印染行业废水处理技术模板
某厂印染废水处理改造方案_secret.doc
某厂印染废水处理改造方案_secret2000吨/天印染废水处理改造方案1项目概况某印染厂在生产过程中产生两股废水：红水（染色废水）和其他废水，两股废水的水量均为1000吨/天，总废水量为2000吨/天。
其中红水（染色废水）是在染色过程中产生，生产中为了提高染色率，将染料和尿素按1：1的比例混合进行染色，因此此股废水（红水）中氨氮浓度较高。
现该厂已有废水处理站一座，红水经过预处理后与其他废水在调节池混合，依次经过一级气浮池、集水池、水解酸化池、接触氧化池（三级）和二级气浮池后排放。
其现有工艺流程见图1。
该废水处理站出水COD基本达到排放标准，但氨氮始终在300mg/L以上，达标要求氨氮在35mg/L以下。
现厂房要求在原废水处理站基础上进行改造，使各出水指标特别是氨氮达到排放标准。
在此条件下上海XX有限公司就该废水处理站提出本改造方案，使改造后废水处理站出水水质达到排放标准。
2总体设计原则（1）处理系统采用经工程实践证明是行之有效、技术经济效益明显、适应性强、管理简单、效果稳定的工艺，充分保证出水水质稳定性，各项指标均达排放标准。
加药系统红水（1000m3/d）气浮池二沉池初沉池预处理部分总容积约1000m3其他废水（1000m3/d）调节池（1000m3）缓冲池沉淀池一级气浮池（1000m3）硝化液回流集水池（400m3）水解酸化池（2216m3）内回流鼓风机接触氧化池（三级）（1900m3）脱色剂二级气浮池排放图例：污水管道空气管道加药管道图1现有污水处理站工艺流程图（2）最大限度利用原用污水处理装置，工程投资省，运行费用低，调试周期短，日常维护、操作简便；（3）污水处理设备选用低能耗、高效率、易维护、性能价格比优秀的产品；（4）运行中无不良气味，噪音小，对周围环境不造成不良影响。
3编制依据（1）《中华人民共和国环境保护法》；（2）《污水综合排放标准》GB8978-1996；（3）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）；（4）《恶臭污染物排放标准》（GB/4554-93）；（5）《室外排水设计规范》GBJ14-87；（6）《给排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范》BSY-GJ13-99；（7）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；（8）《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》CJJ31-89；（9）国家、地方其它相关设计标准、规范和法律、法规；（10）业主提供的《说明》；（11）我公司已完成同类工程所取得的实际经验和工程参数。
毕业设计——印染废水处理
6000m3/d某厂印染废水处理工艺设计1绪论我国是纺织印染业的第一大国，而纺织印染业又是工业废水排放大户，印染厂每加工100m2织物，产生废水量3-5m3，故由此而造成的生态及经济损失是不可计量的，所以解决印染水污染问题势在必行。
在我国，印染废水是当前最主要的水体污染源之一。
由于这类废水成分相当复杂，往往含多种有机染料并且毒性强，色度深，PI1值波动大，难降解，组分变化大，且水量大，浓度高，所以一直是工业废水处理的难点，也是急需解决的问题之一。
为此，国内外对印染废水的处理技术进行了广泛的研究。
1.1印染废水来源及水质特性印染废水主要来源于印染加工的四个工序:预处理、染色、印花、整理。
预处理阶段排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出印染废水、印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
一般印染废水，pH值为6-10，COD:为400-1000mg/L，色度为100-400倍，SS为100-200mg/L。
