防水鞋的制作工艺步骤详解参考资料
防雨鞋工艺流程
防雨鞋工艺流程
《防雨鞋工艺流程》
防雨鞋是一种专门用于防雨防水的鞋子，通常用于雨天穿着。
制作防雨鞋的工艺流程非常重要，它直接影响到鞋子的防水性能和舒适度。
下面将介绍一下防雨鞋的工艺流程。
首先，制作防雨鞋的原材料非常重要。
一般来说，防雨鞋的材料应该是防水的，通常选择橡胶、PVC等材料。
这些材料不仅可以有效防水，而且还可以抵御雨水的侵蚀，确保鞋子的持久耐用。
接着是鞋子的设计。
在确定了材料后，设计防雨鞋的样式非常重要。
鞋子的款式应该考虑到防水的功能和穿着舒适度，同时也要考虑到美观和时尚。
设计好合适的鞋型对于制作防雨鞋非常关键。
然后是制作模具。
根据设计好的鞋型，制作适合的鞋模具。
模具质量直接影响到鞋子的成型效果和质量。
制作模具需要严谨的工艺和精确的尺寸，确保模具制作的精准和稳固。
接下来是橡胶或PVC注塑成型。
将预先准备的材料通过注塑工艺，注入到鞋模具中，经过高温高压的成型过程，将鞋子的外形、纹理等细节完整地呈现出来。
最后是涂层和加工。
完成成型的鞋子需要进行一系列的后处理工艺，包括涂层处理、组装、检测等。
通过这些工艺，可以使
鞋子更加防水耐用，同时也更具时尚。
以上就是防雨鞋的工艺流程，一个完整的工艺流程可以保证防雨鞋的品质和性能。
制作防雨鞋需要经过多个环节，每个环节都需要精益求精，只有这样才能生产出符合标准的防雨鞋产品。
防水鞋的制作工艺步骤详解参考资料
防水鞋的制作工艺步骤详解一：防水袜套所用的防水膜要达到0.03MM舌表材料贴合方式;防水牛津布+防水膜0.03厚+4MM泡棉+28GT/C或使用网布照膜工艺.二：防水膜贴合要平顺不可有皱折或破损现象,防水内里材料测试要达到1万水压.三：防水内里在裁制时要注意裁向(直刀)冲裁过程中应注意保护防水膜,不被斩刀刮破.四：车防水条时热气缝合机必需调整正确,温度调整依防水条材质而定,温度360-375,压力2.5KG,转速200-400转(依操作的熟练程度设定)风嘴压力0.6KG.特别注意热气缝合机气筒的气量,不可太大以防损坏防水膜(需先调式).五：防水内里车缝须用40#防水线车缝时不可接线或积线及万能,不可有重叠现象,万能线针距8针/英寸,宽度5-6MM.六：防水条车缝不可有皱折或汽泡特别注意防水条两边要压实压到位,不可有松或皱,特别是转弯或孤度比较大的地方压防水条应压正,应压在万能线中间不可偏位及重叠太多.七：袜套;车防水条测试合格后方可跟鞋面组合.八：针车指甲不宜太长或不圆顺,否则会割损防水袜套.九：如有用PVC补强,针车PVC补强应正面贴,PVC补强先正面刷上PVC处理剂,要刷均匀到位等干后再刷上防水胶,过烘箱待干后再与面贴合.十：针车后鞋面各部件的车缝背面都要用毛笔轻轻刷上防水剂,防水剂不能刷太多以免浸透到外面.待干后再刷上防水胶把接合位贴牢,鞋面下半部测试时有泡到水部件接合位置都要刷防水胶,贴上防水雨伞布条,要贴牢贴顺,特别注意鞋头,口门,和鞋舌结合的位置一定要刷防水剂,待干后再刷防水胶并贴上雨伞布.十一：舌棉,邻口棉,要轻喷防水剂.十二：鞋面打扣眼的背面要加贴楼软材料(1.2)以免刮破防水膜.十三：成型操作过程中胶水,港宝水不可刷太多.成型贴中底板要用无苯胶或防不胶.成型入楦力求一次完成,不可碰到尖锐物品或用力太大造成防水膜破裂.十四：成型钳帮时袜套里要喷胶或点胶完以后方可钳帮,钳帮时鞋头要贴上油纸或PE纸以免钳帮时磨破防水膜.十五：鞋子成型过冷冻脱楦后整只鞋子的面部都要喷一遍防水剂,特别注意鞋舌,网布的位置要喷到位。
制鞋工艺：防水鞋
