合成树脂与塑料生产安全
塑料行业的安全生产规范
塑料行业的安全生产规范随着工业化和城市化的发展，塑料行业作为重要的制造行业在全球范围内得到了迅猛的发展。
然而，由于塑料生产过程中存在着一系列安全风险，安全生产规范成为了行业发展的重要保障。
本文将从危险源识别、应急准备、操作规范等方面阐述塑料行业的安全生产规范。
一、危险源识别首先，塑料行业要加强对危险源的识别与评估。
在生产过程中，识别危险源是确保安全生产的关键步骤。
因此，企业应建立健全危险源识别和评估机制，对生产设备、原材料、工艺流程等进行全面的风险评估，及时发现并消除潜在的危险源。
1. 生产设备安全企业应确保生产设备的正常运行，定期进行设备维护与检修，确保设备的安全性和可靠性。
同时，员工需要接受相应的培训，了解设备操作规范，提高自身安全意识和技能水平。
2. 原材料安全在塑料生产过程中，合理选择优质的原材料，严禁使用劣质、过期或非法的原材料。
企业应建立严格的进货检验制度，确保原材料的质量和安全。
3. 工艺流程安全企业应制定科学合理的工艺流程，并进行完整的工艺评估。
采用现代化的自动化控制技术，降低人为操作带来的风险。
对于特殊工艺环节，要加强安全防范，采取必要的措施，确保工艺环节的顺利进行。
二、应急准备其次，塑料行业需要做好应急准备工作，提前做好突发事件的应对措施，以最大限度地降低事故损失。
1. 应急演练企业应定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和自救互救能力。
演练内容应涵盖各类突发事件的处理方法和应对措施，包括火灾、泄漏等。
2. 应急设施企业应配备完善的应急设施，如消防器材、应急照明等，并定期进行维护和检查，确保设备的正常运行。
3. 危险品储存对于存在危险性的化学品和储存容器，企业应建立完善的管理制度，确保储存环境的安全。
采取防火、防爆、防腐等措施，减少事故发生的可能。
三、操作规范最后，塑料行业的安全生产规范还需要确保生产操作过程中的规范性和安全性，进一步提高生产效率和产品质量。
1. 人员培训企业应对员工进行全面的安全培训，确保他们了解并熟悉操作规范和安全操作程序。
合成树脂与塑料
循环利用
提高塑料的回收利用率， 减少废弃塑料对环境的压 力。
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合成树脂与塑料的环境 影响
合成树脂与塑料的生产料的生产需要大量的能源，如石油、天然气等，这些化石燃料的开采和使用 过程中会产生大量的二氧化碳和其他有害气体，对环境造成严重污染。
废弃物排放
在生产过程中，会产生大量的废气、废水和固体废弃物，这些废弃物的排放会对环境造成 严重的影响，如水体污染、土壤污染等。
环保化
要点一
总结词
随着环保意识的日益增强，合成树脂与塑料的环保化已成 为行业发展的重要方向。
要点二
详细描述
为了降低合成树脂与塑料的生产和使用对环境的影响，需 要从源头上进行改进，开发低污染、可降解、可循环利用 的合成树脂与塑料。同时，还需要推广废弃合成树脂与塑 料的回收利用技术，减少对自然资源的消耗和环境的污染 。通过这些措施，可以促进合成树脂与塑料行业的可持续 发展，为人类创造更加美好的生活环境。
被腐蚀。
合成树脂的应用领域
建筑行业
合成树脂可用于制造建筑模板 、装饰板材、防水材料等。
汽车工业
合成树脂广泛应用于汽车零部 件制造，如车灯罩、保险杠等 。
电子电器
合成树脂在电子电器领域的应 用包括电路板、绝缘材料、连 接器等。
航空航天
合成树脂因其轻质、高强度等 特点，在航空航天领域有广泛 应用，如飞机零部件、卫星结
特性
具有高度的耐热性、耐腐蚀性、耐辐射性等特点，可以在极端环境下使
用。
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应用
广泛应用于航空、航天、军事、核工业等领域，如聚酰亚胺用于制造高
温下的绝缘材料和结构材料，聚醚醚酮用于制造高强度和高耐热的汽车
零部件等。
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聚丙烯树脂安全技术说明书
聚丙烯树脂安全技术说明书1. 简介本说明书旨在提供对聚丙烯树脂的安全技术指导，以确保在使用过程中的安全性和健康性。
请在使用聚丙烯树脂前仔细阅读本文档，并遵循指导。
2. 聚丙烯树脂的定义聚丙烯树脂是一种合成树脂，以丙烯为主要单体，经过聚合反应制得。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，在工业生产中广泛应用于制造塑料制品、纤维和薄膜等领域。
3. 安全性考虑在使用聚丙烯树脂时，需注意以下事项：- 避免直接接触聚丙烯树脂原料或成品产品时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套和眼镜等。
- 妥善储存聚丙烯树脂原料，避免与高温、火源、氧化剂等物质接触，以防止发生火灾或爆炸等意外事故。
- 操作过程中要确保良好的通风条件，避免吸入聚丙烯树脂粉尘或烟雾，以防止对呼吸系统的损害。
- 废弃物处理时应遵守相关法律法规，采取安全环保的方法进行处理，以减少环境污染的风险。
4. 急救措施在紧急情况下（如聚丙烯树脂接触眼睛或皮肤，或吸入粉尘等），请立即采取以下急救措施：- 眼部接触：立即用清水冲洗眼睛，持续15分钟，并寻求医务人员的帮助。
