炼铁安全操作规程完整
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本（2篇）
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为确保炼铁厂高炉的安全生产，规范高炉操作，提高工作效率和操作员的安全意识，特制订本规程。
本规程依据国家有关法律法规和标准要求制定，适用于炼铁厂高炉的操作工作。
1.2 适用范围本规程适用于炼铁厂高炉的日常操作和维护工作，包括高炉的开炉、运行、关闭以及常见故障处理等。
1.3 主要责任1.3.1 高炉操作人员要严格遵守本规程，确保操作过程中的安全。
1.3.2 监督人员要对高炉操作情况进行全程监控，及时发现和纠正操作不当的地方。
1.3.3 管理人员要制定和完善高炉安全管理制度，并指导操作人员按规程操作。
1.3.4 工会代表要积极维护员工的合法权益，向管理人员提出合理化建议。
第二章高炉开炉操作2.1 开炉前准备工作2.1.1 高炉设备检查：检查高炉设备的运行情况，确保各部件完好无损。
2.1.2 炉体清理：清理高炉炉体内的积灰、铁渣和其它杂物。
2.1.3 送风系统检查：检查送风系统的通风情况，确保正常供氧。
2.2 开炉操作流程2.2.1 气体处理：为高炉提供足够的燃料和氧气，确保炉内正常燃烧。
2.2.2 炉渣处理：定期清理炉渣，保持高炉炉渣的正常水平。
2.2.3 加料作业：按照工艺要求，合理加入原料和燃料。
第三章高炉运行操作3.1 炉内温度控制3.1.1 炉渣剂的使用：根据高炉内温度情况，合理使用炉渣剂进行调控。
3.1.2 燃料的投放：根据高炉内温度需求，合理投放燃料进行调控。
3.2 铁水质量管理3.2.1 铁水温度控制：根据高炉内需求，控制铁水的温度。
3.2.2 铁水出铁速度：控制铁水的出铁速度，避免产生溅射和喷溅现象。
第四章高炉关闭操作4.1 关闭前准备工作4.1.1 炉渣处理：彻底清理炉渣，保持高炉内干净。
4.1.2 气体处理：停止送风系统供氧，关闭燃烧设备。
4.2 关闭操作流程4.2.1 排放剩余燃料：将剩余燃料按要求排放。
4.2.2 关闭出铁系统：停止铁水的出铁。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是燃烧大量焦炭和铁矿石，产生高温高压气体反应的高风险生产设备。
因此，高炉安全技术操作规程的制定和实施对于保障生产工人的安全和生产设备的稳定运行至关重要。
本文将介绍一份炼铁厂高炉安全技术操作规程，包括安全操作注意事项、事故应急处理和值班人员职责等内容。
一、安全操作注意事项1.1 炉渣的处理操作人员在处理炉渣时，必须穿戴好防护服和手套，以免被热液体炉渣烫伤。
同时，在操作期间要注意控制炉渣的流动速度，防止炉渣堵塞喷嘴，导致高炉压力异常上升。
1.2 煤气的处理处理煤气时必须注意CO2的排放量，必须确保排放量在规定的范围内。
同时，要注意淬火器的使用和操作，以防止淬火器爆炸造成人员伤亡和设备损坏。
1.3 沙包的存放沙包是高炉喷吹装置的一部分，在存放时必须注意防潮和防火。
沙包不能与易燃物、易熔物等物品混放在一起，避免因沙包自燃或沙包与其他物品共同燃烧的事故发生。
1.4 操作人员的安全高炉操作期间，操作人员必须按照规定穿戴好防护服、手套、耳塞等个人防护装备，同时还要注意及时补充水分和休息，以避免疲劳引发事故。
二、事故应急处理2.1 气体泄漏若发现高炉内煤气泄漏，应立即关闭阀门，通知负责人和应急人员前往现场处理。
处理期间要确保通风良好，保持室内空气清新。
2.2 炉渣流出若发现炉渣从高炉墙面流出，应立即采取措施清理炉渣，确保炉渣对周边环境和人员的危害最小化。
2.3 事故报告任何高炉事故发生后，应立即向负责人和应急人员报告；对于重大事故，还应及时向有关部门汇报。
三、值班人员职责3.1 巡视检查炼铁厂高炉的值班人员应按照规定，每隔一定时间对高炉进行巡视检查，发现隐患及时采取措施处理，确保生产设备运行的平稳和安全。
3.2 维护工作值班人员要负责高炉的日常维护工作，包括巡视高温设备、更换炉衬、维护阀门和管路等，确保设备的正常运转。
3.3 安全教育值班人员要对生产工人进行安全教育，督促工人按规定操作设备，加强安全意识，确保生产过程的安全。
炼铁安全规程及标准
炼铁安全规程及标准一、个人防护装备1. 劳动者在作业时必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护服、安全手套等个人防护装备。
2. 作业人员必须在进入炼铁作业区域前进行相关安全教育培训，了解个人防护装备的使用方法和注意事项。
二、作业现场管理1. 作业现场必须设置明确的安全警示标志，标明危险区域和禁止通行区域。
2. 作业现场必须保持整洁，避免杂物堆放和堵塞安全通道。
3. 作业人员必须严格按照相关操作规程进行作业，并遵守操作要求，禁止违章操作。
三、设备安全1. 设备必须经过定期检查和维护，确保运行正常。
2. 设备操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作流程，严格按照操作规程进行作业。
3. 在设备异常情况下，必须及时报告相关部门处理，禁止私自调试维修。
四、应急预案1. 在炼铁作业过程中，必须制定完善的应急预案，确保一旦发生事故能够及时处理和处置。
2. 定期进行应急演练，提高作业人员的应急处置能力。
以上就是炼铁安全规程及标准的内容，希望广大作业人员严格遵守，确保炼铁作业的安全。
炼铁安全规程及标准在生产过程中扮演了至关重要的角色。
