第四章分离及均质机械

二、压榨机械
三、悬浮液过滤机械
一、原料去皮机械 （一）碱液去皮机 （二）干法去皮机 （三）擦皮机
（一）碱液去皮机 1．应用：桃、梨等水果的去皮。 2．结构
(1)组成 链带输送装置，淋碱段、腐蚀段、冲洗段 (2)工作过程 切半后的桃子切面朝下放置，通过输送装置，喷淋热碱 液5~10秒，腐蚀15~20秒，高压冷水喷洗去皮。
（二）干法去皮机 所谓干法去皮并非不用水，而是相对可减少用水。去皮过 程只产生一种浓缩的、含有果皮的半固体废料，稍经脱水即可 直接用于燃料。 1．结构 （1）组成
传动系统 去皮装置 机架
（二）干法去皮机 1．结构 （2）去皮装置： ①在一根轴上有若干圆盘，且 每相邻两轴上的圆盘是错开的。 ②去皮圆盘多用薄橡皮制成， 厚度0.8mm左右。要求其应易弯 曲，柔软并富有弹性，硬度在 40~60之间较好，表面光滑。 ③每个圆盘均有一对支板。 ④桥式构件
四、特点
1．结构简单，操作方便，易清洗。 2．适用于高粘度物料。 3．转速高，要求动、定磨盘平衡性能好。
（一）打浆机 3.影响打浆的因素 (1)物料本身的性质。 (2)轴的转速（600转/分）。
(3)筛孔直径（0.4~1.5mm）。
(4)筛的有效面积系数（50%左右）。 (5)导程角的大小（1.5~2.0）。 (6)棍棒与筛内壁的间距（1~4mm）。
（一）打浆机 4.打浆时间的调整 (1)调整轴的转速和导程角
三、结构
1．高压泵 常用柱塞式往复泵 （1）每个泵腔配有两只活阀，在液体压力下自动开启和关闭。
三、结构
1．高压泵 常用柱塞式往复泵
三、结构
1．高压泵 常用柱塞式往复泵 （2）为使排液时均匀，常采用三柱塞泵。
三、结构
1．高压泵 常用柱塞式往复泵
2．均质阀 均质阀借助于调整螺旋弹簧对阀心的压力——调整流体的 压力，双级均质。 第一级：流体压力200~250大气压——使脂肪球破碎。 第二级：流体压力35大气压——使球均匀分散。
第二节 均质机
一、概述 二、工作原理 三、结构
一、概述
1．生产炼乳：利用高 压使脂肪球<2m，以减 少脂肪上浮，促进消化。 2．果蔬汁：使料液中 残留的果渣小微粒破碎， 减少沉淀的生成。 3．冰淇淋：降低牛奶的 表面张力，↗粘度，↗产 品质量。
二、工作原理
三种学说：剪切作用、撞击学说、空穴学说 液体在高速流动时，在 均质头缝隙处产生剪切作用 而均质。脂肪球通过三柱塞 往复泵吸入泵体内，从弹簧 座的凹槽流向阀门时产生剪 切作用，缝隙高度<0.1mm， 通过缝隙的流速为 150~200m/s。脂肪球在缝隙 处先是被延展，后被剪切成 小的脂肪球，小球被表面活 性物质（卵磷脂及胆碱的磷 脂）所包围，使之不再相互 粘合，以此达到均质的目的。
第四章 分离及均质机械
重点：分离机械、均质机的结构和工作原
理。 难点：分离机及均质机的结构。 要求：了解搅拌的目的及常用搅拌器的种 类及结构特点；明确均质的目的，掌握分离机械 和均质机的结构和工作原理。
第一节 原料分离机械与设备 第二节 均质机 第三节 胶体磨
第一节 原料分离机械与设备
一、原料去皮机械
2.液压压榨机 （3）特点 液压压榨机的工作压 力大，工作平稳，生产能 力大，劳动强度小，加压、 保压、卸压可自动完成。
Water press
3.气囊压榨机
（1）组成
（2）工作过程 工作时把待压榨的 物料装入筒内，往橡皮 气囊充人压缩空气使其 胀起，给夹在气囊与圆 筒筛之间的物料施加压 力，将汁液榨出。 （3）应用 这类压榨机一般 用于果汁榨取。橡皮 气囊充气的最大压力 可达0.6MPa。。
