钣金数控冲床加工工艺规范
钣金工艺规范标准[详]
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钣金工艺规1简介1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。
如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.1 冲孔形状示例* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。
冲孔最小尺寸列表2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表1用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！3折弯3.1折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。
钣金工艺规范及折弯及模具手册
钣金工艺规范及折弯及模具手册1简介1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或者等于3.0mm；铝板小于或者等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能与材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸通常不小于1.5t。
如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.1 冲孔形状示例* t为材料厚度，冲孔最小尺寸通常不小于1.2mm。
冲孔最小尺寸列表2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不一致有一定的限制，见图2.1.2。
当应不小于1.5t。
2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4 螺钉、螺栓的过孔与沉头座螺钉、螺栓过孔与沉头座的结构尺寸按下表选取取。
关于沉头螺钉的沉头座，假如板材太薄难以同时保证过孔d2与沉孔D，应优先保证过孔d2。
用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头铆钉的沉头座及过孔激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或者等于8.0mm；不锈钢小于或者等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸与压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝与折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
钣金冲压工艺守则SolidWorks,UG
1.适用范围
本工艺适用于型材和薄板件的下料。
2.设备与工具
2.1设备：数显剪板机、冲床、下料模具
2.2工具：游标卡尺（0-150mm），钢卷尺（
3.5m）
3.工艺要求
根据零部件的材料情况，分为冲床模具的型材下料和剪板机薄板下料两种。
型材下料要求选择表面质量好的材料，按照图样要求的尺寸和公差要求，选择和调整模具及其定位器具，试冲并进行首件检验，确定合格后，才可以进行加工。
薄板根据零部件的形状和板材的厚度与弯曲内半径，进行板材展开计算。
根据展开图的尺寸，调整剪板机的定位尺寸，进行剪切，进行首件检验，确定合格后，才可以进行加工。
弯曲展开长度K值系数表见下：
不同的弯曲形式展开长度计算见下
4.设备和模具的使用中，一定严格按照设备操作规程和模具管理规定，严禁避免违章操作，以免造成人身和设备事故。
两人以上操作时，要保证协调工作。
5.检验
除进行首件自检外，下料的部件应根据检验规程进行终检。
采用游标卡尺和卷尺等工具，按照图纸要求进行检验，图纸没有公差要求的，按照以下要求检验：
部件展开尺寸在1000 mm以内的，公差要求在1.2mm ; 部件展开尺寸在1000-200 mm以内的，公差要求在2mm ; 部件展开尺寸大于2000 mm的，公差要求在3mm 。
数冲工艺操作规范
文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次3/141、目的本规范为数控冲床工序提供加工方法的工艺操作指导。
2、范围本规范适用于公司各类钣金产品的生产及质量检验，也可用于指导外购件的验收。
当客户有指定标准时，则以客户标准为准。
3、内容3.1 设备及参数说明数控冲床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质(如网络或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出所需要的工件或产品。
目前我司现有机床型号有AMADA EM2510NT、AMADA VIPROS357、台励福HPS2500三种。
3.1.1 数冲机床加工范围机床型号X轴行程Y轴行程最大厚度最大工件尺寸AMADA VIPROS-357 1830mm 1270mm 6.35 mm 3660x1270mm AMADA EM2510NT 2500mm 1270mm 3.2 mm 5000x1270mm 台励福 HPS2500 2490mm 1525mm 6.35 mm 4980x1525mm3.1.2 数冲机床夹爪数据3.1.3 数冲机床加工的安全距离当夹爪夹持工件在运动过程中﹐有可能夹爪会被冲到导致损坏﹐因此加工部分和夹爪之间要留出一定的安全距离（详见下表）。
