机电设备点检标准..
机电设备三级点检、巡检方法、要求及标准(冶金、冶炼企业)
机电设备三级点检、巡检方法、要求及标准点（巡）检是利用人的感官和简单的仪器工具，按照标准定期地对设备进行检查，找到设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
三级点（巡）检必须讲究点（巡）检方法，运用专门的点（巡）检工具，按照点（巡）检的标准和要求进行设备点（巡）检，只有这样才能保证点（巡）检的真实性和实效，因此特规定三级点（巡）检的方法及要求。
一、设备公共点（巡）检项目:1、电动机的点（巡）检方法及要求：1.1手摸外壳温度不超过三秒不烫手或用测温仪测量温度不超过65℃。
1.2用测听棒进行听音，设备运转正常时声音均匀，如发生故障时，会有异常响声。
1.3用扳手紧固或手锤敲击地脚螺栓，是否松动。
1.4目测机体是否振动。
1.5目测电源线是否破损，地线是否连接可靠。
2、减速机的点（巡）检方法及要求：2.1手摸外壳温度不超过三秒不烫手或用测温仪测量温度不超过65℃。
2.2用测听棒进行听音，设备运转正常时声音均匀，如发生故障时，会有异常响声。
2.3用扳手紧固或手锤敲击地脚螺栓，是否松动。
2.4目测机体是否振动。
2.5目测设备各部位是否漏油，观察油位是否达到油尺的三分之二，油质是否良好。
3、联轴器的点（巡）检方法及要求：3.1目测传动时联轴器是否振动。
3.2目测外形是否变形。
3.3耳闻运转时声音是否异常。
4、制动器的点（巡）检方法及要求：4.1目测闸皮无严重磨损。
4.2目测推动器油泵是否缺油。
5、安全装置的点（巡）检方法及要求：5.1目测安全设施是否齐全、完好。
5.2目测及敲打各部位焊口是否牢固。
6、液压站：6.1手触或用测温仪测出油泵温度不超过65℃。
6.2耳听油泵运行无异常声音。
6.3手触或用测温仪测出油箱温度在35—45℃之间。
6.4目测油箱液位油位正常。
二、皮带系统点（巡）检方法及要求：1、头轮、尾轮、吊轮、增面轮及改向轮。
1.1用听音棒测听轴承声音无异常。
机电设备点检内容
机电设备点检内容机电设备是现代工业生产中不可或缺的一部分，设备的可靠性和正常运行对于企业的安全、效益和生产力的提高都有着至关重要的影响。
因此，对机电设备的点检和维护是非常必要的。
在点检内容上，涵盖了从设备检查，内部部件检查、清洗，设备控制系统检查等方面。
本文主要介绍机电设备点检内容和注意事项。
机电设备点检内容和频率机电设备点检通常分为日常点检、定期点检和计划维护等级别。
其中，日常点检一般指对设备的每天工作前、工作中以及下班前的设备检查。
而定期点检则是指每周、每月、每季度、每年对设备进行的检查。
计划维护则是指按照设备的使用寿命和工作量等进行的设备维护。
日常点检内容1.外观检查：包括设备外壳，铆钉，螺丝是否紧固；机器各处有无松动、开裂、变形等情况；有无油渍、积尘和金属氧化等表面状况。
2.细节检查：检查电线是否有裸露、导电、缠绕、老化等情况；检查其他工具的刀具的费用、磨损和变形情况；检查拉杆等各种接线器是否互相牵引；检查各种带杆、温控策略、传感器及阀门等是否有参数异常或标记不清楚的情况。
3.联合检查：检查装置及交叉检查装置，最好能够有相应的检查表格，记录各个部件的运行情况。
定期点检内容1.机器液位：检查各类液压油、轮轴油等液体是否达到正常液位。
2.机器开动：检查机器在平常运转和短时暂停工作（时间可以自行定义）的情况，包括各种刹车、检修等情况。
3.机械设备：涉及各种机械设备的清洗、调整、润滑、紧固等情况；特别要注意各类机器、电机、传动、齿轮传动等等对机械设备整体的影响。
4.仪表标定：检查仪器的标定情况，有无误差，误差大小等情况。
计划维护内容因设备设施种类繁多，计划维护内容也就就相当复杂，在这里，我们将以常见的机械设备为例，列出其中需要定期维护的相关内容，供大家参考。
列举中设备的“年”制指的是对设备库存的一种（类似于“质”制或者“属性”制的）指标，充分依据设备库存的特征，机器设备的制造年份等情况，可计划维护的周期为：每一年，每两年或每三年、五年等。
煤矿机电设备点检制度
煤矿机电设备点检制度在煤矿这个神秘而又充满挑战的世界里，机电设备就像是一群不知疲倦的“大力士”，日夜不停地工作着。
可要是想让这些“大力士”一直保持良好的状态，为咱们煤矿的生产出大力，那可少不了一套严格又实用的点检制度。
我记得有一次，我跟着一位老师傅下到煤矿里。
那是一个闷热潮湿的日子，矿洞里的空气仿佛都变得沉重起来。
我们走到一台大型采煤机旁边，老师傅熟练地打开工具箱，拿出各种工具，开始了他的点检工作。
他先是围着采煤机转了一圈，眼睛像扫描仪一样，仔细地查看每一个部位。
