15CrMoG焊接工艺规程

15CRMOG耐热钢的焊接工艺

15CrMOG耐热钢的焊接工艺云维厂国外引进的15CrMOG的耐热无缝钢管，用于蒸汽管道，耐高温（400゜左右），工作压力在38~45公斤/㎝2，由于管径小（Ø57×4、Ø38×3.5、Ø32×3.5）壁厚薄，给焊接工作带来一定难度，根据图纸要求，焊接施工质量目标执行现场设备工业管道焊接施工及验收规范（GB50236—98），因此对15CrMOG薄壁耐热钢管采用全氩弧焊焊接，对Ø159×8的耐热钢管道采用手工电弧焊焊接，为了确保焊接质量，我们对薄壁耐热钢管道焊接做了焊接工艺评定，其抗拉、弯曲试验都达到规范要求，为达到优质的焊接接头、特编制以下焊接工艺：1、焊接材料的选择及化学成份的比较。

1：2、15CrMOG耐热钢手工电弧焊采用焊条热307：1：3、15CrMOG耐热钢手工钨极氩弧焊采用焊丝：H13CrMOA、Ø2.5㎜。

2：焊前准备：2：1、坡口制作及清理，坡口加工应用机械制作，坡口角度α=60°焊前将坡口两侧内外20㎜范围内的油、锈、污、毛刺等清除干净，使之露出金属光铎，同时清理焊丝表面的油、锈、等杂质。

2：2、焊条烘烤温度选择：热307焊条烘烤温度为350℃，恒温1—2小时随用随取，焊条使用时必须放入保温桶内、并经100℃—150℃恒温。

2：3、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2㎜。

3：焊接工艺要求：3：1、15CrMOG耐热钢焊接，根据管壁的不同厚度范围，选择不同的予热温度，小管径、薄壁管选择予热温度为150℃—250℃，管道组对定位焊缝也必须采用予热措施，定位焊缝应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。

3：2、采用氩弧焊时，严格按照工艺指导书的焊接规范施焊，采用小电流短电弧，快速、少摆动的的操作手法、焊丝应在氩气的保护下过度熔滴，并做好管内壁的氩气保护，以免管内氧化。

氩弧焊15CrMoG管对接__焊接工艺评定共9页文档

气体种类混合比流量
最大道间温度（℃）允许最高值 L/min
保持预热时间
/
保护气:
氩气
/
加热方式
/
8-12
尾部保护气： /
/
/
背面保护气： /
/
/
电特性
电流种类
直流
极性
正接
焊接电流范围（A） 70---90
电弧电压（V）
10---15
焊接速度（范围） 6---10cm/min
钨极类型及直径
铈乌 Φ2.5mm
焊接工艺评定报告书
评定报告书编号：材料牌号：15CrMoG+15CrMoG 材料规格： Φ38×4 焊缝型式：对接焊缝焊接方法：氩弧焊试件编号：填报日期：
预焊接工艺规程（pWPS）
单位名称
预焊接工艺规程编号
日期
所依据焊接工艺评定报告编号：
NB47014-2011
第9页
日期
单位名称
焊接工艺评定报告编号
焊接方法
氩弧焊
预焊接工艺规程编号机械化程度：（手工、半自动、自动）
手工
接头简图：：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
55o-60o
坡口形式：V 型尺寸：见左图
-60o
0.5-2
衬垫：无
0.5-1.5
4
共焊 2 层：单道焊采用单面焊双面成
焊接方法氩弧焊
机械化程度：
手工
焊接接头：对接
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、 55o-60o
坡口形式：
V型
焊道布置及顺序） -60o

