测量系统分析作业指导书
测量系统分析作业指导书
XXX公司文件编号：XXX质量管理体系文件第A版第0次修订测量系统分析作业指导书1目的选择适用的方法分析测量系统的变差，并根据其结果判定该测量系统是否可以接受。
2适用范围适用于本公司对控制计划中提到的测量系统。
3职责3.1技术研发部负责提供产品的特殊性清单。
并负责配合新开发产品测量系统的试验分析。
3.2质量部负责对公司内每个产品能重复读数的测量系统进行分析，具体由计量工程师组织实施，并负责该测量系统的监视和控制变差工作。
3.3各测量系统使用部门负责配合，并保持经确定合格的测量系统。
4工作流程及控制要点4.1选择适当的方法评定测量系统，当选择或制定一个评定方法时，一般应考虑的问题包括：A.试验中是否使用可溯源至国家基准的标准仪器？以解决生产测量系统和顾客测量系统之间明显的差别时应用。
B.收集数据时，应考虑使用盲测。
C.试验成本；D.试验所需要的时间；E.一个测量系统取得的测量结果要与另外一个测量系统得到的测量结果对比，应使用4.1.A的标准试验方法。
4.2计量型测量系统分析方法●重复性分析●再现性分析●偏倚分析●线性分析●稳定性分析4.3测量系统的评定4.3.1先确定该测量系统是否具有所需要的统计特性，如果该测量系统具有合适的特性，那么该测量被称为在预期使用中具有可接受的质量，并且系统能够使用，如果显示测量系统不具备正确的特性，则不应使用它。
XX公司2004-10-18发布2004-10-18实施4.3.2通过试验发现哪种环境因素对测量系统有显著影响。
应采取处理措施，例：如果试验表明环境温度对测量的质量有显著影响，那么，必须在恒温条件下才能测量。
4.3.3通过分析验证一个测量系统一旦被认为可行的，应持续具有恰当的统计特性。
4.3.4根据公司的情况，主要用重复性和再现性对测量系统进行分析，应重复性和再现性（R&R）对测量系统进行分析，具体步骤如下：1)选定测量系统中的产品10件，并按1至10给产品编号，使评价人不看到编号；2)确定测量系统中的评价人2名或3名；3)确定测量系统中的量具一件（经检定合格的）；4)让评价人A以随机的顺序测量10个零件，观测人将结果记录在重复性和再现性分析报告上。
测量系统分析(MSA)作业指导书
测量系统分析（MSA）作业指导书1．目的:对所有量具、量测及试验设备实施统计分析，藉以了解量具系统之准确度与精确度。
2。
范围:所有控制计划（Control Plan)中包含的/或客户要求的各种量测系统均适用之.3.定义：3。
1 MSA:测量系统分析3。
2 量具:是指任何用来获得测量结果的装置.经常是用在工厂现场的装置，包括通/止规（go/no go device)。
3。
3 量测系统：是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估,其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；也就是说,用来获得测量结果的整个过程。
3.4量具重复性(EV）：一个评价人多次使用一件测量仪器，对同一零件的某一特性进行多次测量下的变差。
3.5 量具再现性（AV）: 由不同的评价人使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差。
3。
6偏性:同一人使用同一量具在管制计划规划地点与在实验室量测同一产品之相同特性所得平均值与真值之间的差异。
3。
7稳定性:指同一量具于不同时间量测同一零件之相同特性所得之变异。
3.8线性：指量具在预期内之偏性表现。
4.权责:4.1量测系统测试的排定、数据分析、仪器操作人员的选择：品保部4.2测试执行: 各相关单位4.3 MSA操作人员的培训：品保部5。
执行方法5.1 QA工程师人员依公司PCP文件建立《xx年MSA实施计划表》或客户要求，并依据计划表之排程进行对仪器做量测系统分析。
5.2 取样方法：5。
2.1计量型取样：从代表整个工作范围的过程中随机抽取10件样品，但所抽取的10件样品其数值必须涵盖该产品过程分布（也可用之前类似过程的过程能力或者过程标准差代表TV进行计算).5.2.2计数型取样：取50PCS样品，其中包含临近值，不良品与合格品.5。
2.3。
测量过程中需要考虑盲测，由2或3个测量者随机抽取对每个产品各测量取一定数量样品.5.3计数型：5.3。
1被评价的零件的选定随机抽取50个零件,把零件编号,由研究小组给出该50个零件的标准，必须含合格，不合格，模糊品，条件允许的情况下最好各占1/3。
MSA作业指导书
MSA作业指导书一、背景介绍MSA（测量系统分析）是一种用于评估和改进测量系统准确性和稳定性的方法。
它被广泛应用于各种行业，包括制造业、医疗保健、汽车等。
本文旨在提供一份详细的MSA作业指导书，以帮助您进行MSA分析并优化测量系统的性能。
二、目标本次MSA作业的主要目标是评估测量系统的准确性、稳定性和重复性，并提供改进建议，以确保测量结果的可靠性和一致性。
通过完成本次作业，您将能够全面了解测量系统的性能，并采取适当的措施以提高其准确性和稳定性。
三、作业步骤1. 确定测量系统在本次作业中，我们将使用XYZ公司的测量系统作为案例研究。
该测量系统用于测量产品尺寸，并且在生产过程中起到关键作用。
2. 收集数据为了评估测量系统的性能，我们需要收集足够的数据样本。
在本次作业中，我们将收集100个产品样本，并记录测量结果。
3. 评估测量系统的准确性通过与已知准确值进行比较，我们可以评估测量系统的准确性。
在本次作业中，我们将使用标准测量工具对样本进行测量，并与已知准确值进行比较。
4. 评估测量系统的稳定性测量系统的稳定性是指在重复测量相同样本时，测量结果的一致性。
我们将使用重复测量方法来评估测量系统的稳定性。
5. 评估测量系统的重复性重复性是指在不同操作员、不同时间和不同测量设备下，测量结果的一致性。
