计量泵投加系统的常见故障分析及解决方案.pdf
化工机械设备常见故障分析
化工机械设备常见故障分析化工机械设备在日常使用过程中，由于工作环境、使用条件、材料性质等因素的影响，常常会发生各种故障。
正确分析和处理常见故障是保障化工生产安全、稳定运行和提高生产效率的重要手段。
本文将对化工机械设备常见故障进行分析，并提出相应的解决方法。
一、泵类设备常见故障分析泵是化工生产中常用的设备，主要用于输送液体、增压输送和循环输送等。
常见的泵类设备故障包括泵轴卡死、密封失效、泵体渗漏等。
泵轴卡死可能是由于轴承损坏、进料管道堵塞、转子碰撞等原因引起的。
解决方法包括更换损坏的轴承、清理堵塞的管道以及检查泵的安装情况，确保正确安装和润滑。
密封失效是泵类设备常见的故障之一，可能是由于密封圈磨损、松动或老化等原因引起的。
解决方法包括更换密封圈、调整密封件的压力和密封面的平行度，以及检查密封系统的工作状况，确保密封正常运行。
泵体渗漏是由于泵的零部件密封不严或者安装不当引起的。
解决方法包括更换密封圈、调整零部件的安装位置和紧固度，以及检查泵的进出口管道和连接件的紧固情况，确保泵体密封完好。
压力容器是化工生产中承受压力作用的设备，常见的故障包括漏气、变形、腐蚀等。
漏气是由于压力容器密封不严或者管道接头处出现渗漏引起的。
解决方法包括更换密封件、调整管道接头的紧固度和检查管道连接是否有裂纹，确保压力容器密封正常。
压力容器变形可能是由于内部或外部的压力过大引起的，解决方法包括检查压力容器的使用压力和温度，确保符合设计要求；也要检查压力容器的支撑和固定情况，保证其稳定运行。
压力容器腐蚀常常是由于介质的腐蚀性较强或者容器内部长期没有进行清洗保养引起的。
解决方法包括选择耐腐蚀材料制造压力容器、定期清洗压力容器内部，避免介质对容器的腐蚀。
旋转设备主要包括离心机、搅拌机、混合机等，常见的故障包括轴承损坏、转子不平衡、传动系统故障等。
轴承损坏可能是由于轴承安装不当、润滑不良或者使用寿命到期引起的。
解决方法包括更换轴承、调整轴承的安装位置和润滑情况，确保轴承正常工作。
计量泵结构原理
油田采油
用于注水、注聚合物 等作业，实现精准的 液体输送和计量。
食品饮料
在饮料、乳制品等生 产过程中，计量泵用 于配料和添加。
其他领域
如环保、科研、电子 等，根据具体需求进 行应用。
02
计量泵的结构
驱动系统
驱动系统是计量泵的核心部分， 负责提供动力，使泵能够按照设
定的流量和压力进行工作。
常见的驱动系统包括电动机、气 动马达和液压马达等，根据不同 的应用场景选择合适的驱动方式。
驱动系统通过联轴器或传动轴将 动力传递给传动系统。
传动系统
传动系统是计量泵的重要部分， 负责将驱动系统的动力传递给 泵头，使泵头能够按照设定的 参数进行工作。
常见的传动系统包括齿轮传动、 链条传动和皮带传动等，根据 不同的应用场景选择合适的传 动方式。
传动系统通过调节系统的调节， 可以实现对计量泵流量的控制。
控制系统
控制系统是计量泵的辅助部分，负责 控制整个计量泵的工作过程。
控制系统通常由控制柜、控制面板和 电缆等组成，通过控制面板可以设定 和控制计量泵的工作参数，同时还可 以对计量泵进行远程控制和监控。
03
计量泵的工作原理
工作流程
吸液流程
计量泵吸入阀打开，排出 阀关闭，液体被吸入泵腔。
排液流程
吸入阀关闭，排出阀打开， 液体从泵腔排出。
THANKS
感谢观看
密封件更换
根据需要定期更换密封件，以防止泄漏。
检查和更换磨损部件
定期检查泵内部零件的磨损情况，如有需要，及时更换。
常见故障及排除方法
压力不足或无压力
检查泵的密封件是否损坏或泄漏，泵的驱动部分是否正常工作。
流量不足或无流量
检查泵的入口和出口是否堵塞，泵的内部零件是否磨损或堵塞。
计量泵原理及故障判断处理
计量泵讲义泵是用来输送液体和增加液体能量的一种机械设备。
它将原动机的机械能转化为被输送液体的动能和静压能。
泵按其工作原理可分为叶片泵、容积泵和流体作用泵。