氩弧焊15CrMoG管对接--焊接工艺评定

焊接工艺评定报告书
评定报告书编号：
材料牌号：15CrMoG+15CrMoG
材料规格：Φ38×4
焊缝型式：对接焊缝
焊接方法：氩弧焊
试件编号：
填报日期：
预焊接工艺规程（pWPS）
单位名称
预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定报告编号：
NB47014-2011
焊接方法氩弧焊机械化程度：手工
焊接接头：对接坡口形式：V型衬垫（材料及规格）无其他共焊2层：单道焊采用单面焊双面成形技术焊接，先焊第一层（打底层），再焊焊第二层（盖面层）都采用手工钨极氩弧焊。母材：
气体：
气体种类混合比流量L/min保护气:氩气/ 8-12
尾部保护气：/ / /背面保护气：/ / /
电特性正接直流电流种类极性10---15）焊接电流范围（A）70---90电弧电压（V6---10cm/min焊接速度（范围）钨极类型及直径铈乌Φ2.5mm喷嘴直径（mm）8mm
）11-13）等/焊丝送进速度（cm/min类（喷射弧、短路弧焊接电弧种下表）和电压范围，记入，按（所焊位置和厚度分别列出电流
15CrMoG
2-3组别号Fe-4-1相焊/
填充金属：
氩弧焊丝
焊材类别：
FeS-4
焊材标准：
GB/T14957-1995
填充金属尺寸：Φ2.Fra bibliotekmm焊材型号：
ER55-B2
焊材牌号（金属材料代号）：
R30
填充金属类别：
Fe-4-1
其他：无
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：6mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围/
Ni
Mo
V
Ti
Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）/

15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法

15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法1 前言耐热钢中以珠光体铬钼耐热钢应用最广，因为这类钢一般适用于350-550℃之间，同时，这类钢的合金元素含量相对较少，一般都属于低合金钢的范畴，因为合金钢是在碳钢中加入少量的合金元素，钢的性能就发生了变化，就得到了碳钢所没有的性能，即耐高温、抗氧化、抗蠕化和良好的持久强度,由于合金元素小于3.5%，所以称作低合金，简称合金钢。

它的耐热性和强度均超过不锈钢，但是价格比不锈钢便宜得多，适用于在各种高温高压条件下工作的介质管道。

例如在攀钢煤化工厂外线工艺管道施工项目中，该工程管道φ273×11共1200米，其设计温度为480℃，设计压力为5.5Mpa，并且管道材质为15CrMoG耐热合金钢，这类高温高压的特殊材质管道以前我公司未施工过,所以还没有完善和成熟的施工工艺及经验可以借鉴。

由于合金钢的化学成分和性能与碳素钢、不锈钢存在较大的区别，所以施工15CrMoG耐热合金钢的焊接工艺及步骤都比碳素钢、不锈钢要求更高，也更严格和复杂。

因此掌握此项新技术、新工艺中所有技术参数是具有较大的技术难题。

为了保证焊接质量，公司成立了专题攻关技术小组，开展科技创新，取得了“15CrMoG耐热钢管道焊接技术”这一新成果，并且该技术于2006年通过攀钢冶金技术有限公司（原攀冶建公司）科技质量部组织的科技成果鉴定，获公司科技进步一等奖；在2007年4月全国冶金施工系统QC成果发布会上获得二等奖。

该技术填补了我公司在15CrMoG耐热合金钢焊接技术方面的空白，优化了生产工艺，提高了劳动生产率，保证了焊接质量，为公司创造了良好的社会效益和经济效益。

2 工法特点2.1由于15CrMoG钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹,因此15CrMoG 钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止焊缝产生裂纹，保证管道使用性能至关重要。

15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法

15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法1 前言耐热钢中以珠光体铬钼耐热钢应用最广，因为这类钢一般适用于350-550℃之间，同时，这类钢的合金元素含量相对较少，一般都属于低合金钢的范畴，因为合金钢是在碳钢中加入少量的合金元素，钢的性能就发生了变化，就得到了碳钢所没有的性能，即耐高温、抗氧化、抗蠕化和良好的持久强度,由于合金元素小于3.5%，所以称作低合金，简称合金钢。

它的耐热性和强度均超过不锈钢，但是价格比不锈钢便宜得多，适用于在各种高温高压条件下工作的介质管道。

例如在攀钢煤化工厂外线工艺管道施工项目中，该工程管道φ273×11共1200米，其设计温度为480℃，设计压力为5.5Mpa，并且管道材质为15CrMoG耐热合金钢，这类高温高压的特殊材质管道以前我公司未施工过,所以还没有完善和成熟的施工工艺及经验可以借鉴。