特殊刀具加工时应以实际的上模尺寸为准,必要时可将上模套磨削处理进行避位。
3.1.4 数冲机床刀盘介绍数冲机床的工位在刀盘上的分布一般分为外、中、内三圈，按尺寸分为A 、B 、C 、D 、E 五种类型，一般配置有少数旋转工位。
除了内圈的A 工位外，其它均为有键槽工位。
下图为刀盘实物图。
旋转工位内圈外圈中圈我司三款数控冲床的刀盘工位信息如下表：3.2 数冲工艺要求3.2.1 材料特性与数冲加工的关系影响数冲加工的材料特性是材料塑韧性和材料硬度。
钣金冲床安全操作技术规程（三篇）
钣金冲床安全操作技术规程钣金冲床是一种广泛应用于钣金加工领域的设备，它通过将金属板材弯曲、压制成所需形状的产品。
在钣金冲床操作过程中，由于设备本身的特殊性质和操作操作环境的特殊性，存在一些安全隐患和操作技术规范，需要对操作人员进行相应的安全培训和操作技术规程的学习。
为了确保操作人员的安全，并且提高生产效率和产品质量，下面将详细介绍钣金冲床的安全操作技术规程。
第一章冲床的安全操作要点第一节冲床的基本结构和工作原理一、冲床的组成及主要部件冲床是由机身、液压系统、电气控制系统和辅助机构等组成，其中，机身是主要的工作部分，液压系统是冲床运动的动力源和控制方式，电气控制系统负责控制冲床的各项功能和动作。
二、冲床的工作原理冲床的工作原理是通过电动机带动曲轴轴带动凸轮，由曲轴轴传动导轨上的滚轮来推动上死点机构，完成上下压制操作。
三、冲床的分类及其特点冲床根据不同的结构和工艺要求，可以分为机械冲床、液压冲床、气动冲床和电动冲床等。
第二节冲床的安全操作要点一、操作前的准备工作（一）检查设备：操作人员在操作冲床之前，要对设备进行检查，确保设备的各个部件完好无损、灵活可动，并且没有异常情况存在。
（二）穿戴个人防护装备：操作人员在操作冲床时，应穿戴好相应的个人防护装备，例如：安全鞋、安全帽、耳塞等。
同时，还应注意保持饱满的精神状态，不饮酒和疲劳驾驶。
（三）熟悉设备和操作规程：操作人员在操作冲床前，要熟悉冲床的工作原理、结构和操作规程，了解设备的工作性能和安全操作注意事项。
二、操作时的安全措施（一）正确操作冲床：操作人员在操作冲床时，要按照正确的操作步骤和规范进行操作，不得超出设备的额定工作范围和能力；遵守机器的操作按钮和指示灯的指示要求。
（二）合理安排工作姿势：操作人员在操作冲床时，要根据设备的操作要求，合理安排工作姿势，确保操作动作的准确性和稳定性，避免发生因姿势不当引起的意外伤害。
（三）避免操作过程中的危险区域：操作人员在操作冲床时，要注意避免操作过程中可能发生的危险区域，例如：滑块、进料器、模具间隙等。
钣金工艺标准规范标准及折弯及模具介绍材料
饭金工艺规范及折弯机模具手册1. 1飯金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板ALlO50、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型飯金件加工流程图面展开-一编程一-下料（剪、冲、割）一一冲网孔一一校平一一拉丝一一冲凸包一一压钏一--折弯——焊接----立体拉丝-一-表处一一组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加匸范围为：冷扎板、热扎板小于或等于3. 0mm：铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2. Omin e2. 1.1冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t o如遇特殊情况,可参照F表:图2.1. 1冲孔形状示例材料圆孔最小直径b矩形孔短边宽b不锈钢1・3t 1. Ot冷扎板、热扎板 1.0t0. 7t铝、黄铜0. 8t0. 5t冲孔最小尺寸列表2.1.2数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2. 1.2。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该故小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小Γ1.5to图2.1.2冲裁件孔边距、孔间距示意图2. 1.3折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。
用于螺钉、螺栓的过孔*要求板材厚度。
用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求板材厚度t$h°用于沉头钏钉的沉头座及过孔激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8. Omm:不锈钢小于或等于4. Omm :铝板小于等于5. Ommo其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
钣金工艺规范标准[详]
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钣金工艺规1简介1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。
如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.1 冲孔形状示例* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。
