定量包装秤的调试方法
定量包装秤的调试方法
LCS-B系列定量包装秤的调试方法(一)一、基本工作原理及结构当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。
如此循环往复自动运行。
定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。
其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。
储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
二、称量调试检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。
本文以最大秤量100kg、分度值0.01kg、定量值90kg和准确度等级满足≤0.2%的技术要求为例介绍如下：(1)偏载调整将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。
当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。
佳龙电子秤定量教程经验版
佳龙电子秤定量教程经验版包装秤定量方法：首先介绍一下快加、中加、慢加的概念快加：即快速加料，下料门全开，下料速度最快；中加：即中速加料，下料门半开，下料速度中等；慢加：即慢速加料，主下料门关闭，由振动下料器加料，用来调误差。
快加预留值：与快加直接相关的工作参数，定量时需要进行设置，是影响快加工作时间长短的参数，一般用在5kg以上的定量，参数设置为0时，即为关闭快加；中加预留值：与中加直接相关的工作参数，影响中加工作时间的长短，所有数值的定量基本都需要设置此参数；慢加预留值：用来调整误差。
对于一个5kg的定量来说，快加预留值可设置为2kg，中加设置为300g，慢加设置为10g左右。
在机器开始加料的时候，三种加料方式是同时工作的，注意观察一下可以知道，当物料加到所定量85%的时候电脑自动关闭快加，开始用中加和慢加下料，当物料加到所定量98%时，中加关闭，只用慢加下料，最后达到目标值。
这些百分数都是一个大概的数值，是机器比较理想的工作状态，这是与预留值设置直接相关的，例如将快加预留值减小，那么快加工作时间将会延长，快加关闭时物料可能将达到目标值85%以上，此时虽然加料速度变快，但是结果误差会增大，同样的道理也适用于中加。
加料速度过快，导致结果误差变大，加料速度慢，导致工作速度变慢，所以需要通过对预留值的正确设置，使机器工作在最稳定、最后效的状态，在工作速度和下料精确度之间找到一个平衡点。
再说明一下，快加和中加直接影响下料速度，快加预留值设置过小，会使快加工作时间过长，这样会使结果有较大误差，同理，中加也是这样。
只要设置一个合适的快加和中加的预留值，机器才会工作在速度最快、误差最小的状态。
当下料结束后，如果结果与目标值总是相差几克（±5g），并且在慢加预留值的控制范围内，此时可以调整慢加预留值，例如结果多了5克，那么慢加预留值就增加5克，反之减少。
在设定一个新的参数时，快加先大概设置为目标植的30%，再根据下料情况进行调整；中加一般设置为1000g以下，对于5kg以下的定量，先设置在300g即可，对于5kg以上的定量，先设置500g到800g，然后根据下料速度再进行调整；慢加一般设置不超过50克，对于5kg以下定量，设置为20g以下，10kg以上的定量，设置为20到50克，最后根据实际下料情况进行微调。
各种电子秤校正方法
各种电子秤校正方法电子秤是我们日常生活中常见的一种计量工具，它可以帮助我们准确地称量物品的重量。
然而，随着时间的推移，电子秤的精度可能会出现偏差，这就需要对电子秤进行校正。
下面将介绍几种常见的电子秤校正方法。
首先，最简单的一种方法是使用标准重物进行校正。
我们可以使用已知重量的标准物品，如一公斤的铁块或者一袋砂糖，将其放在电子秤上进行称量。
如果电子秤显示的重量与标准重量相符，那么说明电子秤的精度是正常的。
如果存在偏差，我们可以通过电子秤上的校正按钮进行调整，使其显示正确的重量。
其次，还可以利用校正块进行电子秤的校正。
校正块是一种专门设计用于电子秤校正的工具，它们通常由金属或者塑料制成，具有已知的精确重量。
我们可以将校正块放在电子秤上进行称量，然后通过电子秤的调整功能，使其显示与校正块相符的重量。
这种方法比较准确，适用于对电子秤精度要求较高的场合。
此外，还可以通过零点校正来调整电子秤的精度。
零点校正是指在没有物品放在电子秤上时，调整电子秤的显示值为零。
这样可以确保在称量物品时，电子秤的显示值是准确的。
通常，电子秤上会有零点校正的按钮或者功能，我们可以按照说明书上的方法进行操作。
最后，定期对电子秤进行专业的校准也是非常重要的。
一些精密的电子秤，如实验室用的天平或者商业用的计价秤，通常需要由专业的技术人员进行校准。
他们会使用精密的校准设备，对电子秤的各项参数进行调整，以确保其精度和稳定性。
总的来说，电子秤的校正方法有很多种，我们可以根据实际情况选择合适的方法进行校正。
无论是家用电子秤还是商用电子秤，都需要定期进行校正，以确保其准确性和可靠性。
希望以上介绍的方法对大家有所帮助。
打包秤调试-(NXPowerLite)
B520原则参数
七、校秤 校零 仪表校正
► 校零：先按F键进入参数模式，按Enter键拟定，仪表提醒输入密码，输 入8888按Enter键确认，仪表会显示到F1，按Enter键，仪表会显示F1.1 在按Enter键仪表会显示F1.2，一直按Enter键到F1.5仪表副显示位显示0， 按数字键1，再按Enter键选择，仪表倒计时读秒，读秒结束即可。
