水下桩工程施工设计方案
水下灌注桩施工方案
水下灌注桩施工方案水下灌注桩施工方案一、施工目标：本方案旨在在水下进行灌注桩的施工，以固定地基，并提高地基的承载力和稳定性。
二、施工准备：1. 确定施工地点：选择水下需要灌注桩的地点，并进行现场勘测和测量，确定桩的数量和深度。
2. 清理工作：清理施工区域的水草和杂物，并确保施工区域的平整和清洁。
3. 准备设备：准备吊车、钢筋、模板、混凝土搅拌机、水泥和相关工具等。
三、施工步骤：1. 钢筋加工：根据设计要求，将所需的钢筋进行加工和制作。
2. 模板安装：根据设计要求和钢筋布置图，在水下将模板安装至预定位置，并进行固定。
确保模板的垂直度和水平度。
3. 钢筋安装：按照设计要求和钢筋布置图，将预制的钢筋安装至模板内，并进行固定。
同时，确保钢筋之间的间距和连接牢固。
4. 灌注混凝土：使用混凝土搅拌机将预制好的混凝土送至施工现场，在模板内进行灌注。
确保灌注混凝土充分振实和密实。
5. 混凝土养护：在灌注完成后，对混凝土进行养护，包括及时覆盖保湿和防止外界污染。
6. 拆除模板：等待混凝土硬化后，拆除模板，并清理施工现场。
四、安全措施：1. 施工现场设置警示标志，并指派专人负责现场安全管理。
2. 所有施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
3. 吊装工作必须由专业人员进行，并确保吊车的稳定和操作的安全性。
4. 坚决杜绝施工现场违规操作，如乱堆乱放材料、搬运不当等。
5. 施工期间加强现场巡查和安全教育，提高施工人员的安全意识和防范能力。
六、质量控制：1. 施工过程中要严格按照设计和规范要求进行操作，并做好相关记录。
2. 施工现场应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。
3. 施工完成后，对灌注桩进行质量检测，包括抗压强度和承载力等指标。
七、施工时间：根据具体情况和施工量的大小，预计施工时间为3至7天。
以上所述即为水下灌注桩的施工方案，希望能对相关工程有所帮助。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和优化，确保施工的安全和质量。
水中桩基施工方案
水中桩基施工方案
一、前言
水中桩基施工是在水下环境中进行的桩基施工工艺，具有一定的难度和复杂性。
本文将介绍水中桩基施工的一般方案和注意事项。
二、水中桩基施工方案
1. 施工准备阶段
•制定详细的施工计划，明确施工任务、工期和质量要求。
•对水下地质条件进行调查研究，了解水下地质情况。
•准备必要的施工设备和工具，如水下打桩机、测深仪等。
•安排专业人员进行水下作业培训，保证施工人员具备必要的技能和经验。
2. 水中桩基施工工艺
•在水中选定桩基位置，进行测量定位。
•使用水下打桩机进行桩基打桩，控制桩基的垂直度和水平度。
•在桩基封顶后，进行桩身检查和质量验收。
•如有必要，进行桩基防腐处理，确保桩基的长期稳固性。
3. 施工注意事项
•严格按照施工计划和施工工艺要求进行作业，避免出现差错。
•注意保护水下生态环境，避免对水生生物造成影响。
•保证施工现场的安全，做好施工人员的防护和安全培训。
•注意施工材料的存储和运输，防止材料损坏和浪费。
三、总结
水中桩基施工是一项复杂的工程，需要施工方充分准备和严格执行施工规程，
确保施工质量和安全。
只有这样，才能保证桩基工程的顺利进行和成功结束。
水下混凝土灌注桩施工方案
水下混凝土灌注桩施工方案
在水下基础工程中，水下混凝土灌注桩施工是一项重要的施工工艺。
水下混凝土灌注桩作为一种常用的基础形式，在海洋工程、河流、湖泊等水下工程中得到广泛应用。
本文将介绍水下混凝土灌注桩的施工方案。
一、施工准备
1.工程测量：在进行水下混凝土灌注桩施工前，需要对施工区域进行
测量，确定混凝土灌注桩的位置和准确的坐标。
2.设备准备：为了进行水下混凝土灌注桩施工，需要准备好适合水下
施工的设备，如潜水器材、搅拌桶、泵送设备等。
二、施工工艺
1.桩位布置：根据设计要求，在水下确定灌注桩的位置，并进行桩位
标志。
2.钻孔：使用潜水钻机进行水下钻孔，确保孔洞垂直度和准确度。
3.灌注混凝土：将预先拌合好的混凝土从灌注管输送至水下孔洞内，
同时搅拌保持混凝土均匀。
4.桩端护固：在灌注结束后，在桩端设置护固结构，保护桩端部分不
受水流冲刷。
5.固化养护：完成灌注后，对水下混凝土灌注桩进行固化养护，确保
混凝土的强度和持久性。
三、施工注意事项
1.潜水安全：潜水作业需要潜水员严格按照操作规程进行操作，保证
施工安全。
2.混凝土质量：混凝土的配合比、搅拌均匀度、抗渗性需要符合设计
要求。
3.施工质量：灌注桩的孔洞位置、深度、直径和垂直度需要符合设计
图纸要求，保证施工质量。
结语
水下混凝土灌注桩施工是一项复杂的工艺，需要严格按照施工方案进行工程施工。
在深入了解基础理论的基础上，合理利用技术手段和施工设备，可确保水下混凝土灌注桩施工顺利进行，为水下基础工程提供坚实的支撑。
水下预制板桩施工方案
水下预制板桩施工方案一、背景介绍水下预制板桩施工是一种常见的水下结构施工方法，通常用于海洋工程、码头、桥梁等水下建设项目中。
它的特点是采用预先制作好的预制板桩，通过专用设备将其安装到水下地面中，形成稳定的支撑结构，可用于海洋平台、桥墩、护坡等工程中。
二、施工方案1. 设备准备根据工程需要，准备好适用于水下预制板桩施工的设备，包括预制板桩、起吊设备、定位导向工具、拓宽管等。
确保设备符合相关质量标准并经过检测。
2. 地质勘探在施工前进行必要的地质勘探工作，以了解水下地形、地质情况及水流状况，为施工提供重要参考信息。
3. 预制板桩制作根据工程要求，制作符合设计要求的预制板桩，确保其质量和尺寸的准确性。
预制板桩可以采用混凝土或钢材等材料，根据实际工程需求进行选材。
