塔桅钢结构施工及验收规程

塔桅钢结构施工及验收规程塔桅钢结构施工及验收规程ＣＥＣＳ８０∶９６

主编单位：同济大学

批准单位：中国工程建设标准化协会

批准日期：１９９６年５月３０日

前言

现批准《塔桅钢结构施工及验收规程》ＣＥＣＳ８０∶９６为中国工程建设标准化协会标准，推荐给各有关单位使用。在使用过程中，请将意见及有关资料寄交上海市四平路１２３９号同济大学中国工程建设标准化协会高耸构筑构委员会（邮编：２０００９２），以便修订时参考。

中国工程建设标准化协会

１９９６年５月３０日

１总则

１．０．１在塔桅钢结构工程施工及验收中为了做到安全施工、确保质量，特制定本规范。

１．０．２本规程主要适用于电视塔、微波塔、无线电桅杆及大气污染监测塔等塔桅钢结构工程，对输电线路塔、石油化工塔、排气及火炬塔、球场照明塔、水塔以及矿井架、车库、索道支架等钢结构工程也可参照使用。

１．０．３塔桅钢结构施工与验收，除应符合本规范的规定外，对已制定有专业规范、规程的结构工程，尚应符合其专业特殊规定的要求。

１．０．４塔桅结构的制作必须根据施工图进行。施工图应按设计图纸及技术要求编制，如制作时需修改设计图纸及技术要求，必须取得设计单位的同意，签署设计更改文件。

１．０．５塔桅钢结构在安装前，施工单位应按设计文件和施工图的要求编制施工组织设计（或施工方案）。

１．０．６制作和安装以及质量检查所用量具、检测仪器等均应具有相应的精度，并应定期送计量部门鉴定。

１．０．７制作和安装过程中，应严格按工序检验合格后，方能进行下道工序的作业。

１．０．８塔桅钢结构的制作和安装，应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。对于在高度３０ｍ及以上的塔桅钢结构上进行施工作业者，要具有登高作业证，并应编制有关安全措施。

２材料

２．０．１钢材质量应符合现行的国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（ＧＢ７００—７９）、《低合金结构钢技术条件》（ＧＢ１５９１—７９）和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》（ＹＢ１６８—７０）的规定。采用其他钢种或钢号时应符合该钢种或钢号的技术标准的要求，并根据设计要求进行必要的工艺性能试验。当室外计算温度低于－３０℃时，不得采用沸腾钢和半镇静钢。

２．０．２钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑义时，应按国家有关标准作抽样检验，结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。

２．０．３采用进口钢材和代用材料时，必须提供该材料的机械性能及化学成份，并进行抽样检验，经设计同意后方可采用。

２．０．４钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层或裂缝缺陷等，应会同有关单位研究处理。

２．０．５连接材料（焊条、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和铆钉的材料等）和镀敷材料（热浸锌、热喷涂锌、铝和无机富锌涂料等）以及涂料（底漆及面漆）均应附有符合

国家现行标准的质量证明书，并符合设计文件的要求。

２．０．６严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已溶烧过的焊剂以及有锈蚀、裂纹、碰伤或混批的高强度螺栓。

２．０．７用于加工螺栓的材料，如３５号、４５号、４０硼等除材料本身应符合有关规定之外，其制成品的性能质量应符合设计文件的要求。

２．０．８桅杆所用的钢丝绳、钢铰线等材料、性能质量也应符合有关规定及设计文件的要求。

３塔桅钢结构的制作

３．１放样、号料和切割

３．１．１放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩量及加工余量。对钢管塔桅的斜交钢管端部，应分别对内外壁按剖口要求放样和号料。

３．１．２样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许偏差±０．５ｍｍ；孔中心偏离允许±０．５ｍｍ。

３．１．３零件直接号料时，长度和宽度的偏差不应大于１．０ｍｍ；孔的位置允许偏差同第３．１．２。

３．１．４管形腹杆号料时，两端相贯线断面沿周向的相对扭转不应大于２．０ｍｍ。

３．１．５弯曲零件的孔眼划线，应在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行。

３．１．６零件的切割线和号料线的允许偏差应符合下列规定：

手工切割±２．０ｍｍ；

自动、半自动切割±１．５ｍｍ；

精密切割±１．０ｍｍ。

当有特殊配合要求时，应由工艺确定。

３．１．７切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于１．０ｍｍ的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

