离心泵检修方案
单级单吸离心泵的维护与检修
单级单吸离心泵的维护与检修
一、水泵及附属设备的维护保养
(一)要定期更换或补充润滑油，各润滑部位要定期添加合适的润滑
脂。
(二)要按时完成定期作业计划，保持设备清洁。
(三)检查各阀门电动及手动开关灵活、润滑良好
(四)备用机组应每半月倒换一次。
(五)可能发生的故障及其解决方法（见表)
二、单级单吸离心泵的检修
(一)设备日常检修、年修（见表）
(二)检修工序
停电→关闭水泵进、出口手动蝶阀→泵体螺栓拆卸→吊出水泵转子总成→机封密封检查更换→叶轮检查更换→电机轴承检查、加油→泵回装→打开水泵进、出口手动蝶阀→送电→排气灌泵→试车→验收
(三)检修注意事项
1.拆出的各零件必须清洗，保证清洁，并做好保管。
2.各零件组装时必须检查，防止异物进入，损坏设备。
3.轴承温度不大于70℃。
4.水泵运行要求振动在规定范围之内、无异音、运行平稳，达到运
行技术参数要求。
5.点检员在水泵每次检修后，要详细记录检修安装检测数据，以及
更换的备品备件等。
6.作业区要积极配合检修工作，并做好试车、验收工作。
离心泵各个部件的检修方法
离心泵各个部件的检修方法离心泵作为一种常见的水泵类型，具有结构简单、运行平稳、流量大等特点，广泛应用于工农业生产和生活用水中。
为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修维护是非常重要的。
下面将介绍离心泵的各个部件的检修方法。
一、电机部分的检修方法：1.检查电机外观是否有损坏或锈蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查电机的定子绕组和转子绕组是否出现损坏或短路现象，如有需要进行绝缘处理或更换。
3.检查电机轴承是否灵活运转，如果发现异常需要进行润滑或更换轴承。
4.检查电机风扇的装配情况，如有需要进行调整或更换。
二、泵体部分的检修方法：1.检查泵体外观是否有损坏或渗漏现象，如有需要修复或更换密封垫。
2.检查泵体进出口法兰是否连接牢固，如有需要进行紧固。
3.检查泵体内是否有杂质或损坏的零件，如有需要进行清理或更换。
4.检查泵体的轴向运动是否正常，如有需要进行调整。
三、叶轮部分的检修方法：1.检查叶轮外观是否有损坏或腐蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查叶轮与泵轴的连接是否紧固，如有需要进行调整或更换连接方式。
3.检查叶轮的平衡性能，如有需要进行动平衡处理。
四、机械密封部分的检修方法：1.检查机械密封外观是否有损坏或磨损，如有需要进行修复或更换。
2.检查机械密封的密封面是否平整，如有需要进行修整或更换密封件。
3.检查机械密封的冲洗和润滑系统是否正常运行，如有需要进行清洗或更换管路。
五、联轴器部分的检修方法：1.检查联轴器的外观是否有松动或损坏，如有需要进行紧固或修复。
2.检查联轴器的轴向和径向间隙是否适当，如有需要进行调整。
3.检查联轴器的润滑情况，如有需要进行加注或更换润滑剂。
以上所述是离心泵各个部件的一般检修方法，根据具体型号、工况和使用状况的不同，还需要结合厂家提供的检修手册进行具体操作。
在检修离心泵时，务必遵循安全操作规范，确保人身安全和设备运行稳定。
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修1.泵的启动失败：这可能是由于电源故障、电机损坏、轴承问题或泵体堵塞等原因引起的。
处理方法包括检查电源连接、更换损坏的电机、更换磨损的轴承或清理泵体堵塞。
2.泵的流量降低：这可能是由于泵叶轮磨损、进口管道堵塞或流体黏稠度增加等原因引起的。
处理方法包括更换磨损的泵叶轮、清理进口管道或更换黏稠度较低的流体。
3.泵的振动增大：这可能是由于泵和电机的不平衡、轴承损坏或轴承座磨损等原因引起的。
处理方法包括平衡泵和电机、更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.泵的噪音增大：这可能是由于泵与基座接触不良、轴承受损或泵体产生共振等原因引起的。
处理方法包括调整泵与基座之间的接触、更换受损的轴承或加阻尼材料以减少共振。
5.泵的温升过高：这可能是由于泵的转速过高、泵轴承损坏或流体温度过高等原因引起的。
处理方法包括降低泵的转速、更换损坏的泵轴承或降低流体温度。
离心泵的检修方法：1.检查泵的外观：检查泵体是否有裂纹、变形或腐蚀迹象。
如发现问题，应及时修复或更换。
2.清洗泵体和叶轮：使用适当的溶剂清洗泵体和叶轮，以去除污垢和沉积物。
3.检查轴承和轴承座：检查轴承是否磨损或松动，轴承座是否有裂纹或变形。
如有需要，应更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.检查密封件：检查密封件是否磨损或老化，如有需要，应更换密封件。
5.检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。
如有需要，应及时修复或更换电机。
6.调整泵的配气：根据工作条件，调整泵的进出口阀门的开闭程度，以确保泵的正常运转。
7.进行试运转：在进行检修后，应进行试运转，以确保泵的正常运转和密封性能。
以上就是离心泵常见故障、处理方法和离心泵的检修方法。
正确的检修和维护可以延长离心泵的使用寿命，并保证其正常运转。
在进行检修时应注意安全，必要时请专业人士进行维修。
离心泵检修方案
离心泵检修方案一、检修内容1.小修内容1）检查填料或机械密封。
2）检查轴承，调整轴承间隙。
3）检查联轴器及对中。
4）处理在运行中出现的问题。
5）检查冷却水、封油和润滑油系统。
2.大修项目1）包括小修项目。
2）解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲刷。
3）检查转子，必要时做动平衡校验。
4）检查并校正轴的直线度。
5）测量并调整转子的轴向窜动量。