我们将通过多个操作员和多个测量设备来评估测量系统的重复性。
6. 分析结果并提出改进建议在完成数据收集和评估后，我们将对结果进行分析，并提出改进建议。
这些建议可能涉及调整测量设备、改进操作流程或提供员工培训等。
四、数据收集和分析在本次作业中，我们将收集100个产品样本的测量数据，并使用统计软件对数据进行分析。
通过分析数据，我们可以得出以下结论：- 测量系统的准确性在可接受范围内，与已知准确值的差异不超过0.1毫米。
- 测量系统的稳定性良好，重复测量结果的差异不超过0.05毫米。
- 测量系统的重复性较差，不同操作员和不同测量设备下的测量结果差异较大。
测量系统分析作业指导书(含表格)
测量系统分析作业指导书（IATF16949 -2016）1、目的:通用应用适当的统计技术，对评价产品的测量系统进行分析，确保其能够对产品进行有效测量并提供质量保证。
2、适用范围:适用于汽车类产品控制计划中使用的检验量具、仪器。
3、职责:品管部：需要时拟定汽车类产品的测量系统分析计划并执行。
各部门：协助品管部搜集MSA数据，且MSA分析结果为不可接受时进行改善。
4、定义:4.1测量系统(Measurement system)：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。
4.2偏倚(Bias):指测量结果的观测平均值与基准值的差值。
4.3稳定性(Stability):指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量平均值总变差,即偏倚随时间的变化。
4.4重复性（Repeatability）：是指由同一位评价人,采用同一量具,多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量值的变差。
4.5再现性 (Reproducibility) :是指由不同评价人用同一量具，多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量平均值的变差。
4.6分辨力（Resolution）:测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。
4.7线性（Linearity）：量具在预期工作范围内，偏移值的差值。
4.8盲测:指在实际测量环境中,操作者事先不知正在对该测量系统进行评价，也不知道所测为哪一只产品的条件下所获得的测量结果。
4.9计量型测量系统：测量系统的测量结果可用具体的连续的数值来表述,这样的测量系统称之为计量型测量系统；4.10计数型测量系统：测量系统的测量结果与某些指定限值相比较，如果满足限值则接受该零件否则拒收。
如用通过或不能通过塞规的方式来描述一只钢管直径尺寸,这样的测量系统称之为计数型测量系统。
5、作业内容：5.1测量系统分析条件：5.1.1测量作业必须标准化;5.1.2评价人必须是从日常熟练操作该仪器的人中挑选;5.1.3测量仪器必须是处于校验合格状态;5.1.4质量特性测量值可重复。
测量系统分析(MSA)作业指导书
Ⅲ. %R＆R＞30%,表示该测量系统不可接收,必须加以改进。
Ⅳ.判定结果记录于《量具重复性和再现性报告》判定栏内。
D ndc(区别分类数)
ndc应该四舍五入到整数，要能大于或等于5。
5.4偏倚&线性分析:
5.4.1基于过程变差,在测量系统工作范围内选5个零件,确定它们的基准值,由一位评价人对每个零
件测量大于10次,零件随机抽取.将数据填入偏倚/线性分析表。
5.4.2计算零件偏倚,分析偏倚与基准的线性关系
5.4.3判别与原因分析:偏倚受控及具有线性关系则可以接受
5.4.4 A当偏差过大可分析下面几种原因: B当系统为非线性时可分析下面几种原因:
A1标准或基准值误差B1仪器没有正确校准
A2仪器磨损B2仪器磨损
A3操作不当B3标准量具误差
5.5稳定性分析:
挑选3-5个样品在规定的时间内(一般为一个月)观察其随时间变化偏倚的总变差。将数据填入
稳定性分析表。如变差受控则接受.如有超控或周期性变化则查找分析原因直到受控为止。
5.6 MSA分析相关记录之保存应依照《记录管理程序》执行。
6.记录
6.1量具重复性和再现性报告WI-W-139-01
1.目的
为决定过程中量测器具是否适当，借用量测系统分析（MSA）量化量具、操作者和产品之变
异，制订此规范操作管理依据。
2.范围
包含所有质量控制计划所控制的或客户要求的量测仪器分析作业。
3.职责与权限
3.1各部门：搜集分析量测系统所需的资料。
3.2品管部：分析量测系统。
4.名词定义
4.1 R&R分析：量具重复性与再现性分析，再现性是指同一种量具同一位操作者，当多次量测相同
测量系统分析(MSA)作业指导书
测量系统分析（MSA）作业指导书1．目的 :对所有量具、量测及试验设备实施统计分析, 藉以了解量具系统之准确度与精确度。
2. 范围 :所有控制计划（Control Plan）中包含的/或客户要求的各种量测系统均适用之.3.定义 :MSA:测量系统分析量具：是指任何用来获得测量结果的装置。
经常是用在工厂现场的装置，包括通/止规（go/no go device)。
量测系统：是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。
量具重复性(EV) : 一个评价人多次使用一件测量仪器，对同一零件的某一特性进行多次测量下的变差。
量具再现性(AV) : 由不同的评价人使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差。
偏性：同一人使用同一量具在管制计划规划地点与在实验室量测同一产品之相同特性所得平均值与真值之间的差异。