24V+ COM
线号
24V+ 24V+
► 信号起 源
PLC输出 公用端子
端子号 线号
6
X006
7
X007
0V ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱOM 0
1
24V- PLC输出
8
9
X000 ► 开启开 关
X001 ► 暂停运
X008 X009
► 信号起 源
夹带到位
► 夹带祈 求
称重上限 称重上上限
PLC输出端子
表三
端子号 AC AC 接地 COM 0 1 COM 2 3
六、仪表参数旳设定与修改
PT650F仪表按键：
按键 代号
ON/OFF TARE 键一 键二
GROSS/ ZERO NET 键三 键四
作用
输入数据 选择数 据设置 状态
数据设 置时转 换数据 位数
数据设 置时选 择数据 位数
打包秤校零.校秤
PT650F仪表调校 打包秤校零：
按住NO/OFF键不放，在按住TARE键两秒，当仪表显示CAL时松手，之后 仪表会没有显示，只有一种倒三角旳小光标在闪烁，之后按NO/OFF键，仪 表就会显示100000，然后按GROSS键，仪表会显示000000，在按 NO/OFF键退出即可，这时候仪表就会显示0.00.这么校零就完毕了。 打包秤校秤：
电子秤的校准方法
电子秤的校准方法计量是现代社会中不可或缺的一部分，确保计量设备的准确性至关重要。
电子秤作为广泛应用的计量设备之一，它的准确性直接关系到我们日常生活和工业生产的质量。
因此，正确的校准电子秤是必不可少的。
一、准备工作在开始校准电子秤之前，我们需要准备以下工具和材料：1. 校准物体：准备已知重量的校准物体，可以选择标准砝码或其他经过校准的物品。
2. 清洁工具：使用干净的布或纸巾清洁电子秤的平台和传感器，确保没有任何杂质或污垢的干扰。
3. 计算器：用于计算校准参数。
二、零点校准1. 将电子秤放置在平稳的水平表面上，并确保没有任何物体放置在电子秤上。
2. 打开电子秤的电源，等待电子秤初始化完成。
3. 点击或选择电子秤上的"零点校准"按钮或相应选项。
4. 根据电子秤的提示，等待电子秤完成零点校准。
这一过程会根据不同的电子秤品牌和型号有所差异，具体操作请根据电子秤的说明书进行。
三、单点校准1. 将准备好的校准物体放置在电子秤的平台上。
2. 点击或选择电子秤上的"单点校准"按钮或相应选项。
3. 电子秤会显示当前测量值和校准值，请根据校准物体的已知重量输入校准值。
根据不同的电子秤，输入校准值的方式可能有所不同，例如通过键盘输入或调节滑动条。
4. 验证校准值是否正确，如果正确则保存校准参数，如果不正确则重新输入。
四、多点校准1. 将准备好的校准物体按照不同的重量分别放置在电子秤的平台上。
2. 点击或选择电子秤上的"多点校准"按钮或相应选项。
3. 根据电子秤的提示，按照不同的重量逐个输入校准值。
4. 验证校准值是否正确，如果正确则保存校准参数，如果不正确则重新输入。
五、校准结果确认1. 在完成校准步骤后，重新测量一些已知物体的重量，以确保电子秤的准确性。
2. 如果测量值与已知值相差较大，可能需要重新进行校准。
六、校准周期电子秤的准确性会随时间和使用频率的增加而下降，因此定期校准是必要的。
定量包装秤的调试方法
定量包装秤的调试方法公司内部编号：（GOOD・TMMT・MMUT・UUPTY・UUYY-DTTI- LCS-B系列定量包装秤的调试方法（一）一、基本工作原理及结构当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。
如此循环往复自动运行。
定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。
其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。
储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
二、称量调试检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。
本文以最大秤量100血、分度值、定量值90血和准确度等级满足W%的技术要求为例介绍如下：（1）偏载调整将10血舷码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。
电子秤内校操作规程
电子秤内校操作规程电子秤是现代化生产中常见的一种测量工具，它通常用于对物体的重量进行精确测量。
为了保证电子秤的准确性和可靠性，需要进行定期的内部校准操作。
下面是电子秤内校操作规程，详细介绍了电子秤内部校准的步骤和注意事项。
一、设备准备1.检查电子秤及配套设备是否齐全，并确保其正常工作状态。
2.将电子秤置于干净、平整、无震动的工作台上，并确保周围环境无电磁干扰。
3.按照相关要求，连接电源和其他必要的设备。
二、校准操作步骤1.打开电子秤电源，等待电子秤进入正常工作状态。
2.根据电子秤的使用说明，确定校准模式，进入校准模式。
3.清零校准：将称量盘或容器置于电子秤上，记录当前重量值，然后按下清零按钮，将其重置为零。
4.施加标准质量：使用已知重量的标准物体（如校准砝码），将其放置在电子秤上，记录电子秤显示的重量值。
5.记录读数：根据实际需要，可以选择不同的测量点，在不同的负载范围内进行测量，并记录相应的读数。
