机械结构装配
机械装配类型及方法
机器装配的基本概念
上述精度之间的关系： 接触精度和配合精度是距离精度的基础。 位置精度又是相对运动精度的基础。
装配精度与零件精度之间的关系： 一般来说零件精度越高，装配精度就
越容易保证。但装配精度不完全依靠零件精 度来达到，而与装配方法有关。
机器装配的基本概念
要求任何一个零件不再经过修配及补充加工就能满足技术要求装配。零件制造精度要求较高，制造费用大，但 有利于组织装配流水线和专业化协作生产。用于大批、大量生产
3、选配法（不完全互换法）
按照严格的尺寸范围将零件分成若干组，然后将对应的各组 配合件装配在一起，以达到所需要求的装配精度，零件的 制造公差可以适当放大，
机器装配的基本概念
在装配工艺规程设计中，常用装配工艺系统图表示零、部件的 装配流程和零、部件间相互装配关系。
在装配工艺系统图上，每一 个单元用一个长方形框表示，标 明零件、套件、组件和部件的名 称、编号及数量。
在装配工艺系统图上，装配工
作由基准件开始沿水平线自左向 右进行，一般将零件画在上方， 套件、组件、部件画在下方，其 排列次序就是装配工作的先后次 序。
机器装配工艺设计注意事项
A、产品装配操作工序分开，产品应能分解成若干个独立的装 配单元
可组织平行的装配作业，装配周期减少，便于组织多厂合作（组 件、部件等）
长轴做短，用联轴器连接，减少加工难度及装配难度，提高效率 转动件的动平衡，转子单独做，不要放在整机中进行 测试时对整个组件或机器进行测试，不对零件进行测试
图b 结构对比
（4）通过功能合成减少装配零件数目 （5）装配操作可以同时进行 （6）减少结合部件及结合表面 （7）对装配好的组件及产品进行功能测试时无
机械制造中的机械装配与装配工艺
机械制造中的机械装配与装配工艺机械装配是指将各种机械零部件按照特定的顺序和方法进行组装，从而制成完整的机械产品的过程。
在机械制造中，机械装配和装配工艺是非常重要的环节，直接关系到机械产品的品质和性能。
一、机械装配概述机械装配是将加工好的各种零部件进行装配，并通过螺栓、焊接、粘接等方式将其紧固在一起，形成完整的机械产品。
装配的过程中需要考虑各个部件的尺寸、形状、材料等因素，确保装配的精度和稳定性。
此外，还需要根据产品设计要求进行各种连接和传动装置的布置。
二、机械装配的工艺流程1. 零部件检验：在装配之前，需要对零部件进行质量检验，确保其符合设计要求。
包括外观检查、尺寸测量、材料鉴定等。
2. 组装工艺规划：根据产品的设计要求，规划装配的步骤和方法。
确定所需工具、夹具和设备，确保装配过程的顺利进行。
3. 零部件的清洗和润滑：将零部件进行清洗和润滑处理，去除表面的污垢和氧化层，提高装配质量和使用寿命。
4. 零件装配：根据装配要求和图纸，按照顺序逐步进行零部件的装配。
可以采用手工组装、半自动装配或全自动装配等方式。
5. 零部件的固定：在装配过程中，根据需要使用螺栓、紧固件、焊接或粘接等方式将零部件固定在一起。
确保装配的牢固性和稳定性。
6. 产品调试和测试：在装配完成后，对产品进行调试和测试。
检查各个部件的功能是否正常，是否存在问题和缺陷。
7. 产品包装和出厂：在装配完毕并通过测试后，对产品进行包装，保护其免受损坏。
然后出厂交付给用户或销售商。
三、机械装配的关键技术1. 尺寸控制技术：机械装配中，要求各个零部件的尺寸精度达到一定的要求，确保装配的精度和可靠性。
因此，需要使用适当的测量工具和方法，进行尺寸的检测和控制。
2. 工艺参数控制技术：在装配过程中，需控制各项工艺参数，如温度、湿度、力度等，以确保装配的一致性和稳定性。
这需要选择合适的工艺参数，采取相应的控制措施。
3. 质量控制技术：机械装配中，需要对质量进行控制，避免出现零部件的缺陷和错误装配等问题。
机械零部件装配基本知识
机械零部件装配基本知识概述机械零部件装配是指将各个独立的机械零件按照一定的顺序和方法组合在一起，形成完整的机械装置或设备的过程。
这是机械制造中非常重要的环节之一，直接影响到机械产品的质量和性能。
本文将为你介绍机械零部件装配的基本知识，包括装配的类型、装配工艺和注意事项等方面。
装配的类型静态装配静态装配是指将零部件进行组合，形成完整的装置或设备，但在使用过程中不发生相对运动的装配过程。
静态装配通常是通过连接、焊接、固定等方式进行，并且不需要考虑相对运动导致的摩擦、磨损等问题。
运动装配运动装配是指将零部件组合成运动装置或设备的过程。
在运动装配中，零部件之间存在相对运动，需要设计合适的结构和配合方式，以确保运动的平稳、可靠以及减少能量损耗。
运动装配可以根据零部件之间的运动形式分为以下几种类型：1.旋转运动装配：主要包括轴承的装配，通过轴承的选用和安装，确保旋转部件的平稳运转。
2.滑动运动装配：主要包括滑动副的装配，通过合适的摩擦副的选用和润滑方式的设计，减少摩擦磨损。
3.倾斜运动装配：主要包括关节的装配，通过合理的关节设计和固定方式，确保倾斜部件的运动灵活和稳定。
装配工艺工艺准备在进行机械零部件装配之前，需要进行一系列的工艺准备工作，包括：1.确认装配顺序：根据装配的需要，确定各个零部件的装配顺序，以确保装配的顺利进行。
