落地铣镗床常见故障分析与排除方法
铣床修理方案
铣床修理方案1. 引言铣床是一种重要的机床，广泛应用于工业生产中的金属加工领域。
然而，由于长时间的使用和磨损，铣床常常需要进行维修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍铣床常见故障及其修理方案。
2. 常见故障及其修理方案2.1 电气故障2.1.1 电源故障问题描述铣床无法启动，没有电源输出。
修理方案1.检查电源连接是否稳定，检查插头和插座是否良好接触。
2.检查电源开关，确保其在打开状态。
3.检查电源线路，检查是否有受损的线路，如有损坏，需要更换电源线路。
2.1.2 电机故障问题描述铣床电机无法运转或者运转不正常。
修理方案1.检查电机供电是否正常，检查电机是否连接稳定。
2.检查电机是否过热，若过热需停机待冷却，检查电机是否需要更换。
3.检查电机传动系统，检查皮带是否破损或过松，若有问题则需要更换或调整。
2.2 机械故障2.2.1 运动轴卡滞问题描述铣床运动轴卡滞，无法正常运行。
修理方案1.检查轴承润滑情况，若润滑不足需要添加润滑油或进行润滑脂更换。
2.检查运动轴导轨，若有异物堆积需要清理，若导轨磨损严重需更换。
3.检查轴承是否有松动或破损，如有需要更换。
2.2.2 切削工具故障问题描述铣床切削工具磨损或者损坏导致切削质量下降。
修理方案1.检查切削工具是否磨损，若磨损超过规定尺寸需要更换。
2.检查刀具夹具，若夹具松动需要进行重新夹紧。
3.检查切削参数，根据切削情况调整切削速度、进给量等参数。
3. 预防措施除了及时修理铣床故障外，还应采取一些预防措施，以延长铣床的使用寿命和提高工作效率。
1.定期进行保养，包括清洁机床表面和内部的金属屑、润滑油脏污等。
2.定期检查电气系统，确保线路稳定、开关正常，并及时更换老化的电线和组件。
3.定期检查机械部件，清理运动轴导轨，检查轴承润滑情况，并进行必要的润滑和更换。
4.在切削加工过程中，保持合适的切削参数，避免过载和刀具磨损。
5.培训操作人员，提高他们对铣床操作和维护的理解和技能。
镗铣床主轴变速机构故障的分析和解决
Ｎ ｉ Ｍ ｎ Ｃ Ｓ Ｐ ｈ Ｚ ｎ
根据 镍铜 铁合 金管 的焊接 性能 较差 、管壁较 薄及 焊 接 质量 要求较 高 的特点 ，决 定采 用氩弧 焊的 方法进 行焊 接 ； 备选 用 ＷＳ 一 ０ 设 Ｅ ５０手 钨极氩 弧焊 机 ； 所用 氩 气 为
纯度 不小于 ９ ． ％的一 级纯氩 ； ９９ ９ 焊丝 采用 Ｈ Ｃ Ｎｉ Ｓ ｕ 材料 ，
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１ 机械工程师 ２０ 年第 ３ ２４ Ｉ ０７ 期
维普资讯
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船用镍铜铁合金管的焊接工艺
邹玉杰
威海职业技术学院 工业技术系， 山东 威海 ２４ｌ０ ６ ２
山东 某 大型 造船 厂 为 中海 石油 建造 ８ ０ ０ ０马 力的 油
２正处于 高速运转 状态 ， 酯轮相遇 必然会 发生剧 烈摩擦 两 撞 击 如果 这种 情况 存在 ＋ 滑动 齿轮 １ 的左 端定会 受损 ． 上述 故障就会 发生 ～
ＨＣ ｌⅡ镗 铣床 （ 轴 直径 ２ ０ ２ ２ 主 ２ｍｍ） 我 公 司 【９ 速 级是 在 Ｉ 。失 电时 实现的 如果 主轴处 于 Ⅱ或 Ⅳ档运 是 ９０ Ｄ。 Ｉ 。 年 代从 俄罗 斯进 ［的 大型机 床 该机 床主轴 ｉＩ Ｊ 『速是通 过 ｌ ； 主轴箱 内 一套变 速机 构干 直流调 速 电 【 同完 战的 ：机 ＂ 共 械变 速通 过 液压 系统 米控 制 ， 丰轴 获得 Ｉ Ⅱ、 、 使 Ⅲ Ⅳ４ 级 转速 ，其控 制 嘹瑚 如图 Ｉ 所示 电 磁换 阀 Ｙ１ Ｙ 和 ２ 分别控 制坐 速油缸 １和 ２ 带 动拨 艾使滑 动齿轮 ｌ和 ２处 ． 于不 同的 ＿作位 置 ． 丰轴得 到不 同的转速 其巾 变速油 Ｉ ＿ 使 缸 Ｉ 两个 工作 位置 ， 缸 ２有 ３个 】怍位 置 有 油
常用铣床的故障及排除
铣削中，铣床本身的精度直接影响加工零件的尺寸精度。因此，除定期对铣床进行精度检验外，还应对铣床出现的故障及时排除。铣床常见的故障现象、产生原因和解决的方法见表11-3。
表11-3常用铣床的故障及排除
质量问题
产生的原因
防止措施
铣削振动很大
1.主轴松动
2.工作台松动
3.工作台丝杆、螺母间隙大
4.铣刀盘锥度与锥孔不吻合或未拉紧
5.主电动机振动大
6.主传动齿轮噪声大
1.重新调整主轴轴承的间隙或更换轴承
2.重新调整导轨间隙或刮削或更换新的镶条
3.重新调整间隙，拧紧紧固螺钉和紧固蜗杆与可调螺母的相对位置
4.修磨锥度或拉紧铣刀盘
5.对电动机转子进行了平衡
6.检查并更换不合格齿轮
升降台低速
升降时爬行
1.立柱导轨压铁未松开
2.润滑不良
1.松开并调整压铁
2.良好润滑
纵向工作台手
摇时松紧不一
1.工作台丝杠产生弯曲、局部磨损
2.丝杠轴线与纵向导轨不平行
1.校直修理或更换
2.重新校装丝杠并铰定位销孔
进给系统安全
离合器失灵
1.离合器调节的转矩太大
1.重新调节安全离合器，以157~196 N·m转矩能转动为宜
工作台快速
进给脱不开
1.电磁铁的剩磁太大
2.慢速复位弹簧弹力不足
1.由电工和机修工进行修理和调整。
机床工具常见问题解析与解决方法
机床工具常见问题解析与解决方法机床工具作为制造业中不可或缺的重要设备，经常会遇到各种问题。
本文将针对机床工具常见问题进行解析，并提供相应的解决方法，帮助读者更好地理解和处理这些问题。
一、加工精度不稳定的问题在机床工具加工过程中，加工精度不稳定是一个常见的问题。
其原因可能是机床本身的结构问题，也可能是刀具磨损、刀具安装不稳定等问题导致的。
解决这个问题的方法有以下几点：1. 检查机床结构是否稳定，如床身是否有变形、导轨是否磨损等。