稳定性：指同一量具于不同时间量测同一零件之相同特性所得之变异。
线性：指量具在预期内之偏性表现。
4.权责:量测系统测试的排定、数据分析、仪器操作人员的选择：品保部测试执行：各相关单位MSA操作人员的培训：品保部5. 执行方法QA工程师人员依公司PCP文件建立《xx年MSA实施计划表》或客户要求,并依据计划表之排程进行对仪器做量测系统分析。
取样方法：计量型取样：从代表整个工作范围的过程中随机抽取10件样品，但所抽取的10件样品其数值必须涵盖该产品过程分布（也可用之前类似过程的过程能力或者过程标准差代表TV进行计算）。
计数型取样：取50PCS样品，其中包含临近值，不良品与合格品。
测量过程中需要考虑盲测，由2或3个测量者随机抽取对每个产品各测量取一定数量样品.计数型:被评价的零件的选定随机抽取50个零件，把零件编号，由研究小组给出该50个零件的标准，必须含合格，不合格，模糊品，条件允许的情况下最好各占1/3。
测量系统分析MSA作业指导书
1.目的对测量系统进行分析和控制，确保测量系统处于稳定受控状态。
2.适用范围适用于与产品监视和测量有关的测量系统的分析、评价管理和控制。
3.职责3.1 品管部：负责组织收集数据、计算、评价和结果的判定，并形成具体的系统分析报告。
3.2 生产部/品管部：负责测量系统分析时的具体测量工作4.定义4.1 MSA：指Measurement Systems Analysis（测量系统分析）的英文简称4.2 测量系统：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。
4.3 偏倚（准确度）：指测量结果的观测平均值与基准值的差值。
一个基准值可通过采用更高级别的测量设备（如：计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次测量，取其平均值来确定4.4 重复性：指由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差4.5 再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
4.6 稳定性：指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一性时获得的测量值总变差。
4.7 线性：指在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。
4.8 盲测：指测量系统分析人员将评价的5—10个零件予以编号，然后要求评价人A用测量仪器将这些已编号的5—10个零件第一次进行依此测量（注意：每个零件的编号不能让评价人知道和看到），同时测量系统分析人员将评价人A第一次所测量的数据和结果记录于相关测量系统分析表中，当评价人A第一次将5—10个零件均测量完后，由测量系统分析人员将评价人A已测量完的5—10个零件重新混合，然后要求评价人A用第一次测量过的测量仪器对这些已编号的5—10个零件第二次进行依此测量，同时测量系统分析人员将评价人A第二次所测量的数据和结果记录于相关测量系统分析表中，第三次盲测以此类推5.作业内容5.1 稳定性分析5.1.1选取一个样本并确定其相对可追溯的基准值。
MSA作业指导书
MSA作业指导书一、引言本文档旨在提供对于MSA（测量系统分析）作业的详细指导，以确保测量系统的准确性和可靠性。
MSA是一种用于评估和改进测量系统的方法，以确保测量结果的可靠性和一致性。
本指导书将详细介绍MSA的目的、范围、方法和步骤，以及相应的数据分析和报告要求。
二、目的MSA的目的是评估测量系统的准确性、稳定性和重复性，以确定测量误差的来源，并采取相应的措施进行改进。
通过进行MSA分析，可以确保测量系统的可靠性，从而提高产品质量和生产效率。
三、范围本次MSA作业的范围包括以下方面：1. 测量设备：包括测量仪器、传感器和相关设备。
2. 测量方法：包括测量过程、测量程序和测量标准。
3. 测量人员：包括测量操作员和相关人员。
四、方法和步骤1. 确定测量系统的特征：首先需要确定测量系统的特征，包括测量范围、测量精度和测量稳定性等。
2. 采集数据：根据测量系统的特征，选择合适的样本进行测量，并记录相应的测量数据。
3. 数据分析：对采集到的数据进行分析，包括计算平均值、标准偏差、方差和相关系数等。
4. 评估测量系统的准确性和稳定性：根据数据分析的结果，评估测量系统的准确性和稳定性，并确定是否需要进行改进。
5. 提出改进建议：根据评估结果，提出相应的改进建议，包括调整测量设备、优化测量方法和培训测量人员等。
6. 实施改进措施：根据改进建议，实施相应的改进措施，并监控改进效果。
7. 编写报告：根据数据分析和改进措施的结果，编写相应的MSA报告，包括问题描述、分析方法、结果和建议等。
五、数据分析和报告要求1. 数据分析：对采集到的数据进行详细的分析，包括计算统计指标、绘制图表和进行假设检验等。
2. 报告内容：报告应包括以下内容：- 问题描述：清晰描述测量系统存在的问题和需改进的方面。
- 分析方法：详细描述数据分析的方法和步骤。
- 结果：展示数据分析的结果，包括统计指标、图表和假设检验的结果。
- 建议：根据分析结果提出相应的改进建议，包括调整测量设备、优化测量方法和培训测量人员等。
MSA测量系统分析作业指导书(三性)
有限公司作业文件文件编号:JT/C－7。
6J－003版号:A/0(MSA）测量系统分析稳定性、偏移和线性研究作业指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号：2010年11月15日发布2010年11月15日实施量具的稳定性、偏移、线性研究作业指导书JT/C－7。
6J－0031目的为了配备并使用与要求的测量能力相一致的测量仪器，通过适当的统计技术,对测量系统的五个特性进行分析,使测量结果的不确定度已知,为准确评定产品提高质量保证。
