抗浮锚杆施工方案10.16
抗浮锚杆专项施工方案范本
抗浮锚杆专项施工方案范本1. 引言本方案旨在规范抗浮锚杆的施工工艺和施工流程，确保施工质量，提高工程安全性。
本方案适用于抗浮锚杆施工工程。
2. 施工准备2.1 材料准备施工前准备所需材料如下：•抗浮锚杆：规格、数量、强度等符合设计要求的抗浮锚杆。
•碎石或混凝土：用于填充锚杆孔洞和加固基底。
•锚固液：用于固定抗浮锚杆。
2.2 施工人员准备施工所需人员包括但不限于：•抗浮锚杆工•挖掘工•碎石填充工•混凝土工•检测人员2.3 施工设备准备施工所需设备包括但不限于：•挖掘机•打孔机•混凝土搅拌机•水平仪3. 施工步骤3.1 孔洞准备1.根据设计要求，在需要固定抗浮锚杆的位置进行挖掘。
2.挖掘孔洞的尺寸和形状应符合设计要求。
3.挖掘孔洞时要保持孔壁平整，防止土体塌方。
3.2 抗浮锚杆安装1.清理孔洞内的杂物和泥土，确保孔洞清洁。
2.根据设计要求切割抗浮锚杆，保证长度符合要求。
3.在抗浮锚杆的末端固定好锚固头，用力进行拧紧。
4.将抗浮锚杆控制下降到孔洞中，确保锚固头处于孔洞底部。
5.按照设计要求在孔洞内加入适量的碎石或混凝土，填充孔洞。
6.用水平仪检测抗浮锚杆的垂直度和水平度，调整需要时。
3.3 锚固固化1.在孔洞填充碎石或混凝土后，注入锚固液。
2.锚固液注入时要均匀、连续地进行，确保填充充实。
3.等待锚固液固化，时间根据设计要求而定。
4.使用检测设备对固化后的抗浮锚杆进行检测，确认施工质量。
4. 安全注意事项在施工过程中，应注意以下安全事项：•施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
•施工前要对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有危险隐患。
•施工过程中应注意自身安全，避免发生坠落、触电等意外事故。
•施工设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
•如果发现施工过程中有紧急情况，应立即采取措施保护现场和人员安全。
5. 施工质量控制为确保施工质量，应进行以下质量控制措施：•使用合格的抗浮锚杆和材料。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案一、引言抗浮锚杆是一种防止结构物因地下水位抬高或土壤膨胀而发生浮动的安全措施。
本文将详细介绍抗浮锚杆的施工方案。
二、施工前准备工作1.收集资料：了解地下水位、土壤情况、结构物的建设规划和设计要求等相关资料。
2.勘察测量：对施工区域进行勘察测量，确定锚杆的布置位置和数量。
3.技术准备：准备所需的材料和设备，包括钢筋、锚杆、专用胶浆、钢管等。
4.设计方案：根据实际情况制定详细的抗浮锚杆施工方案，并经相关部门审核。
三、施工步骤1.确定锚杆布置位置：根据设计要求，在结构物的基础周围布置锚杆，一般间距不超过2米。
2.打孔：利用钻机或人工方式进行打孔，在每个布置位置打孔到设计要求的深度。
3.安装锚杆：将预埋在孔洞中的锚杆插入孔洞内，使锚杆露出一定长度，便于与结构物连接。
4.浇筑混凝土：在锚杆周围进行混凝土灌浆，加固锚杆，保证承力性能。
5.固结锚杆：待混凝土固结后，进行固结处理，使锚杆与结构物牢固连接。
四、施工注意事项1.根据设计要求确定锚杆的数量和布置位置，并保证施工质量。
2.使用合格的材料和设备，确保抗浮锚杆的承重性能。
3.严格按照设计方案进行施工，遵循施工规范，保证施工质量。
4.施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
5.施工现场需保持整洁有序，确保施工可靠性。
6.施工完成后，进行验收和测试，确保抗浮锚杆的使用效果。
五、安全保障措施1.在施工现场设置明显的警示标志，保持施工现场的安全区域。
2.严格遵守施工操作规程，防止施工人员发生事故。
3.施工过程中，要定期检查施工设备和材料的安全性能，确保施工过程的安全性。
4.施工人员要定期接受安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
六、总结抗浮锚杆施工是一项关键的结构安全措施，可以有效防止结构物因地下水位抬高或土壤膨胀而发生浮动。
施工过程中，需要严格按照设计方案操作，使用合格的材料和设备，确保施工质量和施工安全。
在施工现场，要加强安全防护措施，定期检查设备和材料的安全性能，保证施工过程的安全性。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、工程概述抗浮锚杆是指将杆体通过密实技术埋入地下，使锚杆在土体的压力作用下，发挥抗浮承载力的一项施工工艺。
本施工方案适用于抗浮锚杆在土体中的施工。
二、施工准备1. 确定施工位置和锚杆布置方案，并进行测量标定。
2. 清理施工区域，清除杂物。
3. 准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。
4. 配置施工所需材料，包括钢筋、混凝土、油漆等。
三、施工步骤1. 在施工区域挖掘锚杆孔，孔深度根据设计要求确定。
2. 将锚杆嵌入锚杆孔，并通过混凝土进行填充。
填充混凝土时，逐层夯实，确保混凝土的密实度。
3. 在锚杆顶部进行焊接，确保锚杆的牢固性。
4. 将锚杆与结构物之间的连接部分进行固定，防止锚杆与结构物之间的相对位移。
四、安全措施1. 在施工过程中，必须进行土体检测和承载力计算，确保锚杆能够承受土体的抗浮力。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场必须设置警示标志，以提醒他人注意施工区域。
4. 施工人员必须配备安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
五、施工质量控制1. 对于锚杆孔的挖掘，必须确保孔径和孔深的精确度，以确保锚杆的稳定性。
2. 对于混凝土的配制，必须按照设计要求进行，保证混凝土的强度和密实性。
3. 在锚杆的填充和夯实过程中，必须进行质量检查，包括砼浇注前的检测、夯实度检测等。
4. 施工过程中，对焊接和固定等环节进行质量检查，保证锚杆的牢固性和连接的可靠性。
六、施工方案审批本施工方案需经相关部门审批合格后方可施工，相关部门包括设计单位、建设单位等。