- 皮肤接触：立即用肥皂和清水彻底清洗被污染的皮肤，并注意保持清洁。
- 吸入粉尘：将患者移到新鲜空气区域，并保持休息状态，如有必要，立即就医。
5. 环境保护为了减少对环境的负面影响，请在正确处理废弃物时遵循以下指导：- 分类收集废弃物，将聚丙烯树脂废弃物与其他废弃物分开。
- 根据当地法律法规，选择适当的废弃物处理方法，例如回收、焚烧或填埋等。
- 避免将废弃物排放到水体或土壤中，以免对环境造成污染。
6. 其他事项- 产品使用前请仔细阅读聚丙烯树脂的相关指导手册，并按照要求正确使用。
- 如有其他安全问题或疑问，请及时咨询相关专业人士或生产厂商。
以上为聚丙烯树脂安全技术的简要说明，如需更详细的信息，请参考相关专业资料或咨询专家。
聚乙烯、聚丙烯车间助剂加药(弹性)岗位安全生产职责
聚乙烯、聚丙烯车间助剂加药（弹性）岗位安全生产职责背景介绍聚乙烯、聚丙烯是常用的合成树脂，广泛应用于塑料制品和纺织品等行业。
在生产过程中，需要添加一些助剂，如抗氧化剂、增稠剂、增韧剂等，以改善其性能和加工工艺。
而加药（弹性）岗位负责在生产过程中对这些助剂进行精确的加入，保证产品的质量稳定性。
然而，由于涉及到一系列复杂的工艺操作和特定的危险因素，加药（弹性）岗位在安全生产工作中发挥着至关重要的作用。
安全生产职责加药（弹性）岗位的安全生产职责主要包括以下几方面：熟悉生产工艺加药（弹性）岗位的工作需要对生产工艺有深入的了解和掌握，并能够熟练运用生产设备。
首先，需要了解产品的配方和加药方案，掌握不同助剂的加药量、时间和顺序等信息。
其次，要熟悉加药设备的结构和操作原理，知道如何进行正确的设备调试和维护，避免设备故障和操作失误。
确保聚合反应稳定在添加助剂的过程中，要确保聚合反应的稳定性和连续性，避免出现反应失控和产品质量问题。
需要仔细监控反应进程，及时调整加药方案和设备，以维持反应体系的平衡状态。
同时，要对反应过程中产生的废气、废水、废固进行处理，防止污染环境和影响员工身体健康。
保障作业人员安全加药（弹性）岗位需要与其它工种密切配合，确保生产过程的安全性和效率性。
需要注意个人防护，佩戴符合标准的防护设备（如安全眼镜、耳塞、手套等），遵守作业规程，禁制私自操作和违章行为。
同时，要及时报告和处理设备故障和问题，避免安全事故和生产事故的发生。
加强安全培训和宣传加药（弹性）岗位应加强安全教育和宣传，提高作业人员的安全意识和自我保护能力。
需要定期组织安全知识培训，了解并掌握安全生产规程和标准，加强危险源识别和预防，提高应急处置能力。
同时要开展安全经验交流和安全文化建设，营造全员参与安全生产的浓厚氛围。
总结聚乙烯、聚丙烯车间助剂加药（弹性）岗位是一个非常重要的环节，在生产过程中起着关键性的作用。
加药（弹性）岗位的安全生产职责十分复杂，需要有高度的责任感和安全意识，以确保生产过程的稳定性和安全性。
塑料与合成树脂的关系
塑料与合成树脂的关系塑料是由合成树脂制成的一种材料，它们之间有着密切的关系。
塑料可以说是合成树脂的一种具体应用和表现形式。
合成树脂是一类由化学合成得到的高分子化合物，而塑料则是以合成树脂为基础，通过加工成型的方式，制成各种不同形状的产品。
合成树脂是由单体分子经过聚合反应形成的高分子化合物。
它们具有较高的分子量和均一的分子结构，使得合成树脂具有良好的物理性能和化学稳定性。
合成树脂具有很高的可塑性，可以通过加热融化后再冷却成型的方式制成各种形状。
而塑料就是一种利用这种可塑性制成的材料。
塑料具有很多优点，比如重量轻、绝缘性好、耐酸碱腐蚀、机械性能优良等。
这些优点使得塑料被广泛应用于各个领域，比如包装、建筑、电子、汽车等。
合成树脂的种类繁多，不同的合成树脂具有不同的性质和用途。
根据合成树脂的不同，塑料也可以分为不同的类型，比如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等。
聚乙烯是一种常见的合成树脂，也是塑料中使用最广泛的一种。
它具有较高的韧性和强度，同时还具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能。
聚乙烯可以制成各种各样的产品，比如塑料袋、瓶子、管道等。
聚氯乙烯则是另一种常见的合成树脂，也是塑料中使用广泛的一种。
它具有良好的耐候性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑、电子等领域。
除了以上两种常见的合成树脂，还有许多其他的合成树脂，比如聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯等。
它们具有不同的性质和用途，可以满足不同领域的需求。
聚丙烯具有较高的硬度和刚性，广泛应用于家具、玩具等领域。
聚苯乙烯则具有良好的绝缘性和耐热性，常被用于电子、通讯等领域。
聚酯则具有较高的强度和耐热性，广泛应用于纺织、包装等领域。
塑料与合成树脂的关系密不可分。
塑料是合成树脂的一种应用形式，而合成树脂则是塑料的原材料。
合成树脂的种类繁多，可以根据不同的需求制成不同性质的塑料产品。
塑料的广泛应用为人们生活带来了便利，同时也给环境带来了一定的压力。
因此，在使用塑料产品的同时，我们也应该注重环境保护，努力减少塑料垃圾的产生。
高聚物生产技术合成树脂及塑料