冲孔最小尺寸列表2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表1用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！3折弯3.1折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。
钣金工艺规范
钣金工艺规范1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料(剪、冲、割)----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或者等于3.0mm；铝板小于或者等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸普通不小于1.5t。
如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.1 冲孔形状示例* t为材料厚度，冲孔最小尺寸普通不小于1.2mm。
冲孔最小尺寸列表不锈钢冷扎板、热扎板铝、黄铜1.0t0.7t0.5t1.3t1.0t0.8t2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
(图1.4)图2.1.2 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表1 用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表2 用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t ≥h 。
表3 用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或者等于8.0mm ；不锈钢小于或者等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm 。
其优点是加工 板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵便.缺点是会产生热变型，网孔件不 宜用此方式加工,加工成本高！3.1 折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
钣金加工工艺规范[大全]
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钣金加工工艺规范[大全]第一篇：钣金加工工艺规范[大全]钣金加工工艺规范1、制件总体质量要求：制件材质：符合图纸要求；材料厚度公差在+/-0.1mm以内。
制件表面：无明显划伤，表面处理符合图纸要求,对于不锈钢拉丝面，纹理方向正确；表面无凹坑、麻点及其它质量缺陷，色泽均匀；折弯缝隙小、均匀，沿折弯线方向无明显的折弯痕迹。
焊缝均匀、光滑、无焊接残色；边缘光滑无毛刺；锐角倒钝；表面无锈斑；对于管材制件（矩管、方管与圆管），断口规则，内外均不能有毛刺，去毛刺时不能把断口截面打磨出坡口。
制件尺寸：关键尺寸及角度严格在图纸公差范围以内，非关键性尺寸与角度参考未注公差。
制件包装：总体要求为经济、安全、可靠、防潮、易于装卸；保证过程中不出现制件之间磕碰与摩擦，从而引发制件出现任何质量问题。
原则上不鼓励采用实木包装，除非客户特殊要求。
包装外标识清晰、内容齐全、美观、符合客户需求。
2、工艺路线：为保证制件质量的一致性，公司严格要求如下制件加工工艺路线：下料（激光、CNC冲或其它形式）→→去毛刺→→成型(折弯与冲压)→→（半成品库）→→焊接与打磨→→清理→→包装→→入库。
3、激光切割与数控冲操作规范及要求：切割前严格核对切割材料的正确性，以防止用错材料。
上料时严格检查板材表面质量，若质量达不到技术要求，坚决不能继续切割。
上料与下料过程中小心操作，坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。
严禁用脚踩踏板材，以防止损伤板材表面。
认真核对切割程序是否正确。
切割首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续切割。
激光与数控切割过程中，必须保证人不离机，密切关注切割过程的任何异常变化，及时发现，及时解决。
激光切割操作时，一个连续切割程序结束后，准备下一个切割程序时，必须检验下一制件的材料厚度及板材尺寸是否与CAD排版图一致，否则的话，必须调整机器的切割焦点，避免出现切割废品。
数控冲操作时，特别关注不锈钢与镀锌板的表面防护。
原则上要求不锈钢与镀锌板实行敷膜切割，不锈钢为正面敷膜，镀锌板根据制件技术要求选择是正面敷膜还是反面敷膜。
钣金工艺规范及折弯及模具手册
钣金工艺规范及折弯机模具手册1简介1.1钣金所用材料常用材料有：冷轧板SPCC热轧板SPHC电解板SECC普通铝板及铝合金板AL1O50AL5052-H32，不锈钢板SUS304覆铝锌钢板.1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料（剪、冲、害【J） ----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯——焊接----立体拉丝----表处----组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm 铝板小于或等于4.0mm 不锈钢小于2.0mm2.1.1冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸一般不冲孔最小尺寸列表2.1.2数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图 2.1.2。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ;平行时，应不小于1.5t。