以上是针对抗浮锚杆施工工艺的施工方案，根据具体情况可进行适当调整，确保施工质量和安全。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案1工程概况本工程抗浮锚杆钢筋为3根HRB400E28钢筋，锚杆孔直径160mm，除特殊情况外锚杆有效长度为6m，注浆材料强度不低于30MPa。
2主要工艺流程测量放孔→钻机成孔→清孔提钻→置入杆体→拔管→压力注浆3主要施工工艺（1）测量放孔在进行测放时，必须确保测量的准确性，并在测放过程中做好详尽的记录。
完成孔位放测后，应确保偏差控制在100mm以内。
（2）钻机成孔在锚杆孔位确定后，应使用液压锚杆钻机进行钻孔作业（在钻孔过程中，应边加钻杆边加套管，但在基岩内则不使用套管）。
此钻孔过程需采用跟管钻进方式，并利用空压机产生的高压空气进行排渣处理。
当达到设计深度后，不得立即停钻，而应保持稳钻状态持续1分钟。
随后，利用拔管机将套管拔出，注意在下钢筋束后进行操作。
（3）清孔提钻钻孔完成后，需利用高压空气清除孔内残余的渣土，直至孔口排出的风中不再含有尘屑为止，以确保孔内无沉渣存在。
同时，现场工程师及质检员应对孔深进行检测，并确认锚孔的偏斜度不超过1度。
待所有要求均符合标准后，方可进行下一道工序的施工。
（4）置入杆体锚杆的制作需使用切断机、电焊机及对焊机等设备。
在将锚杆插入钻孔时，应确保锚杆顺直无扭曲。
若锚杆表面存在锈迹，需先进行除锈处理。
每根钢筋的长度误差应控制在30mm至100mm之间。
锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，特别是对于土层锚杆而言，其插入孔内的深度不得小于锚杆的总长度，且锚杆下端与孔底之间应预留约50mm的空间。
灌浆管采用Φ20增强塑料管制作，其末端不封口，并在下段约1.0m的范围内钻有4个螺旋型布置的Φ8出浆孔。
Φ20灌浆管需用铁丝绑扎在钢筋的中部位置，并在灌浆完成后保留在孔内不拔出。
（5）拔管在钢筋束下入后，应使用拔管机将套管拔出。
在拔管过程中，需确保钢筋不会随套管一同被拔出，并随时复核钢筋上剩余的长度是否符合要求。
（6）压力注浆灌浆前的准备工作包括检查制浆设备和灌浆泵是否正常运行以及送浆管路是否畅通无阻等。
抗浮锚杆工程施工方案
本项目为某地下室抗浮锚杆工程，地下三层，建筑面积约为20000平方米。
由于地下水位较浅，为防止地下室底板因浮力作用而产生沉降，特采用抗浮锚杆技术进行加固。
二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；3. 《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22：200；4. 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；5. 《注浆技术规程》YSJ211-92。
三、施工部署1. 施工组织形式：采用流水施工，按照施工顺序进行分段施工。
2. 施工流水段划分：根据工程实际情况，将工程划分为若干个施工流水段，确保施工进度和质量。
3. 施工进度计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工准备1. 现场准备：完成施工用水用电布置，确保施工现场的用电安全；进行平面布置管理，确保施工现场的整洁有序。
2. 技术准备：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握抗浮锚杆施工技术。
3. 劳动力计划：根据工程需要，合理配置施工人员，确保施工进度。
4. 设备材料配置计划：根据工程需要，配置必要的施工设备、材料，确保施工顺利进行。
五、施工方案1. 施工工艺流程：测量放线→ 钻孔→ 清孔及测量孔深→ 锚杆体制作及安装→ 注浆→ 二次补浆→ 桩头防水处理→ 钢筋弯曲→ 锚杆的抗拨试验。
2. 施工方法：（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保锚杆孔位准确。
（2）钻孔：采用地质钻孔机进行钻孔，孔径应符合设计要求。
（3）清孔及测量孔深：清孔后，测量孔深，确保孔深符合设计要求。
（4）锚杆体制作及安装：制作锚杆体，安装锚杆，确保锚杆安装牢固。
（5）注浆：注浆材料应符合设计要求，注浆压力应控制在规定范围内。
（6）二次补浆：注浆后，进行二次补浆，确保注浆饱满。
（7）桩头防水处理：对桩头进行防水处理，防止地下水渗入。
（8）钢筋弯曲：根据设计要求，对钢筋进行弯曲。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、施工前准备。
在进行抗浮锚杆专项施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于，确定施工方案、编制施工组织设计、制定施工安全技术措施、准备必要的施工材料和设备等。
在准备工作中，要充分考虑施工现场的实际情况，确保施工方案的可行性和安全性。
二、施工过程。
1. 安装预制混凝土桩。
首先，需要进行预制混凝土桩的安装工作。
在进行安装前，要对桩位进行精确测量和标定，确保桩位的准确性和稳定性。
然后，按照设计要求，采用适当的设备和工艺，进行预制混凝土桩的安装，确保桩的垂直度和承载能力。
2. 安装锚杆。
在预制混凝土桩安装完成后，需要进行锚杆的安装工作。
首先，要对锚杆进行检查，确保其质量符合要求。
然后，按照设计要求和施工方案，进行锚杆的定位和安装，确保锚杆的稳固性和承载能力。
3. 浇筑混凝土。
在预制混凝土桩和锚杆安装完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行浇筑前，要对浇筑模板进行检查和调整，确保其完好无损。
然后，按照设计要求和施工方案，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的密实性和强度。
三、施工后收尾。
在抗浮锚杆专项施工完成后，需要进行相应的收尾工作。
包括但不限于，清理施工现场、进行施工质量检查、编制施工总结报告等。
在收尾工作中，要对施工过程中出现的问题和不足进行总结和反思，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
