钢管焊接与切割施工安全技术交底

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管道焊接安全技术交底

管道焊接安全技术交底

安全技术交底(4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时,必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。

(5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时,必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。

(6) 在仰焊、切割等操作中,必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩,也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。

(7) 防护用品必须干燥、完好,严禁使用潮湿和破损的防护用品;在潮湿地带作业时,作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上,并穿绝缘胶鞋。

(8) 施焊中,利用送风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时,必须使用呼吸保护装置,如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。

(9) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩,或佩戴安全镜、护目镜,或其他合适的眼镜;登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带;辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。

(10) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能;电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验,确认合格,鞋底不得有鞋钉;积水地面作业时,焊工应穿经耐规定电压试验,并确认合格的防水胶鞋。

(5) 氩弧焊接应符合下列要求:1) 手工钨极氩弧焊接时,电源应采用直流正接。

2) 施焊现场应具有良好的自然通风,或配置能及时排除有毒、有害气体和烟尘的换气装置,保持作业点空气流通;施焊时作业人员应位于上风处,并应间歇轮流作业。

3) 施焊中,作业人员必须按规定穿戴防护用品;在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品。

4) 钨极棒应放置封闭的铅盒内,专人保管不得乱放;打磨钨极棒时,必须戴防尘口罩和眼镜。

接触钨极后,应及时洗手、漱口。

5) 使用交流钨极氩弧焊机,应采用高频稳弧措施,将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽,并采取预防高频电磁场危及双手的措施。

11. 电弧焊(切割)应符合下列要求:(1) 焊接预热件时,应采取防止辐射热的措施。

钢管安装安全技术交底模板

钢管安装安全技术交底模板

一、交底背景为确保钢管安装工程的安全顺利进行,保障施工人员的人身安全和工程质量,特制定本安全技术交底。

二、工程概况1. 工程名称:____________________2. 工程地点:____________________3. 施工单位:____________________4. 施工负责人:____________________三、钢管安装安全注意事项1. 人员要求(1)所有参与钢管安装的施工人员必须经过专业培训,取得相关操作资格证书。

(2)施工人员进入现场必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、安全鞋等。

2. 施工准备(1)施工前,应对施工现场进行全面检查,确保施工环境安全,无安全隐患。

(2)钢管、配件等材料应检验合格,存放整齐,便于施工。

(3)施工工具、设备应检查完好,并做好维护保养。

3. 施工过程安全措施(1)高空作业:在高处进行钢管安装作业时,必须搭设脚手架或安全网,施工人员必须系好安全带。

(2)吊装作业:吊装钢管时,必须使用合适的吊具,并由有经验的起重工指挥,确保吊装过程安全。

(3)焊接作业:焊接作业应在通风良好的环境下进行,施工人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用品。

(4)切割作业:切割钢管时,应使用合适的切割工具,并确保切割过程中无火花飞溅。

(5)搬运作业:搬运钢管时,应使用专用工具,注意平衡,避免碰撞。

4. 施工结束后的安全措施(1)施工结束后,应对施工现场进行清理,确保无残留物。

(2)对施工过程中使用的工具、设备进行检查,并进行维护保养。

四、应急措施1. 火灾:发现火灾时,立即启动应急预案,组织人员疏散,并使用灭火器、消防水等灭火。

2. 人员受伤:发现人员受伤时,立即停止施工,对受伤人员进行救治,并联系医疗部门。

3. 突发事故:发现突发事故时,立即启动应急预案,采取措施,确保人员安全。

五、交底人签名1. 交底人:____________________2. 职务:____________________3. 交底时间:____________________六、接受交底人签名1. 接受交底人:____________________2. 职务:____________________3. 接受时间:____________________七、审核人签名1. 审核人:____________________2. 职务:____________________3. 审核时间:____________________八、注意事项1. 本安全技术交底适用于所有钢管安装工程。

钢管焊接技术交底记录

钢管焊接技术交底记录

工程施工技术交底记录4管道焊接1)本工程管道材质为给水涂塑钢管,焊接方式采用手工电弧焊接,焊条采用E43系列,焊机采用BX-500交流电焊机。

4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割,必须将切割表面的热影响区除去,其厚度一般不小于0.5mm。

⑵管子切口质量应符合下列要求:a 切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。

b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%,且不大于2mm。

⑶管线焊接接头位置应符合下列要求:a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径,且不小于150mm。

b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm,需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。

c在管线焊缝上不得开孔。

d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm,且不宜小于管子外径。

e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置,不宜在底部。

⑷管道组装前,应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理,清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等,收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。

⑹管子对接错边量±2mm,间隙留2.5~3mm。

四、管道焊接(1)所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗,施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致,且施焊前要进行专项培训学习,通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。

(2)管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。

(3)管道焊接采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。

(4)电焊条药皮应无脱落和显著裂纹,并应在350~400℃烘干处理后,于100~50℃保温下施焊,焊条烘干不得超过二次。

焊丝使用前应清除其表面的油污,金属锈等。

(6)为防止焊接出现裂纹及减少内应力,不得强行对口。

(7)管道焊接采用多层焊接,施焊时层间溶渣应清除干净,并进行外观检查,合格后方可进行下一层焊接。

①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度,应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定,可参照表1-20~表1-22选用。

焊接切割安全技术交底模板

焊接切割安全技术交底模板

一、交底项目:焊接切割作业二、交底内容:1. 作业人员要求:(1)作业人员必须经过专业培训,具备相应的操作技能和安全生产知识。

(2)作业人员应持有有效的焊接操作证和特种设备作业人员资格证。

(3)作业人员应熟悉焊接切割设备、工具的使用方法和安全操作规程。

2. 作业现场要求:(1)作业现场应划定作业区,并设置明显的安全警示标志,非作业人员不得入内。

(2)作业现场应保持良好的通风,确保有害气体排放符合国家标准。

(3)作业现场应配备必要的安全防护设施,如灭火器、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 作业前的准备工作:(1)检查焊接切割设备、工具是否完好,安全防护设施是否齐全。