6.调整修正系数：根据实际测量结果和标准物质的重量，计算修正系数，并根据电子秤操作菜单调整修正系数。
7.保存设置：根据实际情况，将修正系数保存到电子秤的存储器中，使其在每次启动时自动加载。
8.退出校准模式：根据电子秤的使用说明，退出校准模式，并返回正常工作模式。
三、注意事项1.在进行内校操作之前，应确保电子秤处于稳定工作状态，且没有外部干扰，如电磁场、振动等。
2.校准时，应注意避免身体接触电子秤或称量盘，避免误读。
3.在校准过程中，应使用已知准确度的标准物质，以确保测量结果的准确性。
4.在校准后，应根据需要进行不同负载点的重复校准，以验证修正系数的准确性并进行必要的调整。
四、校准频率1.对于高精度的电子秤，应每月进行一次内部校准。
2.对于一般的普通电子秤，应每季度进行一次内部校准。
3.在电子秤发生重大操作故障或更换重要零部件后，应立即进行内部校准。
总结：电子秤内校是确保电子秤准确测量重量的重要操作，并对电子秤的修正系数进行调整，确保其准确性。
电子秤校准方法与步骤看好七大要点
电子秤校准方法与步骤看好七大要点电子秤属于衡器的一种，说白了就是用来看重量的，很多人家里都有。
电子秤最要紧的就是精准度，如果测量不精准，那就失去了意义，那电子秤怎么校准，小编来和大家说说电子秤校准方法与步骤：电子秤校准方法：1、电子衡器的非法标定是利用标准砝码的质量值与校准程序的校准码值的允许范围来进行的，因为校准数码值是有一定范围空间的(例如最大秤量150kg的电子秤，它的50kg内码值是在12000～18000范围内都可以标定为50kg显示值。
如果标定砝码实际质量是49kg标定出的显示值是50kg，那么该电子秤显示150kg时它的实际重量是147kg。
这种秤在市场贸易中就会造成什么后果，不言而欲。
这就是法制计量在国民经济中的重要性。
2、安装后，检查秤体的各个部位连接是否完好，秤体不应与基础任何部位接触，秤体与四周护边铁间距为10mm～15mm。
3、调试前，须先打开电源开关预热15分钟，并尽量用载重量接近最大秤量的车辆，往返多次通过和在承重台上刹车停留，用力矩扳手拧紧各称重传感器高强度螺栓。
4、用数字电压表依次测量各个称重传感器的输出电压，如存在不一致，可分别调整接线盒中相应两只精密可调电阻，以减少相互间差异量。
但调整量必须注意，两只可调电阻的旋转方向要一样，旋转量也要一样，顺时针转动时其电阻减小，输出电压变大，显示值增加，否则反之。
直至调整到各只称重传感器输出一致。
5、调试一般可用重量法进行，即将1/10最大秤量的砝码，依次放至承重台中心位置及各只称重传感器上方的承重台上，并用实差法准确测出各只称重传感器输出的差异量，同时分别调整各个承重点称重传感器相应的两只精密可调电阻，减少相互间的差异量，但旋转方向和旋转量也一样。
6、承重点调试好后，将相当于最大秤量的砝码均匀地加到承重台上，按照各种称重显示器的说明书所介绍的位置和方法，使显示值与砝码值一致后，取下砝码，并确认空秤显示为“0”即可。
7、最后，将最大秤量分为若干份，其中须包括该秤的最小秤量、最大秤量及允差改变的各个称量点，要求各点的称量误差不大于各量点的最大允差要求。
电子秤校准操作规程
电子秤校准操作规程一、引言电子秤校准是保证秤的准确性和精度的重要步骤。
本文旨在规范电子秤校准的操作流程，确保校准的准确性和可靠性。
二、校准前准备1. 环境准备：- 确保校准现场无强磁场和振动干扰。
- 检查温湿度是否符合校准要求。
- 若秤台需要使用校准砝码进行校准，确保秤台平整且无异物。
2. 工具准备：- 校准砝码（以校准范围为准）。
- 校准软件（根据秤的型号和品牌）。
- 电脑或校准仪器。
三、校准步骤1. 打开电脑或校准仪器上的校准软件，接通电子秤电源。
2. 进入校准模式：- 根据校准软件的界面指引，进入相应的校准模式。
- 选择校准类型：例如零点校准、量程校准等。
3. 零点校准：- 确保秤台无放物，即秤台为空。
- 按校准软件的要求，执行零点校准操作。
- 等待秤的显示稳定后，完成零点校准。
4. 量程校准：- 将已知质量的校准砝码放置在秤台上。
- 按校准软件的指引，执行量程校准操作。
- 等待秤的显示稳定后，记录校准结果。
5. 线性度校准：- 使用校准砝码分别在不同的秤量程内进行校准。
- 按校准软件的指引，执行线性度校准操作。
- 等待秤的显示稳定后，记录校准结果。
6. 其他校准（根据需要）：- 按校准软件的功能和校准要求，进行其他校准操作。
- 如温度校准、非线性度校准等。
7. 结束校准：- 按校准软件要求，退出校准模式。
- 关闭电子秤电源。
四、校准结果处理与记录1. 处理校准结果：- 将校准结果与设定的准确值进行对比。
- 计算误差值并判断校准结果是否符合要求。
- 若校准结果不符合要求，重新校准。
2. 记录校准数据：- 记录校准的时间、校准人员等基本信息。
- 记录校准的类型、校准结果等详细信息。
3. 校准报告：- 生成校准报告并保存。
- 校准报告应包括校准的基本信息和校准结果。
五、校准周期根据实际使用情况和法规要求，制定合理的电子秤校准周期。
一般情况下，电子秤的校准周期为一年。
六、校准后操作说明1. 校准标志：- 在校准合格的情况下，在电子秤上粘贴或标注校准标志。
各款电子秤校正方法
各款电子秤校正方法电子秤在我们的日常生活和工作中扮演着重要的角色，无论是在家庭厨房中用于称量食材，还是在商业场所进行货物称重，其准确性都至关重要。
然而，随着使用时间的推移或受到外界因素的影响，电子秤可能会出现测量不准确的情况，这时候就需要进行校正。
