火焰与等离子切割接线图
等离子坡口切割机火焰更换上下电动机流程
等离子坡口切割机火焰更换上下电动机流程等离子坡口切割机是一种常用的金属切割设备，它通过高温等离子弧将金属材料进行切割。
而等离子坡口切割机中的火焰是非常关键的部件，需要经常更换以确保设备的正常运转。
本文将介绍如何更换等离子坡口切割机火焰中的上下电动机，以保证设备的正常使用。
第一步：准备工作在更换火焰上下电动机之前，首先需要做好准备工作。
切记要先将切割机断电，并等待其完全冷却后再进行操作，以免发生意外。
同时，准备好需要使用的工具，如扳手、螺丝刀等。
第二步：拆卸旧的电动机接下来，需要将旧的火焰上下电动机进行拆卸。
首先找到电动机的固定螺丝，使用相应的工具将其拧下，然后将电动机从机器中取出。
在拆卸过程中要小心操作，确保不会损坏其他部件。
第三步：安装新的电动机将新的电动机放入机器中，并使用固定螺丝将其固定在相应的位置。
确保电动机安装稳固，不会出现松动现象。
接着，将电动机的电源线连接到设备的电源接口上，确保连接牢固。
第四步：测试安装完成后，可以将切割机接通电源，进行简单的测试。
检查新的电动机是否能正常工作，是否有异常噪音或其他问题。
如果一切正常，则表示更换成功。
记得在更换完火焰上下电动机后，对设备进行整体清洁和维护，保持设备的良好状态，延长其使用寿命。
同时，定期检查火焰上下电动机的工作状态，及时更换损坏的部件，以确保设备的正常运转。
通过以上步骤，我们可以顺利地更换等离子坡口切割机火焰中的上下电动机，保证设备的正常使用。
在操作过程中要细心谨慎，确保安全，并定期对设备进行维护，以保障生产效率和工作质量。
希望以上内容能对您有所帮助。
等离子切割机和火焰切割机的区别
相信大家都了解，大多数的型钢在制作成型之前都是一块大钢板，为了能够制作成各式各样的型钢，就需要先用切割机进行切割，所以说切割机是制作型钢必不可少的一个设备。
那说到切割机，现在市面上，或者说我们相对比较了解的就是火焰切割机和等离子切割机，那这两种切割机有什么分别呢？我们今天就针对这两款切割机，讲一讲，看看它们的区别在哪里。
首先我们先来看火焰切割机，火焰切割机简单来说，就是火焰利用氧气来对钢板进行切割，让气体燃烧到很高的热量，从而把切口处熔开，但是火焰切割机大多针对的都是碳钢，而且因为燃烧的热量很高，会导致碳钢变形，所以使用火焰切割机的基本都是切10mm以上的碳钢，10mm以下的并不适用，因为会导致变形。
再说说等离子切割机，等离子切割机比火焰切割机的好处在于，它可以切割碳钢，还可以切割有色金属，适用范围相对来说比较广，但是等离子切割机的切割是利用电源功率的，要想切得越厚，电源功率就越高，消耗就会越大，从而成本也就增加了。
所以一般适用等离子切割机的，都是用来切割薄一点的钢板，一般都是15mm以下的，超过15mm以上的话，就会选择火焰切割机了。
总的来说，火焰切割机和等离子切割机在适用范围上是完全相反的，各有利弊，所以在选择切割机的时候，主要还是看自己的需求，从而选择适合的切割机。
数控等离子火焰切割机技术使用说明书
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距： 4000mm轨长： 15000mm有效长度： 13500mm切割宽度： 80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度： 13500 mm切割速度： 50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度： 6000mm/min切割板厚： 6-100 mm（单枪）纵向割炬： 9组（可根据需要配置）横向割炬： 1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。
该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。
（3）供方供货围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含：主副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含SH2000H控制系统。
供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。
二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面数控切割机床，可满足平面火焰切割机各种形状零件的要求。
等离子切割机原理图