图2.1.2 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.1.3折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。
用于沉头螺钉的沉头座及过孔用于沉头铆钉的沉头座及过孔激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm不锈钢小于或等于4.0mm ;铝板小于等于5.0mm其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
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钣金工艺规范及折弯机模具手册1简介1.1 钣金所用材料常用材料有 : 冷轧板 SPCC、热轧板 SPHC、电解板 SECC、普通铝板及铝合金板 AL1050、AL5052-H32,不锈钢板 SUS304、覆铝锌钢板 .1.2 典型钣金件加工流程拉丝 ----冲凸图面展开 --- 编程 --- 下料（剪、冲、割） ----冲网孔----校平----包 ----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装2下料2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于 2.0mm。
2.1.1冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t 为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于 1.5t 。
如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.1冲孔形状示例材料圆孔最小直径 b矩形孔短边宽 b不锈钢 1.3t 1.0t冷扎板、热扎板 1.0t0.7t铝、黄铜0.8t0.5t*t 为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。
冲孔最小尺寸列表2.1.2数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图 2.1.2 。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ；平行时，应不小于 1.5t。
（图 1.4 ）图2.1.2冲裁件孔边距、孔间距示意图2.1.3折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔 d2和沉孔 D，应优先保证过孔 d2。
用于螺钉、螺栓的过孔* 要求钣材厚度t ≥ h。
用于沉头螺钉的沉头座及过孔* 要求钣材厚度t ≥ h。
用于沉头铆钉的沉头座及过孔激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于 8.0mm；不锈钢小于或等于 4.0mm ；铝板小于等于 5.0mm。
钣金加工工艺规范
钣金加工工艺规范1、 制件总体质量要求：制件材质：符合图纸要求；材料厚度公差在+/-0.1mm以内。
制件表面：无明显划伤， 表面处理符合图纸要求,对于不锈钢拉丝面，纹理方向正确； 表面无凹坑、麻点及其它质量缺陷，色泽均匀；折弯缝隙小、均匀，沿折弯线方向无明显的折弯痕迹。
焊缝均匀、光滑、无焊接残色； 边缘光滑无毛刺；锐角倒钝；表面无锈斑；对于管材制件（矩管、方管与圆管），断口规则，内外均不能有毛刺，去毛刺时不能把断口截面打磨出坡口。
制件尺寸：关键尺寸及角度严格在图纸公差范围以内，非关键性尺寸与角度参考未注公差。
制件包装：总体要求为经济、安全、可靠、防潮、易于装卸；保证过程中不出现制件之间磕碰与摩擦，从而引发制件出现任何质量问题。
原则上不鼓励采用实木包装，除非客户特殊要求。
包装外标识清晰、内容齐全、美观、符合客户需求。
2、 工艺路线：为保证制件质量的一致性，公司严格要求如下制件加工工艺路线：下料（激光、CNC冲或其它形式）→→去毛刺→→成型(折弯与冲压)→→（半成品库）→→焊接与打磨→→清理→→包装→→入库。
3、 激光切割与数控冲操作规范及要求：切割前严格核对切割材料的正确性，以防止用错材料。
上料时严格检查板材表面质量，若质量达不到技术要求，坚决不能继续切割。
上料与下料过程中小心操作，坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。
严禁用脚踩踏板材，以防止损伤板材表面。
认真核对切割程序是否正确。
切割首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续切割。
激光与数控切割过程中，必须保证人不离机，密切关注切割过程的任何异常变化，及时发现，及时解决。
激光切割操作时，一个连续切割程序结束后，准备下一个切割程序时，必须检验下一制件的材料厚度及板材尺寸是否与CAD排版图一致，否则的话，必须调整机器的切割焦点， 避免出现切割废品。