下面将为您介绍各款常见电子秤的校正方法。
一、家用厨房电子秤校正方法1、准备标准砝码首先，您需要准备一个已知重量的标准砝码，例如 500 克或 1 千克的砝码。
确保砝码的质量准确无误。
2、找到校正按钮不同品牌和型号的家用厨房电子秤，校正按钮的位置可能会有所不同。
通常可以在电子秤的底部、背面或侧面找到一个小孔，里面有一个校正按钮；也有些电子秤的校正按钮直接标注在秤面上。
3、进入校正模式按下校正按钮，电子秤会进入校正模式。
有些电子秤可能需要长按按钮几秒钟，直到显示屏上出现校正的提示信息。
4、放置砝码将准备好的标准砝码放在电子秤的秤盘上。
5、输入砝码重量按照电子秤的提示，通过按键输入砝码的准确重量。
6、完成校正等待电子秤完成校正过程，通常显示屏会显示校正成功的信息，然后取下砝码，电子秤即可正常使用。
二、商业用台秤校正方法1、清洁秤台在校正之前，确保秤台干净整洁，没有杂物和污垢影响称重准确性。
2、检查水平使用水平仪检查台秤是否处于水平状态，如果不水平，调整底部的调节脚使台秤达到水平。
3、进入标定模式商业用台秤的标定模式进入方式可能因品牌和型号而异。
一般来说，可以通过按下特定的组合键或者在仪表上进行操作来进入标定模式。
4、加载砝码按照台秤的量程，选择合适的标准砝码进行加载。
例如，如果台秤的量程为 100 千克，可以依次加载 20 千克、50 千克、100 千克的砝码。
5、输入砝码值在标定模式下，根据仪表的提示，依次输入加载的砝码的准确重量值。
6、保存标定结果完成砝码加载和输入后，确认并保存标定结果，使台秤完成校正。
三、高精度电子秤校正方法1、环境准备高精度电子秤对环境要求较高，校正应在稳定、无振动、无电磁干扰的环境中进行。
自动定量包装机怎么调试
在很多的产品生产中都需要进行包装，因此使用自动定量包装机十分常见，企业在使用包装机之前对于设备的安装和调试也有着严格的要求，我们给您提供一些调试的方法和步骤，希望对您有帮助。
第一、拆箱后，请先查阅装箱单，查收随机配件。
设备安装要水平，并将机体可靠接地。
机械部件安装顺序：料斗盖——搅拌器——料斗——充填螺旋——料杯。
第二、调整螺旋高度：卸下标牌，松开长轴上端的紧固螺钉，调节螺旋的高低，使螺旋下端面距料杯口台阶（若无台阶，应距料杯下端面）的距离在1-2mm 左右，再拧紧紧固螺钉。
调整料杯同心度，用手转动联轴器时，如有摩擦卡滞现象，可松开固定料杯的三个螺钉进行调整，直到转动螺旋时感到阻力均匀且最小时为止。
第三、连接控制电缆插头，调整搅拌电机转向：开机后，链条转动方向应与标识一致；若不一致，请对调三相电源线的任意两相。
第四、调整卸货10kg的重量分别放在称重斗的两个承重点上。
称重显示“正差”时，将传感器输出调整到下方向；当称重显示“负差”时，应调整传感器输出增加。
例如，当L/ c-1传感器的输出减少时，与L/ c-1相关的一组微调电阻(初始值为10欧姆)将以相同的旋转量向左旋转。
向右(顺时针)旋转，电阻值减小，显示值增大(加号)；向左旋转(逆时针方向)，阻值增大，显示值减小(用“-”表示)。
注意：微调电阻旋转时，如果每组两个电阻的旋转量不一致，将很难调整。
因此，每组传感器中微调电阻的旋转量应尽可能一致，每个键的误差绝对值不超过10g。
第五、称量调整根据称重显示控制器手册中的校准步骤调整称重。
验证过程中，从0到最大值点按0kg、40kg、70kg、90kg、100kg顺序递增，误差分别不超过10g、20g、35g、45g、50g。
重量按100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序由最大值减为0，误差不大于各自的公差；在40kg和100kg两个定量点进行重复性试验，每个称重点检测3次，每个误差不超过各自的公差。
定量包装秤
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操作说明 （1） 在正常使用时， 打开包装系统电源 （按下电源开按钮） ， 仪表电源打开，自动/手动选择开关放置在自动位置； 按下系 统启动按钮，系统运行指示灯点亮；人工将纸箱内袋套好于囊 上，踩下脚踏开关，升降平台升起，气囊充气当气囊充气压力
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到达设定值， 这时平台也升起到位， PLC 控制器向仪表发出去 皮和启动信号；仪表启动后，发出快慢加信号，然后上进料蝶 阀和下进料蝶阀打开，当下出料阀打开到位，大螺旋启动旋转 进行快加料，同时小螺旋也进行大频率旋转快加料，当纸箱中 的物料重量达到快加设定值后，大螺旋停止，小螺旋改变频率 启动小频率进行慢加料； （2）慢加料到达设定目标值，加料完成后，下进料蝶阀关 闭和上进料蝶阀关闭，气囊放气，升降平台下降，平台下降到 延时时间到，下降到位，将包装好的包装箱移到下一个辊道， 包装过程结束； （3）人工重新往气囊套好新的纸箱，再次踩下脚踏开关， 系统进入下一个包装过程； （6） （4） 在系统运行过程中，如果将系统由自动切换到手动， 或是按下紧急停止按钮，系统立即退出自动运行状态，加料称 量过程被终止，皮囊自动放气，升降平台下降；重新把自动/ 手动开关拨到自动位置，按下启动按钮，然后踩下脚踏开关， 系统从新进行包装； （5） 在称量过程中按下系统停止按钮，系统称料停止， 气囊放气，平台下降；重新按启动按钮，踩下脚踏开关，系统 重新进行包装； （6）在自动和手动状态下，如果发生故障，可按下紧急停 止按钮，系统会立刻停止当前的工作，执行机构复位，故障灯
