任务1塑料挤出成型
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❖ 1.能根据制品要求合理选择挤出机； ❖ 2.能制定塑料挤出工艺规程（工艺方法、工艺条件、选择
设备、工艺操作过程）； ❖ 3.能进行挤出设备操作、维护； ❖ 4.能进行具体挤出操作。
任务1：塑料挤出成型
❖ 挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助螺杆和柱塞 的挤压作用，使塑化均匀的塑料强行通过口模而成为具有 恒定截面的连续制品。
❖ ③ 计量段（均化段、挤出段）
❖ 位置：螺杆最后。长度与树脂种类，如聚烯烃 6— 10D。
Hale Waihona Puke Baidu
❖ 作用：进一步均匀塑化物料，并定温定量定压地挤出
熔融物料。 螺杆的作用：通过它
❖ 特点：螺槽截面可以恒的定转，但动比，前料两筒段内都的小。
❖
Ｈ2=0.02-0.塑06料Ｄ才能发生移动，
❖ 物料状态：粘流态 得到增压和部分的 ❖ 判定标准：挤出量最大，制品热质量量。最好。
❖ ②间歇式： ❖ 柱塞式挤出机 ❖ 借助柱塞压力，将事先塑化好的物料挤出口模而成型。
❖ （3）按安装方式： ❖ 立式、卧式。
❖ 2.单螺杆挤出机的基本结构： ❖ 由机筒、螺杆、过滤器、机头与口模等组成。
❖ （1）机筒----对塑料起塑化加压作用。
❖ 组成：钢制外壳、合金内衬、外部设分区加热和冷却设备。
❖ 物料情质：无定形，增塑１０－２５％Ｌ
❖
高熔点结晶３０－６０％Ｌ
❖ 作用：使塑料受热前移。
❖ 特点：螺槽容积可以保持不变：等距、等深。
❖ 物料状态：固体状态。
❖ ② 压缩段（塑化、熔化段）
❖ 位置：螺杆中部
❖ 作用：压实塑化物料，并转化为连续的熔体．同时将 夹带的空气排出。
❖ 特点：螺槽逐渐缩小。（有利于制品质量，也有利于 塑料升温和熔化。
❖ 加热方法：电阻加热和电感加热是分区控制温度。
❖
蒸汽热油加热，加热均匀，但提高了制品污染
的机会，少采用。
❖ 冷却系统：防止塑料过热、停车。
❖ 粗滤器：在料筒和机头之间。
作用：使塑料由旋转变为直线运动， 且沿螺杆方向形成压力，提高 塑化均匀性，且过滤塑料中可 能混入的杂质和阻止未塑化的 物料进入机头。
冷却装置、牵引装置、切割装置、堆放或卷取装 置
组成。 ❖ ⑶控制系统：由电器仪表和执行机构组成。
塑料挤出成型工艺流程
❖ 挤出过程： ❖ 加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出——定型—
—冷却——牵引——切割
PE塑料管材挤出机组 管材牵引装置
切割装置行星
GXJX-PE 管材挤出线
双螺杆机出机
❖ 能力目标 ❖ 1.会根据配方及制品要求确定加工工艺过程 ❖ 2.能根据塑料配方准确称量原材料 ❖ 3.能进行塑料的塑炼、混炼操作并合理选择工艺条件 ❖ 4.能进行塑料压延成型操作并进行工艺参数的设定 ❖ 5.能进行塑料挤出成型操作并进行工艺参数的设定 ❖ 6.能进行塑料注射成型操作并进行工艺参数的设定 ❖ 7.会初步判断加工过程中出现的质量问题及解决方法
❖塑料加工工艺
PE塑料管材挤出机组 管材牵引装置
GXJX-PE 管材挤出线
学习目标