由于合金钢的化学成分和性能与碳素钢、不锈钢存在较大的区别，所以施工15CrMoG耐热合金钢的焊接工艺及步骤都比碳素钢、不锈钢要求更高，也更严格和复杂。

因此掌握此项新技术、新工艺中所有技术参数是具有较大的技术难题。

为了保证焊接质量，公司成立了专题攻关技术小组，开展科技创新，取得了“15CrMoG耐热钢管道焊接技术”这一新成果，并且该技术于2006年通过攀钢冶金技术有限公司（原攀冶建公司）科技质量部组织的科技成果鉴定，获公司科技进步一等奖；在2007年4月全国冶金施工系统QC成果发布会上获得二等奖。

该技术填补了我公司在15CrMoG耐热合金钢焊接技术方面的空白，优化了生产工艺，提高了劳动生产率，保证了焊接质量，为公司创造了良好的社会效益和经济效益。

2 工法特点2.1由于15CrMoG钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹,因此15CrMoG 钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止焊缝产生裂纹，保证管道使用性能至关重要。

15CrMoG焊接工艺

15CrMoG焊接工艺1.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场使用压力高的工作特点，根据以往的经验，参照国标提供的焊接工艺卡，我们选择了此方案进行焊接。

方案：焊接前预热，采用H13CRMOA焊丝，氩弧焊打底，R307焊条填充焊缝并盖面，焊后保温并进行局部热处理。

1.2 焊前准备此工程使用15CrMo合金钢管,规格为φ219×10。

焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后清理干净。

水平固定位置，对口间隙为2mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。

焊条按表2的规范进行烘烤。

表2 焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间R307 360 ℃ 自然降温1.3.1 焊接工艺参数焊前预热温度选为125℃-150℃。

采用氧-乙炔焰对焊缝进行加温，先用测温笔粗略判断焊缝表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证焊缝整体均达到所要求的预热温度。

焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，氩弧焊时预热温度可降低50℃，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。

其余各层采用焊条电弧焊，共焊4层，每个焊层一条焊道1.3.2 焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范打底层钨级氩弧焊H13CRMOA φ2.4 110 12填充层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。

×75min 盖面层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25焊接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温（硅酸铝棉层）缓冷措施。

1.4 焊接工艺评定试验焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的X光探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。

焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）/送丝速度范围/
焊接工艺
焊层
焊接方法
焊接方向
焊材
型（牌）号
焊材规格
mm
极性
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度
(cm/min)
根焊
GTAW
横向/上向
ER55-B2
Φ2.5
DC-
90~130
10~16
3~7
填充
SMAW
横向/上向
R307
Φ3.2
DC+
90~130
20~26
6~12
试验母材：
母材1
母材2
母材种类
15CrMoG
15CrMoG
厚度范围：
适用管材直径、厚度范围：管径Φ22mm~Φ219mm壁厚范围4~12mm
焊接材料：
焊层名Байду номын сангаас
根焊
填充、盖面
执行标准
GB/T8110-2008及AWS A5.28
GB/T5118-2012
型号
ER55-B2(GB) ER80S-G(AWS)
升降温方式/
保护气体：气体种类混合比流量(L/min)
根焊保护气Ar100%Ar5~15
填盖保护气///
背面保护气///
电特性：
电流种类直流极性根焊正接DC-，其余反接DC+外特性下降特性
焊接电流范围（A）90~130电弧电压（V）10~26
钨极类型及直径铈钨极Φ2.5mm喷嘴尺寸GTAW：φ8～12mm
背面清根方法无气体纯度：Ar的纯度≥99.99%
钨极伸出长度5～10mm干伸长度：/
多道焊或单道焊多道焊材烘干：焊条烘干温度350~400℃，保温1~2h

15CrMo钢焊接施工工艺措施

管道焊接施工工艺措施
编制依据
1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
3 施工图纸
15CrMo钢是珠光体耐热钢的一种，其焊接性与低碳调质钢相近。

钢中的Cr、Mo等元素使过冷奥氏体的稳定性提高，因而焊接时热影响区有一定的淬硬及冷裂倾向。

为了防止脆化及冷裂，珠光体耐热钢一般要求焊前预热及焊后热处理。

15CrMo钢的焊前预热温度为150～250℃，焊后退火温度为630～720℃。

定位焊和正式焊接一样都应该预热，正式焊接时，应该连续施焊，保证层间温度与预热温度接近，如中途中断焊接，应该有保温缓冷措施。

再焊接前应该清扫、检查、重新预热后再焊接；对刚性大的焊件应进行后热，即在200-350℃保温0.5-2h后进行焊后热处理。

00Cr19Ni10钢可焊性较好，可不进行焊前预热。

15CrMo、20、00Cr19Ni10钢焊接时要求氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。