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闪烁，退出系统运行状态； 排查故障后，旋出紧急停止按钮， 按下启动按钮，踩下脚踏开关，皮囊充气，平台上升，设备会 重新自动加料称重过程； 3 CI-6000 仪表标定说明：
I 最大称量值（CAL1） ： 在组成的称重系统中，传感器直接感受重量的变化； 传感器的最大负载重量 = 选用传感器的量程 × 传感器的个数 • • • • • ① 在称重系统中，称重装置有一些附加的机构，如称重台面，夹袋 装置，称量斗等， 传感器在实际使用中所能够称量的重量小于公式（1）中计算所得 的重量，所以 最大称量值 = 传感器的最大负载重量 – 附加机构的重量 • • • • ② II 最小分辨率（CAL2） ： 称量重量发生变化后，仪表显示值能够分辨的最小重量即为 最小分辨率， 该仪表要求： 最小分辨率 / 最大称量值 ＞ 1/3000， 仪表显示的重量大于最大称量值 + 最小分辨率×9 ，仪表会显示 OVER（溢出）信息； 因此应该将最大称量值设定为比日常称量 的最大值大，才能使仪表正常工作，不会产生溢出； III 设定标定重量（CAL3） ： 用于标定的标准重量，标定用的砝码重量应该在最大称量值 的 10%～100%之间； IV 零点标定（CAL4） ••
LCS包装秤B520仪表调校方法
江苏牧羊集团-扬州牧羊电控设备有限公司
显示器（B520系列）
键盘及按键功能
光标（指示）
RUN Net ～ பைடு நூலகம்lamp >>> >> > Dis. Over Flap Shake Snap
功能
连续工作或自动状态时，此光标亮。 净重，控制器显示值为净重时，此光标亮 动态，秤处于动态时，此光标亮 夹袋，夹袋操作时此光标亮 快进，快进料时此光标亮 中进，中进料时此光标亮 慢进，慢进料时此光标亮
同理F3.1.3（慢加料禁止比较时间）是 指的快慢加料转换时出现的波动信号对称 重过程的影响在此段时间内被忽略，以保 证冲击信号不超过设定的目标重量SP，即 保证了有一定的慢加料时间，从而确保称 重的精度。而F3.2则为慢加料结束到秤体 稳定的保证时间，在加料结束后秤体也会 有一定的波动，如果不给予一定的稳定时 间即开始超差判断，那么势必会出现误判 断，这一点也是经常有用户反映的明明每 包都在精度范围以内，但每包都会报警提 示超差的现象，出现这种问题基本上都是 由于F3.2设置的是默认值“0”造成的。
按 键， 开始清除，完成操作后回到正常显示状 态
请注意，所有累计数据被清除后，将不能再恢复！
常见故障查找指南
故障现象
可能的故障原因
排除方法
检查称重传感器和接线。 打开主电源后仪表 仪表上电自动清零失败： 显示“EEE” 称重传感器接线错误或故障。排空秤斗里的料并把秤斗清理干净。 秤斗里有料。 启动后不加料 控制器预置点没有设定或不 正确设置各预置点。 正确。 复位紧停按钮。 紧停按钮没有复位。 没有气压或气压不够。 紧停按钮没有复位。 电磁阀、气缸不动作。 打开气源，调节气压到4－6br。 复位紧停按钮。 检查电磁阀手动旋钮是否复位。 检查电磁阀、调速阀、气缸是否完好。
定量包装秤的调试方法
LCS-B系列定量包装秤的调试方法（一）一、基本工作原理及结构当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。
如此循环往复自动运行。
定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。
其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。
储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
二、称量调试检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15 分钟，方可调试。
本文以最大秤量100kg、分度值0.01kg、定量值90kg和准确度等级满足w 0.2%的技术要求为例介绍如下：（1）偏载调整将10kg 砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。
当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。
各款电子秤校正方法
各款电子秤校正方法电子秤在我们的日常生活和工作中扮演着重要的角色，无论是在家庭厨房用于称量食材，还是在商业场所进行货物称重，其准确性都至关重要。
然而，随着使用时间的推移或受到环境因素的影响，电子秤可能会出现测量偏差，这时候就需要进行校正。
下面将为您介绍几种常见电子秤的校正方法。
一、家用厨房电子秤校正方法1、准备标准砝码首先，您需要准备一个已知准确重量的标准砝码，例如 100 克、500 克或 1 千克的砝码。
2、找到校正按钮在厨房电子秤上，通常会有一个“CAL”或“校正”按钮。
3、按下校正按钮按住校正按钮，直到秤的显示屏上出现“CAL”或类似的提示。
4、放置标准砝码将准备好的标准砝码放在秤盘上。
5、等待校正完成秤会自动读取砝码的重量，并进行内部校准。
当显示屏上显示校准完成或出现稳定的“0”时，表示校正成功。
二、商业台秤电子秤校正方法1、检查秤的状态确保台秤处于水平位置，秤盘上无杂物。
2、进入校正模式不同型号的商业台秤进入校正模式的方式可能不同。