数控冲操作时，特别关注不锈钢与镀锌板的表面防护。
原则上要求不锈钢与镀锌板实行敷膜切割，不锈钢为正面敷膜，镀锌板根据制件技术要求选择是正面敷膜还是反面敷膜。
钣金加工工艺规范
欢迎阅读1.范围本标准规定了钣金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接；喷涂；包装、标识、运输、贮存。
本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不3.2材料的机械性能、一般要求、工艺性能、检验试验方法等参照GB 3280-2007不锈钢冷轧钢板和GB/T 2518-2008连续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。
钢板材料的包装应有防锈措施。
3.3在用料前确定板材无生锈或锈斑，泛白，无镀锌不良现象。
在500mm×500mm的范围内，镀锌板划伤程度如非喷涂钣金件按以上标准为最终评判标准，在剪板、数冲（冷冲）、折弯、钳工各工序中员工通过此标准进行互检，对不符合上述标准的零部件判定为不合格。
备注：在印有标志的凸面及其周边3cm范围内不得有划伤或划伤较轻，即在宽度为0.1mm以下且深度为4 um以下。
4. 板材剪切5.2 现有数控冲床模具规格清单表（5）5.4.3注意检查气压，润滑正常后才能开机。
5.4.4禁止冲切超厚板料及其它任何材料，以及变形、弯曲材料。
5.4.5遇到紧急情况，先按下紧急停止按钮，报告组长及主管；出现工伤应采取救护措施。
5.4.6在冲第一件工件时，必须打开危险区保护开关，以免打坏夹爪。
5.5 自攻螺钉翻边模具5.5.1 新增的钣金图纸，板厚在0.75mm~1.0mm要打自攻螺钉的，均要开翻边孔，具体尺寸如下图。
图15.5.2 螺钉孔单边翻边，其两孔圆心间最小间距L1≥10mm（如图2）；上下翻边时，其两孔圆心间最小间距L2≥25mm（如图3）。
图2 图35.6输出钣金件展开图时，须注意：对于翻边孔只输出底孔，即Φ0.010.027.4+-、Φ0.010.028.38+-、Φ0.010.029.99+-的翻边孔只在展开图中输出Φ6、 Φ6.5、Φ8.2的底孔； 5.7 数冲敲落孔的规范5.7.1 如图一所示，C=2.9或3.0，即采用Φ2.9，Φ3.0，RE 刀宽为3mm 的刀具进行步冲。
钣金加工工艺要点
钣金加工工艺1简介1.1 简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2 关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例材料圆孔直径b 矩形孔短边宽b高碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t铝0.8t 0.5t* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm。
* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表2.3 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于 1.5t。
（图1.4）图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6 激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
钣金的设计及加工工艺介绍
钣金设计及加工工艺介绍1简介1.1简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
当冲孔1.5t。
2.4折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3 折弯3.1折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
钣金冲床安全操作技术规程
钣金冲床安全操作技术规程钣金冲床是一种常用的钣金加工设备，用于对金属板材进行冲裁、折弯、拉伸和成型等加工操作。
由于冲床操作涉及到高速运动的金属工件和设备，安全操作至关重要。
本文将介绍钣金冲床的安全操作技术规程，包括操作前的准备工作、操作时的安全措施以及设备维护保养等方面。
具体内容如下：一、操作前的准备工作1. 检查设备及工作区域：确保冲床设备的各项功能正常运行，并清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴合适的工作服、工作鞋和安全帽，并戴好护目镜和防护手套。
3. 检查冲床工具和模具：确保冲床工具和模具的固定牢固，无裂纹和损坏。
同时，按照要求加润滑剂。
二、操作时的安全措施1. 执行“先停后走”原则：在开始操作之前，确认冲床设备处于停止状态，并确保所有人员都远离设备。
2. 定期检查冲床安全装置：冲床设备应配备相应的安全装置，如光电保护装置、防护栏等。
操作人员应定期检查和维护这些安全装置，确保其正常工作。
3. 熟练掌握冲床操作技能：操作人员应接受专业培训，熟悉冲床的操作方法和注意事项，并按照操作规程进行操作。
三、设备维护保养1. 定期检查设备：定期检查冲床设备的各个零部件和连接件，如皮带、链条、螺母等，确保其正常工作。
如发现异常或损坏，应及时更换或修理。
2. 清洁设备：定期清洁冲床设备的工作台、冲床工具和模具等，确保其表面干净，无杂物和油污。
同时，定期清理设备内部的垃圾和残留物。