制鞋工艺：防水鞋防水鞋的制作工艺：一：防水袜套所用的防水膜要达到0.03MM舌表材料贴合方式;防水牛津布防水膜0.03厚4MM泡棉28GT/C或使用网布照膜工艺.二：防水膜贴合要平顺不可有皱折或破损现象,防水内里材料测试要达到1万水压.三：防水内里在裁制时要注意裁向(直刀)冲裁过程中应注意保护防水膜,不被斩刀刮破.四：车防水条时热气缝合机必需调整正确,温度调整依防水条材质而定,温度360-375,压力2.5KG,转速200-400转(依操作的熟练程度设定)风嘴压力0.6KG.特别注意热气缝合机气筒的气量,不可太大以防损坏防水膜(需先调式).五：防水内里车缝须用40#防水线车缝时不可接线或积线及万能,不可有重叠现象,万能线针距8针/英寸,宽度5-6MM.六：防水条车缝不可有皱折或汽泡特别注意防水条两边要压实压到位,不可有松或皱,特别是转弯或孤度比较大的地方压防水条应压正,应压在万能线中间不可偏位及重叠太多.七：袜套;车防水条测试合格后方可跟鞋面组合.八：针车指甲不宜太长或不圆顺,否则会割损防水袜套.九：如有用PVC补强,针车PVC补强应正面贴,PVC补强先正面刷上PVC 处理剂,要刷均匀到位等干后再刷上防水胶,过烘箱待干后再与面贴合.十：针车后鞋面各部件的车缝背面都要用毛笔轻轻刷上防水剂,防水剂不能刷太多以免浸透到外面.待干后再刷上防水胶把接合位贴牢,鞋面下半部测试时有泡到水部件接合位置都要刷防水胶,贴上防水雨伞布条,要贴牢贴顺,特别注意鞋头,口门,和鞋舌结合的位置一定要刷防水剂,待干后再刷防水胶并贴上雨伞布.十一：舌棉,邻口棉,要轻喷防水剂.十二：鞋面打扣眼的背面要加贴楼软材料(1.2)以免刮破防水膜.十三：成型操作过程中胶水,港宝水不可刷太多.成型贴中底板要用无苯胶或防不胶.成型入楦力求一次完成,不可碰到尖锐物品或用力太大造成防水膜破裂.十四：成型钳帮时袜套里要喷胶或点胶完以后方可钳帮,钳帮时鞋头要贴上油纸或PE纸以免钳帮时磨破防水膜.十五：鞋子成型过冷冻脱楦后整只鞋子的面部都要喷一遍防水剂,特别注意鞋舌,网布的位置要喷到位。
雨鞋生产工艺流程
雨鞋生产工艺流程雨鞋生产工艺流程雨鞋是一种防水防滑的鞋类产品，主要用于雨天穿着。
它在设计上注重防水和舒适性，并且制作工艺也讲究细致。
下面是一种常见的雨鞋生产工艺流程。
1. 设计：首先，设计师们会根据市场需求和流行趋势，设计出雨鞋的样式和图案。
他们要考虑到鞋子的外观、功能性以及人体工程学原理。
2. 原材料准备：制作雨鞋所需的主要材料包括橡胶、PVC、EVA等。
这些材料需要事先进行处理和准备，如橡胶需要烧炼，PVC需要挤出成型等。
3. 开模：在生产过程中，需要根据设计图纸制作模具，用以成型雨鞋。
模具的制作需要根据设计要求和鞋子的尺寸进行精确计算。
4. 注塑成型：将准备好的橡胶或PVC材料放入注塑机中，经过高温高压注塑成型。
注塑机会将材料加热融化，并通过模具进行成型，以得到鞋子的外形。
5. 冷却和固化：注塑成型后的雨鞋需要经过一定的冷却和固化时间，使其牢固固定形状。
这一过程可以通过稳定的环境温度和湿度来实现。
6. 手工修整：在冷却和固化完毕后，工人们会根据需要进行手工修整。
他们会将多余的材料修剪掉，打磨鞋身表面，以及为鞋子加上其他配件，如鞋扣、鞋托等。
7. 印刷和上色：鞋子的印刷和上色过程非常关键，它会影响到鞋子的外观和品质。
在这一过程中，工人们会使用特殊的染料或颜料，将图案和颜色印刷到鞋子上。
8. 品检和质量控制：在生产过程中，会有专门的工作人员对雨鞋进行品检和质量控制。
他们会检查鞋子的外观、尺寸、强度等，以保证产品质量。