高聚物生产技术合成树脂及塑料引言高聚物是一种具有高分子量的化合物，具有广泛的应用领域，包括塑料、树脂、橡胶等。
高聚物的生产技术主要包括聚合反应、合成树脂和塑料的加工工艺等。
本文将介绍高聚物生产技术中合成树脂及塑料的相关内容。
合成树脂合成树脂的定义和分类合成树脂是通过化学反应将高聚物合成的一种无定形固体物质。
根据合成树脂的来源和性质，可以将其分为天然树脂、合成树脂和改性树脂等。
合成树脂的合成方法合成树脂的合成方法主要包括聚合反应、缩聚反应和交联反应等。
聚合反应是将单体分子通过化学反应形成长链高分子物质的过程，常见的聚合反应方法包括聚合反应和共聚反应。
缩聚反应是将两个或多个分子通过化学反应连接在一起形成高聚合度的高聚物的过程。
交联反应是通过化学反应将线状高聚物交联成三维的网状结构。
合成树脂的性能和应用合成树脂具有很好的工艺性能、机械性能和化学稳定性等特点，因此广泛应用于塑料、涂料、胶粘剂等领域。
例如，聚乙烯树脂被广泛用于塑料制品的生产，环氧树脂被广泛应用于涂料和胶粘剂的生产。
合成塑料合成塑料的定义和分类合成塑料是通过合成树脂并加入添加剂制成的塑料制品。
根据合成塑料的性质和用途，可以将其分为热塑性塑料、热固性塑料和弹性体塑料等。
合成塑料的加工工艺合成塑料的加工工艺主要包括热塑性塑料的熔融加工和热固性塑料的固化加工。
热塑性塑料的熔融加工是将塑料颗粒或粉末加热到熔融状态后通过挤出、注射、吹塑等方法成型为所需产品。
热固性塑料的固化加工是将塑料加热到反应温度后通过固化反应形成所需的硬化产物。
合成塑料的应用领域合成塑料在日常生活和工业生产中都得到了广泛应用。
热塑性塑料常被用于制造塑料袋、瓶子、家居用品等；热固性塑料常被用于制造电器外壳、汽车零部件、厨具等；弹性体塑料常被用于制造密封件、橡胶制品等。
结论高聚物生产技术中合成树脂和塑料的开发和应用对于推动现代工业发展具有重要意义。
合成树脂的合成方法多样，性能优越，应用广泛。
塑料生产企业的消防安全管理
塑料生产企业的消防安全管理一、塑料生产企业的火灾危险性塑料是工农业生产、国防、科学研究和人们日常生活不可缺少的材料。
塑料的应用范围非常广泛，且有质轻、抗腐蚀性强、绝缘性能好的特点，可根据需要加工成具有不同物理特性的材料，可以代替玻璃、钢铁、木材、陶瓷、纤维等，可以制作塑料薄膜，也可以制作塑钢窗。
它基于天然或合成聚合物化合物，在一定条件下塑化成型，最后能保持形状不变。
多数塑料以合成树脂为主要原料，按需要加入各种添加剂，如染料、填料、增塑剂、抗氧剂、润滑剂、阴燃剂、增强材料等。
塑料根据其受热后的性能变化，可分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
热塑性塑料具有链状的线型结构，受热后软化，可以反复塑制，无永久定型；热固性塑料成型后有网状的体型结构，水久定型，受热后不能软化，不能反复塑制。
塑料生产企业主要采用合成方法制造塑料的基本成分树脂，它是石油化工生产的主要门类之一。
合成树脂的单位如乙炔、乙烯、丙烯、甲醛、苯，以及催化剂烷基铝等，都是易燃易爆物质；主要生产过程多在高温高压条件下进行；生产装置庞大、复杂，连续性强，稍有疏忽即可能发生事故引起连锁反应。
在事故发生后往往扑救困难。
塑料生产企业的火灾隐患主要包括：(一)合成树脂生产所用的原料、中间品、触媒和引发剂，大都具有易燃易爆或兼有剧毒性质，在加工、储存、使用过程中，若因设备缺陷或操作不当而发生跑、冒、滴、漏，遇到检修有明火、焊火、电火或静电火花等着火源，容易发生火灾爆炸事故。
当易燃气体或重量较大的易燃液体从设备中泄漏时，会沿地面扩散，着火后极易蔓延扩散。
(二)一些合成树脂的生产，聚合反应中使用高火灾和爆炸风险的烷基铝作为催化剂(触媒)。
它包括烷基化合物及其卤化物，如三乙基铝、三异丁基铝、异戊基铝、一氯二乙基铝、二氯乙基铝、倍半乙基氯化铝(为一氯二乙基铝与二氯乙基铝的等分子混合物)等。
如低压聚乙烯用于注塑产品时，以三乙基铝为催化剂；用于吹塑产品时，以三异丁基铝为催化剂；用于挤塑产品时，以异戊基铝为催化剂。
塑料制品生产中的安全与健康问题
塑料制品生产中的安全与健康问题塑料制品在我们的日常生活中无处不在，从食品包装到建筑材料，从医疗用品到电子产品，塑料制品的身影无处不在。
然而，塑料制品的生产过程却存在着许多安全与健康问题。
本文将详细探讨这些问题，并提出了相应的解决方案。
1. 生产过程中的安全风险塑料制品的生产过程主要包括合成树脂、成型和加工等环节。
在这些环节中，存在一些安全风险。
1.1 化学风险塑料制品的生产需要使用到各种化学物质，如单体、催化剂、稳定剂等。
这些化学物质有些具有毒性和刺激性，长时间接触可能会对工人的身体健康造成影响。
此外，这些化学物质还可能对环境造成污染。
1.2 火灾和爆炸风险塑料制品生产过程中，由于涉及到高温和易燃物质，存在火灾和爆炸的风险。
此外，生产过程中的电气设备也可能会引发火灾。
1.3 机械伤害风险塑料制品生产过程中，工人可能会受到机械设备的伤害，如挤出机、注塑机等设备的运转过程中，如果没有严格的安全措施，可能会造成严重的机械伤害。
2. 解决方案针对上述安全风险，可以采取以下解决方案：2.1 加强化学品的管理对于化学风险，生产厂家应该加强化学品的管理，确保工人接触到的化学品浓度符合国家相关标准。
同时，厂家还应该提供必要的个人防护装备，如防毒面具、防护手套等。