6）检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。
二、拆卸与检查1.拆卸前准备1）掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸资料。
2）备齐检修工具。
量具、起重机具、配件及材料。
3）切断电源以及设备与系统的联系，放尽泵内介质，符合安全检修条件。
2.拆卸与检查1）除去联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的对中标记。
2）拆卸附属管线，并检查清扫。
3）拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。
4）拆卸密封并进行检查。
5）拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。
6）测量转子各部圆跳动和间隙。
7）检查各零件。
8）检查泵体。
9)装配前的准备工作(1)仔细阅读泵的产品说明书及图样，了解泵的装配顺序及方法。
(2)准备好起重设备及装配时所用的工具和量具。
(3)清理装配地点。
(4)复核各零件相关的装配尺寸的正确性。
三、检修质量标准1.联轴器1）联轴器与轴的配合为H7/js6.2）联轴器两端面轴向间隙一般为2－6mm.3）安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。
4）安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。
弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40－0.60mm.2.轴承1）滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为0.02－0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60％以上。
b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2－3点。
轴承与轴的过盈量为0.005－0.015mm.c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。
离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1 •泵泄漏严重2、泵输不出液体或出力不足3、泵发生振动或燥声4、泵或轴承过热离心泵的检修离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。
对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。
1. 泵轴的检修泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公 差，并根据其磨损量进行修复或更换。
泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲 值不得超过 0. 04mm ，否则应进行校正。
泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应 力松弛法、局部加热法等。
2 .轴颈的检修轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运 行中泵的振动将加剧。
因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。
当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用 毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次 更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。
在轴颈有一定的磨损量，但不超过 0.2 mm 时，可用镀铬法修复。
镀铬厚度一般为 0.10.2mm ,镀好后进行磨削与公差配合。
当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于 0.03mm 时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为0.2〜0.3 mm ,车削后在车床上用细砂布加油打磨。
轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。
3 .叶轮的检修如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车 光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后 再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80 C 的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。
当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换： (1) 叶轮表面出现裂纹。
(2) 叶轮表面出现较多的孔隙。
离心泵检维修方案
离心泵检维修方案一、概述二、检修时间三、检修内容1.检修填料密封，更换填料。
2.检查及调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
3.检查轴承及油路，更换润滑油〔脂〕。
4.检查冷却系统及去除水垢。
5.消除在运行中所发现的缺陷与渗漏。
检查及紧固各部螺栓。
6.清扫及检修所属阀门。
7.检修机械密封，修理及更换零件。