4. 安装定位在施工现场，使用定位导向工具确定预制板桩的安装位置，确保预制板桩的定位准确。
5. 预制板桩起吊使用起吊设备将预制板桩从陆上运至水下施工区域，并进行起吊操作。
起吊过程中，需确保预制板桩的平衡和稳定，以避免意外事故的发生。
6. 拓宽管安装为了确保板桩稳定，施工过程中可以采用拓宽管进行辅助支撑。
在预制板桩的安装位置周围，预先安装好拓宽管，并通过水下作业人员的辅助，将拓宽管与预制板桩连接起来。
7. 预制板桩沉放将吊装好的预制板桩缓慢沉放至水下地面，并确保板桩的垂直度和稳定性。
沉放过程中，要注意控制吊装速度，避免对板桩造成损坏或位移。
8. 稳定固定通过使用沉石、混凝土灌注、钢筋锚固等方法，对预制板桩进行进一步的固定和稳定，以确保整个结构的稳固性和安全性。
9. 检测验收在施工完成后，进行必要的检测和验收工作，确保水下预制板桩的安装质量达到设计要求，并符合相关规范标准。
三、施工注意事项1. 在施工前，严格按照设计要求进行施工方案的编制，并充分考虑到水下环境的特殊性以及施工过程中可能遇到的困难和风险。
2. 严格落实施工现场的安全措施，确保作业人员的人身安全。
30米水下桩基的施工方案
30米水下桩基的施工方案1. 简介30米水下桩基是一种常见的桩基施工方案，适用于需要在水下进行建筑物基础施工的项目。
本文将介绍30米水下桩基的施工步骤和相关要点。
2. 施工步骤2.1 前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括： - 完成相关图纸设计和工程规划； - 准备所需的施工设备和材料，包括桩机、钢筋、混凝土等； - 梳理施工流程，明确各项任务的分工和质量标准； - 安排专业人员进行施工现场勘察和测量。
2.2 打桩准备在正式进行桩基施工前，需要进行打桩准备工作。
具体步骤如下： 1. 清理施工现场，确保打桩区域的无杂物； 2. 根据设计要求，在水下埋设引桩架或岸边搭设起重机等设备； 3. 将打桩机悬挂在引桩架或起重机上，并进行调试； 4. 检查打桩机的各项安全装置，确保安全施工。
2.3 打桩施工1.检查打桩机的油压、液位等参数，确保设备正常工作；2.打桩机下降至水面以上一定高度，然后慢慢下降到水中；3.控制打桩机的下降速度，保持稳定的打桩速度；4.在水中持续打桩，直至桩顶接触地基或设计要求的深度；5.根据需要，可以根据实际情况进行振动冲击、旋转或静压等打桩方式；6.施工过程中应随时监测桩的下降速度和偏位情况，及时调整打桩机的工作参数。
2.4 桩基处理1.在桩基打桩完成后，进行桩基的处理工作；2.检查桩基的垂直度和水平度，并进行必要的调整；3.清理桩周土方，确保桩顶与地面平齐，便于后续施工操作；4.对桩顶进行必要的加固处理，如焊接钢板等。
2.5 混凝土灌注1.在桩基处理完成后，进行混凝土灌注工作；2.按照设计要求，制定混凝土配合比和灌注方案；3.使用泵车或其他灌注设备，在桩孔内灌注混凝土；4.确保混凝土灌注的连续性和均匀性；5.灌注完成后，对混凝土进行必要的养护。
3. 注意事项3.1 安全注意事项在进行30米水下桩基施工时，需要严格遵守相关安全规范，包括： - 打桩机操作人员需持证上岗，且熟悉设备操作规程； - 打桩过程中需保持工地的安全秩序，确保人员和设备的安全； - 定期检查打桩机的安全装置，确保其正常工作； - 严禁非施工人员进入打桩区域，以免造成伤害。
水中桩施工方案
水中桩施工方案在水下进行桩基施工是一项复杂而具有挑战性的工程，需要考虑诸多因素以确保施工的顺利进行和工程质量的保障。
本文将介绍水中桩施工的基本流程、关键步骤以及常用的施工工艺。
一、水中桩施工流程水中桩施工的一般流程包括准备工作、桩基施工和验收三个阶段。
1.准备工作在进行水中桩施工前，首先需要对工程进行详细的设计和方案制定，确定桩基的类型、尺寸、设计要求等。
然后进行场地勘察和环境评估，明确施工条件和环境限制。
接着进行设备和材料的准备，确保施工所需的设备、工具和材料充足可靠。
2.桩基施工1.桩位布置：根据设计要求，在水下确定桩位并标定位置，为后续施工做好准备。
2.钻孔或打桩：根据设计要求选择适当的桩基施工方法，可以是直接钻孔安装桩基，也可以是通过打桩机将桩基打入地基中。
3.桩基固定：在桩基安装完成后，为了保证桩基的稳固性，需要采取固定措施，如注浆、预埋锚固件等。
4.验收：施工完成后需要对桩基进行验收，检查桩基是否符合设计要求，以确保工程质量。
3.验收验收阶段是对水中桩施工的整体质量进行评估的环节，通过对施工过程和成果进行检查和测试，确保工程符合设计要求，满足使用标准。
二、水中桩施工的关键步骤1.桩基设计：根据工程需要和实际情况，确定桩基的类型、尺寸和布置方式。
2.施工方案制定：根据设计要求和工程条件，制定适合的施工方案，包括施工工艺、安全措施等。
3.深化桩位布置：在水下进行桩位的准确定位，确保桩基安装的准确性和可靠性。
4.施工过程管控：在施工过程中需要严格控制施工质量，保证操作规范，及时处理突发情况。
5.质量验收：施工结束后进行质量验收，确保工程质量符合标准和要求。
三、常用的水中桩施工工艺1.沉箱法：将预制的桩基体沉放至设定位置并填充砂石，使之嵌入地基形成桩基。
2.打水泥桩法：使用打桩机将钢筋混凝土桩基打入地基中，形成承载结构。
3.折肘桩法：将钢筋混凝土桩基通过连接部件组装成折肘形，再沉放至地基，增加桩基的稳固性。
桥梁水中桩基施工方案
桥梁水中桩基施工方案1. 引言桥梁是连接两个不同地理区域的重要基础设施，而桩基是桥梁施工中的关键工序之一。
在一些特殊情况下，桥梁需要建设在水中，这就需要采用水中桩基施工方案。
本文将介绍水中桩基施工的一般步骤和关键技术要点。
2. 水中桩基施工步骤水中桩基施工步骤包括：勘测测量、水下基岩清理、桩基钻孔、桩基浇筑等。