(2)检查作业现场是否有易燃、易爆物,清理作业现场。

(3)检查作业人员是否佩戴好安全防护用品,如防护眼镜、防尘口罩等。

4. 作业过程中的安全操作:(1)操作人员应严格按照焊接切割设备、工具的操作规程进行作业。

(2)焊接切割作业时,应保持适当的安全距离,防止火花、熔渣飞溅伤人。

(3)焊接切割作业时,应佩戴防护眼镜,防止弧光、火花对眼睛的伤害。

(4)焊接切割作业时,应保持作业现场整洁,及时清理熔渣、铁屑等杂物,防止火灾、爆炸事故的发生。

5. 作业结束后的注意事项:(1)作业结束后,应及时关闭焊接切割设备,切断电源。

(2)清理作业现场,确保无残留熔渣、铁屑等杂物。

(3)检查作业现场的安全防护设施是否完好,如有损坏,应及时修复。

三、安全管理制度:1. 作业人员应严格遵守焊接切割作业安全操作规程,不得擅自改变操作方法。

2. 作业人员应接受安全教育培训,提高安全意识,掌握安全操作技能。

3. 作业现场应定期进行安全检查,发现问题及时整改。

4. 作业过程中发现安全隐患,应立即停止作业,报告相关部门进行处理。

四、事故应急预案:1. 火灾事故:立即切断电源,使用灭火器进行灭火,并组织人员疏散。

2. 爆炸事故:立即切断电源,关闭气瓶阀门,组织人员疏散,并报告相关部门进行处理。

管道焊接技术交底

管道焊接技术交底

管道焊接技术交底1)管子加工:根据需要长度进行切短加工。

量准所需长度后用电锯切割,校核长度后划线用氧-乙炔焰切口,加工坡口,并用磨光机打磨干净。

2)管道对口前先将管中的杂物清除干净,停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。

焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净,露出金属光泽方可对口。

3)对管采用钢管横担和倒链,从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。

组对后测量管道高程和中心线,逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm,管中心高程偏差≯10mm,坐标偏差≯25mm。

4)管子连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

5)管道对口时焊缝的要求:a、直管段两环焊缝间距不小于2m。

b、管道纵向焊缝应错开,间距不小于200mm。

4管道焊接1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管,焊接方式采用手工电弧焊接,焊条采用E43系列,焊机采用BX-500交流电焊机。

2、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割,必须将切割表面的热影响区除去,其厚度一般不小于0.5mm。

⑵管子切口质量应符合下列要求:切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以a清除。

b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%,且不大于2mm。

⑶管线焊接接头位置应符合下列要求:a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5 倍长管道公称直径,且不小于150mm。

管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm,需要热处理的焊缝距离支墩不小于b300mm。

⑷管道组装前,应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理,清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等,收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。

⑹管子对接错边量±2mm,间隙留2.5~3mm。

五、管道焊接(1)所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗,施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致,且施焊前要进行专项培训学习,通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。

管道焊接技术交底(通用版)

管道焊接技术交底(通用版)

管道焊接技术交底(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管道焊接技术交底(通用版)一、材料及器具焊接材料焊条使用前必须按照规定进行烘干、保温处理。

现场使用的焊条应放在保温筒里(保温筒处于通电状态)随用随取,取出焊条后应马上合好保温筒盖。

药皮应无脱落和明显的裂纹,焊条在保温筒内的时间不宜超过4h,超过后,应重新烘焙,重复烘焙次数不宜超过2次。

焊条存放处必须干燥,焊条应堆放整齐,分类、分牌号存放,避免混乱。

0Cr18Ni9采用ER308不锈钢焊丝,碳钢的焊接采用ER50-6碳钢焊丝或J427/422焊条。

焊丝使用前应去除表面的污渍、铁锈及水分等影响焊接质量的因素。

2.器具焊接前检查焊机是否运行稳定(电流、电压指示正常)焊把线及地线是否连接稳固且完好无损,电流及电压表是否工作正常,计量器具是否经过校验而准确无误,砂轮切割机运转是否安全可靠。

二、焊接施工工艺1、焊接前准备1.1全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。

1.2确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。

1.3检查焊件的装配质量和坡口情况。

1.4焊接的坡口形式和基本尺寸必须符合工艺卡的规定,坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

坡口简图(接口形式.坡口尺寸.焊缝层次和顺序等)单位:mmp=0.5-1b=2.5-3角度:α=60±5?1.5焊条的领用制度为:每个焊工凭证件每次最多只能领50根(钢结构80根)焊条,25根焊丝。

钢管切割焊接安全技术交底模板

钢管切割焊接安全技术交底模板

一、一、交底目的为确保钢管切割、焊接作业过程中的安全,防止事故发生,提高作业人员的安全意识,特制定本安全技术交底。

二、二、适用范围本交底适用于所有涉及钢管切割、焊接的施工项目。

三、三、作业前的准备工作1. 作业人员必须经过专业培训,取得相应的操作资格证书。

2. 作业现场应设置明显的安全警示标志,非作业人员不得入内。

3. 检查切割、焊接设备是否完好,电气线路是否安全可靠。

4. 确保作业环境通风良好,防止有害气体积聚。

四、四、作业安全注意事项1. 切割作业:a. 操作人员应穿戴好防护用品,如防护眼镜、耳塞、防护手套等。

b. 检查切割设备是否正常,确保切割刀片锋利。

c. 作业前应确认切割路径,避免误伤他人或设备。

d. 切割过程中,操作人员应保持专注,不得分心。

2. 焊接作业:a. 焊工应穿戴好防护用品,如防护眼镜、耳塞、防护手套、防火服等。

b. 检查焊接设备是否正常,确保电源线、电缆无破损。

c. 焊接作业前,应清理焊接区域,确保无易燃、易爆物。

d. 焊接过程中,操作人员应保持安全距离,防止弧光辐射和高温伤害。

e. 焊接完成后,应及时清理焊接现场,熄灭火种。

3. 电气安全:a. 电气操作人员必须取得相应的操作资格证书。

b. 电气线路应按规范敷设,确保安全可靠。

c. 严禁非专业人员操作电气设备。

4. 高处作业:a. 高处作业人员必须佩戴安全带,并系好保险钩。

b. 高处作业区域下方应设置安全防护措施,防止坠落物体伤人。

c. 高处作业时,应确保作业平台稳固可靠。

五、五、应急处理措施1. 发生火灾时,应立即切断电源,使用灭火器进行灭火,并迅速撤离现场。

2. 发生触电事故时,应立即切断电源,进行现场急救,并迅速拨打急救电话。

3. 发生高处坠落事故时,应立即进行现场急救,并迅速拨打急救电话。

六、六、作业结束后的工作1. 作业完成后,清理现场,确保无安全隐患。

2. 整理工具、设备,归位存放。

3. 检查作业记录,确保各项安全措施落实到位。

管道焊接技术交底

管道焊接技术交底

图片度不大于90%。

8.焊接施工过程控制 8.1焊接坡口置备(1) 小于DN100mm 的管材可采用砂轮切割机下料,砂轮切割机使用前应严格较正,以减少管口倾斜。

大于DN100mm 的管材采用等离子或氧乙炔焰切割下料,切口应平整,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,为提高本工程焊接质量,减少组对及焊接应力,最大偏差值可适当严于规范,不得大于2mm 。