但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化[1]。
总体来说，纺织印染废水的特点如下：(l)色度大，有机物含量高，除含染料和助剂等污染物外，还含有大量的浆料，废水粘性大。
(2)COD变化大，高时可达2000-3000mg/L，BOD也高达200-300mg/L。
5(3)碱性大，如硫化染料和还原染料废水PH值可达10以上。
(4)染料品种多，可生化性较差。
(5)由于加工品种及产量经常变化，导致水温水量较大变化。
1.2印染废水的治理技术目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。
国外也是基本如此。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
印染行业废水处理技术模板
印染行业废水处理技术印染废水是一种有机物含量高、色度高、难生化降解的废水, 是废水处理难题之一。
近年来, 随着化学纤维织物的发展、仿真技术的兴起和印染后整理技术的进步, PVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水, 其COD浓度达到—3000mg/L, 使原有的生物处理系统去除率从70%下降到50%左右。
甚至更低。
1 印染废水处理方法综述印染废水处理方法主要有物理化学法和生物法。
物理化学方法中, 常见的有吸附法, 它是利用多孑L性的固体物质使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法。
工业上常见的吸附剂有活性炭等, 对去除水中溶解性有机物非常有效, 但不能去除水中的胶体疏水性染料。
混凝沉淀法可降低印染废水的色度, 去除呈胶体状态的染料。
常见的混凝剂分无机盐类(如硫酸铝、明矾、三氯化铁等)和高分子混凝剂(如碱式氯化铝、聚丙烯酸鞍PAM)两种; 气浮法针对印染废水中含有机的胶体颗粒、呈乳浊状的各种油脂类杂质、细小纤维和疏水性合成纤维的纤毛等, 预先使用混凝剂进行混凝, 则分离效果更佳; 电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水, 近年来开始用于处理印染废水, 该法的脱色效果显著, 产泥量少, 处理时间短, 但电耗和电极材料消耗较大, 宜用于小水量废水处理; 氧化脱色法可用于经生物法、混凝法处理后仍有较深颜色的出水的进一步脱色处理, 主要有氯氧化法、臭氧化法和光氧化法。
生物处理法中, 厌氧法的优点是应有范围广, 能耗低, 剩余污泥少, 耐冲击负荷能力强, 缺点是设备的启动时间长, 出水水质无法达标, 需进一步处理。
活性污泥法是好氧生物处理的一种主要方法, 利用好活性污泥的吸附和氧化作用, 去除废水中的有机污染物质。
生物膜法是与活性污泥法并列的另一种好氧生物处理法, 该法经过生长在填料, 如滤料、盘面等表面的生物膜来处理废水, 主要有生物接触氧化法、生物转盘和生物炭法等。
印染废水治理实施方案范本
印染废水治理实施方案范本一、背景介绍印染废水是印染企业在生产过程中产生的一种工业废水，含有大量的有机物、重金属离子、色素等有害物质，对环境造成严重污染。
因此，印染废水的治理成为当前环保工作中的重要任务之一。
二、治理目标1.减少印染废水对环境的污染；2.提高印染废水处理的效率；3.降低治理成本。
三、治理方案1.技术改造通过对印染生产设备进行技术改造，提高生产工艺的环保性能，减少废水的产生量。
采用先进的水处理设备，对印染废水进行预处理，去除其中的有机物和色素等有害物质。
2.生物处理利用生物技术对印染废水进行生物处理，通过微生物的作用降解有机物，净化废水。
生物处理具有处理效率高、成本低的特点，是一种较为有效的治理方式。