等离子切割机原理图等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属,并以高速气流将熔化的金属吹走.它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割,具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点.空气等离子切割机是以压缩空气为气源,因工作频繁、工作地点经常移动和环境条件差等原因,容易发生故障.这里以LGK8-63切割机为例,分析其基本工作原理并介绍一些常见故障维修处理,原理图见附图所示.一、工作原理空气等离子切割机从结构上分主要包括:主回路,控制回路以及气路三部分.1、主回路包括接触器KM、三相变压器B1、三相桥式整流器(由D1~D6、C1~C6组成)、高频振荡器(由B2、B4、FP、C12组成).2、控制回路由控制变压器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件组成.3、气路部分由减压及电磁气阀DF组成.其原理简述如下:在接好电源和气源后,合上开关K1.电源指示灯XD亮,冷却风机FM立即转动.按下割炬微动开关K3,继电器J1得电动作其常开触点接通,电磁阀DF动作,气路接通,割炬进行预先通气.另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电,组成延时电路,经过3~5秒充电完毕.继电器J2通电闭合,接触器KM得电闭合,主回路通电,经过变压器B1整流桥.正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时,接触器KM的辅助常开触头接通继电器J3.DK为常闭触点,使得变庄器B4得电.B4初级电压为220V,取自变压器B3初级自耦抽头,B4次级电压为2500V左右,输出至高压电容C12(102M/10kV两只并联)变压器B2(初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路).通过变压器B2在主回路的负极上感应叠加-高压,割炬靠近接触工件(正极),引弧切割.图中FP为保护放电空气间隙,间距可调,正常为1~12mm.当引弧切割工件时.电弧电流使得线圈B5(8匝)内干簧管DK触点动作断开,继电器J3失电,切断高压变压器B4,引弧升压回路停止工作.当切割完毕,松开割炬微动开关K3后,则继电器J1断电复位,接触器KM主触点断开,主回路停止输出.由于RC电路中C11的充放电作用,继电器J2延时复位,使气路滞后10秒断开,割炬得到有效冷却,起到保护作用.整个切割工作过程:预通气一主回路供电-高压引弧-熄弧-气体滞后-停止.变压器B1为Y/Y接法,一次侧线电压为380V,二次侧线电压为170V,经整流后直流空载电压有效值为240V,有工作负载时输出120V.二、等离子切割机的缺陷此型号等离子切割机,从其原理图或实际结构来分析主回路、控制回路等,没有使用集成电路,虽然结构简单,但存在一些缺陷.因为电源进线接至机上一端子板,然后从端子板直接接至接触器KM.开/关机只是开/断控制回路开关K1,继而控制接触器KM.在实际使用中若发生接触器KM铁心卡阻或触点烧结(此故障极常见),此时切割机仍然有电压输出.容易发生关不断电源的故障.从保护设备和工作人员或者从维修的角度分析,电源进线后与接触器KM之间至少需一只容量为30A左右(根据设备容量来估算)的三相断路器.值得一提的是,在引弧过程中未切割工件即主回路已得电,控制回路工作,J3、B4工作,在B2的次数上有一引弧电压,叠加在主回路上.由图上看,此引弧分量电压;经工件输出引线线间电容C13,线地电容C14、C15耦合,反加在变压器B1的次级,通过绕组匝间电容C16反馈至电源侧,给工频电源造成污染.用一高内阻数字万用表直流电压1000V 挡,一表笔搭接电源进线任一相,另一表笔悬空,数字万用表的显示值是一不稳定的值(远高于0V)。
深圳市宏宇达数控技术 数控火焰、等离子切割机 电气综合控制系统 说明书
HYD CNC Technology CO.,LTDTel:+86-755-26625800Fax:+86-755-26729960数控火焰、等离子切割机电气综合控制系统使用说明书V-Ⅲ深圳市宏宇达数控技术有限公司2009-09-01前言目前，国内的数控等离子、火焰切割机产品正在飞速发展，但一直以来，生产数控切割机的各个厂家的控制电路都是按照各自的经验来进行设计生产，从来没有形成一个统一的标准。
本产品的设计充分考虑了数控切割设备的控制对象、控制方法、配套的数控系统；以设备的控制完善、安装简单、维修方便、较低的价格、较强的抗干扰能力、高可靠性为出发点，采用模块式的设计方法综合设计而成。
本系统的特点：1、根据数控火焰、等离子切割的特点，将必须使用的输入、输出口通过隔离方式直接和数控系统连接，数控接口的电平可以是低电平，也可以是高电平，输出口通过光藕隔离和数控系统连接，输入口通过继电器隔离方式和数控系统连接，因此可和目前国内常用的几种数控系统接口。