如果有问题，需要及时修复或更换相应的零件。
2. 检查刀具的磨损情况，如果刀具已经磨损，及时更换新的刀具。
同时，注意刀具的安装是否稳定，必要时可以使用调整装置进行调整。
3. 检查加工过程中的刀具进给速度和切削速度是否合理，如果过高或过低都会影响加工精度。
根据具体情况进行调整，以保证加工精度的稳定性。
二、机床工具噪音过大的问题机床工具在运行过程中产生的噪音是一个常见的问题，不仅会影响工作环境，还可能对机床本身造成损害。
解决这个问题的方法有以下几点：1. 检查机床的润滑系统是否正常工作，润滑不良会导致机床零部件之间的摩擦增大，从而产生噪音。
及时更换润滑油或维修润滑系统，确保正常工作。
2. 检查机床的传动系统是否正常，如皮带是否松弛、齿轮是否磨损等。
必要时进行维修或更换相应的零件。
3. 检查机床的固定螺栓是否松动，如果松动会导致机床振动增大，进而产生噪音。
定期检查螺栓的紧固情况，确保机床的稳定性。
三、机床工具加工效率低的问题机床工具加工效率低是制造业中常见的问题之一。
解决这个问题的方法有以下几点：1. 检查机床的进给系统是否正常，如进给机构是否松动、进给电机是否损坏等。
及时维修或更换相应的零件，确保进给系统的正常工作。
2. 检查刀具的切削性能是否良好，如刀具的材质、刃口的形状等。
选择合适的刀具，并根据加工材料的不同进行调整，以提高加工效率。
3. 检查加工过程中的刀具进给速度和切削速度是否合理，如果过高或过低都会影响加工效率。
中级工镗床铣床维修排故方法
一．测量方法介绍正测法：黑表笔接“0”，红表笔测量，无电压则继续查，知道查到有电压的地方，就是故障点，用于从“0”号线向上测。
反测法：黑表笔接“1”，红表笔测量，无电压则继续查，知道查到有电压的地方，就是故障点，用于从“1”开始向下测。
二．铣床1.开关元件：SA1:左侧后盖，总开关SA2:左侧后盖，一般闭合状态SA3:右侧后盖，冷却泵开关SA4:左上方面板，松紧开关SA5:右侧后盖，圆柱台开关SB1:左上方面板，停止开关SB2:正面面板，停止开关SB3:左上方面板，快速进给开关SB4:正面面板，快速进给开关SB5:正面面板，主轴开关SQ1:正面把手，左方向开关SQ2:正面把手，右方向开关SQ3:左侧底下，前和上方向开关SQ4:右侧底下，后和下方向开关SQ5:正面左下圆形按钮，进给开关SQ6:左上方把手，主轴冲动开关KA1:右侧面板KM1:左侧面板KM2:左侧面板KM3:左侧面板KM4:左侧面板FR1:左侧面板FR2:左侧面板FR3:左侧面板2.检修步骤：（1）接通电源，打开主开关SA1后，打开SQ6主轴冲动开关，观察KM1有无吸合现象（3-5-7-11-KM1）（2）按下SB3和SB4快速进给开关，观察KA1有无吸合现象（3-5-7-9-13-15-19-KA1）（3）按下SB5主轴开关，观察主轴是否正常转动（3-5-7-9-13-15-17-11-KM1）（4）按下SA3冷却泵开关，观察KM2有无吸合现象（3-5-7-9-13-15-17-21-KM2）（5）分别按下SQ1-SQ5，观察对应的线圈有无吸合现象SQ1（3-5-7-9-13-15-23-25-27-31-33-35-29-37-KM3）SQ2（3-5-7-9-13-15-23-25-27-31-33-35-43-47-KM4）SQ3（3-5-7-9-13-15-23-25-39-41-33-35-37-KM3）SQ4（3-5-7-9-13-15-23-25-39-41-33-35-43-47-KM4）SQ5：（3-5-7-9-13-15-23-25-27-29-37-KM3）3.常见故障：（1）扳动SQ6把手后，无吸合现象（无主轴冲动）：先用正测法测量9线有无电，1）若有电，用反测法从KM1向上检测（KM1 11-SQ6 11-SQ6 9）；2）若无电，用正测法从3线向下检测（FR2 3-FR2 5-FR1 5-FR1 7-SA4 7-SA4 9）（2）按下SB3或SB4后，无吸合现象（无快速进给）：比较少见用正测法从KA1向上检查SB3或SB4两端接线即可（3）按下SB5后，主轴点动：用正测法从KM1向上检查KM1两端的15和17即可（4）按下SB5后，主轴不转动：用正测法从KM1向上检测SB5两端的15和17即可（5）按下SA3后，KM2无吸合现象（冷却泵不工作）：用正测法从KM2向上检测（KM2 21-SA3 21-SA3 17），即检测SA3两端即可（6）六方向加进给均无吸合现象：用正测法检查FR3两端即可（7）无左右，有前后上下和进给：1）将左右打到SQ1处，从KM3向上检测（KM3 37-KM4 37-KM4 29-SQ1 29-SQ1 35-SA5 35-SA5 33-SQ4 33-SQ4 31-SQ3 31-SQ3 27-SQ5 27-SQ5 25-FR3 25-FR3 23）或2)将左右打到SQ2处，从KM4向上检查（KM4 47-KM3 47-KM3 43-SQ2 43-SQ2 35-SA 5 35-SA5 33-SQ4 33-SQ4 31-SQ3 31-SQ3 27-SQ5 27-SQ5 25-FR3 25-FR3 23）（8）无上下前后，有左右：1）将上下打到SQ3处，从KM3向上检测（KM3 37-KM4 37-KM4 29-SQ3 29-SQ3 35-SA5 35-SA5 33-SQ2 33-SQ2 41-SQ1 41-SQ1 39-SA5 39-SA5 25-FR3 25-FR3 23）或2)将左右打到SQ2处，从KM4向上检查（KM4 47-KM3 47-KM3 43-SQ4 43-SQ4 35-SA 5 35-SA5 33-SQ2 33-SQ2 41-SQ1 41-SQ1 39-SA5 39-SA5 25-FR3 25-FR3 23）技巧：1，2有问题合1，2查3，4；3，4有问题合3，4查1，2；（9)有进给，无前后上下左右：用正测法检查SA5两端即可技巧：5个开关都没有查入口FR3，有5没方向查出口SA5（10）有左和上前，没有右和下后（有1,3，无2,4）用正测法从KM3向上查（KM3 37-KM4 37-KM4 29-SQ1/SQ3 29）（11）有右和下后，没有左和上前（有2,4，无1,3）用正测法从KM4向上查（KM4 47-KM3 47-KM3 43-SQ2/SQ4 43）（12）什么都没反应出在零号线上，检查FU3三．