9. 包装和出厂：经过质量检验合格的雨鞋会经过包装，如透明塑料袋、纸箱等。
然后，它们就可以出厂销售了。
以上是一种常见的雨鞋生产工艺流程，这个流程包括了设计、原材料准备、注塑成型、手工修整、印刷和上色、品检和质量控制等环节。
当然，不同厂家可能会有所不同的工艺流程，但总体的步骤和原理相似。
通过这个流程，可以生产出具有防水、防滑功能的优质雨鞋。
雨鞋生产工艺流程
雨鞋生产工艺流程
《雨鞋生产工艺流程》
雨鞋，作为一种常见的防水鞋类，其生产工艺流程经过多道工序，需要经过一定的技术和经验。
以下是雨鞋生产工艺流程的概述：
1. 设计与样板制作
在雨鞋生产的第一步，需要根据市场需求和潮流趋势设计雨鞋的款式和样板。
设计师们会根据用户的需求和流行趋势设计出款式各异、符合潮流的雨鞋款式，并制作出样板进行确认。
2. 材料采购
雨鞋的材料通常包括橡胶、PVC等防水材料。
生产厂家需要
根据生产计划采购相应数量的材料，并确保材料的质量和成本控制。
3. 制鞋工艺
制鞋工艺是雨鞋生产过程中最关键的部分，其包括开模、压底、射料、成型、冷却等多道工序。
其中，成型工序是雨鞋制作中最为重要的一环，直接影响到雨鞋的成型效果和品质。
4. 装饰与组装
在雨鞋的生产过程中，还需要进行装饰和组装工序。
这包括对雨鞋进行印花、喷绘等装饰工艺，以及对雨鞋件进行组装，确保雨鞋的款式和功能完整。
5. 质检与包装
生产完成的雨鞋需要进行严格的质量检验，包括外观质检、功能测试等多项指标。
通过质检合格之后，雨鞋将进行包装和入库存放。
以上是雨鞋生产工艺流程的简要概述，每一道工序都需要经过严格的操作和管理。
只有严格控制每个环节，确保产品质量，才能生产出高品质的雨鞋产品。
防水鞋工艺流程
防水鞋工艺流程防水鞋是一种具有防水功能的鞋子，其工艺流程包括以下几个主要步骤：设计与样板制作、材料准备、裁剪与缝制、涂层处理、成品检验与包装。
设计与样板制作是工艺流程的第一步。
设计师根据市场需求和流行趋势进行设计，确定鞋子的形状、样式和颜色等。
然后，制作样板，即根据设计稿制作一双原型鞋，用于后续的批量生产。
材料准备是工艺流程的第二步。
根据设计要求，采购相关的材料，主要包括鞋身面料、内衬材料、鞋底材料和防水涂层等。
这些材料需要经过严格的质量检验，确保符合生产要求和环保要求。
裁剪与缝制是工艺流程的第三步。
根据样板的尺寸和设计图纸，将面料和内衬材料进行裁剪，切割成各个鞋的零件。
然后，通过缝纫机进行缝制，将各个零件缝在一起，形成鞋子的鞋身。
涂层处理是工艺流程的第四步。
防水鞋需要进行涂层处理，以增加鞋子的防水性能。
涂层的种类有很多，常用的有胶水、橡胶和涂层剂等。
涂层工艺包括涂布、烘干和固化等步骤，在涂层中加入一些防水剂，使鞋子具有较好的防水效果。
成品检验与包装是工艺流程的最后一步。
对生产出的防水鞋进行全面的检验，检查鞋子的质量和外观是否符合要求。
合格的防水鞋进行包装，通常采用纸盒或塑料袋包装，再放入外箱中，以保护鞋子的完整性，并便于运输和销售。
在整个工艺流程中，应严格控制各个环节的质量，确保每个步骤都符合标准化的要求。
同时，为了提高生产效率和产品质量，可以采用自动化设备和先进的生产工艺，如自动裁剪机、缝纫机和涂层机等。
综上所述，防水鞋的工艺流程包括设计与样板制作、材料准备、裁剪与缝制、涂层处理、成品检验与包装等步骤。
这些步骤相互依赖，环环相扣，只有严格按照流程进行操作，才能生产出符合要求的防水鞋产品。
拥有良好的防水功能的鞋子，可在户外活动、雨天环境等恶劣条件下使用，为消费者提供舒适的穿着体验。
防水鞋工艺流程
防水鞋工艺流程
《防水鞋工艺流程》