2.准备装配工具：根据零部件的特点和装配要求，准备好适合的装配工具，如螺丝刀、扳手、钳子等。
3.清洗零部件：对于需要清洗的零部件，应进行清洗处理，以确保装配时的卫生和安全。
装配过程装配的基本过程包括：1.零部件配对：将需要配对的零部件按照规定的要求进行匹配和组合。
2.零部件安装：将配对好的零部件进行安装，确保安装的稳定和准确性。
3.固定零部件：使用螺栓、螺母、焊接等方式将零部件固定在一起。
4.调整和校验：对装配好的零部件进行调整和校验，确保装配的质量和性能。
5.润滑和防腐：对运动装配的零部件进行润滑和防腐处理，以延长使用寿命。
机械设备的装配PPT课件
第一节 机械设备零部件装配概述 第二节 装配尺寸链及装配工艺方法 第三节 典型零部件的装配 第四节 装配质量的检验和机床试验
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配
“装〞—组装、联结 “配〞—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使 之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。 也就是：
中间计算可用于设计计算与工艺计算，也可用于验算。
尺寸链计算的根本公式
〔1〕 极值法各环根本尺寸之间的关系 封闭环的根本尺寸A0等于增环的根本尺寸之和减去减环的
根本尺寸之和，即
m
n 1
A A A 0基
i基
i基
i 1
i m 1
〔2〕各环极限尺寸之间的关系
封闭环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
1、零件的清理和清洗 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一
定的防绣能力。 原因：如果零部件装配面外表存留有杂质，会迅速磨损机器的摩
擦外表，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承、 密封件、转动件等。 装配时，对零件的清理和清洗内容： 〔1〕装配前，去除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污 及其他污物。 〔2〕装配后，去除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、 攻螺纹等加工的残存切屑。 〔3〕部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及 其他污物。
第二节 装配尺寸链及装配工艺方法
2.3装配方法
在成批或大 量生产中， 装配时各配 合零件不经 修配、选择 或调整即可 到达装配精 度的方法。
在成批或 大量生产中 ，将产品各 配合副的零 件按实测尺 寸分组，装 配时按相应 的组进行装 配，以到达 装配精度的 方法。
机械装配理论基础知识
根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
机器的机械装配装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。
装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。
即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。
简单的产品可由零件直接装配而成。
复杂的产品则须先将若干零件装配成部件，称为部件装配；然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品，称为总装配。
产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能；有些重要的部件装配完成后还要进行测试。
2简史编辑装配技术是随着对产品质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。
机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来。
18世纪末期,产品批量增大,加工质量提高,装配内容于是出现了互换性装配。
例如1789年,美国E.惠特尼制造1万支具有可以互换零件的滑膛枪,依靠专门工夹具使不熟练的童工也能从事装配工作,工时大为缩短。
19世纪初至中叶,互换性装配逐步推广到时钟、小型武器、纺织机械和缝纫机等产品。
在互换性装配发展的同时，还发展了装配流水作业，至20世纪初出现了较完善的汽车装配线。
以后，进一步发展了自动化装配（见机械装配自动化）。
3编辑常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。