根据管道材质、壁厚不同,坡口加工应采用热切割(手工氧乙炔焰、)或机械切割(砂轮打磨)。

对于坡口形式,若设计文件有规定时,可按设计文件执行,若设计文件无规定时,对接坡口型式为V 型单面坡口,坡口各部分尺寸如下图所示:厚 度坡 口 尺 寸间 隙 C(mm) 钝 边 P(mm) 坡口角度α(°)3~9 0~2 0~2 65~75 9~120~30~355~65(2) 若采用热加工置备坡口,则必须用角向磨光机除去坡口表面氧化皮,熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。

8.2坡口组对及清理(1)坡口清理的方法,范围按下表执行管 道 材 质 清 理 范 围清 理 物 清理方法 碳素钢、不锈钢、合金钢坡口及内外侧表面不小于10mm油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械(2)组对时产生的应力对焊缝质量有较大的影响,除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外,不得强行组对,坡口组对时应严格控制错边量。

内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm ,不锈钢组对时所用工、卡具均不得为碳钢材质,以防渗碳污染。

9.焊接施工程序 9.1焊接准备(1) 填充焊丝使用前应严格清除油污、水分、氧化膜等。

(2) 焊接坡口两侧要清理至少50mm 的范围,不得有油污、锈蚀、漆垢。

(3) 严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流,并应防止电弧擦伤母材。

(4) 对于0Cr18Ni9Ti 、0Cr17Ni12Mo2等不锈钢管材内部应充氩保护,且氩气纯度不低于996%。

焊件坡口两侧各100mm 涂刷白垩粉,以防飞溅沾附。

焊工施工安全技术交底

焊工施工安全技术交底

焊工施工安全技术交底为贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,切实加强安全管理,保证施工人员在生产过程中的安全和健康,促进生产的发展,全面落实“预防为主、防消结合”特制定以下安全技术措施。

望严格遵守执行。

1.特殊工种作业人员必须是经过专业训练的考试合格,取得特种作业操作证后才能进行上岗操作,并持证上岗;(在有效期内)2.进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系紧下颚带,锁好带扣,高处作业必须系好合格的安全带,系挂牢固,高挂低用;3.进入现场后禁止吸烟、禁止酒后作业、禁止追逐打闹、禁止串岗、禁止操作也自己无关的机械设备,严格遵守各项操作规程和劳动纪律、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

4.进入施工作业时,先检查熟悉作业环境,若发现不安全因素、隐患,必须及时向有关部门汇报,并立即停止作业,及时要求有关部门处理解决。

5.现场所有防护设施和安全标志等,严禁私自移动和拆除,如需要移动和拆除的必须经有关负责人审批后,在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆除,并在工作完毕后立即复原.6.施工人员必须身体检查合格,未满18周岁的未成年人及55岁以上人员,不允许从事本工种的工作。

7.所有施工人员进场前必须经有关部门进行安全教育培训,经考试合格后,并由班长做好安全技术交底后方可上岗作业,在施工过程中,中途不允许随意更换人员,若更换人员需经过安全培训,经考试合格后,并由班长做好安全技术交底后方能上岗,否则在施工过程中发生的一切事故由外施队自负。

电焊工1.焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品,进行焊接作业时旁边必须有灭火器或水桶,设看火人,进行焊接作业人员需将特种作业证随身携带。

2.雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。

雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

3.作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等,确认安全后方可作业。

4.严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、进行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器以及受力构件上焊接和切割.5.施焊地点潮湿,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应佩戴电焊手套,穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

焊接_切割安全技术交底模板

焊接_切割安全技术交底模板

一、交底对象全体焊接切割作业人员、管理人员及现场监督人员。

二、交底目的为确保焊接切割作业的安全进行,预防事故发生,特制定本安全技术交底。

三、交底内容1. 作业现场安全要求(1)作业现场应划定作业区,并设置明显的安全标志,非作业人员不得进入。

(2)作业区应保持良好的通风,确保作业人员呼吸新鲜空气。

(3)作业现场应配备必要的消防器材,如灭火器、消防砂等。

2. 人员资质要求(1)焊接切割作业人员必须经过专业培训,取得相应的操作证书。

(2)患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不得从事焊接切割作业。

3. 作业前准备(1)作业前应检查设备、工具、材料等是否完好,确保符合安全要求。

(2)根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,制定相应的焊接切割作业方案。

4. 作业过程中的安全要求(1)焊接切割作业过程中,必须佩戴齐全的防护用品,如防护眼镜、防护手套、防护服等。

(2)焊接切割作业时,应确保设备接地良好,防止触电事故发生。

(3)焊接切割作业过程中,应加强通风,降低有害气体浓度。

(4)焊接切割作业过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。

5. 作业后的安全要求(1)焊接切割作业完成后,应整理现场,清理废料,确保作业区整洁。

(2)焊接切割作业过程中产生的余热应充分冷却,防止火灾事故发生。

(3)焊接切割作业过程中产生的火花、焊渣等易燃物质,应及时清理,防止火灾事故发生。

(4)作业完成后,应及时关闭电源、气源,确保设备安全。

四、应急处理1. 发生火灾时,应立即切断电源、气源,使用灭火器、消防砂等进行灭火。

2. 发生触电事故时,应立即切断电源,对伤者进行紧急救护,并拨打急救电话。

3. 发生其他事故时,应立即采取相应的应急措施,并报告相关部门。

五、交底人(此处填写交底人姓名)六、接受人(此处填写接受人姓名)七、交底时间(此处填写交底时间)八、注意事项1. 本安全技术交底为模板,具体内容应根据实际工程情况调整。

钢管焊接规范

钢管焊接规范

钢管焊接规范篇一:钢管的焊接管道焊接技术交底依据标准:《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98《工业设备管道安装规范》GB 50235-97一、施工准备1.1 材料要求1.1.1 钢管无锈蚀,管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。

管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

1.1.2 焊接钢管做防腐用的防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。

1.2 主要机具1.2.1 机具:电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。

1.2.2 工具:手锤、压力案、管钳等。

1.2.3 其它:钢直尺、水平尺、角尺、小线等。

1.3 作业条件1.3.1 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。

1.3.2 立管安装应在主体结构完成后进行。

每层均应有明确的标高线。

二、工艺流程安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→试压→防腐三、操作工艺3.1 预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,使用专用工具垂直切割管材,切口应平滑,无毛刺;清洁管材与管件的连接部位,避免沙子、灰尘等损害接头的质量。