2.1 勘测测量在施工前需要进行勘测测量，包括水下地质勘测、水下地形测量等。
通过勘测测量可以确定施工现场的条件，指导后续的施工工作。
2.2 水下基岩清理水下基岩清理是为了确保桥梁桩基安全扎于牢固的地质层中。
在施工过程中，要对水下基岩进行清理，清除松散的土壤和岩石，确保桩基的安全施工。
2.3 桩基钻孔桩基钻孔是水中桩基施工的重要步骤之一。
在施工过程中，需要使用特殊的水下钻孔设备进行钻孔操作。
根据实际情况选择合适的钻孔方式，如常规旋挖钻孔、水下桩机钻孔等。
2.4 桩基浇筑桩基钻孔完成后，需要进行桩基浇筑。
在施工过程中，可以选择使用钢筋混凝土进行桩基浇筑。
根据桥梁设计要求确定桩基的尺寸和混凝土的配合比，确保桥梁的稳定性和安全性。
3. 水中桩基施工技术要点水中桩基施工中有一些技术要点需要特别注意。
3.1 水中作业安全施工过程中要注意水中作业的安全。
工人必须穿戴合适的安全防护装备，确保施工过程中的人身安全。
3.2 水中设备选择水中施工需要使用特殊的设备，如水下钻孔设备、水下桩机等。
在选择设备时，要根据施工场地的水质、水流情况等因素进行综合考虑，确保设备能够顺利完成施工任务。
3.3 水下钻孔技术水下钻孔是水中桩基施工的核心技术之一。
在施工过程中，要注意控制钻孔的垂直度和水平位置，确保桩基的准确定位。
3.4 水下浇筑技术水中桩基浇筑需要注意混凝土的坍落度和浇筑速度。
在施工过程中，要进行充分的坍落度控制，确保混凝土的质量。
同时，要根据水流情况控制浇筑速度，防止混凝土流失。
4. 结论水中桩基施工是桥梁建设中重要的一环，对桥梁的质量和安全性具有重要影响。
水下灌注桩施工方案
水下灌注桩施工方案水下灌注桩是一种常用于水下地基加固和支护工程中的一种施工方法。
其主要作用是通过将混凝土注入钻孔中，并通过摩擦力来保证地基的稳定性和承载力。
下面将介绍一种水下灌注桩施工方案。
1.前期准备工作a.确定灌注桩的位置和数量，根据设计要求和现场实际情况选择合适的钻孔位置和灌注桩数量。
b.进行水下勘探，测量确定桩孔位置和孔口状况。
c.在施工区域周围进行临时围堰和施工通道设置，确保施工安全。
2.钻孔施工a.选取适当的钻孔设备，根据设计要求进行钻孔施工。
在水中进行钻孔施工时，可以采用水下特种钻机或者水下钻孔器进行施工。
在钻孔的过程中要注意控制钻孔的水位和孔口的位置。
b.在钻孔过程中，根据孔口的情况选择使用套管或者沉箱进行孔口保护，保证钻孔的质量和安全。
3.钢筋布置和混凝土浇筑a.根据设计要求，在孔中布置钢筋，保证钢筋的正确位置和布置密度。
b.在混凝土浇筑前，根据现场情况选择适当的混凝土搅拌设备，并控制好混凝土的配合比、坍落度和骨料搅拌均匀度。
c.使用水泥泵将混凝土从陆地或者船舶输送到施工现场，确保混凝土的浇筑质量和速度。
d.在混凝土浇筑过程中，要注意控制水下浇筑的水位和混凝土的流动性，确保混凝土能够充分填充钢筋空隙，并排除气体和杂质。
4.桩身养护和验收a.在混凝土浇筑结束后，需要对桩身进行养护，养护时间一般为7天左右。
养护期间要根据环境温湿度控制好养护水的用量和频次，确保混凝土得到充分的强度发展。
b.在桩身养护结束后，对灌注桩的质量进行验收。
验收时要对桩身的尺寸、位置、钢筋的布置等进行检查，确保符合设计要求和相关规范。
5.施工安全措施a.施工过程中，要严格按照有关安全技术规程和操作规程进行施工操作，确保施工人员的安全。
b.在施工现场设置警示标志和施工警戒线，防止非相关人员进入施工区域。
c.施工结束后，对施工设备和材料进行清点和整理，尽量减少对水环境的污染。
以上是针对水下灌注桩的施工方案，需要根据具体的工程情况和设计要求进行调整和完善。
水下灌注桩基砼施工方案.(DOC)
水下灌注桩基砼施工方案一、前言水下灌注桩基砼施工是海洋工程中常见的一种基础工程施工方式，本文将介绍水下灌注桩基砼施工的方案。
二、施工准备1.人员准备–主要参与人员包括工程技术人员、施工人员、安全人员等。
2.设备准备–泵浦、搅拌车、水泵等水下作业所需设备。
三、施工工序1.确定施工位置–根据设计要求确定桩基位置，并进行水下勘测。
2.钻孔–使用桩基钻孔设备在设计位置进行孔洞钻探，保证孔洞深度和直径符合要求。
3.桩基安装–将钢筋笼放入孔洞中，并通过钻孔设备将混凝土灌注到孔洞中，使钢筋笼被混凝土包覆，形成桩基。
4.水下施工–在水下进行桩基的混凝土浇注，保证混凝土质量和密实度。
5.固化–等待混凝土固化后，进行验收和测试，确保桩基质量达标。
四、施工安全1.人员安全–水下作业人员需配备救生设备，确保作业人员的安全。
2.设备安全–定期对施工设备进行检查维护，保证设备稳定运行。
五、施工质量控制1.材料质量–对混凝土原材料进行检测，保证混凝土质量符合要求。
2.施工过程控制–对水下施工过程进行监控，确保施工质量。
六、施工验收1.验收标准–参照相关规范和标准进行桩基施工验收，确保桩基质量合格。
2.验收流程–由相关部门进行桩基工程验收，如合格则通知工程施工完成。
七、总结水下灌注桩基砼施工是一项重要的海洋工程基础工程，通过严格的施工准备、工序控制、安全保障和质量控制，可以确保施工质量和施工安全。
希望本文所述水下灌注桩基砼施工方案能为相关工程提供参考。
以上为水下灌注桩基砼施工方案的基本内容，详情请查看实际操作规范及相关文件。
水下桩基施工方案
水下桩基施工方案1. 引言水下桩基施工是在水下环境中进行桩基施工的一种特殊技术。
它广泛应用于水下建筑物、桥梁、码头、船坞等工程的基础处理。
水下桩基施工方案是为了确保施工效率和质量，减少不良影响而制定的操作指南。
本文将介绍水下桩基施工方案的关键内容。
2. 施工前准备在进行水下桩基施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 环境调查对施工区域的水下环境进行调查和评估，包括水流情况、水下土壤情况、水下构造物情况等。