防水鞋是一种能够有效阻止水分渗透的鞋子，通常用于户外活动或雨天穿着。
其制作流程包括多个工艺步骤，以下为一般的防水鞋工艺流程：
1.设计
首先，设计师会设计出整个鞋子的外观和结构，并确定所使用的材料。
在设计中必须考虑如何在鞋子的关键部位加强防水性能。
2.选择材料
在确定了设计方案后，制鞋厂会选择合适的材料。
这些材料通常包括防水牛皮、防水布料、防水胶水和防水拉链等，这些材料具有较好的防水性能。
3.制模
制鞋厂会根据设计图纸制作鞋子的模具，以便后续的生产。
模具制作好后，便可在后续的生产中使用。
4.裁剪
在进行裁剪时，工人会根据设计图纸，在相应的材料上进行裁剪，将鞋子的各个部分裁剪出来。
5.缝制
在裁剪好各个部分后，工人们会进行缝制工作。
这个过程需要
非常精密的技艺，以确保鞋子的每一个部分都缝制得牢固且无瑕疵。
6.胶合
胶合是一个非常关键的步骤，制鞋工人们会在鞋子的关键部位使用防水胶水，将各个部分粘合在一起，确保鞋子整体具备防水性能。
7.后期加工
在鞋子初步成型后，还需要进行后期加工工序，如修整边缘、调整细节、加强结构等。
8.测试
鞋子制作完成后，会进行抽样测试，确保其真正具备防水功能。
以上便是一般防水鞋的工艺流程。
总的来说，制作防水鞋需要严格的工艺流程和高质量的材料，而这些都需要制鞋厂具备丰富的经验和先进的设备。
雨鞋生产工艺流程
雨鞋生产工艺流程雨鞋是一种户外鞋，主要用于防止雨水进入鞋内，保持脚部干燥。
下面将介绍雨鞋的生产工艺流程。
首先，雨鞋的生产需要准备原材料，主要包括橡胶、塑料和纺织材料。
这些原材料需要经过工厂的采购部门购买，并进行质量检验，确保符合生产要求。
第二步是模具的设计和制作。
根据雨鞋的款式和尺寸要求，设计师将绘制出相关的鞋子图纸，并将其转化为3D模型。
然后，模具师傅根据这些图纸和模型制作出精密的鞋模，以便后续的生产使用。
接下来是橡胶或塑料的加工成型。
在这个步骤中，原料被放入专门的机器中，经过高温和高压的处理，将其熔化并注入到鞋模中。
然后，在模具内进行冷却，使其固化成具有特定形状的鞋子。
这些鞋子可以是整体一体的，也可以是由多个部件组装而成的。
完成成型后，需要对雨鞋进行修整和调整。
工人将通过剪裁和砂纸修剪边角，确保鞋子的外观符合要求。
在这个过程中，还需要将鞋垫、鞋底和其他配件加入到鞋子中。
下一步是进行装饰和印刷。
根据设计要求，雨鞋可以在鞋子的表面印上各种颜色、图案和标志。
在这个步骤中，工人们会使用各种印刷设备和工具完成。
最后是质量检验和包装。
每一双雨鞋都需要经过严格的质量检查，确保鞋子符合预期的标准。
如果有瑕疵或质量问题，这些问题需要及时解决。
完成检验后，工人们会将雨鞋进行包装，并贴上相关的商标和售后服务标签。
以上就是雨鞋的生产工艺流程。
在整个生产过程中，需要各个环节之间的协作和调配，以确保雨鞋的质量和交货时间。
同时，生产工艺还需要不断优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
防雨鞋工艺流程
防雨鞋工艺流程防雨鞋作为一种特殊的鞋类产品，在制作过程中需要经历多个环节。
下面就是一种防雨鞋的工艺流程。
首先，准备原材料。
防雨鞋的主要原材料包括橡胶、布料和鞋底材料等。
这些原材料的选择要保证质地优良、防水性能好。
接着，进行模具设计和制作。
根据防雨鞋的样式和尺寸要求，设计相应的模具。
然后，使用合适的材料制作模具，在模具制作过程中注意保证模具的精确度和质量。
模具准备好后，开始进行鞋面的制作。
首先，将布料裁剪成鞋面所需的形状和尺寸。
