浇注工艺操作规范

浇注工艺操作规范
1．目的：通过明确浇注过程操作程序和规范质量控制要点，确保浇注操作质量达到要求。

2．范围：浇注工艺的主要内容是包括浇注温度、浇注速度和浇注方法等
3．操作要点
3．1浇注温度的控制要求
3．1．1浇注温度对铸件质量影响较大。

浇注温度低，金属液黏度大，流动性不好，充满铸型困难，铸件容易产生浇不足、冷隔、气孔、夹渣等缺陷。

浇注温度过高，液态金属收缩过大，对铸型的热力作用增大，金属液含气量多，铸件易产生缩孔、缩松、晶粒粗大、气孔、粘砂、裂纹等缺陷。

3．1．2浇注温度应根据合金成分、铸件质（重量）量、壁厚、结构的复杂程度等因素进行综合考虑和确定。

基本原则是：厚大铸件和易产生热裂的铸件，应采用较低的浇注温度；对于薄壁铸件，应采用较高的浇注温度。

3．1．3灰口铸铁具有良好的流动性，生产中常采用“高温出炉、低温浇注”的做法，即有利于夹渣缺陷的去除，细化组织。

提高机械性能，又可避免高温浇注造成的各种缺陷。

3．1
3．2浇注速度
3．2．1浇注速度是指浇注时间的长短，对铸件质量影响较大。

浇注速度快，金属液会很快充满铸型，减少氧化，铸型各部温度均匀，有利于同时凝固，但浇注速度过快，冲刷铸型剧烈，易引起冲砂，同时，型腔的气体来不及排除，易产生气孔等缺陷。

浇注速度过慢，金属液对铸型的烘烤作用剧烈，易使型腔拱起脱落，
3．2．2同时，金属液与空气接触时间过长，加重了氧化，温度降低，易产生夹渣、粘砂、冷隔、浇不足等缺陷。

3．2．3生产中应根据铸件的结构和技术要求来选择浇注速度，对于薄壁件及形状复杂和具有大平面的铸件，应采用快速浇注；对于形状简单和厚实件要采用慢速浇注。

浇注速度与铸型的条件也有关，一般在相同的情况下，湿型的浇注速度要比干型适当快些。

3．2．4浇注速度通常是用浇注时间的长短来衡量的，有铸型浇注系统断面积大小来控制。

一般灰铁件凭工作经验来确定浇注时间，而重要件需要经过计算来确定浇注时间。

3．3浇注技术操作要求
3．3．1扒渣：金属液出炉后，应将包内液面上的熔渣扒除干净，然后覆盖保温聚渣材料，浇注前再除一次熔渣，以免浇注时将熔渣浇入铸型。

3．3．2浇注：要掌握好浇注的程序，一包金属液能浇注多少铸型，要先浇薄壁复杂件和大件，后浇中、小件和厚壁简单件。

浇注时浇包嘴要靠近外浇口或浇口杯，挡渣棒要放在包嘴附近的金属液
面上，阻止浇包中的熔渣随金属液流注入浇口杯。

3．3．3浇注开始时，要对准浇口杯缓慢给流，以防飞溅、氧化；随后加速浇注，保持外浇口或浇口杯充满，不能断流，以防熔渣跟进。

当铸型即将充满时，要适当降低浇注速度(收流)，以减小抬箱力，便于铸型排气，也避免金属液从浇口和冒口中大量溢出。

3．3．4有明冒口时，在浇满后稍停片刻，再点浇一下浇冒口；浇注结束后，往冒口顶面加覆盖保温剂，以提高冒口的补缩能力。

3．3．5引火：浇注开始后，要立即引燃铸型上出气孔和冒口附近的纸屑、刨花等引燃物，以利于型腔中的气体迅速地排出。

3．3．6去除压铁：浇注后，按规定的时间及时去除压铁或紧固，便于铸件自由收缩。

去除压铁或紧固装置太晚，会增加铸件在凝固冷却过程中的内应力，产生裂纹。

这对结构复杂的薄壁件和收缩量较大的铸件特别重要。

但去除太早易引起抬箱跑火。

因此必须选择适宜的时间去除压重或紧固。

采用中、小型砂箱生产的铸件，可根据铸件的质(重)量和壁厚在浇注后5 min～20 min内去除压重或松开紧固装置，较大的铸件要按工艺规定解除压重或紧固装置。

4．浇注的质量控制与检验
4．1浇注是一个技术性很强的工作，浇注工艺是否合理，浇注方法是否得当，都将直接影响铸件的质量。

铸件产生的缺陷有许多与浇注的质量有关，例如：气孔、缩孔、冷隔、浇不足、夹渣等。

据一些工厂的不完全统计，由于浇注影响而报废的铸件，约占铸件废品总数的20％～30％。

因此，必须加强对浇注质量的检验和控制。

4．1．1浇注前准备工作的检验管理要求：由浇注工进行检验
1、浇包及浇注工具
浇包修整及烘干是否符合要求，可用探测表干层的方法检验浇包烘干程度；浇注工具是否齐全，挡渣棒、聚渣剂、覆盖剂、测温仪表准备是否妥当。

2、铸型
检查铸型的通气孔是否畅通，外浇口或浇口杯是否干净，有无浮砂，合箱口是否合严，为防跑火是否抹砂，冒口及气孔处的引燃物(纸屑、刨花)是否放好．紧固及压重是否合适。

可按浇注计划质(重)量计算压铁质(重)量(一般压铁重量为铸件重量的(3—5)倍)。

3、浇注材质
每个铸型的浇注材质及需要的金属液质(重)量是否清楚。

按浇注计划及铸型上的材质标识逐个对照检查。

4．1．2浇注过程的检验
1、除渣检验
观察浇注前包内金属液面上的熔渣是否除净，除渣时间越短越好。

2、温度检验：检查浇注温度是否在工艺规定的范围内，在浇注前必须进行测温，特别是末包末箱必须控制温度，超出下限温度规定的铁水不准浇注重要产品。

3、浇注检验：包嘴是否靠近浇口，挡渣棒挡渣操作如何，是否及时引气，外浇口是否充满，有无断流现象，铸型充满后是否补浇，浇注完成后是否对浇冒口采取了保温措施。

根据铸件的不同情况，用计时器检查其浇注速度是否符合工艺的规定。

4、浇注及冷却后的铸件必须经过落砂和清理才能转序机械加工或使用。

铸件的落砂和清理主要包括落砂，清除砂芯，去除飞边、毛刺、披缝、浇冒口，清理铸件表面，修补缺陷和检验等工作。