3.化学处理采用化学方法对印染废水进行处理，通过加入化学药剂，使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀、氧化等反应，达到净化废水的目的。
4.联合处理采用生物处理和化学处理相结合的方式进行印染废水治理，充分发挥两种处理方法的优势，提高治理效果。
四、治理措施1.加强管理加强对印染生产过程的监管，严格控制废水的排放标准，减少废水的产生。
2.科学排放合理安排印染废水的排放时间和方式，避免对周围环境造成污染。
3.定期检测定期对印染废水进行监测和检测，及时发现问题并采取措施加以解决。
五、治理效果评估1.监测数据通过对治理后的印染废水进行监测，获取处理效果的数据。
2.环境评估对治理后的印染废水对周围环境的影响进行评估，确保治理效果符合环保要求。
3.成本效益分析对治理过程中的投入和产出进行成本效益分析，评估治理效果和经济效益。
六、总结印染废水治理是一项复杂的工作，需要综合运用多种技术手段和管理措施，才能取得良好的治理效果。
我们将不断探索创新，提高治理水平，为环境保护事业做出更大的贡献。
印染废水设计处理
印染废水设计处理设计参数1.废水性质：印染废水2.废水水量：2000m3∕ d3.进水水质：PH值:7-9SS:200mg∕ 1CODcr:600-900mg∕ 1B0D5:200-250mg∕ 1PH:7-9色度：200-300倍（稀释倍数）4.出水水质要求：PH6-9CODcr≤100mg∕ 1B0D5≤25mg∕ 1SS≤70mg∕ 1色度≤40倍（稀释倍数）由于原水中的主要污染物为颜料，化学浆料、助剂等，主要的有机物可生化性较好，采用调节、预曝气、沉淀、SBR进行生化处理工艺。
设计说明考虑到排放废水的特点，废水量较大，浓度较高，而且废水中的有机物具有较好的可生化性。
在原设计的基础改造。
废水经格栅进入调节池、调节池起到调节水量、均衡水质，池内采用废水回流及预曝气装置。
废水中部分的有机物、助剂、表面活性剂在富氧条件下产生氧化还原及分解，从而提高废水中的BOD5和CODcr的比值，提高废水的可生化性。
曝气主管采用工程塑料，微孔曝气软管、抱箍、膨胀螺丝。
全部采用不锈钢材料，确保曝气装置在池中长期运行。
斜板沉淀池采用钢硅结构，进水采用泵前加药，聚凝脱色剂在水泵吸程的吸力下进入蜗流式反应器，经混合反应后的废水进入斜板沉淀池的中心布水装置进行清污分离。
斜板的支架采用环氧玻璃钢防腐和部分不锈钢材料。
沉淀池的污泥定期排入污泥浓缩池内。
经沉淀脱色后的废水进入SBR生物反应池进行生化处理。
经SBR生物处理后的水经化验合格后，有滓水器定期排放，多余的活性污泥靠水压排至污泥浓缩池内。
各处理排放的化学污泥及剩余活性污泥集中排至污泥浓缩池进行浓缩后进一步压滤干化处理。
印染废水处理技术
印染废水处理技术印染废水处理技术课程名称:姓名:学号:专业:表1 印染工艺各工序排放废水中的主要化学品及其污染特征2 印染废水污染物的分类及性质印染废水中污染物物有悬浮物、BOD、COD、重金属毒物和色度。
印染废水污染物物种类及性质见表2。
表2 印染废水污染物种类及性质3 印染废水水质水量特征及排放标准3.1 印染废水水质特征印染工业废水具有以下特征：（1）色度大、有机物含量高。
印染废水总体上属于有机性废水，其中所含的颜料及污染物主要有天然有机物质（天然纤维所含的蜡质、胶质、半纤维素、油脂等）及人工合成有机物质构成。
（2）水质变化大。
在所排放的废水中，COD高时可达2000~3000mg/L。
且BOD/COD小于0.2，可生化性差。
（3）不同纤维织物在印染加工中所排放的pH不同，一般来说，碱度过高。
（4）水温水量变化大，由于加工品种、产量的变化，导致水温水量的不稳定。
3.2 印染废水水量特征印染废水排放量约为全厂用水量的60%~80%。
废水量跟随工厂的类型、生产工艺、机械设备、加工产品的品种不同，差异较大。
根据国内外的资料估算，每加工一匹棉织物，用水量约为1~1.2m3。
表3为国内部分印染厂水质水量[3]。