叶片泵：泵房的双吸离心泵、污泥泵房的排泥潜水泵、上清液回流泵、高位池和二氧化氯的提升泵、泵房和管廊的排水泵以及应急用的汽油泵。
容积泵：油膜调速机上的齿轮泵、加矾和二氧化氯系统上的计量泵。
流体作用泵：装置内的所有水射器都是射流泵。
是利用一种高压流体（工作流体）通过喷嘴和喉管之间产生的负压作用，将另一种流体（输送流体）吸入，然后随高压流体的余压注入管道的设备。
今天我们着重从计量泵的结构原理来谈谈计量泵。
一般在工艺要求定量输送流体的工况，多选用计量泵。
在扬子公司各装置包括扬巴、伊斯曼、丁苯橡胶、BP乙酰等企业基本上都有计量泵，只是大小、厂家不同。
我为一些企业的计量泵运行去服务过。
所接触到的计量泵有德国普罗名特、韩国千世、美国的帕斯菲达、米顿罗、台湾的若森以及中国的飞华等。
从性价比上看我觉得普罗名特和米顿罗都有一定的优势，它们都是世界著名的计量泵生产厂家，在全球的产品占有率非常的高。
并且在中国工厂制造和组装。
这是由于WTO的生产模式，比如索尼摄像机的生产模式等。
关键是优良的性价比。
我们供水装置目前共有24台计量泵，其中加矾16台，前加（预处理）二氧化氯4台，后加（生活水）二氧化氯4台。
计量泵在我们装置的作用和意义都非常的大，影响到整个装置的安全稳定，也就影响到化工生产和千家万户。
我们选用的计量泵是德国普洛名特公司的产品。
下面我们就来谈谈计量泵。
首先向大家介绍注射器和打气筒原理，引出计量泵。
计量泵属于往复泵，是一种容积式泵，它是依靠泵头内的隔膜作往复运动，来改变工作室的容积，从而实现液体的输送。
隔膜往返一次，形成真空吸附与推挤现象，完成吸入和排出过程各一次，称为一个工作循环，当隔膜不断地作往复运动，泵就能不断地输送液体。
一、计量泵的结构原理1、电动机的传动机构蜗轮蜗杆的原理首先看看电动机的传动方向，再看看电动机是如何带动计量泵的。
PAC、PAM加药装置操作规程、故障及排除方法
PAC、PAM加药装置操作规程、故障及排除方法一、设备和系统介绍：（1）设计范围：PAC/PAM加药装置各一套。
（2）管道阀门：均采用不锈钢材质，（3）溶液箱：1立方米不锈钢药箱。
PAC/PAM加药装置为二箱三泵方式。
计量泵：采用液压隔膜计量泵。
（4）全部设备安装在钢制框架上，使安装容易，维修方便。
（5）电气控制：配有独立的电气控制柜，柜面上具有：计量泵电机手动的转换开关，手动时计量泵电机，操作按钮，报警灯等。
（6）计量泵泵电机运行方式：手动按钮—继电器—泵电机（7）PAC/PAM加药装置为手动操作控制电机、控制加药量。
配制溶液说明1．按照所需配制的药液浓度，根据药剂的槽容积及药剂纯度，计量出药量、水量，将药加入药液槽，打开给水阀门，加入所需要的水量。
2．配制溶液：将一定数量的药剂（固体或液体），倒入溶液箱中，开启给水阀注水，当液面达到规定液面时停止注水，启动电动搅拌器，使溶液箱中药剂充分混合均匀，以便加药使用。
3．开动搅拌机：使所加入的药剂完全溶解并搅拌均匀即可，投药前先打开截止阀进水阀，将溶液箱灌满，同时将计量装置调至所设要的投药量，再打开溶液箱截止阀便开始投药。
4．投加药剂：将计量泵加药量调整到某一数值，启动计量泵，向加药点投加药剂，不断调整计量泵加药量，使加药量满足工艺要求，若不能满足，需重新调整配制药液浓度。
5．溶液箱中残存物可通过排污管排出；溶液箱液位可根据磁性翻板液位计。
6．根据药品的清洁程度，应定期对溶液箱进行清洗。
二、操作规程：（一）、启动前的准备：（各种PAC/PAM加药装置基本相同，要特别注意的是磷酸盐加药处高压范围应严格按安全规程执行）注意：计量泵与搅拌电机转向是否为顺时针（电机外壳以注明转向标志）方向。
人工加水：加除盐水至溶液箱规定位置人工配药：将各种药物加入箱内，并达到规定的浓度（可以人工测定）。
Y型过滤器每三个月清洗一次，清洗后在低压管道内即有空气进入，此时应开泵放气（应用手动方式开泵，放气时应将放气螺丝微微松出少许，只要有水出即可），要等到从放气孔中间歇地喷射出水流，说明压力已进入高压区。