然后，他蹲下身子，用手轻轻地抚摸着传输链条，感受着是否有异常的振动。
“这链条啊，就像人的血管，要是出了问题，整个采煤机都得罢工。
”老师傅一边说着，一边用扳手紧了紧链条上的几个螺丝。
接着，他又爬上采煤机的操作台，检查仪表盘上的各种数据。
“这数据就像是机器的‘健康报告’，一点都马虎不得。
”他那专注的神情，让我深深地感受到了点检工作的重要性。
煤矿机电设备点检制度，其实就是给这些设备安排的“定期体检”。
就像咱们人每年都要去医院做体检一样，设备也需要有人来给它们“把把脉”，及时发现问题，解决问题。
首先，咱们得有明确的点检标准。
啥叫明确？就是不能模棱两可。
比如说，检查电机的时候，要规定好温度不能超过多少度，声音不能有啥异常的杂音，振动幅度不能超过多少毫米等等。
这些标准就像是一把尺子，让咱们在点检的时候能够准确地判断设备是不是健康。
然后呢，还得有详细的点检计划。
啥时候点检？谁来点检？都得安排得明明白白。
不能今天想起来点检一下，明天又忘了。
而且，不同的设备，点检的周期也不一样。
像那些关键的、容易出问题的设备，就得点检得频繁一些；而那些相对稳定的设备，点检的周期就可以适当延长一点。
在点检的过程中，工具也很重要。
你可别小看了这些工具，它们可是咱们点检人员的“好帮手”。
比如说，万用表可以用来测量电压、电流，听针可以用来听设备内部的声音，测温枪可以快速测量设备的温度。
各种设备点检标准,详细经典!
各种设备点检标准，详细经典！1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
工机具点检、使用、报废标准
工器具使用规程1.1钳工1.1.1.锁使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具不可用力过猛，使用手锤、大锤不准戴手套，所用工具不得有油污，保持工具清洁。
1.1.2.使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。
1.1.3.使用活搬子、板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作应使用死板手，如用活搬手，要用绳栓牢，人要系好安全带。
1.1.4.使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手捶敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
1.1.5.在同一工作台两面凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。
1.1.6.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，采用明火，对头重脚轻，容易碰倒的设备，一定要垫实撑牢。
1.1.7.拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
1.1.8.在倒链吊起的部件下检修，组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
1.1.9.设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火，清洗零件应用煤油，用过的棉纱、布头、油纸应收集到一起，及时处理掉。
1.1.10.设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时，不能擦洗和修理，并严禁头、手伸入机械行程范围内。
1.2.设备吊装1.2.1三脚架下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止滑倒。
1.2.2装运重心高、偏心大或易滚动的设备时，应合理搁置，并采取稳固措施。
1.2.3用提升法装车，托架应有足够的长度和强度，提升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。
1.2.4用滚动法装卸车时，滚动的坡度不得大于20度，滚动道的搭设应平整，坚实，接头错开，滚动的速度不宜太快，必要时应设拖绳，在滚道易侧的车体下面应用枕木垫实。
1.2.5使用管子（滚杆）拖运设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50厘米，填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指深入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