表3 国内部分印染厂水质水量3.3 印染废水排放标准纺织染整工业水污染物一级排放标准见表4。
表4 《纺织染整工业水污染物排放标准GB4287—1992》一级排放标准项目水量/(m3·d-1)COD/(m g·L-1)BOD/(m g·L-1)SS/(m g·L-1)色度/倍pH排放标准- 100 25 70 40 6~9 4 国内外研究现状4.1国外研究现状国外对印染废水处理技术的研究始于上世纪50年代初，先后开发了絮凝、吸附、化学氧化、辐照、和生物法等处理技术。
目前，国外绝大部分印染废水均采用生物法作为处理流程的核心。
4.2国内研究现状我国对印染工业废水处理的始于上世纪70年代，主要以生物法为主，大多数情况下采用好氧生物法。
印染废水处理技术
印染废水处理技术
印染废水是指印染工艺中产生的废水，含有大量的有机物质、颜料、助剂和残留的染
料等化学物质。
由于印染废水的特殊性，处理难度较大。
为了解决印染废水排放对环境造
成的污染问题，人们研究出了一系列的印染废水处理技术。
一、物理方法
物理方法是指将印染废水中的杂质通过物理变化的方式进行处理，常用的物理方法
有：
1. 沉淀法：将印染废水加入适量的沉淀剂，使废水中的固体颗粒变为沉淀物，然后
通过过滤或离心等操作将沉淀物从废水中分离。
2. 过滤法：使用滤材、滤膜等工艺设备，通过过滤的方式将废水中的固体颗粒和悬
浮物去除掉。
3. 吸附法：使用活性炭、氧化铁等吸附剂对废水中的有机物进行吸附，从而达到去
除有机污染物的目的。
二、化学方法
化学方法是指通过化学反应的方式来处理印染废水，常用的化学方法有：
1. 氧化法：通过添加氧化剂，如过氧化氢、高锰酸钾等，使废水中的有机物质氧化
分解。
2. 沉淀法：通过添加适量的化学药剂，如聚合氯化铝、硫酸铁等，使废水中的杂质
生成沉淀物，从而去除杂质。
三、生物方法
生物方法是指利用微生物的生长和新陈代谢能力，将印染废水中的有机物质转化为无
害物质，常用的生物方法有：
1. 曝气池法：通过曝气设备将废水中的有机物质转化为二氧化碳和水，同时促进微
生物的生长和繁殖。
2. 等温发酵法：将废水和微生物培养基混合，在恒温条件下进行培养和发酵，使有
机物质被微生物分解。
3. 植物处理法：种植适应环境的水生植物，在其根系和叶面上生长着大量的微生物，通过微生物的活动将废水中的有机物质分解为无害物质。
处理印染废水方案写
处理印染废水方案印染废水污染的危害和重要性印染行业是一种非常重要的行业，其生产和加工的纺织品广泛运用于各个领域，为人们日常生活提供了必需的物资和服务。
但是印染行业产生的废水却也是一个不容忽视的问题。
印染废水一般具有强酸性或强碱性，含有高浓度的有机物、重金属、盐、油脂等物质，对环境和人体健康造成较大的危害。
处理印染废水不仅是一个重大的环保问题，还关系到企业的形象和利益。
因此，寻找合适的处理印染废水的方案，不仅是对企业本身负责，也是对环境社会负责的表现。
印染废水处理方法印染废水的处理方法有许多种，可以根据不同的情况采用不同的处理方法。
下面列举几种常见的印染废水处理方法：简单物理处理简单物理处理是指采用物理方法过滤和分离废水中的污染物。
最常用的方法是气浮和混凝沉淀。
气浮的原理是在水中注入气泡，使污染物浮在水面上，然后利用机械设备将污染物刮出。
混凝沉淀是将一些化学混凝剂投加到污水中，使污染物凝结形成沉淀物。
这种方法的优点是成本较低，操作简便，但是适用性较差，效果不稳定。
化学处理化学处理是指用化学方法将污染物转化为低毒、低浓度物质，并达到减少废水中污染物的浓度和降解污染物的目的。
这种方法的优点是能够达到较高的处理效果，但是处理过程中会产生大量的化学物质，对环境造成二次污染。
生物处理生物处理是指通过生物学原理将有机物或无机物转化为水和二氧化碳等生物产物的技术。
其主要优点是处理过程中无需添加化学药剂，处理效果好，适用范围广。
与化学方法相比，生物法因为本身的尺度结构非常小，还比较稳定，生态系统的稳定性也较高，能够承受一定程度的负荷。