此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足各种不同产品结构的需要。
清洗应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面残存油污,使零件达到规定的清洁度。
机械零件结构常用装配连接方式和装配运动
机械零件结构常用装配连接方式和装配运动机械零件的结构常用装配连接方式和装配运动一、常用装配连接方式在机械零件的装配过程中，常常需要使用一些连接方式将零件连接在一起，以实现整体的运动和功能。
常用的装配连接方式主要有以下几种：1. 螺纹连接：螺纹连接是一种常见的连接方式，通过螺纹的互相咬合，将两个零件连接在一起。
螺纹连接具有结构简单、装拆方便、连接牢固等特点，常用于连接螺栓、螺母等零件。
2. 键连接：键连接是利用键和键槽相互配合，将两个零件连接在一起。
键连接具有传递转矩可靠、装拆方便等优点，常用于连接轴和轮等零件。
3. 锥面连接：锥面连接是通过两个锥面的互相嵌合，将两个零件连接在一起。
锥面连接具有连接牢固、承载能力大等特点，常用于连接轴和套等零件。
4. 滑动连接：滑动连接是利用轴套或轴颈与套相互配合，实现两个零件的相对滑动。
滑动连接具有装拆方便、运动灵活等特点，常用于连接传动轴和轴承等零件。
5. 弹性连接：弹性连接是利用弹性元件（如弹簧、套管等）将两个零件连接在一起。
弹性连接具有减震、吸收冲击、适应变形等特点，常用于连接传动轴和轴承等零件。
二、装配运动机械零件在装配过程中，除了需要选择合适的连接方式外，还需要考虑零件之间的装配运动。
装配运动是指零件在装配过程中相对运动的方式和轨迹。
1. 旋转运动：旋转运动是指零件在装配过程中绕某个轴线旋转的运动方式。
常见的旋转运动包括轴与轴承之间的转动、齿轮与齿轮之间的啮合等。
2. 直线运动：直线运动是指零件在装配过程中沿着直线方向移动的运动方式。
常见的直线运动包括滑块与导轨之间的滑动、活塞与缸体之间的往复运动等。
3. 倾斜运动：倾斜运动是指零件在装配过程中绕某个倾斜轴线旋转的运动方式。
常见的倾斜运动包括倾斜齿轮与倾斜齿轮之间的啮合、倾斜轴与轴承之间的转动等。
4. 摆动运动：摆动运动是指零件在装配过程中以某个定点为中心进行摆动的运动方式。
常见的摆动运动包括摆杆与摆杆之间的摆动、曲柄与连杆之间的转动等。
课题二十八机械装配工艺基础
课题二十八机械装配工艺基础一、引言机械装配是指通过将各个零部件组合起来，形成一台完整的机械设备的过程。
机械装配工艺是指在机械装配过程中所采用的方法和技术。
机械装配工艺的优劣直接影响到机械设备的质量、生产效率和经济效益。
因此，掌握机械装配工艺基础是每个机械工程师必备的技能之一。
本文将介绍机械装配工艺的基础知识，包括机械装配的定义、分类和工艺流程等。
二、机械装配的定义机械装配是指将单个零部件按照一定的顺序和方法组合成完整的机械设备的过程。
机械装配通常包括以下几个阶段：1.零部件的准备：将需要装配的零部件按照一定的清单准备好，确保各个零部件的数量和质量符合要求。
2.零部件的清洁和润滑：对需要装配的零部件进行清洁和润滑处理，确保零部件表面没有杂质和污垢，以及零部件之间的运动能够顺畅进行。
3.组装工序：按照机械设备的装配顺序将零部件逐步组装起来，通常包括定位、对位、装配、拧紧等工序。
4.装配的检验和调整：对已经装配好的机械设备进行检验，确保各个功能的正常运行。
如果发现问题，需要进行调整和修正。
5.最终检验和试运行：对已经装配好并进行调整的机械设备进行最终的检验和试运行，确保机械设备的各项性能指标符合要求。
三、机械装配的分类机械装配可以按照不同的标准进行分类，常见的分类方式有以下几种：1.按照装配对象的复杂程度分类：–小型装配：装配的对象为小型机械设备，如手动工具、小型仪器等。
–中型装配：装配的对象为中型机械设备，如农用机械、家用电器等。
–大型装配：装配的对象为大型机械设备，如工业机械、船舶等。
2.按照装配方式的不同分类：–手工装配：采用人工操作的方式进行装配，适用于小型机械设备的装配。
–自动装配：采用自动化设备进行装配，适用于中型和大型机械设备的装配。
–半自动装配：人工操作和自动化设备相结合的方式进行装配。
3.按照装配工艺的不同分类：–工序装配：将整个装配工艺划分为多个工序进行装配，每个工序负责零部件的一部分装配工作。
机械结构基本设计准则之装配的设计准则
机械结构基本设计准则之装配的设计准则
装配是产品制造过程中的重要工序，零部件的结构对装配的质量、成本有直接的影响。
有关装配的结构设计准则简述如下：
（1）合理划分装配单元
整机应能分解成若干可单独装配的单元（部件或组件），以实现平行且专业化的装配作业，缩短装配周期，并且便于逐级技术检验和维修。
（2）使零部件得到正确安装
保证零件准确的定位。
图1所示的两法兰盘用普通螺栓连接。
图（a）所示的结构无径向定位基准，装配时不能保证两孔的同轴度；图（b）以相配的圆柱面作为定位基准，结构合理。
避免双重配合。
图1(a)中的零件A有两个端面与零件B配合，由于制造误差，不能保证零件A的正确位置。