❖ 知识目标 ❖ 1.熟悉塑料加工的基本工艺过程 ❖ 2.掌握物料的配制对加工及制品性能的影响 ❖ 3.掌握塑料的塑炼和混炼的原理及工艺参数 ❖ 4.掌握塑料压延成型的特点、工艺原理及工艺过程 ❖ 5.掌握塑料挤出成型的特点、工艺原理及工艺过程 ❖ 6.掌握塑料注射成型的特点、工艺原理及工艺过程
❖ 挤出制品占热塑性塑料制品的40~50％。 ❖ 挤出还可以用于塑化造粒、着色和共混等。
❖ 挤出在热塑性塑料的加工领域中，是一种变化众多，用途 广泛，比重很大的加工方法。如：管、棒、丝、板、薄膜、 电线电缆的涂覆和涂层制品等。挤出产品占中国总塑料制 品的1/3。
❖ 挤出虽然也用于热固性塑料的成型，但仅限于少数几种塑 料，且挤出制品的种类也有限。
❖ 表征参数：
❖ （3）过滤器：
❖ 作用：物料离开计量段时，避免有杂质未熔冷却的进入机 头口模，并减少螺杆带来的旋转作用。
❖ 过滤器与杆头部的距离：容积一般小于或等于计量段一个 螺槽的容积。
❖ Ａ、距离大，易使物料积存，导致分解。
❖ Ｂ、距离小，塑料焦烧现象。
❖ （4）机头与口模
❖ 位置：机头－口模与料筒之间的过渡部分。
❖ 挤出成型特点： ❖ ①设备成本低，制造容易，投资少； ❖ ②生产效率高； ❖ ③连续化生产； ❖ ④操作简单，工艺易控制，易实现现代化； ❖ ⑤可以一机多用。
一、挤出设备
❖ 塑料挤出生产线的组成 ❖ 挤出生产线通常由主机、辅机组成，统称为挤出机组。 ❖ ⑴主机：由挤压系统、传动系统、加热冷却系统组成。 ❖ ⑵辅机：根据制品的种类而定，通常由机头、定型装置、
❖ （2）螺杆
１.Ｄ：生产能力．制品形状 ２.Ｌ／Ｄ：物料塑化程度．
产生压力－制品密实25－43 ３.螺旋角θ：物料形状：Ａ细
粉30º Ｂ粒状15º Ｃ球状 17º 4. 螺杆头部一般呈钝尖的锥形， 作用：避免物料在螺杆头部 停滞过久，而分解。
❖ 螺杆的分段：
❖ ① 加料段:送料
❖ 位置:自入口向前延伸的一段距离。
项目三 塑料加工工艺
➢ 任务1：塑料挤出成型 ➢ 任务2：塑料注射成型 ➢ 任务3：塑料压延成型
任务1：塑料挤出成型
学习目标
❖ 知识目标 ❖ 1.掌握挤出成型的特点和工艺过程； ❖ 2.了解螺杆挤出机的结构和主要部件的主要技术参数； ❖ 3.掌握塑料材料挤出成型工艺原理和工艺过程。
❖ 能力目标
双螺杆机出机
（一）、单螺杆挤出机
❖ 1.单螺杆挤出机分类 ❖ （1）按塑化方式分： ❖ ①干法：靠加热 ❖ ②湿法：仅用于硝酸纤维素和少数醋酸纤维素等。 ❖ 用溶剂将塑料充分软化。
❖ （2）按加压方式分：
❖ ①连续式：
单螺杆
螺杆式挤出机
双螺杆
❖ 借助螺杆旋转产生压力和剪切力，使物料充分塑化和混合 均匀，通过型腔（口模）而成型。
❖ 物料运动：旋转运动→直线运动。
❖ 作用：产生成型压力．保证制件密实使物料进一步均 匀塑化．成型为制品型坯。
❖ 口模：制品横载面的成型部件．是用螺栓/其它方法 固定在机头上。
❖ 由挤出机、 机头和口模 、辅机等组 成。
设备组成
（二）双螺杆挤出机
❖ 双螺杆挤出机的结构
❖ 和单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的特点是： ❖ 1、较高的固体输送能力和挤出产量； ❖ 2、较好的自洁能力； ❖ 3、混合塑化能力高； ❖ 4、较低的塑化温度，减小分解可能； ❖ 5、结构复杂，成本高。