四、安全注意事项。
在进行抗浮锚杆专项施工时，需要严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工过程中的安全。
特别是在进行预制混凝土桩和混凝土浇筑工作时，要加强对施工现场和施工人员的安全监管，防止发生意外事故。
以上就是抗浮锚杆专项施工方案的相关内容，希望能够对施工人员在进行相关工作时有所帮助。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、项目背景和目的抗浮锚杆是指通过特殊工艺和材料，固定和稳定土体，防止其在水或地震等外部因素下产生浮动或滑动的工法。
本施工方案旨在对抗浮锚杆进行专项施工，确保工程质量和安全。
二、工程概述本工程包括锚杆的制造、固定井灌注、锚杆安装、杆头固定等工作。
施工地点为装修楼盘的地下设施，包括地下管道、暗挖等。
三、施工流程1.设计策划：根据工程要求和现场条件，制定锚杆的尺寸、数量和布置方案，以及施工进度计划。
2.材料采购：根据设计策划，采购所需的抗浮锚杆材料，确保材料质量符合相关标准。
3.地下设施准备：清理施工区域，确保施工区域平整无杂物，并进行地面处理，防止杂物进入施工区域。
4.井灌注：根据锚杆设计要求，在施工区域钻探井，并进行井壁灌注，确保井壁的稳定和坚实。
5.锚杆制造：根据设计要求和现场测量结果，将预制好的锚杆加工成合适的尺寸和形状，并进行防腐处理。
6.锚杆安装：根据设计布置方案，在井壁中预埋锚杆。
采用专用设备进行锚杆的降下、调整和固定，确保锚杆的稳定和垂直度。
7.杆头固定：在锚杆的顶端进行固定，如使用锚箍等。
8.后续处理：整理施工现场，清理测量设备和处理杂物等。
四、安全措施1.实施安全技术措施，设置安全警示标志，设立安全警戒区域。
2.严格执行施工现场安全管理制度，加强施工现场巡查，及时排除安全隐患。
3.施工人员必须按照操作规程要求进行施工，严禁携带易燃、易爆和有毒有害物品。
4.加强施工区域的防水、防尘和防火措施，确保施工环境安全。
5.监测施工现场的地质环境和设备运行状况，确保施工质量和安全。
五、质量控制1.所使用的抗浮锚杆必须符合相关标准，材料检验合格后方可使用。
2.对井灌注进行质量验收，确保井壁的稳定和坚固。
3.对锚杆进行尺寸和质量检查，确保符合设计要求。
4.对锚杆安装进行过程监测，确保锚杆的垂直度和稳定性。
5.完成施工后，进行最终验收，确保工程质量和施工效果符合要求。
六、总结通过专项施工方案，能够确保抗浮锚杆的施工质量和安全。
抗浮锚杆 施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、施工准备工作1.测量：对施工场地进行详细测量，确定抗浮锚杆的布设位置和数量。
2.材料准备：根据设计要求准备好抗浮锚杆所需的材料，包括锚固材料、钢筋等。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和机械，如挖掘机、起重机等。
二、施工步骤1.挖掘基坑：根据设计要求挖掘抗浮锚杆的基坑，确保基坑底部平整，无杂物。
2.安装钢筋：按照设计要求，在基坑内安装预埋钢筋，确保钢筋与基坑壁保持一定的间距。
3.浇注混凝土：在基坑内浇注混凝土，确保混凝土完全填充基坑，同时用振捣器进行震实。
4.安装锚固材料：在混凝土凝固后，根据设计要求，在基坑内安装锚固材料，将其置于混凝土内。
5.吊装及固定锚杆：使用起重机将抗浮锚杆吊装到锚固材料上，并通过螺栓等方式将锚杆固定。
6.焊接锚杆：根据设计要求，对多段式抗浮锚杆进行焊接，确保其稳固牢靠。
7.防腐处理：对安装完毕的抗浮锚杆进行防腐处理，延长使用寿命。
三、注意事项1.施工过程中要按照设计要求严格控制基坑的深度和直径，确保抗浮锚杆的稳定性。
2.浇注混凝土时要注意均匀浇筑，避免出现空洞和缺陷。
3.在安装锚固材料时，要确保其与混凝土有良好的粘结性。
4.在吊装抗浮锚杆时，要确保起重机的稳定，并采取安全措施，防止意外事故发生。
5.对焊接的抗浮锚杆要进行质量检验，确保焊接部位的牢固和密度。
6.对安装完毕的抗浮锚杆要进行定期的维护和检查，及时修复和更换损坏部位。
四、施工质量和安全控制1.施工过程中必须严格按照相关施工规范和设计要求进行操作，确保抗浮锚杆的质量。
2.在施工现场设置足够的警示标志和防护设施，确保工人的人身安全。
3.施工过程中要定期检查设备和机械的安全性能，确保施工过程的安全性。
4.对施工现场进行巡查，及时发现和解决存在的安全隐患，保障施工人员的安全。
以上是抗浮锚杆施工方案的基本内容，通过严格控制施工流程和质量，能够保证抗浮锚杆的稳定性和安全性，确保工程质量的有效控制。
抗浮锚杆的施工方案
抗浮锚杆的施工方案抗浮锚杆的施工工艺流程为：钻孔→锚杆安装→注浆→锚杆的张拉锁定。
1、钻孔：采用锚杆钻机进行成孔，拟安排4台YTM-87锚杆钻机进行施工。
施工前应按照设计图纸放线定好各个孔位。
成孔允许偏差:孔深±50mm；孔径±5mm；土钉钢筋保护层厚度不宜小于25mm；钻孔完成后，经监理检查签认后应及时安放锚杆，注浆锚固，以防塌孔。
2、安放锚杆：安放锚杆前，应用压缩空气将孔残留及扰动的废土清除干净，然后将经监理检查合格的锚杆放入孔内。
3、锚杆注浆：（1）锚杆注浆可采用注浆泵灌注，浆液采用纯水泥浆或水泥砂浆。
纯水泥浆的水灰比宜为0.4～0.45，水泥砂浆灰砂重量比宜为1:0.5～1:1；（2）为防止水泥净浆或水泥砂浆在硬化或凝固过程中，产生干缩或收缩缝，保证浆体与周围土体的紧密结合，应加入一定量的膨胀剂。
具体掺入量由试验确定，以满足补偿收缩为准，并搅拌均匀随伴随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，严防杂物混入；（3）为提高水泥砂浆或水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入速凝剂或早强剂；（4）注浆前应再次检查确认是否发生塌孔，如塌孔应拔出锚杆重新清孔，合格后再插入锚杆，同时应检查注浆设备和管路是否完好、孔口部位是否设置好止浆塞和排气孔，注浆时应从孔底向外顶浆，以保证注浆饱满。
如浆液初凝后收缩，应及时补浆。
（5）注浆时，注浆管应插至距孔底250～5mm；为保证注浆饱满，在孔口部位设置设置止水塞及排气管。