机电检修及检查制度范本
机电检修及检查制度范本一、引言本制度旨在规范机电设备的检修及检查工作，确保设备的正常运行和安全生产。
所有相关人员必须严格按照本制度的要求进行操作，并承担相应的责任。
二、适用范围本制度适用于公司内所有机电设备的检修及检查工作。
三、定义及缩略语1. 机电设备：指公司内的各类电机、泵、风机、变压器、电线电缆等设备。
2. 检修：指对机电设备进行定期维护和检查的工作。
四、基本要求1. 所有机电设备必须按照规定的周期进行检修，以确保设备的可靠性和安全性。
2. 检修工作必须由经过培训合格的人员进行，不得擅自进行操作。
3. 检修期间必须严格按照安全操作规程进行操作，确保人身安全和设备的完整。
五、检修计划1. 检修计划由设备管理人员根据设备的使用情况和维护要求进行制定，并报告公司领导审批。
2. 检修计划包括设备的名称、检修周期、检修内容等内容，并应根据实际情况进行调整。
六、检修操作流程1. 检修人员在进行检修之前，必须对设备进行清洁，并检查设备是否正常运行。
2. 检修人员按照设备的维护手册进行操作，进行必要的润滑、清洗、更换零部件等工作。
3. 检修人员在操作过程中，必须佩戴相关的防护用具，并按照安全操作规程进行操作。
4. 检修人员对检修后的设备进行测试，确保设备的正常运行和安全使用。
七、检修记录和报告1. 检修人员必须在检修过程中记录有关设备的信息，包括检修时间、检修内容、使用的工具和材料等。
2. 检修人员需将检修记录整理成报告，并及时提交设备管理人员进行审核和归档。
3. 设备管理人员需根据检修报告，对设备的维护情况进行评估和总结，并作出相应的维护计划。
八、设备的巡检和保养1. 检修人员需定期对机电设备进行巡检，监测设备的运行情况，发现异常情况及时处理。
2. 巡检记录需详细记录设备的运行参数和异常情况，并及时上报设备管理人员。
3. 设备管理人员根据巡检记录，确定保养计划，并指定专人进行设备的保养工作。
九、不合格设备的处理1. 发现不合格设备的，必须立即停止使用，并进行检修和维护。
机电设备的定检制度范本
机电设备的定检制度范本一、概述机电设备是企业生产和经营过程中必不可少的重要资源，为了保证设备的正常运转和安全生产，制定机电设备的定检制度是非常必要的。
本制度旨在规范机电设备的定期检查和维护工作，确保设备的正常运行，提高设备利用率和生产效率。
二、检查内容1. 机械设备检查（1）外观检查：检查设备外观是否完好，有无变形、裂纹等情况。
（2）润滑检查：检查设备的润滑情况，包括润滑油的添加与更换等。
（3）轴承检查：检查设备轴承的运行情况，排查是否存在异常振动、磨损等情况。
（4）传动部件检查：检查设备传动部件的运转情况，包括皮带、链条等。
（5）紧固件检查：检查设备紧固件是否松动或脱落，及时加固。
2. 电气设备检查（1）电源检查：检查电气设备的供电情况，确保电源正常。
（2）线缆检查：检查电气线缆的连接是否良好，排除短路、断路等情况。
（3）开关按钮检查：检查电气设备的开关按钮是否正常，确保操作灵活可靠。
（4）电器元件检查：检查电气设备的电器元件是否损坏，及时更换修理。
三、检查频率1. 机械设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对设备进行外观检查，确保设备完好。
（2）周检：每周对设备进行润滑、轴承、传动部件的检查和维护。
（3）月检：每月对设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。
（4）季检：每季度对设备进行全面维护和检查，确保设备的性能稳定。
2. 电气设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对电气设备进行电源、线缆、开关按钮的检查，确保设备可靠工作。
（2）周检：每周对电气设备进行线缆的检查和维护，及时更换损坏的元件。
（3）月检：每月对电气设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。
（4）季检：每季度对电气设备进行全面维护和检查，确保设备的正常运行。
四、责任分工1. 设备管理人员：负责组织和实施设备的定期检查和维护工作，跟进维修情况。
2. 操作人员：负责日常设备的外观检查和运行监控，及时汇报设备异常情况。
3. 维修人员：负责设备检查中发现的问题的修复和维护工作，确保设备的正常运行。
机电设备的检查和管理制度范文
机电设备的检查和管理制度范文一、引言机电设备是企业生产运营中重要的支撑设施，其运行状态的良好与否直接关系到企业的生产效率和安全性。