在炼铁工作中，存在着众多的安全隐患，例如高温、有害气体、机械设备故障等，因此必须制定严格的安全规范，以确保工作者的生命和健康不受威胁。
五、作业环境1. 高温环境下作业时，必须保持水分摄入，避免中暑。
同时，应定期进行高温作业的调整，减少作业强度。
2. 严禁在有害气体浓度超标的环境中作业，必须定期对作业环境进行监测，并及时排除有害气体。
六、培训与监督1. 所有作业人员必须接受相关安全培训，了解炼铁安全规程及标准，并接受相关知识的考核。
2. 提供不定期的安全督察，确保作业人员严格遵守安全规程，提高作业人员对安全意识的重视。
七、安全意识1. 增强安全意识，工作者要时刻牢记安全第一，严禁因私心松懈或违章操作导致安全事故。
2. 加强安全教育宣传，定期组织安全知识培训和安全演练，提高工作者对安全问题的认识和应对能力。
炼铁制造部安全操作规程通则范文
炼铁制造部安全操作规程通则范文一、总则为确保炼铁制造部的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高工作效率和质量，特制定本安全操作规程通则。
所有从事炼铁制造部工作的员工必须严格遵守该规程，禁止违反，违者将依法追究责任。
二、作业前准备1. 每次作业前必须先检查所使用的设备和工具是否符合安全要求，如发现存在问题需及时上报并予以维修或更换。
2. 操作人员必须熟悉所负责的设备和工具的使用方法，了解可能存在的危险及相应的应对措施。
3. 在作业现场必须清理障碍物、杂物及其他妨碍安全的物品，确保操作空间开阔。
4. 对于需要使用个人防护装备的作业人员，必须佩戴齐全，并合理使用。
三、安全操作规程1. 操作人员在进行相关作业时必须全神贯注，不得分心或受外界干扰。
2. 禁止未经许可的人员进入作业区域，避免因他人的干扰而造成事故。
3. 具有危险性的设备和工具的操作必须进行标识和警示，并按照规定的步骤操作，不得随意改动和操作。
4. 在操作过程中发现设备或工具存在异常情况时，必须立即停止作业，并报告相关部门进行检修。
5. 作业人员在操作前必须确认相关开关是否处于关闭状态，避免因误操作而引发事故。
6. 禁止擅自更改和修理设备和工具，如需要维修和更换，必须由专业人员进行操作。
7. 禁止在未停止设备和工具运行的情况下进行维修和更换作业，必须先停机并断电。
8. 在作业过程中，禁止接受并处理与当前任务无关的事务，避免分心导致失误和事故。
9. 禁止在疲劳、饥饿、疑惑或精神不集中的情况下进行作业，必须确保自身状态良好。
10. 作业人员必须按照规定的时间和频率进行必要的休息和休假，避免过度劳累。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须迅速反应并按照相应的应急预案进行处理。
2. 在火灾发生时，必须立即通知消防部门并启动灭火设备进行扑灭。
3. 在设备故障或其他事故发生时，必须立即停机并切断电源，采取紧急措施进行处理，并及时上报相关部门。
炼铁厂技术操作规程(全)
炉前岗位操作规程1. 主铁沟、支铁沟上下渣沟的制作1.1 首先清除各沟残渣、残铁，用压空吹净.1.2 铺上沟料，人工或用电夯捣打结实，修好沟内料面。
1。
3 主沟、支沟捣打好后,必须烘烤干，方能使用。
2. 撇渣器的制作2.1 首先打水降温,清理内撇渣器的残渣、残铁。
2。
2 小坑底用料捣实.2.3 放好小坑模具，过道眼及残铁眼模具,每次分层填料捣实,按标准尺寸制作。
2.4 脱出模具后,用小火烘烤干，方能使用.3。
出铁准备3。
1 检查开口机、泥炮等设备运转正常，泥炮顶好炮泥。
3.2 铁水包对位.3。
3 冲渣水正常。
3。
4 铁口泥套完好,砂坝作好，主、支铁沟无潮温，小坑结壳打开。
4. 放渣操作4.1 渣口泥套做好,尺寸不易过大。
4.2 放渣前检查堵渣机运转正常,冲渣水压流量正常,水沟无异物。
4.3 渣流过小，及时用铁棍捅,不准用吹氧管，上渣率得70％。
4.4 按规定时间放渣，特殊情况按工长指令放渣。
4.5放渣时不准远离渣口区域，观察渣流，注意渣口变化，带铁严重时及时堵上渣口，报告工长。
4。
6 堵渣机堵上渣口后,要确认堵实，必要时调整堵渣机.5. 堵渣机操作规程5。
1 使用前先检查通风通水情况,必要时用锤松动堵渣机身底座。
5.2 启动堵渣机电源开关。
5.3 启动堵渣机开压开关。
5.4 按动起升开关，将堵渣机提升至一定高度。
5.5 关闭升压开关，关闭电源开关。
5。
6 堵口前按1.2项操作。
5。
7 按动前进按钮，将堵渣机一次堵住,必要时可慢行操作。
5。
8 关闭升压开关.5.9 关闭电源开关，确认堵好后离开操作箱。
5。
10 堵渣机不可长期升压待用，防止油温升高，冒烟。
6。
堵渣机点检维护规程6.1 液压站内要保持干净，地面无残油，设备干净,无污渍，管道卡无松动。
6。
2 堵渣机操作箱干净,各按钮标识清楚，信号齐全，箱体防雨棚完好。
6.3 油管，水管热防护保证完好，保证通水、通风正常。
6.4 堵渣机调正后,螺母要紧固好，机体残渣要清净.6.5 严禁强行用堵渣机拉重物以免损坏大杆连接处。
炼铁厂安全操作规程
炼铁厂安全操作规程炼铁厂安全操作规程第一章安全生产通则1、总则炼铁厂全体干部职工必须认真学习贯彻《安全生产法》，牢固树立安全第一，预防为主的思想观念，落实各项安全生产责任制，严格执行各项安全生产管理制度和安全规程。
坚持做到“三不伤害”，对待事故必须坚持“四不放过”的原则。
当安全与生产发生矛盾时，必须服从安全第一的原则。
2、适用范围本规程适用于炼铁厂全体员工以及来炼铁厂参观、学习、检修、检查、调试设备的外来人员。
3、内容3.1进入岗位或工作现场、施工现场，必须按规定正确佩戴劳保用品和防护用品，女工留长发者必须将其挽入帽内；3.2未经三级安全教育或安全考试不合格人员不准上岗。