（6）锚杆应设定位器，以保证保护层厚度。
4、锚杆的张拉与锁定：（1）张拉前对张拉设备进行检查标定。
（2）在正式张拉前，取设计值的0.1～0.2倍预拉一次，使其各部位接触紧密、杆体完全平直。
（3）锚杆张拉、锁定采用千斤顶进行，每根钢铰线安装一台千斤顶，张拉时由一个油泵统一给油。
（4）锚杆张拉控制应力δcon不超过0.65fptk，fptk为锚杆极限强度标准值（N／mm2）。
（5）锚杆张拉至设计拉力的1.0～1.1倍时，保持10～15分钟，观察变化趋于稳定时卸载至锁定荷载予以锁定。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案第1篇抗浮锚杆施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，地下空间的开发和利用日益增多，深基坑工程中抗浮问题愈发突出。
为确保工程安全、提高工程质量，本项目采用抗浮锚杆技术来解决这一问题。
本方案旨在规范抗浮锚杆的施工流程，确保施工质量，满足设计要求。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目抗浮锚杆工程2. 工程地点：XX市XX区3. 建筑面积：XX平方米4. 基坑深度：XX米5. 抗浮锚杆数量：XX根三、施工目标1. 确保抗浮锚杆施工质量，满足设计要求；2. 严格遵循国家及地方相关法律法规，确保施工安全、环保；3. 提高施工效率，缩短施工周期。
四、施工方案1. 施工准备（1）收集工程地质、水文地质、设计文件等相关资料；（2）编制施工组织设计，报请相关部门审批；（3）组织施工人员进行技术培训，掌握抗浮锚杆施工技术；（4）采购合格的施工材料、设备，确保施工质量。
2. 施工工艺（1）锚杆制作：按照设计要求，采用高强度钢材制作锚杆，锚杆杆体长度、直径、间距等参数应符合设计要求；（2）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径、孔深、孔斜等参数应符合设计要求；（3）锚固：采用高强度水泥砂浆进行锚固，锚固长度、强度等参数应符合设计要求；（4）张拉：待锚固砂浆达到一定强度后，进行锚杆的张拉，张拉力、锁定力等参数应符合设计要求；（5）防腐：锚杆杆体及锚固段应进行防腐处理，确保锚杆使用寿命。
3. 施工顺序（1）施工前，进行现场踏勘，了解地质、水文地质情况；（2）按照设计要求，确定锚杆位置，进行钻孔；（3）锚杆制作、安装；（4）锚固砂浆浇筑；（5）养护，达到一定强度后进行张拉；（6）防腐处理；（7）验收。
4. 质量控制（1）严格遵循国家及地方相关法律法规，确保施工质量；（2）施工过程中，对关键工序进行旁站监督，确保施工质量；（3）对施工人员进行技术培训，提高施工技能；（4）定期对施工材料、设备进行检查，确保合格；（5）严格按照设计要求进行施工，及时处理施工过程中的质量问题。
抗浮锚杆工程施工方案
抗浮锚杆工程施工方案抗浮锚杆的设计要满足地下室底板的净浮力标准值，确保地下室及上部结构的稳定性。
2、锚杆的规格和数量：B区抗浮锚杆的间距为1.6m×1.6m，锚杆为2Φ22mm或2Φ25mm，长度保证入岩2000mm或2500mm，共计1721根；A-1区抗浮锚杆的间距、规格和数量与B区相同，共计1086根。
3、锚杆的布置：主楼以外的轴线均布置岩层抗浮锚杆。
4、设计依据：本工程的抗浮锚杆设计依据《土层锚杆设计与施工技术规范》、《建筑地基基础设计规范》、《建筑结构荷载规范》、《岩土工程治理中册》、《建筑地基基础设计规范》DBJ 15-31-2003、《建筑地基基础设计规范》GB－2002和《建筑桩基技术规范》 94-2008等相关技术规范和参考文献。
四、施工方案1、施工前的准备工作：包括现场勘察、材料准备、机械设备调配和施工人员培训等。
2、锚杆的施工过程：包括钻孔、清孔、注浆、锚杆固结和锚杆头处理等步骤。
3、质量控制：对施工过程中的钻孔直径、锚杆长度、注浆压力和锚杆头的处理等环节进行严格的质量控制。
4、安全措施：施工过程中必须严格遵守安全规定，采取有效的安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
5、施工进度和验收：施工进度要按照计划进行，完成后进行验收，确保施工质量和效果。
6、施工记录和资料归档：施工过程中要做好记录和资料归档，为后续的维护和管理提供依据。
抗浮范围和抗浮力的标准值是根据XXX提供的电子版施工图确定的，其中地下水净浮力标准值为6～17kPa。
在技术参数方面，抗浮锚杆按照正方形布置，A-1、B区锚杆基本间距为1.6m×1.6m（局部为2.3×2.3、2.3×1.6、1.6×1.3）。
锚杆材料采用HRB335级钢筋及HRB400级钢筋，锚杆必须保证入岩深度2500mm。
在正式施工前，需要进行锚杆基本试验（破坏性试验），以验证锚杆施工工艺参数和设计参数。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案1. 简介抗浮锚杆专项施工方案是针对土壤中存在高水位和高地下水位的场地，在施工过程中使用抗浮锚杆来稳定支护结构的方案。
本文档将介绍抗浮锚杆的施工步骤、材料选用以及施工注意事项。
2. 施工步骤2.1 施工前准备在施工前，需对场地进行勘测和测量，确保施工的准确性。
同时需要了解场地的土壤情况以及地下水位的高度，以便选择合适的抗浮锚杆材料和施工方式。
2.2 抗浮锚杆材料选择根据场地的土壤条件和地下水位的高度，选择合适的抗浮锚杆材料。
常见的材料有钢筋、钢板和钢桩等。
在选择材料时，需要考虑材料的强度和耐腐蚀性能，以保证抗浮锚杆的稳定性。
2.3 抗浮锚杆设备安装在施工过程中，需要使用专门的设备进行抗浮锚杆的安装。
首先，根据设计要求确定抗浮锚杆的布置和数量。
然后，在施工现场进行设备安装，包括钢筋的固定和钢板的焊接等。
2.4 抗浮锚杆固定将抗浮锚杆固定到地下，以稳定支护结构。
固定方法可以选择土钉墙和软土加固等。
在进行固定时，需要根据场地的特点和设计要求选择合适的固定方式。
2.5 施工质量控制在施工过程中，需要对抗浮锚杆的施工质量进行控制，包括材料的选择和安装的准确性等。
同时，还需要进行质量检验和验收，确保抗浮锚杆的稳定性和安全性。
3. 施工注意事项3.1 土壤和地下水的分析在施工前，需要对土壤和地下水进行详细的分析和调查。