有的可能是通过组合按键，如同时按下“功能”和“设置”键；有的可能是在开机状态下长按某个特定键。
您可以参考台秤的使用说明书来确定具体操作方法。
3、输入校正密码部分台秤在校正前需要输入特定的密码，密码通常可以在说明书中找到。
4、选择校正量程根据您要校正的量程范围进行选择，例如 0 100 千克或 0 500 千克。
5、放置标准砝码按照所选量程，依次放置相应重量的标准砝码。
6、完成校正待台秤完成对每个砝码的读取和校准后，校正过程结束。
三、便携式电子秤校正方法1、开机预热先打开便携式电子秤电源，让其预热一段时间，以确保测量的稳定性。
2、查找校正选项在菜单中查找“校正”或“校准”选项。
3、输入校准值如果是手动输入校准值的方式，您需要根据标准砝码的重量准确输入。
4、自动校准有些便携式电子秤支持自动校准，只需将标准砝码放在秤盘上，秤会自动完成校准。
四、电子计价秤校正方法1、清空秤盘在进行校正前，确保秤盘上没有任何物品。
定量秤操作说明书34
定量秤使用说明书唐山天诺自动化设备有限公司一、智能仪表操作1、仪表操作要点（1）显示规则①功能选择区：在“主菜单”和“系统设置”中，显示选择的功能名称。
包括“参数设置”、“端口测试”、“标定零点”、“砝码标定”、“实物标定”。
显示如表一。
表一（主菜单列表）②显示数据区：在该区显示要查询或修改的数据。
根据数据的不同可能显示4位或5位数据。
③功能指示：指示当前数据所处的状态（查看或修改）或指示正在进行的功能。
④功能子码：指示所进行的操作步骤或不同数据的代码。
（2）键盘规则：仪表使用4键操作方式，具体定义如下表。
（3）开机显示：2、数据查询：仪表上电后，系统延时3秒后，自动进入“数据查询”（查询状态）；按“←/↓”键，查看不同数据，数据定义如表二。
表二（实时数据查询列表）注：在设定流量状态时，按“确认”键，“L”的“.”点亮，此时，按数字和小数点键可以修改设定流量，修改结束，按“确认”键，保存并退出修改，返回查询状态；或按“取消”键，退出修改，返回查询状态。
3、系统通用/特殊/其他参数设定：通过主菜单进入参数修改功能，显示（数据Ex/Fx/Gx（x为对应参数代码）），此时，按“←/↓”键，可以进行相应参数的选择，选择到对应功能时，按“确认”键，即可对对应参数修改，（允许参数修改时，右边起第三个数字的小数点被点亮），具体修改操作等同于设定流量的修改操作。
表五（系统其他参数列表）4、端口测试通过主菜单进入参数修改功能，显示测试数据，此时，按“←/↓”键，可以进行相应参数的选择，选择到对应功能时，按“确认”键，即可对对应端口进行测试。
（1）进行输入信号的测试时，只能进行查询。
（2）进行输出开关量的测试，操作类似DA输出测试。
（3）进行输出DA（模拟电压输出）的测试，输出数据范围0~1023。
（选择对应通道，按“确认”键，即可进行输出测试，（允许参数修改时，右边起第三个数字的小数点被点亮），此时，5、标定功能：（1）标定零点：进入本功能后，“功能子码”显示为0，数据显示区显示当前ad值。
详谈一下包装称快、中、慢加量含义和设置方法
详谈一下包装称快、中、慢加量含义和设置方法包装称控制仪表程序中有很多工作参数，这些参数控制整个设备按照既定流程运行。
其中包含重量类参数，时间类参数，工作模式及其下面的参数，开关量定义参数，等等。
很多参数在第一次机器安装调试时设置好，以后的使用中一般就不用在调整了。
但有几个参数在以后的使用中会经常接触到，也是平时最重要的参数，就是重量类参数下面的快加量，中加量，慢加量。
很多人新手刚接触包装称，怕自己不懂，调乱了参数，自己就不敢调参数。
其实没那么严重，很多参数并没有开发出来，如果要修改，一般都需要先输入密码的。
而一般开放出来的几个参数，就是定量值、快加量、中加量、慢加量、定量值肯定都知道，就是每袋需要定的量，剩下的就是快加量、中加量、慢加量。
首先需要明白这三个量的含义。
包装称之所以能比较精确的定量。
就是因为包装称在加料的时候，不是用同一种加料速度加料。
一般是3个速度，就是快加料，中加料，慢加料，也有人叫快投料，中投料，慢投料。
这三种加料，可以理解为三个阀门，快加料就是最大的阀门，往外流料速度最快；中加料就是介于最大和最小之间的那个阀门，往外流料的速度小于快加料大于慢加料；慢加料就是最小的那个阀门，往外流料的速度最慢。
为什么要3种不同大小的阀门来完成整个加料过程呢？那是为了既能保证加料重量的精度，有能最大的提高加料的速度。
我们可以想想一下，如果就用一种最大的阀门加料，那肯定是最快的，比如我们要加25KG料，用快加也就是大阀门，可能4秒就完成了，但是由于物料的状态并非理想状态，所以只用一个大阀门最大的缺点就是重量误差大，这时候就想了个办法，也就是加入了慢加料，慢加料阀门小，加料慢，但是最大的好处是精度高。
所以程序设定大部分加料让快加料完成，最后一点点让慢加料完成，快加料和慢加料组合起来使用就能最大化的取长补短，既提高了速度又提高了精度。
为了更加稳定和优化，所以又加入了中加料。
快加量，中加量，慢加量，这三个参数，就是为了分配快加料，中加料，慢加料，这三种不同大小“加料阀门”各自加多少重量的参数。
电子秤的校正方法
电子秤的校正方法电子秤的校正方法主要分为以下几个步骤：检查秤台平稳性、调整零点、校正线性度、校正灵敏度。
下面我来详细介绍一下每个步骤的具体操作。
第一步：检查秤台平稳性。
首先，需要保证电子秤放置在一个平稳的水平面上。
可以使用水平仪或其他检测工具来检查秤台的平衡状态。