为了保障机电设备的正常运行，对机电设备的检查和管理制度进行规范是非常必要的。
本文将针对机电设备的检查和管理制度进行详细的说明和阐述。
二、机电设备的检查1. 必要的检查频率根据机电设备的特点和运行的要求，制定出合理的检查频率是非常重要的。
一般来说，常见的机电设备应进行日常、周常、月常、季度及年度的检查。
日常检查主要是针对设备运行状况的监测和保养，周常检查则是对设备的性能和功能进行确认，月常检查则是针对设备的细节部位进行检查和维修，季度检查是对设备的大部件进行维修和更换，年度检查是对设备的全面检查和性能测试。
2. 检查内容的细化机电设备的检查内容应包括设备的运行状态、设备的性能指标、设备的维护和保养等方面。
在对设备的运行状态进行检查时，应关注设备的噪声、振动、温度、湿度等情况，同时还应对设备的各个部件进行外观检查，以排除可能存在的损坏和故障。
同时，在对设备的性能指标进行检查时，可以通过设备的测试和监测来确认设备的工作情况。
此外，对设备的维护和保养也是非常重要的一项内容。
维护和保养包括设备的清洁、润滑、加注液体等方面。
对机电设备进行定期的维护和保养，可以有效地延长设备的使用寿命，同时还可以提高设备的性能和工作效率。
三、机电设备的管理1. 设备的档案管理对机电设备进行档案管理是非常重要的。
档案管理主要是记录设备的基本信息、使用状况、维修记录等内容。
设备的基本信息包括设备的名称、型号、规格、生产日期、购买渠道等；使用状况包括设备的运行时间、工作状态等；维修记录则是记录设备的维护和保养情况，以及设备的故障和修理等情况。
通过档案管理，可以清楚地了解设备的历史和现状，有利于设备的管理和维修。
2. 设备的保养计划制定设备的保养计划是非常必要的。
保养计划应根据设备的使用频率和使用环境来确定。
机电设备点检内容
机电设备点检内容机电设备点检是确保设备正常运行以及保持设备长期良好运转的重要一环，它可以大幅度减少机械设备的故障率，提高其运行效率，提升企业的生产力。
因此，机电设备点检必须严谨、彻底地进行，下面从四个方面分别阐述机电设备点检的内容。
一、外观检查外观检查是机电设备点检的最基础部分，主要是为了检查外部设备的安全性和清洁度，外观检查内容可包括：1.机器表面的腐蚀、磨损、变形等情况；2.设备的密封性能，如设备外部与内部的连接情况，如管道接口、封油圈等密封措施数是否得当；3.安全设施的完整性，设备是否配备紧急停机装置，场地是否配备消防器材、安全标识等；4.设备外部的清洁度，避免积尘、油污、杂质等影响设备正常运行。
二、润滑检查润滑检查是确保机械设备运转可靠的核心，合理的润滑可以避免轴承磨损、轮轴变形等现象，延长机械设备使用寿命，具体润滑检查内容包括：1.设备润滑油的油位、油温等状态，确保润滑系统正常；2.对设备各转动部位进行润滑，如轴承、齿轮等，确保润滑油充足；3.检查润滑管道、润滑器等是否存在渗漏、阻塞、腐蚀等情况；4.确保润滑系统清洁，避免污染、沉淀、腐蚀等。
三、传动检查传动检查主要是为了确保传动系统的可靠性，减少传动系统带来的噪音和震动，具体内容包括：1.检查传动部件的级间间隙和间隙变化；2.检查传动系统的张紧和辊子、齿轮的耦合松紧度；3.检查传动系统的磨损程度，如链条、齿轮是否存在变形、磨损等。
四、电气设备检查电气设备检查是机械设备点检的重要部分，避免电气元件的老化造成设备的电器故障，具体内容包括：1.检查电缆与接线盒的连通情况，以及是否有损伤或接触不良等情况；2.清洗设备的电气系统，确保电气设备的清洁度，避免污染、积尘导致设备故障；3.检查设备的控制系统，确保所有开关、按钮、控制元件工作正常。
总之，机电设备点检不仅是保证机械设备正常运行和延长其使用寿命的关键措施，也是保障人员和设备的安全的必要条件，在设备的使用中应该定期、详细地进行点检，以确保设备的长期稳定运行。
机电设备点检内容
机电设备点检内容机电设备点检是企业日常维修保养工作中不可或缺的一部分。
正确的点检可以发现机电设备的潜在问题，及时进行维修保养，以保障设备的长期稳定运转。
本文将介绍机电设备点检的相关内容。
1. 点检前的准备工作在进行机电设备点检前，需要进行一些准备工作，以确保点检工作的有效性和流程清晰。
下面是一些点检前的准备工作。
1.1 设备清单首先需要准备一份机电设备清单。
这份清单应该包含企业内所有机电设备的名称、编号、型号等相关信息。
清单应该按照设备所在的区域或车间、设备种类等分类，便于点检人员进行点检，同时也方便维修保养人员按照清单进行设备的维修保养。
1.2 历史记录为了更好地了解设备的使用情况和潜在问题，点检人员需要了解设备的历史记录。
这包括设备的维修记录、故障记录、更换记录等。
