国内外模具加工精度,生产周期,寿命对比

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国内外锻造行业模具使用寿命的差距因素

国内外锻造行业模具使用寿命的差距因素

国内外锻造行业模具使用寿命的差距因素我国模锻用模具平均寿命仅为国外先进水平的1/2-1/3。

经过对比分析后,认为主要有以下因素:1、模具加工工艺不成熟部分企业为了提高模具寿命,选择价格较高的模具钢材料,但使用效果并不好,主要是对材料性能了解不够,热处理工设计不合理,如HM3模具钢必须经过锻造、退火、硬度选择、淬火、回火5个大步骤才能具有其极佳的使用寿命,缺一不可。

2、模具钢质量不稳定模具钢质量问题较多,质量不稳定,同一种锻件,一段时间性能好,一段时间性能差。

造成企业频繁更换模具,也给企业生产效率提升带来了问题。

3、成形模具外轮廓尺寸设计方面在精益生产方面,日本模具企业常见成形模具高度尺寸偏小。

模具尺寸减薄,是有特殊的工艺保证的,如对模座地模具接触面平面度、相关设备工况及操作人员水平的高要求等。

大幅度减小模具高度,目前在国内锻造企业推行困难。

4、模具润滑剂的使用锻造条件的不同,生产不同种类的零件,润滑剂的选择差异很大。

例如:生产具有复杂形状的零件,润滑剂选择不好,会导致诸如充不满模膛和降低模具寿命的各种问题的出现。

目前国内锻造模具润滑剂可选择的品牌和种类较少。

5、模具评估方法不足国外同行更加注重细节的分析研究,如模具使用情况模拟,锻造全过程试验数据分析,评价润滑剂性能试验的方法,模具寿命的模拟预测等。

6、模具使用方法不当与模具寿命有关的使用及维护方面有:模具的安装精度、设备类型及其精度、润滑和冷却条件、预热温度及其均匀性、操作的规范性、氧化皮和污物清理、保存方式及其环境以及维修等,这些方面国内锻造企业做得不够细致,与国外锻造企业有差距,使模具寿命受到很大影响。

锻件的交货周期直接影响企业的市场竞争力,而锻件的交货周期直接接受模具制造周期及其寿命的影响。

模具寿命长则节约了更换和维修模具的时间,缩短锻件交货周期,可以按时或提前交付锻件。

一方面提升了企业的信誉,另一方面可以拿到要求交货期短、原来不能承接的订单,从而提升了企业的市场竞争力。

模具材料使用寿命

模具材料使用寿命

姓名:吴方练班级:07材成(1)班学号:200710340119怎样提高模具材料的使用寿命摘要:随着工业自动化程度的不断提高,模具的应用越来越广泛。

但目前在我国的许多企业中,模具的使用寿命还比较低,仅相当于国外的1/3~1/5。

模具寿命低、工作部分精度保持性差,不仅会影响产品质量,而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费,大大增加产品的成本并降低生产效率,严重影响产品的竞争力。

研究表明:模具的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合理、机械加工工艺不合理、模具润滑不好、设备水平差等诸多因素有关。

根据对大量失效模具的分析统计,在引起模具失效的各种因素中,热处理不当约占45%,选材不当、模具结构不合理约占25%,工艺问题约占10%;润滑问题、设备问题等因素约占20%。

因此,在模具设计和制造过程中,选用恰当的材料,合理设计模具结构,选择合理的热处理工艺,妥善安排模具各零件的加工工艺路线,改善模具的工作条件,都有利于提高模具的质量和使用寿命。

关键词:模具材料使用寿命模具的使用寿命取决于模具的正确设计、制造和使用。

其中,模具材料本身的特性及热处理的结果,起着十分重要的作用。

同时,材料金质量对模具的性能也有很大影响。

因此,只有具有合适的化学成分、优异的冶金质量并选择合理的热处理工艺才能充分发挥模具材料的各种性能。

材料的化学成分决定了模具钢的内在机械性能,所以选择正确的成分是影响模具使用寿命的重要因素。

任何模具钢最主要的成份元素指标是其含碳量,碳含量影响钢淬火后的硬度和耐磨性,只有碳含量足够高时,合金元素铬、钒、钨和钴才能提高钢的耐磨性,同时也改进耐热性和红硬性。

合金元素硅和镍提高模具钢的韧性,硅还有提高耐热性的作用。

选用模具材料时,应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。

在大批量生产中,应选用长寿命的模具材料,如硬质合金,高强韧、高耐磨模具钢(如YG15、YG20);对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料;对于易变形、易断裂失效的通用模具,需要选用高强度、高韧性的材料(如T10A);热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐磨性和抗冷热疲劳性能的材料(如5CrMnMo);压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢(如3Cr2W8V);塑料模具则应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。