因此，生物法是目前处理印染废水主要的方法之一。
具体的印染废水处理方案印染废水处理方案需要根据每个企业的具体情况进行定制。
但是对于传统的印染废水处理方案，以下是一些具体的流程和技术细节。
预处理印染行业的废水经常含有一定量的悬浮颗粒物、油脂等，因此预处理环节非常重要，能够使后续处理效果更好。
印染污水处理方案
印染污水处理方案1. 污水来源和特点印染行业是一个典型的高污染行业，其污水的主要来源包括染料、助剂、残留的染料、洗涤剂、酸碱废液等。
这些污水具有高浓度、高色度、高COD（化学需氧量）、高BOD（生化需氧量）等特点，对环境和人体健康造成严重影响。
2. 污水处理目标印染污水处理的主要目标是降低COD、BOD、色度等污染物的浓度，使处理后的污水达到国家排放标准，减少对环境的影响。
3. 污水处理工艺（1）初级处理：初级处理主要是通过物理方法去除污水中的悬浮物和大颗粒物质。
常用的方法包括格栅过滤、沉淀池和颗粒物过滤等。
（2）生化处理：生化处理是通过微生物的作用将有机物质降解成无机物质。
常用的生化处理方法包括活性污泥法、厌氧消化法、生物膜法等。
（3）深度处理：深度处理主要是进一步去除污水中的难降解有机物和微量有害物质。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、臭氧氧化、高级氧化等。
4. 污水处理设备（1）格栅过滤设备：用于去除污水中的大颗粒物质和悬浮物。
（2）沉淀池：通过重力作用使污水中的固体颗粒沉淀，减少悬浮物的浓度。
（3）活性污泥法处理设备：利用活性污泥中的微生物对有机物进行降解。
（4）生物膜法处理设备：利用生物膜上的微生物对有机物进行降解。
（5）活性炭吸附设备：利用活性炭对难降解有机物和微量有害物质进行吸附。
（6）臭氧氧化设备：利用臭氧气体对污水中的有机物进行氧化降解。
（7）高级氧化设备：利用高级氧化剂（如过氧化氢）对污水中的有机物进行氧化降解。
5. 污水处理效果监测为了确保污水处理方案的有效性，需要进行污水处理效果监测。
常用的监测指标包括COD、BOD、色度、悬浮物浓度等。
监测结果应当达到国家排放标准要求。
6. 污水处理运维管理污水处理设备需要进行定期的维护和管理，包括设备清洗、替换损坏部件、微生物培养等。
同时，还需要建立完善的运维管理制度，确保设备的正常运行和处理效果的稳定性。
7. 污水处理后的排放经过处理的污水应符合国家排放标准，才干够安全地排放到环境中。
毕业设计——印染废水处理
毕业设计——印染废水处理我的毕业设计题目是印染废水处理。
印染工业是一个重要的制造业行业，但同时也是一个严重污染环境的行业。
印染工业所产生的废水中含有大量的有机物、色素、重金属等污染物，对环境和人体健康造成了严重的威胁。
因此，开发高效的印染废水处理技术变得十分重要。
首先，对于高浓度有机物的降解和去除，我将采用生物处理技术。
生物处理是目前最常用且性能最好的处理方法之一、它通过利用微生物的代谢能力将有机物降解为无害的物质。
在我的设计中，我将通过筛选和培养高效生物菌种来处理印染废水中的有机物。
我将优化生物菌种的生长条件，并探索最佳的处理工艺参数。
同时，我还将研究不同接种量和负荷对废水处理效果的影响，以确保在实际操作中能够达到稳定和高效的废水处理效果。
其次，对于色素的去除，我将探索高效的物理化学处理技术。
传统的物理化学处理方法包括吸附、絮凝和氧化等。
在我的设计中，我将尝试不同的吸附剂和絮凝剂，并研究它们在去除印染废水中色素的效果。
同时，我还将尝试高级氧化技术来降解难降解的色素。
高级氧化技术以其高度氧化能力被广泛应用于废水处理领域。
我将尝试使用过氧化氢、臭氧和紫外光等高级氧化剂来处理印染废水中的色素。
最后，对于重金属的去除，我将采用化学沉淀法。
印染废水中常常含有铬、铜、镍和锌等重金属离子，它们对环境和人体健康的危害性非常大。
化学沉淀法通过加入适当的沉淀剂使重金属离子形成不溶性的沉淀物，从而达到去除的目的。