计量泵操作规程
一 PAC投加系统1.1工艺流程常规投加：PAC原液（槽罐车）→液体矾库（液下耐腐蚀泵）→溶液池（配液：进水稀释+搅拌器混合）→计量泵撬装泵组→投加点应急投加：PAC固体（袋装）→溶解池（进水溶解+搅拌器混合（液下耐腐蚀泵））→溶液池（配液：进水稀释+搅拌器混合）→计量泵撬装泵组→投加点1.2操作规程1.2.1进药①新药进入贮药池前，值班工必须取样检测药液的比重、外观，测量来药量，并记录日报。
②通知化验室取样化验样品。
③如不合格，则暂停收药，上报技术部门。
1.2.2配药①原液配药配制前应检查各阀门是否漏水漏药、溶液池及原液池药液浓度。
上述检查无误后，打开进药阀门及原液池提升泵出液阀门。
将原液池中10%的液体PAC 通过启动液下耐腐蚀泵提升至溶液池，到达所需高度后停止液下耐腐蚀泵，同时关闭进药阀门及溶液池提升泵出液阀门。
打开溶液池进水阀门，到达所需高度后关闭进水阀门。
开启搅拌器10-15min后，关闭搅拌器。
1.2.3投加投加前，值班工应检查水量、水浊度及水温。
根据来水量及加药定额确定出投加量。
调整药液分配阀门。
检查记录溶液池液位。
开计量泵。
根据投加量调整计量泵投加量。
开混合井搅拌机。
在运行中值班工必须每小时检查水量及浊度情况及时调整加药量。
1.3计量泵撬装泵组操作规程1.3.1组成正面：计量泵：投加药液；安全阀：当系统管路内压力超过预设定的压力时，隔膜、阀芯被顶起，介质泄出至回流管及容器，在现场可通过调节螺丝借助管路上的压力表在0-1.0MPa范围内设定压力，泄放压力一般设置高于系统压力0.1-0.2MPa，安全阀调压不允许超过泵的最大压力，泵与安全阀之间不应有任何阀门，作用：保护泵的安全和系统的正常运行；背压阀：安装于计量泵的正压排放管路上，防止虹吸现象的发生，消除由于投加点压力波动造成的投加量的变化，从而保证泵的投加精度，在现场可通过调节螺丝借助管路上的压力表在0-0.6MPa范围内设定背压。
一体化污水处理设备故障处理方案
一体化污水处理设备故障处理方案一、引言污水处理设备是保障环境卫生和水资源利用的重要设备，但在长期运行过程中难免会浮现故障。
为了保证设备的正常运行和高效处理污水，本文将提供一体化污水处理设备故障处理方案。
二、故障分类及处理方案1. 进水泵故障故障描述：进水泵无法正常启动或者运行异常。
处理方案：- 检查电源是否正常供电，确保电压稳定。
- 检查进水泵机电是否受损，如有损坏需及时更换。
- 清洗进水泵过滤器，确保畅通无阻。
2. 曝气系统故障故障描述：曝气系统无法正常工作或者气泡产生不足。
处理方案：- 检查曝气系统的供气管道是否有阻塞，清除阻塞物。
- 检查曝气系统的风机是否正常运转，如有故障需及时修理或者更换。
- 检查曝气系统的气泡发生器是否损坏，如有损坏需及时更换。
3. 混凝剂投加系统故障故障描述：混凝剂投加系统无法正常投加或者投加量不足。
处理方案：- 检查混凝剂投加系统的输送管道是否有阻塞，清除阻塞物。
- 检查混凝剂投加系统的计量泵是否正常工作，如有故障需及时修理或者更换。
- 检查混凝剂投加系统的液位传感器是否正常，如有故障需及时调整或者更换。
4. 污泥脱水系统故障故障描述：污泥脱水系统无法正常工作或者脱水效果差。
处理方案：- 检查污泥脱水系统的过滤带是否损坏，如有损坏需及时更换。
- 检查污泥脱水系统的滚筒是否正常运转，如有故障需及时修理或者更换。
- 检查污泥脱水系统的压力调节阀是否正常，如有故障需及时调整或者更换。
5. 水质监测系统故障故障描述：水质监测系统无法正常监测或者数据不许确。
处理方案：- 检查水质监测系统的传感器是否正常工作，如有故障需及时修理或者更换。
- 检查水质监测系统的数据采集仪表是否正常，如有故障需及时修理或者更换。
- 检查水质监测系统的数据传输路线是否正常连接，如有故障需及时调整或者更换。
三、故障预防措施除了及时处理故障外，还需要采取预防措施，以减少故障发生的可能性：1. 定期检查设备运行状态，发现问题及时修理。