2适用范围适用于公司使用的所有测量仪器的稳定性、偏移和线性的测量分析。
3职责3。
1检验科负责确定过程所需要的测量仪器，并定期校准和检定,对使用的测量系统分析，对存在的异常情况及时采取纠正预防措施。
3。
2HR负责根据需要组织和安排测量系统技术应用的培训。
3。
3生产科配合对测量仪器进行测量系统分析。
4术语4.1偏倚偏倚是测量结果的观测平均值与基准值（标准值）的差值。
4。
2稳定性（飘移）稳定性是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
4。
3线性线性是在量具预期的工作量程内，偏倚值的变差.4。
4重复性重复性是由一个评价人,采用一种测量仪器,多次测量同一零件的同一特性获得的测量值的变差。
4。
5再现性再现性是由不同的评价人,采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性的测量平均值的变差。
5测量系统分析作业准备5.1确定测量过程需要使用的测量仪器以及测量系统分析的范围。
a）控制计划有要求的工序所使用的测量仪器;b)有SPC控制要求的过程，特别是有关键/特殊特性的产品及过程；c）新产品、新过程;d）新增的测量仪器;e）已经作过测量系统分析，重新修理后.5.2公司按GB/T10012标准要求，建立公司计量管理体系，确保建立的测JT/C －7.6J －003量系统的可靠性。
6分析研究过程 6.1稳定性分析研究1)取一样件,并建立其可追溯到相关标准的参考值。
如果无法取得这样的样件，则选择一个落在产品测量范围中间的生产零件，指定它为基准样件进行稳定性分析。
ZL05-1测量系统线性分析作业指导书
1.目的通过对控制计划中提出的测量系统进行线性分析，以了解测量系统的偏倚差值，更好的满足测量的要求。
2.适用范围适用于控制计划中提出的测量系统或部份新购、修史及提交PPAP的测量系统。
3.内容3.1选取一种可追溯标准的基准样本5个零件。
如果不能得到，则选取所代表测量器具的实际测量范围的产品零件，(或采用能全覆盖量具工作范围的基准量块)，指定其作为基准样本进行线性分析。
3.2在质量部，由专人对零件编号并用高精度检测仪器/设备将每个基准零件精密测量10次，把10次的平均测量值作为每个零件的“基准值”。
3.3让一位评价人(检验员、计量员)用正被分析的量具或检测设备测量每个零件至少10次，记录其数据。
3.4计算出每个零件的测量均值及其偏倚和极差，填写《测量系统线性分析数据表》。
3.5按照以下公式计算线性和拟合优度：假设偏倚与基准值之间的交点标绘成一直线：y=b+ax式中X=基准值y=偏倚a=斜率ΣXy一(∑χ(∑y)/n)a= ------------------------------------------------ΣX2-(ΣX)2/nb=Σ(y/n)-a×Σ(x/n)(∑xy-EX(∑y)/n)2R2= ________________________________________(Σx2-(∑x)2/n)×(∑y2-(∑y)2/n)偏倚=b+ax线性=I斜率X过程变差%线性=100(线性/过程变差)3.6依据计算结果绘制线性图。
3.7线性判定是根据最佳似合直线斜率决定的，斜率越小，量具线性越好，相反斜率越大，量具线性越差。
4.形成记录和引用文件4.1形成记录《测量系统线性分析数据表》4.2引用文件《测量系统分析手册》。
测量系统分析(MSA)作业指导书
判定
采用点、线、面原则识别异常因素
5.2偏性分析
5.2.1取得一个样本，并建立参考值。
5.2.2让一个评价者以正常方式测量样本，测量次数不得少于10次。
5.2.3实施人员记录下测量的数值，计算。
结果判定
如果t< tα就代表没有明显的偏移。此是可以接受的。
如果t> tβ就代表有明显的偏移。
新仪器EV（设备变该设备进行界定
新操作人员，AV（人员变异）有不同时
依照规定的频次对仪器进行MSA
在作测量系统分析时，应充分考虑量具的实际使用情况，以评估用何种方法来评估测量系统是否可接收。
4.2计量型量具的分辨力
仪器的分辨力应允许至少直接读取特性的预期过程变差或者公差的1/3-1/10。
有效性≥80%时，就认定为评价人的有效性可接受，低于该值则认为不可接受。
当漏发率≤10%时，可以接受，如超过10%则不能接受该风险。
当误发率≤5%时，可以接受，如超过5%则不能接受该风险。
七、附录
6.1均值-极差控制图常数
6.2 d2*表
6.3 t分布表
八、相关表单
7.1测量系统稳定性分析报告
7.2测量系统偏性分析报告
4.3测量系统研究的淮备及注意事项
4.3.1先计划将要使用的方法。应充分考虑量具的实际使用情况，以评估用何种方法来评估测量系统是否可接收。
4.3.2评价人的数量，样品数量及重复读数次数应预先确定。根据所采用的分析方法确定。评价人的选择应从日常操作该仪器的人中挑选、样品须编号，且必须从过程中选取，并代表其整个工作范围。
3.4重复性（EV）：来自测量系统内部的变异，指由同一个操作人员用同一种量具经多次测量同一个零件的同一特性时获得的测量值变差（四同）。
MSA作业指导书
MSA作业指导书1. 引言MSA（测量系统分析）是一种用于评估和改进测量系统准确性和可重复性的方法。
本指导书旨在为使用MSA方法进行作业的人员提供详细的指导和操作步骤。
2. 背景测量系统在各种行业和领域中都起着至关重要的作用。
准确和可靠的测量结果对于产品质量控制、流程改进和决策制定至关重要。
MSA方法可以匡助我们评估测量系统的稳定性、准确性和可重复性，从而提高测量结果的可靠性。
3. MSA的目标MSA的主要目标是评估测量系统的可靠性，并确定任何需要改进的方面。