如EDGE系统、FASTCNC系统、FORAGE系统、海宝VIII 系统等2、既可配合速度控制方式的系统、也可配合位置控制方式的系统、用户只要根据本设计提供的接口定义就可实现两种控制功能。
能实现速度控制方式的真双边驱动和A/B相驱动3、可同时实现6个割枪的控制，原理上六个割枪即可以是等离子割枪，也可以是火焰割枪。
4、割炬高度的控制既可以不用调高器，也可以使用调高器，即可以是电容调高，也可以是弧压调高。
所有的控制对象和内部控制电路都是隔离的。
5、控制电路客户只需在外部安装一个由本公司提供的+12V和+24V电源，所有控制关系和操作功能全部由本电路板来实现，基本没有外部接线。
6、所有控制对象采用模块化设计方法，每一个割炬对应一个可插拔的模块，每个割炬的模块都相同，安装维护都非常方便。
7、控制对象的接口采用插拔式端子，并且将每个割炬的控制集中在一个指定的区域内，每个割炬的控制都有单独的可插拔的模块。
数控火焰 等离子
6.4 操作顺序（火焰切割）6.4.1 从生产部取得图纸。
认真阅读图纸，了解所要切割材料的厚度、强度等技术数据。
6.4.2 打开氧气，乙炔及压缩空气阀门，并查看压力是否正常。
液氧0.8MPa 左右，乙炔气0.1-0.15MPa，压缩气0.8MPa左右。
6.4.3 闭合上所有的割炬上预热氧气，燃气针阀，打开设备开关，使设备回停在常规原始状态。
6.4.4 调节低预热氧气调节阀到10PSIG（0.7kg/c㎡），调节低预热燃气阀到100PSIG..6.4.5 打开每个割炬上的点火电磁阀。
完全打开每个割炬上的预热氧气针阀，使相同量的氧气分配到所有的割炬。
6.4.6 开启第一个割炬燃气针至1/4圈，然后动手点火，如果点不着则调节燃气针阀和低预热氧气调节阀来调节直到点火成功。
第一个完成后，让其继续燃烧，然后进行第二个割炬的调节，调节方法同上。
直到火焰的形状看起来像第一个一样，以此类推。
6.4.7 清洁割嘴，松开割嘴上螺旋，将四把割具之间的距离调节至图纸尺寸，并初步调整预热氧气、乙炔压力及割氧压力，查看火焰是否正常，工艺参数如下：预热状态切割状态氧气（kg）乙炔（kpa）氧气（kg）乙炔（kpa）切割氧（kg）2 50 1.5 35 7006.4.8 松开高预热氧气和燃气调节阀上的压力调节螺钉，用CNC选择高预热位来接通高预热电磁阀，直到出现一个更强的预热火焰，用来烧穿钢板，至此则完成了氧气，燃气调节阀的调节。
6.4.9 根据图纸要求进行实际编程：电脑键盘功能介绍：代码：GO---快速移动M67---预热，点火及割缝左补偿M73---取消切速G1---走直线M68---预热，点火及割缝右补偿G91---编程增量方式G2---圆弧顺时针运行M69---取消割缝补偿G3---圆弧逆时针运行M70---切割M67---割缝左补偿M68---割缝右补偿M70---点火、预热、切割G91---编程方式有关机器按钮、开关功能简介：DMDRCBNCU STOP------紧急停止设备上所有的工作FEED RATE OVERRIDE------用来调节自动和手动控制下机器的速度和进给量JOYSTICK--------操纵杆，用来控制机器的运动方向PROGRAM STOP---------停止自动控制运行PROGRAM START--------启动自动控制运行MACHINE POWER-------开通或切断电源本岗位使用的是手动控制，能够控制程序的执行，机器的运行速度，通过操纵杆来控制运动方向。
数控火焰等离子切割机使用说明书
xxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx x xxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切割机使 用 说 明 书 科技有限公司 电话：- 传真： 网址：邮编： 地址：有限公司生产的本手册为前 言SxX-1型便携式 数控切割机使用说明书。
本手册所记载内容可能有因产品升级、改良生产而与产品相异 的情况，另外，本手册所记载的内容可能在未经预先通知的情 况下更改。
本手册的单位为国际单位，有时与产品的标识不同。
本手册所记载的图片、插图均为打印图片，故有可能与实物有 所出入。
本手册敬请您妥善保存，以备随时查用。
本手册所记载的内容如有不明之处，请与经销商或直接联系厂 家，也可以登陆我们的网站，本公司将竭诚为您服务，及时解 决您的问题。
xxxxx设备维修保养说明及安全操作规程1、防止触电● 当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。
● 请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