图1（b）结构合理。
防止装配错误。
图1所示轴承座用两个销钉定位。
图1中两销钉反向布置，到螺栓的距离相等，装配时很可能将支座旋转180°安装，导致座孔中心线与轴的中心线位置偏差增大。
因此，应将两定位销布置在同一侧，或使两定位销到螺栓的距离不等。
机械厂装配工作内容
机械厂装配工作内容机械厂的装配工作是将各个零部件按照设计要求组装成完整的机械设备或产品的过程。
具体的装配工作内容可能因机械设备类型、规模和厂家的不同而有所差异。
以下是一般机械厂装配工作的常见内容：1. 零部件准备：装配工作开始前，需要准备好所有需要用到的零部件、工具和设备。
这包括从仓库或供应商处获取所需零部件，并进行检查、清洁和准备工作。
2. 工艺流程：根据产品的装配工艺流程和制造指导书，按照一定的顺序和步骤进行装配。
这通常包括对零部件的组装、连接、安装、调整和测试等工作。
3. 组装和连接：根据设计图纸或装配指导书，将各个零部件按照规定的方法和顺序进行组装和连接。
这可能涉及螺栓、螺母、焊接、粘接、夹紧等方式，确保零部件之间的连接牢固和稳定。
4. 安装和调整：在完成组装后，将装配好的机械设备或产品安装到指定的位置或底座上。
同时，对部分零部件进行调整和校准，以确保其符合设计要求和规格。
5. 功能测试和调试：完成装配后，对机械设备或产品进行功能测试和调试。
这包括对各个部件、系统和功能进行测试，以验证其性能、操作和安全性能是否符合要求。
6. 故障排除和修复：在测试和调试过程中，如果发现任何故障或问题，需要进行故障排除和修复。
这可能涉及对零部件的拆卸、更换、修复或调整等操作。
7. 质量控制：在装配过程中，严格执行质量控制要求和标准，确保装配质量符合产品要求和规范。
这包括进行检查、测试、测量和记录等操作，以确保产品的质量和性能。
机械厂的装配工作需要对机械原理、工艺流程和各种工具设备有一定的了解和技能。
同时，严格遵守安全操作规程和规定，确保工作安全和质量。
装配工作的质量和准确性对最终产品的性能和可靠性具有重要影响。
机械设备装配的基本原则
机械设备装配的基本原则1.引言1.1 概述机械设备装配的基本原则是指在装配过程中应该遵循的基本准则和要求。
装配是将单个零部件组装成完整的机械设备的过程，是机械制造的重要环节之一。
通过合理的装配可以保证机械设备的正常运行和长期稳定性。
在机械设备装配的过程中，需要注意以下几个基本原则：首先，精确度原则。
装配过程中必须保证每个零部件的尺寸和形状的精确度，以确保装配后的机械设备能够良好地运转。
在装配过程中，要使用精确的测量工具和仪器，确保零部件的尺寸和位置的精确度。
其次，顺序性原则。
在装配过程中，必须按照一定的顺序进行装配，先装配简单的零部件，再逐步装配复杂的部件，最后组装成完整的机械设备。
这样可以确保装配过程的顺利进行，避免因装配次序不当而引起的问题。
再次，安全性原则。
在装配过程中，必须要注意保证操作人员的安全。
使用合适的工具和设备，戴好安全装备，注意操作规范，遵循相关的安全操作规程，确保装配过程的安全。
最后，质量原则。
在装配过程中，要注重质量控制，确保每个零部件的质量符合要求，防止因零部件质量问题而影响整个机械设备的质量。
要建立完善的质量控制体系，进行严格的质量检测和质量管理。
综上所述，机械设备装配的基本原则包括精确度原则、顺序性原则、安全性原则和质量原则。
遵循这些原则，能够保证机械设备的装配质量和装配效率，提高机械设备的整体性能和可靠性。
同时也能为制造企业提供更好的市场竞争力。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以如下编写：文章结构部分主要是对整篇文章的章节安排进行说明，让读者了解文章的组织结构和内容安排。
本文的结构由引言、正文和结论三大部分组成。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
首先，概述部分简要介绍了本文要讨论的主题——机械设备装配的基本原则。
其次，文章结构部分介绍了整篇文章的章节安排，包括引言、正文和结论三个部分。
最后，目的部分明确了本文的写作目的，即阐述机械设备装配的基本原则，并为读者提供相关的知识和指导。
第三节机械零部件的装配
第三节机械零部件的装配一、机械装配的一般工艺原则和要求任何一部浩大简单的机械设备都是由很多零件和部件组成的。
依据规定的技术要求.将假设干个零件组合成组件.将假设干个组件和零件组合成部件..最终将全部的部件和零件组合成整台机械设备的过程..分别称为组装、部装和总装..统称为装配。
1.装配的技术预备工作1)争论和生疏机械设备及各部件总成装配图和有关技术文件与技术资料。
2)依据零部件的构造特点和技术要求..确定适宜的装配工艺、方法和程序.预备好必备的工具、量具、夹具和材料。
3)按清单清理检测各备装零件的尺寸精度与制造或修复质量..核查技术要求..凡有不合格者一律不得装配。
4)零件装配前必需进展清洗。
