奶粉加工工艺演示稿(修改)

UHT灭菌
135～150℃
几秒
保持灭菌
105～120℃ 10～70分钟
灭菌原理简介
一些微生物的典型灭菌速度数据：
微生物种类
D 值(分钟) 热处理温度(O C ) 微生物量减少12D
热敏性细菌营养体
1.0
耐热性细菌营养体 10.0
细菌芽胞
0.2
酵母和霉菌
1.0
霉菌/内生孢子
3.0
65
75O C /7秒
• 采用高温短时杀菌 （88-92℃，15秒）。
Pasteurizing machine 巴氏杀菌机
杀菌原理简介
乳品加工中主要的热处理类型
初步杀菌
63～65℃
15秒
LTLT巴氏杀菌
63℃
30分钟
HTST巴氏杀菌 72～75℃ /80-85 ℃ 15～20秒
超巴氏灭菌
126～138℃
2～4秒
巴氏杀菌段
板式热交换器 分离器 均质机 脱气机 泵
鲜奶加工工艺 预处理/巴氏杀菌工段
原奶
过
接收
滤
脱气 计量
冷却 4℃
奶 仓
平
衡 槽
泵
鲜奶预热 (68℃)
冷却至4℃
脱气
净乳/脱脂
巴氏杀菌机 (72-85℃/10-20秒)
预杀菌奶储罐冷藏 (4℃,<24小时)
标准化
均质 (150bar)
鲜奶加工工艺流程
预处理巴氏杀菌部分
附表 巴氏杀菌和超高温灭菌的比较
项 目 巴氏杀菌乳(HTST)
原 料:
原乳
杀菌温度时间:
72-75℃，15-20秒
80-85℃，10-15秒
保质期:
短、冷链下3天~5天
品质劣化程度:
乳清蛋白变性率
几乎无损
β乳球蛋白变性率
0.43%
营养损失程度
维生素C损失率 0-25%
维生素B1损失率 5-10%
Raw milk pretreatment flow chart
Oil room 5055 ℃
CIP
Wet mixing
Raw milk reception
Duplex filter
Homogenizer 55℃/200+50bar
Mixing tank
10t
25t
2t
Rework tank
35-40 ℃
脂溶性维生素、 植物油
原料乳验收 预处理 标准化 配料 均质 杀菌 浓缩
喷雾干燥 冷却筛分 混合 包装
稳定性水溶性维生素 热不稳定维生素
图2 配方乳粉生产工艺流程
第一章、Raw milk reception 原料乳验收
• 原奶由牧场经槽车运到工厂，先进行温度检测， 然后取样进行质量检测。
• 原料乳验收标准：按《生乳收购标准》收购， 拒收异常乳（掺杂使假乳、生理异常乳、化学 异常乳、微生物污染乳、病理异常乳）。
Valve matrix 阀阵
Duplex filter双联过滤器
Fresh milk storage tank室外奶仓
Plate Heat exchanger板式热交换器
第二章 Raw milk pre-treatment 鲜奶前处理
鲜奶前期处理过程包含： 巴氏杀菌 净乳/分离 均质 油相处理 湿混 稀奶油杀菌/中和/精炼 CIP
Homogenizer 120bar
Cream pasteurizer4T/hr
57.5 ℃
Raw milk storage tank 4 ℃
AMF filling
evaporator
95 ℃ Vaccum tank 99.8%fat
Seperator
99.5%fat 75%fat
Pretreatment equipments 鲜奶主要前处理加工设备
叶酸损失率 10%
蛋氨酸损失率 10%
胱氨酸损失率 4.60%
可溶性钙损失 较少
超高温灭菌乳(UHT) 原乳、还原乳
135-150℃，2-4-6秒
长(常温下纸包180d，复合 膜30d）
91%
94.20%
60% 20% 30% 34% 34% 较多
Pasteurization杀菌
• 目的：通过杀菌可消 除或抑制细菌的繁殖， 钝化解脂酶和过氧化 物酶的活性。大肠杆 菌、革兰氏葡萄球菌 以及99.5%一般性细菌 可杀灭，但一些耐热 性的芽孢菌认可存活。
• 原料乳进厂放行标准： 感官检查： 理化指标: 卫生指标： 药物残留：
牛奶接收raw milk reception
符合验收标准的原料乳进入收奶线进行卸载，牛奶
经过脱气器、粗滤器，计量计、板式冷却器后进入
原奶仓。原奶仓配备冷藏夹套，使牛奶温度维持在 4.5°C以下，另外还配有搅拌器使牛奶完全混合， 不至于脂肪上浮。
Central storage tank 6 ℃
8℃ 10t
20t
8℃
Oil tank 50 ℃
Hot water60 ℃
Buffer tank
water60 ℃/10S 8-10%NaOH
Homogenizer
55℃
85 ℃/15s pasteurizer
40T/hr
Seperator
95 ℃/3s
Raw milk storage tank室外奶仓
• 粗滤：将乳中的较大杂 质（牛毛、饲料、草等） 通过使用过滤布、单双 联管道过滤器（80目） 等设备分离出去。
• 冷却：净化后的乳如不 能立即直接加工，需要 通过板式热交换器冷却 至4C以下进入奶罐储存。 储存过程中应遵循先进 先出原则，随时监控质 量变化。
• 调整乳中脂 肪含量：添 加脱脂乳或 稀奶油。
奶粉加工工艺
奶粉百度文库生产形式
1. 湿法生产流程： • 原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化配
料→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→筛粉、 晾粉（或流化床二次干燥）→包装→ 检验 →出厂 2. 干法生产流程： • 原料验收→拆包（脱外包）→内包装的清洁 →称量→杀菌→混料→包装
蔗糖 乳糖 乳糖分解物 乳清粉 胱氨酸 铁盐
其分散在乳中，形成均匀 的乳浊液。 经过均质的 原料乳制成的乳粉，冲调 后复原性更好。均质前， 将原料乳预热到60～65℃， 均质效果更佳。 2.均质压力：分为一级均 质和二级均质，二级均质 的目的主要是防止均质化
的脂肪再次发生凝聚，二 级均质压力通常为一级均 质压力的20-25%。
Standardization标准化
65
75O C /70秒
121
121O C /2.5分钟
65
75O C /7秒
90
121O C /2秒
clarification/Seperation净乳
• 目的：去除鲜奶中 含有的一些微小固 体杂质和细菌细胞。
• 方式：通过离心机 的高速旋转，进行 液相分离。
Homogenization均质
1.目的：破碎脂肪球，使