如果发现秤台不平衡，可以通过调整调整螺丝或添加支撑物来使其达到平衡。
第二步：调整零点。
零点是电子秤的基准点，需要保证在没有物品放置时读数为零。
调整零点的方法因秤台设计而有所不同，一般通过提供的按钮或旋钮来完成。
具体的调整方法可以参考电子秤的使用说明书。
第三步：校正线性度。
线性度是指电子秤在不同重量下的读数与实际重量之间的关系是否严格成正比。
为了校正线性度，需要准备一组已知重量的物品，并且这些物品的重量范围覆盖秤的全部测量范围。
首先，将每个已知重量依次放到秤上，并记录电子秤所显示的数值。
然后，将已知重量与电子秤读数进行比较，如果读数与已知重量存在较大差异，需要进行线性度校正。
线性度校正主要通过调节电子秤的放大倍数或增益来完成。
第四步：校正灵敏度。
灵敏度是指电子秤在相同重量下的读数是否稳定，重复性好。
为了校正灵敏度，可以使用一个已知重量的物品，重复多次放置在电子秤上，观察读数是否稳定。
如果读数存在波动或者变化较大，可能需要校正灵敏度。
校正灵敏度一般可以通过调整敏感度或增益来完成。
需要注意的是，每个电子秤的校正方法可能略有不同，具体的操作步骤可以参考相应的使用说明书。
此外，一些专业的电子秤可能还需要更复杂的校正操作，例如校正温度对读数的影响等。
总结起来，电子秤的校正方法包括检查秤台平稳性、调整零点、校正线性度和校正灵敏度。
通过以上步骤，可以确保电子秤的测量结果准确可靠。
定量秤使用说明书
定量秤使用说明书
一、自动控制操作
1、按下控制箱上绿色按键，定量系统开始工作。
观察“自动手动”按键绿灯应为灭（灯
灭自动控制，灯亮手动控制）
红色按键为关机键，按下后整个控制箱无电，也是紧急停止按钮。
2、按下“定量1自动”键，该键绿灯亮，定量1开始工作，同时仪表显示放料情况。
到
定量1值时自动停止，绿灯灭。
3、按下“定量2自动”键，该键绿灯亮，定量2开始工作，同时仪表显示放料情况。
到定量2值时自动停止，绿灯灭。
4、也可不按上述顺序。
二、手动控制操作
1、如定量称重系统有故障时，可按下“自动手动”按键，此时该键绿灯亮，表明系统进
入手动控制。
2、按住“手动1”键不放松，1 口开始放料。
3、按住“手动2”键不放松，2 口，开始放料。
三、定量值的设定
按仪表面板上的“设置”键，上显示框出现0，并闪烁，下显示框出现Set，按仪表面板上的“T”键两次，上显示框出现2时，按仪表面板上的“输入” 键，按下述表格设置。
四、数据查询
按仪表面板上的“设置”键，上显示框出现0，并闪烁，下显示框出现Set，按仪表面板上的“输入”键，按下述表格设置
五、上料
当称量罐中的重量w定量1+定量2+称量罐下余最小重量或W定量1 （定量2）+称量罐下余最小重量时应向称量罐中补料。
定量电子包装秤中关键误差解决方案
随 着 衡 器 工 业 的 发 展 以 及 市 场 的 需 要 ， 量 动 定 态 称 重 系 统 得 到 了 快 速 的 发 展 ， 解 决 称 重 精 度 和 在 称 重 速 度 的 问 题 上 ， 有 了很 大 突 破 。近 年 来 ， 也 国外 比较 先 进 的 技 术 就 有 人 工 神 经 网 络 （ ＡＮＮ） 术 、 技 非
实验 得 出） 于控制 器 内 ， 存 当包装 的 目标值 发生 变化
或 者 包 装 的 物 料 不 同 时 ， 接 靠 程 序 载 人 相 应 的 配 直 方 即 可 ， 再 需 要 手 工 设 定 每 个 参 数 。 在 整 个 控 制 不 过 程 中 ， 投 和 中投 的 关 闭 主 要 是 决 定 称 重 速 率 问 大 题 ， 投 的 关 闭 主 要 是 决 定 称 重 的 精 度 问 题 （ 效 控 小 有
定 系 统 无 法 改 变 。 参 数 Ｇ（） Ｆ（） 动 态 称 重 过 程 ￡ ， ￡在 中会 随 着 物 料 的 下 落 而 改 变 ， 型 就 会 随 时 间 而 变 模 化 ， 系 统 就 是 一 个 典 型 的 时 变 线 性 系 统 。 因此 ， 此 对
于定 量动 态称 重 系统 ， 差 的主 要来 源 就在 于 参 数 误
Ｐ Ｄ算法是 根据 微控制 器对传感 器采 样 时刻 的 Ｉ
偏 差值进 行计算 控 制 ， 特点 是 加入 了 比例 、 分 、 其 积
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
微 分算法 ， 能够有 效 而快 速地 调节系统偏 差 ， 消除稳 态误 差， 一 步提 高 系统 的响应 速度 和稳定 性。 进
Ｐ Ｄ控制 器 的理 想算法［ 如下 ： Ｉ ３ “ （）一 Ｋ ［ （） １ ｅ ｆ ＋ （） ｔ Ｔ ｔｄ ＋ ｄ
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LCS-B系列定量包装秤的调试方法(一)
一、基本工作原理及结构
当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。
如此循环往复自动运行。
定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。
其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。
储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
二、称量调试
检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。