根据调查结果确定施工方案和施工参数。
2.2 设备选择根据施工要求和工程规模，选择适当的水下施工设备，包括挖掘机、打桩机、浮动起重机等。
确保设备的稳定性和可靠性。
2.3 人员培训对施工人员进行必要的培训，包括水下施工的安全知识、操作技能等。
确保施工人员熟悉施工流程和操作规范。
2.4 施工材料准备准备所需的施工材料，包括钢筋、水泥、石料、抗渗材料等。
按照设计要求进行材料的选择和质量控制。
3. 施工过程水下桩基施工主要包括以下几个步骤：3.1 水下挖掘使用挖掘机在水下对施工区域进行挖掘，清除水下杂物和软土，确保施工区域清洁并达到设计要求的埋桩标高。
3.2 桩身安装将预制好的桩体通过浮动起重机等设备放置到挖掘好的位置，控制桩的垂直度和水平度，并确保桩体与施工地基牢固连接。
3.3 桩顶处理根据设计要求对桩顶进行处理，包括对桩顶进行修整、固定和加固等，确保桩顶的平整度和强度符合要求。
3.4 加固处理根据需要进行桩基的加固处理，包括加固材料的注入、固结体的抗渗处理等，提高桩基的稳定性和抗水性能。
4. 施工安全措施为了保障施工人员的安全和减少施工风险，需要采取一系列的施工安全措施，包括但不限于以下几个方面：•确保施工人员戴好安全帽和防滑鞋，穿戴统一的工作服；•在施工区域设置标志和警示标识，警示他人注意施工现场；•严格遵守工作安全规范，做好施工现场防火、防爆工作；•定期进行施工设备的维护保养，确保设备的正常运转；•加强沟通，做好施工方案的交底和安全教育。
水中桩基施工方案
水中桩基施工方案水中桩基施工方案一、项目概述本施工方案适用于水中桩基施工，旨在解决水中施工条件下桩基施工的难题。
本方案主要针对深水区域进行施工，以确保桩基的稳定性和可靠性。
二、施工准备1. 确定桩位：根据设计要求确定桩位，并进行测量和标定。
2. 水下勘测：对施工区域进行水下勘测，确定水深、水质和水流情况，以便做好施工准备。
3. 施工浮筒：根据桩基类型和施工需要，选择相应的浮筒并进行调整和安装。
4. 施工材料：准备好所需的施工材料，包括桩具、锚固材料、水下焊接等。
三、施工工序1. 浮筒调整：根据设计要求和施工条件，对浮筒进行调整，确保桩具能够正常下放和回收。
2. 桩具下放：通过起重设备将桩具下放至水下桩位，并根据设计要求调整桩具的位置和角度。
3. 桩基施工：根据桩基类型和施工要求，采用适当的施工方法进行桩基施工，如振动沉桩、冲击沉桩等。
4. 桩基固结：在桩基施工完成后，根据设计要求进行桩基的固结，包括注浆灌浆、水下焊接等。
5. 桩基回收：待桩基固结完成后，通过起重设备将桩具从水下回收至水面，并进行必要的清洗和维护。
四、安全措施1. 现场警示标志：在施工区域周围设置明显的警示标志，确保工作区域的安全。
2. 安全防护设施：施工期间应设置必要的安全防护设施，如安全网、护栏等，以防止人员意外坠入水中。
3. 人员着装：参与施工的人员应配备合适的防护装备，包括救生器材、防滑鞋等。
4. 水下作业人员：参与水下作业的人员应具备相关的技术能力和经验，并严格遵守相关的安全规定。
5. 紧急救援设备：施工现场应配备适当的紧急救援设备，以确保在紧急情况下能够及时进行救援。
五、环境保护1. 废弃物处理：施工现场产生的废弃物应及时清理和妥善处理，不得随意抛弃到水中。
2. 水质监测：在施工期间要进行水质监测，确保施工不会对水体环境造成污染。
3. 水生生物保护：在水中施工期间，应采取必要措施保护水生生物，避免对其造成伤害。
六、施工进度控制1. 施工计划编制：在施工前编制施工计划，明确各项工作的具体进度和时间节点。
水下桩基施工方案
水下桩基施工方案施工单位：XXX公司日期：XXX年XX月XX日1. 概述水下桩基施工是桥梁、码头、海洋工程等建筑物中常用的基础施工方式。
本方案旨在详细介绍水下桩基施工的步骤、工艺和注意事项，确保施工过程安全高效。
2. 前期准备（1）根据设计要求确定桩基的数量、位置和布置方式。
（2）准备所需施工材料和设备，如打桩机械、水下焊接设备等。
（3）组织施工人员进行相关安全教育和培训，确保施工人员了解施工流程和安全规范。
3. 水下桩基施工步骤（1）确定桩位：根据设计要求，在水下标记桩位的具体位置，确保桩位准确。
（2）水下打桩：使用打桩机械对桩位进行打桩，确保桩的稳固和垂直度。
（3）水下焊接：如有需要，进行水下焊接，确保桩体的连接牢固。
（4）底部封闭：对桩基底部进行封闭处理，确保桩基在水下环境中的稳定性。
（5）检查验收：对施工完成的桩基进行检查验收，确保符合设计要求。
4. 工艺要点（1）遵守安全规范：施工过程中，施工人员必须佩戴防护装备，严格遵守安全作业规范。
（2）临时措施：如遇恶劣天气、水下环境复杂等情况，及时制定临时措施，确保施工安全顺利进行。
（3）质量控制：对打桩和焊接过程进行质量控制，保证桩的质量和连接的牢固性。
（4）施工记录：及时记录施工过程中的数据和情况，为后期验收提供依据。
5. 安全措施（1）建立安全监测系统：监测水下施工环境的变化，及时应对潜在的安全隐患。
（2）施工人员培训：对施工人员进行水下施工安全教育和培训，强化安全意识和技能。
（3）应急预案：制定详细的应急预案，防范施工过程中可能发生的事故和意外情况。
（4）防护设备：配备必要的安全防护设备，如救生衣、安全绳等，确保施工人员的安全。
6. 环保措施（1）废弃物处理：合理处理施工过程中产生的废弃物，确保环境不受污染。
（2）生物保护：在施工区域采取生物保护措施，减少对水下生态环境的影响。
（3）节约能源：优化施工方案，减少能源的消耗，达到节能环保的目标。
水下灌注桩施工方案
水下灌注桩施工方案1. 引言水下灌注桩施工是指在水下环境下进行桩基施工的一种方法。
它常被应用于各类水下工程中，例如海洋工程、河道治理、桥梁建设等。
本文将介绍水下灌注桩施工的流程、工艺以及相关注意事项。