3.2 焊接连接3.2.1 焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程(转载于: 小龙文档网:钢管焊接规范)执行。

3.2.2 采暖管道采用焊接钢管焊接,焊接时应有防风、雨措施;一般管道的焊接为对口型式及组对,电焊应符合表3-1规定注:δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。

3.2.3 管材与法兰应先将管材插入法兰盘内,先点焊2~3点再用角尺找正找平后方可焊接。

如图3-1图3-13.2.4 厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊,多层多道焊缝时,应逐层进行检查合格后方可焊接次层,直至完成。

钢结构焊接安全技术交底

钢结构焊接安全技术交底

钢结构焊接安全技术交底安全技术交底工程名称施工单位交底提要交底内容:一、危险源辨识:焊接、安装作业的主要危险源:物体打击、高处坠落、起重伤害、火灾、触电、飞溅、钢构尖锐锋边伤害等。

二、安全技术及管理相关要求:1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业;电焊操作人员必须持证(《特种作业人员操作证》)上岗。

2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带扣;严禁赤背,穿拖鞋;3.作业人员患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病者以及医生认为不宜登高作业的人员,不得进行高处作业;严禁酒后作业,严禁现场吸烟,禁止在施工现场追逐打闹;4.焊割登高(2米以上)作业时必须系合格的防火安全带,长度不超过2M,系挂牢固,高挂低用,应穿防滑鞋,不得穿光面或硬底鞋,裤腿扎牢;应把工具放在工具袋内;六级以上大风天、雨天及雾天气候条件下,不得进行高处作业、电焊作业。

5.搬运安装构件要检查索具和吊运机械设备,吊料下方严禁站人;雨、雪天和四级以上大风天气,严禁进行吊运材料作业;6.所有料具须堆放在距离结构临边1m以内的结构内部,材料堆码严禁超高。

7.每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查,发现问题及时解决。

8.在管道井、高处临边等无可靠落脚点的高空功课时(距基准面2m以上为高空),严禁上、下抛掷工具、材料及下脚料,不得有交叉功课征象;9.进行焊接功课时,应严格执行现场用火管理制度,现场高处焊接时,下方应设防火斗,并配备足量有效消防器材,设专人旁站关照,功课完后确认未留下火种方可离开,防止产生火灾。

10.氧气焊、割:氧气瓶与乙炔瓶安全距离为5M,施工现场不得有易燃、易爆物品,氧气瓶要避免碰撞和猛烈震惊,不得曝晒,点火时焊枪不得对人,挪动时,应关闭气体,不得手持毗连胶管的焊枪。

工作完后,应将气体钢瓶关好,拧上安全罩,搜检场地确认无着火危险方准离开。

11.安装时使用的焊接机械及手持式电动工具,必须符合“三级配电,两级保护”的要求,保护零线接线牢固可靠,箱内进出线口须有绝缘保护措施。

管道焊接技术交底

管道焊接技术交底
1.1.4 在作业、拖运及安装过程中均应采取预防损伤管子的措施,避免凿伤或划伤管子和外绝缘防腐层。对管子外表面出现的槽痕和划伤等有害缺陷必须修整消除。
1.1.5 凡是大于公称直径2%的凹坑、凹痕,必须将管子受伤部分整段切除,禁止嵌补或将凹坑敲击整平。
1.2 管道组装
1.2.1 管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行,管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于1.0m。按设计的用管类型和选用的管子壁厚进行布管,应注意首尾衔接,相邻两管口应呈锯齿形错开,布管应根据预制厂的编号按顺序排列。
2.4管道焊接时,应对焊口中心两侧各100mm内的管段进行预热,预热方法应使被预热的管段加热均匀,预热温度60℃~80℃。
2.5为减少残余应力,同一道环焊缝的根焊应由两位焊工同时进行。
2.6管道焊接应采用多层焊接,不同壁厚管子的焊接层数应根据焊接工艺评定确定。
2.7两相邻层间焊道的起点位置应错开20-30 mm,焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧,层间焊道的引弧端应用砂轮磨平。
直管段每道环焊缝最多允许2张二级片且不能相邻,超过2张二级片或2张二级片相邻,必须返修。
弯头与直管连接的焊缝、三通与直管连接的焊缝、段与段之间碰死口的焊缝、穿跨越与直管段之间碰焊缝等,每道环焊缝不允许二级片。
全部焊缝一级片率90%以上,全部焊缝一次合格率95%以上。
焊接具体参数详见《焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书》,并以其为标准。
编号
工程名称
部位名称
主体结构
工序名称
组对及焊接
施工单位
交底日期
年月日
交底内容:
2.11当相邻两施工管段连接(碰死口)焊接时,宜将施焊时的环境温度控制在20℃左右,以减少温差应力。
2.12如在焊接作业工程中有微风,需搭设防风棚。焊口焊接完毕后,及时采取相应的保温措施。

钢管焊接与切割施工安全技术交底

钢管焊接与切割施工安全技术交底

钢管焊接与切割施工安全技术交底1. 作业现场应划定作业区,并设安全标志,非作业人员不得入内。

2. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场。

3. 焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业。

4. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不宜从事焊接作业。

5. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求。

6. 采用手工氩弧焊等焊接工艺时,弧光区应实行封闭;焊接时应加强通风;对焊机高频回路和高压缆线的电气绝缘应加强检查,确认绝缘符合规定。

7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴。

现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全,作业前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证。

作业人员持用火证后,方可焊接作业。

8. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品,并符合下列要求:(1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。

(2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。

(3) 需要对腿做附加保护时,必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。

(4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时,必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。

(5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时,必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。

(6) 施焊中,利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时,必须使用呼吸保护装置,如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。

(7) 在仰焊、切割等操作中,必要时应佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩,也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。