8.解体检查各零部件的磨损、腐蚀与冲蚀程度，予以修复或更换。
9.检查轴的磨损、腐蚀与直线度，进展修复。
10.检查叶轮的腐蚀情况，视情况作平衡试验。
11.检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。
12.检查及调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
.13.检查或校验压力表。
14.检查、清扫以及修理电机。
四、检修方法及质量标准泵体及底座4.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造外表应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可补焊的铸造缺陷时，按照JB/TQ369?泵用铸铁件焊补?进展修补。
4.1.2 双吸泵泵体及泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过 .0.1mm。
4.1.3 泵体安装的水平度：a. 单吸式离心泵：纵向〔沿泵轴方向〕0.05mm/m；横向〔垂直于泵轴方向〕0.10mm/m。
b. 双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。
4.2泵轴及轴套4.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。
4.2.2 泵轴轴径的外表粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2 ，装配滚动轴承处 1.6 ，滑动轴承处 1.6 。
4.2.3 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
4.2.4 键槽中心对轴径中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。
4.2.5 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最后只可按标准尺寸增大一级，在构造与受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。
单吸离心泵和双吸离心泵检修步骤及方法
单吸离心泵与双吸离心泵检修步骤及方法一、单吸离心泵的检修：（一）、解体步骤：(1)、先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(2)、将叶轮前的叶轮螺母松开（螺母拆卸的旋转方向应与泵的旋转方向一致），即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(3)、取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
（二）、装配顺序：(1)、检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2)、将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3)、将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4)、将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5)、将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈（注意轴承端盖的方向）；(6)、将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
(7)、在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
二、双吸泵的解体步骤：1、分离泵壳：(1)、拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。
(2)、拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。
(3)、拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。
2、吊出泵盖：(1)、检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
(2)、起吊时应平稳，并注意不要与其它部件碰磨。
3、吊转子：(1)、将两侧轴承体压盖松下并脱开。
(2)、用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊，要保持平稳、安全。
转子吊出后应放在专用的支架上，并放置牢靠。
4、转子的拆卸：(1)、将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键。
(2)、松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及挡水圈。
(3)、将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下，并检查其磨损或腐蚀的情况。
如何检修离心泵
如何检修离心泵离心泵在进行拆卸检修时，解体、检修、回装三个阶段需要按照要求规定和步骤进行操作。
解体时1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录;2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错;3、不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起;4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。