（二）间歇式榨汁机 1.手动螺杆式压榨机 2.液压压榨机 3.气囊压榨机 4.卧式滚筒压榨机 压榨机是利用压力把固态物料中所含的液体压榨出来 的固液分离机械。在食品工业中压榨机主要用来从水果、 蔬菜中榨取果汁和蔬菜汁，从种子、果仁、皮壳中榨取油 料，或从糟粕、滤饼等中将残留液体进一步分离出来。
1.手动螺杆式压榨机
（一）打浆机 5.打浆机的联动 (1)概念：将2~3台打浆机串联起来，安装于同一机架上，用1 台电动机带动。联动时，各筛孔大小不同，越来越细。
（一）打浆机 5.打浆机的联动 (2)工作过程
孔眼1.1mm 原料→破碎机→螺杆泵→第1道打浆机 重力 轴n 840r/min 孔眼 0.8mm 浆液汇集于底部经管道→第2道打浆机 轴n 970r/min 同理第3道 孔眼 0.6mm (3)结构 →浆液 轴n 970r/min 各机自上而 下排列，孔 渐小，与单 机相似，但 无破碎桨叶。
在两侧板上面有一组桥式构 件，每一构件上均装有一挠性挡 板自由悬挂在构件上。
（3）传动系统： 2.工作过程 经碱液处理后， 表皮松软的果蔬，从 进口入去皮装置，物 料由本身重力作用而 向下运动，在移动过 程中与旋转圆盘相摩 擦而将皮去除，去皮 后的原料从卸料口出， 皮则从装置中落入收 集盘或槽中。 3.原料的碱液处理
两者影响结果相同，故调其中之一即可。的变动对物 料移动速度的改变效果显著。
(2)棍棒与筛内壁的间距 通常通过距离的调整达到理想的打浆条件，获得含汁率低 的废渣。对同一原料渣从10.8~4.1%
对含汁率高的物料 - - -小，小间距 其1动即可 对含汁率低的物料 大，大间距
4.卧式滚筒压榨机 (4)工作过程 当物料由泵送 入压榨腔13后，系 统按程序自动控制压 榨机运行。活塞8推 动动压盘12左右往 复移动，同时相对压 榨筒5作往复转动， 故物料受挤压的同时 又受尼龙棍的拧绞作 用而被压榨，榨出的 汁液经过滤网顺着尼 龙棍凹槽流入静压盘 集液腔后由出汁管排 出。
4.卧式滚筒压榨机 (4)工作过程
(1)结构
（2）工作过程 先把物料装入料桶， 然后将桶放在托盘8上与 压板5对准。旋动手柄使 螺杆4带动压板5下压，使 物料受到很大压力，汁液 从料桶孔眼流人盛汁盘7 收集。压榨结束，压板5 复位后，取下料桶排渣。 (3)特点 该机结构简单，机动 灵活，但劳动强度大。适 合于小批量生产。
2.液压压榨机 （1）结构
Leabharlann Baidu
（二）干法去皮机
杏、桃3 5% 土豆15 30% 厚皮，先汽后碱 注：T65.6℃~100℃，视原料选碱液浓度 番茄只用汽处理
（三）擦皮机 1．应用：胡萝卜、土豆等原料的去皮 2．结构 3．传动 4．工作过程： 物料→转盘表 面→抛起至侧 壁→与筒壁及 盘表面相摩擦， 从而达到去皮 的目的。 注：卸料 前必须停止注 水，以免舱口 打开后水从此 地溅出。
二、压榨机械
（一）打浆机 （二）间歇式榨汁机 （三）连续式压榨机 （四）榨油机
（一）打浆机 1.结构 (1)组成 刮板、圆筛筒、桨叶、轴、推进器、夹持器、 下料斗、收集斗、机架、传动系统 (2)桨叶 对物料进行初步破碎。
（一）打浆机 1.结构 (3)推进器 推进物料，使其进入破碎桨叶。 (4)刮板 破碎物料。为不锈钢板，外包耐酸橡胶。刮板对 称于轴的两侧，且与轴有一夹角—导程角。 (5)圆筒筛 用0.35~1.20mm厚的不锈钢板弯成圆后焊接 而成，其两边焊有加强圈。（亦有两半圆的）