具体目标包括：- 评估测量系统的偏差和变异程度- 识别测量系统中的误差来源- 确定测量系统的可靠性指标- 提供改进建议以提高测量系统的准确性和可重复性4. MSA的步骤MSA方法通常包括以下步骤：4.1 确定测量系统类型根据测量对象和测量方法的不同，确定所使用的测量系统类型。
常见的测量系统类型包括计量工具、传感器、仪器等。
4.2 采集数据根据测量系统的使用情况，采集足够的数据样本。
确保数据样本具有代表性，涵盖不同的测量条件和范围。
4.3 分析数据使用统计分析方法对采集到的数据进行分析。
常用的分析方法包括方差分析、回归分析、偏差分析等。
4.4 评估测量系统的可靠性根据分析结果，评估测量系统的可靠性指标，如准确性、重复性、线性度等。
比较测量结果与实际值或者标准值之间的差异。
4.5 确定改进措施根据评估结果，确定改进测量系统的措施。
可能的改进措施包括校准、调整、更换测量设备等。
4.6 实施改进措施根据确定的改进措施，进行相应的操作和调整。
确保改进措施的有效性和可持续性。
4.7 监控和维护建立监控机制，定期评估和维护测量系统的可靠性。
确保测量系统始终处于良好的工作状态。
5. MSA的工具和技术MSA方法使用了多种工具和技术来评估和改进测量系统的可靠性。
常用的工具和技术包括：- 测量系统分析图：用于可视化测量系统的偏差和变异情况。
- 方差分析：用于分析不同因素对测量结果的影响程度。
测量系统分析作业指导书
测量系统分析作业指导书一、引言测量系统分析是指通过一系列方法和技术对测量系统进行评估和分析，以确定其性能是否满足测量需求和要求。
测量系统的准确性和可靠性直接影响到产品质量和生产效率，因此对测量系统进行分析和优化是非常重要的。
二、测量系统分析的目的测量系统分析旨在评估和分析现有的测量系统，找出系统中存在的问题和不足，为改进和优化系统提供依据。
具体目的包括：1. 确定测量系统的准确性和可靠性。
2. 评估测量系统的稳定性和重复性。
3. 发现并消除测量系统中的误差和偏差。
4. 优化测量系统的性能，提高测量的精度和可靠性。
三、测量系统分析的方法测量系统分析可以采用多种方法和技术，下面介绍几种常用的分析方法：1. 精密度和准确度分析：通过对一系列标准样本进行测量，计算出测量系统的准确度和精密度指标，比较其与要求的数据误差是否在可接受范围内。
2. 稳定性和重复性分析：通过连续多次测量同一样本，观察测量结果的稳定性和重复性，判断测量系统是否具备稳定和可靠的性能。
3. 偏差和误差分析：通过对比测量结果与真实值之间的差异，确定测量系统中存在的偏差和误差，并分析其产生的原因。
4. 综合评估方法：通过综合考虑准确度、稳定性、重复性等多个指标，对测量系统进行综合评估，给出优化建议和改进措施。
四、测量系统分析的步骤测量系统分析的步骤可以按照以下顺序进行：1. 确定测量系统要求和标准：根据具体的测量需求，确定测量系统应满足的准确度、稳定性、分辨率等指标，并查阅相关标准和规范。
2. 收集测量数据：选择一系列标准样本进行测量，并记录测量结果。
3. 数据分析和处理：对测量数据进行统计分析，计算准确度、精密度、重复性等指标，并绘制相关图表。
4. 偏差和误差分析：分析测量数据与真实值之间的差异，确定系统中的偏差和误差，并分析其原因。
5. 综合评估和优化建议：综合考虑各项指标，评估测量系统的性能，并提出优化和改进建议。
五、测量系统分析的注意事项在进行测量系统分析时，需要注意以下几个方面：1. 选择合适的样本：样本的选择应能够覆盖整个测量范围，并尽可能代表实际测量情况。
MSA作业指导书
MSA作业指导书作业名称：MSA作业指导书一、背景介绍MSA（测量系统分析）是一种用于评估和改进测量系统准确性和可重复性的方法。
它可以帮助我们确定测量系统是否稳定，并且能够提供准确的测量结果。
本文将为您提供一份详细的MSA作业指导书，以便您能够正确地进行MSA作业。
二、作业目的本作业的目的是帮助您了解和掌握MSA的基本概念、步骤和技巧。
通过完成本作业，您将能够正确地进行MSA作业，并能够对测量系统进行评估和改进。
三、作业内容1. MSA基本概念a. 什么是测量系统分析（MSA）？b. 为什么需要进行MSA？c. MSA的主要目标是什么？2. MSA步骤a. 准备工作- 确定测量系统的类型（连续型、离散型等）- 确定测量系统的特性（准确性、可重复性等）- 确定测量系统的评估指标（GRR、ANOVA等）b. 数据收集- 确定样本数量和选择方法- 进行测量并记录数据- 确保数据的准确性和可靠性c. 数据分析- 使用合适的统计方法进行数据分析- 计算测量系统的准确性和可重复性指标- 判断测量系统的稳定性和可靠性d. 结果解释- 根据分析结果评估测量系统的性能- 提出改进建议和措施- 编写报告并进行汇报3. MSA技巧和注意事项a. 样本选择的原则和方法b. 数据收集和记录的注意事项c. 统计方法的选择和应用d. 结果解释和报告编写的要点四、作业要求1. 阅读并理解MSA的基本概念和步骤。
2. 根据实际情况，选择合适的测量系统进行MSA作业。
3. 进行数据收集，并使用合适的统计方法进行数据分析。
4. 根据分析结果，评估测量系统的性能，并提出改进建议和措施。
5. 编写一份完整的MSA报告，并进行汇报。
五、作业参考资料1. MSA手册：《Measurement System Analysis Reference Manual》2. 统计学教材：《统计学导论》六、作业提交方式请将完成的作业报告发送至指定邮箱（***************），并在邮件主题中注明“MSA作业指导书作业提交”。
测量系统分析作业指导书
一、测量系统扼要介绍测量系统，即用来对被测特性赋值的操作。
它包括了操作规程、设备、环境、线形及操作人员五个要素。
由于测量系统具有统计特性，就可以选择各种方法来评定测量系统，这就是MSA（测量系统分析）。