设备、工艺操作过程）； ❖ 3.能进行挤出设备操作、维护； ❖ 4.能进行具体挤出操作。
任务1：塑料挤出成型
❖ 挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助螺杆和柱塞 的挤压作用，使塑化均匀的塑料强行通过口模而成为具有 恒定截面的连续制品。
❖ ③ 计量段（均化段、挤出段）
❖ 位置：螺杆最后。长度与树脂种类，如聚烯烃 6— 10D。
Hale Waihona Puke Baidu
❖ 作用：进一步均匀塑化物料，并定温定量定压地挤出
熔融物料。 螺杆的作用：通过它
❖ 特点：螺槽截面可以恒的定转，但动比，前料两筒段内都的小。
❖
Ｈ2=0.02-0.塑06料Ｄ才能发生移动，
❖ 物料状态：粘流态 得到增压和部分的 ❖ 判定标准：挤出量最大，制品热质量量。最好。
❖ ②间歇式： ❖ 柱塞式挤出机 ❖ 借助柱塞压力，将事先塑化好的物料挤出口模而成型。
❖ （3）按安装方式： ❖ 立式、卧式。
❖ 2.单螺杆挤出机的基本结构： ❖ 由机筒、螺杆、过滤器、机头与口模等组成。
❖ （1）机筒----对塑料起塑化加压作用。
❖ 组成：钢制外壳、合金内衬、外部设分区加热和冷却设备。
❖ 物料情质：无定形，增塑１０－２５％Ｌ
❖
高熔点结晶３０－６０％Ｌ
❖ 作用：使塑料受热前移。
❖ 特点：螺槽容积可以保持不变：等距、等深。
❖ 物料状态：固体状态。
❖ ② 压缩段（塑化、熔化段）
❖ 位置：螺杆中部
❖ 作用：压实塑化物料，并转化为连续的熔体．同时将 夹带的空气排出。
❖ 特点：螺槽逐渐缩小。（有利于制品质量，也有利于 塑料升温和熔化。
❖ 加热方法：电阻加热和电感加热是分区控制温度。
❖
蒸汽热油加热，加热均匀，但提高了制品污染
的机会，少采用。
❖ 冷却系统：防止塑料过热、停车。
❖ 粗滤器：在料筒和机头之间。
作用：使塑料由旋转变为直线运动， 且沿螺杆方向形成压力，提高 塑化均匀性，且过滤塑料中可 能混入的杂质和阻止未塑化的 物料进入机头。
冷却装置、牵引装置、切割装置、堆放或卷取装 置
组成。 ❖ ⑶控制系统：由电器仪表和执行机构组成。
塑料挤出成型工艺流程
❖ 挤出过程： ❖ 加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出——定型—
—冷却——牵引——切割
PE塑料管材挤出机组 管材牵引装置
切割装置行星
GXJX-PE 管材挤出线
双螺杆机出机
❖ 能力目标 ❖ 1.会根据配方及制品要求确定加工工艺过程 ❖ 2.能根据塑料配方准确称量原材料 ❖ 3.能进行塑料的塑炼、混炼操作并合理选择工艺条件 ❖ 4.能进行塑料压延成型操作并进行工艺参数的设定 ❖ 5.能进行塑料挤出成型操作并进行工艺参数的设定 ❖ 6.能进行塑料注射成型操作并进行工艺参数的设定 ❖ 7.会初步判断加工过程中出现的质量问题及解决方法
❖塑料加工工艺
PE塑料管材挤出机组 管材牵引装置
GXJX-PE 管材挤出线
学习目标