采用直流电源，焊条接正极，短弧操作。

20#钢焊接工艺参数如下：
:
00Cr19Ni10钢的焊接工艺参数如下
:
异种钢之间的焊接工艺参数如下:
注意事项：
1 焊接前，R307、J427焊条必须经过350℃烘1小时，A002焊条必须经过250℃烘1小时。

随烘随用。

2 焊条实行随烘随用，焊条在保温筒内不宜超过4小时，否则应重新烘烤且次数不宜超过二次。

焊条头必须回收。

3 焊前必须对焊缝坡口两侧50mm范围内清除锈、油污、水份等杂质。

4 管道焊接时防止穿堂风。

带磁性15CrMo钢管的焊接工艺

（）焊接参数５
如表３所示。
（）１ＣＭｏ旧管线焊接完毕后，先进行焊２５ｒ新
后热处理，再进行射线无损检测，比焊接完就进行射线无损检测，再进行焊后热处理的效果要好。
综上所述，采取以上方法进行带磁性１Ｃｒ５Ｍｏ
１Ｌ／ｉ２ｍｎ。
（）焊前准备４
用火焰磁力切割机加工出３。０
（）检验８
焊后热处理完毕后，冷却至２ｈ４
Ｖ形坡口，用角向磨光机磨除淬硬层。坡口加工完成后进行外观检查，表面不得有裂纹等缺陷。同时，将坡口两￣０Ｎ２ｍｍ范围内的油、漆、污、锈等清理干净，打磨出金属光泽。定位焊的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，在
时钟的２、４、８和１点位置进行定位焊，焊点ＡＡ１缝的长度３０～４ｍｍ，预热温度取正式焊接时预热０温度的上限，要在自由状态下进行，避免产生组装应力。
后，对焊缝进行１００％射线无损检测，然后对焊缝进行硬度测定，均符合标准要求。
表３焊接参数
焊接焊接
层次方法
焊材焊材电流焊接电弧焊接钨极喷嘴
牌号直径类种电流电压速度直径径直
／ｍｍ｜／Ｖ／ｍ・ｎｒｍｍｍｃｍｉ／ａ／

氩弧焊15CrMoG管对接__焊接工艺评定

1.5--8 mm /
Φ38×4
角焊缝
/
其他
无
填充金属：
氩弧焊丝
焊材类别：
FeS-4
焊材标准：
GB/T14957-1995
填充金属尺寸：
Φ2.5mm
焊材型号：
ER55-B2
焊材牌号（金属材料代号）：
R30
填充金属类别：
Fe-4-1
其他：
无
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 6mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 /
日期
/
/
填充金属：
电特性：
焊材类别
FeS-4
电流种类
直流
焊材标准 GB/T14957-1995
极性
正接
焊材型号 ER55 –B2
钨极尺寸
2.5mm
焊材牌号 R30
焊接电流(A)
70---90
焊材规格
Φ2.5mm
电弧电压(V)
10--15
焊缝金属厚度
3mm
焊接电弧种类
其他
无
其他
/
拉伸试验
试验报告编号：
V
焊接速度线能量（cm/min）（kJ/cm）
12 9 6.8
R30
2 氩弧焊
Φ正 2.5 接
80 11 8 6.6
技术措施：
摆动焊或不摆动焊
摆动焊
焊前清理和层间清理：符合要求
单道焊或多道焊（每面）单道焊
导电嘴至工件距离（mm）
8--10
其他：
无
编制
日期
审核
摆动参数背面清根方法单丝焊或多丝焊
日期
所依据焊接工艺评定报告编号：
NB47014-2011