● 请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
● 具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾● 切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
● 切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
● 操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤● 当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
● 在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
● 机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
● 在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作注意事项(1) 开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
等离子与火焰切割的操作注意事项
等离子与火焰切割的操作注意事项1.一般规定1.1为降低能耗，提高喷嘴及电极的寿命，当切割较薄工件时，应尽量采用“低档”切割。
1.2当“切厚选择”开关置于“高档”时应采用非接触式切割式切割(特别情况除外)并优先选择水割割炬。
1.3当必须调换“切厚选择”开关档位时，一定要先关断主机电源开关，以防损坏机件。
1.4当装拆或移动主机时，一定要先关断供电电源方可进行，以防发生危险。
1.5应先关断主机电源开关后，方可装拆主机上附件、部件(如割炬、切割地线、电极、喷嘴、分配器、压帽、保护套等)。
避免反复快速地开启割炬开关，以免损坏引弧系统或相关元件。
1.6当需要从工件中间开始引弧切割时，切割不锈钢≤20mm厚，可以直接穿孔切割。
方法为：把割炬置于切缝起始点上，并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75°夹角，然后，开启割炬开关，引弧穿孔；同时，缓慢地调整喷嘴轴线与工件面夹角，至切割穿工件时止应调整至90°。
切穿工件后，沿切缝方向正常切割即可。
但如果超过上述厚度时须穿孔切割，就必须在切割起始点上钻一小孔(直径不限)，从小孔中引弧切割。
否则，容易损坏割炬喷嘴。
1.7主机持续工作率70%(“切厚选择”开关置于低档时，持续工作可接近100%)。
若连续工作时间过长而导致主机温度过高时，温度保护系统将自动关机，必须冷却20分钟左右才能继续工作。
1.8当压缩空气压力低于0.22MPa时设备应立即处于保护关机状态，此时应检修供气系统，排除故障后，压力恢复0.45MPa时方能继续工作。
1.9若三相输入电源缺相时，主机则不能正常工作，部份机型“缺相指示”红灯亮。
须排除故障后，才能正常切割。
1.10水冷机型必须将水箱注满自来水，并插好水泵电源插头。
1.11将电源开关旋至“开机”位置，如“气压不足”指示灯亮，应按要求调至0.45MPa。
于是“气压不足”指示灯灭。
风扇转向应按标志方向。
水冷机水泵转向应符合要求，否则“水压不足”指示灯亮，应调整输入电源相位。
数控等离子火焰切割机技术使用说明书
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距：4000mm轨长：15000mm有效长度：13500mm切割宽度：80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度：13500 mm切割速度：50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度：6000mm/min切割板厚：6-100 mm（单枪）纵向割炬：9组（可根据需要配置）横向割炬：1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。
该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。
（3）供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含：主副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含SH2000H控制系统。
供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。