❖ 知识目标 ❖ 1.熟悉塑料加工的基本工艺过程 ❖ 2.掌握物料的配制对加工及制品性能的影响 ❖ 3.掌握塑料的塑炼和混炼的原理及工艺参数 ❖ 4.掌握塑料压延成型的特点、工艺原理及工艺过程 ❖ 5.掌握塑料挤出成型的特点、工艺原理及工艺过程 ❖ 6.掌握塑料注射成型的特点、工艺原理及工艺过程
❖ 挤出制品占热塑性塑料制品的40~50％。 ❖ 挤出还可以用于塑化造粒、着色和共混等。
❖ 挤出在热塑性塑料的加工领域中，是一种变化众多，用途 广泛，比重很大的加工方法。如：管、棒、丝、板、薄膜、 电线电缆的涂覆和涂层制品等。挤出产品占中国总塑料制 品的1/3。
❖ 挤出虽然也用于热固性塑料的成型，但仅限于少数几种塑 料，且挤出制品的种类也有限。
❖ 表征参数：
❖ （3）过滤器：
❖ 作用：物料离开计量段时，避免有杂质未熔冷却的进入机 头口模，并减少螺杆带来的旋转作用。
❖ 过滤器与杆头部的距离：容积一般小于或等于计量段一个 螺槽的容积。
❖ Ａ、距离大，易使物料积存，导致分解。
❖ Ｂ、距离小，塑料焦烧现象。
❖ （4）机头与口模
❖ 位置：机头－口模与料筒之间的过渡部分。
❖ 挤出成型特点： ❖ ①设备成本低，制造容易，投资少； ❖ ②生产效率高； ❖ ③连续化生产； ❖ ④操作简单，工艺易控制，易实现现代化； ❖ ⑤可以一机多用。
一、挤出设备
❖ 塑料挤出生产线的组成 ❖ 挤出生产线通常由主机、辅机组成，统称为挤出机组。 ❖ ⑴主机：由挤压系统、传动系统、加热冷却系统组成。 ❖ ⑵辅机：根据制品的种类而定，通常由机头、定型装置、
❖ （2）螺杆
１.Ｄ：生产能力．制品形状 ２.Ｌ／Ｄ：物料塑化程度．
产生压力－制品密实25－43 ３.螺旋角θ：物料形状：Ａ细
粉30º Ｂ粒状15º Ｃ球状 17º 4. 螺杆头部一般呈钝尖的锥形， 作用：避免物料在螺杆头部 停滞过久，而分解。
❖ 螺杆的分段：
❖ ① 加料段:送料
❖ 位置:自入口向前延伸的一段距离。
项目三 塑料加工工艺
➢ 任务1：塑料挤出成型 ➢ 任务2：塑料注射成型 ➢ 任务3：塑料压延成型
任务1：塑料挤出成型
学习目标
❖ 知识目标 ❖ 1.掌握挤出成型的特点和工艺过程； ❖ 2.了解螺杆挤出机的结构和主要部件的主要技术参数； ❖ 3.掌握塑料材料挤出成型工艺原理和工艺过程。
❖ 能力目标
双螺杆机出机
（一）、单螺杆挤出机
❖ 1.单螺杆挤出机分类 ❖ （1）按塑化方式分： ❖ ①干法：靠加热 ❖ ②湿法：仅用于硝酸纤维素和少数醋酸纤维素等。 ❖ 用溶剂将塑料充分软化。
❖ （2）按加压方式分：
❖ ①连续式：
单螺杆
螺杆式挤出机
双螺杆
❖ 借助螺杆旋转产生压力和剪切力，使物料充分塑化和混合 均匀，通过型腔（口模）而成型。
❖ 物料运动：旋转运动→直线运动。
❖ 作用：产生成型压力．保证制件密实使物料进一步均 匀塑化．成型为制品型坯。
❖ 口模：制品横载面的成型部件．是用螺栓/其它方法 固定在机头上。
❖ 由挤出机、 机头和口模 、辅机等组 成。
设备组成
（二）双螺杆挤出机
❖ 双螺杆挤出机的结构
❖ 和单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的特点是： ❖ 1、较高的固体输送能力和挤出产量； ❖ 2、较好的自洁能力； ❖ 3、混合塑化能力高； ❖ 4、较低的塑化温度，减小分解可能； ❖ 5、结构复杂，成本高。