2.装配的一般工艺原则1)对于过渡协作和过盈协作零件的装配..如滚动轴承的内、外圈等..必需承受相应的铜棒、铜套等特地工具和工艺措施进展手工装配..或按技术条件借助设备进展加温加压装配。
2)对油封件必需使认真棒压入..对协作外表要认真检查和擦净.. 如有毛刺应修整前方可装配..螺柱联接按规定的转矩值分屡次均匀紧固..螺母紧固后..螺柱的露出螺牙不少于两个且应等高。
3)但凡摩擦外表..装配前均应涂上适量的润滑油..如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。
4)过盈协作件装配时..应先涂润滑油脂..以利于装配和削减协作外表的初磨损。
5)对某些有装配技术要求的零部件..如装配间隙、过盈量、敏捷度、啮合印痕等.. 应边安装边检查..并随时进展调整..以避开装配后返工。
6)在装配前..要对有平衡要求的旋转零件按要求进展静平衡或动平衡试验..合格后才能装配。
7)每一个部件装配完毕..都必需严格认真地检查和清理..防止有遗漏或错装的零件.尤其是对要求固定安装的零部件。
3.机械设备的组成及零部件的连接方式(1)机械设备的组成按装配工艺划分..机械设备可分为零件、合件、组件及部件..在有关的标准文件中将合件、组件也都统称为部件。
第六章机械装配工艺
T 5 T 0 (T 1 T 2 T 3 T 4 ) 0 .0m 3m
E 5 S E 5 T I 5 0 .1 0 3 .0 3 0 .1 m 0m
协调环尺寸及偏差： A5 500..1103mm
2020/4/10
2. 不完全互换法
定义
指机器或部件的所有合格零件，在装配时无须选 择、修配或改变其大小或位置，装入后即能使绝 大多数装配对象达到装配精度的装配方法。
2020/4/10
分组选配法应用举例
现以汽车发动机活塞、活塞销和连杆组装为例，对分 组装配法进行分析。如图所示为发动机活塞、活塞销和连 杆的组装简图，其中活塞销与活塞销孔为过盈配合，活塞 销与连杆小头孔为间隙配合。
根据装配技术要求，活塞销孔直径D与活塞销直径d在 冷态装配时，应有0.0025～0.0075mm的过盈量，即 Ymin=Dmax-dmin=-0.0025mm Ymax=Dmin-dmax=-0.0075mm 从公差与配合的知识可知
（1）. 零件的精度特别是关键零件的精度影响相应的装配 精度。 （2）. 装配精度的保证，除了与零件的精度有关外，还和 装配方法有关。
2020/4/10
二、保证装配精度的装配方法
常用装配方法
➢互换法 ➢选配法 ➢修配法 ➢调整法
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（一）互换装配法
在装配过程中，零件互换后仍能达到装配 精度要求的装配方法。
实质
其实质是用控制零件加工误差来 保证装配精度。
根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互 换法和不完全互换法
2020/4/10
1. 完全互换法
定义 方法
2020/4/10
合格的零件在进入装配时，不经任何选择、 调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精 度的装配方法，称之为完全互换法。
机械装配基础知识
加强废弃物回收和再利用，减少资源 消耗和废弃物排放，提高机械装配的 环保性能。
未来机械装配技术的展望
高精度与高效率装配技术
随着制造技术的不断进步，未来机械装配将追求更高的精度和效率，以满足日益增长的市 场需求。
人机协作与智能感知技术
借助先进的传感器、人机交互等技术，实现人机协作的智能化装配，提高生产效率和安全 性。
装配后的检查与调试
装配质量的检查
对装配好的产品进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查 和性能检查等。
调试与试运行
对装配好的产品进行调试和试运行，确保产品能够正常运 行并满足设计要求。
故障分析与处理
对调试和试运行过程中出现的问题进行分析和处理，找出 原因并采取相应的措施加以解决。
06
机械装配的发展趋势与展望
总装配过程
按照装配图纸和技术要求，将各组件、部件和零件组装在一起， 形成完整的设备。
总装配后的调试
对设备进行全面的调试和检测，确保其性能、精度和稳定性满足 设计要求。
试车与验收
试车前的准备
对设备进行全面的检查，准备好试车所需的工具和材料。
试车过程
按照试车规范和技术要求，对设备进行空载试车、负载试车和性能 试车等。
通过计算确定各组成环对封闭环的影响程度，找 出关键尺寸和薄弱环节。
保证装配精度的方法
选择合理的装配方法
根据产品结构和生产纲领选择合适的装配方法，如互换法、选配法 、修配法和调整法等。
控制零件的加工精度
提高零件的加工精度是保证装配精度的前提，包括尺寸精度、形状 精度和位置精度等。
采用定位和夹紧装置
使用专用夹具和定位元件来保证零件在装配过程中的正确位置和稳定 性。
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④拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。