浅析机械隔膜计量泵故障原因与处理方式
—172—故障维修前言计量泵应用十分广泛，目前国内外生产的计量泵种类多种多样，例如波纹管计量泵、机械隔膜泵、液压隔膜泵、柱塞计量泵等，隔膜泵由于隔膜的隔离作用，可以实现被计量液体与齿轮箱的隔离，EPDM 、PTFE 等新型材料的选用极大的提高了膜片的寿命和抗腐蚀性，隔膜计量泵已经成为流体计量泵中的主力军，计量泵执行的是GB/T 7782-1996计量泵标准 ［1］。
1机械隔膜计量泵概述1.1机械隔膜计量泵适用范围：机械隔膜计量泵广泛适用于石油化工、环保水处理、食品、造纸、制药、矿山等行业，可以根据用户各种不同工艺流程的需要，在停止或运行中0-100%范围内随意调节流量，操作十分方便，用来输送无泄漏的、不含有固体颗粒物的、昂贵的、腐蚀性、非腐蚀性和有危险性有毒液体，它是一种往复式的特殊的容积泵。
本厂机械隔膜计量泵适用于温度:-30—50℃；介质粒度: ≤0.1mm ；介质粘度: 0≤800mm2/S 。
1.2机械隔膜计量泵特点：本污水处理厂采用的机械隔膜计量泵为弹簧加凸轮单缸机械隔膜式，结构简单便于维修，需要的安装空间小，润滑方式为220号中负荷闭式齿轮油油浸润滑，只需定期更换齿轮油即可无需额外的润滑维护，运行中工作平稳，进出口单向止回阀精度高，具有计量准确，结构合理，密封性能好，使用时间长，更换简便，费用低廉等很多的优点。
1.3机械隔膜计量泵结构和工作原理简述：1.3.1驱动部分：即采用小功率三相交流电动机，功率370W ，节能节约成本，并且运行平稳。
1.3.2传动部分:采用的是通过平键与电动机直联的蜗轮蜗杆减速机构，这种传动方式精度较高而且噪声较小，然后镶嵌在偏心轮上的抗磨球型轴承会直接推动调节支架并且带动PTFE 膜片作直线运动。
PTFE 膜片的回程借助的是高强度弹簧来复位，从而实现传动机构的直线往复运动。
1.3.3调节流量部分：采用的是精密度较高的螺杆调节，能在停机或者运行中，通过调节螺杆调节计量泵的冲程，流量在0-100%范围内无级调节。
RO系统膜堵塞及常见故障分析解决
原因（在系统设计正常情况下，按常规概率由大到小）
序 原因 号 3 进水SDI不合格
4 阻垢剂质量问题
现象
压降不断上升 检测SDI时发现SDI大 于4 打开保安过滤器，发现 滤芯表层也堵塞严重
压差增大、产水量下降
后果
方法及避免
RO产水性能下降 RO系统压降增加， 即使提高运行压力也 无助于产水，且当压 差过大，膜会受损， 产水质量下降；产水 量也越来越低
领域 与三菱等核心技术公司深层技术合作 在饮品水处理领域享有盛誉
精益求精
典型客户纲—要行业领军企业
饮品行业：可口可乐，百事可乐，统一集团，雪花啤酒，燕京啤酒，会稽山黄酒，旺旺集团 制药行业：海正药业，康恩贝药业，海翔药业，联邦制药，四川制药，澳医保灵 能源行业：中国神华，中国石油，富春环保 造纸行业：亚洲浆纸（APP），凯恩特纸，鲁南纸业 电子半导体：安施电子（AVX），沪士电子，元茂电子 化工合成：中国玻纤，德赛化纤，三菱化学 房产建筑：中国冶金建筑，中国水产海洋渔业，绿城房产，金都房产 家电厨卫：方太厨具，1万美元
含国有股份合资企业
沁园集团成员 杭州控股子公司
2007
杭州司迈特新厂区 经济技术开发区
2004
我们是系纲统要供应商
中国最早一批RO技术工业化应用的工程公司 研发、设计、制造、安装、维护、培训全程服务 借助沁园集团优势,网络遍布全国 以膜法水处理技术为主导，覆盖净水、中水、污水
提醒：RO膜连续运行PH范围：4-11(不同厂家 有差别)
RO膜对游离性余氯的耐受力： 1000PPM.H
其他损伤： 进水高温：严禁大于45度 进水低温：冰水混合物进入而划伤膜层
RO膜故障专题
(PAC投加系统)加药系统技术要求
1.PAC投加系统加药计量泵，用于将调配好的药剂定量投加至加药点。
计量泵采用变频控制方式来自动改变投加量，加药量由控制系统根据来水流量和出水磷浓度确定。