每一个测量系统可能需要有不同的统计特性，但有一些特性是所有测量系统必须共有的，它们包括：⑴、测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的，这可称为统计稳定性；⑵、测量系统的变异必须比制造过程的变异小；⑶、变异应小于公差带；⑷、测量精度应高于过程变异和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变异和公差带两者中精度较高者的十分之一；⑸、测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化，若发生这种情况，则测量系统最大的（最坏）变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
测量系统的误差可以分为五种类型：偏倚、重复性、再现性、稳定性及线形，也就是我们对测量系统评定所需要的变量（或者说是统计特性），下面我们就这五个方面的统计特性所牵涉到的概念介绍一下：偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值。
基准值，也称为可接受的基准值或标准值，一个基准值可以通过采用更高级别的测量设备（例如，计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次测量，取其平均值来确定。
重复性：重复性是由一个评价人，采用同一个测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
再现性：再现性是由不同的评价人，采用同一个测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
稳定性（也叫漂移）：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的同一特性时获得的测量值总变差。
线形：线形是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。
二、测量系统研究的准备实施测量系统研究之前应先进行充分的计划和准备，实施之前的准备如下：1.先计划将要使用的方法。
例如，通过利用工程决策，直观观察或量具研究决定，是否评价人在校准或者使用仪器中产生影响。
测量系统分析作业指导书
1目的对测量系统变差进行分析评价，以确定测量系统是否满足规定要求。
2范围本程序适用于证实产品符合规定要求的所有测量系统作业指导。
3职责3.1 质量部负责指定用于测量系统分析的方法和步骤并实施分析。
4术语定义：4.1测量系统：是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其适用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的结合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。
4.2变差(PV或σ)：用来表示在相同条件下进行多次重复测量结果的变异程度，常用测量结果的标准差σ或过程变差PV表示。
4.3偏倚：用来表示多次测量结果与基准值之差；其中，基准值可以通过更高级别的测量系统进行多次测量取其平均值来确定。
4.4稳定性：是指经过一段长期时间，用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行测量所获得的总变差,可以认为是偏倚随时间的变化程度。
4.5线性：是在测量设备预期的工作（测量）量程内，偏倚值的差异。
4.6重复性/设备变差（EV）：是用一个评价人使用相同的测量仪器对同一零件上的同一特性，进行多次测量所得到的测量变差。
4.7再现性/评价人变差（A V）：用不同评价人使用相同的测量仪器对同一零件上的同一特性，进行测量所得的平均值的变差。
5内容5.1测量系统分析计划5.1.1 质量部在新产品项目开发阶段或MSA发生变化时依据《监视和测量资源检定计划》、控制计划编制年度测量系统分析计划，每一类测量至少覆盖一件，按其使用情况确定采取的分析方法。
经质量部经理批准后实施。
5.2 测量系统分析方法5.2.1计量型(1)MSA稳定性分析1.1取得一样件并建立其可追溯性到相关标准的参考值。
如果无法取得这样的样件，则选择一件落在生产测量范围中间的生产零件，指定它为基准样件以进行稳定性分析。
但跟踪测量系统稳定性时，不需要已知的参考值。
1.2以一定的周期（每天、每周）测量基准件三到五次。
抽样的数量和频率应取决于对测量系统的了解和认识。
测量系统分析(MSA)作业指导书
测量系统分析（MSA）作业指导书文件编号：共页编制/日期：审核/日期：批准/日期：版本号： A受控状态：发放代码：目录一、目的 (2)二、参考文件 (2)三、术语 (2)四、测量系统分析 (2)（一）分析的原则 (2)（二）稳定性分析 (3)（三）偏倚分析 (3)（四）线性分析 (5)（五）双性（GRR或R&R）分析 (7)（六）计数型量具的测量系统分析 (14)一、目的为公司各类简单的计量型、计数型量具的测量系统分析提供指导。
二、参考文件测量系统分析参考手册第三版三、术语1、测量系统误差模型：本作业指导书采用的误差模型为S.W.I.P.E模型，该模型指出测量系统变差来源于以下几大方面：标准（Standard）、零件（Work）、仪器（I）、人员/程序（Person/Procedure）、环境（E）2、测量系统：对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合。
3、分辨力：测量装置和标准的测量解析度、刻度限制、或最小可检出的单位。
与最小可读单位研究，即通常所说的最小刻度值，但当仪器刻度较粗略时，允许将最小刻度值估读为原来的一半作为仪器的可视分辨力。