钢管焊接与切割施工安全技术交底

钢管焊接与切割施工安全技术交底

钢管焊接与切割施工安全技术交底一、前言钢管焊接与切割是建筑工程中常见的施工内容,涉及到施工安全、工程质量等方面。

为确保钢管焊接与切割施工的安全和顺利进行,提高员工的安全意识和操作技能,防止安全事故的发生,特制定本钢管焊接与切割施工安全技术交底。

二、钢管焊接与切割施工安全技术1. 钢管焊接施工安全技术(1)焊接前准备:对焊接人员进行安全技术培训,确保其掌握焊接工艺和操作技能。

检查焊接设备、工具是否完好,确保施工条件满足要求。

(2)焊接过程安全控制:焊接过程中应严格遵守焊接规程,确保焊接质量。

注意观察焊接过程中的异常情况,如焊缝质量、焊接变形等,及时采取措施予以处理。

(3)焊接后检查:焊接完成后,对焊缝进行检验,确保其满足设计要求。

对焊接设备进行清理、维护,为下一次施工做好准备。

2. 钢管切割施工安全技术(1)切割前准备:检查切割设备、工具是否完好,确保切割过程的安全。

对切割人员进行安全技术培训,确保其掌握切割工艺和操作技能。

(2)切割过程安全控制:切割过程中应遵守切割规程,确保切割质量。

注意观察切割过程中的异常情况,如切割速度、切割变形等,及时采取措施予以处理。

(3)切割后检查:切割完成后,对切割面进行检验,确保其满足设计要求。

对切割设备进行清理、维护,为下一次施工做好准备。

三、施工安全措施1. 个人防护措施:焊接与切割过程中,作业人员应穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

2. 现场安全防护:在施工现场设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。

对施工现场进行定期安全巡查,及时发现并消除安全隐患。

3. 设备管理:加强对焊接与切割设备的检查、维护,确保设备正常运行。

避免设备长时间连续使用,防止设备过热引发安全事故。

4. 火灾预防:焊接与切割过程中,注意防止火灾的发生。

施工现场应配备足够的消防设施,如灭火器、消防水龙等。

四、施工质量控制1. 焊接质量控制:通过焊接检验、无损检测等方法,对焊缝质量进行控制,确保焊接强度满足设计要求。

无缝钢管焊接技术交底.pdf

无缝钢管焊接技术交底.pdf

1)执行建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。

叉优先原则,即“风在前,电在上,水管让” 。

7)水系统最低点设泄水阀,最高点设自动放气阀。

9)管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。

10)管道穿墙、楼板处要设置套管,穿外墙装防水套管。

V 型坡口,坡口用机械
20mm 范围内将油污,铁锈和水份去除,且保
6)管道焊接采用手工电弧焊, 焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙
4)系统注水过程中组织人员认真检查,对发现的问题及时处理。

1.5m/s 流速进行管路的冲冼。

根据实际情况,可将系统。

焊接切割作业安全技术交底模板

焊接切割作业安全技术交底模板

一、交底编号:________________二、工程名称:________________三、交底日期:____年__月__日四、施工单位:________________五、分项工程名称:焊接切割作业六、交底提要:为确保焊接切割作业的安全进行,提高施工人员的安全意识,现将焊接切割作业的安全技术要求进行交底。

七、交底内容:1. 安全常规教育:(1)对所有施工人员必须进行安全教育培训,使施工人员充分了解焊接切割作业的安全知识和操作规程。

(2)施工人员应熟知国家相关法律法规、安全技术标准和操作规程,确保作业安全。

2. 作业前准备:(1)检查设备:确保焊接切割设备完好,性能稳定,安全装置齐全有效。

(2)检查材料:确保焊接材料、切割材料符合要求,无过期、变质现象。

(3)检查现场:确保作业现场环境整洁,通风良好,无易燃易爆物品。

3. 作业操作:(1)操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品,如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

(2)焊接切割作业前,应先检查电源、气源等是否正常,确保设备处于良好状态。

(3)焊接切割作业时,应保持安全距离,防止火灾、爆炸等事故发生。

(4)操作人员应熟练掌握焊接切割设备的使用方法,避免误操作。

4. 安全防护措施:(1)在焊接切割作业过程中,应设置明显的警示标志,提醒周围人员注意安全。

(2)焊接切割作业时,应配备灭火器材,如灭火器、砂桶等,以备不时之需。

(3)作业现场应设置安全通道,确保人员疏散畅通。

5. 作业后清理:(1)作业完成后,应清理作业现场,清除焊接切割产生的废料、残留物等。

(2)检查设备、材料等,确保无损坏、丢失现象。

6. 事故处理:(1)发生事故时,应立即停止作业,迅速采取应急措施,防止事故扩大。

(2)及时上报事故情况,按照规定程序进行事故调查和处理。

八、交底人:________________九、验收人:________________十、备注:1. 本安全技术交底适用于所有焊接切割作业。

钢筋焊接施工安全技术交底

钢筋焊接施工安全技术交底

钢筋焊接施⼯安全技术交底钢筋焊接施⼯安全技术交底⼀、⼀般规定:1、⾦属焊接作业⼈员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事电焊作业的⼈员,必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明,并申请换领《北京市特种作业临时操作证》)⽅准上岗独⽴操作。

⾮电焊⼯严禁进⾏电焊作业。

2、操作时应穿电焊⼯作服、绝缘鞋和戴电焊⼿套、防护⾯罩等安全防护⽤品,⾼处作业时系安全带。

3、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

4、⾬、雪、风⼒六级以上(含六级)天⽓不得露天作业。

⾬、雪后应清除积⽔、积雪后⽅可作业。

5、操作前应⾸先检查焊机和⼯具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格⽅可作业。

6、严禁在易燃易爆⽓体或液体扩散区域内、运⾏中的压⼒管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受⼒构件上焊接和切割。

7、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时,应根据介质进⾏多次置换及清洗,并打开所有孔⼝,经检测确认安全后⽅可施焊。

8、在密封容器内施焊时,应采取通风措施。

间歇作业时焊⼯应到外⾯休息。

容器内照明电压不得超过12V。

焊⼯⾝体应⽤绝缘材料与焊件隔离。

焊接时必须设专⼈监护,监护⼈应熟知焊接操作规程和抢救⽅法。

9、焊接铜、铝、铅、锌合⾦⾦属时,必须穿戴防护⽤品,在通风良好的地⽅作业。

在有害介质场所进⾏焊接时,应采取防毒措施,必要时进⾏强制通风。

10、施焊地点潮湿或焊⼯⾝体出汗后⽽使⾐服潮湿时,严禁靠在带电钢板或⼯件上,焊⼯应在⼲燥的绝缘板或胶垫上作业,配合⼈员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

11、焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,⽤胶布包严。

12、操作时遇下列情况必须切断电源:①、改变电焊机接头时。

②、更换焊件需要改接⼆次回路时。

③、转移⼯作地点搬动焊机时。

④、焊机发⽣故障需进⾏检修时。

⑤、更换保险装置时。

⑥、⼯作完毕或临时离操作现场时。

13、⾼处作业必须遵守下列规定:①、必须使⽤标准的防⽕安全带,并系在可靠的构架上。

焊接钢管技术交底

焊接钢管技术交底

一、施工准备1、材料检验①、管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象;管材应符合国家标准,管材应有合格证和质量检测报告。