镗床1.开关元件：2.检修步骤：（1）打开SB2后，主轴低速正转，观察吸合的继电器有KA1，KM3，KM1，KM4（1，3，1，4），（1-2-3-4-5-6-KA1,1-2-3-4-9-10-KA1-11-KM3,1-2-3-4-KM3-17-KA1-16-KM1,1-2-3-KM1-20-21-KM4）（2）打开SB3后，主轴低速反转，观察吸合的继电器有KA2,KM3,KM2,KM4（2，3，2，4）（1-2-3-4-7-8-KA2,1-2-3-4-9-10-KA2-11-KM3,1-2-3-4-KM3-17-KA2-19-KM2,1-2-3-KM2-2 0-21-KM4）(3)在低速正转时拉出SQ7把手，开启KT，主轴延时一段时间后高速正转，观察吸合的继电器有1,3,1,5(最后的5：1-2-3-KM1-KT-22-23-KM5)（4）在低速反转时拉出SQ7把手，开启KT，主轴延时一段时间后高速反转，观察吸合的继电器有2,3,2,5(最后的5：1-2-3-KM2-KT-22-23-KM5)。
铣床常见故障
铣床的常见故障有哪些？如何排除？一般而言，它的常见故障有以下这些，为：故障一：加工表面接刀处不平。
解决办法：检查工作台的平行度、主轴线相对工作台面的平行度以及升降台相对工作台面的垂直度。
故障二：主轴变速箱操作手柄自动脱落。
解决办法：更换弹簧或增加垫片。
故障三：主轴变速箱操作手柄无法运行。
解决办法：竖轴手柄与孔连接卡死，拆下修理；扇形齿轮与卡条卡死，调整间隙，大约至0.15mm；拨叉轴弯曲变形，进行校直；齿条轴偏离孔盖上的孔，变换其它各级转速，移动变速盘，调整定位器弹簧。
除了以上这些故障，铣床还有一大故障是不能忽略的，那就是加工精度异常，这个故障隐蔽性强，诊断难度比较大，那我们应如何解决呢？据专家介绍，形成这个故障的原因主要有五个，为：其一、铣床进给单位被改动或变化；其二、铣床各个轴的零点偏置异常；其三、轴向的反向间隙异常；其四、电机运行状态异常，也就是电气及控制部分异常；其五、机械故障，如丝杠、轴承、轴联器等部件有故障。
除了上面这五个方面，加工程序的编制、刀具的选择或人为因素等，也会导致铣床加工精度异常，下面就来分析其中的几点。
(1)系统参数发生变化或改动系统参数是指哪些？系统参数主要包括铣床进给单位、零点偏置和反向间隙等。
铣床修理过程中的某些处理，会影响到零点偏置和反向间隙，所以在处理完毕后，应做适当的调整或修改。
另外，设备磨损严重或连结松动也可能会使参数的实测值发生变化，因此要对参数做相应的修改。
(2)机械故障存在几点可能原因，为电机有异常、丝杠存在间隙和机械方面有故障，所以要逐一进行排查。
(3)铣床电气参数未优化、电机运行异常究其原因有两点，为丝杠反向间隙大和X轴电机工作异常。
解决措施为：对存在的间隙进行补偿，调整伺服增益参数及脉冲抑制功能参数，消除X轴电机的抖动。
铣床常见电气故障与维修
铣床常见电气故障与维修1.主轴电动机M1不能启动首先应检查各开关是否处于正常工作位置；然后检查三相电源、熔断器、热继电器的常闭触点、两地启动停止按钮以及接触器KM1的情况，看有无元件损坏、接线脱落、接触不良、线圈断路等现象。
另外，还应检查主轴变速冲动开关SQ1，因为由于开关位置移动甚至撞坏，或常闭触点SQ1-2接触不良而引起线路的故障比较常见。
2.主轴电动机M1无制动主轴的制动时通过电磁离合器YC1来完成的，所以首先应检查整流器的输出直流电源是否正确；然后检查停止按钮SB5（SB6）的常开触点是否完好；最后检查制动电磁离合器YC1的情况，看有无元件损坏、接线脱落、接触不良、线圈断路等现象。
3.工作台各个方向都不能进给铣床工作台的进给运动是通过进给电动机M2的正反转配合机械传动来实现的。
检修故障时，首先检查圆工作台的控制开关SA2是否在“断开”位置。
若控制开关SA2在“断开”位置，工作台各个方向仍不能进给的主要原因，时由于进给电动机M2不能启动所引起的。
接着检查控制主轴电动机的接触器KM1是否已吸合动作，因为只有接触器KM1吸合后，控制进给电动机M2的接触器KM3、KM4才能得电。
如果接触器KM1不能得电，则表明控制电路电源有故障，可检测控制变压器TC一次侧、二次侧绕组和电源电压是否正常，熔断器是否熔断。
主轴旋转后，若各个方向仍进给运动，可扳动进给手柄至各个运动方向，观察其相关的接触器是否吸合。
若吸合，则表明故障发生在主电路和进给电动机上，常见的故障有接触器主触点接触不良、主触点脱落、机械卡死、电动机接线脱落和电动机绕组短路等。
除此以外，由于经常扳动操作手柄，开关受到冲击，使位置开关SQ3、SQ4、SQ5、SQ6的位置发生变动或被撞坏，使线路处于断开状态。
变速冲开开关SQ2-2在复位时不能闭合接通或接触不良，也会使工作台没有进给。
4.工作台能向左、右进给，不能向前、后、上、下进给铣床控制工作台各个方向的开关时相互连接的，使之只有一个方向的运动。
铣床的常见故障及解决办法
铣床的常见故障及解决办法铣床作为一种广泛应用于机械加工领域的机床设备，其在生产制造中扮演着至关重要的角色。
然而，随着使用时间的增加和操作人员的不当操作，铣床也会出现各种故障。
本文将就铣床常见的故障进行分类，然后逐一介绍解决办法，帮助读者更好地应对铣床故障。
一、主轴故障1. 主轴加热过高主轴在高速运转时由于磨损过大或润滑不良会导致过热，造成主轴的损坏。
解决办法是定期检查主轴润滑情况，及时更换润滑脂，保持主轴的正常工作温度。
2. 主轴噪音过大主轴在工作时发出异常噪音，可能是轴承损坏或装配不当所致。