入厂新工、实习、代培或临时参加劳动及变换工种，长期休病、事、产假复工人员、特种作业人员。
必须经安全教育或专业培训并考试合格后方可上岗；3.3岗前4小时及岗中严禁饮酒，违反者严肃处理。
工作中应集中精力，坚守岗位。
不准做与工作无关的事情，不准带小孩或无关人员进入工作场所；3.4工作前必须详细检查设备、设施和工作场所，发现异常情况，应立即排除或汇报处理；3.5任何单位或个人不得擅自改变安全防护设施的状态，如因工作需要则应向安全管理人员报告并附带安全防范措施，经许可后方可作业；3.6岗位操作人员必须熟悉所使用或操作的设备性能、工艺要求和操作规程、注意事项。
设备应专人操作，未经主管负责人允许，严禁他人擅自动用。
学徒期间，不得由学徒人员单独操作设备；3.7进入煤气区域（系统）时，必须进行CO浓度监测，确认含量不超标或有防范措施后方可进入并由专人监护，严禁单人进入煤气区域（系统），作业完毕应迅速撤离现场，清点人数，不准滞留；3.8运转的设备及旋转部位、移动部位，应有防护隔离装置，不准站在或触及旋转部位，不准站在可能断裂飞出物件、碎屑的正前方；3.9高空（处）作业或多层立体交叉作业时，要有专人警戒或指挥联系，严禁多人指挥。
高空（处）作业必须系好安全带（2米以上）；3.10所有电气设备，除有特殊规定之外，必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性，非电修人员不准拆、装、修电器设备和线路；3.11各配电室、主控室、操作室、液压站、驾驶室、调度室等要害部门，非工作人员，未经许可，不准入内；3.12配电室、主控室、操作室、液压站及一切非动火场地不准私自动火，如需动火则应按照有关规定办理动火证，并采取相应的安全措施，方可动火；在煤气区域动火，除按照有关规定办理动火证，采取相应的安全措施外，还应请煤气防护站人员现场监护，方可动火；3.13爆破作业或在有中毒、窒息危险可能的地方作业，必须向安全和保卫以及其他有关部门报告审批后，并采取可靠的措施后方可作业；3.14消防器材应有专人负责妥善保管，严禁随便移动或挪做他用。
炼铁厂炉前岗位安全操作规程
炼铁⼚炉前岗位安全操作规程炼铁⼚炉前岗位安全操作规程1、严格按安全确认制的要求进⾏作业。
2、不得动⽤⾮本岗位设备，设备清理时停电挂牌后进⾏作业。
3、出铁、放渣前要确认渣铁罐位置是否配正，检查渣铁罐是否⼲燥⼲净。
4、出铁过程中严禁跨越渣铁沟，不得在铁⼝正前⽅长时间停留观望。
5、更换送风装置严格执⾏安全作业标准，⼿要离开滑锤，以防砸伤。
专⼈负责，统⼀指挥，协调配合。
来渣打⽔时严禁站在风、渣⼝正⾯。
6、检查确认各类阀门及管道是否完好，不得泄露，开启阀门时每次不超过阀门开度的?，缓慢开启。
7、接触铁⽔的⼯具必须烘⼲烤热以免放炮伤⼈。
禁⽌⽤把头未堵死氧管接触铁⽔。
禁⽌向渣铁沟打⽔，防⽌有积铁时爆炸伤⼈。
8、炉前平台上的煤⽓、氧⽓管道与阀门使⽤前检查确认，不得泄露。
平台上氧⽓瓶、泥⽃、烧氧管、除尘罩、拆沟机等备品备件定置摆放。
氧⽓瓶要远离铁渣沟10⽶以外，不得放在铁⼝、渣⼝和风⼝正前⽅。
9、烧铁⼝或捅铁⼝必须站在主沟外侧进⾏，在铁⼝及主沟区域作业时必须佩带防护⾯罩，掏⼩坑与修补铁⼝泥套时双脚不能站在沟内;掏⼩坑时⼩坑正⾯严禁过⼈。
10、泥炮与开⼝机专⼈操作，启动泥炮与开⼝机时必须先打铃，然后确认旋转区域⽆⼈作业后⽅可操作，泥炮与开⼝机停机时确认⼿动换向阀操作⼿柄回中位后停泵。
11、抬炮时，铁⼝前⽅不得站⼈。
铁⼝跑泥时，严禁不到抬炮时间清理铁⼝区炮泥作业。
严禁不到抬炮时间抬炮。
12、掏炮头时⼈要站在炮头侧⾯，必须佩带防护⾯罩，并确认炮头前⽅⽆⼈时⽅可进⾏作业。
13、指挥泥炮、开⼝机、天车时不准戴⼿套且在保证⾃⾝安全的前提下，站在使操作者能清楚识别指挥者⼿势的区域。
14、加风沙、保温剂等时，⼈要站稳，带好防热⾯罩。
15、铁⼝前主沟两侧保持清洁，⽆障碍物，出铁过程中处理渣铁沟两侧渣铁时脚要站稳。
⼀旦发现异常情况⽴即撤离。
16、在清理杂物时，应注意周围⼈员情况，防⽌⼯器具和杂物溅起伤⼈。
17、在天车操作室操作天车吊物应有专⼈指挥，使⽤统⼀⼿势。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是一种大型冶炼设备，其中的操作涉及到很多安全性问题。
为了保证高炉的正常运行和员工的安全，制定一套高炉安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份2000字的炼铁厂高炉安全技术操作规程的简要内容：第一章操作前准备1.1 高炉安全检查1.1.1 检查高炉设备的运行情况，包括检查温度、压力、液位等参数是否正常。
1.1.2 检查高炉炉壳和管道是否有漏风、漏水、漏沙等情况。
1.1.3 检查高炉煤气、煤气发电机组及其他附属设施的运行情况，确保其正常工作。
1.1.4 检查高炉周围的安全设施，包括消防器材、安全通道等。
1.2 操作工具准备1.2.1 提前准备好所需的操作工具，如钢丝绳、扳手、电钻等。
1.2.2 检查操作工具的完好性和安全性能。
第二章高炉启动2.1 点火前准备2.1.1 清理炉内残留物，确保炉内干净无杂质。
2.1.2 检查煤气发电机组的燃料供应情况，保证煤气充足。
2.2 点火操作2.2.1 严格按照操作程序进行点火，不得随意操作。
2.2.2 在点火过程中，注意观察煤气燃烧情况，及时采取措施防止煤气泄漏或燃烧不稳定。
第三章高炉运行3.1 温度、压力、液位控制3.1.1 定期监测高炉内的温度、压力和液位，并根据运行情况及时调整。