08315CrMoG焊接工艺规程

焊接速度 Travel speed cm/min 6.5 6.9 6.7 7.2 8.5 线能量 Kj/cm
Volt Range 12-16 22-28 22-28 22-28 22-28
焊接技术 Welding Technique 焊接速度 Travel Speed 6.0-10.0cm/min 喷嘴尺寸 Orifice Cup or Nozzle Size 背面清根方法 Method of Back Gouge 导电嘴至工件距离（每面） Contact Tube-Work Distance（Each Side）其他 Other： 8-10mm 直接或摆动焊道 String or Weave Bead 摆动方式稍摆动 Oscillation 横向
焊接工艺规程编号 Welding Procedure Specification No. 焊后热处理 PWHT 温度 Temperature 时间 Time 700-750℃ 1h 180℃/h 保护气体 Shielding Gases 尾部气 Trailing Gases 背部气 Backing Gases 气体 Gases 气体 Gases 混合比 Mixture 流量 Flow Rate 页数 Page 2 of 2
电流范围（A）Amps Range φ2.0mm -
120-160A
钨极尺寸及类型 Electrode Size,Type 电流 Current 电压范围类型/极性 Type/Polar DCSP DCRP DCRP DCRP DCRP 安培(A) Amp(s) 130 120 160 160 150 (V) 其它 Other
后热
除外观检查、无损检测（RT、UT、PT、MT）、拉伸、弯曲试验外，还包括：

15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法-15页文档资料

15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法1 前言耐热钢中以珠光体铬钼耐热钢应用最广，因为这类钢一般适用于350-550℃之间，同时，这类钢的合金元素含量相对较少，一般都属于低合金钢的范畴，因为合金钢是在碳钢中加入少量的合金元素，钢的性能就发生了变化，就得到了碳钢所没有的性能，即耐高温、抗氧化、抗蠕化和良好的持久强度,由于合金元素小于3.5%，所以称作低合金，简称合金钢。

它的耐热性和强度均超过不锈钢，但是价格比不锈钢便宜得多，适用于在各种高温高压条件下工作的介质管道。

例如在攀钢煤化工厂外线工艺管道施工项目中，该工程管道φ273×11共1200米，其设计温度为480℃，设计压力为5.5Mpa，并且管道材质为15CrMoG耐热合金钢，这类高温高压的特殊材质管道以前我公司未施工过,所以还没有完善和成熟的施工工艺及经验可以借鉴。

由于合金钢的化学成分和性能与碳素钢、不锈钢存在较大的区别，所以施工15CrMoG耐热合金钢的焊接工艺及步骤都比碳素钢、不锈钢要求更高，也更严格和复杂。

因此掌握此项新技术、新工艺中所有技术参数是具有较大的技术难题。

为了保证焊接质量，公司成立了专题攻关技术小组，开展科技创新，取得了“15CrMoG耐热钢管道焊接技术”这一新成果，并且该技术于2019年通过攀钢冶金技术有限公司（原攀冶建公司）科技质量部组织的科技成果鉴定，获公司科技进步一等奖；在2019年4月全国冶金施工系统QC成果发布会上获得二等奖。

该技术填补了我公司在15CrMoG耐热合金钢焊接技术方面的空白，优化了生产工艺，提高了劳动生产率，保证了焊接质量，为公司创造了良好的社会效益和经济效益。

2 工法特点2.1由于15CrMoG钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹,因此15CrMoG 钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止焊缝产生裂纹，保证管道使用性能至关重要。

15CrMoG无缝钢管焊接常识

化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。

1、方案Ⅰ的焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V预热及层间温度热处理规范打底层钨板氩弧焊H13CrMoA φ2.4 /110/ 12填充层焊条电弧焊E5515-B2 φ3.2 /85～90 /23～25/150℃/715℃×75min盖面层焊条电弧焊E5515-B2 φ3.2/85～90 /23～252、方案Ⅱ的焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范打底层钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4/ 110 /12填充层焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2/ 90～95 /22～24 / /盖面层焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 /90～95 /22～24接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。

2.4 焊后热处理采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。

热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。

具体采用JL-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。

3 焊接工艺评定试验试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的超声波探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。

按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。

15crmog焊接工艺评定

15crmog焊接工艺评定
15CrMoG焊接工艺评定可以采用以下步骤：
1.预热：根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式，计算
出预热温度。

具体公式为：To=350√[C]-0.25（℃），其中[C]为成分碳当量。

2.焊接：可以采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊等焊接方法
进行焊接。

具体焊接参数可根据实际情况进行调整。

3.焊后热处理：根据具体情况选择是否需要进行焊后热处理。

如
果需要进行热处理，可以采用局部高温回火处理，具体工艺为升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温
速度100℃/h，降到300℃后空冷。