二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面内数控切割机床，可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求。
火焰切割与等离子切割的比较
火焰切割与等离子切割的比较火焰切割和等离子切割都是金属切割中常用的切割方式，不同的切割方式对切割效果、切割速度、成本和安全性等方面有不同的影响，因此在实际应用时需要根据具体需要进行选择。
本文将从切割原理、适用材料、切割质量、切割速度、成本和安全性等方面对火焰切割和等离子切割进行比较和分析，以便读者更好地了解二者的特点和适用范围。
一、切割原理火焰切割是一种燃气切割技术，主要采用氧气和燃气（通常是乙炔）的燃烧来产生高温火焰，然后通过火焰把金属材料表面加热到熔化点以上，再用割嘴向切割轨迹喷射高速的氧气，利用氧气的氧化作用形成氧化物，同时把熔化的金属吹走，实现切割。
等离子切割是一种等离子体切割技术，通过将高频电场加在气体中，使气体变成等离子体和电弧，并在电极和工件之间形成高温高压等离子体，然后用等离子体将金属表面的物质沿着切割轨迹熔化及喷射除去，实现切割。
二、适用材料火焰切割适用于各种低碳钢、铸铁、铜、铝等非金属材料，特别是对于板厚较大的材料和不锈钢的切割，火焰切割的效果比等离子切割要好一些。
等离子切割适用于不同种类的金属材料，尤其是钢、铝、铜、钛等合金材料，在对高硬度、薄壁、舵轴和机油孔等部位加工时优势更加明显。
三、切割质量火焰切割在切割速度慢、板材厚度较大时，能产生较为平滑的切割面，但是其切口粗糙度较大，而且在切割过程中会产生较大的热影响区，使切割面热变形，容易产生裂纹和毛刺等缺陷，从而影响切割质量。
等离子切割的切口质量较高，切口平整度好，切口宽度小，且在切割过程中产生的热影响区较小，切割面相对较为光滑，但是切割速度较快，对机器的系统稳定性和操作人员的要求也较高。
四、切割速度相比火焰切割，等离子切割的切割速度更快，一般可以达到其2-3倍的速度。
对于切割厚度较薄的金属材料，等离子切割更加适合，可以有效提高切割效率。
五、成本相对于等离子切割，火焰切割的设备价格低、成本低，适合对预算有限的客户，但火焰切割的燃料成本较高，因此在实际生产中其成本优势存在一定局限性。
数控火焰等离子切割机使用说明书
数控火焰等离子切割机使用说明书Last updated on the afternoon of January 3, 2021xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切使用说明书科技有限公司电话：-传真：网址：邮编： 地址：有限公司生产的本手册为前言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。
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xxxxx设备维修保养说明及安全操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
等离子坡口切割机火焰更换上下电动机流程
等离子坡口切割机火焰更换上下电动机流程
等离子坡口切割机是一种用于切割金属材料的机器，它使用等离子弧光和火焰来进行切割。
火焰切割是一种常见的金属切割方法，它通过在金属材料上产生高温火焰来使其部分或完全熔化，并使用氧气将熔化的金属吹走，从而实现切割的目的。
火焰切割机通常有上下两个电动机，分别控制火焰切割头的上下运动。
下面是火焰更换上下电动机的流程：
1. 准备工作：首先，确保切割机的电源已关闭，并且机器表面没有残留的火焰或热量。
确保有足够的工作空间和适当的防护措施，如穿戴防火手套和护目镜。
2. 拆卸原电动机：使用适当的工具，将原来的上下电动机从切割机上拆下。
通常，电动机上会有螺钉或螺母固定，需要将它们拧松并取下。
3. 安装新电动机：将新的上下电动机放置在切割机的相应位置上，并使用螺钉或螺母将其固定在机器上。
确保电动机安装稳固，以确保正常运行和准确切割。
4. 连接电源：将电动机的电源线正确连接到切割机的电源接头上。
确保电源线连接牢固，没有松动或暴露的导线。
5. 测试运行：在进行切割操作之前，先进行测试运行以确保电动机安装正确并正常运转。
打开切割机的电源，启动电动机，并观察上下运动是否平稳和正常。
请注意，由于不同品牌和型号的切割机会有不同的设计和安装要求，因此在进行任何维修或更换操作之前，请仔细阅读切割机的使用手册或咨询专业人士以确保正确操作和安全使用。
海宝等离子接地事宜图
接地事宜图
尊敬的合作伙伴:
各位好!等离子切割机的优质接地对等离子切割机的正常运转起着至关重要的作用.但国内很多客户的接地效果多达不到海别得公司的要求.大多数客户的厂房地基,是在通过人为填置石块或其它材料将原始的地坑填平后建立的厂房.因此接地很难达到海别得要求.