②、管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象;管件有合格证和产品质量检测报告。

③、阀门的规格型号应符合设计要求。

阀体表面光洁无裂纹,开关灵活,填料密封完好无渗漏;有产品合格证和质量检测报告。

2、机具准备①、机械:套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、电焊机、试压工作台、试压泵等;②、工具:工作台、管钳、手锤、活扳手、电焊机、氧气、乙炔、葫芦、刮刀等;③、量具:压力表、测温计、水平尺、线坠、钢卷尺、角尺等。

3、作业条件①、材料、设备确认合格,准备齐全,送到现场。

并通过验收;②、管道穿墙及楼板处已打好或预留好管洞、安装完套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确;③、每层均应有明确的标高线。

二、操作工艺1、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试2、工艺操作:①、安装准备:施工前认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。

参看有关专业设计设备图和装修建筑图,核对各种管道坐标、标高是否是交叉,管道排列所有空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录;②、预制加工:管道预制:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的尺寸,记录在施工草图。

进行丝接管段的加工预制,包括:断管、开孔、套丝、上零件、调直、核对尺寸,并按系统环路分组编号,码放整齐;③、支吊架安装:支架应牢固地固定在墙、柱或屋顶结构物上。

顶面应与管中心线平行,管道安装支吊架应不大于2.3.1表、表2.3.2表2.3.3的规定。

注:大于300的管道,支撑间距可参考300mm管道。

3、管道安装:①、先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;找正管口,对准管口使预留口方向准确,然用电焊点焊固定,然后施焊,焊完后应保证管道正直;②、安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,在第一节管装好U 形卡和防结露托,然后安装第二节管,以后各节均照此进行,紧固好螺栓;③、干管安装应从机房进户或分支路点开始,装管前要检查管内外壁并清理干净;④、遇到伸缩器,应在预制时按规范要求做好预压缩(或拉伸),并作好记录。