解决办法是更换新的轴承，或者重新装配主轴，保证主轴的平稳运转。
3. 主轴转速不稳定主轴在工作时转速明显起伏，可能是电机故障或电力供应问题。
解决办法是检查电机和供电线路，确保电力稳定，保证主轴转速的稳定性。
二、进给系统故障1. 进给速度过快或过慢进给系统调速不稳定，导致进给速度无法控制。
解决办法是检查进给系统中的传感器和调速器，调整参数使进给速度稳定在设定范围内。
2. 进给急停进给系统在加工过程中突然停止，影响加工质量。
解决办法是检查进给系统的控制电路，保证电路连接的正常，避免进给急停现象的发生。
3. 进给不均匀进给系统在工作时进给速度不均匀，造成加工面不平整。
解决办法是检查进给系统润滑情况，保证进给轴的平稳运转，消除进给不均匀的问题。
三、夹紧装置故障1. 夹紧力不足夹紧装置夹持工件时力度不够，导致工件松动。
解决办法是调整夹紧装置的压力，保证夹紧力度足够，避免工件滑动或脱落。
2. 夹紧不平稳夹紧装置在夹持工件时出现晃动或不平稳，影响加工精度。
解决办法是检查夹紧装置的固定螺栓，调整夹紧装置的位置，确保夹紧状态平稳可靠。
3. 夹紧装置损坏夹紧装置零部件损坏或磨损，无法正常工作。
解决办法是更换新的夹紧装置零部件，保证夹紧装置的正常使用，避免夹持失效。
综上所述，铣床在日常使用中会出现各种故障，需要及时进行排查和解决。
铣床的常见故障及解决办法
铣床的常见故障及解决办法随着工业制造的发展，铣床作为一种重要的加工设备，在各个领域得到了广泛应用。
然而，由于铣床在长时间运行过程中，会出现一些常见的故障问题，如切削刀具磨损、机床精度下降等。
为了提高生产效率和保证产品质量，及时解决这些故障问题变得尤为重要。
本文将针对铣床的常见故障进行分类，并提供解决办法，以帮助读者更好地理解和应对铣床故障。
一、切削刀具磨损切削刀具的磨损是铣床常见的故障之一。
切削刀具与工件接触时，由于摩擦和切削力的作用，会导致切削刀具逐渐磨损。
当切削刀具磨损到一定程度后，会影响加工质量和效率。
此时，可以采取以下解决办法：1. 及时更换切削刀具：定期检查切削刀具的状态，一旦发现磨损严重，应立即更换新的刀具。
2. 提高切削刀具材料的硬度：选用硬度更高的切削刀具材料，延缓刀具磨损速度。
3. 提高切削刀具的润滑和冷却条件：通过增加切削液的流量和降低切削速度，减轻切削刀具的磨损。
二、机床精度下降随着铣床的使用时间增加，由于零件磨损、传动系统松动等原因，机床的加工精度会逐渐下降。
为了保证铣床的加工质量，需要采取以下措施：1. 定期检查和维护机床：定期检查机床的各个部件，如导轨、螺杆等，确保其处于良好的状态。
同时，及时清洁和润滑机床，减少磨损。
2. 调整机床传动系统：检查传动系统中的传动带、齿轮等部件，确保其紧固状态良好。
如有松动或磨损，及时进行调整或更换。
3. 使用补偿装置：对于机床精度下降较为严重的情况，可以使用补偿装置，通过对加工程序进行修正，达到精度的要求。
三、加工表面质量不理想在铣削过程中，如果加工表面出现毛刺、瘤状等问题，会直接影响产品的质量。
解决这一问题的方法如下：1. 调整切削参数：合理调整切削速度、进给速度和切削深度，以确保切削过程平稳。
2. 选用合适的切削刀具：根据工件材料和加工要求，选择合适的切削刀具。
例如，对于硬度较高的材料，可以选择用于高速铣削的硬质合金刀具。
3. 加工前处理：在进行铣削之前，可以采用研磨、抛光等方法对工件进行预处理，以提高加工表面的质量。
铣床常见的故障及维修办法
铣床常见的故障及维修办法在使用铣床中，遇到一些常见的故障，我们应该如何维修？1、开机不上电：可能是输入电源不正确或者接线不正确或接线端子松动。
我们要按要求输入正确电源；正确接线；压紧接线端子。
2、主轴不能正常工作：检查主传动变速箱；按切削规范正确使用机床；检修电机；详见机床机械部分使用说明书。
3、主轴温升、精度超标：要更换轴承；调整锁紧螺母。
4、主轴轴端漏油（立铣头）：主轴端部的密封间隙过大，调整密封间隙。
5、主轴变速箱无变速冲动：检查电气线路，调整冲动小轴的尾端调整螺钉，达到冲动接触的要求。
6、进给箱噪音大：检查各传动齿轮是否松动，打牙；检查电机噪声。
7、进给箱无给进运动：检查电气线路及电器元件的故障并排除。
8、运动部件声音异常：清除异物；拧紧螺钉。
9、运动部件爬行：检查管路是否堵塞或分配器损坏，润滑装置是否正常；按机床说明书定期给各润滑点加油。
10、电机损坏：与之相连的外围电路有水或油渗入，造成电路短路；电线损坏，造成电路短路。
11、润滑装置的油消耗快：润滑油管破损；分配器损坏。
处理方法：更换润滑油管；更换分配器。
12、导轨丝杠润滑不足或无润滑：分配器损坏或润滑量不足；润滑油管折断或堵塞；无润滑油；机床上出油口堵塞。
处理方法：修换润滑点的接头；换油管；加足润滑油；修正出油孔。
13、无冷却液：可能是冷却液太脏、冷却液过滤网阻塞；管路有漏水或软管有折死现象；喷嘴阻塞。
要清洗过滤网，更换新冷却液；更换软管；清洗喷嘴。
14、冷却泵故障：合上热继电器；清洗冷却泵，合上热继电器；更换冷却泵电机；换热继电器；重新接线；加冷却液。
15、切削时振动：调整切削参数；修理主轴箱；修镶条；夹紧工件。
16、加工表面波纹大、粗糙度超标：工件未夹紧；传动部件有间隙或预紧不足；切削用量不当。
调整导轨间隙；修改切削参数。
数控镗铣机床故障原因分析与处理
—170—故障维修近年来，我国制造工业逐步发展，许多机电产品因具有较高的加工精度，被很多企业所使用的。
数控镗铣机床是一种内部结构复杂的高科技机械设备，不同型号的数控镗铣机床具有不同的功能；在生产过程中，如果刀具的使用环境不适当、操作人员不符合规范，都会导致数控刀具出现故障。
由于数控镗铣机床结构复杂，维修工作变得十分困难，维修技术人员必须拥有先进的故障诊断工具，熟悉设备的组成和操作，以保证公司的正常生产。
1数控镗铣机床的组成结构1.1加工程序载体数控镗铣机床通常不受人工干预，完全由计算机控制。