了解土壤的性质和地下水的位移规律，以便确定抗浮锚杆的数量和布置等参数。
3.2 施工方案的设计根据场地的特点和要求，设计合适的抗浮锚杆施工方案。
包括选材、设备安装和固定等方面的考虑。
3.3 施工现场的安全措施在施工现场要设置安全措施，确保施工人员的安全。
包括防护设施的设置、安全培训和施工顺序的合理安排等。
3.4 施工过程的监测与调整在抗浮锚杆施工过程中，需要进行实时监测和调整。
根据监测数据的变化，及时采取措施，保证抗浮锚杆的稳定性和施工质量。
4. 施工总结抗浮锚杆专项施工方案是一种针对土壤高水位和高地下水位特点的施工方案，通过选择合适的材料和施工方式，保证支护结构的稳定性。
抗浮锚杆 施工方案
抗浮锚杆施工方案1. 引言抗浮锚杆是一种用于控制基础的浮动和随之引发的结构变形的技术。
它在土木工程领域中被广泛应用，特别是在建筑物、桥梁、堤坝等大型工程中。
本文将介绍抗浮锚杆的施工方案。
2. 施工准备2.1 工程调查在施工前，需要进行详细的工程调查，包括地质勘察和现场土壤测试。
通过对土壤的性质和强度进行评估，可以确定抗浮锚杆的设计参数，包括杆长、锚固力、杆间距等。
2.2 施工材料和设备准备施工所需的材料主要包括钢制锚杆、锚具、混凝土、灌浆材料等。
设备方面，需要配备钻机、泥浆泵、注浆设备等。
2.3 施工方案设计根据工程调查和设计要求，制定具体的施工方案。
施工方案应包括施工步骤、工艺流程、施工顺序等内容。
3. 施工步骤3.1 钻孔开挖首先，根据设计要求，在预定位置进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据土壤性质和锚杆设计参数确定。
钻孔可以采取常规钻探、旋压钻或双向旋挖等方式进行。
3.2 锚固装置安装安装锚固装置是施工的关键步骤。
根据设计要求，在钻孔底部安装锚固装置。
锚固装置的类型根据具体情况而定，常见的有膨润土锚固、灌浆锚固、灌注桩等。
3.3 锚杆安装将预制的钢制锚杆通过锚固装置插入钻孔，并通过特定方法保证锚杆的固定和连接。
锚杆的长度和间距应符合设计要求。
3.4 注浆在完成锚杆安装后，需要进行注浆作业。
注浆材料根据设计要求选择，并通过注浆设备进行注入。
注浆作业旨在加固土壤，并提高锚杆的承载能力。
3.5 灌浆在注浆后，进行灌浆作业以填充钻孔空隙。
灌浆材料通常为混凝土，可以通过泥浆泵或其他灌浆设备进行注入。
灌浆完成后，需等待一定时间以确保灌浆材料凝固和固化。
4. 质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制。
质量控制应包括材料检验、施工工艺监控、施工记录等。
此外，还应定期对锚杆进行负荷测试和监测，以确保施工质量和工程安全。
5. 安全注意事项在进行抗浮锚杆施工时，需要注意以下安全事项：•施工现场应设置明显的安全警示标识和防护设施；•施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备，遵守相关安全操作规程；•施工设备应经过检查和维护，保证安全可靠；•定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案目录第一章施工条件一、工程概况二、编制依据第二章抗浮桩(锚杆)设计与基本试验一、抗浮锚杆结构设计主要参数二、抗浮锚杆拉力设计参数三、抗浮锚杆基本试验第三章施工组织和措施一、施工准备二、施工进度安排三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数四、排污措施五、应急措施六、成品保护措施七、施工组织措施第四章工程施工质量保证措施一、质量控制措施二、质量保证具体内容三、材料质量要求及节约措施第五章文明施工与安全措施一、安全生产、文明施工二、安全保证体系及措施三、环保文明施工保证体系及措施第六章冬季施工措施第一章施工条件一、工程概况本工程是高层多功能主体大楼地下室锚杆工程，主结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，外围纯地下建筑为框架结构，基础板厚1000mm～1100mm。
采用抗浮锚桩设计方案对建筑物整体抗浮，保证建筑物的稳定和正常使用。
目前基坑内已施工。
二、编制依据1、《鼓楼北极阁风貌区一期地下工程岩土工程勘察报告》2、鼓楼北极阁风貌区一期地下工程锚杆竣工图3、鼓楼北极阁风貌区一期地下工程改造图景观标高图第二章抗浮桩(锚杆)设计与基本试验本工程设计的抗浮桩为永久性预应力锚杆，完整的抗浮桩(锚杆)是在基础底板下土层内形成有效直径150mm。
一、抗浮锚杆结构设计主要参数1、钻孔体：锚孔直径150mm。
入中风化粉砂岩大于12m，入中分化石英岩大于9m2、固结体：强度等级C40，杆体保护层厚度不小于20mm。
3、锚杆：直径36 HRB335.二、抗浮锚杆拉力设计参数1、锚杆设计拉力：350KN2、通过基本试验，确定最终的设计承载力。
3、锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于6根。
4、其他有关施工及试验要求按XXX标准《土层锚杆设计与施工规范》CECS22-90执行。
三、抗浮锚杆基本试验锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据。
地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性，尤其本工程采用类比法设计，在施工前，会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位置，在三方的共同监督下施打试验锚杆，以确定锚杆的极限承载力等参数。
抗浮锚杆施工技术方案
抗浮锚杆施工技术方案一、项目背景及要求随着现代建筑结构的发展，越来越多的建筑物要求具有抗浮的设计要求，尤其是在地下工程、高层建筑、桥梁等项目中更为常见。
抗浮锚杆是一种有效的抗浮措施，其施工技术方案的设计和实施对于工程的安全运行起着关键作用。
本次施工技术方案的要求是为一栋高层建筑的地基施工设计抗浮锚杆。
该建筑位于地下水位较高的地区，需要采取相关的措施来防止建筑物因地下水的浮力而发生移动。
二、抗浮锚杆系统的设计1.确定锚杆的材料和规格根据工程的具体要求，选择高强度的钢筋作为锚杆的材料，采用8mm直径的钢筋作为锚杆的规格。