2. 施工流程2.1 前期准备首先，需要对施工现场进行详细的勘测，并进行相关的设计和计算。
然后，准备施工所需的设备、材料和人员。
2.2 桩基的准备工作在施工现场，首先需要清理桩基区域的水草、杂物等。
然后，使用各类工具将桩基区域平整，并确保桩基区域与周围环境的相对水平。
2.3 灌注桩的安装在桩基区域确定好后，可以开始进行灌注桩的施工。
按照设计图纸上的要求，在桩基区域钻设孔洞。
然后，使用水泥浆将孔洞内壁涂覆一层薄泥浆，以提高桩的外观质量。
接下来，将含有适量灰土和水泥的混凝土注入孔洞，直至灌满。
2.4 灌注桩的固化和养护完成灌注后，需要保持灌注桩的稳定性和固化。
根据环境条件、混凝土配合比以及实际需要，施工人员应制定合适的固化和养护计划。
通常情况下，需要在灌注桩上覆盖土壤或者其他材料，以保持温度和湿度的稳定。
3. 施工工艺3.1 钻孔在灌注桩的施工过程中，钻孔是一个关键步骤。
在水下环境中，由于水流、水压等因素的影响，钻孔的稳定性和准确性均会受到一定的影响。
因此，在施工过程中，应采取合适的钻孔设备和工艺，确保钻孔的质量。
3.2 混凝土灌注混凝土灌注是水下灌注桩施工过程中的核心工艺之一。
灌注时，应注意较高质量的混凝土配合比和合理的施工流程。
同时，要确保混凝土的注入速度、量和均匀性，以保证灌注桩的稳定性和强度。
3.3 固化和养护灌注桩施工完成后，需要进行一定的固化和养护工作。
这是为了保证桩体的稳定性和强度的关键步骤。
通常情况下，可以采取覆盖土壤、喷洒水或者其他养护方式，以保持桩体的湿度和温度稳定。
4. 注意事项4.1 安全防护水下灌注桩施工过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程和防护措施。
施工人员应佩戴合适的安全帽、防滑鞋，同时注意水下作业环境的特殊要求，预防意外事故的发生。
水下灌注桩专项施工方案
水下灌注桩专项施工方案
一、前言
水下灌注桩专项施工是一项在水下进行的基础工程建设技术，可广泛应用于桥梁、码头、海洋工程等领域。
本文将介绍水下灌注桩的施工过程、工艺流程以及施工注意事项，以期为工程师和施工人员提供参考。
二、水下灌注桩施工工艺流程
水下灌注桩的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 确定设计方案
在施工前，需要根据设计要求确定水下灌注桩的类型、数量、尺寸等参数，并
制定详细的施工计划。
2. 准备工作
施工前需准备好相应的设备和材料，包括挖泥船、灌注桩钻杆、浆液等，并对
施工现场进行必要的清理和布置。
3. 钻孔施工
借助挖泥船等设备，对水下地基进行钻孔，并在孔内灌入水泥浆液以形成桩体。
4. 灌浆加固
待灌注桩桩体固化后，需对灌注桩进行进一步加固处理，以确保桩体稳固。
5. 完工验收
最后进行水下灌注桩的验收工作，确保施工符合设计要求和标准。
三、水下灌注桩施工注意事项
水下灌注桩施工过程中，需要注意以下几点：
•确保施工人员具备丰富的水下工作经验和相关证书；
•严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作；
•检查设备和材料的完好性，确保施工顺利进行；
•定期检查施工现场，防止发生安全事故。
四、结语
水下灌注桩作为重要的水下基础工程技术，在桥梁、海洋工程等领域有着广泛的应用前景。
通过本文介绍的施工方案和注意事项，相信读者对水下灌注桩的施工流程有了更深入的了解，可为相关工程师和施工人员提供一定的参考和指导。
水中桩基施工方案
水中桩基施工方案
目录
1. 基础知识
1.1 水中桩基概述
1.2 水中桩基施工的重要性
2. 施工准备
2.1 水下勘测工作
2.2 施工设备准备
3. 施工过程
3.1 钻孔施工
3.2 灌注混凝土
3.3 后续处理与检测
4. 施工注意事项
4.1 安全防护
4.2 施工质量控制
基础知识
水中桩基是一种在水下进行施工的基础工程形式，通常用于建筑物或结构物的基础支撑。
水中桩基施工由于环境复杂，施工难度大，需要高度的技术和经验支持。
水中桩基施工的重要性不言而喻，其质量直接关系到建筑物或结构物的安全稳定。
因此，在进行施工前，需要对施工环境和条件进行全面的评估和规划，确保施工过程顺利进行。
施工准备
在进行水中桩基施工之前，首先需要进行水下勘测工作，包括水下地质勘测、水文测量等，以了解水下环境的具体情况，为后续施工提供参考。
同时，施工设备的准备也是至关重要的。
需要根据实际施工需要选择适合的设备和工具，确保施工过程的顺利进行。
施工过程
水中桩基施工主要包括钻孔施工和灌注混凝土两个主要步骤。
钻孔施工需要选择合适的钻孔方法和工艺，确保桩基的稳固性；灌注混凝土需要根据深度和直径进行合理配比和浇筑，保证桩基的承载力。
施工完成后，还需要进行后续处理与检测工作，确保桩基质量符合要求，能够满足建筑物或结构物的使用要求。
施工注意事项
在进行水中桩基施工时，需要特别注意安全防护工作，保障施工人员和设备的安全。
同时，施工过程中还需要严格控制质量，确保施工质量稳定可靠，符合相关标准要求。
水下桩施工方案
水下桩施工方案
在水下桩施工中，施工方案的设计至关重要，关系到工程的顺利进行和质量保障。
下面将介绍水下桩施工的一般流程和施工方案设计原则。
一、水下桩施工流程
水下桩施工一般包括以下几个主要步骤：
1.前期准备
–制定水下施工方案
–测量水下地形和水质情况
–确定桩基位置和尺寸
2.基桩安装
–使用专用设备将桩基沉入水底
–确保桩基垂直度和安全性
3.桩身安装
–沉入桩基的桩身
–确保桩身连接牢固
4.桩顶处理
–钢筋加固桩顶
–完成桩基工程的封闭处理
二、水下桩施工方案设计原则
在制定水下桩施工方案时，需要遵循以下原则：
1.安全第一
–确保施工过程中各项工作符合安全操作规范
–采取必要的安全保护措施，保障施工人员和设备的安全