检修时1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等;2、用量具实测关键配合部位公差是否合格;3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换;4、检查轴承是否完好;5、所有密封圈、密封垫最好都换新的。
回装时1、先将转子装好，重新进行动平衡试验;2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误;3、装平衡盘之前应测量转子总串量;4、装上平衡盘后，测量转子半串量;5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。
一般情况下半串量大约是总串量的一半左右;6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行;7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06;8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。
离心泵的各零部件检修都有相应的标准，在检修时要严格按照标准来进行。
泵轴1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。
如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。
2、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100。
叶轮1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
离心泵维护检修规程
第1章维护一、泵类设备旳点检1.离心泵运行中旳点检和维护（1）润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质也许窜入油箱内, 影响泵旳正常使用, 也也许因润滑油变质或缺油导致轴承严重磨损, 甚至导致轴承烧坏, 因此平常要检查润滑油旳质量, 目视油与否变质, 或定期对润滑油取样分析；检查油标, 看油位与否在游标旳标定线上, 如局限性则应立即添补润滑油。
（2）振动平常点检中感觉振动过大时, 应当采用测振仪测量, 超过原则时应停机检查修理, 防止泵受到更严重旳损坏。
（3）温度泵在运行过程中, 要检查泵轴承旳温度, 检查措施使用测温仪进行测量, 如温度超过原则, 阐明轴承在制造或安装质量方面有问题, 或润滑油旳质量、数量或润滑方式不合适, 如不及时检查修理就有烧坏轴承旳也许。
（4）泵机组声响泵在运行过程中, 对于不正常旳声响要查明原因, 及时消除。
引起泵声音较大旳原因重要有: 泵输送液体旳声音；离心泵进口流量局限性, 导致气蚀, 发出噪声；出口管线中窝气, 引起水击, 发出冲击声响。
泵机械方面旳原因：泵轴承磨损或烧坏；泵旳叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏, 泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。
（5）轴封泄漏轴封泄漏重要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。
填料密封泄漏旳维护: 泵填料密封泄漏, 在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适, 如泄漏较大, 可慢慢紧固填料压紧螺栓, 但不能太紧, 否则会产生冒烟, 甚至也许将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。
如泄漏量很大, 紧固填料达不到规定时, 则必须停机更换填料, 主线处理填料旳泄漏问题。
机械密封泄漏旳维护：泵在运行中, 查看机械密封与否有泄漏；检查机封旳冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。
如有少许泄漏, 用扳手检查机封螺栓与否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封, 查出机封泄漏原因。
2.离心泵停车后旳点检和维修煤化工离心泵一般配置两台泵, 一台运行、一台作为备用泵。
单吸离心泵和双吸离心泵检修步骤及方法
单吸离心泵和双吸离心泵检修步骤及方法1.拆卸吸入管道：首先关闭进口阀门，然后拆卸吸入管道。
2.检查泵体或抽水壳及叶轮：检查是否有裂纹、磨损或腐蚀等情况，如有需要及时进行修复或更换。
3.拆下叶轮：使用专用工具将安装在泵轴上的叶轮拆卸下来，检查叶轮的磨损状况，并进行修复或更换。
4.检查泵轴和轴承：检查泵轴和轴承的磨损情况，如有需要进行修复或更换。
5.清洗泵体和叶轮：使用清洁剂和刷子清洗泵体和叶轮，并彻底冲洗干净。
6.检查密封件：检查泵体的密封件是否磨损，如有需要进行更换。
7.组装：按照逆序组装泵体和叶轮，确保装配的准确性和稳固性。
8.检查和测试：组装完成后，连接进口管道并打开进口阀门，进行泵的启动和运行测试，检查各项指标是否符合要求。
1.拆卸进口和出口管道：关闭泵进口和出口阀门，拆卸进口和出口管道。
2.清洗泵体和叶轮：使用清洁剂和刷子清洗泵体和叶轮，并彻底冲洗干净。
3.检查泵体或抽水壳及叶轮：检查是否有裂纹、磨损或腐蚀等情况，如有需要及时进行修复或更换。
4.拆下叶轮：使用专用工具将安装在泵轴上的叶轮拆卸下来，检查叶轮的磨损状况，并进行修复或更换。
5.检查泵轴和轴承：检查泵轴和轴承的磨损情况，如有需要进行修复或更换。
6.检查密封件：检查泵体的密封件是否磨损，如有需要进行更换。
7.组装：按照逆序组装泵体和叶轮，确保装配的准确性和稳固性。