下面是在此情况下的接地步骤：
1．挖一个锥形的坑，坑的深度在2.5米到3米之间，底部为1米的正方，顶部是2米的见方。
距离此地坑5米直径范围内无任何其它接地极.
2．直径为Φ100毫米，长度为2.5米,底部封闭的镀锌管,管内注满饱和食盐水后,再插入铜棒.此铜棒的直径为Φ25毫米,长度为3米,
3.将镀锌管放入挖好的地坑内,然后将对土壤进行化学处理后的土壤填入此坑内.(将粘土,黑土或者砂质粘土与木碳,炉渣,电石渣,石灰等化学混合物.)
4.在填坑时,边撒盐,边浇水,边填土,填满为止.
5．将饱和后的食盐水填入镀锌管内。
6．然后需要使用处理后的土壤,盐,水将镀锌管和铜棒隔离开.
7．然后用化学处理后的土壤,盐,水将此坑填满.
8．将接地极使用50mm²以上的线缆连接到切割床.
9.使用接地电阻测试仪对实际阻值测量.
备注：如果采用直径Φ40mm²的紫铜棒，接地效果更佳.。
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CNC2000数控卡接口与外部接线图
软件修改：
1 按要求将等离子和火焰的跟随输出分开。
2 增加了上升延时、下降延时、穿孔时割抢上升时间设置。
3 当穿孔时割抢上升时间设置为0时，穿孔时割抢不上升。
请教一个问题：割枪下降后，断开下降输出端口15 。
即：上升和下降端口都处于断开状态，是否正确？
数控自动焊的动作要求。
数控氩弧焊（TIG焊）有三个外围设备需要控制：弧压跟踪器，焊机，送丝机。
焊机现在用M50控制。
送丝机用m09控制，弧压跟踪用M60控制。
M07启动焊接，M08焊接轨迹结束，M02程序结束。
其动作要求是
先启动焊机，延时后启动送丝机同时焊枪移动，再开启弧压跟踪器控制焊枪到工件的距离。
其中，焊机的控制为4步控制。
控制信号第一次导通时开焊机，松开后出大电流，再次导通时进入收弧动作，松开后关断关焊机。
送丝机和弧压跟踪器均为2步动作，控制信号接通时工作，关闭时不工作。
运行程序后，先开焊机，焊接轨迹走完后，进行收弧动作。
如遇到暂停，需马上关闭焊机，继续后自动打开。
焊机启动，预热足够后马上开启送丝机送丝，送丝机一打开焊枪就需要移动，焊接轨迹走完后关送丝机。
如遇到暂停，需马上关闭送丝机，继续操作时，在焊机开启，预热足够后自动打开。
焊枪移动后开启弧压跟踪器，焊接轨迹走完马上关闭弧压跟踪器。
如遇到暂停，需马上关闭弧压跟踪器，继续操作时，焊枪移动后自动打开。
10芯外接操作面板接口
注：
1、M指令接线方式：+24V----负载（继电器）-----M09等
2、步进电机驱动电源采用共阳极（+5V）。
3、所有极限、零位、上、下、左、右、启动、停止等为：低电平有效（对24V地接通有效）。
如果极限采用常闭，操作面板的上、下、左、右等按键不能与常闭开关复用。
4、所有M指令为集电极开路输出（最大电流<200mA）。
等离子与火焰切割接线
1 启动：10芯上第8脚。
2 切割：10芯上第8脚。
当点火M92延时参数设置为0时，同启动。
当点火M92延时参数设置大于0时，输出点火，延时后，关点火。
3 停止：37芯上第17脚。
4 急停：与停止共脚。
5 暂停：37芯上第8脚。
6 前进：与启动按键共用。
7 后退：10芯上第4脚。
8 画线：10芯上第3脚。
9 加/减速：10芯上第4(A相)、6(B相)脚。
最好进口24V接口的脉冲发生器；因为国产只有5V接口，要改电路板。
10 X+, X-, Y+, Y-分别接37芯上35, 37, 16, 36 脚。
如果能定下来，我就马上按这种接口改软件。
等离子与火焰切割界面设置：
用记事本编辑\Sconfig\mcname.cam，将第一行分别改为：
STAR_CNC2000 激光焊接与切割