3.1.2 对高炉内的温度、压力和液位进行记录和分析，确保运行安全。
3.2 技术操作3.2.1 在高炉内投放原料时，注意控制投料量和速度，避免过量或过快投料造成高炉负荷过重。
3.2.2 定期对高炉内的渣口进行清理，防止渣堵塞。
第四章突发情况处理4.1 高炉异常情况的判断和处理4.1.1 在高炉运行过程中，如出现异常情况，立即停止运行并采取相应措施处理。
4.1.2 在处理异常情况时，要根据具体情况冷静判断，避免造成更严重的后果。
4.2 火灾事故的处理4.2.1 如发生高炉内部火灾，要立即启动报警器并进行紧急疏散。
4.2.2 在处理火灾事故时，要根据火灾的大小和情况采取相应的灭火措施。
aq2002--2018炼铁安全规程
aq2002--2018炼铁安全规程炼铁工作是一项重要的工业生产活动，涉及到诸多工艺和设备。
为了保障工作人员的安全，减少事故风险，炼铁行业制定了一系列炼铁安全规程。
这些规程是炼铁企业必须严格遵守的行业标准，有助于保障工人的生命安全和健康。
一、安全技术规程1.设备操作规程炼铁行业中的各种设备，如高炉、转炉、热风炉等，都有相应的操作规程。
工人必须按照规程进行操作，确保设备在安全的工作状态下进行。
同时，规程中还包括了设备的维护保养要求，以确保设备的正常运行。
2.安全用电规程炼铁行业的工作离不开电力供应，因此有关电气设备的安全规程尤为重要。
规程中包括了电气设备的安装、维护和操作要求，以及电气事故的预防措施，如隔离开关的使用、电气线路的绝缘检查等。
3.安全生产标准炼铁行业有一些特殊的生产标准，主要目的是确保工人、设备和环境的安全。
例如，规定每个工作岗位的安全操作程序和事故应急处理程序，防止因操作不当或突发事故导致的人员伤亡和财产损失。
二、安全防护规程1.劳动防护规程炼铁工作中，工人常常会接触到高温、有毒的炉渣、粉尘等有害物质，因此必须进行劳动防护。
安全规程中包括了穿戴个人防护用品的要求，如安全帽、防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
2.环境防护规程炼铁行业产生的废气、废水等对环境造成污染，因此需要进行环境防护。
安全规程中明确了处理废气、废水的方法和要求，包括污水的收集、处理和排放，以及废气的净化和治理措施。
三、安全管理规程1.岗位责任制度炼铁企业必须建立健全的岗位责任制度，明确各岗位的职责和权限，确保每个岗位人员都能够按照相应的规程进行操作，并对其进行相关的培训和考核。
2.安全检查和巡视制度炼铁企业必须定期进行安全检查和巡视，发现问题及时解决。
安全规程中明确了检查和巡视的频次和内容，包括设备的安全状况、劳动防护用品的使用情况、环境污染防治情况等。
3.事故报告和处理制度炼铁行业中难免会发生事故，因此需要有相应的事故报告和处理制度。
炼铁厂供料岗位安全操作规程
炼铁厂供料岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴使用劳动保护用品，熟知
本岗位的安全操作规程。
2、进入工作岗位必须认真检查设备有无隐患、缺陷、环境有无危险；警示信号、事故紧急开关是否灵敏可靠，经确认安全无误后方可操作使用。
3、开机前要详细检查设备运转部位是否有人和障碍物，确认安全后发出开
机信号，先点车一次再开机，无操作牌禁止开机。
连续开机，把选择开关打到自
动位置，禁止靠近设备的转动部位。
4、皮带跑偏、打滑、压住时，禁止往皮带与滚桶
之间洒、垫物料。
5、严禁隔机传递物品、严禁钻跨、横越皮带。
严禁进入皮带下面清扫，并做好联保、互保安全工作。
6、禁止用水冲刷电器设备，用湿手开、停电器设
备和触摸电器危险部位。
7、检查、清扫、维护设备时，严禁一人作业。
8、距仓口1米以内，严禁站立和行走，仓口篦子
必须坚固、安全可靠。
9、工作中要认真检查各部位的梯子、栏杆、盖板、
安全罩、过桥是否牢固
安全可靠，禁止攀登和依靠栏杆。
10、检修或处理设备故障时，必须切断电源，挂好“禁止合闸”牌，确认无误后方可工作。
11、班前、班中、严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗工作。
必须保持作业现场卫生干净，整洁，做好交接班工作。
炼铁工序安全操作规程通则
炼铁工序安全操作规程通则第一章总则第一条为了规范炼铁工序的安全操作行为，避免事故发生，确保生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有炼铁工序的操作人员。
操作人员包括生产人员、工艺人员、技术人员等。
第三条炼铁工序的操作人员应当具备相关的技能和知识，经过专门培训，掌握安全操作方法和工艺要求，具备应急处置能力。
第四条炼铁工序的操作人员必须服从安全管理人员的指挥和管理，严格遵守本规程的各项规定。
第五条炼铁工序的操作人员应当爱岗敬业，保持身体健康，严禁酗酒和吸烟。
第二章安全规定第六条炼铁工序的操作人员应遵守以下安全规定：1．遵守生产计划，不得私自改变生产工艺和操作参数。
2．严禁使用损坏或未检修的设备和机械。
3．使用防护装备，必要时要穿戴安全帽、防护眼镜、防护服、防护鞋等。
第七条炼铁工序的操作人员应遵守以下操作规范：1．严禁在操作过程中玩忽职守，应始终保持高度的警惕性。
2．严禁违章操作，包括超负荷操作、无证操作等。
3．不得擅自停机和启机，需要停机启机须经许可。
4．操作人员必须熟悉炼铁工序的操作规程，严禁操作过程中出现违反规程的情况。
第八条炼铁工序的操作人员应遵守以下安全措施：1．严格按照操作步骤和操作流程进行操作，禁止擅自改变和省略操作步骤。