然后，使用专业的缝纫机对布料进行缝合，确保鞋面的稳固性和美观性。
鞋面制作完成后，开始制作鞋底。
一般情况下，鞋底采用橡胶材料制作。
首先，将橡胶材料加热至适宜温度，使其变得柔软可塑。
然后，将橡胶材料倒入事先准备好的鞋底模具中，等待橡胶固化。
接着，进行鞋面和鞋底的组合。
将固化后的鞋底与鞋面相结合，通常采用胶水进行粘合。
粘合完成后，将鞋置于烘干室中，以确保胶水完全固化。
最后，进行鞋子的后续处理。
包括清洗、修整和涂漆等。
清洗可以清除生产过程中留下的污垢和杂质。
修整是对鞋子整体的整理，确保鞋形完美。
涂漆则可以增加鞋子的光泽和耐磨性。
至此，防雨鞋的制作工艺流程完成。
整个过程需要经历多个环节，每个环节都需要严格把控质量和工艺，以保证最终产出的防雨鞋质量优良、外观美观。
当然，在整个工艺流程中，需要注重材料选择、设备操作、工艺细节等方面的问题，这样才能生产出一双合格的防雨鞋。
要总结这个过程，可以看出，制作防雨鞋需要各种专业设备和工艺技术，涉及多个环节，工序繁多。
只有在每个环节上都严格控制质量和工艺，才能最终产生符合要求的防雨鞋产品。
雨鞋生产流程
雨鞋生产流程
嘿，朋友们！今天来给大家讲讲雨鞋的生产流程，这可有意思啦！
你想想看，一双小小的雨鞋，要经过多少道工序才能来到我们脚下呀！就好像一个小娃娃要长大成人，那得经历好多好多呢！
首先得有设计呀，这就像是给雨鞋定个型，是高筒的还是矮筒的，是花哨的还是朴素的。
这可得好好琢磨，得符合大家的审美和需求呢。
然后就是选材料啦，这可太重要啦！就好比做饭得选好食材一样。
得挑那种防水性好的，还得结实耐用的材料，不然一下雨就漏水或者穿几天就破了，那可不行呀！
材料选好了，就开始制作啦！工人师傅们就像魔法师一样，把那些材料裁剪、缝合，慢慢就有了雨鞋的样子。
这过程可不简单，得细心又耐心，就跟绣花似的。
接着就是给雨鞋做一些细节处理啦，比如加上防滑的鞋底，这可关系到我们穿着走路稳不稳呢。
还有鞋口的处理呀，得让我们穿起来舒服，又不会进雨水。
哎呀，这生产雨鞋可不比盖房子简单呀！每一道工序都不能马虎，都得认真对待。
就好像我们过日子，每一件小事都得用心去做。
等雨鞋做好了，还得经过严格的检验呢，看看有没有什么问题。
这就跟我们考试一样，得及格了才能过关呀。
你说，一双小小的雨鞋，背后居然有这么多故事！我们穿着雨鞋在雨中蹦跶的时候，可不能忘了这些工人师傅们的辛苦付出呀！所以呀，我们要珍惜每一双雨鞋，就像珍惜我们生活中的每一个小美好一样。
这不就是生活嘛，看似普通平凡的东西，其实都蕴含着无数人的努力和心血呢！下次当你穿上雨鞋的时候，会不会也想起这生产流程呢？会不会对这双雨鞋多一份喜爱和尊重呢？我想肯定会的吧！。
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防水鞋的制作工艺步骤详解
一：防水袜套所用的防水膜要达到0.03MM舌表材料贴合方式;防水牛津布+防水膜0.03厚+4MM泡棉+28GT/C或使用网布照膜工艺.
二：防水膜贴合要平顺不可有皱折或破损现象,防水内里材料测试要达到1万水压.
三：防水内里在裁制时要注意裁向(直刀)冲裁过程中应注意保护防水膜,不被斩刀刮破.
四：车防水条时热气缝合机必需调整正确,温度调整依防水条材质而定,温度360-375,压力2.5KG,转速200-400转(依操作的熟练程度设定)风嘴压力0.6KG.特别注意热气缝合机气筒的气量,不可太大以防损坏防水膜(需先调式).
五：防水内里车缝须用40#防水线车缝时不可接线或积线及万能,不可有重叠现象,万能线针距8针/英寸,宽度
5-6MM.
