1#高炉焖炉后开炉方案

第一炼铁厂1#高炉焖炉后开炉方案编制：黄后芳审核：张鸿儒、姚克虎、刘世平批准：臧向阳日钢第一炼铁厂1#高炉热风炉恢复烧炉方案一、方案执行小组组长：刘世平副组长：邹高中、吕东旭、赵焕玉组员：高炉一车间热风布袋工二、方案要求高炉焖炉后，热风炉停止烧炉，各设备停止正常运转，随着自然散热炉内温度降至400℃左右，不能正常烧炉。

在高炉送风开炉前，要求热风炉能够正常送风。

1．烧炉前准备1）热风炉检修项目完成。

（邹高中、吕东旭负责）2）热风炉系统各阀门按程序单体、联动试车合格符合工艺要求。

（吕东旭负责）3）热电偶、仪表恢复完毕，校验合格、计量准确，并由仪表管理人员检验合格签证。

（吕东旭负责）4）各热风阀、倒流阀冷却水正常并有相关人员签字。

（吕东旭负责）5）高炉煤气管道经打压（可在引煤气时吹扫管道时进行），检漏验收合格并有专业人员签字认可。

（刘锴、赵焕玉负责）6）现场照明和通讯设备符合生产要求，相关人员签字认可。

（邹高中负责）7）热风炉上、下人孔砌砖并封好人孔，相关人员签字认可。

（赵焕玉负责）8）热风炉区域设警戒线有专人负责。

（薛明峰负责）9）所有设备配齐确认开动牌。

（由吕东旭负责）10）恢复烧炉升温曲线编制完成。

（由黄后芳负责）2．恢复烧炉前对热风炉各设备进行确认序号项目内容及要求确认者负责人1 热风炉所属各阀体，管道，电器设备，地角螺栓1.各阀体、管道经严密性试漏合格；2.阀体运行可靠；3.行程开关完好灵活;4.链轮、链条润滑到位；5.电动装置运行可靠;6.热风阀通水且不漏水吕东旭2 微机控制系统正常运转米贵福3 助燃风机1.两台风机运行平稳;:2.电流稳定、温度正常;司占强4 热风总管、支管无泄露,补偿器螺栓松开吕东旭5 倒流阀通水且不漏水,开、关运行可靠，电动装置运行可靠吕东旭6 蒸汽管道无泄露刘锴7 烟道总管上调节阀保持全开吕东旭3．烧炉要求1）在烧炉开始前，要求所有阀门运行良好，热风炉没有完成的试验都要解决，所有烘炉设备运行良好。

2）烧炉前，外网煤气安全引到燃烧阀前。

3）烧炉开始时，控制升温速度，为了尽量避免由于升温过快炉衬的变形，影响热风炉的使用寿命，严格按烧炉曲线进行操作。

3）以拱顶温度为依据，兼顾废气温度和界面温度。

4．烧炉实施（吕东旭负责）4-1引煤气操作1）引煤气前检查各阀门准备就绪，氮气压力正常，清理现场，区域内无不相关人员作业或滞留。

2）确认热风炉煤气切断阀、煤气调节阀工作正常，各煤气放散阀开关正常。

3）先用氮气或蒸汽进行煤气管道吹扫，吹扫从热风炉煤气眼镜阀至各支管切断阀之间管道，吹扫30分钟后，放散管道大量氮气或蒸汽放散后，停止吹扫。

4）准备引送煤气前，在燃烧短管内点燃木材，保持明火。

5）打开眼镜阀，开外网蝶阀，在放散阀大量冒煤气后，关闭放散阀。

联系煤防站专业人员在煤气管道末端取样，进行爆发试验，合格后方可正常送煤气烧炉。

4-2具体烧炉步骤1）确认热风炉各人孔、卸球孔密封完毕；2）烧炉前，要求烟道总管畅通，倒流阀全开。

烟道阀小开一截，其余阀门一律关闭。

3）助燃风机入口阀小开，打开放散阀，启动助燃风机，确认其运行平稳。

4）先点燃木材，随后送煤气在燃烧口点燃，保持明火。

5）调节煤气和助燃空气流量，按烘炉曲线烧炉升温。

6）烧炉初期流量的调节原则：拱顶温度上升太快时，增加空气量，煤气量不变；拱顶温度上升太慢时，减少空气量，煤气量不变；废气温度上升太快时，同比例减少空气量和煤气量；废气温度上升太慢时，同比例增加空气量和煤气量。