2．培养正确的安全意识，时刻保持对潜在危险的警惕，发现异常情况及时报告。
3．严格执行开工验收制度，确保设备、机械的正常运行。
4．合理布置工作场地，保持工作场地的整洁和安全。
第九条炼铁工序的操作人员应遵守以下应急措施：1．发生设备损坏或事故时，应立即停止操作并通知管理人员。
2．熟练使用应急设备，如灭火器、呼吸器等。
3．掌握逃生路线和应急通道，指挥其他人员撤离。
第十条炼铁工序的操作人员应遵守以下交接班规定：1．应按照规定的交接班时间完成交接工作，并做好记录。
2．交接班时要将工作情况的重要信息告知接班人。
3．接班人应核对相关信息，了解工作情况、设备状态等。
第三章监督与管理第十一条炼铁工序的操作人员应接受安全管理人员的监督和指导，严格执行各项安全措施。
炼铁厂安全操作规程
炼铁厂安全操作规程高炉值班工长安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品、坚守岗位。
2、班中、班前禁止饮酒。
3、工长必须熟悉下属班组的工艺技术规程，以便正确指挥、安排生产，同时对本班的安全生产负全面责任。
4、重要岗位要经常巡检查，做到心中有数；对生产中的薄弱环节一定要亲临现场指挥，死看、死守。
5、安排工作时，首先要制定安全措施。
6、发现事故隐患必须及时组织人员进行准确处理，不能解决的及时向调度室汇报，同时采取临时防护措施，防止事故发生。
7、在要冲渣水前，必须首先确认是否有人作业，确认无人后，方可通知浊环泵，先报上自己的姓名，然后下达要水指令。
8、无论发生任何事故，必须立即到现场进行处理，防止事态扩大，减少损失并同时通知本厂调度室，由调度室通知有关领导和部门。
9、任何工种到炉顶进行作业，工长必须在明确是安全的情况下，方可同意其进行；如有危险必须通知调度值班人员到现场确认。
液压站安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。
2、液压系统动火时，必须首先取得动火证，清扫油路，并通知安全科，采取必要的防火措施后方可动火。
3、液压系统发生故障时，禁止在有压力的情况下处理。
4、氮气瓶在打开放气阀时，禁止用眼睛对准喷射的方向看，开启阀门时，动作一定要缓慢，以防带压的油伤人。
5、蓄热器、氮气瓶在有压力的情况下，严禁随便松动螺丝，防止伤人。
6、操作时，液压管路旁严禁站人，以免油打击伤人。
7、液压站内严禁吸烟和有易燃物。
8、发生火灾，不准使用水救火，用沙子和灭火器，防火锹，不准用手上去拍打，及时通知调度室。
9、到炉顶检修设备时，必须二人以上通知工长并携带煤气测试仪，看好风向，一人监护，防止煤气中毒。
仪电工安全操作规程1、上岗前穿戴好劳动保护用品。
2、班前、班中不准饮酒。
3、设备检修前，必须可靠切断该机主电源，挂上“禁止合闸”牌。
4、高空作业时，必须系好安全带，必须两人以上，一人作业，一人监护。
5、所有高压、低压设备，不带电部分外壳必须接地；任何电器未检查证实前，一律认为有电。
炼铁厂高炉安全技术操作规程(三篇)
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是冶金行业中最重要的设备之一，是将铁矿石还原熔化成铁水的关键设备。
高炉的安全操作对保障人员和设备的安全非常重要。
下面是一份炼铁厂高炉安全技术操作规程，旨在指导操作人员进行安全、稳定和高效的高炉操作。
一、一般要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关岗位操作证书，了解高炉操作技术和安全知识。
2. 每次操作前，操作人员必须仔细熟悉本规程，并将规程随时放置在高炉附近以备查阅。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐火服、耐酸碱手套、安全帽、防护眼镜等。
4. 操作人员在操作过程中必须保持专注和沉稳，严禁戏谑、喧哗和误操作。
5. 高炉操作应遵循先安全原则，任何不确定的操作或存在风险的情况应立即报告相关负责人。
二、高炉开炉操作1. 确保高炉炉门和炉缸内部清洁无杂物，打开炉门前需使用专用钩挑除炉门内的固结物。
2. 在开炉前，应通过检查炉料是否准备齐备、气源是否正常、燃烧系统是否可靠、风口和风门是否完好等，确保高炉正常运行。
3. 打开风机、点火器和燃烧器，注意观察燃烧炉型的火焰状态是否正常，燃烧时炉心气流要在一定的范围内，防止气流过大或过小造成事故。
4. 在燃烧开始时慢慢加热炉缸，避免温度急剧升高引起爆炸。
5. 监测炉缸的温度和压力，及时调整燃烧的参数，确保高炉正常运行。
6. 根据高炉的运行情况，及时控制炉料的投入速度和比例，确保高炉内部的燃料均匀分布。
7. 配合其他部门的工作，定期进行高炉检修和维护工作，确保高炉设备的正常运行和安全性。
三、高炉停炉操作1. 在停炉前，先将加热量降低到合适的水平，减少高炉温度的过快下降。
2. 关闭燃烧器和风机，确保高炉停炉过程平稳。
3. 检查高炉内部的炉料是否完全燃尽，确认没有明火后，关闭炉门。
4. 停炉后，要及时清理炉缸和炉底的残留物和杂物，保持高炉的清洁。
5. 停炉后应进行高炉的检修和维护，对设备进行清洗、修复和更换，为下次开炉做好准备。
炼铁厂各工种操作规程及制度
第一章炉前工安全操作规程一、出铁前的准备工作1、确认铁水罐对位，罐内若有水或潮湿的杂物应与调度联系处理，并打开冲渣水；2、清理好铁水沟和下渣沟内的渣铁，备好安全沟及事故沟；3、垒好砂坝和砂闸，开铁口前打碎撇渣器内铁水表面的残渣壳盖；4、检查泥套、撇渣器、渣铁流嘴是否完好，发现破损及时修补或烤干；5、泥炮装满泥并打紧打泥活塞。