六：防水条车缝不可有皱折或汽泡特别注意防水条两边要压实压到位,不可有松或皱,特别是转弯或孤度比较大的地方压防水条应压正,应压在万能线中间不可偏位及重叠太多.
七：袜套;车防水条测试合格后方可跟鞋面组合.
八：针车指甲不宜太长或不圆顺,否则会割损防水袜套.
九：如有用PVC补强,针车PVC补强应正面贴,PVC补强先正面刷上PVC处理剂,要刷均匀到位等干后再刷上防水胶,过烘箱待干后再与面贴合.
十：针车后鞋面各部件的车缝背面都要用毛笔轻轻刷上防水剂,防水剂不能刷太多以免浸透到外面.待干后再刷上防水胶把接合位贴牢,鞋面下半部测试时有泡到水部件接合位置都要刷防水胶,贴上防水雨伞布条,要贴牢贴顺,特别注意鞋头,口门,和鞋舌结合的位置一定要刷防水剂,待干后再刷防水胶并贴上雨伞布.
十一：舌棉,邻口棉,要轻喷防水剂.
十二：鞋面打扣眼的背面要加贴楼软材料(1.2)以免刮破防水膜.
十三：成型操作过程中胶水,港宝水不可刷太多.成型贴中底板要用无苯胶或防不胶.成型入楦力求一次完成,不可碰到尖锐物品或用力太大造成防水膜破裂.
十四：成型钳帮时袜套里要喷胶或点胶完以后方可钳帮,钳帮时鞋头要贴上油纸或PE纸以免钳帮时磨破防水膜.
十五：鞋子成型过冷冻脱楦后整只鞋子的面部都要喷一遍防水剂,特别注意鞋舌,网布的位置要喷到位。
GORE outdry GTX哪种防水效果好
1、你说的gore（戈尔）应该就是指的gore-tex也就是GTX
2、outdry是意大利的技术。
意大利品牌的鞋有采用。
国产极星用意大利技术的几双鞋也有采用。
outdry和gtx原理一样也是一种e-ptfe膜。
gtx的鞋多采用袜套式设计或半袜套式设计，也就是说gtx膜像袜子一样附着在鞋子的内表面，所以长时间穿容易磨破袜套，是鞋子漏水。
而outdry膜则是复合在牛皮面的下表面，和牛皮一起包在鞋子的外表面，这样有三个好处：1、与身体不直接接触使outdry膜不容易被脚磨坏。
2、这样能使鞋幇、鞋舌内的填充物不被打湿使鞋子在雨天重量不增加。
3、使水不能通过毛细吸收的方式进入鞋内。
而这是普通的gtx鞋是做不到的。
所以与其说outdry是一种防水透气材料不如说他是一种制鞋技术。
防水效果当然是outdry好，因为它他在gtx鞋的基础上彻底阻断了鞋帮虹吸吸水的作用
户外鞋常用防水材料KING-TEX、GORE-TEX、Hydroguard介绍（图）
KING-TEX:KING-TEX是一种防水透气的薄膜，此膜式一种天然斥水分的物质，每平方寸有90亿个小孔，但每个小孔只有水滴的2万分之一，每个小孔可容700个水分子通过，汗气可轻易通过薄膜蒸发，使身体保持干爽舒适，得到防水、高透气、防风保暖的效果。
GORE-TEX: GORE-TEX是美国W.L.GORE公司在使用PTFE的实验中发现它在薄膜状态时，每一平方寸有多达90亿个小孔，这些小孔的大小是水滴的2万分之一，但又比水蒸气分子大700倍。
此外它又柔软坚韧，故为顶级的防水透气面料. 一般防水尼龙的防水度只有1000-2000mm（水柱压），只能承受一般骤雨,而GORE-TEX的防水度高达20000mm（水柱压）. 透气性的规格是g/m2/24hr（单位面积在固定时间内通过的水蒸气量），一般防水透气布料只有2000-3000g/m2/24hr，而GORE-TEX之透气量高达8000-10000g/m2/24hr.
Hydroguard:Hydroguard是美国生产的功能性复合材料，集防水、防风、
透气于一身。
在欧美各国，用它制成的防水袜套被广泛应用于户外登山鞋中。
经国际权威测试机构UNI-TEC及ITS 严格测试：运动态模拟行走均达到50000次以上无水渗入。
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