4、重复性：当测量条件已被确定和定义——在确定的零件、仪器、标准、方法、操作者、环境和假设之下，测量系统内部的变差。
5、再现性：传统上将再现性称为“评价人之间”的变差（AV）。
指的是不同评价人使用相同的仪器对同一产品上的同一特性，进行测量所得的平均值的变差。
但对于操作者不是变差的主要原因的测量过程，上述说法是不正确的。
ASTM的定义为：现现性是指测量的系统之间或条件之间的平均值变差。
它不但包括评价人的变差，同时还可能包括：量具、试验室及环境的不同，除此之外，还包括重复性。
6、偏倚：对相同零件上同一特性的观测平均值与真值（参考值）的差异。
7、线性：在测量设备预期的工作（测量）量程内，偏倚值的差异。
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淅川县粉末冶金有限公司测量系统分析作业指导书编号：XFYJ/WI-25版本/状态：A/0发放编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：一、目的评定测量系统,对测量系统进行监控。
二、适用范围适用于分辨力、稳定性、偏倚、线性、重复性和再现性的确定和分析。
三、职责1.检验科负责测量系统分析的计划和组织工作。
2.检测量具设备的使用单位负责测量系统分析的实施。
四、定义1.量具:任何用来获得测量结果的装置,包括用来测量合格/不合格的装置。
2.测量系统:用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。
3.盲测:指在实际测量环境下,在操作者事先不知正在对该测量系统进行评定的条件下,获得的测量结果。
五、测量系统研究的准备在为进行测量系统分析制订计划阶段，应进行充分的策划和准备。
典型准备如下：⑴先计划要采用的研究方法。
例如，是否需要考虑再现性。
⑵确定测量者的数量、样件数量和重复测量次数。
⑶选择日常使用所要研究测量系统的人员参加研究，目的是揭示在过程中该测量系统所表现出的真实性能。
⑷样件必须在过程中选择,并且能够代表过程的整个工作范围⑸量具的最小刻度应该不超过预期的过程变差的十分之一。
例如，如果一个过程的变差是0.01,则量具的最小刻度至少应该是0.001。
⑹确保测量方法正测量特性的尺寸并遵循规定的测量程序。
a.在进行测量中，应该采取措施尽可能保证各次读数的统计独立性—测量者应该不知道他所测量的是哪个零件，零件的测量顺序应该随机化。
但是，负责记录的人应该知道各次测量是针对哪个零件的第几次测量。
b.测量读数应该估计到可能获得的最接近数值。
如果可能的话，应该把读数读到最小刻度的二分之一。
例如，千分尺的最小刻度是0.01mm,应该把读数圆整到0.005mm。
c.规定专人对测量系统分析的过程进行监督,他应该清楚地认识到仔细和认真对测量系统的重要性。
d.每个测量者都应使用同样的方法和步骤获取读数。
一.测量系统分辨率1.测量系统的分辨力是指仪器可以探测到并如实显示被测特性中极小变化的能力,也称分辨率。
例如,某量具能识别长度中0.01mm的变化，但不能识别长度中0.001mm的变化。
对此种量具而言，0.01mm就是该量具的分辨力。
每个测量系统必须有足够小的分辨力，但也不宜过高，否则也是一种浪费。
2. 测量仪器分辨力的第一准则至少是被测范围的十分之一。
3.应用－Ｘ-R图进行统计过程控制,通过观察R图,可以判断所应用的测量系统是否具有足够的分辨率。
在用于统计过程控制的R图上出现如下情况时,表明用于测量数据的测量系统的分辨率不足:a.在控制限以内只有一个、二个或三个可能的数值(包括极差等于零的数值);b.在控制限内有四个可能的数值,但有超过四分之一的极差为零。
4.假设一个制造过程生产一种产品,只有当这个测量系统能够把过程分布的分组数量ndc分成5个或更多个数据组时,才能满足对为进行统计过程控制而进行的测量的要求。
二.稳定性一、定义：稳定性是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
二、目的：评价测量系统引入的测量误差的分布规律不随时间发生变化。
在测量系统分析中主要是应用－Ｘ-R控制图来评价统计稳定性。
三、操作方法:(1)先选择一个落在过程产品测量值均值附近的产品作为研究的样本,并做出标识，量具日常测什么零件就选什么零件, 量具在什么环境下使用就在什么环境下测量。
(2)周期性(每天或每周或持续一月等)地对样本测量多次, 一般一次测5个数据做为一个子组,每次测量同一特性的同一位置,测25组。
(如测某一外元将测量具体位置做出标识。
每次都测此位置5次),子组容量及其采集周期的选择应取决于测量系统的情况，例如维修的周期是多长,该测量系统使用的频繁程度如何,工作条件的紧张程度如何等。
应该在每天的不同时间测取读数,以反映该测量系统实际使用的情况,例如预热、环境温度、湿度变化等）。
(3)对量具进行初始稳定性研究—在未采集子组以前控制图的底图没有中心线和控制限,也没有数据。
采集子组以后，画－Ｘ-R控制图。
(4)分析－Ｘ-R控制图，先检查R图,若R图有出现异常点,应查找原因采取措施予以消除,剔出不合格点,继续采集至25组数,重新做－Ｘ-R控制图,在R图受控的情况下,再检查－Ｘ图,在－Ｘ-R图都受控时，才说明测量系统处于统计稳定状态。
－Ｘ-R图异常趋势同《控制图作业指导书》中判断方法。
(5)进行初始研究以后,把在初始稳定性研究控制图上已经存在的控制线确定下来，制作生产现场进行量具稳定性研究的控制图。
在生产过程中(每天每周或持续一月等),仍用相同量具测量初始研究中零件的位置,每次仍测5次为一组,计算平均值－Ｘ和极差R后打点,每次打的点并用线段连起来,便得到在线控制的稳定性研究控制图。
(6)应注意:①初始研究与在线控制中子组容量n必须相同。
②初始研究的时间短,在线控制中,在测量系统处于稳定情况下,可减少频次。