装泥时严禁把硬泥、冻泥和太软的泥装进炮内；6、检查开口机、泥炮运转状况，有问题应立即处理。
二、出铁操作1、开铁口（1）在规定堵口时间前20分钟开始掏铁口，铁口深度1000~1300mm，铁口角度7~9℃（临近大修时可加大到13℃）；（2）开铁口时，严禁一次钻来。
钻到红点，测量铁口深度，用圆钎打来；（3）炉温较高（或炉凉）时，渣铁流动性较差，铁口深度超出正常，铁口眼应掏大些。
炉温正常，渣铁流动性好，铁口浅，铁口眼相应掏小些；（4）铁口有潮泥时应避免钻漏，必须烤干，严禁潮泥出铁；（5）铁口深度小于600mm或开口机坏时，应人工开铁口，铁口掏成喇叭形，内径50~70㎜，每次，贯眼深度100~150㎜；（6）在钻铁口过程中如过硬或有残铁钻不动，用钎子也打不开时，应用氧气烧开，但不准烧歪。
2、出铁（1）铁口打开铁水流出后，用渣耙堵拦杂物，当铁水流量过小或断流时，应用长园铁钎烤热捅铁口，确保渣铁流畅；（2）当铁口跑大流时，扒开备用安全出铁弯沟，并迅速用黄砂坝，来渣后，先年使用上砂坝，并与工长联系，必要时可减风出铁；（3）冲铁口渣时，严禁渣中带铁，以防打炮；（4）铁水罐不能放得过满，铁水面至罐嘴应留有300mm的距离。
本厂罐应均匀、足量加盖焦粉保温；（5）出铁见渣后，酌情降低砂坝，坝打碎的渣盖推走。
若打开铁口先来渣，又遇是新撇渣器，则需在撇渣器前挡渣，在确认有铁流时，才可除去挡渣；（6）大中修和长期休风后开炉使用临时撇器时，待铁水量超过15吨后，方可启用固定撇渣器；（7）出铁时间应控制在15~20分钟。
炼铁工序安全操作规程通则范本（2篇）
炼铁工序安全操作规程通则范本一、总则1. 本安全操作规程适用于炼铁工序的安全操作，旨在保障工作人员的生命安全和身体健康，防止事故发生，保护环境。
2. 所有从事炼铁工序的人员必须严格遵守本规程的要求，不得有违反规程的行为。
3. 工作人员应具备相关的炼铁知识和安全操作技能，经过培训合格后方可上岗。
4. 炼铁工序中的设备和工具必须经过定期检修和维护，确保其安全可靠。
二、安全操作原则1. 遵守操作规程：工作人员必须按照规程的要求进行操作，不得自行修改操作程序。
2. 戴好个人防护装备：进入操作区域前，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等个人防护装备。
3. 警示标识的准确性：工作人员必须熟悉各种警示标识及其含义，禁止私自移动或涂抹标识。
4. 注意力集中：操作过程中，工作人员必须全神贯注，注意观察和判断，防止疏忽造成事故。
5. 禁止近距离操作：禁止在高温、高压或有毒有害环境下近距离操作，必须采取适当的措施或使用专门设备。
三、操作规程1. 炉前操作（1）开、关炉门时，必须确保自己的安全位置，防止炉门突然开合造成伤害。
（2）操作时应注意炉内情况，防止产生渣滓飞溅或喷发。
（3）进出炉前区域时，必须遵守相应的交通规则，保持有序。
2. 原料投放（1）投料前必须清理投料口及周围的杂物。
（2）投料时应注意投放顺序，避免原料相互反应产生危险。
（3）禁止手动破碎块料，必须使用专用设备。
3. 炉内操作（1）操作前必须检查设备的完好性和锁定情况，确保安全。
（2）严禁在炉内存放易燃、易爆、有毒有害物品。
（3）操作时应注意避免液体或气体的泄漏和喷溅。
（4）操作结束后，必须关闭相关设备，做好现场清理工作。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，必须立即报警，并按照应急预案采取紧急措施。
（2）灭火器材等应急设备必须放置在易发生事故的地点，并进行定期检查。
（3）事故后，必须进行事故调查和分析，总结经验教训，及时改进措施。
四、安全检查1. 日常检查（1）每次进入工作岗位前，必须对设备进行检查，确保设备正常工作。
炼铁安全操作规程
炼铁安全操作规程前言炼铁是炼钢的重要工艺之一，但由于炼铁操作涉及高温、高压、有毒有害气体等危险因素，一旦出现安全事故，后果不可估量。
因此，建立科学合理的安全操作规程，对保障生产安全和提高工作效率具有非常重要的意义。
本规程主要针对炼铁生产过程中可能出现的安全事故进行了全面规定，希望每位工作人员认真遵守，共同维护生产安全。
一、炉前操作1. 就位检查在工作前，要对作业区进行检查，保证设备、工具和材料等准备就绪，确保操作过程中没有潜在危险因素存在。
同时，要对个人防护装备进行检查和更换。
在检查结束后，方可进行操作。
2. 操作规范在操作过程中，要严格按照规范操作，保证炉前、炉内设备的正常运行。
涉及危险操作时，要特别小心谨慎，确保自身安全。
3. 现场管理炼铁生产现场管理应严格按照安全标准进行，如禁止饮酒、吸烟等行为。
同时，工作人员应互相督促、协作，避免交叉作业和违规操作。
当突发事故发生时，工作人员应迅速采取应对措施并向安全管理人员报告。
在炉内或其他高温、高压作业时，如有情况不可控制时，应立刻放弃操作并撤离现场，以免发生人员伤亡。
二、炉内操作1. 准备工作在进入炉内之前，应对自身的状态和装备进行检查，如：使皮靴覆盖好裤腿，将头巾系好，将手覆盖上手套等，确保个人装备齐全。
同时，对炉内的过程进行了解和熟悉，减少误操作可能性。
2. 操作规范在炉内作业时，应按照流程、程序进行操作，不得擅自增加、减少、改变规定的工艺或使用不合格的设备、器材进行生产。
在操作过程中，严禁采用危险动作和姿势进行作业。
3. 安全管理在炉内作业结束后，要对工作环境进行清理，保证炉内整洁。
同时，对使用的工具和器材进行检查、维护和保养，确保设备和工具有效可靠。
如发现不合格现象，应立刻更换或报告。
当在炉内操作时，遭遇危险情况时，操作人员应立刻采取避免伤害的措施并报告。