通过了解这些记录，点检人员可以更好地进行点检，并及时发现设备的潜在问题。
1.3 工具准备进行机电设备点检需要一些必要的工具。
根据点检内容不同，所需的工具也不同。
一般需要准备手持式多用表、打气筒、测温仪、望远镜等。
点检前需要检查这些工具是否齐全，以保证点检工作的顺利进行。
2. 点检内容机电设备的点检内容较多，这里列举一些常见的点检内容。
2.1 电气系统在电气系统方面，需要进行以下点检工作：•确认电源线路是否正常，是否存在插板、接头松动、电缆损坏等问题；•检查设备开关、按钮是否正常；•检查安全门、紧急停车按钮、自动控制系统是否能够正常工作；•检查塞门传感器、器件状态是否正常。
2.2 机械系统在机械系统方面，需要进行以下点检工作：•检查各种轴承、齿轮箱、传动带、链条等传动机构的运转是否正常；•检查机器的润滑状态是否正常，是否存在润滑不良、润滑油过多或过少等问题；•检查机器底部的垫块、滚筒、滚轮是否正常；•检查整机的机械结构是否存在松动、变形、磨损等问题；•检查设备支架、支撑座是否稳定。
2.3 气动系统在气动系统方面，需要进行以下点检工作：•检查空压机、冷干机等压缩机的位置、通风状况以及是否需要换滤芯；•检查气动系统的过滤器是否损坏、气路是否畅通；•检查气缸、阀门、接头的工作是否正常；•检查气动管路是否存在断裂、漏气等问题。
机电设备检查、维修、保养制度范文
机电设备检查、维修、保养制度范文1. 引言本文旨在制定一套机电设备的检查、维修、保养制度，以保障设备的正常运行和延长使用寿命。
本制度适用于公司内所有的机电设备，包括但不限于发电机、空调系统、电梯等。
2. 检查制度2.1. 每月对设备进行一次全面检查，包括外观、电气线路、传动部分等各个方面。
2.2. 检查过程中，要认真记录并解决设备出现的问题，如发现异常噪音、漏液、松动等情况，立即进行修复。
2.3. 检查结束后，要将检查记录归档，并定期进行复查，确保设备运行正常。
3. 维修制度3.1. 每台机电设备应设立维修台账，定期记录设备的故障情况、维修情况和维修费用等信息。
3.2. 设备出现故障时，要立即停止使用，并及时通知维修人员进行维修。
3.3. 维修人员应具备相应的资质，并经过专业培训，确保能够熟练操作和维修设备。
3.4. 维修过程中，要做好安全措施，确保人员和设备的安全。
3.5. 维修完成后，要进行测试和试运行，确保设备能够正常工作。
4. 保养制度4.1. 每台机电设备应按照设备说明书进行定期保养，包括更换滤芯、清洁设备等。
4.2. 保养过程中，要按照规定的步骤和方法进行操作，确保保养效果。
4.3. 确保保养人员具备相应的知识和技能，并经过培训。
4.4. 保养完成后，要做好记录，并进行验证，确保保养的效果。
5. 设备更新和淘汰5.1. 随着科技的发展，机电设备会逐渐过时和老化，需要进行更新。
5.2. 更新的时机可以根据设备的使用寿命、故障频率和维修费用等因素来决定。
5.3. 淘汰设备时，要按照相关法律法规进行处理，如进行环境友好的处置或回收利用。
6. 总结本文制定了一套机电设备的检查、维修、保养制度，旨在确保设备的正常运行和延长使用寿命。
通过执行该制度，可以及时发现并解决设备问题，提高设备的可靠性和性能，减少维修和更换的费用，提高设备利用率和生产效率。
7. 写在最后本制度的执行需要各级管理人员的共同努力，要建立健全相应的管理流程和制度，落实责任，确保制度的有效执行。
机电设备点检制度
机电设备点检制度机电设备点检制度是一种管理工具，用于确保机电设备的正常运转和安全性能。
该制度是企业常见的一种管理制度，旨在确保生产安全、提高设备利用率和延长设备寿命。
一、机电设备点检制度的作用1.提高设备维护效率。
通过对设备进行点检，可以及时发现设备出现的问题，对设备进行及时的维修和保养，降低设备出现故障的概率，提高设备的可靠性和可用性。
2.确保生产安全。
机电设备点检制度能够发现潜在的安全隐患，及时处理，确保生产过程中的安全性，减少设备损坏和人员伤害的风险。
3.降低维修成本。
机电设备点检制度能够及时发现设备的故障并进行维修，避免了设备进一步受损甚至失效，从而降低了维修的成本。
4.延长设备使用寿命。
通过定期维护和保养设备，机电设备点检制度能够延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
二、机电设备点检制度实施要点1.点检计划的制定。
根据设备的使用状态和维护周期，制定点检计划，明确点检的时间、内容和责任人。
2.点检内容的细化。
明确每一次点检需要检查的内容，包括设备外观、设备运转情况、设备密封性、接线接口等方面，并建立点检记录表。
3.责任人的明确。
建立点检责任制，明确点检的责任人和任务范围。