冲压模具国内外发展现状

冲压模具国内外发展现状

冲压模具国内外发展现状——计算机技术与冲压模具摘要:文章首先简述了国内外模具工业的发展现状及趋势;然后具体结合计算机技术在冲压模具上的应用一点简述了国内外冲压模具技术的发展现状以及将来的发展趋势。

关键词:冲压模具计算机技术应用引言冲压技术是一种具有悠久历史的加工方法和生产制造技术。

根据文献记载和考古文物证明,我国古代的冲压加工技术走在世界之前,对人类早期文明社会的进步发挥了重要的作用,作出重要贡献[1]。

利用冲压机械和冲压模具进行的现代冲压加工技术,已有近二百年的发展历史。

1839年英国成立了Schubler公司,这是早期颇具规模的、现今也是世界上最先进的冲压公司之一[2]从学科角度上看,到本世纪10年代,冲压加工技术已经从一种从属于机械加工或压力加工艺的地位,发展成为了一门具有自己理论基础的应用技术科学[3]。

中国也有冲工艺学、薄板成形理论方面的教材及专著。

可以认为这一学科现已形成了比较完整的知识结构系统。

冲压技术中冲压模具是制造业的重要基础工艺装备。

用模具生产制件所达到的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材,使模具工业在制造业中的地位越来越重要。

国外将模具比喻为“金钥匙”、“金属加工帝王”、“进入富裕社会的原动力”[4]等等。

国内也将模具工业称为“永不衰亡的工业”、“点铁成金的行业”、“无与伦比的效益放大器”[5]等等。

现在,模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。

就工程制造而言,进入80、90年代,由于世界各国经济的高速发展和国民生活水准的大大提高,人们对汽车、家用电器、住宅等的需求与日俱增,促进了冲压技术的快速发展,同时也就对模具技术提出了更高的要求。

且由于电子计算机技术的广泛而有效的应用,不仅促进了冲压技术的理论深入发展,而且使冲压机械、模具及操作的自动化程度等,都达到了一个更高的阶段。

由此我们不难看出,计算机技术在当今模具设计制造中起着尤为关键的作用。

国内外模具加工精度,生产周期,寿命对比

国内外模具加工精度,生产周期,寿命对比

国内外模具加工精度,生产周期,寿命
对比
国内外各类模具加工精度、生产周期、模具寿命等对比情况
表1模具制造精度项目国外
国内1、塑料模型腔精度~~~μm(△11-△12) μm(△10) 2、压铸模型腔精度~
~~μm(△10-△11)
μm(△9) 3、冷冲模尺寸精度~~μm以下(△10以上)
μm(△7-△8) 4、锻模~
~μm以下(△9以上)
μm(△7) 5、级进模步距精度~~表2模具
生产周期项目国外国内
1、中型压铸模1-2个月3-6个月
2、中型塑料模1个月左右2-4个月
3、高精度级进模3-4个月4-5个月
4、汽车覆盖件模6-7个月12个月
表3模具寿命项目国外国内1、压铸模:锌、锡压铸模100-300
万次20-30万次铝压铸模
100万次以上20万次铜压铸模10万次5000-1万次黑色金属压铸模万次1500次
2、塑料模:非淬火钢
模10-60万次10-30万次
淬火钢模160-300万次50-100
万次3、冷冲模:合金钢制
模总寿命500-1000万次
100-400万次硬质合金制冲模总寿命2亿次6000万次-1亿次
500-1000万次/刃磨一次100-300万
次/刃磨一次4、锻
模:普通锻模万次万次精锻模万次万次玻璃模:寿
命30-60万次10-30万次资料来源:中国模协技术委员会。