3. 加润滑剂：根据设备手册的要求，定期给冲床设备的润滑部位加润滑剂，确保设备的运转顺畅。
通过以上安全操作技术规程的执行，可以保证钣金冲床的安全运行，减少事故的发生。
操作人员应严格按照规程要求进行操作，并不断提升自身的安全意识和技能水平，以确保工作的顺利进行。
同时，设备的定期检查和维护也是保证设备运行稳定的重要环节。
钣金冲床安全操作技术规程范文（二篇）
钣金冲床安全操作技术规程范文钣金冲床是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
在操作钣金冲床时，必须严格遵守安全操作技术规程，以确保工作人员的安全。
下面将介绍钣金冲床的安全操作技术规程。
一、机床的安全操作规定1. 操作前应仔细阅读机床的操作说明书，并接受相关培训，熟悉机床的结构和工作原理。
2. 在操作前，应检查机床的各项安全设施是否完好，包括警示灯、紧急停车按钮、安全防护门等。
3. 确保工作区域清洁，没有杂物和障碍物，以便安全操作和紧急撤离。
4. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护服、防护手套等。
5. 在操作过程中，不得随意触摸动态部件，尤其是滑块、模具等。
6. 不得擅自修改机床的操作程序和参数设置，必要时应由专业人员进行调整和维护。
二、材料的安全操作规定1. 在操作过程中，应选择符合规定要求的材料，杜绝使用变形、裂纹、有刀口等损伤的材料。
2. 必须确保材料的尺寸和厚度与模具的要求相符，以免导致模具的损坏和不安全的操作。
3. 在搬运材料时，要小心谨慎，避免材料滑落或撞击到其他物体。
三、模具的安全操作规定1. 在安装、更换模具时，必须先切断电源，并确保机床完全停止运行，才能进行操作。
2. 模具的安装或更换必须由专业人员进行，确保模具的稳固和正确的安装位置。
3. 在操作过程中，不得更改模具的位置和方向，以免引起不可预料的事故。
四、操作人员的安全操作规定1. 操作人员必须年满18周岁，身体健康，无酒后或疲劳驾驶的情况。
2. 操作人员切勿戴手套和长袖衣物，以免被卷入机床的运动部件中。
3. 在操作前，必须熟悉机床的操作程序和操作要领，并保持专注、集中的状态。
4. 操作人员在操作过程中不得离开操作台，以免发生紧急情况时无法及时处理。
5. 在操作过程中，应保持机床周围的整洁，防止滑倒和其他事故的发生。
6. 操作人员必须严格按照机床的耐用负荷、工作速度等要求进行操作，切勿盲目追求效率。
五、紧急情况处理规定1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，按下紧急停车按钮，并向上级报告。
钣金数控冲床加工工艺规范
钣金数控冲床加工工艺规范1范围本规范规定了中央空调设备有限公司数控冲床加工及相关钣金件设计的一般要求，特制定本加工工艺规范。
本标准适用于制冷集团中央空调事业部本部工厂。
2引用标准下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时, 所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
参考资料：GB/T 13914-1992 冲压件尺寸公差QJ/MK 05.910-2001 连续电镀锌钢板及钢带QJ/MK 05.912-2001 连续热镀锌钢板及钢带MOTORUM数控冲床加工手册MOTORUM数控冲床编程手册3现有加工设备参数及加工基本要求3.1数控冲床可加工材料类别及相应标准:冲压件的材料应符合图纸及相应标准要求，若选用热镀锌钢板，应符合GB/T2518规定。
若选用电镀锌冷轧钢板，需符合GB/T15675规定。
若选用冷轧钢板，应符合GB/T11253规定。
3.2 设备加工基本参数:表1 设备基本参数以上参数序3、4、5、8、9、10需在编程时及加工前明确。
3.3 中央空调结合各机型所用到板材厚度范围表2 板材材料注：大部分机型使用材料以热镀锌板为主，少数大型机组使用3.0以上冷轧钢板，不锈钢材料主要使用到热水机上和定制机上。
3.4模具选择要求：3.4.1模具选择应尽量选择一次可加工完成的模具,以保证加工质量。
（如加工28×28mm切口,可用较小尺寸的方模多次加工，也可选用长方模具加工，但需换刀。
可选用30×30的方模进行一次加工，以减少换刀次数，减小步冲接痕，提高效率和质量）3.4.2不能一次完成的加工特征，必须选择合适尺寸的模具。
如翻边孔不可一次加工完成，可分成预冲底孔和冲翻边孔两道工步,并且要合理选择模具尺寸。
合理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值，如对于δ1.0/δ1.2/δ1.5厚度的热镀锌板，冲Φ3.3翻边孔的合理预冲底孔为Φ1.5。
钣金加工工艺标准
1.范围本标准规定了钣金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接；喷涂；包装、标识、运输、贮存。
本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 2518-2008 连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差3.材料3.1推荐使用的各种材料见表（1）。
2518-2008连续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。
钢板材料的包装应有防锈措施。
3.3在用料前确定板材无生锈或锈斑，泛白，无镀锌不良现象。
