修改后道岔打磨车作业标准
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RGH20C型道岔打磨车作业标准
1 目的
规范各号位操作手作业程序,保证作业质量、作业效率和人身、设备安全。
2 适用范围
适用于道岔打磨施工中的RGH20C型道岔打磨车作业。
3 引用标准
3.1 《铁路线路修理规则》铁运[2006]146号。
3.2 《铁路工务安全规则》铁运[2006]177号。
3.3《大型养路机械使用管理规则》铁运[2006]227号。
4 岗位职责
4.1 各号位分布图:
三号位
六号位五号位
四号位
作业方向
4.2 一号位岗位职责
1)负责撤除一号车防溜,运行前的检查工作,包括各个油位,工作装置是否到位,是否工作正常及牢固,确认随车安全备品及救援设备是否有效及状态良好。
2)运行前进行制动机性能试验。
3)运行过程中严格执行“彻底瞭望,确认信号,高声呼唤,手比眼看”,呼唤应答声音要洪亮、吐字清楚。
4)一号车方向的作业及作业前后对一号车磨头、小车等工作装置进行检查,确保小车收放到位、磨头角度、横移
及中位到位。
5)作业过程中认真观察车况,确认工作装置及仪表显示正常。
4.3 一、二号位作业程序
4.3.1 运行前的准备工作
1) 撤除本车铁鞋,对本车各个油箱油位及机油位进行检查,确保油料充足。
2)确认打磨头、打磨小车和打磨小车导向轮必须在提起位置并锁定牢固。
3)严格按照JZ-7型制动机的机能试验对打磨车进行试闸,试闸作业结束后,检查无线列调电台、运行监控记录装置、机车信号等,确保各装置能够正常工作。
4)检查走行照明灯、标志灯和雨刮器,确保其能正常工作。
5)检查随车所带的安全防护用品是否齐全,确保火炬响墩在有效期内。
6)确认弹簧制动在缓解位。
7)确认制动阀在缓解位或过充位。
8)转换至所需档位。
9)提高发动机转速到1800rpm,同时系好安全带。
10)鸣笛一长声,推动驱动手柄前进。
4.3.2 放车
1)降低发动机转速到900rpm。
2)在触摸屏上,按压小车下降/上升按钮,打磨小车下降。当导向轮解锁并下落到钢轨上时,监视器上的下降指示灯变亮。
4.3.3 作业
1)输入一个或一组打磨模式。
2)按压所需要的打磨头按钮或小车控制面板顶部的导向轮标志按钮,选择启动一个或全部。
3)激活选择的模式。
4)打开集尘器开关
5)打开警灯开关。
6)用调整菜单中部喷水选择按扭选择打磨车的喷水方式。
7)检查两个车的集尘器滤芯显示表指针范围(3-6英寸)。
8)通过打磨功率面板设定合适的下压力的大小。
9)使用巡航控制菜单设置打磨巡航速度
10)点击磨头旋转按钮将磨头激活使其旋转
11)提升发动机转速至1800rpm。
12)缓解,朝作业方向推动驱动手柄。
13)作业时必须确保作业质量,满足《铁路线路修理规则》要求。
4.3.4 过程监控
1)到达起始地点时,按压PASS开关放下打磨头开始作业,并注意按有害区域设置的标志牌收放磨头,确保打磨作业安全。
2)到达结束地点时,按压PASS开关提起工作磨头。
3)作业过程中与五、六号位、随车质量验收员保持联系,坚持呼唤应答,并从显示屏上观察各个磨头的横移、角度是否到位和各个仪表的显示是否正常。
4.3.5 作业结束(收车)
1)发动机置于900rpm,点击磨头旋转开关,关闭磨头使其停转。
2)关闭喷水开关。
3)关闭两车集尘器开关,并打开集尘器反吹按钮。
4)输入磨头中位模式,使磨头停在中间位置,关闭打磨头。
5)确认各个磨头处于中位时,按下打磨小车收放开关提升打磨小车
4.3.6 返回驻地:
1)下车检查确认打磨小车、打磨头、导向轮必须提升并锁定在运行位置。
2)检查走行照明灯、标志灯,雨刮器确保其功能正常。
3)转换至所需档位。
4)确认手制动在缓解位。
5)确认制动阀在缓解位或过充位。
6)提高发动机转速到1800rpm,同时系好安全带。
7)鸣笛一长声,推动驱动手柄前进。
8)驾驶打磨车到停留线,平稳的将其停在预定的位置。
9)设置防溜、防护红牌,按下弹簧制动按钮实施制动。
10)对液压系统、柴油机进行检查保养。
11)完成车长安排的其它任务。
4.4 一、二号位的安全注意事项
1)确保上岗前不饮酒,休息充分,且持证上岗。
2)对机油位的检查应不少于每天两次,检查完各个油位并正常时,启动发动机。在主风缸压力≥600kpa时,提起弹簧制动进行缓解,确认弹簧制动压力表显示缓解风压达到100kpa。
3)严格按照JZ-7型制动机的机能试验对打磨车进行试闸,试闸作业结束后,检查无线列调电台、运行监控记录装置、机车信号等,确保各装置能够正常工作。
4)打磨时应该分段进行,打磨一段,检查一段,防止发生误打磨而未及时发现。
4.5 三、四号位岗位职责
1)检查作业车本侧的工作装置。
2)检查车辆下方有无障碍物,风管是否收起及折角塞门是否关闭等。
3)检查本侧的车门是否关好、锁好。
4)负责作业前将本侧灭火系统的环形锁打开,确定本侧有无可燃物。
5)配合一、二号位对小车及磨头位置进行检查,对打磨小车、磨头工作位置进行作业前后的检查,确保收放到位。
6)作业过程中对车况进行检查,配合检查线路质量。