4.焊接接头检验：对焊接接头进行外观检查、无损检测、力学性
能试验等，以确保焊接质量符合要求。

5.填写焊接工艺评定报告：将焊接工艺参数、预热温度、焊后热
处理参数等详细记录在焊接工艺评定报告中，以便后续的焊接生产中参考使用。

总之，在进行15CrMoG焊接工艺评定前，需要充分了解其化学成分、力学性能等特点，并根据实际情况制定合适的焊接工艺方案。

同时，在焊接过程中需要注意安全问题，采取相应的防护措施，确保生产安全。

关于15CrMo、12Cr1MoVG钢焊接

关于15CrMo、12Cr1MoVG钢焊接15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接技术要求15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接特点：铬钼耐热钢中主要含有铬、钼等元素，这些都是显著提高钢淬硬性的元素，特别是钼的作用比铬约大50倍，它们延迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性，从而在较高的冷却速度下可能形成马氏体组织，如果管材厚度较大且焊接不预热时，就有可能产生100%马氏体，转变出现淬硬组织，冷裂纹倾向较大。

铬钼耐热钢还具有再裂纹倾向和回火脆性。

15CrMo管材的焊接工艺要点：（1）焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的3倍范围内预热到70-80℃，且焊接过程中应保证预热范围内的母材（内外表面）温度不低于预热温度，且层间温度不低于150℃，不高于250℃。

（2）焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用，在保温桶的存放时间不得超过4小时，剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱，不允许留在保温桶内。

（3）每道焊缝必需一次焊接完成。

每道焊缝焊接工作结束后，必须立即进行消氢热处理。

消氢热处理温度为250-350℃，保温时间为15分钟。

保温工作结束后，用硅酸铝板将焊缝及热影响区包裹采取缓冷措施。

（4）焊缝和热影响区的表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。

焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。

（5）禁止在焊缝的非焊接部位引弧。

因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤，割除临时附件后，遗留的焊疤，均应打磨光滑，并按JB/T4730.4进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格。

（6）探伤不合格的返修部位应对其按照要求进行预热后，方可进行清根、补焊。

补焊完成后，按照要求进行无损检测。

无损检测要求：（1）焊接接头（包含返修焊缝）焊接完成24h后才能进行以下无损检测：严格按照JB/T4730.2进行100%射线无损检测，合格级别不低于Ⅱ级。

（2）水压试验合格24h后，焊接接头应进行以下无损检测：焊接接头按JB/T4730.5进行100%渗透检测，Ⅰ级合格。

15CrMoG钢T型焊接接头的补焊工艺

15CrMoG钢T型焊接接头的补焊工艺对T型接头15CrMoG低合金耐热钢的补焊，应依据化学成分及它的碳当量综合分析15CrMoG钢的焊接裂纹敏感性。

采用A302奥氏体钢焊条进行焊接，焊后不进行热处理。

水压试验结果表明合格，从而证明所采用的焊接工艺可应用到实际生产中。

前言我单位生产的SHL35-3.82/450-AⅡ型蒸汽锅炉，其过热器出口集箱为φ273×16材质15CrMoG（GB5310），管座φ89×7材质15CrMoG（GB5310），集箱与管座为T型全焊透接头，介质为过热蒸汽。

按要求：手工电弧焊，选用R307焊条，焊前预热至150℃～200℃，焊后680℃～720℃回火。

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第106条2款要求：工作压力大于或等于3.8MPa进行金相检验。

经5.73MPa水压试验，由于首次出现水压试验漏水现象，特制定了返修焊接工艺，并进行了焊接工艺评定。

1 原因分析15CrMoG在《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ母材钢号分类表中属于3类合金耐热钢，含有Cr，Mo的珠光体耐热钢具有明显的淬硬倾向，焊接时在焊缝和热影响区极易出现硬脆的马氏体组织，产生很大的内应力，导致焊接接头热影响区产生裂纹。