8.检查和测试：组装完成后，连接进口管道并打开进口阀门，进行泵的启动和运行测试，检查各项指标是否符合要求。
总结：单吸离心泵和双吸离心泵的检修步骤大致相似。
在检修过程中，需要注意的是保持泵体清洁，检查和处理磨损情况，以及正确安装和组装泵部件。
另外，在组装后需要进行测试和调试，确保泵的正常运行。
根据具体的泵的特点和制造商提供的检修说明，还需根据实际情况采取相应的措施。
单级离心泵检修作业指导书
单级离心泵检修作业指导书
单级离心泵检修作业指导书主要包括以下步骤：
1. 准备工具和资料：在检修前，需要准备好相应的工具和资料，例如检修工具、测量仪器、离心泵说明书等。
2. 切断电源：在开始检修前，必须先切断离心泵的电源，以确保安全。
3. 检查泵的基础：检查离心泵的基础是否牢固，是否有异常声音或振动。
4. 检查泵的外观：检查离心泵的外观是否完好，是否有明显的磨损或损坏。
5. 检查泵的附件：检查离心泵的附件是否完好，例如轴承、密封件、螺丝等。
6. 检查泵的转动部分：检查离心泵的转动部分是否灵活，是否有卡滞现象。
7. 检查泵的润滑系统：检查离心泵的润滑系统是否正常，油位是否合适。
8. 更换磨损件：如果发现有明显的磨损或损坏件，需要及时更换。
9. 试运行：在检修完成后，需要对离心泵进行试运行，检查是否有异常声音或振动。
10. 记录检修情况：在检修过程中，需要记录检修情况，例如更换了哪些配件、进行了哪些调整等。
这有助于后续的维护和检修工作。
需要注意的是，在检修过程中，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
同时，也需要注意配件的质量和规格，以免影响离心泵的正常运行和使用寿命。
离心泵的检修计划
离心泵的检修计划
以下是一个基本的离心泵检修计划：
小修项目：
1. 更换填料密封。
2. 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
3. 处理在运行中出现的一般缺陷。
4. 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。
5. 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
大修项目：
1. 包括以上的小修项目。
2. 检查修理机械密封。
3. 测量并调整转子的轴向窜动量。
4. 检查并校正轴的直线度。
5. 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。
6. 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
7. 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
化工泵泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
8. 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于化工离心泵泵体，必要时重新配管。
请注意，具体的检修计划应根据设备的实际状况和运行环境进行调整。
同时，进行检修时，一定要按照相关的安全操作规程进行，确保检修过程的安全。
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离心泵检修方案一、检修内容1. 小修内容1）检查填料或机械密封。
2）检查轴承，调整轴承间隙。
3）检查联轴器及对中。
4）处理在运行中出现的问题。
5）检查冷却水、封油和润滑油系统。
2. 大修项目1）包括小修项目。
2）解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲刷。
3）检查转子，必要时做动平衡校验。
4）检查并校正轴的直线度。
5）测量并调整转子的轴向窜动量。
6）检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度二、拆卸与检查1. 拆卸前准备1）掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸资料。
2）备齐检修工具。
量具、起重机具、配件及材料。
3）切断电源以及设备与系统的联系，放尽泵内介质，符合安全检修条件2. 拆卸与检查1）除去联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的对中标记。
2）拆卸附属管线，并检查清扫。
3）拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。
4）拆卸密封并进行检查。
5）拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。
6）测量转子各部圆跳动和间隙。
7）检查各零件。
8）检查泵体。
9）装配前的准备工作（1）仔细阅读泵的产品说明书及图样，了解泵的装配顺序及方法。
（2）准备好起重设备及装配时所用的工具和量具。
（3）清理装配地点（4）复核各零件相关的装配尺寸的正确性。
三、检修质量标准1. 联轴器1）联轴器与轴的配合为H7/js6.2）联轴器两端面轴向间隙一般为2－6mm.3）安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置4）安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。
弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40—0.60m m. 5）2. 轴承1滑动轴承a. 轴承与轴承压盖的过盈量为0.02 —0.04mm下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60%以上。