３．１．８钢板、圆钢的切割面或剪切面及钢管下料端面的倾料度应符合表３．１．８的规定。

切割或剪切面允许倾斜度表３．１．８

钢板厚度ｔ（ｍｍ）圆钢直径ｄ（ｍｍ）钢管外径Ｄ（ｍｍ）允许倾斜度（ｍｍ）

ｔ≤２０ｄ≤１６ｄ≤９５≤１．０

２２≤ｔ≤３４１８≤ｄ≤２５１０２≤ｄ≤１６８≤１．５

ｔ≥３６ｄ＞２５１０８≤ｄ≥３７７≤２．０

ｄ≥４００≤２．５

３．１．９各类型钢下料倾斜度可按断面尺寸参照钢管外径相应的允许倾料度规定。

３．１．１０圆钢用作主要受力件时，下料前应作三个试件，进行物理力学性能和化学分析检验。全部试验合格后方可用于工程。圆钢构件严禁冲剪下料。

３．２矫正、弯曲和边缘加工

３．２．１矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于０．５ｍｍ。

３．２．２钢材矫正后的允许偏差应符合表３．２．２规定。

３．２．３零件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如无设计要求，应参照附表３．２．３的规定。

３．２．４法兰盘的受压接触面宜车削或模压成略向内凹的平面，内凹深度一般为

０．７～２．０ｍｍ，根据具体结构及焊接工艺试验确定。

３．２．５卷管直径大于６００ｍｍ时，纵向接缝不应多于两道，且最小板宽应大于３００ｍｍ。

３．２．６对普通碳素结构钢和低合金结构钢进行加热矫正或热加工时，其温度控制应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（ＧＢ２０５—８３）中第３．２．４和３．２．５条的规定。

３．２．７焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（ＧＢ９８５—８０）和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（ＧＢ９８６—８０）中的有关规定。

３．３组装

３．３．１组装前，连接表面及沿焊缝每边３０～５０ｍｍ范围内的铁锈，毛刺和油污等必须清除干净。

３．３．２焊接连接的允许偏差不得超过表３．３．２的规定。

钢材矫正后的允许偏差表３．２．２

项次项目示意图允许偏差

1钢板、扁钢的局部挠曲矢高ｆ在１ｍ范围内δ≤１４ｍｍ，ｆ≤１．５ｍｍ，δ≤１４ｍｍ，ｆ≤１．０ｍｍ

2角钢、槽钢、工字钢、钢管及圆钢的挠曲矢高ｆ长度的１/１０００，但不大于５．０ｍｍ

3角钢肢的不垂直度△△≤ｂ/１００但双肢铆、栓连接角钢的角度不得大于９０°

4槽钢、工字钢翼缘倾斜度△△＜ｂ/８０

5钢管的椭圆度

Ｄ0：钢管标准直径

Ｄ1：长轴长度

Ｄ2：短轴长度△１＝Ｄ１－Ｄ０≤Ｄ０/１００

△２＝Ｄ０－Ｄ２≤Ｄ０/１００

３．３．３钢管对接组装时，沿钢管周边的间隙ｄ，边缘高度ｓ，坡口角度α和钝边ａ的允许偏差应不超过表３．３．２的规定。

３．３．４塔桅构件的组装应在工作台上进行，并由胎板控制构件的精确度。胎板必须有足够的刚度；其精确度（应使组装后的构件，经焊接后，应能达到第六节中外形和几何尺寸允许偏差的要求）由工艺确定。

３．３．５定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式的焊接材料相同；点焊高度不宜超过设计焊缝高度的２/３，并应由有焊接合格证的工人点焊。

３．４焊接

３．４．１焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发生下列任何一种情况，又无有效防护设施时不得施焊：

３．４．１．１大风：风速大于或等于１０ｍ/ｓ；

３．４．１．２雨雪：下雨或下雪；

３．４．１．３湿度：相对湿度大于或等于９０％。

３．４．２手工电弧焊时，严禁在母材表面引弧，焊接中应注意起弧和灭弧的质量，收弧时应将弧坑填满。