4.检查结果的分析。
对点检结果进行统计和分析，及时发现问题，对问题进行整改和处理。
5.不断完善和改进机电设备点检制度。
对于制度中出现的问题和不足，要及时进行纠正和改进，以保证制度的有效性和可持续性。
三、机电设备点检制度的注意事项1.点检过程要认真细致。
点检时要认真、细致、仔细核对每一项点检内容，确保不遗漏任何一个细节。
2.点检记录要真实准确。
点检过程中，要按照点检记录表记录点检结果，避免漏检、错检、误判等问题的发生。
3.点检时间要安排合理。
点检时间要根据设备使用情况进行合理安排，避免在设备使用高峰期进行点检，影响生产效率。
4.点检人员要经过培训。
点检工作涉及到一些专业技能，需要对点检人员进行培训，提高点检人员的专业能力。
机电设备点检制度
机电设备点检制度简介机电设备是指使用电力或其他形式的能源作为动力，通过各种机构实现功能的设备，是企业生产和运营的重要基础设施。
机电设备的正常运行不仅关系到生产效率和成果，还直接关系到生产安全和员工健康。
因此，建立科学的机电设备点检制度，是保障设备正常运行和员工安全的重要措施。
机电设备点检的目的机电设备点检，是指对机电设备进行定期、规范的检查、测试，以发现设备运行过程中的异常现象，及时进行维修或更换配件，保障设备正常运行和员工安全。
机电设备点检的目的在于：1.提高设备的可靠性、安全性和持续性；2.减少设备故障率，降低维护成本；3.确保设备能够正常运行，避免安全事故发生；4.提高员工的工作安全意识，降低工作风险；5.保障生产的连续性和效率。
机电设备点检制度的建立1.定义点检内容及周期点检内容包括设备的电气、机械、液压、气动、传动等各方面的检查和测试。
点检周期根据设备的特点和运行条件不同而有所不同，一般分为日常点检、周点检、月点检、季度点检、年度点检等不同级别。
各级别的点检周期应根据设备的实际情况来制定，并应用合理灵活，确保其可行性和实效。
2.建立点检清单和表格点检清单和表格是完成点检过程中的核心工具，其目的是规范点检的内容和流程，提高点检的效率和准确性。
点检清单和表格应根据设备的特点和点检级别来制定，宜精简实用，便于操作和维护。
点检清单和表格的建立应根据实际情况和点检经验不断进行完善和优化。
3.建立点检人员和责任制度点检人员应具备相关技能和经验，严格按照点检制度执行点检任务。
点检人员的数量、分工和培训应根据设备的特点和点检级别来制定。
点检责任制度应明确各级别的点检工作职责和要求，对点检人员进行奖惩和考核，确保点检工作的质量和效果。
4.建立点检记录和反馈制度点检记录是点检的重要成果，是反映设备运行情况和维修历史的重要依据。
点检记录应规范化、详细化、及时化，记录点检时间、点检内容、点检结果、异常情况和处理措施等。
41-冶金机电设备点检职业技能等级标准
冶金机电设备点检职业技能等级标准目次前言﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1 1范围﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍2 2规范性引用文件﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍2 3术语和定义﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍2 4对应院校专业﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍4 5面向工作岗位（群）﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍4 6职业技能要求﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍4参考文献﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍20前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准起草单位：北京诺斐释真管理咨询有限公司（有色金属工业人才中心）、淄博职业学院、陕西工业职业学院、中国宝武钢铁集团有限公司、中国有色矿业集团公司、中国铝业集团有限公司、清华大学。
本标准主要起草人：林申铭、宋凯、刘九青、陆小珊、祝木田、郝云柱、段玉生、赵丽霞、王南、王彦宏、马月、张文亭、祝丽华、李雅轩、陶瑞雪、赵亮豫。
声明：本标准的知识产权归属于北京诺斐释真管理咨询有限公司（有色金属工业人才中心），未经北京诺斐释真管理咨询有限公司（有色金属工业人才中心）同意，不得印刷、销售。