2.2 提高生产设备的安全性能对于火灾和爆炸风险，生产厂家应该提高设备的安全性能，如安装防火、防爆设施，定期进行设备检查和维护。
此外，工人应该接受消防安全培训，提高火灾应急处理能力。
2.3 加强安全生产培训对于机械伤害风险，生产厂家应该加强安全生产培训，确保工人了解生产设备的安全操作规程，提高工人的安全意识。
同时，厂家还应该定期对设备进行安全检查，确保设备安全运行。
3. 结论塑料制品生产过程中的安全与健康问题是一个重要的课题。
通过加强化学品管理、提高设备安全性能和加强安全生产培训等措施，可以有效降低生产过程中的安全风险，保护工人的身体健康。
4. 职业健康问题塑料制品生产过程中，工人不仅面临安全风险，还可能遭受职业健康问题。
四川省金路树脂有限公司“3·16”较大中毒和窒息死亡事故
四川省金路树脂有限公司“3·16”较大中毒和窒息死亡事故2016年3月16日8时40分，四川省金路树脂有限公司(以下简称金路公司) 7聚合实验装置1#聚合釜在清釜检修作业时发生一起氯乙烯中毒事故，造成3人死亡、2人受伤，事故直接经济损失240万元。
一、事故发生单位及装置基本情况金路公司系四川金路集团股份有限公司下属企业，由四川省树脂厂改制而成。
公司位于德阳市罗江县，现占地面积近90万平方米，拥有总资产16亿元，在职员工1400余人。
经营范围：合成树脂及塑料、无机盐、烃类及其卤化物、硝化物、无水硫酸钠、氧化物及其衍生物、甜味剂的制造及销售自产产品。
液氯、氢氧化钠（固体、液体）、氢氧化钾、盐酸、次氯酸钠生产、销售，硫酸批发，危险货物运输、普通货运。
金路公司树脂分厂实验室位于厂区南侧。
按金路公司《安全标准化手册》（2014版本）的公司安全管理网络图中对安全监管职责划分，公司所属实验室由公司副总工程师直接负责。
2014年底，实验室的7 m3聚合实验装置建成后，因实验室原有机构和人员配置（只有研发室无运行班组）不能满足7 m3聚合实验装置运行的生产管理需要，金路公司便将实验室的安全监管职责划分给公司所属的树脂分厂，实验室增设4个运行班组。
研发室主要负责新树脂配方研究，拥有技术员6名；运行班组主要负责7 m3聚合实验装置安全运行和维护保养（四班三倒制），拥有作业人员12名。
在2016年3月初，公司副总工程师以生产管理需要和加强7 m3聚合实验装置运行班组生产安全管理为由，将7 m3聚合实验装置运行班组的负责人替换为研发室技术员甲，暂代运行班组负责人至事故发生。
金路公司树脂分厂多年以来一直使用外来务工人员以钟点工形式进行清釜检修作业。
2014年底，金路公司实验室7 m3聚合实验装置建成后，公司将7 m3聚合实验装置的检维修工作划给树脂分厂负责。
事发时，树脂分厂安排的3名外来务工人员对7 m3聚合实验装置进行清釜作业共计2次。
塑料制品生产安全操作规程
塑料制品生产安全操作规程第一章塑料制品生产安全管理 (4)1.1 安全生产责任 (4)1.1.1 安全生产总体责任 (4)1.1.2 安全生产部门职责 (4)1.1.3 员工安全生产责任 (5)1.2 安全教育与培训 (5)1.2.1 安全教育 (5)1.2.2 安全培训 (5)1.2.3 培训考核 (5)第二章设备操作与维护 (6)2.1 设备开机与调试 (6)2.1.1 开机前准备 (6)2.1.2 开机操作 (6)2.1.3 调试 (6)2.2 设备运行监控 (6)2.2.1 运行参数监控 (6)2.2.2 设备状态监控 (7)2.2.3 故障处理 (7)2.3 设备维护与保养 (7)2.3.1 定期检查 (7)2.3.2 清洁保养 (7)2.3.3 换件维修 (7)第三章原材料储存与管理 (8)3.1 原材料入库检验 (8)3.1.1 原材料入库前，仓库管理员应严格依据采购订单和相关标准，对原材料进行数量和质量检验。
(8)3.1.2 检验数量时，应核对原材料批次、型号、规格等信息，保证与采购订单相符。
83.1.3 检验质量时，应采用目测、手感、称重等方法，对原材料的外观、尺寸、重量等指标进行检测。
(8)3.1.4 如发觉原材料数量或质量不符合要求，仓库管理员应立即通知采购部门，并协同处理。
(8)3.2 原材料储存条件 (8)3.2.1 原材料仓库应具备通风、干燥、防潮、防尘、防火等条件，保证原材料安全储存。
(8)3.2.2 仓库内应设置不同区域，分别存放不同类型的原材料，便于管理和领用。
(8)3.2.3 原材料堆放时应遵循“先进先出”原则，保证原材料的使用顺序。
(8)3.2.4 原材料堆放高度不超过1.5米，间距应保持在0.5米以上，避免原材料受压变形。
(8)3.2.5 仓库管理员应定期对原材料进行检查，防止原材料变质、损坏。
(8)3.3 原材料领用与发放 (8)3.3.1 领用原材料时，领用人应填写领料单，注明领用部门、领用数量、领用日期等信息。
聚氯乙烯塑料生产 防尘防毒技术规程
聚氯乙烯塑料生产防尘防毒技术规程聚氯乙烯塑料生产防尘防毒技术规程一、概述聚氯乙烯塑料（PVC）是世界上最常见的合成树脂之一，广泛应用于建筑、农业、汽车、家居装饰、电力等领域。
然而，PVC生产过程中会产生大量的有害粉尘和有毒气体，对生产人员的健康造成严重威逼。
因此，建立并实施一系列防尘防毒技术规程是PVC生产企业必需要做到的首要事项。
二、防尘技术规程1、坚持“三重防护”的工作原则聚氯乙烯塑料生产过程中，应严格执行“三重防护”政策，即防止粉尘扩散、防止吸入粉尘和防止粘附粉尘。