⑤拆下的零部件必须有次序、有规则地放 好，并按原来结构套在一起，配合件上 做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零 件必须将正确放置，防止变形。
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机械结构装配
第二部分 键、销的装配
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机械结构装配
一、键的装配
1、键的作用： 主要用作轴和轴上零件之间的周向固定以传 递扭矩，有些键还可实现轴上零件的轴向固 定或轴向移动，如减速器中齿轮与轴的联结。
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机械结构装配
轴承外圈与轴承座孔是紧配合，内
圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入 轴承座孔内，这时装配套管的外径应略 小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及 座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈 要同时压入轴和座孔，装配套管的结构 应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
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机械结构装配
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机械结构装配
2、平键的拆装
① 看懂装配图，了解装配关系、技术要求和配合性质。
② 选择300mm的锉刀、刮刀各一把，铜棒一根，手锤一 把。
③ 选择游标卡尺、千分尺各1把，内镜百分表1块。
④ 用游标卡尺、内镜百分表，检查轴和配合见的配合尺寸。 若配合尺寸不合格时，应经过磨、刮、铰削加工修复至 合格。
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机械结构装配
2、圆柱销的装配 • 圆柱销一般靠少量过盈固定在孔中，用
于定位或连接
• 圆柱销装入后尽量不要拆卸，以免影 响连接精度及连接的可靠性
• 销连接的两连接件上的销孔应同时钻、
铰，孔壁表面粗糙度小于1.6μm。
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机械结构装配
• 用煤油清洗销子孔，装配时在销子 表面涂润滑油，用铜棒敲入。
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机械结构装配
装配工作的基本要求 ：
（2）固定连接的零部件，不允许有 间隙。活动的零件，能在正常的间 隙下，灵活均匀地按规定方向运动， 不应有跳动。
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机械结构装配
装配工作的基本要求 ：
（3）各运动部件（或零件）的接触 表面，必须保证有足够的润滑、若 有油路，必须畅通。
⑴图形，能表达零件之间的装配关系、 相互位置关系和工作原理的一组视 图；
⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置 尺寸及安装的必要尺寸等；
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装配图的主要内容：
⑶技术条件，对于装配、调整、检验 等有关技术要求；
⑷标题栏和明细表。
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产品装配的工艺过程：
1、制定装配工艺过程的步骤（准备工作）
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2020/11/18
机械结构装配
主要内容：
一、装配的基础知识 二、键、销的装配 三、带、齿轮的装配 四、轴承的装配
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第一部分
装配的基础知识
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装配的概念
装配： 按照规定的技术要求，将若干个
零件组装成部件或将若干个零件和部 件组装成产品的过程。
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3、装配前，清理和清洗零件的意义：
在装配过程中，必须保证没有杂质留