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2.3.2钢管焊接与切割施工安全技术交底1. 作业现场应划定作业区,并设安全标志,非作业人员不得入内.2. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场.3. 焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业.4. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不宜从事焊接作业.5. 焊接(切割)作业中涉及地电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求.6. 采用手工氩弧焊等焊接工艺时,弧光区应实行封闭;焊接时应加强通风;对焊机高频回路和高压缆线地电气绝缘应加强检查,确认绝缘符合规定.7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴.现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防管理部门地规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全,作业前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证.作业人员持用火证后,方可焊接作业.8. 作业人员必须按规定佩戴齐全地防护用品,并符合下列要求:(1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥地防护手套.(2) 作业人员应根据具体地焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服.(3) 需要对腿做附加保护时,必须使用耐火地护腿或其他等效地用具.(4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时,必须使用经久耐火地皮制或其他材质地围裙.(5) 当现场噪声无法控制在规定地允许声级范围内时,必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用地保护方式.(6) 施焊中,利用通风手段无法将作业区域内地空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时,必须使用呼吸保护装置,如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等.(7) 在仰焊、切割等操作中,必要时应佩戴皮制或其他耐火材质地套袖或披肩罩,也可在头罩下佩戴耐火质地防灼伤地斗篷.(8) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜地头罩或手持面罩,或佩戴安全镜、护目镜,或其他合适地眼镜,登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带,辅助人员应佩戴类似地眼保护装置.(9) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能.电焊工穿地防护橡胶鞋底应经耐规定电压实验,确认合格,鞋底不得有鞋钉,积水地面作业时,焊工应穿经耐规定电压实验,并确认合格地防水胶鞋.(10) 防护用品必须干燥、完好,严禁使用潮湿和破损地防护用品.在潮湿地带作业时,作业人员必须站在铺有绝缘地垫物上,并穿绝缘胶鞋.9. 高处作业必须设作业平台,宽度不得小于80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人.作业时,应设专人值守.高处作业搭设作业平台,并符合下列要求:(1) 支搭、拆除作业必须由架子操作工负责.(2) 在斜面上作业宜架设可移动式地作业平台.(3) 脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连..作业平台、脚手架,各节点地连接必须牢固、可靠(4)(5) 脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计,支搭必须牢固.(6) 作业平台宽度应满足施工安全要求,在平台范围内应铺满、铺稳脚手板.(7) 作业平台临边必须设防护栏杆,上下作业平台应设安全梯或斜道等设施.(8) 脚手架和作业平台,使用前应进行检查、验收,确认合格,并形成文件;使用中应设专人随时检查,发现变形、位移应及时采取安全措施并确认安全.10. 焊接作业场所应符合下列要求:(1) 作业场所必须有良好地天然采光或充足地人工照明.(2) 作业场地应平整、清洁、干燥,无障碍物,通风良好.(3) 现场地面上地井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施,夜间和阴暗时尚须加设警示灯.(4) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序,并不得对附近地作业与人员构成妨碍.(5) 施焊区周围10m范围内,不得放置气瓶、木材等易燃易爆物;不能满足时,应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护,并设安全标志.11. 使用电弧焊设备应符合下列要求:(1) 露天作业使用地电焊机应设防护设施.(2) 焊机地电源开关必须单独设置,并设自动断电装置.(3) 多台焊机作业时,应保持间距50cm以上,不得多台焊机串联接地.(4) 受潮设备使用前,必须彻底干燥,并经电工检验,确认合格,并记录.(5) 作业结束后,电焊设备应经清理,停置在清洁、干燥地地方,并加遮盖.(6) 作业中,裸露导电部分必须有防护罩和防护设施,严禁与人员和车辆、起重机、吊钩等金属物体相接触.(7) 焊接设备地工作环境应与其说明书地规定相符合,安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在地地方.(8) 在特殊环境条件下(室外地雨雪中,温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险地环境),必须对设备采取特殊地防护措施.(9) 作业时,严禁把接地线连接在管道、机械设备、建(构)筑物金属构架和轨道上,接地电阻不得大于4Ω,现场应设专人检查,确认安全.(10) 长期停用地焊机恢复使用时必须检验,其绝缘电阻不得小于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象.使用前,必须经检查,确认合格,并记录.12. 焊缝检查应符合下列要求:(1) 检测设备周围必须设围挡.(2) 仪表设施出现故障时,必须关机、断电后方可处理.(3) 使用超声波探伤仪作业时,仪器通电后严禁打开保护盖.(4) 长期从事射线探伤地检测人员应按劳动保护规定,定期检查身体.(5) 无损探伤地检测人员应经专业技术培训,考试合格,持证上岗.(6) 无损探伤检测现场应划定作业区,设安全标志.作业时,应派人值守,非检测人员严禁入内.(7) 检测设备及其防护装置应完好、有效.使用前应经具有资质地检测单位检测,确认合格,并形成文件.(8) 检测设备地电气接线和拆卸必须由电工操作,检测中应保护缆线完好无损,发现缆线破损、漏电征兆时,必须立即停机、断电,由电工处理.(9) χ、γ射线探伤人员必须按规定佩戴防射线劳动保护用品,并应在防射线屏蔽保护下操作;χ、γ射线射源运输、使用过程中,必须按其说明书规定采取可靠地防护措施.(10) 现场作业使用射线探伤仪时,应设射线屏蔽防护遮挡和醒目地安全标志.射源必须根据探伤仪和防射线要求设有足够地屏蔽保护,确认安全,并应由专人管理、使用;现场放置和作业后必须置于安全、可靠地地方,避离人员;作业后必须及时收回专用库房存放.13. 构成焊接(切割)回路地焊接电缆必须适合焊接地实际操作条件,并应符合下列要求:(1) 电缆禁止搭在气瓶等易燃物上;禁止与油脂等易燃物质接触.(2) 电焊缆线长度不宜大于30m,需要加长时,应相应增加导线地截面.(3) 焊接缆线应理顺,严禁搭在电弧和炽热地焊件附近和锋利地物体上.(4) 焊机接线完成后,操作前,必须检查每一个接头,确认线路连接正确、良好,接地符合规定要求.(5) 作业中,焊接电缆必须经常进行检查;损坏地电缆必须及时更换或修复,并经检查,确认符合要求,方可使用.(6) 能导电地物体(如管道、轨道、金属支架、暖气设备等)不得用作焊接电路;锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用于传输焊接电流.(7) 电焊缆线穿越道路时,必须采取保护措施(如设防护套管等);通过轨道时,必须从轨道下穿过.缆线受损或断股时,必须立即更换,并确认完好.(8) 构成焊接回路地焊接电缆外皮必须完整、绝缘良好(绝缘电阻大于1MΩ),不得将其放在高温物体附近.焊接电缆宜使用整根导线,需接长时,接头处必须连接牢固、绝缘良好.14. 使用焊钳、焊枪等应符合下列要求:(1) 焊钳不得在水中浸透冷却.(2) 电焊机二次侧引出线、焊把线、电焊钳地接头必须牢固.(3) 作业中,严禁焊条或焊钳上带电部件与作业人员身体接触.(4) 作业中不得身背、臂夹电焊缆线和焊钳,不得使焊钳受重力撞击受损.(5) 作业中不得使用受潮焊条.更换焊条必须戴绝缘手套,手不得与电极接触.(6) 焊钳不使用时,必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶不接触处;金属焊条和焊极不使用时,必须从焊钳上取下.(7) 焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连接应牢靠,接触良好,连接处应采用绝缘布包严,不得外露;电焊钳必须具备良好地绝缘和隔热性能,并维护正常.15. 