在500mm×500mm的范围内，镀锌板划非喷涂钣金件按以上标准为最终评判标准，在剪板、数冲（冷冲）、折弯、钳工各工序中员工通过此标准进行互检，对不符合上述标准的零部件判定为不合格。
备注：在印有标志的凸面及其周边3cm范围内不得有划伤或划伤较轻，即在宽度为0.1mm以下且深度为4 um以下。
4. 板材剪切4.1设备调试：用塞规尺检查和调整剪切间隙。
4.2材料厚度及对应剪切间隙由机床确定，公司现有的数控剪板机能够根据板材的厚度自动设定并调整剪切间隙。
注：剪切间隙按板料厚度的8%—12%取值。
4.3剪切尺寸要求4.3.1剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉断、变形现象。
4.3.2 长、宽、对角尺寸在图纸或JB/T 6753.1-1993规定公差范围内。
钣金冲床安全操作技术规程
钣金冲床安全操作技术规程一、安全操作技术的基本要求：1、必须要严格执行安全操作技术规程，当接到不熟悉的加工图纸时，首先要研究加工过程当中的安全技术工艺，及防护措施，然后进行工作。
2、操作时要聚精会神，集中思想，切不可麻痹大意，注意触及机器上转动，运转部位，严格防范人身伤害事故的发生。
二、工作之前：1、在开始工作之前，必须正确穿着好所规定的一切防护用品。
2、工作场地保持清洁，以免被剪冲下来的铁片刺伤，保持通道畅通。
3、对大型剪刀车、冲剪车、砂轮机等，在工作之前必须认真进行检查接地线和传动部位的防护装置是否完整？试运转情况是否良好？如果发现故障，应当立即报告车间领导，不允许随意开车使用。
三、工作中：1、对大型剪刀车和冲剪车，必须每天检查机件，上车加油时要当心防止滑跌，防护罩不允许随意拆卸。
2、大型剪刀车必须专人操作，在操作时手不准进入刀口，在剪下一刀后，必须注意将保险开关关掉。
3、冲剪车必须专人操作，在剪狭窄材料时，要用压板将工作物压牢，下料时，机床周围要保持清洁，剪好的材料应当及时搬走。
4、在钻床上操作时，加工零件应固定在工作台上用压板压牢，禁止手镊小件钻孔，同时不许戴手套。
5、砂轮机上防护罩不允许随便拆卸，操作磨削工件时人要站立在侧面，应特别注意：开启电门后待砂轮机运转正常，再进行磨削工件和工具，磨削时角度要适当，用力不能过猛，以免砂轮破裂或工具轧进砂轮机内发生危险，操作时必须戴好防护眼镜。
6、在凿毛头操作时，必须戴好防护眼镜，凿子对面不好站人，且必须用防护板罩好，防止凿屑飞溅伤人，如毛坯件或有锋利快口等物必须戴好手套操作。
7、使用大鎯头敲打工件时不准戴手套，操作时必须注意周围来往人员，尤其是前后绝对不许行人停留。
8、各种大小鎯头与手锤的木柄，必须安装倒楔子，如有松动或木柄破裂，立即停止使用。
必须待修理或更换后再行使用。
9、在使用横臂吊车前、，首先要对绳索链条进行检查，如果发现绳索断裂或链条损坏，必须立即进行更换，在吊物反身时应特别注意：绳索或链条对工作物捆缚是否妥当？同时注意周围环境，以免发生事故。
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钣金数控冲床加工工艺规范
（发布日期：XXXXXXX）
1范围
本规范规定了中央空调设备有限公司数控冲床加工及相关钣金件设计的一般要求，特制定本加工工艺规范。
本标准适用于制冷集团中央空调事业部本部工厂。
2引用标准
下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
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所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
参考资料：GB/T 13914-1992 冲压件尺寸公差
QJ/MK 05.910-2001 连续电镀锌钢板及钢带
QJ/MK 05.912-2001 连续热镀锌钢板及钢带
MOTORUM数控冲床加工手册
MOTORUM数控冲床编程手册
3现有加工设备参数及加工基本要求
3.1数控冲床可加工材料类别及相应标准:
冲压件的材料应符合图纸及相应标准要求，若选用热镀锌钢板，应符合GB/T2518规定。
若选用电镀锌冷轧钢板，需符合GB/T15675规定。
若选用冷轧钢板，应符合GB/T11253规定。
3.2 设备加工基本参数:
表1 设备基本参数
以上参数序3、4、5、8、9、10需在编程时及加工前明确。
3.3 中央空调结合各机型所用到板材厚度范围
表2 板材材料
注：大部分机型使用材料以热镀锌板为主，少数大型机组使用3.0以上冷轧钢板，不锈钢材料主要使用到热水机上和定制机上。
3.4模具选择要求：
3.4.1模具选择应尽量选择一次可加工完成的模具,以保证加工质量。
（如加工28×28mm切口,可用较小
尺寸的方模多次加工，也可选用长方模具加工，但需换刀。
可选用30×30的方模进行一次加工，以减少换刀次数，减小步冲接痕，提高效率和质量）
3.4.2不能一次完成的加工特征，必须选择合适尺寸的模具。
如翻边孔不可一次加工完成，可分成预冲
底孔和冲翻边孔两道工步,并且要合理选择模具尺寸。
合理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值，如对于δ1.0/δ1.2/δ1.5厚度的热镀锌板，冲Φ3.3翻边孔的合理预冲底孔为Φ1.5。
3.4.3同一工步的上、下模选择时应选择合理搭配间隙，使用正确下模间隙有以下几点优点：①延长模
具寿命②推料效果好③产生毛刺小④可得到更干净整齐的孔⑤减少粘料的可能⑥工件平整⑦孔的位置更准确⑧冲孔所需要的冲切力最小。
推荐经验值见表三：
表3 推荐间隙
3.5数控冲床加工冲压吨位计算