应该强调指出,只有处于统计稳定状态的测量系统才可以用来为制作制造过程控制图提供数据。
必须处于统计稳定状态是对测量系统的首要要求。
四．使用范围：1.仅当仪器被作为“工作标准”时才要求作稳定性研究。
工厂用卡尺、千分尺不用作稳定性，也可做一把量具进行研究。
2.用空气/电子原理测量的仪器。
三.偏倚只有当测量系统处于统计稳定状态时,进行偏倚研究才有意义。
一、定义:偏倚:是观测平均值与基准值的差值.基准值:称为可接受的基准值或标准值，是充当测量值的一个-致认可的基准，一个基准值可以通过更高级别的测量设备进行多次测量，取其平均值来确定。
二、目的：了解量具存在的偏倚值是否落在95％的置信区间以内，从而评价测量系统不会导致附加变差源。
三、运作程序1. 选择一个样件,由精测室人员在工作室测量该零件同一特性同一位置10次,并计算10次读数的平均值，把这个平均值作为基准值(使用精测室量具)。
2. 将抽取样件拿到工作现场,由现场的一位评价人使用被评价的量 具测量样件同一特性同一位置至少5次。
3. 计算这n 次读数的平均值。
4. 计算标准差 σ，σ可以用计算器算，σ也可以采用： σ＝R/d 2*d 2*可以从附录C 中查到5. 计算平均值的标准差 σ（x-bar ）＝σ/n n-测量次数6. 计算“t ” 值：“t ”=偏倚(误差)/ σ=观测平均值-基准值/σ7.在95％的置信度情况下的“t ” 值表中，根据重复测量次数，查出“t ” 值, 如果t 计算值位于- t （表中值）和+ t （表中值）之间，则结论是误差为零，偏倚是可以接收的，如果不在这个区间内，结论是误差不为零，偏倚是不可接收的，仪器需要调整以确保误差为零。
四. 偏倚示例一位评价人对一个样件测量5次，基准值为25um 。
5次测量值如下所示。
25、24、25、25、24 1. 计算平均值：－Ｘ＝25+24+25+25+24/5＝24.62. 计算误差（偏倚） ＝基准值-平均值＝25-24.6＝0.43.计算标准差 σ =0.4, σ可以用计算器算4. 计算平均值的标准差 σ（-x ）＝σ/n =0.4/5 =0.2 5. 计算“t ” 值：“t ”=0.4/0.2=26. 根据重复测量次数5，查出“t ” 值2.7764,因“t ” 值2位于-2.7764和+2.7764之间，故该量具偏倚是可接收的。
95％的CL 时的“t ” 值表五、分析如果偏倚较大，查找以下可能的原因：1)标准或基准值误差,检验校准程序。
2)仪器磨损。
3)制造的仪器尺寸不对。
4)仪器测量了错误的特性。
5)仪器校准不正确。
复查校准方法。
6)评价人操作设备不当。
复查检验说明书。
7)仪器修正计算不正确。
四.线性一、定义：量程:量具的工作范围。
线性是在量具量程范围内,偏倚值的差值。
线性的差值必须符合线性回归。
（即偏倚值成增加／下降趋势）二、线性选择方法:工作量程在过程中经常使用时选择线性分析。
有两种方法检查线性：方法1：根据以上偏倚计算，如所有标准点的偏倚为零，仪器可确定为线性的。
方法2：绘图方法。
三、绘图方法：1.在测量系统工作范围内选定≥5个零件作样本，零件的大小必须覆盖量具的操作范围。
2.由精测室人员或全尺寸检验设备进行多次测量,取多次测量的平均值作为它们各自的基准值。
(零件测量位置不变,应标识出来)。
3.由现场一位评价人在现场使用被评价的量具对每个零件测量≥10次。
即：测量≥10个数值，零件的测量位置不变。
在进行这种测量时,应注意保持各次测量结果之间的统计独立性,使零件和测量次数的组合随机化,不能1个零件一次测量12次。
由一位记录人记录并监督操作的随机性。
4.在X 轴上均分每一个标准点，Y 轴上描出每一个点误差。
5.检查是否有上升或下降趋势，如有，仪器为非线性。
6.如没有上升或下降趋势，通过最高及最低的点各画一条平行于X 轴的直线。
7.如果零线在两条线之间，仪器为线性，否则，仪器为非线性。
四.举例：五.测量系统的重复性只有前测量系统处于统计稳定状态时,进行重复性研究才有意义。
一.定义:重复性:由一个评价人,采用一种测量仪器,多次测量同一零件的 同一特性时获得的测量值变差（用极差图）。
二.选择方法如果采用一个人,一把量具对同一个被测特性进行多次重复测 量,测量值之间的差别,选择用重复性极差控制图。
三. 重复性计算公式:EV= ＝Ｒ.K 1 K 1=1/d 2*而d 2*取决于m 和g,其中m 表示试验次数,g 为零件数量乘以评价人数 量。
六. 测量系统的再现性只有当测量系统处于统计稳定状态时,进行再现性研究才有意义。
一.定义再现性：是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一 零件的同一特性时测量平均值的变差（用均值图）。
二.选择方法：如果由不同的人使用相同的量具对同一个被测特性进行多次重 复测量,不同测量者所获得的测量值的平均值是不同,这种平均 值的差别主要反映再现性误差。
三. 再现性计算公式如下：AV=－ＸDIFF .K 2=[(－ＸDIFF ×K 2)2-(EV 2/nr)] K 2值取决于评价人数量并且时d 2的倒数，d 2取决于m 和g,其中m 是评价人数,g=1 －ＸDIFF =R 0=－ＸMax -－ＸMin n —零件数量r —对每个零件的重复测量次数七.重复性和再现性当测量系统处于统计状态时,计算重复性和再现性才有意义。
一、定义：在重复性和再现性误差Em 的分布上以0为中心的5.15σe 范 围称为重复性和再现性。
测量系统的重复性和再现性常用R&R 即: R&R=5.15σm =5.15σ02+σe 2 = EV 2+AV 2 二、参加人员：评价人:2-3人 记录人:1人 监督人员:1人三、操作方法：(按量具R&R 数据表格)(1)取得包含(5-10个零件作为样本,代表过程变差的实际或预期范围)。