数控镗铣机床必须经过编程，例如，在零件加工过程中，所有刀具参数和数据都需要根据所设定工具的代码格式进行编程，这些指令最终由数控编程工具和计算机执行。
1.2数控系统数控系统是数控镗铣机床工作中最重要的组成部分。
目前，大多数采用数控技术的设备本质上是由几个微处理器、数字控制器组成。
数控系统的输入通常包括直接输入、CAD 和外部计算机输入。
使用数控镗铣机床加工系统及数控镗铣机床零件所需的资料选择数控刀具识别码的格式和存储方案［1］。
经过伺服系统和主机控制的分析，伺服装置的输出与刀具连接，接收数控刀具指令后，将指令传输到相应的数据伺服控制系统，控制伺服控制系统和数控镗铣机床的操作。
1.3伺服电机装置伺服系统是数控镗铣机床的重要操作系统，包括主输入伺服控制和主轴伺服控制，由数控镗铣机床生成的程序管理信息系统的命令，对机床各工位的位移进行分析，并将其转换为最终加工阶段的数据，决定数控镗铣机床的精度和速度。
为了保证数控镗铣机床的精度和稳定性，数控镗铣机床的伺服点击必须有高性能的组合，数控镗铣机床反馈系统记录零件在数控镗铣机床工作过程中的实际位移，并进行加工，将数控刀具编程返回到数控刀具的数控系统中，通过反馈系统为伺服系统提供理想的位移命令。
1.4数控镗铣机床的主要结构数控系统主要由主轴和刀具组成，该部分用于数控镗铣机床的控制和加工，主要部件为CNC ，主要使用性能优异的耐高温钢，利用固有频率使数控镗铣机床在更稳定的条件下自动切割，优化数控镗铣机床配置，提高阀体的热性能，得到更好的阀门结构，从而有效防止高温对数控镗铣机床运行的影响。
TH6916型落地镗床介绍及故障分析
TH6916型落地镗床介绍及故障分析作者：关志秋来源：《中国新技术新产品》2013年第06期摘要：TH6916是齐齐哈尔二机床有限责任公司生产的数控落地镗床，它可在一台机床上完成铣槽、镗削、圆槽切削、方孔铣削、矩形凹槽切削、三维（3D）线性插补、螺旋性插补、极坐标编程等多种加工。
数控机床是高度机、电、液一体的技术装备，在生产中会不可避免地出现各种故障，此时应细致检查、综合分析，便可及时排除故障。
关键词：数控机床；镗床；故障中图分类号：TF321.3 文献标识码：A1 TH6916型落地镗床的功能介绍主机由：滑座、立柱、主轴箱、可升降操纵站、液压站、电气控制柜等几大部分组成。
该机床有2个主轴和4个伺服轴，主轴（S）是切削旋转，5个伺服轴分别为X＼Y＼C＼Z＼W 轴。
其中X轴为机床水平运动轴；Y轴为机床垂直运动轴；C轴为工作台回转运动轴；Z轴和W轴分别是机床的镗轴和滑枕。
机床的主轴驱动和进给系统采用西门子公司生产的611D全数字交流调速系统及1PH7交流伺服主轴电机和1FT6全数字交流伺服进给电机，数控系统系统采用西门子的840D及S7-300可编程控制器，并选用B-MPI手持单元作为辅助调整控制。
该机床用611D全数字交流调速系统电气系统进行无极调速，对滑座（X）、主轴箱（Y）、滑枕（W）和回转工作台（C）的直线位移四个进给轴采用了德国海德汉（HEIDENHAIN）LB382C光栅尺作为位置反馈的检测元件，而主轴的旋转位移的位置反馈检测元件采用的是德国海德汉（HEIDENHAIN）的圆光栅，该设备的电气系统是具有广泛性能和先进技术的可靠综合性电气系统。
机床采用西门子840D数控系统，可任意3轴联动。
该机床还具有挠度补偿、图形模拟、飞平面、铣槽、钻孔，攻丝等多种功能。
其中NC CPU为486D×4/100，内存为8M字节。
MMC CPU为486D×2-VB，内存为16M字节，在MMC控制板中还装有一个128KB存储器，可用于储存加工程序。
落地铣镗床常见故障分析与排除方法
落地铣镗床常见故障分析与排除方法摘要：数控落地铣镗床具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能；配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，是冶金、能源、电力等行业用于汽轮机、发电机和重型机械等大型零件加工的理想设备。
在使用过程中，它的每个部分出现故障,都可能导致加工精度降低,甚至出现停机、生产停顿,从而带来不必要的损失。
本文试以T6925/1落地数显镗铣床为例，分析常见故障及排除方法。
关键词：故障分析排除数控落地铣镗床具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能；配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，它常用加工：批量小而多次生产的零件；形状复杂加工精度高，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件；在加工过程中，必须进行多工序加工，如必须在一次装夹中完成铣、镗、锪铰或攻丝等工序；必须严格控制公差的零件；具有难测量、难控制进给、难控制型腔尺寸的壳体或箱型零件。
因此,了解数控落地铣镗床常见故障并及时排除故障是提高加工效率的关健。
1、常见与液压系统有关的故障原因及排除方法1.1 噪音过大故障噪音过大产生原因一方面由于滤油器堵塞，吸油管路漏气，油的粘度太高或油温度太低等原因，造成油泵吸空；另一方面由于油面过低，滤油器外露，吸油管路漏气，油泵轴密封环漏气等原因，使油产生泡沫；油泵磨损或损坏，油泵与电机间联轴器松动，产生机械振动等也可以引起噪音过大。
1.2 压力不足或不稳定故障压力不足或不稳定产生原因：油泵吸入空气或油泵旋转方向不对；由于油泵损坏或磨损，油粘度过低，造成油泵过度发热；溢流阀或减压阀失灵，表现在调节时，压力无变化或有卡住现象；油泵吸空，油产生泡沫、机械振动等。
压力不足或不稳定排除方法要以采用检查油管和油泵转向；更换油泵，根据气温选择适当的工作油液；清洗溢流阀、减压阀，检查阀的磨损情况，适当修整、检查油路是否堵塞，分析溢流油阻力过大原因。