7）当拱顶温度达1000℃以上，按正常烧炉操作。

8）热风炉正常烧炉至拱顶温度1200~1300℃，热风炉处于焖炉保温状态，以备高炉开炉使用。

4-2 升温曲线（后附）4-3 恢复烧炉注意事项及异常情况的处理1）恢复烧炉前期要注意烟道阀门的开度，以保证烟道抽力。

2）拱顶温度的波动控制在-5～+5℃之间。

3）热风炉烧炉完，试送风阶段，每次送风后再次燃烧时，拱顶温度升高数值应控制在40～50℃，严禁一次送风后就转为正常(最高)温度，防止因顶温波动过大而损坏砌体，应当通过几次送风后达到正常的规定值。

4）如要停煤气，则迅速关闭相应煤气调节阀和切断阀，稍后关闭助燃风机调节阀、切断阀，联系停煤气时间。

若停煤气时间较长，焖炉或打开燃烧器附近煤气管道上的人孔盖，将木材点燃，此时调节烟道开度，保证抽力，来保证炉顶温度不下降。

6）若助燃风机突然停风，则迅速关闭煤气调节阀和截止阀，关闭助燃空气调节阀和切断阀。

适当开大烟道阀，开度，将炉内残余煤气抽尽，检查助燃风机，重新启动，按操作步骤重新点火烘炉。

7）恢复烧炉过程中断，再次点火前，需煤气专业人员测现场煤气浓度，等到允许后，才能允许点火烘炉。

8）烧炉中注意炉壳变化情况，发现开裂及时汇报。

9）若烧炉期间，顶温上升特慢，不要强制烧炉，及时观察煤气用量，和炉内燃烧情况，检查仪表，热电偶是否正常工作，查清原因后，按程序烧炉。

10）烧炉结束后，若不能立即投入使用，导致焖炉时间过长，则拱顶温度下降，烟道温度上升，若烟道温度上升超过350℃时，则需要通风冷却炉篦子支柱。

序号项目频率次/8小时检查人备注1 炉顶膨胀标记2 ①膨胀标记清楚②上涨情况2 地脚螺栓膨胀标记 2 ①膨胀标记清楚②上涨情况3 燃烧短管内明火随时明火不灭4 助燃风机运行情况 4 ①运行平稳、无异声②电流稳定、温度正常5 烟道阀、废气阀 2 使其开度大小合适6 助燃空气阀、切断阀旁路切断阀、调节阀2 ①切断阀关闭严密 ②调节阀调节灵活 7 顶温 8 是否严格按照烘炉曲线升温 8 废气温度 8 是否严格按照烘炉曲线升温 9 热风阀、倒流阀 4 ①热风阀通水情况、严密情况 ②倒流阀通水情况、保持全开 10炉壳、管道2炉壳、管道焊缝无开裂、烧红4-5 恢复烧炉期间的安全规定（邹高中、薛明峰负责）1） 热风炉烧炉操作人员须经过技术、安全培训，经考核合格后，方可上岗操作，进入现场劳保穿戴齐全。

2） 听从指挥，热风炉区域划警戒区域，严禁一切无关人员进入。

3） 任何单位和个人进入现场工作或维修，均需要烘炉人员许可，并挂牌警示方可操作，操作完毕，严格执行“谁挂牌、谁摘牌”制度，未经同意，不得擅自操作一切设备。

4）煤气区域动火，须经安全部门书面批准。

5）作业人员必须随身携带煤气报警器，严格执行互保、联保制度。

6）作业人员处理煤气管路、阀门泄漏，必须配戴空气呼吸器。

7）现场必须配备足够的消防器材，且保持良好状态 。

8）在烧炉期间，倒流阀保持全开，以防煤气串入高炉，发生中毒事故。

1#高炉热风炉烧炉曲线升温20℃/h20220420620820102008162432热风炉烧炉温度控制记录表1炉日期：操作者：时间累计时间空气流量m3/h 煤气流量m3/h 拱顶温度℃废气温度℃备注1：002：003：004：005：006：007：008：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：0021：0022：0023：0024：001#高炉开炉方案1#高炉7月4日起焖炉停产，采用全焦降料面法焖炉，计划7月17日开炉，焖炉共13天。