计量泵选用隔膜式计量泵，利用隔膜之前后动作使隔膜与泵头间变化造成球阀上下移动形成真空吸附与推挤现象达到液体输送之目的，流量可以在0-100% 范围内无级调节。
C、附属管路/阀门系统该部分包括加药系统的所有管路和阀门、过滤器、脉冲阻尼器等全部附件。
D、电气仪表控制系统主要由配药输药的自动控制系统，计量泵电机的电气保护，变频调速系统等组成，用来实现投药的自动化。
1.1 供货范围加药系统应提供（但不限于）以下所列：提供完整的聚合氯化铝制备投加系统：包括加药计量泵、药液搅拌机及电机变频调速和电气控制设备、滤网、连接管道、球阀（电动、手动）、止回阀、泄压阀、背压阀、防脉冲阻尼器、Y 型过滤器、电磁流量计、药液箱等其它必须的附件等。
加药系统作为本设备包中一个完整的系统，应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。
1.2 设备的性能要求1）隔膜计量泵（加药计量泵）数量：2台（1用1备）3☆流量：Q＝3～30m3/h（变频无级可调）扬程：30m#调节方式：变频调节+ 手动冲程调节#调节范围：1：10#精度：投加流量± 2% 电机功率：电压：380V/3ph/50Hz防护等级：IP55绝缘等级：F2) 药液搅拌机数量： 2 台，分别用于溶药箱、溶液箱设备性能参数叶轮直径：mm桨叶数：设计转数：不大于70r/min 电机功率：约kw 、kw 电压：380V/3ph/50Hz防护等级：IP55 绝缘等级：F3) 电磁流量计数量/型号：DN ，PN1.0MPa 1 台分体式温度：0~50 ℃电源220V/AC/50HZ# 参数：0~1000L/h ，4) Y 型过滤器#数量/型号：DN，1个；用于滤除药液中杂质，保护泵头，防止管路堵塞。
过滤器滤网可拆卸，采用透明材质，PVC 便于观察管路情况。
计量泵式投加装置调试步骤
计量泵式投加装置调试步骤
1、首先确认好客户要求的出口压力为多少，以便我们确定背
压阀的压力。
2、确定泵的最大工作压力，避免在调节安全阀时超过泵的最
大工作压力，损坏计量泵。
3、泵的进口拆开后，用清水冲洗，以免有杂质进入泵头，损
坏泵头里面的隔膜。
4、将投加装置上所有的阀门全部打开，安全阀和背压阀也全
部松开。
5、计量泵连接电源，点动下，确认泵的正反转。
6、启动计量泵，冲洗管道。
7、调节安全阀：首先关闭出口阀门和排污阀门，启动计量泵，
调节安全阀，边调节安全阀边观察管路上压力表的压力，
安全阀的压力一般设定为出口压力的1.2-1.5倍，不能超过
泵的最大工作压力。
8、调节背压阀：打开出药口阀门，调节背压阀压力至客户要
求的加药压力。
9、调节阻尼器压力，其压力应调节至泵的工作压力的
60%-80%为宜。
2014-04-10。
化工仪表-差压式流量计常见故障分析和处理方法
4
指示偏高
低压侧管路不严密
检查、排除泄漏
低压侧管理积存空气
排净空气
蒸汽等的压力低于设计值
按实际密度补正
差压计零位漂移
检查、调整
节流装置和差压计不配套，不符合设计 规定
按规定更换配套差压计
5
标尺超出标尺上限
实际流量超过设计值
换用合适范围的差压计
低压侧管路严重泄漏
排除泄漏
信号线路有断线
化工仪表-差压式流量计常见故障分析和处理方法
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
指示为零或移动很小
平衡阀未全部关闭或泄露
关闭平衡阀，修理或换新
节流装置根部高低压阀未打开
打开
节流装置至差压计间阀门、管路堵塞
冲洗管路，修复或换阀
蒸汽导压管未完全冷凝
待完全冷凝后开表
节流装置和工艺管道间衬垫不严密
拧紧螺栓或换垫
差压计内部故障
冲洗管路、疏通阀门
差压计内部有故障
检查排除
7
指示波动大
流量参数本身波动太大
高低压阀适当关小
测压元件对参数波动较敏感
适当调整阻尼作用
8
指示不动
防冻设施失效，差压计及导压管内液压 冻住
加强防冻设施的效果
高低压阀未打开
打开高低压阀
检查、修复
2
指示在零下
高低压管路反接
检查并正确连接好