1范围本标准规定了冶金机电设备点检职业技能等级对应的工作领域、工作任务及职业技能要求。
本标准适用于冶金机电设备点检职业技能培训、考核与评价，相关用人单位的人员聘用、培训与考核可参照使用。
2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
国家、行业有关标准（标准编号与名称）GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范DLT5372-2007水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规程3术语和定义国家、行业标准界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
综采队机电设备点检管理制度
综采队机电设备点检管理制度一、目的与依据为了确保综采队机电设备的正常运行和安全使用，减少设备故障和事故发生，制定本管理制度。
本制度依据国家相关法律法规和公司的安全生产管理要求。
二、适用范围本管理制度适用于综采队机电设备的点检工作。
三、责任与权限1.综采队队长负责全面组织和落实机电设备点检工作。
2.综采队机电设备管理员负责具体的设备点检工作，包括点检计划制定、设备点检、记录、问题整改等。
3.综采队员应积极配合设备管理员的点检工作，如发现问题应及时向设备管理员报告。
四、点检计划制定1.根据机电设备的情况和使用需求，制定点检计划，明确点检周期和点检内容。
2.将点检计划上报至上级单位进行审核和批准。
五、设备点检1.按照点检计划和要求，有计划有目的地对机电设备进行点检。
2.严格按照设备的操作规程和维护要求进行点检，确保点检的全面和准确。
3.点检过程中发现的问题应及时记录，并通知相关人员进行整改。
4.如发现严重的设备问题，应立即上报上级领导和设备管理员，停止使用该设备直到问题解决。
5.停机点检时，应在合理的时间段内完成点检，并在完成后及时恢复设备正常运行。
六、点检记录与报告1.点检人员应及时、准确地填写点检记录表，记录设备的点检情况和问题。
2.点检记录表应注明点检人员、点检日期、设备名称和设备编号等信息，以备查阅和分析。
3.点检记录应如实反映设备的运行状况和发现的问题，以便进行有效的问题整改。
4.设备管理员应根据点检记录及时制定整改计划，并确保问题得到及时解决。
5.设备点检报告应上报至上级单位进行备案，以便问题的追踪和管理。
七、问题整改1.设备管理员负责对点检出的问题进行及时整改，建立整改措施和时间表。
2.设备管理员应与相关部门或单位进行协调，确保整改工作的顺利进行。
3.设备整改完成后，应对整改结果进行验证，确保设备的安全和正常运行。
八、培训与考核1.综采队机电设备管理员应定期组织设备点检知识培训，提高点检人员的专业知识技能。
机电设备点检管理办法
机电设备点检管理办法1 总则1.1 为加强我公司装卸设备点检的管理，确保设备的正常运转，特制定本办法。
1.2 本办法规定了翻车机、取料机、装船机、堆取料机、皮带机系统五大装卸设备日常点检、定检和专职点检工作管理的组织机构、管理内容与要求、检查与考核。
1.3 本办法适用于公司五大装卸设备点检、定检和专职点检管理工作。
2 点检术语2.1 设备点检是指为了维护设备的规定功能，依据相应的点检技术标准，对设备进行有无异状和劣化情况的检查，以便提前觉察，避免因突发故障而使生产受到影响、维修费用增大、安全及环境恶化、设备使用寿命减低等问题的出现。
2.2 日常点检是指由岗位操作人员，依据本机岗位操作人员点检技术标准，每班对设备进行的点检，目的在于及时发现不正常情况，保证设备每一班次的正常运转。
2.3 设备定检是指为了维护设备的规定功能，由相关专(兼)职定检人员，依据相应设备定检技术标准，定期检查设备的技术现状，并与技术标准相比较，从而判断设备的技术状况，及时消除事故隐患，为制定设备的抢修计划、月度维修计划或年度大修、更新、改造计划提供依据。
2.4 专职点检是指为了维护设备规定功能，由相应专职点检人员对日常点检的结果进行汇总、上报;制定实施专职点检计划，给出专职点检项目的评价;根据日常点检、定检的结果对设备重要部位进行不定期抽查，对错检、漏检予以考核。
3 点检的组织机构和职责3.1 日常点检设置由装船部、卸车部副经理领导，全体岗位操作人员参加日常点检机构，该机构的主要作用是及时排除可能损坏设备的因素和为本队维修保养工作反馈设备异常信息，该机构全体人员必须经过相应的技术培训，取得操作资格证书。
3.2 定检设置由技术副队长领导，定检机构应设有全体工程技术人员、技师和一些有丰富经验的技术工人参加的专(兼)职设备定检人员，全面负责本队所属设备的定检工作。