一、开炉领导小组组长：臧向阳；副组长：姚克虎、张鸿儒、刘世平；组员：邹高中、尹其胜、戚军、司占强、米贵福、穆向东、李坤、武善富、张国庆、吕东旭、赵焕玉、杨庆才、黄后芳、刘锴、徐从立。

二、开炉的准备工作按计划7月16日17：00高炉送风点火。

1、成立开炉领导小组，统一指挥，明确分工，协调配合，努力完成开炉过程中所确定的各项工作。

（负责人：臧向阳）2、高炉热风炉恢复正常烧炉。

（负责人：邹高中、吕东旭、赵焕玉）3、1#鼓风机试运转，试运转时间不少于8小时，试车的风量、风压应能达到铭牌值。

各瓦温度正常，并得到开炉领导小组代表确认。

（负责人：张鸿儒、穆向东）4、做好煤气布袋除尘系统的恢复生产试车，并得到开炉领导小组确认。

（负责人：赵焕玉）5、做好上料系统的联动试车。

（负责人：邹高中、杨庆才）①检查槽下皮带各电子秤的精度和自动增补功能；②检查槽下皮带、矿焦斗及其闸门工作状况，检查焦粉矿粉处理系统工作状况，有故障及时排除，有问题及时整改；③检查料车卷扬系统和探尺卷扬系统；检查各保护装置是否可靠；④检查炉顶装料和布料系统工作是否正确可靠，溜槽α角的自整角机传动机构是否完好，自整角机的角度指示与溜槽实测角度是否保持一致，料流调节阀的γ角是否合适、可靠，既要求料流不大，又不能卡料；β角控制是否准确，β角转速是否符合要求（6s/圈），检查上下密的阀板是否调好，密封是否可靠。

⑤整个上料控制系统在带负荷试车过程中得到充分的考验，做到工艺顺畅，上料正确，工作可靠。

⑥在装料过程中，按指定的α角和γ角对布料参数进行观察。

⑦上料系统的检查结果要得到开炉领导小组负责人确认。

6、高炉冷却水和冲渣水系统恢复正常。

（负责人：穆向东、张国庆）7、炉前设备的检查：检查液压泥炮的各种动作是否满足要求；检查开口机各种动作是否满足要求；检查炉前天车工作正常；出铁场满足出渣铁要求。

（负责人：邹高中、武善富）8、氮气、压缩空气系统的检查：检查系统压力、流量参数是否满足要求；检查各阀门的严密性；检查减压阀、安全阀的性能是否满足要求。

（负责人：米贵福、穆向东）9、做好各返岗人员培训工作，能满足高强度快节奏生产的要求，各工种要有较强的技术业务骨干把关，并能应付一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。

（负责人：邹高中、尹其胜）10、组织学习有关的安全技术操作规程，准备好有关的生产报表。

（负责人：刘锴、邹高中）11、各工种配备相应的生产工具。

（负责人：司占强）12、做好生产现场的清洁卫生工作。

（负责人：尹其胜）13、准备好开炉期间的护航班子，以处理开炉期间的突发事故，最大限度缩短故障处理时间。

（负责人：姚克虎、刘世平、邹高中）14、场地上原燃料要备足，料仓内原燃料按要求备足。

（负责人：李满发）15、炉前辅助材料如黄砂、堵口泥要求备足。

（负责人：武善富）16、高炉开炉配料计算。

（负责人：黄后芳）三、准备工作（负责人：邹高中）(一)上料准备1、装料表的准备，按规定装料。

（配料表在炉料后再次校核）2、炉头摄像仪安装调试完毕，录像机能正常工作，炉内照明配置好。

3、配备好记录录像人员，把装料情况记录下来，为此对装料人员和记录人员作相应的培训。

(二)确定送风风口开炉采用8个风口送风（偏堵风口），分别为1#、2#、3#、4#、11#、12#、13#、14#。

堵6个风口，风口总面积0.089m2。

（再确定）(三)高炉送冷却水，气密箱送冷却水和氮气，除风口外其余水量控制在正常水量的2/3。

(四)重力除尘器煤气切断阀沙封，重力除尘器二个放散阀打开。