信号线路反接
检查并正确连接好
高压侧管路严重泄漏或破裂
换件或换管道
3
指示偏低
高压侧管路不严密
检查、排除泄漏
平衡阀不严或未关紧
检查、关闭或修理
单过硫酸氢钾加药装置常见故障及解决方法
单过硫酸氢钾加药装置常见故障及解决方法
1、电源指示灯不亮，设备无法运行
解决方法：首先查看外接电源和设备开关是否打开，如若已经打开设备电源指示灯还不亮，再检查线路是否有断路现象，如果一切正常则可能是设备电控箱里电路出现了问题，需要找技术服务人员来解决；
2、无法自动进水
解决方法：首先检查设备电源指示灯是否正常，其次检查进水管路上的进水阀门是否打开，如果按照正常操作，还是无法进水，检查下设备后面的微型电动阀是否打开（电动阀正面的圆形透明区域、红线处于横着状态则为电动阀关闭，红线处于竖着状态则为电动阀开启），没有打开则不能进水，要先确定箱体内部的液位浮球是否在底端，如果没有在底端，需要操作人员把液位浮球放到底端，观察电动阀是否开启。
以上操作都不能正常开启电动阀，说明微型电动阀损坏或者电路出现故障，需联系相应的技术人员前来解决；
3、循环泵无法正常运行
解决方法：设备电源正常情况下，首先检查循环泵电路是否正常，有无电路断路情况，再检查循环泵是否被异物堵塞、是否温度过高、导致循环泵无法正常运转4、计量泵无法正常运转
解决方法：设备电源正常情况下，首先检查计量泵电路情况是否正常，有无电路断路或者短路情况，如果无以上情况再检查计量泵是否堵塞，如无堵塞情况可能是计量泵机械故障，需联系技术人员解决；
5、溶解完成了却投加不了
解决方法：首先检查计量泵是否正常工作，其次检查Y型过滤器是否堵塞，最后
检查加药管路是否堵塞，如果一切正常，请联系技术人员解决。
计量泵电影故障
计量泵电影故障
计量泵常见的故障包括不上量、输液量不稳定、电机不能启动等。
对于计量泵不上量的问题，可能的原因有：没有液体供应、吸入管线关闭、过滤器或管线阻塞、吸入阀门安装不对、抽空/液位室存有空气、没有正吸入压头、泵阀门阻塞或损坏等。
处理方法包括：注满储液容器、打开截流阀、清洗过滤器或管线，过滤器设置压差测量装置、正确安装阀门，注意箭头方向、抽吸室注液启动，排放泵压头、提供正吸入压头，按要求对阀门进行清理，更换或修磨接面。
对于电机不能启动的问题，可能的原因有：电源无电、电源一相或二相断电等。
处理方法包括：检查电源供电情况、检查保险丝及接触器接点是否良好。
污水药剂投加计量泵的故障总结,及解决方案!
4.先清洗驱动箱，确认没有过度磨损，在加入润滑油.
2.机械隔膜泵检测孔漏液
故障原因
解决方案
1.隔膜损坏。启动泵的操作顺序不正确。先启动泵，后打开管道阀门，导致隔膜密封破坏.
2.进口管路中过滤器堵塞严重，导致隔膜在入口处发生破裂.
1.更换隔膜.
2.纠正启动泵的顺序。先打开进口管路阀门，再打开出口管路阀门.
3.过载保护是否触发。需要复位或重新设置.
4.供电电缆是否内部断路。用万用表确认.
5.电机内部是否断路。用万用表确认.
6.确认电机三相绕组的电阻是否一致.
2.泵电机不运转
故障原因
解决方案
变频器出现过流报警
1.确认变频器功率是否与电机功率匹配。通常变频器功率放大一档.
2.确认变频器启动时间设置是否过长。缩短启动时间设置.
7.更换双隔膜组件排气阀
6.油箱液位升高，并且变成乳白色
故障原因
解决方案
1.隔膜表面有异物，破口被异物刺穿
2.隔膜破口在边缘压痕褶皱处
3.隔膜破口在泵头出口开孔处
4.隔膜破口在泵头入口开孔处
1.清理和清洗管路过滤器和过流端零部件，更换隔膜和液压油
2.调整泵头压紧扭矩。清理和清洗过流端零部件，更换隔膜和液压油
3.变频器内部过载保护设置是否与电机功率匹配.
4.确认电机功率配置是否正确。专用变频电机无需功率放大，普通电机变频使用需放大功率至少一档.
5.确认电机三相绕组的电阻是否一致。用万用表确认.
6.检查变频器内部的负载类型应选择泵类负载.
3.泵电机不运转
故障原因
解决方案
电机已烧坏
1.确认电机接线方式Y/△是否正确.