在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机 器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的 时间内损坏。由此可见，零件在装配前的 清理和清洗工作对提高产品质量，延长其 使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴 承精密配合件，液压元件，密封件以及有 特殊清洗要求的零件等很重要。
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2、三角带传动特点
• 三角带传动工作时，带放在带轮上相应 的型槽内，靠带与型槽两壁面的摩擦实
现传动。三角带通常是数根并用，带轮 上有相应数目的型槽。用三角带传动时, 带与轮接触良好,打滑小,传动比相对稳定 ,运行平稳。此外，因三角带数根并用， 其中一根破坏也不致发生事故。
• 对于装配精度要求高的定位销，用C 形夹头把销子压入孔中，这样不会 使销子变形，也不会使工件移动。
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第三部分
带、齿轮的装配
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一、带传动
1、带传动简介
带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以 在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不 需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应用十 分广泛。摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低，但 传动比不准确（滑动率在2%以下）；同步带传动可保 证传动同步，但对载荷变动的吸收能力稍差，高速运 转有噪声。 带传动除用以传递动力外，有时也用来输 送物料、进行零件的整列等。
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5、拆卸工作的要求 ：
①机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先 考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省 事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。
②拆卸的顺序，应与装配的顺序相反 。 ③拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件
不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的 工作表面上敲击。
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b.加热配合
通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧
配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省 力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安 装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油 箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快 装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不 紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈 与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座 的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。
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2) 轴与外壳的检验
清洗轴承与外壳，确认无伤痕或 机械加工留下的毛刺。外壳内绝对 不得有研磨剂、型砂、切屑等。
其次检验轴与外壳的尺寸、形状 和加工质量是否与图纸符合。
安装轴承前，在检验合格的轴与外 壳的各配合面涂布机械油。
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2、轴承的安装方法：
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通俗点说：