根据设计要求计算所需的锚杆数量。
2.确定锚杆的深度根据地下水位的情况，确定锚杆的深度。
一般来说，锚杆的深度应达到超过地下水位的一定距离，以保证锚杆的有效性。
3.确定锚固点根据施工现场的情况，选择合适的锚固点。
一般来说，可以选择地基深处的岩石或者较硬的土层作为锚固点，确保锚杆与地基之间有足够的摩擦力。
4.施工方案设计（1）确定锚杆的位置和间距：根据建筑结构和地基情况，确定锚杆的位置和间距，通常间距不大于2米。
（2）钻孔施工：在确定的位置上进行钻孔施工，采用机械钻孔或者人工钻孔的方式。
钻孔深度应达到所需锚杆的设计深度，并保持直径的一致性。
（3）安装锚杆：在钻孔的同时，将锚杆插入钻孔中。
锚杆的一端与建筑结构相连接，另一端固定在锚固点上。
（4）施工过程中的监控和质量控制：在施工过程中，对钻孔、锚杆安装等关键环节进行监控和质量控制，确保施工质量和安全。
三、施工过程安全措施为保证施工过程中的安全性，需要采取以下措施：1.严格遵守施工现场的安全管理制度，加强对工作人员的安全教育和培训。
2.在施工现场周围设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3.施工过程中，加强现场安全监控，确保设备的正常运行和操作安全。
4.钻孔施工时，严禁使用明火，确保钻孔过程中的火灾风险控制。
5.施工过程中，保持现场整洁，清理钻孔产生的渣土和杂物，防止安全事故的发生。
抗浮锚杆工程施工方案
抗浮锚杆工程施工方案一、工程概况二、施工步骤1.地质勘探：对施工区域进行地质勘探，了解地下土层情况，确定锚杆的定位和安装深度。
2.材料准备：根据设计要求，采购锚杆、胶结剂、支护材料等相关材料，并进行检验合格。
3.施工准备：将施工区域进行围护，清理工地，确保施工安全和无障碍。
4.钻孔施工：根据设计要求，使用钻机钻孔，钻孔的直径和深度要符合设计要求。
5.强固锚杆：将锚杆放入钻孔中，并灌入胶结剂，确保锚杆与周围土层紧密结合。
6.支撑设施：根据需要，在施工区域设置支撑设施，以确保施工期间的安全和顺利进行。
7.工艺控制：在施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量。
8.力学性能测试：在施工完成后，进行锚杆的力学性能测试，检测锚杆的抗浮和抗沉功能是否符合设计要求。
9.完工验收：对施工工程进行验收，确保施工质量符合相关规范和标准。
三、材料选用1.锚杆：根据设计要求和地质条件选择适当类型和规格的锚杆，一般采用钢筋混凝土锚杆或摩擦式锚杆。
2.胶结剂：胶结剂的选择要根据地下土层的性质和工程要求，常见的有环氧树脂、聚合物胶泥等。
3.支护材料：根据具体情况选择适当的支护材料，常见的有支护钢板、锚喷混凝土等。
四、施工组织1.施工人员：根据工程规模和施工进度确定施工人员，包括工地负责人、技术员、操作工等。
2.施工机械：根据工程需要，选用适当的机械设备，如钻机、搅拌机、支护机等。
3.协调配合：施工方需要与设计单位、监理单位、相关部门进行协调配合，确保施工进度和质量。
五、安全措施1.安全教育：施工前，对施工人员进行安全教育培训，强调施工作业的安全注意事项。
2.安全防护：必须配备必要的安全防护设备，包括安全帽、安全带、防护眼镜等，确保工人的人身安全。
3.监测监控：施工过程中，设置监测设备，对锚杆的安装效果和沉降情况进行实时监测。
4.施工标准：严格按照施工规范和操作规程进行施工，杜绝违章施工和危险行为。
六、质量控制1.材料检验：对采购的材料进行抽样检验，确保材料的质量和性能符合设计要求。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案1. 引言抗浮锚杆是在土木工程领域中常用的一种技术手段，用于防止锚固物体受到浮力的影响而发生位移。
本文将介绍抗浮锚杆的施工方案，包括施工准备、工程材料、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行抗浮锚杆施工之前，需要对场地进行调查和勘测，了解地质条件、地下水位等情况。
同时，还需要制定相应的安全措施和施工计划。
具体的施工准备工作包括：•场地清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工环境整洁。
•材料准备：准备所需的施工材料，包括锚杆、土工合成材料、灌浆材料等。
•设备调试：检查和调试使用的设备，确保其正常工作。
•安全措施：制定安全操作规程，配备必要的个人防护装备。
3. 工程材料抗浮锚杆所需的工程材料主要包括以下几种：•锚杆：通常采用钢质材料制成，具有足够的强度和刚度来抵抗浮力。
•土工合成材料：用于增加锚杆与土体的摩擦力，提高整体的抗浮能力。
•灌浆材料：用于灌浆填充锚杆孔隙，提高锚固的稳定性。
•引导装置：用于引导锚杆的定位和安装，通常采用导向套管或沉重锚石。
4. 施工步骤抗浮锚杆的施工包括以下几个步骤：4.1 准备工作在进行抗浮锚杆施工之前，需要完成前期准备工作，包括场地清理、材料准备、设备调试和安全措施制定等。
4.2 钻孔根据设计要求，采用钻机对地面进行钻孔，确定锚杆的位置和深度。
钻孔应满足设计要求，避免损坏地下管线和水源。
4.3 安装锚杆将预先准备好的锚杆插入钻孔中，并通过引导装置进行定位和安装。
确保锚杆与土体之间有足够的摩擦力和接触面积。
4.4 灌浆填充在锚杆与土体之间进行灌浆填充，以增加锚固的稳定性和承载能力。
灌浆材料应选择适合的浆料，按照设计要求进行灌浆填充。
4.5 后期处理完成锚杆的安装和灌浆填充后，进行后期处理，包括修复钻孔周围的地面、清理设备和材料等。
5. 施工质量控制为了确保抗浮锚杆施工质量，需要采取相应的质量控制措施。
主要包括：•施工监督：由专业人员进行现场监督和指导，确保施工符合设计要求和施工规范。
抗浮锚杆施工方案10.16
核工业四一六医院住院综合楼（脑瘫儿童医疗救助中心）建设项目地下室抗浮锚杆施工方案1、工程概况1.1项目概况拟建“核工业四一六医院住院综合楼（脑瘫儿童医疗救助中心）建设项目”位于成都市二环路北四段四一六医院院区内，由核工业四一六医院兴建。
拟建建筑物为地下2层、地上14层,框架-剪力墙结构,拟建筑建筑物概况详见表1—1。
项目由西北综合勘察设计研究院进行抗浮锚杆工程技术方案设计.拟建物概况表表1-11.2工程地质及水文地质条件1.2。