我将通过调整沉淀剂的种类和剂量来优化重金属离子的去除效果，并研究其适用范围和处理效率。
我的毕业设计将结合实验和理论研究，以期达到有效降解和去除印染废水中的有机物、色素和重金属。
通过我的努力和研究，我希望能够为印染废水处理技术的改进和发展做出一定的贡献，以减少印染工业对环境的污染，促进可持续发展。
印染厂污水处理方案
印染厂污水处理方案印染厂是一个涉水行业，其生产过程会产生大量的废水，含有各种有机和无机杂质，如染料、助剂、溶剂、纤维碎屑等。
如果这些废水直接排放，不仅会对环境造成严重污染，还会威胁到人们的健康。
因此，印染厂需要采取一些有效的污水处理方案来净化废水，使其达到排放标准，下面就介绍几种常见的印染厂污水处理方案。
1.传统的物理化学处理方案：该方案主要通过调节pH值、沉淀、絮凝和气浮等方法进行污水处理。
首先，在进入处理设施之前，需要将废水进行初沉，以去除较重的固体颗粒。
然后，加入化学药剂进行絮凝，使微小悬浮物凝聚成较大的颗粒，方便沉淀。
接着，对污水进行气浮处理，将气泡通过气浮池的底部进入污水中，使各种悬浮物上浮。
最后，对气浮后的水进行沉淀，以去除较大颗粒物。
这种处理方案适用于染料浓度低、固体颗粒少的废水处理。
2.生物处理方案：该方案主要是利用微生物的代谢能力来降解废水中的有机污染物。
在该方案中，可以引入一些高效的微生物菌种，如厌氧菌和好氧菌，通过相应的生物反应器进行处理。
首先，进入厌氧池，厌氧菌会将废水中的有机底物分解为有机酸、酒精等物质。
然后，通过曝气池，好氧菌会进一步氧化有机底物，最终将其转化为二氧化碳和水。
生物处理方案适用于有机污染物较高的污水处理。
3.膜分离技术方案：该方案主要通过一系列膜过滤和膜分离技术来进行废水处理。
首先，使用微孔过滤膜和超滤膜来去除废水中的悬浮颗粒和胶体物质。
然后，使用反渗透膜进行反渗透，以去除废水中的溶解有机物、无机盐和微生物等。
反渗透膜的孔径很小，只能使水分子通过，而将溶质和微生物滞留在膜外，从而实现废水的净化。
膜分离技术方案适用于废水中含有较多溶解性有机物和无机盐的情况。
4.高级氧化技术方案：该方案主要是利用高级氧化剂，如臭氧、UV光、过氧化氢等，来氧化降解废水中的有机污染物。
通过臭氧氧化、UV光催化和过氧化氢氧化等过程，有机污染物可以被氧化分解为无害的物质。
这种处理方案适用于废水中有机污染物较难降解的情况。
印染废水处理工艺印染废水处理工艺.pptx
1、1活性炭吸附法
• 活性炭处理印染废水国内外研究现状活性 炭吸附剂是由动物性炭、木炭、沥青炭等 含炭为主的物质经高温炭化和活化而成。 活性炭具有很大的比表面积，是一种优良 的吸附剂，在水处理工业中广泛应用，至 今仍是废水脱色的最好吸附剂。近年来， 国内外都进行了很多的研究工作
1、1活性炭吸附法
微滤膜能截留大于0.1-1 微米之间的颗粒。允许大分 子 和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住悬 浮物、细菌及大分子量胶体等物质。超滤膜能截留 大于0.01微米的物质。超滤膜允许小分子物质和溶 解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、 蛋白质、微生物和大分子有机物， 纳滤膜：能截留 纳米级（0.001微米）的物质。纳滤膜的操作区间介 于超滤和反 渗透之间，其截留有机物的分子量约为 200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为 20%-98% 之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子， 反渗透膜：能截留大于0.0001微米的物质，是最精 细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份 及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