本文以最大秤量100kg、分度值0.01kg、定量值90kg和准确度等级满足≤0.2%的技术要求为例介绍如下：
(1)偏载调整
将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。
当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。
例如：1#传感器的输出降低时，将与1#传感器有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。
向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)；
向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。
注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。
各承重点误差绝对值不大于10g为合格。
(2)称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。
检定时从零点到最大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行３次，每次误差不大于各自允差。
(3)参数设定
定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量＞(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；
当重量＞(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。
定量包装秤的调试方法(二)
例１：某物料定量值为90ｋｇ，快加提前量为5ｋｇ，慢加提前量为0.4ｋｇ。
则：定量包装秤先快加料，到85ｋｇ时转入慢加料，至89.6ｋｇ时停止加料。
例２：某物料定量值为40ｋｇ，快加提前量为3ｋｇ，慢加提前量为0.2ｋｇ。
则：定量包装秤先快加料，到37ｋｇ时直接转入慢加料，至39.8ｋｇ时停止加料。
c、落差
该参数为自动补偿方式，当慢加料结束瞬间，有些物料由于已离开给料装置，尚在半空中并最终落到称量斗中，这部分物料的重量值称为落差。
称重显示控制器能够自动检测落差值并通过一定的数学模型进行自动补偿，正常使用时该落差值为相对稳定的数据。
d、比较禁止时间
在从快加料转入慢加料时，考虑到系统瞬间的不稳定性，在设置的时间内禁止判断。
这段时间即为比较禁止时间(以秒为单位)。
例如：比较禁止时间设置为 1秒时，当快加料结束瞬间开始1秒内保持慢给料，1秒后再判断是否到设定值从而停止慢加料。
一般情况下，物料冲击越小，比较禁止时间设置也越小。
e、判定时间
慢加料结束后，考虑到物料落差和系统稳定需要一段时间，也就是说在慢加料结束后，要经过一段时间的延时，才可以对采集的重量进行判断，这段延时时间即为判定时间(以秒为单位)。
该参数在保证重量采集准确的情况下，越小越好。
f、点动补偿时间
当慢加料结束后，经过判定时间的延时，对采集重量进行判断，如果不足定量值且超过允差(允许误差)范围时，控制器会自动采用点动方式补足到定量值。
每次点动的时间长短即为点动补偿时间(以秒为单位)。
当对称量速度要求较高时，可关闭该功能。
g、卸料延时时间
在卸料控制中，为确保充分放空物料，在重量回到零区后，再延时一段时间后放料，这段时间称为延时时间(以秒为单位)。
该参数在保证物料充分放空的情况下，设定值越小越好。
h、判稳时间、判稳范围
这两个参数是称重是否稳定的判断标准。
在判稳时间的间隔内，所有重量采集点的最大差值若没有超过判稳范围则认为称重稳定，反之则认为称重不稳定。
i、零区范围
在卸料控制中，物料由于粘料等原因常常不能完全放空，且在每次放空物料后残留的物料重量也不一致，零区范围则表示了放空的标准。
比如：零区范围设置为1公斤，那么卸料控制后，因粘料而卸不出的重量不超过1公斤，也认为已放空。
三、物料调试
调试前，首先检查定量包装秤相关部件有无异常情况。
例如小车的支腿是否降至地面并保持水平、空气压缩机运转是否正常和压力是否保持在规定的范围内、缝包输送装置运转是否正常、除尘系统运转是否正常等。
只有在无异常情况下才能投料调试。
物料调试的目的就是在保证称量准确度的前提下，使定量包装秤的称量速度达到最佳值并满足生产需要。
在初次使用或经验不多的情况下，首先尽可能调小慢给料截料门、调大快加提前量和慢加提前量，这样可快速调试好称量准确度；然后逐渐增大慢给料截料门、调小快加提前量和慢加提前量，直到满足称量速度为止。
检定称量准确度时，将定量包装秤的定量值设定为90kg。
当物料连续称量时，进行20
次定量称量。
对于物料少且处于间断运行状态时，可将定量称量分组进行。
一般每组不少于10次，物料检测数据不少于3组。
记录每次称量结果，定量包装秤各检测数据与检测数据平均值的最大允许偏差不大于±126g。
定量包装秤各组检测数据平均值与预定值的差值不大于±31.5g。
检定称量速度时，当进入正常工作状态(物料充足且各系统部件均开启并正常运转)后，开始计时、计数，测定10次定量称量后停止计时，记录称量时间并求出称量速度。
定量包装秤运行质量的好坏除了与产品本身的质量有关外，还与日常的维护与保养有很大的关系。
维护调试人员、使用操作人员都应熟悉并严格遵守定量包装秤有关安全操作规程。
坚持以预防为主，预检、预修、计划保养相结合的原则，才能确保设备的性能良好和生产的连续性。