当炉内不可避免地出现突发情况时，应立刻撤出炉内并通知其他人员进行核实。
三、材料配料作业1. 准备工作在进行配料时，应检查材料质量、数量、规格等方面，严禁使用不合规的材料。
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安全操作规程第一章总则1、为了加强安全生产监督管理，确保安全生产责任有效落实，根据有关安全生产的法律、法规及公司安全生产管理规整制度，结合我厂的安全生产实际情况，制定本规程。
2、安全生产坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持管生产必须管安全、谁主管谁负责的原则。
3、各级、各部门的主要领导人是安全生产的第一责任人，对本单位、本部门的安全生产负全面领导责任；分管副职领导人在各自分管范围内对安全生产负直接领导责任。
4、安全生产，人人有责。
全体职工必须依法行使安全生产权利，忠实履行安全生产义务，在各自岗位上对实现安全生产负责。
第二章公司安全生产通则1、坚持安全第一,预防为主的指导方针,本着"安全生产、人人有责"的原则,认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护的政策、法令、规定。
2、坚持管生产必须管安全的原则，认真执行“五同时”和工程项目的“三同时”。
3、全体干部、职工，必须熟知各自的安全生产责任制和安全规程，熟知公司和炼铁厂的各项安全规章制度，并严格贯彻执行。
4、凡发现安全隐患和不符合安全生产要求的现象，职工有权利和义务向上级领导及有关部门报告。
遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。
5、新入厂职工，实习、代培人员必须进行三级安全教育，调岗、复岗人员必须进行安全教育，考试不合格者不准入岗或单独操作。
电工、焊工、天车工、司机等特殊工种均应持证上岗。
外来参观人员，接待部门应组织安全教育，并派专人陪同。
6、工作前，必须按规定穿戴好劳保用品，检查设备和工作场地，确认安全无误；保证安全防护、信号、保险装置，齐全灵敏、有效。
交接班时要了解清楚上个班的安全生产情况。
7、工作中应集中精力，不准擅自把自己的工作交给他人，遵守安全操作规程，按照本岗位的安全防护要求，做到“三不伤害”，杜绝一切事故。
经常检查设备，发现问题及时处理上报。
8、搞好文明生产，厂区、车间、库房、通道要整齐清洁，畅通无阻。
严禁工器具、备品备件等乱摆乱放，严禁乱倒垃圾。
9、严格执行交接班制度，必须实行岗位交接或现场交接。
交班人员必须如实向接班人员交代设备运转情况、生产安全情况、本班出现的问题以及上级领导批示等内容。
10、厂内行走要走指定通道，遵守交通规则，注意各种警示标志，严禁贪方便，跨越危险区，严禁顺铁道中心走，各种车辆通过铁道时要走指定的道口，当心火车。
11、严禁任何人攀登吊运的物件，乘坐升降平台，吊装物下严禁行人通过和停留。
天车及现场叉车、吊车须做到起步打铃或鸣笛。
12、操作工必须熟悉设备性能、工艺要求和设备操作规程。
不熟悉者不得独自操作，设备应定人操作，开动本工种以外的设备必须经有关领导批准。
13、远距离操作运转设备时，必须确认设备现场是否有人，设备是否符合开车条件，谨防盲目开车伤人或造成设备损坏。
14、检查、检修机械、电器设备时，必须挂停电警示牌，设专人监护。
停电牌，谁挂谁取。
检查、检修完毕合闸开车时，要确认安全后方可开车。
在检修期间，岗位工必须与检修人员密切配合，保证检修过程安全进行。
15、一切电气、机械设备和金属外壳、行车轨道、输送煤粉、氧气、煤气的管道必须有可靠的接地或重复接地安全措施。
非电气人员不准安装和维修电气设备及线路。
使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套操作。
行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36伏，容器内和危险的潮湿地点，不得超过12伏。
露天电气必须有防雨措施。
16、在2m以上的高空作业必须戴好安全带，不宜穿硬底鞋。
严禁投甩工具、材料等物体；工具、材料、备件在高空平台上，必须放稳，检修完毕后必须将平台清理干净，防止坠物伤人。
上部作业人员必须保证下部作业人员的安全。
17、对易燃、易爆、剧毒、腐蚀等物品，必须分类妥善存放，严格管理；易燃易爆场所，严禁烟火。
没有特殊措施严禁用起重设备吊运气瓶。
18、配电室、风机房、油库等要害部门，非岗位人员未经批准，严禁入内。
相关人员入内要严格执行出入登记制度。
19、大中修、技改施工、检修等，必须坚持谁主管谁负责安全的原则，落实“五同时”，试车复产必须有可靠的信息联络，周密考虑，逐级进行确认，具备试车条件后，方可进行。
20、凡接触煤气的人员，必须遵守《煤气安全规程》。
未经有关人员批准不得进入煤气区域，在煤气区工作必须两人以上；在煤气区域动火（包括煤气设备、设施的检修）必须事先办理动火证，与煤气防护站、安全科联系；不得擅自操作与煤气总管相连的盲板闸，停送煤气要到煤调办理工作票。
21、厂内行驶的拖拉机、汽车、铲车、吊车不准载人，不准超速行驶，要严格遵守交通规则。
22、注意铁路运输安全，侵道作业（包括横向和纵向作业）要与调度联系，由调度室通知。
吊车占道应由负责吊运的人员监护。
23、严禁乱接生产管道上的蒸汽及煤气，正常使用压力不得超标。
24、生产现场、行人通道和各操作点，安全设施要完好，做到有轮必有罩，轴节必有套，井沟必有盖，梯台必有栏杆，操作台上禁止放水杯。
25、发生工伤事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。