首先，要加强场地和设备的清洁维护，防止粉尘扩散。
其次，生产人员要佩戴防护口罩、眼镜、手套以及穿着乾净、紧身的防护服防止吸入粉尘。
最后，在生产设备进行维护和修理保养时，应先进行清理处理，避开粉尘过多粘附。
2、开展防尘技术工艺验证对PVC生产过程中的不同工艺环节进行防尘技术工艺验证，包括原材料加工、搅拌、干燥、筛分等，在原始环节上尽量削减粉尘的发生。
同时，在设备设计上也要考虑经济和合理的吸尘和集尘系统，将收集的粉尘分级处理，适时清理。
3、劳动卫生培训和交底生产行业是个不断进展的产业，需要员工长期、长期的学习和交流。
要严格要求每一生产岗位工作人员适时接受劳动卫生培训和交底，明确防护措施，并通过考试评测，确保施工人员把握防尘技术及安全生产学问。
三、防毒技术规程1、选购合适的防毒口罩对于聚氯乙烯塑料生产场所，防毒口罩是必要的个人防护装备。
在选购防毒口罩时，应考虑的因素：气体或粉尘类型、浓度、温度、相对湿度、气流速度、人体需要的保护时间和适合人员数量等。
合适的防毒口罩应具有良好的紧密性、通透性和透气性，并能够过滤掉有害气体和粉尘。
2、开展化学气体监测聚氯乙烯塑料生产中产生的有毒气体包括氯气、氢气、二氧化碳等，应实行吸气管采样法或传感器采集法，对有毒气体进行监测。
同时，在生产设备设计上要考虑气体泄漏检测技术，装置可燃气体检测器等设备。
3、做好应急救援工作在PVC生产过程中，由于产生的有毒气体数量较大，难以完全依靠防范措施来保障生产人员的安全。
塑料生产安全管理制度
一、总则为加强塑料生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故的发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有塑料生产车间、工段、班组以及相关管理人员。
三、安全管理组织机构1.成立塑料生产安全委员会，负责制定、修订、监督实施本制度，组织安全检查，处理安全事故。
2.各车间、工段设立安全小组，负责本区域的安全管理工作。
3.各班组设立安全员，负责本班组的安全管理工作。
四、安全管理制度1.安全生产责任制（1）公司领导层要高度重视安全生产工作，将安全生产纳入公司发展战略，定期研究解决安全生产中的重大问题。
（2）各部门、车间、工段、班组要明确安全生产职责，层层签订安全生产责任书。
（3）各级管理人员要加强对安全生产工作的监督检查，确保各项安全措施落实到位。
2.安全教育培训（1）公司应定期组织安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
（2）新员工入职前必须进行岗前安全培训，考试合格后方可上岗。
（3）员工应定期参加安全生产知识培训，提高安全生产水平。
3.安全设施与设备（1）公司应配备必要的安全设施和设备，如防护罩、防护网、安全阀等。
（2）安全设施和设备应定期检查、维护，确保其完好有效。
（3）禁止使用过期、损坏的安全设施和设备。
4.安全操作规程（1）员工必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备运行状态。
（2）严禁违章作业，如酒后作业、疲劳作业等。
（3）操作人员应熟悉设备性能，掌握安全操作技能。
5.事故报告与处理（1）发生事故后，应立即停车，保护好现场，并立即报告上级领导。
（2）事故调查组应迅速赶到现场，查明事故原因，提出处理意见。
（3）对事故责任人进行严肃处理，对事故原因进行整改。
6.安全检查与隐患排查（1）公司应定期开展安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
（2）各部门、车间、工段、班组应定期开展隐患排查，及时消除安全隐患。
五、附则1.本制度由塑料生产安全委员会负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
合成树脂和塑料生产安全
合成树脂和塑料生产安全合成树脂和塑料是现代化工行业中使用广泛的材料，它们的应用范围非常广泛，从日常生活中的塑料袋、塑料瓶到汽车、飞机等高科技领域都有它们的存在。
由于合成树脂和塑料的生产涉及到一系列的化学反应，因此在生产过程中存在一定的安全隐患。
本文将从合成树脂和塑料生产的工艺流程、生产中存在的安全隐患以及预防措施等方面进行介绍。
合成树脂和塑料的生产工艺合成树脂和塑料的生产过程包括以下几个步骤：1.原料的配制和加工：生产合成树脂和塑料需要使用大量的各种原材料，包括有机物、无机物等。
这些原材料需要进行准确的配方和处理，以确保产品的质量。
2.反应器中反应：原料进入反应器中，在一定的条件下启动化学反应，形成所需的产品。
3.加工：反应后的化合物需要进行加工处理，如融化、进一步聚合等。
4.海绵化：将加工后的产品进行海绵化处理，以改善这些材料的物理性质。
5.成品：将海绵化处理后的材料通过标准化生产过程，生产成标准的产品。
合成树脂和塑料生产中存在的安全隐患在合成树脂和塑料的生产过程中，存在着一定的安全隐患。
下面是一些常见的安全隐患：1.蒸气泄漏：由于生产过程中需要使用大量有机溶剂和气体，当设备泄漏或操作不当时会产生蒸气泄漏，如果没有及时处理，可能会引起爆炸和火灾。
2.热辐射和火灾：由于塑料生产需要加热和加压，一旦出现漏电和操作不当等问题，便会产生热辐射和火灾。