b. 更换轴承时，轴颈与下轴承接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2—3点。
轴承与轴的过盈量为0.005 —0.015mm.c. 轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。
d. 承顶部间隙应符合下表的规定。
e. 轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半。
2）滚动轴承a. 承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。
b. 仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6。
c. 滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
d. 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有0.02 —0.06mme. 滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100C，严禁用火焰直接加热。
f. 滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。
3. 密圭寸1）机械密封a. 压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm,压盖与密封间腔的垫片厚度为1~2mmb. 密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为^ 3.2c. 安装机械密封部位的轴或轴套，表面不能有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为▽ 1.6d. 静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙。
e. 弹簧压缩后的工作应符合设计要求，其偏差为土2mmf. 机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
g. 压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
2填料密封a. 水封环与轴套的直径间隙一般为 1.00~1.50mmb. 水封环与填料箱的直径间隙为0.15~0.20mmoc. 填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mmod. 填料压盖与填料箱直径间隙为0.10~0.30mmoe. 填料底套与轴套的直径间隙为0.70~1.00mmof. 减压环与轴套的直径间隙为0.50~1.20mm og. 填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm,内径大于轴径0.10~0.20mm,切口角度一与轴向成45°。
h. 安装时，相邻两道貌岸然填表料的切口至少应错开90°。
4. 转子（1）、转子的圆跳动a. 单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表3—1要求。
表3—1b. 多级离心泵转子圆跳动应符合表3—2的要求。
表3—2C转子部分的装配与检查现以多级泵转子的装配与检查为例。
多级泵转子是由许多零部件套装在轴上而组成。
然后，用锁紧螺母把它们固定在轴的各相对位置上。
如果修复的各零部件不能满足要求，而造成较大的径向跳动，泵在运转过程中就容易产生研磨，破坏泵的正常工作。
在总装配前，转子要进行小装，即是把叶轮、轴套和平衡盘等都装在轴上（图3-40），然后放到两个V形铁或卧车的顶尖问用千分表检查（图3-41）。
第一步是检查每个轴套，挡套和平衡盘。
转子每转一周千分表就有一个最大值和最小值，经过几次检验后，把这两个值记下来，二者之差即偏心度。
轴套、挡套和平衡盘轮毂外圆对两支点的径向圆跳动允差如表3— 3 所示。
第二步是检查叶轮口环、方法同上。
叶轮口环外圆对两支点的径向圆跳动允差如表3-4 所示。
平衡盘端面对轴两端支点的端面跳动允差如表3—5 所示。
表3-3 轴套、挡套和平衡盘轮毂外圆的径向圆跳动允差(mm)名义尺寸轴套、挡套和平衡盘外圆的径向圆跳动允差51〜121〜< 50120 2600.03 0.04 0．O5表3-4 叶轮口环外圆径向圆跳动允差名义直径< 5051 〜120 120〜260口环外圆径向圆跳动允差0.060.O8 0.O9表3-5 平衡盘端面跳动允差名义直径50 〜120121 〜260平衡盘端面跳动允差0.040．O5D多段式泵的装配多段泵组装后必须检查平衡板处的端面跳动允差，如表3-6所示。
这个量集中地反映了泵体各零部件的制造，修复精度，以及装配时前后段拉紧螺栓的拧紧均匀程度如何。
表3-6 平衡板的端面跳动允差(mm)名义直径50〜120 121〜260平衡板端面跳动允差0.04 0.O6组装起来的泵其导翼入口与叶轮出口二者的对中性也是十分重要的，它会影响到泵的性能好坏。
叶轮中心与导翼中心的对中检查方法是，在总装后检查转子窜量。
(2)对于多级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求。
(3)轴套与轴配合为H7/h6,表面粗糙度为▽ 1.6。
( 4)平衡般与轴配合为H7/js6 。
( 5)叶轮a. 叶轮与轴的配合为H7/js6 。
b. 叶轮时应做静平衡，工作转速在3000r/min 的叶轮，外径上允许剩余不平衡重量不得大于表3—7 的要求。
表3—7c. 叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的 1/3。