把已经加工好，并经检验合格 的单个零件，通过各种形式，依次 将零部件联接或固在一起，使之成 为部件或产品的过程。
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装配工作的基本要求 ：
（1）装配时，应检查零件与装配有 关的形状和尺寸精度是否合格，检 查有无变形、损坏等，并应注意零 件上各种标记，防止错装。
（4）各种管道和密封部位，装配后 不得有渗漏现象。
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装配工作的基本要求 ：
（5）试车前，应检查各个部件连接 的可靠性和运动的灵活性，各操纵 手柄是否灵活和手柄位置是否在合 适的位置；试车前，从低速（压） 到高速（压）逐步进行。
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装配图的主要内容：
卸工具拆下即可。
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二、销的装配
1、销的作用
• 销联接主要用于确定零件之间的相互置 ，并可传递不大的载荷。也可用于轴和 轮毂或其他零件的联接。
• 销的基本形式是圆柱销和圆锥销。圆柱 销利用微量过盈固定在销孔中，多次装 拆会降低定位精度。圆锥销有1：50的锥 度，可以自锁，靠锥面挤压作用固定在 销孔中，定位精度高，安装业方便，可 . 多次装拆。
研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。 了解产品的结构、各零件的作用、相互关系 及联接方法。
确定装配方法； 划分装配单元，确定装配顺序； 选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等； 对有些部件还需要进行刮削等修配工作，对
有些特殊要求的零件还要进行平衡实验、密封 测试等。
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4、装配时，对零件的清理和清洗内容：
（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、 铁锈、切屑、油污及其他污物。
（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑， 如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。
（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行 等产生的金属微粒及其他污物。
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三角带的装配
方法一：安装前，应先通过调节电机底座 的顶杆将中心距尽量缩短，方便将三角 带直接套在带轮上。
方法二：有的设备中心距调节的范围有限 ，不能直接将三角带同时套在两个带轮 上，可以采用下面这种方法：
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• 先将三角皮带套入小带轮中，再将三角 皮带旋入大带轮中。
• 7，精度不高的齿轮，传动时的噪声，振动和 冲击大，污染环境。
• 8，无过载保护作用
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第四部分
轴承的安装
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轴承安装不正确，会出现卡住，
温度过高，导致轴承早期损坏。因 而轴承安装的好坏与否，将影响到 轴承的精度、寿命和性能。
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二、齿轮传动
1、齿轮传动简介 齿轮传动是机械传动中应用最广的一
种传动形式。它的传动比较准确，效率 高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。
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2、齿轮传动特点
• 1，瞬时传动比恒定。非圆齿轮传动的瞬时传 动比能按需要的变化规律来设计。
• 2，传动比范围大，可用于减速或增速。
• 安装时禁止用工具硬撬、硬拽上三角带 ，以防止三角带伸长变形或者损坏，出 现同一组三角带有的过松而有的过紧的 现象。
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三角带安装后调试
调试时，三角带的松紧应适宜。
• 过松，三角带易打滑加剧磨损、降低传 动效率，且跳动幅度大，易疲劳断裂， 使用寿命大幅缩短；
• 过紧，不仅会使三角带拉长变形，容易 损坏，同 时也会造成传动轴及轴承 受力过大而缩短使用寿命甚至损坏。