3.有毒气体的产生：在塑料生产过程中，有些化学物质是有毒的，如苯、甲醛等，加工过程中产生的废气和废水也可能含有有毒物质。
4.静电：在塑料生产过程中，静电会产生很多问题，如蓄电池短路、静电放电引起的燃烧等。
5.废弃物处理：塑料生产的过程中，产生的废弃物需要经过处理，如果处理不当可能会污染环境、危害生命健康。
合成树脂和塑料生产的安全措施为了预防上述安全隐患，必须采取一定的安全措施，下面列出了一些常见的措施：1.安装安全设备：在生产的区域内部安装各种安全控制设备，如喷淋灭火系统，气体泄漏自动检测设备等。
塑料生产安全预案
一、编制目的为保障塑料生产过程中的安全生产，预防、减少事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家安全生产法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位塑料生产过程中的安全生产管理，包括原料采购、生产加工、产品检验、储存、运输等环节。
三、组织机构及职责1. 成立塑料生产安全领导小组，负责全面协调、监督和指导塑料生产安全工作。
2. 塑料生产安全领导小组下设以下工作小组：（1）安全检查小组：负责对塑料生产过程进行定期和不定期的安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（2）事故处理小组：负责对生产过程中发生的事故进行调查、分析、处理和报告。
（3）安全培训小组：负责组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
四、预防措施1. 严格原料采购：确保原料质量符合国家标准，严禁使用不合格原料。
2. 加强设备管理：定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
3. 优化工艺流程：优化生产工艺，降低生产过程中的风险因素。
4. 强化人员培训：对新员工进行岗前安全教育培训，提高员工安全操作技能。
5. 完善安全设施：配置必要的安全防护设施，如防护罩、防护栏、防护服等。
6. 严格执行操作规程：对生产过程中的各项操作进行规范，确保操作人员严格按照规程操作。
五、应急处置措施1. 事故报告：事故发生后，事故现场负责人应立即向安全领导小组报告，并采取必要措施控制事故蔓延。
2. 事故现场处理：根据事故类型和程度，采取相应的应急处置措施，如隔离事故现场、切断事故源、疏散人员等。
3. 事故调查：事故发生后，事故处理小组应立即进行调查，查明事故原因，并提出整改措施。
4. 事故处理：根据事故调查结果，对事故责任人员进行责任追究，并对事故损失进行赔偿。
5. 事故报告：将事故调查结果和处理情况报告给上级主管部门。
六、安全培训1. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 对新员工进行岗前安全教育培训，使其掌握安全操作技能。
第二篇合成树脂与塑料
3、电性能
主要是介电性或绝缘性能。
4、耐化学腐蚀与老化行为。
5、其他 例如对透明性、透气性、燃烧性与根据特殊 要求进行评价等。
8．2．1 塑料的性能
8．2．1．1 塑料的基本性能
1、密度 塑料的实体相对密度约在0.83—2.2范围， 多数介于1.0—1.5之间。 2、吸水性 塑料是有机材料，其吸水性高于金属、 陶瓷、玻璃、无机材料等，但低于木材。 3、透气性 适用于塑料薄膜性能的评价。一般为 一定厚度的薄膜于一定时间，如24h，于规定压力 下，单位面积所透过的气体体积；如测透水(汽)性， 则测透过的重量。
一、评价绝缘材料的主要电性能是： 1、体积电阻(Ω·cm)： 塑料的体积电阻在1010一1019· cm范围。 体积电阻小于1010· cm时较为安全，体积电阻与温 度有关，温度升高则体积电阻降低。 2、表面电阻(Ω)：
3、介质损耗(损失角正切值)
4、介电强度(击穿电压，kV／mm) 5、介质常数等。
由表8—3与8—5比较可知：
1、模塑塑料的强度高于非金属材料(玻璃与陶瓷的弯 曲强度为例外)而低于金属材料。 2、增强塑料的机械性能可以与金属相比较。因为其 比重远小于金属，所以比强度(强度／比重)则高于金 属或接近金属。 3、塑料的弹性模量与硬度低于金属。 4、与玻璃、陶瓷等硅酸盐材料比较，塑料的硬度差， 但它是韧性材料，玻璃与陶瓷的脆性甚大。
作用：既屏蔽水汽，又能够屏蔽氧气。 用途：用于食品、日用品或化妆品的包装。
8．2．1. 2 机械性能
·
塑料品种不同，其机械性能差别甚大，
刚性材料：如聚苯乙烯、酚醛塑料等，
柔性材料：如低密度聚乙烯，软聚氯乙烯等。
同一品种的塑料可能由于分子结构的不同或是否加有增塑 剂即可得刚性材料也可得柔性材料。
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合成树脂和塑料生产安全合成树脂是将有机原料用化学方法人工合成而得的，一类具有类似天然树脂性能的高分子量的聚合物，是一种无定形的半固体或固体有机物。
在合成树脂中加入适量的添加剂(增塑剂、稳定剂等)，在一定的压力和温度下加工，就成为塑料。
塑料经过吹塑、挤压，延伸，注射等方法加工成形，即成为各种塑料制品。
合成树脂与塑料的区别为：树脂指未加工的原始聚合物，塑料则指成形加工后的合成材料及其制品。
广义上讲，合成树脂还是合成纤维、涂料和胶粘剂、绝缘材料的基础材料。