PLASMA 等离子切割
OXY 火焰切割
火焰切割M07实现以下复合功能：
1开乙炔(M50)，点火(M77)，切割第一个轮廓时才输出M50,M77, 以后不输出。
2切割头下降M05，并按设置参数延时。
3开预热M09，按设置延时参数延时，当按取消时，记忆并保持当前延时参数，作为以后的预热延时参数。
4 穿孔时割抢上升。
5 开切割氧M07，按设置延时参数延时，当按取消时，记忆并保持当前延时参数，作为以后的穿孔延时参数。
6 割抢下降。
7 开高度跟随。
M08实现一下复合功能：
1关切割M09。
2关高度跟随。
3切割头上升，并按设置参数延时。
整个程序结束时自动输出：
1关预热M10。
2关点火M79。
3关乙炔M55。
接口电路图:
1 脉冲与方向信号输出
2 M指令（开关量输出）可带小继电器(200mA)
3 所有极限与零位开关输入：低电平有效
412脚和27脚输出（通断M07/M08）
为了输出5V控制信号，27脚接了一个下拉电阻，导致激光控制信号电源和卡的5V信号电源共地。
如果把激光的控制信号电源独立出来，应该好一些。
CNC2000数控卡接口与外部接线图(差动时需接“脉冲-”和“方向-”) M指令接线方式：+24V----负载（继电器）-----M09 等
X脉冲(+) 1
Z
X方向
Z
C
C
Y脉冲
Y
Y脉冲-
Y
X脉冲-
X
Z零位8 停止(操作面板)
激光
地(5V
地(24V
Z
+5V
10芯操作面板接口
光闸
Y+ 切换
气阀开/关
出光/关光
9 7 5 3 1
Y轴负极限10 8 6 4 2 X
Z轴正极限
Y启动X- Y- X+
Y轴零位
X
X轴零位
注：
1继电器极性不能接反；电源线不能接错；接错会烧芯片。
2出激光两种接法区别：
a> 33脚: 单线输出，通过2804，输出电流可达100mA，采用公共地，抗干扰差一点。
b> 12脚与27脚：双线输出，为光藕U09 (521-4)的12、13脚输出，输出电流小，只能驱动光藕，因为27脚为独立“地”，所以抗干扰强一些（避免激光电源干扰工作台）。
当激光电源干扰很大时，应采用这种接法。
两种接法的控制指令一样，M07: 对地接通；M08对地断开。
3所有极限、零位、上、下、左、右、启动、停止等为：低电平有效（对24V地接通有效）。
如果极限采用常闭，操作面板的上、下、左、右等按键不能与常闭开关复用。
4、所有M指令为集电极开路输出（最大电流<200mA）。
加手摇脉冲发生器接线方法
10芯接头：
1脚X5 5倍快速
2脚X轴
3脚Y轴
4脚手摇A相
5脚Z轴
6脚手摇B相
8脚开始
37芯接头：
8脚暂停
(17脚Z轴)
18脚设置当前位置为零点
19脚回设置零点
I/O信号测试：
1 脉冲信号：极电集开路输出（相当于对5V地通/断的一个开关），可以接一个1K的上拉电阻（一端接+5V, 另一端接1脚，5脚，20脚或22脚），用万用表测量这些脚上的信号，当有脉冲输出时，应该为2.5V左右（脉冲信号的平均值）。
2 方向信号：极电集开路输出（相当于对5V地通/断的一个开关），可以接一个1K的上拉电阻（一端接+5V, 另一端接2脚，25脚，21脚或23脚），用万用表测量这些脚上的信号，当改变方向时，为5V / 0V。
3 M指令信号：极电集开路输出（相当于对24V地通/断的一个开关），可以接一个1K的上拉电阻（一端接+24V, 另一端接13脚，14脚，33脚等），用万用表测量这些脚上的信号，当输出M指令时，为0.7V左右；当断开M指令时，为24V。
4零位、极限、手动操作面板上按钮输入信号，低电平有效（对24V地导通有效）。
用软件界面上的I/O端口测试，对24V地导通时，对应端口会打钩。
512脚和7脚为一个独立的光藕输出，M07/M08接通和断开。