计量泵
计量泵B为本词条添加义项名?计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。
也叫定量泵、比例泵。
基本信息编辑本段计量泵(metering pump)，可以计量所输送液体的机械，也叫定量泵、比例泵。
计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。
计量泵也称定量泵或比例泵。
计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。
随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得特出。
2结构及原理编辑本段计量泵结构及工作原理：计量泵由传动机座部件、泵头部件、电机三部份组成。
传动机座部件由电机带动蜗杆旋转，通过蜗轮、下套筒，将动力传递给N形轴。
N形轴与偏心块带动曲柄连杆机构和十字头,驱动柱塞作往复运动;通过N形轴和行程调节机构调节回转偏心来调节柱塞的行程，从而调节流量大小；随着柱塞在液缸内的往复运动，吸、排阀组交替地启闭，液体被不断吸入和排出液力端；泵在吸入行程中，泵头液腔体中形成负压，使吸入阀打开，液体流入缸腔；在排出行程中，柱塞的移动在液体上增加了压力，使排出阀打开将液体排出。
计量泵工作原理计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。
动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动：隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。
精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。
3分类编辑本段因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。
分类一：根据过流部分一、柱塞、活塞式二、机械隔膜式三、液压隔膜式分类二：根据驱动方式一、电机驱动二、电磁驱动三、气动分类三：根据工作方式一、往复式二、回转式柱塞式计量泵3.1JMW型隔膜式计量泵JMW型隔膜式计量泵是由电机驱动的机械隔膜式计量泵，适用于底压力场合的流体精确计量，有多种材质泵头可选，膜片统一采用多层复合PTFE材质。
化工仪表-涡街流量计常见故障分析和处理方法
传感器与配管内径差异较大
检查配管内径，修正仪表系数
安装不同心或密封垫凸入管内
调整安装，修整密封垫
传感器沾污或损伤
清洗更换传感器
有两相流或脉动流
排除两相流或脉动流
管道泄漏
排除泄漏
5
测量管泄漏
管内压力过高
调整管压，更改安装位置
公称压力选择不对
选用高一档公称压力传感器
密封件损坏
更换密封件
传感器被腐蚀
检查安装情况，改正密封垫内径
上下游阀门扰动
加长直管段或加装流动调整器
流体未充满管道
更换装流量传感器地点和方式
发生体有缠绕物
消除缠绕物
存在气穴现象
降低流速，增加管内压力
4
测量误差大
直管段长度不足
加长直管段或加装流动调整器
模拟转换电路零漂或满量程调整不对
校正零点和量程刻度
供电电压变化过大
检查电源
仪表超过检定周期
采取防腐和保护措施
6
传感器发生异常啸叫声
流速过高，引起强烈颤动
调整流量或更换通径大的仪表
产生气穴现象
调整流量和增加液流压力
发生体松动
紧固发生体
7
流量累积计数器不动作
计数器字轮机构不灵活或卡死
清洗计数器齿轮或更换计数器
计数器线圈断
重新绕制线圈或更换相同备件
系数设置和编程器组件电路故障
检修相应组件电路或更换相应元件
显示板前放组件电路故障
检修相应组件电路或更换相应元件
旋涡变送器无输出
检修或更换变送单元
化工仪表-涡街流量计常见故障分析和处理方法
序号
故障现象
故障原因
超滤常见故障及处理、试运方法
超滤常见故障及处理、试运方法清水泵故障1、故障现象：在运行中发现超滤进口无流量。
2、故障危害：超滤产水不足，超滤水箱液位快速下降，无法满足反渗透用水严重时造成反渗透升压泵跳闸。
3、分析原因：1、电脑上#1清水泵为运行状态，就地检查#1清水泵转动正常，发现电脑上变频器显示频率低于正常运行时的75%且为手动状态（MAN）。
2、电脑上#1清水泵为运行状态，就地检查#1清水泵不转动。
4、处理方法：（1）调整#1清水泵变频频率为75%，将手动状态（MAN）调整为自动状态（AUTO）,超滤进口流量恢复正常。
要求：每次投运设备前，必须检查变频器处于自动状态。
（2）停运设备，重新选用#2清水泵投运设备。
手动投运：1、先打开超滤正洗排水门，其次打开正洗进水门，启清水泵进行正洗60s，然后打开出水门，关闭正排门，打开进水门，关闭正洗进水门，投运结束观察运行情况。
（防止进水冲击造成膜丝断裂）A、检修完毕试运：押票、恢复安全措施、投运多介质过滤器、启#1清水泵、投运超滤，超滤入口压力恢复正常、流量正常、#1清水泵振动正常（≤7.1mm/s），电流正常（＜34.7A），温度正常（＜75℃）。
超滤进水手动门故障1、故障现象：超滤进水流量低或无流量2、故障危害：超滤产水不足，超滤水箱液位快速下降，无法满足反渗透用水严重时造成反渗透升压泵跳闸3、分析原因：①就地检查门没有开到位或没开。
②门杆断裂处理方法：停运故障超滤，投运另一套超滤，等制水完成后联系检修进行处理。