按主链结构有碳链、杂链和非碳链合成树脂之分；按合成反应特征有加聚型和缩聚型合成树脂之分；但一般常按加热成形后的性能变化，将其划分为热塑性树脂和热固性树脂，其中，热塑性树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。
热固性树脂有酚醛和脲醛树脂，环氧树脂，氟树脂，不饱和聚酯和聚胺酯等。
生产合成树脂的原料非常丰富，早期以煤为基础的焦油产品和电石乙炔为主，目前以石油和天然气为原料的已占绝大多数。
利用石油馏分加工而成的合成树脂品种异常繁多。
合成树脂的生产方法有本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合、乳液聚合等。
虽具体的聚合方法各不相同，但可将其工艺过程概括为：备料、投料、聚合、出料、分离、干燥和后处理等七道工序。
合成树脂的主要品种及其简要工艺过程介绍如下：聚乙烯简称PE，是乙烯聚合制得的一种热塑性树脂。
聚乙烯又分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
聚乙烯生产又分为高压管式聚合法、高压釜式聚合法和低压淤浆法、低压溶液法、低压气相法聚合。
聚乙烯可用以制造薄膜、中压容器、管材、板材、电线电缆、日用杂品，并可以做电视、雷达的高频绝缘材料。
低压和高压聚乙烯生产工艺简介如下：(1)低压聚乙烯，其工艺过程是以高纯度乙烯为主原料，丙烯或丁烯—1为共聚单体和氢气混合，以己烷或90号溶剂油为溶剂，使用高活性的钛基催化剂和三乙基铝活化剂，分别用溶剂己烷稀释到规定的浓度后由泵打人聚合釜，在约85℃温度及0．3～0．6MPa的低压下进行淤浆聚合反应，经离心机分离、蒸汽干燥、造粒机造粒后，得到不同牌号的高密度聚乙烯颗粒产品。
低压聚乙烯生产方框流程见图1。
图1 低压聚乙烯生产工艺方框流程图(2)高压聚乙烯，以高纯度乙烯为原料，有机过氧化物为催化剂，在反应温度为160～270℃、压力为127．53～245．25MPa的条件下进行一、二级聚合反应，再经热进料挤压机挤出，水下切粒，脱水，干燥后得到聚乙烯颗粒产品。
高压聚乙烯生产工艺方框流程见图2。
图2 高压聚乙烯生产工艺方框流程图聚丙烯简称PP，由丙烯聚合制得的一种热塑性树脂。
有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主。
聚丙烯可制造周转箱，容器，手提箱，汽车部件，家用电器零件，丙纶，薄膜，编织袋以及管材等。
聚丙烯生产方法有溶剂法，溶液法，液相本体法和气相法四种。
从20世纪80年代开始，新建装置基本上采用液相本体法和气相法工艺，特别是液相本体法工艺发展速度很快，占越来越重要的位置，近年，我国新建多套液相环管反应器聚合装置使丙烯树脂的生产技术达到一个新的水平。
以液相本体法和气相法为例，其简要工艺过程是将聚合级丙烯经过精制后与聚合级的乙烯(共聚单体)混合，加压后进入聚合釜，同时加入催化剂和氢气进行聚合反应，先后经四釜串联聚合，前两釜为液相聚合，后两釜为气相聚合。
聚合温度按釜的顺序分别为70，67，80和70℃，聚合压力也按釜的顺序分别为3～4，2．7～3．5，1．7～2．0和1．5MPa。
在第四釜得到的聚合浆液经脱除催化剂和无规物后，再经闪蒸、干燥、造粒、包装为聚丙烯产品。
其生产工艺方框流程见图3。
图3 聚丙烯生产工艺方框流程图聚苯乙烯简称PS，是苯乙烯的均聚物。
苯乙烯还可以与多种单体产生共聚物，共聚物通常以其单体名称间加一连字符“一”相连而命名。
例如ABS树脂就是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物。
苯乙烯的均聚物与共聚物通称苯乙烯树脂。
可由本体，悬浮、乳液等三种聚合方法制得，或这些工艺的联合使用。
为增强聚苯乙烯的抗冲击性能，可将聚苯乙烯与合成橡胶掺和。
聚苯乙烯具有很好的介电性质和光学性质，并能耐不少种类的酸和碱的腐蚀。
可用于制造工业装饰、照明标示、电子器件、食品包装、工业家用电器和汽车、飞机仪表部件等。
聚苯乙烯生产以高抗冲聚苯乙烯为例，其简要工艺过程是将粉碎的顺丁橡胶投入苯乙烯和乙苯溶液中，加入定量的抗氧剂，在70℃温度下搅拌溶解为橡胶溶液。
橡胶溶液在第一反应釜内进行聚合并完成相转变，再经第二、三、四反应釜，得到约为75％转化率的高抗冲聚苯乙烯树脂溶液。
再经加热至240℃和在0．173MPa等压下，脱除苯乙烯和乙苯等挥发物。
熔融状的树脂由泵加压从模头挤出条状，经水冷却硬化，切粒，掺混外部润滑剂即为高抗冲聚苯乙烯树脂产品。
其生产工艺方框流程见图4。
图4 高抗冲聚苯乙烯生产工艺方框流程图聚氯乙烯简称PVC，由氯乙烯在引发剂的作用下而制成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物。
氯乙烯的均聚物与共聚物统称为氯乙烯树脂，也是利用悬浮，乳液和本体聚合的方法制得。
用于制造软管，电线电缆，薄膜，人造革，发泡物，透明片材和硬管材料。
聚氯乙烯生产以悬浮法为例，其简要工艺过程是将氯乙烯单体、脱离子水、分散剂聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素、引发剂以及其他助剂按一定比例和规定的顺序投入聚合釜。
控制恒定的温度和压力，在搅拌的情况下进行聚合反应。