纺织染整工业水污染物排放标准
二、印染废水处理技术
• 印染废水既含有剩余染料，又含有相当量 的助剂及纤维上被去除的各种天然有机污 染物和人工合成的有机污染物。因此，印 染废水总体上属于含有一定色度、一定量 难生物降解物质的有机性废水。针对不同 类型的印染废水，在实际中常用的处理方 法有：物理法、化学法及生物处理技术
1、物理处理法
• 物理处理法。物理脱色法主要有吸附法、 萃取法、膜分离法等。
• 在物理方法中吸附脱色用的最多，即利用 多孔性的固体介质，将染料分子吸附在其 表面，从而达到脱色的效果。
1、1活性炭吸附法
• 吸附剂包括再生吸附剂如活性炭、离子交换纤维和 不可再生吸附剂如各种天然矿物(膨润土、硅藻土)、 工业废料(煤渣、粉煤灰)及天然废料(木炭、锯屑)等。 这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗 粒与废水混合，或让废水通过其颗粒状物质组成的 滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面 上或被过滤而除去。生产中应用的活性炭种类有很 多，一般制成粉末状或颗粒状。粉末状的活性炭吸 附能力强、制备容易、价格较低，但再生困难，一 般不能重复使用。颗粒状的活性炭价格较贵，但可 再生重复使用，并且使用时劳动条件较好、操作管 理方便，因此，在水处理中较多采用颗粒状活性炭。
印染废水处理设计方案
印染废水处理设计方案一、废水特性分析印染废水是指在印染过程中产生的含有染料、助剂、盐类、有机物和重金属等成分的废水。
印染废水的主要特点是有机物浓度高，COD、BOD、悬浮物、颜料和助剂浓度较高，PH值偏酸性或偏碱性，其中含有苯胺类、偶氮类、酚类、重金属离子和油脂等有毒有害物质。
二、废水处理过程设计方案1.初级处理初级处理主要是通过物理方法去除废水中的悬浮物、固体颗粒及沉积物等。
主要包括格栅除渣、沉砂池和调节池等工艺。
通过格栅除渣可以有效去除废水中的大颗粒悬浮物和固体颗粒。
沉砂池的作用是利用重力沉降的原理将废水中的细小颗粒、沉积物和油脂等物质沉淀到底部，以便后续处理。
调节池的主要作用是调节废水的流量和浓度，将流量较大或波动较大的废水稳定化。
2.生物处理生物处理是印染废水处理的关键步骤，主要通过微生物的作用将废水中的有机物进行降解和分解。
常见的生物处理工艺有活性污泥法（A/O 法）、接触氧化法（SBR法）和生物膜法等。
该设计方案推荐采用A/O法进行生物处理。
该工艺通过有氧和缺氧的交替作用，使废水中的有机物得到脱氮和脱磷，并使废水得到有效的降解。
同时，还可以利用微生物的吸附作用去除废水中的颜料、染料和助剂等物质。
3.二次处理印染废水经过生物处理后，对废水进行深度处理，主要是通过化学处理和物理处理的方法去除废水中的残余污染物和重金属离子。
常见的处理方法有活性炭吸附、深度过滤、深度沉淀和气浮等。
其中，活性炭吸附是去除有机物的有效方法，可以去除残留的染料和助剂等有机物。
4.排放标准要求三、设备及药剂选择1.设备选择根据废水处理工艺的要求，建议选择合适的处理设备，包括格栅除渣机、沉砂池、调节池、活性污泥池、二沉池、气浮机、活性炭吸附器等。
设备的选择应该根据实际情况进行合理的布置和配置。
2.药剂选择根据废水特性分析和处理过程的要求，药剂的选择应该充分考虑到废水中的有机物、染料、助剂和重金属离子等成分。
常用的药剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚电解质、草酸和高级氧化剂等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
印染行业废水处理技术
印染废水是一种有机物含量高、色度高、难生化降解的废水, 是废水处理难题之一。