数控冲床使用模具为无斜刃口冲芯，计算吨位参数名称：冲芯周长(mm)、板材厚度(mm)、材料的剪切强度(kN/mm2)、冲切力(kN)。
换算成公吨：用kN除以9.81。
冲芯周长—-任何形状的各个边长相加
材料厚度—-指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度—-板材的物理性质，由板材的材质所确定，可在材料手册总查到。
常见材料的剪切强度如下：
表4 常见材料剪切强度
计算公式：冲芯周长(mm) ×板材厚度(mm) ×材料的剪切强度(kN/mm2)＝冲切力(kN)
冲切力(kN)÷9.81＝公吨
4板材数控加工工艺及要求
根据现有自制产品加工要求主要加工工艺有冲圆孔、腰形孔、切边、翻边、凸台、压筋、接地标志等。
4.1冲孔
钣金件常出现成型工艺就是冲圆孔，圆孔大小规格是最多的。
加工的模具规格是按常用性定制的，当某规格频繁使用，将对该规格定制相应的模具。
冲床上最大使用模具规格是Φ76mm，极限规格不推荐使用。
表5 圆孔冲切规格
4.2腰形孔
腰形孔常出现在钣金件中，其主要用途是装配螺丝时预留浮动误差。
新设计图纸时应尽量使用规格的腰形孔，以提高加工质量和加工效率。
常用的腰形孔规格是4.5*10.5mm、3*13 mm、5*12 mm、6*8 mm、8*13 mm、15*25mm。
（1）13 10.5 12 8 13 25
（2） 3 4.5 5 6 8 15
表6 腰形孔规格（单位为mm）
4.2 切边
切边加工工艺是最常用的加工手段，它主要是分离加工工件和原材料，加工出工件内外轮廓线。
切边加工常使用模具形状有长方形和正方形。
长方形适用于切长边，正方形适用于工件四角及加工内轮廓线。
规格如下：
长方形长 4 6 5 13 12 20 20 50 60 65 95 60 110 宽 2 2 3 3 5 5 6 5 5 5 5 10 8
正方形边长8 15 25 30
表7 四方形切边模规格（单位为mm）
钣金件要求外观件倒圆，但数控冲床上受到工位数量的限制，不进行倒圆使用倒45º角代替。
4.3 翻边
翻边孔主要使用在自功螺丝和两器边板上。
需要数控冲床加工的钣金件设计时应尽量朝单一方向，以减少装夹次数，保证加工精度。
主要翻边孔大小是Φ3.3、Φ4.2、Φ7.35、Φ8.35、Φ9.95，由于自攻螺钉孔的翻边尺寸是Φ3.3和Φ4.2，另外几种翻边是空调中两器边板孔。
翻边孔加工特征不能一次完成，必须选择合适尺寸的模具。
分成预冲底孔和冲翻边孔两道工步,并且要合理选择模具尺寸。
合理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值，如对于δ1.0/δ1.2/δ1.5厚度的热镀锌板，冲Φ3.3翻边孔的合理预冲底孔为Φ2，冲Φ4.2翻边孔的合理预冲底孔为Φ2.5。
边板孔要求质量较高，翻边孔内侧无毛刺，翻边含板厚高度要求2.5～3mm。
自攻螺钉的孔，当壁厚δ＜1.2时，应翻孔，孔径为φ3.2+0.10；当δ≥1.2时，可不翻孔，孔径为φ3.2±0.05；
4.4 凸台
凸台主要作用是焊接组件时定位，数控冲床加工时需要朝上，保证加工精度。
主要凸台大小是M4、M5。
4.5 压筋
钣金压筋主要是对板材起到加强作用，其作用和焊接加强筋类似，但加强筋使用范围更广，更美观。
压筋工艺加工效率较低，加工过程是以步冲的方法对板材进行冲压。
压筋加工宽度规格有5mm和10mm，加工深度为含板厚5mm。
4.6 接地标志
接地标志主要是使用到电器件中打接地螺丝处的标识。
接地标志规格为10mm。
5 钣金设计和加工注意事项
5.1 设计时应考虑冲裁工件展开图形各特征尺寸间的排布应保证加工时不被干涉。
5.2 冲孔边缘距加工件边缘的距离过小时，会影响冲件的质量甚至模具的寿命，设计时应考虑最小边距
尺寸。
常会在加工边板时出现不符合标准的设计。
（见表8）
冲孔类型
孔的形状特点
边缘与外形不平行、不相似a min边缘与外形平行或相似b min
边距尺寸>t >1.5t
表8：孔边距
5.3 为防止冲模冲裁时部分落在钣金加工件的边缘以外，造成加工特征达不到要求，甚至破坏钣金零件，
在设计靠边缘的加工特征时应遵循以下原则：
5.3.1 在不影响后道工序（如折弯）的加工及设计要求的情况下，尽可能加宽边距尺寸。
如Φ3.3翻边
孔中心到折弯边距离不能少于7mm，避免压倒翻边；折弯长度也需要不小于7mm，避免滑模现象。
图1
5.3.2在设计弯曲件和引伸件上的孔时，孔边缘与工件直壁之间应保持一定的距离，弯曲件和引伸件冲
孔时的孔壁距，以避免孔被拉伸变形。
（见图2）
图2 弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距
5.3.3 工艺切口（槽）可防止弯件成型时发生局部畸变。
欲冲孔的弯曲坯料，当孔在变形区内时，要采
取切口以防止孔变形，如图3所示。
图3 防止孔变形的切口形式
5.3.4 冲孔后弯曲，孔的位置应处于弯曲变形区外，孔壁到弯边的最小距离见下表。
t（mm）s L（mm）s
≤2≥t+r ≤25≥2t+r
>2≥1.5t+r 25—50≥2.5t+r
>50≥3t+r
表9 弯曲件上孔壁到弯边的最小距离
注：此项要求还受后序折弯工序影响，实际应用中应以多工序影响综合考虑。
5.3.5设计接地标志、工艺定位点及自攻螺钉孔时应尽量朝单一方向设计，以保证加工精度。
开发新物
料时设计它们为相同的朝向。
附加说明：本标准由中央空调事业部制造中心本部工厂提出。
本标准由中央空调事业部技术研发中心标准化室归口。
本标准由中央空调事业部制造中心本部工厂配件车间负责起草。
本标准主要起草人：龙炬林谢春桥邱新锋。