聚氯乙烯浆料经汽提脱除游离的氯乙烯后，经离心机脱水，沸腾干燥，筛分和包装，成为聚氯乙烯产品。
其生产工艺方框流程见图5。
图5 聚氯乙烯生产工艺方框流程图聚酯由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，亦称作醇酸树脂。
主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和芳香脂等线型热塑性树脂。
聚酯是一种性质优良用途广泛的工程塑料。
还可用以制造聚酯纤维和聚酯薄膜。
用途：制造小船壳体，汽车车身，皮箱，装饰板，贮槽和游泳池等。
生产聚酯方法有DMT酯交换缩聚路线和PTA直接酯化路线。
以DMT酯交换缩聚工艺为例，其生产过程是将DMT(对苯二甲酸二甲酯)和Z-醇同时加入酯交换塔中，在催化剂醋酸锰的作用下进行酯交换反应，生成对苯二甲酸乙二酯，再加入缩聚催化剂、消光剂、稳定剂，脱去乙二醇后，经预聚合进入前、后缩聚釜进行缩聚反应，生成聚对苯二甲酸乙二酯，即聚酯。
生成的聚酯再经切粒，包装后得到产品聚酯切片，其生产工艺方框流程见图6。
图6 聚酯生产工艺方框流程图聚胺酯聚胺基甲酯的简称。
高聚物的主链上含有重复的—HNCO—O—基因的树脂，通常调节配方可以制得热固性聚胺酯和热塑性聚胺酯。
经发泡制成聚胺酯泡沫塑料，是目前产量最大的泡沫塑料产品。
用于制造防振、隔音、隔热材料，如坐垫、床垫材料。
聚胺酯(聚胺基甲酸酯)泡沫塑料是聚胺酯合成材料中最重要的一种。
其生产方法有预聚体法，半预聚体法和一步法。
以一步法发泡生产工艺为例，其生产过程是将原料聚醚(多元醇)与甲苯二异氰酸酯(TDI)在催化剂，泡沫稳定剂，发泡剂等存在下，按比例送人混合头，经高速搅拌后倾注在传送带的纸模上，经链增长，发气，交换等一系列反应，并成甲苯二异氰酸酯和水反应放出二氧化碳及氟碳化合物等气体，即在纸模上发泡，并逐步凝固成固体泡沫塑料。
切断后进行熟化，然后剖切成各种不同规格的片材产品。
流程见图7。
图7 聚氨酯泡沫塑料生产工艺方框流程图酚醛树脂酚与醛经聚合制得的合成树脂的统称，其中以苯酚一甲醛树脂最为主要。
酚醛树脂有热塑性和热固性两类。
用以制造塑料、涂料、胶粘剂和合成纤维等。
聚甲基丙烯酸甲酯简称PMMA，由甲基丙烯酸甲酯(MMA)聚合而制得的热塑性树脂。
多为无定型聚合物，相对分子质量常常高达100万。
主要品种由本体聚合制得的五色固体，是优秀的有机透明材料，俗称有机玻璃。
主要用途：制造战斗机座舱罩，挡风玻璃和挤压制品，皮革装饰，灯具涂料等。
此外，还有脲醛树脂，环氧树脂，醇酸树脂，氟树脂，纤维素树脂，有机硅树脂，呋喃树脂等合成树脂，都是塑料制品的丰富原料。
职业危害合成树脂生产特有的危险性与炼油生产、石油化学工业的危险性相同。
在很大程度上取决于合成树脂生产所采用的原料，如乙烯、丙烯、氢氰酸，苯乙烯、苯、对二甲苯、氯乙烯、甲醛等物质，这些都属于易燃，易爆，易中毒的物质。
火灾和爆炸是合成树脂生产的主要危险。
合成树脂的各种原料，催化剂和溶剂还具有不同性质的毒性与职业危害。
1．火灾和爆炸：因为合成树脂的单体，溶剂和催化剂等都属于易燃易爆物质，生产装置规模庞大，工艺过程复杂，主要生产过程都是在高温高压的条件下进行，稍有疏忽就会引起火灾和爆炸。
合成树脂所使用的三乙基铝、三异丁基铝、异戊基铝，还有一氯二乙基铝与二氯乙基铝等混合物，这类催化剂在空气中能自燃、遇水能爆炸，有较大的火灾危险。
催化剂一旦散落在地上，应立即撒上干黄砂，扫入铁质容器中，并移至安全地带，加水分解。
聚合反应大多是在高温、高压(甚至是超高压)的条件下进行的。
操作时对其原料的配比、聚合温度、反应速度若控制不严，容易造成反应系统内压力猛增，引起冲料或出现超温暴聚。
暴聚会造成设备堵塞，压力骤增，致使设备损坏跑料，酿成火灾爆炸。
高压、超高压系统的反应器、管道附件要定期检查其腐蚀、变形、泄漏、震动等情况，使之符合要求。
对压力表、安全阀、紧急放空、自动报警及联锁等安全附件和控制仪表要经常检查，以保证灵敏可靠。
负压系．统，如设备密封不佳，空气渗漏到系统内，也会出现燃烧爆炸。
减压真空泵与聚合釜间的冷凝器效率差，易燃液体蒸气不能冷凝而排入大气，形成爆炸性混合物，遇明火同样产生燃烧爆炸。
带压设备，贮罐的事故紧急排放设施失灵，易燃易爆物料紧急排放不当，放空管没有阻火器等，都有爆炸和着火的危险。
在树脂生产的工艺过程中，有些反应物料的温度高于该物质的自燃点，一旦设备发生泄漏，物料漏出便会立即燃烧。
聚合使用的溶剂，多为易燃、易挥发、易产生静电的物质，高速泄漏，会产生静电火花引起着火或爆炸。
悬浮聚合生产中发生溢料，水分蒸发后，未聚合的单体和引发剂附着在设备或地板表面，遇有火源极易发生燃烧和爆炸。
树脂聚合反应结束，在出料操作过程中，因为出料操作方式不善或者设备选材不当，所排出的未反应完的单体、溶剂、乳化剂、催化剂、引发剂，也都会造成着火与爆炸的危险。
大多数树脂都易燃粉体，在空气中的浓度达到爆炸极限时，遇火源会发生粉体的爆炸事故。
粉尘的颗粒越细，危险性越大。
在合成树脂的气动输送，树脂干燥和产品包装过程中，粉体爆炸是对生产的一种威胁。
在粉体干燥和输送系统上要有良好的防静电措施，否则静电荷大量积累放电，将成为树脂输送，干燥系统着火爆炸的主要火源。
在整个合成树脂的生产过程中，还会发生灼伤事故。
生产用的某些添加剂和催化剂，飞溅到人的眼中，皮肤上都会引起化学性灼伤。