26、全厂通用工种如钳工、电工，除执行本规则相关安全操作规程外，同时还要执行所在岗位的安全操作规程。
第三章高炉车间安全规程第一节炉前通用安全规程1、执行厂通用安全规程外，还要认真执行下列规程。
2、上班前，将劳保用品穿戴齐全。
钻铁口前或出铁过程中，皮靴筒要放在裤腿里面，防止渣铁钻入烫伤。
非炉前工协助炉前出铁，必须按炉前工的标准穿好劳动用品。
3、使用大锤前，首先检查锤头安装是否牢固，在打锤时，非工作人员要离开打锤人2米以外，扶钎子人员首先检查钎尾是否有卷边、毛刺，并注意站立方向，避免捶头及刺割伤害，打锤时严禁戴手套。
4、烧氧气时，手不准握在胶管与管口连接处；遇有回火，立即关闭氧气，拆管时不许撒手，防止烧人，严禁用氧气吹扫任何物体，烧氧必须戴好防护眼镜。
5、用天车吊氧气瓶时，必须用专用工具筐，严禁将气用尽，必须留有余压，使用后要戴好瓶帽。
6、出铁时，从开始钻铁口到出完铁为止，任何人严禁跨越渣铁沟，铁口正面不准站人。
7、接触铁水的工具必须烤热，严禁往铁水中扔垃圾和杂物。
捅渣子时，必须戴好防护用具。
8、铁沟及弯沟有积铁时，禁止从上面越过，在附近工作时，要垫好铁板。
9、在清理渣铁时，严禁往炉台下抛扔，放干渣时必须检查渣池是否干燥，防止放炮伤人。
10、更换冷却设备，弯头吹管时，要听从工长指挥；不回压不准打销子和卸下弹簧拉钩；不许打大盖；打销子时对面不准站人。
11、在修补及清理主铁沟时，如有未凝固的铁水，首先将上面覆盖的渣子搂净，周围人躲开，待凝固后再工作。
12、处理灌渣吹管时，向吹管内打水，正面不许站人。
13、经常检查、清理铁罐位和墙壁上的挡火板上的悬浮积铁，防止脱落伤人，处理时要躲开。
14、出铁过程中，看铁包时要戴好眼镜从窥视孔直观，捅铁及炉门时，要用圆钢，不许使用氧气管。
15、垫完主沟、铁沟及糊完沟嘴和捣制小坑后，都要烤干方可出铁，以免打炮伤人。
16、检查处理冲渣及渣沟嘴故障时，都必须在堵完铁口后再工作，绝不能蛮干。
17、在进入冲渣沟内工作时，首先与当班工长联系好，停泵拉闸挂牌，关闭阀门并设专人监护，确认无误后再工作，当班工作未完时要交代清楚。
18、拆装时，物体要保持平衡垂直，需搭临时平台时，必须搭牢固，上面物体要放牢，严防物体坠落及平台塌落伤人，使用起重工具前，必须进行详细的检查，吊点是否牢固，确认无误后方可工作，起重工具严禁超负荷使用。
19、各种备品备件、工具严禁乱扔、乱放，要放在固定位置，并要堆放整齐、牢固，用后再放回原处。
20、机电设备发生故障时，不要私自处理，要与检修部门联系，并严格认真执行操作牌制度。
21、非司机严禁驾驶各种车辆。
吊运物品时要拴绑牢固，人员要躲开运行范围，并设专人指挥。
往汽车上面装物时，现场作业人员及汽车司机应到安全地方，遇吊热铁、渣时，下面不许站人，防止烫伤及砸伤人。
22、开口机、液压炮使用完毕，必须拉闸。
23、液压系统的压力表要保持完好、准确，操作时不能超压。
24、在弯头与鹅颈管平口处接触不严时，需要用倒链向外拉鹅颈管时，要严防拉坏周围设备及平台立柱。
25、在渣口、铁口前工作时，必须进行煤气检测，必要时点着煤气，打开风机防止煤气中毒。
26、不准将杂物放置在电盘后面或电闸管箱内，防止短路放炮伤人。
27、启动打夯机前，首先检查线路是否漏电，检查无误后，方可合闸使用。
并设专人指挥。
28、泥炮顶泥时，正面不准站人，严禁把手伸入装泥口。
29、用手推车推物时，不许倒拉车。
第二节高炉工长安全规程1、值班工长负责本班全面的安全工作，监督检查本工段的安全规程及制度的执行情况。
2、接班前必须将劳保用品穿戴整齐，协助各岗位工作时必须严格遵守各岗位安全规程。
3、开启各阀前，首先要检查安全保护装置是否齐全有效，线路是否完好，周围是否有人，确认安全后方可进行操作。
如遇故障需手摇时，要先切断电源，两人确认无误后再工作，不使用时，要拉闸断电。
4、开关氧气管道截门时，手套上不准有油，不准吸烟，发现管道截门有故障及时通知维修处理，不准任意敲打及撞击。
5、在配合检修部门进行检查、检修及处理炉顶有害气体设备故障时，一定要切断气源进行置换并经检测合格，现场必须增设煤气报警器。
6、在停风检修或故障处理完毕后，需复风时，要详细检查风口大小盖是否盖好关严，周围无人时再复风。
7、更换风口时，在不停风不回压的情况下，不能组织或擅自决定打销子或卸下弹簧沟。
8、在组织捅风眼时，握钎人要戴好面罩、棉手套，打捶人要戴好眼镜，绝不允许用小盖边挡边桶，防止盖飞出伤人。
第三节泥炮工岗位安全规程1、按规定时间拔炮，拔炮时周围禁止站人，严防带出渣铁烧人。
2、操作泥炮前必须确认泥炮机移动范围内无人，方可操作。
3、未见下渣堵铁口时，炮头要烤热，防止爆炸。
4、泥柄发生故障时，严禁将手伸进炮膛内。
5、泥炮操作室附近，禁止放置易燃易爆物品以及其它杂物。
第四节炉门工岗位安全规程1、做泥套或在铁口前工作时，必须对煤气含量进行检测，必要时要点着煤气或启动风机后，方可工作，防止煤气中毒。
2、出铁前必须检查开口机各部件、手柄灵敏可靠后方可操作，操作时要设专人指挥，对准炉门再开始。
3、铁口有潮泥必须烤干才能出铁，防止打火箭。
4、铁口钻够深度以后，然后捅铁口。
5、捅铁口时，要打开风扇，不许背靠大沟。
6、用氧气烤炉门时，炉门浅要在常压情况下进行，并要戴好防护眼镜或面罩，以防烧伤。
7、主铁沟两侧工作时必须距铁沟200mm以上，并将脚下铁砂，渣子及杂物清理干净，确保站位安全后，方可工作。
8、主沟上方严禁掉物或扔杂物。
第五节小坑工岗位安全规程1、在出铁前，小坑必须盖好防护板。
2、钻炉门时严禁咂小坑。
3、接触铁水的工具必须烤热后再使用。