供料
压榨
果渣松散
排渣
三、悬浮液过滤机械
(一)板框压滤机 (二)转筒真空过滤机 (三)膜分离技术
(一)板框压滤机 1.结构
板框压滤机
2.框与板
(一)板框压滤机
(1)构造 多为正方形，角端开孔，根据生产能力选择框 (2)作用 数，最多可达60个。 框的两侧复以滤布，空框与滤布围成了容纳滤浆及滤 饼的空间。滤板的作用有二：一是支撑滤布，二是提供滤 液流出的通道。
三、结构
注：阀及阀座采用钨、铬、钴等耐磨合金钢制造。
第三节 胶体磨
一、分类 二、结构 三、工作原理 四、特点
一、分类
卧式：低粘度物料。 立式：高粘度物料。
二、结构
1．组成 动、 定磨盘、 料斗，出 料管、冷 却系统、 传动系统。
2．间隙调 节 不可 超越“0” 。
三、工作原理
料液经加料 斗加入动、定磨 盘间隙，在动盘 的高速旋转作用 下，料液在间隙 中受到强烈的剪 切、挤压和冲击 作用，而得以破 碎和混匀。
(一)板框压滤机
4. 滤液排出方式
明 流 滤液的排出方式 暗 流
明流指----滤液经由每 块滤板底部小管直接排出。
暗流指----将各板流 出的滤液汇集于总管后送 走。
(一)板框压滤机
5.特点 （1）板框压滤机结构简单，附属设备少。 （2）占地面积较小而过滤面积较大，操作压强高。 （3）对各种物料性质的适应能力强，应用颇为广泛。 （4）间歇操作，故生产效率低，劳动强度大。滤布损耗 也较快。 目前国内虽已出现自动操作的板框压滤机，但使用不多。
（一）打浆机 2.工作过程 (1)物料经下料斗由推进器推入。 (2)经破碎桨叶对物料进行初步破碎而进入筛筒。 (3)物料在棍棒的回转作用及导程角的存在下沿筒筛以螺旋 线前移。
（一）打浆机 2.工作过程 (4)物料在移动过程中，受离心力、撞击力及摩擦力等作用 而破碎。 (5)浆状肉质和汁液从筛孔中落入收集料斗，皮和籽则从圆 筛的另一端排出。
3.气囊压榨机
4.卧式滚筒压榨机 (1)特点 NX5000卧式滚筒压榨机由Ducher公司制造，系统性能 可靠，自动化程度高，压榨过程密闭进行，生产率高。 （2）应用 广泛适用于 各类水果、浆果、 蔬菜以及有些难 以压榨的原料的 榨汁。适宜生产 量大的自动化生 产线上使用。
4.卧式滚筒压榨机 (3)结构 A.压榨部分 静压盘、动 压盘、尼龙 棍、压榨筒 B.支承部分 C.动力系统 移动油缸、活 塞、油缸、电 动机、传动链
(一)板框压滤机 3.过滤与洗涤
（1）过滤 过滤时，悬浮 液在指定压强下经 滤浆通道由滤框角 端的暗孔进入框内， 如图所示，滤液分 别穿过两侧滤布， 再沿邻板板面流至 滤液出口排走，固 体则被截留于框内。 待滤饼充满全框后， 即停止过滤。
(一)板框压滤机
3.过滤与洗涤 （2）洗涤 将洗水压入洗水 通道，并经由洗涤板 角端的暗孔进入板面 与滤布之间。此时应 关闭洗涤板下部的滤 液出口，洗水便在压 强差推动下横穿一层 滤布及整个滤框厚度 的滤饼，然后再横穿 另一层滤布，最后由 非洗涤板下部的滤液 出口排出。
（2）工作过程
A装料加压阶段 物料装入料 桶，开启换向阀10使压力油经 左阀芯孔进入油缸9下腔。活塞 8推动料桶上升加压榨汁。 B保压榨汁 榨汁压力达最大 值时，换向阀10自动切换到中 间位置，进入保压压榨阶段。 C降压卸料 到预定保压时间 后，电磁换向阀10右端阀芯与 主油路接通，压力油进入油缸9 上腔．使活塞连同料桶下降卸 压，活塞复位后出渣并准备下 一个循环。