d. 对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部位留有 0.10~0.40间隙，叶轮与前后隔板的轴向间 隙不小于1~2mm (6)主轴a. 颈圆柱度为轴径的1/4000,最大值不超过0.025，且表面应无伤痕，粗糙度为▽ 1.6。
b. 以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为 0.04mmc. 键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应符合表 3—8要求。
表3—85.壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙应符合表 3—9要求。
表3—9泵类口环直径 壳体口环与叶轮口环间 隙 中间托瓦与中间轴套间 隙冷油泵V 100 0.40~0.60 0.30~0.40 > 100 0.60~0.70 0.40~0.50 热油泵V 100 0.60~0.80 0.40~0.60 > 1000.80~1.000.60~0.706. 转子与泵体组装后测转子轴向串量，转子定中心时，应取总串量的一半；对于两端支撑的 热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大 0.5 — 1.0mm. 四、试车与验收 1 •试车前准备(1) 检查检修记录，确认检修数据正确。
(2) 单试电机合格，确认转向正确。
(3) 热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过 50E /h ，每半小时盘车180°。
(4) 润滑油、封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
(5) 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
2 •试车要求(1) 试车前必须检查下列各项：1) 检查质量是否符合要求，检修记录是否齐全、准确。
离心泵严禁空负荷试车，应按 操作规程进行负荷试车。
2) 润滑油系统是否不堵、不漏。
3） 轴封渗漏是否符合要求。
4） 盘车是否元轻重不均的感觉，填料压盖不歪斜 （2）带负荷后应符合下列要求:1）起动动力使泵运转达到额定转速后检查各部有无杂音、摆动、剧烈振动或泄漏等不 良情况。
泵轴处振幅不得超过表 3 —10规定。
表3-10泵轴处振幅2）在额定扬程下，排量不高于或低于额定排量 5%。
运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润 滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
3）在上面所规定的排量范围内，总扬程不低于额定扬程。
4） 在额定排量，总扬程及额定电压下，电流不超过额定电流。
5） 滑动轴承温度不大于65C ，滚动轴承温度不大于70C 。
（6）密封泄漏不得超过下列要求：a. 机械密封：轻质油10滴/min ，重质油5滴/min ;我公司一般要求无泄露.b. 填料密封：轻质油20滴/min ，重质油10滴/min;3. 验收 （1） 连续运转24h 后，各项技术指标均达到以设计要求或能满足生产需要。
（2） 达到完好标准。
（3） 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。
五、维护与故障处理1. 日常维护1） 严格执行润滑油制度2） 定时检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等情况，发现问题，及时处理 3） 定期检查附属管线是否畅通。
4） 定期检查泵各部螺栓是否松动。
5） 热油泵停车后，每半小时盘车一次，直到泵体温度降到 80E 以下为之。
2. 常见故障与处理见下表泵轴转速（r / mi n ）500 600 750 取大振幅 0.20.160.1/ mm1500 0.083000 0.05压盖卡住5）三相电源短相5）重新界好三相电源2.流量不足1）吸入管或泵进口堵塞，吸入管阻力太大2）叶轮吸入口口环磨损，间隙过大3）泵的旋转方向不对4）出口阀门未打开或开度不够5）驱动机转速不够6）泵内或吸入口内存有气体1）取出堵塞物2）更新口环，保证间隙在规定范围以内3）将旋转方向改过来4）打开或开足出口阀5）提咼驱动机的转速到额疋转速6）重新灌泵，排出气3.振动1）泵转子或驱动机转子不平衡2）机组找正不符合要求3）轴承磨损，间隙过大4）地脚螺栓松动5）基础不坚固6）轴弯曲7）支架不牢引起管线振动8）泵内部摩擦9）转子零件松动或破损叶轮中有异物1）转子重新找平衡2）重新严格找正3）修理或更换轴承4）紧固地脚螺栓5）基础加固6）矫正轴或更换新轴7）管支架加固8）将泵打开检查，消除摩擦原因9）将转子零件紧固，并采取防松措施，零件若破坏，则更换零件10）消除异物4.密封处泄漏1）泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲2）轴承和密封环磨损过多，形成转子偏心3）机械密封损坏或安装不当4）填料过松5）操作波动大1）重新校正2）更换并校正轴线3）更换检查4）比密封腔前压力大0.05 —0.15Mpa.重新调整5）稳定操作5.轴承温度咼1）轴承瓦块刮研不符合要求2）轴承检修过小3）轴承安装不准确4）轴承磨损或松动5）轴承和密封环磨损过多，形成转子偏心6）油量不够或过多，油质不良1）重新修理轴承瓦块或更换2）重新刮研3）按要求检查轴承安装情况，消除不合要求的因素4）修理轴承或报废，若松动上紧有关螺丝5）更换或重新校正轴线6）加适量合格的润滑油或彻底换油6.转子串量大1）操作不当运行工况远离泵的设计工况2）平衡管不畅通1）严格操作，使泵始终在设计工况下工作2） 疏通平衡管3） 更换材质符合要求的平衡盘和 平衡盘座 离心泵装配时应注意的事项离心泵的检修除按正常的检修程序与标准以外还应注意以下几点：1. 泵转子和蜗壳同心程度。