近年来, 随着化学纤维织物的发展、仿真技术的兴起和印染后整理技术的进步, PVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水, 其COD浓度达到—3000mg/L, 使原有的生物处理系统去除率从70%下降到50%左右。
甚至更低。
1 印染废水处理方法综述
印染废水处理方法主要有物理化学法和生物法。
物理化学方法中, 常见的有吸附法, 它是利用多孑L性的固体物质使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法。
工业上常见的吸附剂有活性炭等, 对去除水中溶解性有机物非常有效, 但不能去除水中的胶体疏水性染料。
混凝沉淀法可降低印染废水的色度, 去除呈胶体状态的染料。
常见的混凝剂分无机盐类(如硫酸铝、明矾、三氯化铁等)和高分子混凝剂(如碱式氯化铝、聚丙烯酸鞍PAM)两种; 气浮法针对印染废水中含有机的胶体颗粒、呈乳浊状的各种油脂类杂质、细小纤维和疏水性合成纤维的纤毛等, 预先使用混凝剂进行混凝, 则分离效果更佳; 电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水, 近年来开始用于处理印染废水, 该法的脱色效果显著, 产泥量少, 处理时间短, 但电耗和电极材料消耗较大, 宜用于小水量废水处理; 氧化脱色法可用于经生物法、混凝法处理后仍有较深颜色的出水的进一步脱色处理, 主要有氯氧化法、臭氧化法和光氧化
法。
生物处理法中, 厌氧法的优点是应有范围广, 能耗低, 剩余污泥少, 耐冲击负荷能力强, 缺点是设备的启动时间长, 出水水质无法达标, 需进一步处理。
活性污泥法是好氧生物处理的一种主要方法, 利用好活性污泥的吸附和氧化作用, 去除废水中的有机污染物质。
生物膜法是与活性污泥法并列的另一种好氧生物处理法, 该法经过生长在填料, 如滤料、盘面等表面的生物膜来处理废水, 主要有生物接触氧化法、生物转盘和生物炭法等。
2 工程实例
2.1 水质和水量
珠江三角洲某印染厂印染废水, 处理规模: 3．6万m/d。
设计进水水质和出水见表1, 出水要求达到《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB44/26—)中第二时段的一级标准。
2.2工艺流程
印染废水的常规处理方法一般分为生化+物化和物化+生化两大类处理工艺, 但由于缺少水解酸化单元, 实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底, 导致后续物化处理费用偏高的问题。
在传统的好氧生物处理装置前增加水解酸化处理的”水解+好氧” 串连工艺, 能够使印染废水中难以降解的有机物进行水解, 生成为较易生物降解的物质, 改进废水的可生物降解性, 从而提高传统流程的COD 去除率。
当前国内许多新建的印染废水处理装置(包括生活污水和
印染废水集中处理)均采用由这一工艺开发的”水解一好氧” 生物处理工艺, 已取得了明显的环境效益和经济效益。
根据上述分析, 并结合实际情况, 提出综合污水处理工艺流程见图1。
2.2.1厌氧水解
染料是一种难降解的合成有机物, 其分子结构中主要含有难以生物降解的吸引电子基团——偶氮基等。
如果能够脱除分子结构上的吸引电子取代基, 使电子双链等断开, 则后续的生物降解会很容易, 且染料分子也失去了发色基团。
水解酸化降解染料有机物和脱色的机理在于: 利用水解酸化微生物的酶促作用打断偶氮基的电子双链。
这种生物降解过程需要多种酶的共同参与。
水解过程中, 水解污泥中生长的假单胞菌属、气单胞菌属、红螺菌属的细菌具有较好的脱色能力。
混合菌群的脱色能力高于各单株菌, 混合菌群依靠协同作用, 使染料的降解更完全、脱色更彻底。
采用水解酸化处理, 能够缓冲、降低原污水的pH值, 增加污水中可溶性COD的比重, 从而提高后续好氧处理的COD去除率, 同时还能够缓冲、调节可能发生的冲击负荷影响, 预防和克服后续活性污泥法处理过程中可能出现的污泥膨胀或丝状菌过量生长, 增强处理系统运行稳定性和可靠性。