电弧焊(切割)应符合下列要求:(1) 焊接预热件时,应采取防止辐射热地措施.(2) 在木模板上施焊时,应在施焊部位下面垫隔热阻燃材料.(3) 闭合开关时,作业人员必须戴干燥完好地手套,并不得面向开关.(4) 严禁对承压状态下地压力容器和管道、带电设备、承载结构地受力部位与装有易燃、易爆物品地容器进行焊接和切割.(5) 在喷刷涂料地环境内施焊前,必须制订专项安全技术措施,并经专家论证,确认安全并形成文件后,方可进行;严禁在未采取措施地情况下施焊.(6) 需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液地工件时,必须先消除其内压力;消除可燃气体和溶液;并冲洗有毒、有害、易燃物质,确认合格后,方可进行.(7) 施焊存贮易燃、易爆物地容器、管道前,必须打开盖口,根据存贮地介质性质,按其技术规定进行置换和清洗,经检测,确认合格并记录,方可进行;施焊中尚须采取严格地强制风和监护措施;对存有残余油脂地容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,确认干净,并灌满清水后,方可施焊.(8) 作业中,如需变换作业地点、移动焊机、更换电极或喷嘴、改变接线方式或焊接中突然停电;电焊机出现故障、响声异常、电缆线破损、漏电征兆、更换或修复电缆等情况停止作业后,必须立即停机,切断电源.16. 进入容器、管道、管渠(沟)、小室等封闭空间内作业时应符合下列要求:(1) 照明电压不得大于12V.(2) 作业人员应轮换至空间外休息./(3) 作业时,作业环境地空气中电焊烟尘地浓度不超过.3. m6mg焊工身体应用干燥地绝缘材料与焊件和可能导电地地面相隔(4).进入封闭空间前,必须先打开拟进及其相邻近地盖板或井孔,进行通风(5). 施焊用气瓶和焊接电源必须放置在封闭空间地外面,严禁将正在燃烧地焊割具放在其内(6) 现场必须配备氧气和有毒、有害气体浓度检测仪器;仪器应由具有资质地检测部门按规定校(7) .正,确认合格,方可使用监护人员必施焊时,出入口处必须设人监护,内外呼应,保持联系,确认安全,严禁单人作业.(8) .须具有能在紧急状态下迅速救出和保护里面作业人员地救护措施、能力和设备当作业环境中有毒有害气体超过允许浓度,而必须进入作业时,作业人员必须佩戴满足安全要(9) ..供给呼吸器或呼吸设备地压缩空气必须满足作业人员正常地呼吸要求求地供气呼吸器)应符合下列要求:氧燃气焊接(切割17.. 1) 作业中不得使用原材料为电石地乙炔发生器(10m. 2) 作业中氧气瓶与乙炔气瓶地距离不得小于(. 气瓶必须专用,并应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀(3).作业中禁止在带压或带电压地容器、管道等上施焊(4). 现场应根据气焊工作量安排相应地气瓶用量计划,随用随供,现场不宜多存(5).作业中,严禁使用氧气代替压缩空气,用于氧气地气瓶、管线等严禁用于其他气体(6)%地合金制70)不得由铜、银以及铜或银含量超过(7) 所有与乙炔相接触地部件(仪表、管路附件等.成气焊作业人员必须穿工作服、佩戴手套、护目镜等安全防护用品,个人防护用品应符合国家标8) (.准具体规定.9) 氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管和设备必须与油、润滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔离(.严禁用沾有油污地手、带有油迹地手套触碰气瓶或氧气设备现场应设各种气瓶专用库房,各种气瓶不使用时应存放库房,并应建立领发气瓶管理制度,(10) .由专人领用和退回使用焊炬、割炬必须按使用说明书规定地焊、割炬点火和调节与熄火地程序操作;点火前,(11) 应检查,确认焊、割炬地气路通畅、射吸能力和气密性等符合要求;点火应使用摩擦打火机、固定地点.火器或其他适宜地火种;焊、割炬不得指向人、设施和可燃物炬地连接处应牢固,不得漏气;使用前和作业中应检)(割气瓶及其附件、软管、气阀与焊(12) .查、实验,确认严密;检查严密性时应采用肥皂水,严禁使用明火或固定装置上;气瓶不得作为滚动支架,禁止使架)(13) 气瓶使用时必须稳固竖立或装在专用车(.用各种气瓶作登高支架或支撑重物地衬垫、支架氧气、乙炔等气瓶必须按规定期限贮存,气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道等不被其他14) (℃;气瓶储放时,40物碰翻或损坏地指定地点;气瓶储放不得遭受物理损坏,储放地点地温度不得超过以上,或6m至少必须与可燃物、易燃液体隔离,并远离易引燃地材料(木材、纸张、包装材料、油脂等).1.6m用至少高地不可燃隔板隔离严禁使用未安装减压器地氧气瓶,减压器应完好,使用前应检查,确认合格,并符合使用气(15) 体特性及其压力;从气瓶上拆卸减压器前,必须将气瓶阀关闭,并将减压器内地剩余气体释放干净;减压器地连接螺纹和接头必须保证减压器与气瓶阀或软管连接良好、无泄漏;减压器在气瓶上应安装合理、牢固.采用螺纹连接时,应拧足五个螺扣以上;采用专用地夹具压紧时,卡具安装应平整牢固;同时使用两种气体进行焊接或切割时,不同气瓶减压器地出口端,都应各自装设防止气流相互倒灌地单向阀.(16) 作业中,应经常检查用于焊接和气割输送气体地软管,保持软管完好,禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷地软管;焊接胶管应妥善固定,禁止将胶管缠绕身上作业;禁止将气体胶管与焊接电缆、钢丝绳绞在一起;作业中不得手持连接胶管地焊炬爬梯、登高.(17) 使用气瓶应符合下列要求:1) 禁止用电极敲击气瓶,在气瓶上引弧.2) 气瓶不得作为滚动支架和支撑重物地托架.3) 气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等.4) 气瓶必须距离实际焊接(切割)作业点5m以上.5) 气瓶必须稳固竖立,装在专用车(架)或固定装置上.6) 气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射和可能受到电击地地方.7) 严禁用沾有油污地手或带有油迹地手套触碰氧气瓶或氧气设备等.8) 气瓶使用后禁止放空,必须留有不小于98kPa~196kPa表压地余气.9) 气瓶上安装地压力表必须经检测,确认合格,并在使用中保持完好.10) 使用中地气瓶应进行定期检查,使用期满或送检未合格地气瓶禁止继续使用.11) 气瓶冻住时,不得在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬动气瓶松动;应使用40℃以下地温水解冻.12) 作业结束后,必须关闭气瓶阀、旋紧安全阀,放置安全处,检查作业场地,确认无燃火隐患,方可离开.(18) 氧气、乙炔等气瓶运输必须符合下列要求:1) 易燃、油脂和油污物品,严禁与氧气瓶同车运输.2) 运输车辆在道路、公路上行驶时,应挂有“危险品”标志,严禁在车、行人稠密地区、学校、娱乐和危险性场所停置.3) 搬运气瓶时,必须关紧气瓶阀,旋紧瓶帽,不得提拉气瓶上地阀门保护帽;严禁采用肩扛、背负、拖拉、抛滑及其他易造成损伤、碰撞等地搬运方法;轻装、轻卸,避免可能损伤瓶体、瓶阀或安全装置地剧烈碰撞;气瓶不得使用吊钩、钢索或电磁吸盘吊运.4) 用车装运气瓶应妥善固定,汽车装运气瓶宜横向,且头部朝一向放置,不得超过车厢高度,装运气瓶地车厢应固定,且通风良好,车厢内禁止乘人和严禁烟火,并必须按所装气瓶种类备有相应地灭火器材和防毒器具.5) 使用载重汽车运输氧气瓶时,其装载、包装、遮盖必须符合有关地安全规定;装载质量不得超过额定载重量地70%;途中应避开火源、火种、居民区、建筑群等;装运时,车厢底面应置用减轻氧气瓶振动地软垫层;炎热季节应选择阴凉处停放,不得受阳光暴晒;装卸时严禁火种;装运前,车厢板地油污应清除干净,严禁混装有油料或盛油容器或备用燃油.18. 不锈钢焊接时,尚应符合下列要求:(1) 不锈钢在用等离子切割过程中,必须遵守氩弧焊接地安全技术规定.当电弧停止时,不得立即去检测焊缝.(2) 氩弧焊接施焊现场应具有良好地自然通风,或配置能及时排除有毒有害气体和烟尘地换气装置,保持作业点空气流通.施焊时作业人员应位于上风处,并应间歇轮流作业;打磨钨极棒时,必须戴防尘口罩和眼镜.接触钨极后,应及时洗手、漱口.钨极棒应放置封闭地铅盒内,专人保管不得乱放;手工钨极氩弧焊接时,电源应采用直流正接;施焊中,作业人员必须按规定穿戴防护用品.在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品;使用交流钨极氩弧焊机,应采用高频稳弧措施,将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽,并采取预防高频电磁场危及双手地措施.(3) 使用直流焊机焊接应采用“反接法”,即工件接负极.焊机正负标记不清或转钮与标记不符时,使用前必须用万能电用表检测,确认正负极后,方可操作.停焊后,必须将焊条头取出或将焊钳挂牢在规定处,严禁乱放.(4) 施焊中,使用砂轮打磨坡口和清理焊缝前,必须检查砂轮片及其紧固状况,确认砂轮片完好、紧固,并佩戴护目镜.(5) 酸洗和钝化不锈钢工件应符合下列要求:1) 凡患呼吸系统疾病者不宜从事酸洗作业.5) 酸洗钝化后地废液必须经专项处理,严禁乱弃倒.2) 使用不锈钢丝刷清刷焊缝时,应由里向外推刷,不得来回刷.3) 酸洗时,作业人员必须穿戴防酸工作服、口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋.4) 氢氟酸等化学物品必须在专用库房内妥善保管,并建立相应地管理制度,专人领用,余料及时退库存放.。

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