如果焊接线能量过大，热影响区晶粒明显粗化，在焊接残余应力的作用下，焊缝热影响区的粗晶区还易出现再热裂纹。

再者，在焊后热处理过注：采用直流反接2.4 焊接工艺评定按JB4708-2000标准选用16mm/ 15CrMoG钢板做对接接头的焊接工艺评定。

开60o坡口且按2.2和2.3要求进行施焊，焊接速度：120-150mm/根（2～3mm/s）。

试件缓慢冷却后做100%RT(X射线JB/T4730-2005）检测合格（Ⅰ级），经理化检验结果如下：抗拉强度585/578MPa；面弯和背弯D=4a，180o，无裂纹和未熔合（合格）；冲击试验1.焊缝区为72/69/73 J，热影响区为65/68/59 J。

15CrMoG焊接工艺

15CrMoG焊接工艺1.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场使用压力高的工作特点，根据以往的经验，参照国标提供的焊接工艺卡，我们选择了此方案进行焊接。

方案：焊接前预热，采用H13CRMOA焊丝，氩弧焊打底，R307焊条填充焊缝并盖面，焊后保温并进行局部热处理。

1.2 焊前准备此工程使用15CrMo合金钢管,规格为φ219×10。

焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后清理干净。

水平固定位置，对口间隙为2mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。

焊条按表2的规范进行烘烤。

表2 焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间R307 360 ℃ 自然降温1.3.1 焊接工艺参数焊前预热温度选为125℃-150℃。

采用氧-乙炔焰对焊缝进行加温，先用测温笔粗略判断焊缝表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证焊缝整体均达到所要求的预热温度。

焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，氩弧焊时预热温度可降低50℃，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。

其余各层采用焊条电弧焊，共焊4层，每个焊层一条焊道1.3.2 焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范打底层钨级氩弧焊H13CRMOA φ2.4 110 12填充层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。

×75min 盖面层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25焊接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温（硅酸铝棉层）缓冷措施。

1.4 焊接工艺评定试验焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的X光探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。

15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法(2)

15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法一、前言15CrMoG耐热钢管道是一种常用于高温高压工况下的管道材料，其焊接施工工法对于确保管道的质量和安全至关重要。

本文将介绍15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法具有以下特点：1. 施工技术成熟：在实际工程中长期验证的施工方法，具有较高的可靠性和可行性。

2. 适用范围广：适用于各种工况下的15CrMoG耐热钢管道焊接施工，包括高温高压、腐蚀性介质等工况。

3. 施工效率高：采用高效的工艺流程和机械化作业，能够提高施工效率，节约时间和成本。

三、适应范围15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法适用于以下范围：1. 高温高压工况下的管道系统，如石油、化工、电力等行业。

2. 各种管道直埋、架空、穿越、跨越等工程。

3. 不锈钢、合金钢、碳钢等不同材质的管道。

四、工艺原理15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法的工艺原理与实际工程之间的联系包括以下几个方面：1. 确定焊接方法：根据管道材质和工况要求，选择合适的焊接方法，包括手工焊、自动焊、气焊等。

2. 材料准备：对15CrMoG耐热钢材料进行质量检测和预处理，包括清洁、去油、打磨等。

3.焊接接头设计：根据管道布置和连接要求，设计合适的焊接接头形式，如对接焊、角焊、弯头焊等。

4. 焊接工艺参数确定：根据工程要求和焊接材料的性能，确定合适的焊接电流、电压、速度等参数。

5. 焊接质量控制：采取合适的焊接工艺措施，如预热、焊接顺序、填充材料等，确保焊接质量达到设计要求。

五、施工工艺15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 材料准备：对管道材料进行检查和预处理，包括清理、切割、划线等。

2. 焊接接头设计和制作：根据实际布置要求和设计要求，对管道进行切割、倒角、坡口制作等。

15CrMo钢管焊接工艺

15CrMo钢管焊接工艺15CrMo钢管焊接工艺焊接工艺方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。

E80 18-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。

方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。

E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。

焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。

表1 焊接材料的化学成分和力学性能型号C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/ Mpa δ,% ;ER80S-B2L≤0.05 0.70 .41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 ; E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 ; E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 ;焊前准备[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361[C]p=0.045 则To=138℃因此预热温度选为150℃。

采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。

焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。

其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。

方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。

按方案Ⅰ焊表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范打底层钨板氩弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12填充层焊条电弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃715。

×75min盖面层焊条电弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25表4 方案Ⅱ的焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范打底层钨板氩弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12填充层焊条电弧焊E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / / 盖面层焊条电弧焊E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。