2.质量保障
–确保桩基的稳固性和结构完整性
–严格按照设计要求施工，避免折损和锈蚀等质量问题
3.环境友好
–在施工过程中注意保护水质和水生生物
–合理利用资源，减少环境污染
4.效率和经济性
–设计合理的施工方案，提高施工效率
–控制成本，保证工程经济效益
通过科学合理地制定水下桩施工方案，可以提高工程质量，保证工程顺利进行，实现安全高效施工的目标。
水下桩基施工平台施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国沿海地区经济的快速发展，水下桩基工程在港口、码头、海上风电等领域的应用日益广泛。
水下桩基施工平台作为水下桩基工程的重要设备，其施工质量直接影响到整个工程的安全和进度。
本方案针对水下桩基施工平台的设计、施工及质量控制进行详细阐述。
二、工程概况1. 工程名称：XX港口水下桩基施工平台2. 工程地点：XX港口3. 工程规模：根据实际需求确定4. 施工周期：根据工程进度要求确定5. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工平台设计1. 平台结构形式：采用钢结构平台，分为主平台和辅助平台。
2. 主平台尺寸：长×宽×高=50m×20m×5m。
3. 辅助平台尺寸：长×宽×高=30m×10m×3m。
4. 平台结构材料：主平台采用Q345B钢材，辅助平台采用Q235B钢材。
5. 平台施工设备：主要包括桩基施工设备、起重设备、钻机、钢筋加工设备等。
四、施工平台施工步骤1. 施工准备（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等条件。
（2）施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工人员、施工设备等。
（3）施工材料、设备准备：根据施工方案，准备所需材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 施工过程（1）主平台施工1）基础施工：根据地质勘察报告，确定基础施工方案，进行基础开挖、混凝土浇筑等工序。
2）主体结构施工：按照设计图纸，进行主体结构焊接、拼接、组装等工序。
3）平台设备安装：完成主体结构施工后，进行平台设备安装，包括桩基施工设备、起重设备、钻机、钢筋加工设备等。
4）平台装饰：对平台进行装饰，包括涂装、铺设地坪等。
（2）辅助平台施工1）基础施工：与主平台基础施工相同。
2）主体结构施工：与主平台主体结构施工相同。
3）辅助设备安装：完成主体结构施工后，进行辅助设备安装，包括钻机、钢筋加工设备等。
水下桩基施工方案
水下桩基施工方案水下桩基施工方案一、工程概况本工程是一项水下桩基施工工程，施工地点位于水下湖底，属于深水施工项目。
二、施工方法1.前期准备（1）编制详细的施工方案和技术图纸，明确施工目标和施工步骤；（2）租用符合要求的水下施工设备，包括潜水器材、水下挖掘机等；（3）组织施工人员进行必要的培训，确保其熟悉施工流程和安全操作规范。
2.施工过程（1）准备工作首先，要勘察施工地点，了解具体的水深和底部地质情况。
然后，组织人员进行浅水潜水训练，掌握潜水技能，熟悉水下施工环境。
（2）桩基施工在施工现场，首先使用水下挖掘机将湖底的杂物清除，确保施工场地的整洁。
然后，利用水下挖掘机挖掘桩基的坑洞，根据设计要求控制桩基的深度和直径。
（3）桩基浇筑桩基挖掘完毕后，使用输送泵将混凝土从陆地输送至施工现场。
施工人员潜水进入桩基坑洞，对混凝土进行均匀浇筑，并及时排除气泡和浮渣。
（4）桩基固结桩基浇筑完毕后，施工人员使用振动器将混凝土进行固结，增加桩基的稳定性和承载能力。
（5）防水处理为了防止水下桩基受到水蚀和侵蚀，施工人员在桩基表面进行防水处理，使用特殊的防水材料进行涂覆或喷涂。
三、安全措施1.施工人员必须经过潜水培训并持有潜水证，熟悉潜水安全规范；2.施工现场必须设置警示标志，提醒周围人员注意安全；3.施工设备必须经过检测合格，并定期进行维护和保养；4.施工现场要配备必要的救生设备，保证人员的安全。
四、施工进度计划根据工程规模和施工难度的不同，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
五、质量控制1.对施工材料进行质量检验，确保满足设计和施工要求；2.从施工前到施工后，进行全过程的质量控制和监管；3.定期进行施工现场的质量评估，及时发现和纠正问题。
六、环境保护在施工过程中，要做好周边环境的保护工作，减少对水生生物的影响，并定期进行环境监测。
以上是本次水下桩基施工方案。
在实施的过程中，要严格按照方案和相关规范进行操作，做好安全和质量控制，确保工程的顺利进行。
水下桩基施工方案
1.施工准备：合同签订之日起至第1个月，完成施工许可办理、临时设施搭建、设备调试等。
2.钻孔施工：第2个月至第4个月，完成所有桩孔的钻孔施工。
3.钢筋笼制作与安装：第5个月至第6个月，完成所有桩基的钢筋笼制作与安装。
4.混凝土浇筑：第7个月至第8个月，完成所有桩基的水下混凝土浇筑。
5.桩基检测：第9个月，完成所有桩基的质量检测。
5.工期要求：自合同签订之日起，总工期XX个月
三、施工技术方案
1.施工方法选择
-钻孔方式：采用旋挖钻机进行钻孔，确保成孔质量和效率
-成孔护壁：使用优质泥浆进行护壁，确保孔壁稳定
-混凝土浇筑：采用水下混凝土浇筑技术，保证桩基质量
2.施工工艺流程
-测量定位：精确测量桩位，确保桩基施Байду номын сангаас的准确性
-钻孔施工：严格按照设计要求进行钻孔，控制孔深、孔径和垂直度
第2篇
水下桩基施工方案
一、前言
鉴于水下桩基工程在基础设施建设中的重要性和复杂性，本方案旨在提供一套科学、合理、高效的施工方案，确保工程质量和安全，满足设计要求和工期目标。