1.3 静压导轨浮不起来故障静压导轨浮不起来产生原因一般情况是由于节流器堵塞，静压油无法进入油腔，压力表无读数或滤油器堵塞或损坏、浮升量不均匀等造成的。
数控落地镗铣故障原因与处理
旋 转 运 动 。其 中 、 ｙ Ｗ 、 Ｖ轴 皆 为 全 闭 环 位 置 控 制 ，其 它 轴 采 用半 闭 环 控制 。
２故障与处理
数 控 机 床 故 障 可 分 为 有 诊 断 指 示 故 障 和 无 诊 断 指 示 故 障 。 有 诊 断 指 示 的 故 障 及 电 气 装 置 上 的 各 类 指 示 灯 ， 使 绝 大 数 电 气 故 障 排 除 较 容 易 ， 但 有 些 无 诊 断 指 示 故 障 要 依 靠 故 障 前 的 工 作 情 况 和 故 障 现 象 及 后 果 加 以认 真分 析 、排 除 。
电 气 故 障 原 因 主 要 是 驱 动 的 增 益 过 大 或 相 应 时 间 过 小 ， 控 制 环 会 引 起 交 流 伺 服 电 机 振 动 ； 机 械 故 障 原 因 主 要 是 传 动 系 统 间 隙 过 大 甚 至 磨 损 严 重 或 导 轨 润
滑 不 充分 。
机 床 工 作 一 段 时 间 后 出 现 轴 移 动 时 发 生 振 动
种复 杂零 件 加工任 务 ， 并具 有优 于其 他 系统 的动 态 品质 和 控 制精 度 。
该 数 控机 床 采 用笛 卡 尔坐 标 系 ： 移动 ， 运行 ， 轴 为滑枕 纵 向移动 ， 轴 为滑 座 的 模 向移 动 ， ｙ轴 为主 轴 箱 垂 直 运 行 ， ｚ轴 为 镗 轴 纵 向 轴 旋 转 工 作 台 旋 转 轴 为旋 转 工 作 台 横 向 移 动 ， 【 轴 为 平 旋 盘 ，
的 现 象， 但 并 无报 警 提 示 （ 动 幅 度较 小 ） 振 。首 先
对 轴 的 增 益 、相 应 时 间 等 一 些 相 关 参 数 进 行 了 调
整，消除 了振动现象 。但在 铣 Ｇ１ （ 轴和 ｙ轴 ）平 ７
镗床常见故障及排除原因
镗床常见故障及排除原因镗床常见故障及排除原因：1. 刀具折断：刀具过磨损、刀具接触到硬物、刀具材质不合适等都会导致刀具折断。
解决方案是更换刀具，并检查刀具磨损情况。
2. 夹具松动：夹具螺栓松动、夹具零件磨损、夹具设计不合理等都可能导致夹具松动。
解决方案是检查并紧固夹具螺栓，更换磨损的零部件，并优化夹具设计。
3. 加工精度降低：可能的原因包括工件太硬导致切削力过大、刀具磨损、斜率设置不合理等。
解决方案是调整切削参数，更换磨损的刀具，并重新设置斜率。
4. 加工出现噪音：加工中出现噪音通常是由刀具与工件接触不良造成的，可能是刀具松动、工件太硬或夹具不稳定等原因。
解决方案是检查刀具固定情况，调整夹具并更换合适的刀具。
5. 镗削表面质量不理想：表面粗糙、划痕等问题可能是刀具磨损、切削液不合适、加工参数设置不正确等原因导致的。
解决方案是更换磨损的刀具、调整切削液的使用方法及配比，并根据实际情况调整加工参数。
6. 辐形误差过大：辐形误差过大可能是因为刀具磨损不均匀、夹具不稳定、工件安装不正确等原因引起的。
解决方案是更换磨损严重的刀具、检查并调整夹具，并确保正确安装工件。
7. 加工速度慢：加工速度慢可能是由于加工切削液不足、刀具磨损等原因导致的。
解决方案是调整切削液的使用量，更换磨损的刀具。
8. 切削液温度过高：切削液温度过高可能会引起刀具热疲劳、工件变形等问题，可能是切削液循环系统故障或切削液不合适导致的。
解决方案是修理切削液循环系统、更换合适的切削液，并加强切削液的冷却。
9. 镗孔不圆或偏斜：镗孔出现不圆或偏斜可能是刀具磨损、切削力不均匀、工件不稳定等问题导致的。
解决方案是更换刀具、调整切削参数，确保工件固定稳定。
10. 润滑不良：润滑不良会导致加工表面粗糙、切削液无法起到冷却和润滑的作用等。
解决方案是检查润滑系统，确保润滑管路畅通，并更换切削液。
总结起来，镗床常见故障的排除原因包括刀具磨损、夹具松动、工艺参数设置不合理等。
落地铣镗床换刀机构故障分析及解决措施刘好鹏
落地铣镗床换刀机构故障分析及解决措施刘好鹏发布时间：2023-06-23T03:34:16.487Z 来源：《中国科技信息》2023年7期作者：刘好鹏[导读] 落地铣镗床是一种大型金属加工设备，主要用于加工重型零部件、模具、机床等大型工件。
它可以进行多种加工操作，如铣削、镗孔、钻孔、攻丝等，具有较高的精度和加工效率。
落地铣镗床一般由机身、工作台、刀架、主轴箱等部分组成，具有大型、稳定、刚性好、适应性强等特点。
在加工重型、复杂、大型零部件时，落地铣镗床具有不可替代的优势。
常见的落地铣镗床有立式落地铣镗床和横式落地铣镗床，两种机型在加工范围和用途上略有不同，但其基本结构和工作原理大致相同。
落地铣镗床的广泛应用，促进了机械加工工艺的发展和进步，提高了制造业的生产效率和产品质量。
本文主要介绍了落地铣镗床在对产品机加件进行机加工过程中换刀机构的常见故障及原因，并提出行之有效的解决方案。
通过方案的有效实施，极大地减少了落地铣镗床的故障停机时间，确保了产品机加件的正常交付使用。
落地铣镗床换刀机构故障分析及解决措施刘好鹏中国一重集团有限公司设备能源管控中心黑龙江省齐齐哈尔 161042摘要：落地铣镗床是一种大型金属加工设备，主要用于加工重型零部件、模具、机床等大型工件。
它可以进行多种加工操作，如铣削、镗孔、钻孔、攻丝等，具有较高的精度和加工效率。
落地铣镗床一般由机身、工作台、刀架、主轴箱等部分组成，具有大型、稳定、刚性好、适应性强等特点。
在加工重型、复杂、大型零部件时，落地铣镗床具有不可替代的优势。
常见的落地铣镗床有立式落地铣镗床和横式落地铣镗床，两种机型在加工范围和用途上略有不同，但其基本结构和工作原理大致相同。
落地铣镗床的广泛应用，促进了机械加工工艺的发展和进步，提高了制造业的生产效率和产品质量。
本文主要介绍了落地铣镗床在对产品机加件进行机加工过程中换刀机构的常见故障及原因，并提出行之有效的解决方案。