3.3 专职点检设置由技术副经理领导，该机构必须由具有丰富实践经验的工程技术人员或技师组成，全面负责本队所属设备的专职点检工作。
设备点检管理办法及标准
设备点检管理办法及标准设备点检制，是根据规定的人和时光周期，用确定的办法检查设备的指定部位，依照标准推断设备的技术情况并打算维护检修工作的设备维护管理制度。
为了适应我厂生产进展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的牢靠度，使其常常处于完好情况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。
XX公司XX项目部钳、电、仪专业天天布置专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时光分离为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。
随着维护时光的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备修理记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用，有利于下一步预知修理工作的开展。
一、设备《点检标准》要坚持科学性与有用性相统一的原则，必需达到以下基本要求：1. 定部位。
要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；2. 定办法。
对设备每项内容的检查都应有确定的办法和相应的器具；3. 定标准。
对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准；4. 定人员。
对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；5. 定周期。
对设备每项内容的检查都要有规定的时光周期。
二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应该遵循规范统一的规章。
1．设备运行期间的检查；2．设备停机过程中的检查；3．设备停运期间的检查；4．设备开机过程中的检查。
三、检查类别的划分内容1．日常点检，是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查；2．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。
四、检查人员的划定全厂各生产装置的重点设备全面采取由钳、电、仪、操作人员和专业技术管理人员组成“特护包机制”，普通设备要落实“定机定人”。
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第五篇、机电设备点检标准第一章、滚筒采煤机点检标准
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第二章、乳化液泵站点检标准
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第三章、喷雾泵站点检标准
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第五章、刮板机、转载机点检标准
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第六章、破碎机点检标准
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第七章、掘进机点检标准
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第八章、胶带机点检标准
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第九章、液压支架点检标准
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第十章、防爆开关点检标准
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第十一章、变电所点检标准
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第十二章、移动变电站点检标准
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