补充安全措施：打开多介质过滤器出口母管排放门，超滤正排、反洗排水阀放水。
检修完毕试运：押票、恢复安全措施、投运多介过滤器、启清水泵、投运超滤设备，超滤入口流量恢复正常，无漏水。
超滤进气阀内漏1、故障现象：①超滤在停运时进水侧有压力为80KPa，在就地可听到漏气声音。
②超滤在运行时进水流量逐渐降低且进水侧压力逐渐升高。
2、故障危害：造成超滤憋压，损坏超滤膜元件，工艺用压缩空气罐进水。
计量泵的常见故障及处理方法
计量泵的常见故障及处理方法计量泵的常见故障及处理方法一、电动机不能启动故障原因：1、电源无电。
2、电源一相或二相断电。
处理方法：1、检查电源供电情况。
2、检查保险丝及接触器接点是否良好。
二、不排液或排液量不足故障原因：1、吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开。
2、吸入管路漏气。
3、吸入管太长，急转弯多。
4、吸入阀或排出阀阀面损坏或落入外来杂物，使阀面密封不严。
5、隔膜腔内残存空气。
6、补油阀组或隔膜腔等处漏气、漏油。
7、安全阀、补偿阀动作不正常。
8、补油系统的油有杂质，阀被垫上，密封不严。
9、柱塞填料处泄漏严重。
10、电机转速不足或不稳定。
11、吸入液面太低。
处理方法：1、检查吸入管，过滤器，打开阀门。
2、将漏气部位封严。
3、加粗吸入管，减少急转弯。
4、检查阀的密封性，必要时更换阀、阀座。
5、重新灌油，排出气体。
6、找出泄漏部位并封严。
7、重新调节。
8、换干净的油。
9、调节填料压盖或更换新填料。
10、稳定电机转速。
11、调整吸入液面高度。
<三、泵的压力达不到性能参数故障原因：1、吸入、排出阀损坏。
2、柱塞填料处漏损严重。
3、隔膜处或排出管接头密封不严。
处理方法：1、更换新阀2、调节填料压盖或更换新填料。
3、找出漏气部位并封严。
四、计量精度降低故障原因：1、与序号2中4~11条相同。
2、柱塞零点偏移。
处理方法：1、与序号2中4~11条相同。
2、重新调整柱塞零点。
五、零件过热故障原因：1、传动机构油箱的油量过多或不足，油有杂质。
2、各运动副润滑情况不好。
3、填料压的过紧。
处理方法：1、更换新油，使油量适宜。
2、检查清洗各油孔。
3、调整填料压盖。
六、泵内有冲击响声故障原因：1、各运动副磨损严重。
2、阀升程太高。
处理方法：1、调节或更换零件。
2、调节升程高度，避免泵的滞后。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
计量泵投加系统的常见故障分析及解决方案
计量泵投加系统在长期运行过程中不可避免的会出现一些故障，在故障出现后如何加以正确的判断和分析，确认故障产生的原因，是设备使用和维护人员的日常工作的一部分内容。
在此，小编将与计量泵相关的一些普遍常见故障现象和可能原因进行了收集并提供给相关人员，以供参考。
1.与系统配置相关的常见故障
1.1流量不足
故障原因解决方案
计量泵流量较大，入口
管路管径过小，导致泵吸入不足1.放大入口管路管径，保证泵充分吸入
2.增加入口压力，保证泵充分吸入
入口管路存在泄漏修复入口管路
计量泵入口管路过长，导致泵吸入不足1.放大入口管路管径，保证泵充分吸入
2.改变泵安装位置，缩短入口管路长度
3.在靠近计量泵入口增加立管，改善吸入条件
计量泵为提升安装，入
口管底部没有装脚阀
在入口管底部增加脚阀计量泵出口所配置安维修或更换安全阀
全阀存在内部泄漏，导
致出口流量不足
1.2流量过大/（调节冲程，流量变化不明显）
故障原因解决方案计量泵出口压力低于
入口压力，发生虹吸现象在计量泵出口管路中加装背压阀，保证计量泵出口与入口之间的压差
1.3管路震动
故障原因解决方案1.进口管路的管径过
小，不能保证吸入，导致震动
2.出口没有缓冲器或缓冲器容积过小，出口管径也过小1.放大进口管路的管径。
可参考《计量泵快速安装于维护指导》
2.增加缓冲器；更换缓冲器或调整缓冲器充气压力
3.放大出口管路的管径
1.4附图
与系统安装相关的布置
Note：对于提升安装方式，必须注意提升高度与有效吸程、物料密度的关系
Note：对于出口压力低于入口压力的系统，必须加装出口背压阀或注射阀
Note：对于管路布置，尤其是入口管线，必须避免局部升高形成的“鹅颈”
Note：附件安装位置必须正确
Note：对于入口增压系统，出口压力必须大于入口压力
Note：长距离管线系统应考虑安装缓冲器和平衡罐
2.与过程介质相关的常见故障
2.1流量不足
故障原因解决方案
介质粘度过大，流动性 1.选择适用的阀类似或泵类型
差，导致泵吸上不足 2.稀释介质，降低粘度，增加流量，
保证投加浓度
3.提高介质温度，降低粘度
4.放大入口管路管径，减少阻力，保
证泵充分吸入
介质接近汽化点，导致介质气液两相混合1.增加入口压力，保证介质完全液态
2.降低介质温度，保持介质在液态
介质含有颗粒，磨损单向阀座，导致内部泄漏1.更换阀座
2.满足耐腐性时，改变阀座材质，提高阀座耐磨性
3.提高过滤器目数，增加过滤效果
4.采用专用单向阀结构和材质
单向阀表面钝化层被破
坏，导致阀球与阀座不断被破坏根据具体介质特性，采用针对性耐腐材质，更换进出口单向阀
3与电气控制相关的常见故障
3.1泵电机不运转
故障原因解决方案
电源供电问题1.确认电源供电方式是否正确.220/380V的电机是双电压电机，必须是三相电源.
2.电机供电是否存在缺相。
用电压表确认。