通过方案的有效实施，极大地减少了落地铣镗床的故障停机时间，确保了产品机加件的正常交付使用。
W160HA落地式镗铣机常见故障详析与处理
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第 ｌ 增刊 ６卷
２０ ０ ６年 ５月
安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学 报
Ｊ ｕ ｎ ｆ ｈ ｉ ｃ ｔ ｎ ｌＣ ｌ ｇ ｆＭｅａ ｕ ｇ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｏ ｒ ａ ｏ ｌ Ａｎ ｕ ａ ｏ ａ ｏｌ ｅｏ ｔ ｌ ｒｙ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ Ｖｏ ｉ ｅ ｌ ｙ
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紧 。 在 此 机 床运 行初 期 常 出现 Ｘ轴 不 能动 的 故 障 ， 因此 次故 障 发 生 在 静 压 站 ， 此 介 绍 一 下 静 压 站 的 情 况 及 Ｘ轴 工 作 原理 。 在
落地铣镗床常见故障分析与排除方法
落地铣镗床常见故障分析与排除方法作者：张永强来源：《中国科技纵横》2012年第07期摘要：数控落地铣镗床具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能；配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，是冶金、能源、电力等行业用于汽轮机、发电机和重型机械等大型零件加工的理想设备。
在使用过程中，它的每个部分出现故障,都可能导致加工精度降低,甚至出现停机、生产停顿,从而带来不必要的损失。
本文试以 T6925/1落地数显镗铣床为例，分析常见故障及排除方法。
关键词：故障分析排除数控落地铣镗床具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能；配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，它常用加工：批量小而多次生产的零件；形状复杂加工精度高，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件；在加工过程中，必须进行多工序加工，如必须在一次装夹中完成铣、镗、锪铰或攻丝等工序；必须严格控制公差的零件；具有难测量、难控制进给、难控制型腔尺寸的壳体或箱型零件。
因此,了解数控落地铣镗床常见故障并及时排除故障是提高加工效率的关健。
1、常见与液压系统有关的故障原因及排除方法1.1 噪音过大故障噪音过大产生原因一方面由于滤油器堵塞，吸油管路漏气，油的粘度太高或油温度太低等原因，造成油泵吸空；另一方面由于油面过低，滤油器外露，吸油管路漏气，油泵轴密封环漏气等原因，使油产生泡沫；油泵磨损或损坏，油泵与电机间联轴器松动，产生机械振动等也可以引起噪音过大。
1.2 压力不足或不稳定故障压力不足或不稳定产生原因：油泵吸入空气或油泵旋转方向不对；由于油泵损坏或磨损，油粘度过低，造成油泵过度发热；溢流阀或减压阀失灵，表现在调节时，压力无变化或有卡住现象；油泵吸空，油产生泡沫、机械振动等。
压力不足或不稳定排除方法要以采用检查油管和油泵转向；更换油泵，根据气温选择适当的工作油液；清洗溢流阀、减压阀，检查阀的磨损情况，适当修整、检查油路是否堵塞，分析溢流油阻力过大原因。
t68镗床电气控制线路故障检查及排除
主电路有几台电动机？ 1、 M2是进给电动机 KM6、KM7负责M2的正反向进给
2、M1是主轴电动机（有高、低2种旋转速 KM1、KM2负责M1的正反转。 KM4、KM5负责M1的低、高速
R 降压限流电阻 KM3负责短接R, KM3不吸 合电动机M1串电阻降压运 行。KM3吸合电动机全压 运行。
故障现象：按SB3 → KA2、 KM3、 KM2、 KM4 均不吸合 主轴电 机无低速反转起动
KS反转速度继电器 按SB1常开闭合 KM1吸合的条件是什么？
故障现象：合上电源 经操作发现 所有电器均不得电 ，整个控制电 路失电
KS正转速度继电器 按SB1常开闭合 KM2吸合的条件是什么？
操作：主轴低速正转时，按SB1到底先KA1、 KM3、 KM1、 KM4失电 后 KM2 KM4吸一下后所有电器释放 正转制动
故障现象：主轴低速正转时，按SB1到底 KM2 KM4不吸合 无正转制动
操作：按SB3 → KA2、 KM3、 KM2、 KM4 依次吸合 主轴反转低速运行
操作：KA1 KM3 KM1 KM4 吸合状态下即主轴低速正转时，合SQ7 ，KT 得电，延 时时间 到KM4释放 KM5吸合，主轴由低速切换至高速。 故障现象：1主轴低速正转时，合SQ7 ，KT 不得电，主轴无高速。 2主轴低速正转时，合SQ7 ，KT 得电，延时时间 到KM4释放 KM5不吸合， 主轴无高速。
故障现象：合上照明开关SA 照明灯不亮
操作：压下 SQ8 → KM7得电，反向快速进给 压下 SQ9 → KM6得电。正向快速进给
故障现象： 压下 SQ8 → KM7不得电，无反向快速进给 压下 SQ9 → KM6不得电，无正向快速进给
操作：按SB4 KM1 KM4得电，主轴正转点动。 故障现象：1按SB4 KM1 KM4均不得电，主轴无正转点动 2按SB4 KM1得电 KM4不得电，主轴无正转点动
数控落地镗铣故障原因与处理
数控落地镗铣故障原因与处理
左文轩
【期刊名称】《机床电器》
【年(卷),期】2006(033)002
【摘要】本文以数控落地镗铣机床TK6920为例,介绍了西门子SINUERIK 840D 数控系统,研究了数控机床轴振动故障、轴漂移故障、回零点故障及位置环故障的原因,并提出了处理方法.