二、工程概况
1.工程名称：XX项目水下桩基工程
2.工程地点：XX市XX海域
3.工程规模：设计桩数XX根，桩径XXmm，桩长XXm
4.工程地质：地质层主要为XX层，具有XX特性，需特殊施工技术处理
-施工过程中严格执行三检制，即自检、互检、专检
-采用先进的质量检测设备，对施工过程进行实时监控
-定期对施工人员进行技能培训，提高施工质量
四、安全管理措施
-建立健全安全生产责任制度，明确各级人员的安全职责
-制定详尽的安全生产规章制度，确保施工现场安全有序
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概况：南部地区快速路（鱼窝头～黄阁）支线位于番禺区鱼窝头镇长莫村，起讫里程为K5+106.80—K5+942.84，全长836.04m。
上部结构为50m简支T梁和30m、25m简支箱梁，下部结构为柱式桥墩、桩基础，本桥跨越骝岗涌。
其中20、21、22和23号墩位于骝岗涌中。
骝岗涌正常水深3.4米，高潮水深4.6米。
二、水中桩总体施工方案：骝岗涌正常情况下水最深处4.6m(22号墩),其次4.1m(23号墩),20、21号墩位于岸边水深只有0.2m。
根据桩位与河流水深关系，为了不影响河流通航要求，同时不因大面积筑岛对河流断面产生影响。
我们计划在20、21号墩和23号墩采用钢板桩配合土袋围堰施工，对22号墩采用搭设钢平台方法施工，在21墩与22号墩间用2.5m宽的钢便桥连接,便于施工人员往来和运送小型材料及灌注砼铺设泵管用，在22号墩23号间留出净宽不小于35m的航道解决临时通航事宜。
详细设计见水中桩施工平面置图。
三、围堰和钢平台施工：1、围堰施工：土石围堰：场地为浅水时，采用围堰筑岛。
根据水文地质资料及实测结果反映，骝岗涌特大桥20、21号桩位在河滩边，退潮位时，原地标高在水面以下0.3m以，高潮位时水不深且流速不大。
根据技术经济比较，宜采取围堰筑岛，岛面比在施工期间可能出现的最高水位高出1.0～1.5m。
围堰筑岛的施工顺序：围堰施工从上游开始进行，围堰外侧用土袋堆码1～1.5m高；然后进行填土。
填土原则为：沿河堤向河中间逐步推进，将填筑料倒在露出水面的堰头上，顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏，每层填地高度不超过2m。
初步填土完成后用PC200勾机压打钢板桩，钢板桩打入深度根据河床地质情况确定，保证围堰稳定，但是最小不小于7米；二次进行土袋堆码至堰顶，堆码时上下左右应错开，堆码整齐；再进行围堰填土直至设计标高。
填土时中间部分填片石及粘土，岛底涌床淤泥和软土应先挖除或用吸泥机具排除，以免筑岛围堰沉陷。
为防止河水浸入堰堤而造成围堰坍塌，土袋2m围用优质粘土加片石夯实。
围堰工作平台宽7m，长度为32m。
20、21号墩间用一条4.5m宽的土石路连接，21、22号墩位用2.5m宽钢便栈连接，23号墩与东岸用一条4.5m宽土石路连接。
2、钢平台和钢栈桥施工方案：2.1总体设计：22号墩施工平台面尺寸设计为32m*6m，22号墩和21号墩间用一条4.0m宽钢便栈连接。
平台上考虑两台桩机同时施工。
骝岗涌水位受潮水影响，最大水深在3～5m间。
采用Ф50cm钢管(壁厚8mm)桩间距为5～6m，其中最中间两排桩间距5.5m。
顺桥向布设2排钢管桩，总共设计14根钢管桩。
单桩入土深度计划8m，振动沉桩时根据实际情况确定打入深度，上部固定在平台梁上。
顺桥向用I36b工字钢作主梁，横桥向I28b工字钢作分配横梁，I28b工字钢间距为60cm沿横桥向布置。
其上铺设1cm厚钢板做面板。
桩基础施工期间正好为枯水季节，钢栈桥及钢平台顶面标高为：施工水位（4.6）+1.5m=+6.1m。
钢栈桥钢管桩用Ф30cm钢管做基础，振动沉桩时根据实际情况确定打入深度，横桥向设两排，纵向用I25b字钢做主梁，横向用I20b工字钢做次梁，间距0.8m.。
栈桥只做安装泵管和运送小型机具用。
钢平台的构造具体见附图：主桥水上钻桩施工平台结构示意图。
平台及栈桥施工前我们已报航道、海事、水利等有关部门审批，发布施工通告，设立相应通航、助航标志。
施工时及完成后在适当位置设立夜间警示灯，以引导过往船舶通行，确保过往船只的通航安全和施工安全。
2.2.钢栈桥,平台搭设:a、钢管桩运输、堆放将由专业厂家加工的10米-20米长的Φ50cm的钢管桩，直接用船运至工地即可，根据现场施工进度组织分批运送至工地，避免钢管桩压船。
钢管桩运输过程堆放按沉桩顺序可采用多层叠放，各层垫木位于同一垂直面上，船上管桩的叠放层数不易超过三层，以保证行船安全。
钢管桩起吊、运输和堆存过程中须避免因碰撞等原因而造成管身变形的损伤。
注意在钢管桩沉放前再次检查管节焊缝。
b、钢管桩沉放沉放前先计算出每条钢管桩的坐标，在两岸大堤上针对各桩分别布置一条基线，基线上的每一个观测点用全站仪精确测量其坐标位置，并用水准仪测出其高程；然后计算出每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供观测沉桩使用。
沉放时在正面布置一台全站仪观测定位，侧面设置两台经纬仪校核。
钢管桩沉放使用45KW振动锤，能提供额定振动力为45t，可以满足本工程的要求。
起吊设备采用30t起重船。
起重船抛锚定位后，先期依靠钢管桩重力插入覆盖层中，上部用缆绳绑在吊船边，待桩身有一定稳定性后，再利用浮吊吊上振动沉桩机夹住钢管桩，开始振动沉桩机振动下沉钢管桩到位。
钢管桩逐排沉放，一排桩沉放完成后再移船至另一侧。
钢管桩沉放应注意：振动锤中心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难。
沉放过程加强观测，钢管桩偏位不得大于10厘米，垂直度不得低于0.1%。