1地形地貌拟建场地位于位于成都市二环路北四段,四一六医院院区内,北面临近二环路，西侧靠近沙河，东面临近三友路,交通方便。
1。
2.2地层结构根据《核工业四一六医院住院综合楼（脑瘫儿童医疗救助中心）建设项目岩土工程勘察报告》，场地地基土主要由以下土层构成：错误!人工填土层（Q4ml）a。
杂填土:松散，均匀性差，主要由砼和砖块等建筑垃圾组成，含少量粉土，局部含少量植物根系,系近期堆积，该层在场地均有分布,层厚0.90～4.80m.○，2第四系全新统冲洪积层（Q3al+pl）a。
粉质黏土：可塑,以粘粒为主，含少量粉粒。
干强度中等，韧性中等。
该层在场地内局部地段有分布。
层厚1.60～3.50m。
b.粉土: 中密，湿，韧性低。
场地内大部分地段有分布，层厚约0。
70~3.80m。
c。
粉砂：松散，该层主要以透镜体状分布于卵石顶面以上，场地内局部地段有分布，层厚0。
90～4.10m.d.中砂：松散～稍密,该层主要以透镜体状分布于卵石层中，场地局部地段有分布，层厚0.50～2。
60m。
e。
卵石：主要粒径20～80mm，少量80～200mm，充填物主要为砾石和中砂,场地内分布。
根据卵石的含量和密实度可分为如下四个亚层：e—1松散卵石：卵石排列混乱，含量50~55％，该层在场地内均有分布,层厚0.60～2.30m；e-2稍密卵石:卵石排列混乱，含量55～60％，该层在场地内均有分布，层厚1。
00～5。
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核工业四一六医院住院综合楼（脑瘫儿童医疗救助中心）建设项目地下室抗浮锚杆施工方案1、工程概况1.1项目概况拟建“核工业四一六医院住院综合楼（脑瘫儿童医疗救助中心）建设项目”位于成都市二环路北四段四一六医院院区内，由核工业四一六医院兴建。
拟建建筑物为地下2层、地上14层，框架-剪力墙结构,拟建筑建筑物概况详见表1-1。
项目由西北综合勘察设计研究院进行抗浮锚杆工程技术方案设计。
拟建物概况表表1-11.2工程地质及水文地质条件1.2.1地形地貌拟建场地位于位于成都市二环路北四段，四一六医院院区内，北面临近二环路，西侧靠近沙河，东面临近三友路，交通方便。
1.2.2地层结构根据《核工业四一六医院住院综合楼（脑瘫儿童医疗救助中心）建设项目岩土工程勘察报告》，场地地基土主要由以下土层构成：○1人工填土层（Q4ml）a.杂填土：松散，均匀性差，主要由砼和砖块等建筑垃圾组成，含少量粉土，局部含少量植物根系，系近期堆积，该层在场地均有分布，层厚0.90～4.80m。
○2第四系全新统冲洪积层(Q3al+pl)a.粉质黏土：可塑，以粘粒为主，含少量粉粒。
干强度中等，韧性中等。
该层在场地内局部地段有分布。
层厚1.60～3.50m。
b.粉土: 中密，湿，韧性低。
场地内大部分地段有分布，层厚约0.70～3.80m。
c.粉砂：松散,该层主要以透镜体状分布于卵石顶面以上，场地内局部地段有分布，层厚0.90～4.10m。
d.中砂：松散～稍密,该层主要以透镜体状分布于卵石层中，场地局部地段有分布，层厚0.50～2.60m。
e.卵石：主要粒径20～80mm，少量80～200mm，充填物主要为砾石和中砂,场地内分布。
根据卵石的含量和密实度可分为如下四个亚层：e-1松散卵石：卵石排列混乱,含量50～55%，该层在场地内均有分布，层厚0.60～2.30m；e-2稍密卵石：卵石排列混乱，含量55～60%，该层在场地内均有分布，层厚1.00～5.80m；e-3中密卵石：卵石呈交错排列，含量60～70%，该层在场地内均有分布，层厚0.90～9.20m；e-4密实卵石：卵石呈交错排列，含量大于70%，该层在场地内均有分布，层厚1.90～5.80m。
○3中生界白垩系上统灌口组（K2g）泥岩：由黏土质矿物组成，泥质结构，薄～中厚层状构造，根据风化程度差异可分为强风化泥岩和中风化泥岩。
顶部为强风化带，裂隙很发育，岩体破碎，该层厚0.80～1.90m；其下为中风化层，裂隙发育，岩体较破碎，天然单轴极限抗压强度f r标准值4.36MPa，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
1.2.3场地地下水场地地下水主要为上层滞水、卵石层孔隙水及基岩裂隙水。
其中卵石层孔隙水水量较丰富；上层滞水及基岩裂隙水，水量小。
场地西侧和南侧均距沙河约50m，河面宽24～30m，常年水位为502.10～501.55m，最高洪水位为503.59m，抗浮水位标高按503.59m考虑。
因地下水位受沙河和三友路地铁施工降水影响,测得地下水位埋深为自然地坪下-6.1～-8.3m。
正常情况下丰水期地下水位标高为499.50m，地下水位年变幅约1～3m左右，最高水位标高为503.59m。
卵石层渗透系数20.0～28.0m/d。
1.2.4各地基土层主要物理力学性质指标值地基土层物理力学性质指标值（根据岩土工程勘察报告）表1-22、施工方案编制2.1编制依据2.1.1《核工业四一六医院住院综合楼（脑瘫儿童医疗救助中心）建设项目抗浮锚杆工程技术方案设计》（西北综合勘察设计研究院）；2.1.2《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22---2005)；2.1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202---2002）；2.1.4《钢筋焊接及验收规程》GBJGJ18---2012）；2.2抗浮锚杆设计成果本工程抗浮锚杆设计结果见表2-1。
抗浮锚杆设计成果表表2-12.3抗浮锚杆构造2.3.1主筋导向支架设置为保证锚杆主筋下入锚杆孔后其位置能居于孔中心，主筋上每隔2.0m设置一组导向支架，该导向支架采用Ф8钢筋弯成“[”形，然后将其点焊在主筋上，沿主筋截面每120°焊一个，一个截面焊三个。
2.3.2 注浆管设置在主筋放入钻孔之前，需随主筋绑扎注浆管。
注浆管直径为20mm的硬塑料管，为防止注浆时在受浆液压力作用下管身爆裂，影响注浆效果，注浆管壁厚应大于3.5mm。
注浆管上端长出主筋顶部400mm使注浆操作方便；下端短于主筋400mm，防止注浆管钻入锚杆孔底土层使浆液无法流出，影响注浆质量。
浆后缓慢提升灌浆管，然后反复补浆，直至孔口浆体饱满无空洞。