【总页数】3页(P13-14,16)
【作者】左文轩
【作者单位】唐山钢铁股份有限公司,063016
【正文语种】中文
【中图分类】TG536
【相关文献】
1.数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心技术条件 [J],
2.数控镗铣机床故障原因分析与处理 [J], 左文轩
3.数控落地镗铣故障原因与处理 [J], 左文轩
4.数控镗铣机床故障原因分析与处理 [J], 果长明
5.利用数控落地镗铣中心和Capto刀座配车铣轴铜套 [J], 李金强;王勇斌;王欲春因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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落地铣镗床常见故障分析与排除方法
摘要：数控落地铣镗床具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能；配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，是冶金、能源、电力等行业用于汽轮机、发电机和重型机械等大型零件加工的理想设备。
在使用过程中，它的每个部分出现故障,都可能导致加工精度降低,甚至出现停机、生产停顿,从而带来不必要的损失。
本文试以T6925/1落地数显镗铣床为例，分析常见故障及排除方法。
关键词：故障分析排除
数控落地铣镗床具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能；配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，它常用加工：批量小而多次生产的零件；形状复杂加工精度高，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件；在加工过程中，必须进行多工序加工，如必须在一次装夹中完成铣、镗、锪铰或攻丝等工序；必须严格控制公差的零件；具有难测量、难控制进给、难控制型腔尺寸的壳体或箱型零件。
因此,了解数控落地铣镗床常见故障并及时排除故障是提高加工效率的关健。
1、常见与液压系统有关的故障原因及排除方法
1.1 噪音过大故障
噪音过大产生原因一方面由于滤油器堵塞，吸油管路漏气，油的粘度太高或油温度太低等原因，造成油泵吸空；另一方面由于油面过低，滤油器外露，吸油管路漏气，油泵轴密封环漏气等原因，使油产生泡沫；油泵磨损或损坏，油泵与电机间联轴器松动，产生机械振动等也可以引起噪音过大。
1.2 压力不足或不稳定故障
压力不足或不稳定产生原因：油泵吸入空气或油泵旋转方向不对；由于油泵损坏或磨损，油粘度过低，造成油泵过度发热；溢流阀或减压阀失灵，表现在调节时，压力无变化或有卡住现象；油泵吸空，油产生泡沫、机械振动等。
压力不足或不稳定排除方法要以采用检查油管和油泵转向；更换油泵，根据气温选择适当的工作油液；清洗溢流阀、减压阀，检查阀的磨损情况，适当修整、检查油路是否堵塞，分析溢流油阻力过大原因。
1.3 静压导轨浮不起来故障
静压导轨浮不起来产生原因一般情况是由于节流器堵塞，静压油无法进入油
腔，压力表无读数或滤油器堵塞或损坏、浮升量不均匀等造成的。
静压导轨浮不起来排除方法要以采用清洗节流器；清洗或更换滤油器；调整节流器等方法。
2、常见与滑枕有关的故障原因及排除方法
2.1 滑枕电机反馈到驱动装置V57线路故障
日本三菱单片机可编程序控制器PC输入点X401点不亮，重新断电、送电后，此点又能恢复。
主轴箱与滑枕、镗杆共用一套V57直流电机驱动装置，主轴箱工作正常。
检测滑枕直流电机(7.5kW)及其测速机未发现故障。
有时滑枕在低速时能移动一段距离，电机电枢电压逐渐递增超过直流460V，或者速度提升一点，就出现驱动装置报警。
检测测速机反馈电路有一个lOOkΩ的可调电位器，其两端并联一个继电器KA14常开点，主轴箱工作时通过KA14常开点闭合，将测速机电压反馈到V57驱动装置；而滑枕移动通过lOOkΩ可调电位器将测速机电压反馈到V57驱动装置。
2.2 镗铣床滑枕、镗杆Ⅱ挡快速不动或启动、点动速度慢故障
检查电气部分参数：直流电机(7.5kW)电枢电压378V、电流、测速机反馈电压、滑枕给定V57电压值O～lOV、电机励磁直流电压144V均正常，V57驱动装置、主轴箱运行良好，说明电机驱动装置V57无故障；检查滑枕、镗杆制动器电压直流24V，动作正确。
偶尔电机运行时声音沉重，分析：①直流电机本身有故障；②机械负载过重。
检查滑枕、镗杆静压、润滑系统油压未发现问题。
检查齿轮箱、丝杠、丝母润滑情况时发现丝杠润滑油管位置错误，润滑油未打到丝杠上，造成丝杠、丝母无润滑油，时间久了铜丝母有磨损，丝杠运行阻力增大，造成上述故障。
3、常见与主轴有关的故障原因及排除方法
3.1 主轴箱不能快速上升，快速下降时主轴箱抖动、驱动电机噪声大故障
检查主轴箱夹紧装置、丝杠及丝母静压润滑系统、电气驱动均正常，但发现主轴箱前链条过紧，由此判断是滑枕补偿系统出现故障。
根据滑枕伸出8个不同位置，对应8个行程检测接近开关，通过三菱PLC FX2N-32MR-001程序控制器输出0～10V不同直流模拟电压，从而改变电液比例阀输出压力。
压力输出是随着滑枕向前伸出逐渐递增，向后回缩逐渐递减原则。
通过控制主轴箱配重平衡锤内油缸压力大小，改变主轴箱升降前、后链条张力，达到对滑枕平行运动补偿目的。
3.2 主轴箱点动时突然快速向下运动故障
查找原因是主轴箱快速向下运动时中间继电器KA12吸合。
此故障出现在日本三菱单片机可编程序控制器PC内部，由于镗铣床已运转十几年，与三菱PC
内部相关的一个输出继电器老化，触点粘连，更换一个新的继电器后故障排除。
3.3 主轴启动，选择主轴箱、立柱位置旋钮时，主轴自动停车故障
镗铣床启动后有6台油泵电机工作，每个油泵电机主电源线路中串联一个过热继电器，防止烧损油泵电机。
油泵电机过热继电器辅助触点接至三菱PLC的X023输入点，由于在选择主轴箱（或立柱）时，配电柜内部继电器动作振动，其中一个油泵电机过热继电器辅助触点虚接，X023指示灯瞬间闪动，肉眼很难发现，用木棒撞击配电柜内部配电板方法，检查到此故障点，更换一个新的过热继电器后，故障排除。
4、结语
综上所述，只有充分了解T6925/1落地数显镗铣床的常见故障，并将以上几种检测方法同时综合运用，才能产生较好的效果，正确判断出故障起因和故障的具体部位，从而有效地排出各种故障，确保机床高效率运转，提高落地铣床的工作效率，改善工作效率。
参考文献
[1]许宁.数控镗铣床爬行故障原因分析与处理.科学实践,1994.
[2]畅越星.基于PLC的数控落地铣镗床主轴箱动态平衡的控制系统设计.液压与气动,2006年第12期.。