c、钢平台搭设钢管桩沉放完毕后，开始进行钻孔平台型钢布设，其具体步骤如下：各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头；安装已拼接好的I45工字钢横梁，与钢管桩（开口）壁点焊→浇注各钢管桩桩头C15砼，使I45横梁嵌固在桩头中→ 安装I36工字钢分配纵梁，并与I45横梁焊接（设加劲板）→在“井”字梁上铺设δ=10mm厚钢板，加设安全栏杆。
平台施工开始时即设置航标，悬挂夜间红灯示警等通航导向标志，并打设钢管桩防撞墩，以策安全。
四、钻孔灌注桩施工1、桩基钢护筒制作与埋设桩基钢护筒设计径为Φ270cm，钢护筒采用厚度为14mm的A3钢板卷制而成。
护筒成形采用定位器，设制台座接长，确保卷筒圆、接缝严。
为加强护筒的整体刚度，在焊接接头焊缝处加设厚10mm宽20cm的钢带，护筒底脚处加设厚14mm宽30cm的钢带作为刃脚。
钢护筒每节加工长度为10-15m（或按实际长度分节加工）。
焊接采用坡口双面焊，所有焊接必须连续，以保证不漏水。
钢护筒在加工厂进行分节制作，经检查合格后由驳船运至主钻孔平台，现场焊接接长。
钢护筒顶标高比平台面高30cm，即6.8米。
护筒埋入不透水粘土层不小于1米，钢护筒下沉采用90KW振动锤振动配以护筒用空气吸泥机吸泥下沉，必要时可在护筒外壁辅以高压射水下沉。
钢护筒下沉步骤如下：在平台桩位处焊设护筒下沉定位架→安装第一节钢护筒于导向架并与导向架下口临时焊连，使护筒固定→吊起第二节护筒对准第一节护筒，校正后将两节护筒连接处焊牢并加强→割除第一节护筒与导向架焊接处，浮吊下放第一、二节护筒→吊装90KW振动锤与护筒上口连接牢固→开动振动锤振动下沉，再接长下节钢护筒，如此反复直至护筒至所需的深度。
钢护筒埋设首先在每个平台上，精确放出护筒位置，利用钻孔平台上纵横工字钢安设护筒沉放导向架，导向架比护筒外径大5cm，在平潮江水停止流动的时候，由45t浮吊吊起钢护筒通过导向架缓慢下放直到其刃脚自然下沉到河床面为止。
在校正护筒垂直度（小于0.5%）和护筒平面位置偏差（小于3cm）后，采用90KW振动锤振动下沉，并按需要焊接接长护筒，在现场焊接钢护筒时要采取有效措施保证钢护筒的轴线顺直度，振动锤振动下沉直至护筒底部到达设计标高。
若钢护筒不能沉放到所需深度，则利用Φ300mm空气吸泥机，按先中部后四周再中部的顺序吸砂，必要时可在护筒外壁辅以高压射水下沉。
钢护筒沉放应注意：钢护筒沉放前派遣潜水队员将桩位处清理干净，不得有影响钢护筒下沉和钻孔施工的杂物如大块石、钢材等；钢护筒焊接接长时应保证护筒顺直，焊缝饱满；振动锤重心和护筒中心轴尽量保持在同一直线上；开动空气吸泥机同时须往钢护筒加水，护筒水位不能低于江面水位；在护筒下沉过程中，当护筒沉入土中一定深度后，要及时撤除护筒导向架，以免影响护筒下沉；钢护筒沉放必须全过程测量，保证护筒偏位和倾斜度在容许围。
2、成孔施工①设备配置：考虑工期要求并综合考虑不能长时间占用航道，我们计划每个墩位两台桩机同时施工。
并配器两台泥浆泵和一条泥浆船。
②泥浆循环系统本工程桩基础施工一律使用优质膨润土泥浆（用膨润土、工业碱、聚丙烯酰胺、木纤维素按适当的比例配制而成）护壁，以保证施工安全和质量，达到桩壁无泥浆套和桩底无沉渣的设计要求。
施工过程中泥浆循环主墩采用泥浆船，泥浆船用300t运输船改装，容量150-200m3,每个墩配置一艘泥浆船和一艘运泥船，以保证泥浆的储备及便于外运多余泥浆；泥浆循环采用气举反循环。
为保护环境严禁把泥浆及废渣直接排入河道，应由运泥船运往指定的弃土区排放。
3、成孔工艺a、造浆：正式钻进前，往要施工的桩及循环用的护筒孔底供泥浆，换出原孔清水。
泥浆制备采用优质膨润土，钻进过程中，要根据不同的土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆既起到护壁及清渣的作用，又不致于太浓而影响钻进速度。
b、钻孔：钻机就位后，进行桩位校核，保证就位准确。
造浆完毕后低速开钻，待整个钻头进入土层后进入正常钻进。
在护筒脚部位必须慢速钻进。
当回旋钻机钻进至岩层面后换下刮刀钻头，改用牙轮钻头钻进。
整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔泥浆面和孔外水位情况，发现异常马上采取措施，泥浆比重控制在1.2～1.25，粘度控制在18～22s。
桩孔中的泥浆指标应严格控制，好的泥浆不但利于保证孔壁稳定，而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度。
在钻进过程中应定期每班检测桩孔中的泥浆的各项指标。
在成孔后清孔时应在孔底注入优质泥浆，以保证孔底干净。
净泥浆性能指标如下：净泥浆性能指标表－泥浆配比净泥浆性能水：膨润土（重量比）－600：100比重( r )——1.065粘度( s )——17.8静切力( Pa )—— 1.342含砂率( % )——<1胶体率( % )——99失水率(ml/30min)——21.6酸碱度PH ——9.2施工工程泥浆性能指标如下：工程施工泥浆性能指标－施工过程泥浆性能比重( r )——1.1～1.45粘度( s )——18～28静切力( Pa )——1.342含砂率( % )——<8胶体率( % )≥95失水率(ml/30min)——≤20酸碱度PH—— 8～11如果发现实际地质情况与设计提供的资料不符，则马上通知监理工程师汇同设计部门协商解决。
c、清孔：孔深达到设计标高后，对孔径、深度、垂直度和孔底嵌岩情况进行全面检查合格后，采用换浆清孔法，当孔底基本无沉渣，泥浆沟只排出浊水而无泥浆废渣时，即可停止第一次清孔，移机准备钢筋笼下放。
4、成孔的检测a、钻、冲孔在终孔后应进行孔位、孔深检测。
b、孔径、孔形和倾斜度可采用外径为钻孔钢筋笼直径加100mm，长度为4~6倍孔径的钢筋检孔器吊入钻孔检测。