2.3.3锚杆材料防腐及灌浆锚杆材料采用HRB400螺纹钢筋，钢筋由水泥浆封闭防腐。
杆体上端钢筋伸入基础砼内长度不小于设计锚入长度,若底板砼厚度不足,则钢筋末段采用弯钩形式(钢筋上端距离基础底板顶面不小于5cm)，将锚杆拉筋与柱、梁钢筋绑扎在一起，同柱、梁混凝土浇注时一起隐蔽。
由于地下水对混凝土中的钢筋为微腐蚀性，本工程防腐等级为Ⅰ级，故锚固段注浆后，要求锚头混凝土保护层厚度为50mm及锚固段混凝土保护层厚度为20mm。
杆体与基础底板结合部位需作锚头帽防腐处理。
杆体与基础底板结合部刷防腐漆及防腐油膏。
地下室防水层在锚头处应紧贴防腐油膏。
由于抗浮板厚度≤500mm，同时考虑保护层厚度50mm，故在抗浮底板处锚筋须作弯处理，在独立基础内的抗浮锚杆满足锚固长度条件下也可不作弯处理。
灌浆材料采用纯水泥浆,水灰比0.45～0.50, 灌浆压力0.5～1.0MPa,孔口溢浆后缓慢提升灌浆管，然后反复补浆，直至孔口浆体饱满无空洞，注浆强度等级为M30。
2.3.4 防水处理抗浮锚杆与基础连接处的防水处理措施待以后施工时结合地下室防水工程完成。
2.4抗浮锚杆检测根据《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22--2005），本工程抗浮锚杆须进行基本实验和验收试验。
基本试验锚杆数量不少于3根；验收试验锚杆数量应取锚杆总数的5％，且最少数量不少于3根，锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向设计拉力值的1.5倍。
3、抗浮锚杆施工组织方案3.1施工准备3.1.1供水供电工程施工用水平均每天约6吨,设1个供水水源。
抗浮锚杆工程所用用电设备如果同时工作需用电源300kW。
3.1.2场地平整在施工前完成基坑底部平整工作。
3.2抗浮锚杆施工3.2.1施工方法采用YXZ-70（90）专业锚杆钻机，以空压机驱动偏心潜孔锤钻进行成孔，终孔提钻后在孔内置入用钢筋制作好的抗拉杆件，然后在钢筋周围填入砾石。
（如需要采用套管时）最后拔除套管后压浆形成直径不小于150mm的抗浮锚固体。
3.2.2施工工艺流程基坑开挖至基底整平标高→锚杆孔位测放→跟管钻进成孔至设计深度→清孔提钻→置入锚杆抗拉杆件→填入砾石→灌浆→标准养护→检测。
3.2.3主要工序技术要求①测量放孔：为便于施工，先把场地平整，再根据设计院确定的施工范围内进行锚杆孔位孔测放。
②成孔：采用YXZ-70（90）型锚杆钻机跟管钻进，成孔直径为150mm，成孔时要求孔位准确，钻孔垂直，孔深符合设计要求（成孔深度应大于设计锚固长度）。
③下钢筋及注浆管：在钻孔完成后，将制作好的杆体（锚筋、架立对中支架、中间插入Φ20塑料注浆管）下入孔中，要求下入到设计深度，误差不超过100mm。
④填砾：填砾为豆石，要求充填密实。
⑤拔管（如需要采用套管时）：采用SH—30型钻机或专业拔管机拔管，拔管时应保证钢筋不随管拔出，并随时复核钢筋上余长度。
⑥压力注浆：注浆所用浆液采用纯水泥浆，水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5R，压力注浆水灰比为0.45～0.50，灌浆压力0.5~1.0MPa。
施工中可根据实际情况做相应的调整。
注浆时当有浓浆从孔口冒出，应暂停注浆，间歇10分钟后复压，当浓浆再次冒出后，终止注浆。
⑦抗拔试验；压浆施工完成14天后，应进行抗拔试验，委托有资质检测单位进行。
⑧基础施工：基础在浇筑混凝土之前，把锚杆上部弯折段钢筋与基础配筋焊接牢固。
3.3工程质量保证措施（1）按照公司岗位责任制，各岗位人员各司其职，严格履行公司的岗位职责要求。
（2）质量控制网络见下图。
质量控制网络图（3）加强技术交底工作施工前各级施工人员必须熟悉图纸并了解技术要求，施工组织设计经逐一落实后，进行书面结合口头交底，将各工序施工的依据、要求、质检结果以及有关事项，作好书面记录，并交底到班组。
技术交底记录要列入工程资料，以备留档待查。
（4）材料检验现场所用的水泥必须有出厂合格证且经复检合格才能使用。
所用钢材须有出厂合格证，并按钢材的规格、批次随机抽样做复检，检验合格方能使用。
（5）工序检查项目技术人员及质检员应加强各施工工序质量的检查验收，上一工序质量经检查合格后方能进入下一工序的施工，严格把关，做好质量记录。
（6）特殊过程控制该工程施工中，钢筋的焊接施工及压力灌浆为特殊过程，应采取如下措施加以有效控制：○1钢筋的机械连接：选派的技术工人应具有相应的资质证书，操作人员应持有上岗证；钢筋应先调直再下料。
切口端面应与钢筋轴线垂直；机械连接应满足规范要求；质检员对连接质量进行抽查或复检。
○2压力灌浆施工：压浆机仪表应进行鉴定，操作人员应持有上岗证，施工时应严格满足设计方案要求并进行记录。
○3施工中如遇有砂层时，应增加成孔深度，确保锚固长度满足设计要求。
3.4安全文明施工措施3.4.1安全施工措施（1）建立安全施工管理小组及安全生产责任制。
成立项目安全管理小组，项目工程负责人任安全管理组长，其它项目管理人员兼任安全管理小组成员。
安全小组按照公司安全生产责任制布置安全生产任务，监督执行安全生产规定。
（2）项目安全管理小组必须对各级施工人员进行安全生产教育，并对各施工工序的生产班组进行安全交底，办理安全交底手续，把安全交底内容讲解清楚并落实到班组、个人。
（3）特种作业人员（电工、电焊工）必须持证上岗。
（4）进入施工现场必须佩带安全帽，严禁穿拖鞋及酒后作业。
（5）配备必要的劳保用品或防护用具。
（6）现场坑洞、配电等处必须设置必要的安全警示标志。
（7）现场必须配备的消防灭火装置，防止火灾事故发生。
（8）施工中如遇地下管线，应立即停工并汇报建设单位，经有关人员处理后方可继续施工。
（9）工地上严禁喝酒，工地上不得打架、闹事。
（10在施工过程中，应预防和杜绝工伤、机械、交通事故的发生，施工人员必须严格遵照建筑施工安全操作规程、规范及劳动安全条例等有关规定组织生产。
3.4.2文明施工措施按照公司文明施工管理规定进行文明施工管理。
（1）工地内、外部环境必须规范、整洁。
（2）场地车辆进出、土石方、垃圾堆积及运输、建筑材料存放等必须进行洒水、封闭、封盖等防尘处理。
（3）尽量减少人为的大声喧哗，增强施工人员防噪声扰民的自觉意识；严格控制强噪声作业时间，避免施工机具、下放材料等噪声扰民。