模具制造技术与未来发展趋势

模具制造技术与未来发展趋势

模具制造技术与未来发展趋势模具制造技术作为制造业的重要领域,其技术水平和发展水平直接关系到整个制造业的发展水平。

随着制造业的发展,现代模具制造技术也在不断创新和发展,为工业生产提供了更多高精度、高效率的模具制造技术。

本文将从三个方面探讨模具制造技术的现状与未来发展趋势。

一、模具制造技术现状随着制造业的发展,越来越多的企业需要高精度、高可靠性的模具来支撑其生产制造。

模具制造技术作为制造业的重要领域,在这个过程中扮演了至关重要的角色。

而模具制造技术的发展也越来越得到重视。

1.传统模具制造技术加工精度低目前,国内的模具制造技术已经发展到了一定程度,但是与国外相比,我们仍然存在很大的差距。

具体表现在传统模具加工过程的工艺技术落后,加工精度低,模具生产周期长等方面。

传统模具制造技术往往需要雕刻、裁剪和打磨等一系列复杂繁琐的工序来完成,这些过程不仅时间长、成本高,而且容易造成加工误差,降低制造精度。

2.数控技术实现模具制造高精度随着数控技术的应用,模具制造逐渐被赋予了更加高端、智能化的特点。

数控加工中除去人工雕刻、裁剪、打磨过程,全程由机器自动完成加工运动,保障了加工的准确性和精度,同时大幅度提高了加工效率。

随着国产数控设备的不断发展,模具制造加工精度得到了极大提高。

3.模具表面处理技术提高模具质量除了加工技术的发展,模具表面处理技术的发展也对模具制造精度有显著提高。

表面处理技术包括电镀、电解抛光、化学热处理等,能够增强模具表面的硬度和耐磨性,进而提高模具的使用寿命和精度。

4.智能化技术赋予模具制造独特优势当下,模具制造业也开始智能化,不断发展智能化装备。

智能化装备能够使整个生产流程自动化运行,提高生产效率,并且可以根据用户需求实现自定义的制造模具,提高制造效率和模具的到货速度。

例如,多种数字化模具制造生产线的应用,使模具制造技术的水平迈进新的里程碑。

二、模具制造技术未来发展趋势1.集成制造加速发展智能制造技术支撑模具制造的不断提高,而其中,集成制造技术也正以前所未有的速度在发展。

国内外模具技术的现状及发展趋势

国内外模具技术的现状及发展趋势

国内外模具技术的现状及发展趋势摘要:本文叙述了模具技术在国民经济中的重要性,介绍了各行业模具的现状及发展方向;文中强调指出了两个关键问题——模具材料和模具标准——是持续发展模具技术的重大策略。

中国模具技术,则是依据着国际模具市场的发展趋势,转变着模具品牌产品的发展规模,不断的提高着模具设计水平,迎合着模具企业的经济发展需求,也会进一步的推动着模具技术发展。

关键词:发展趋势、现状、模具技术、塑料模具、模具CAD/CAM Abstract:This paper was narrated the importance of the mould technology in the national economy.It was introduced the present situation and development direction of all trade and professions on the mould and die.It was indicated emphatically two questions of the crux一一mould materials and mould standard——developing continuous ly the great tactics on the progress of the mould technology. China mold technology, according to the international mold is the development trend of the market, the brand product change mould the development scale, and constantly improve the level of the die design, catering to the needs of the mould enterprise economic development, will further promote the development of the mould technology.一、引言模具是工业生产的基础工艺装备,国民经济的五大支拄产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。

国内外模具制造的现状和趋势

国内外模具制造的现状和趋势

国内外模具制造的现状及发展趋势材料成型及控制工程材控071班陈俊奇 0701100533 模具业被称为“百业之母”,当前汽车、IT、航空、建材、展具、医疗、卫浴等诸多产业当中,80%以上的零部件都是由模具制造出来的。

我国模具工业发展比较晚,一直没有形成产业规模,经过“十五”、“十一五”高速发展,现代模具产业在新型工业化道路上驶上了快车道,模具作为重要的制造装备行业在为各行各业服务的同时,也直接为高新技术产业服务,模具在制造业产品研发、创新和生产中所具有的独特的重要地位,使得模具制造能力和水平的高低也成为国家创新能力的重要标志。

一、我国模具制造的现状近几年,我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展,2010年全国模具总产值约为1200亿元,2020年约为3100亿元,再经过10 年的努力, 2020年时基本达到国际水平, 我国不但成为模具生产大国, 而且进入世界模具生产制造强国之列。

在模具生产方面, 国内已经能够生产精度达2μm 的精密多工位级进模; 在汽车模具方面, 已能制造新轿车的部分覆盖件模具。

许多模具企业十分重视技术发展, 增大了用于模具技术进步的投资, 现今从事模具技术研究的机构和院校已有30 余家,从事模具技术教育培训的院校已超过50 家。

二、与世界发达国家的差距目前全世界模具年产值约为600亿美元, 日本、美国等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。

虽然中国模具工业近几年设计、制造技术、模具质量水平等取得了很大的发展,但与世界发达国家相比仍存在较大的差距。

( 1) 模具设计体系规范模具设计软件系统开发是当务之急。

( 2) 制造工艺水平国内模具生产厂家工艺条件参差不齐。

不少厂家特别是私有企业, 由于设备不配套, 很多工作依赖手工完成, 严重影响精度和质量。

而欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的。

( 3) 调试水平模具属于工艺装备, 生产出合格制品才是最终目的。

国内模具的质量、性能检验大多放在用户处, 易给用户造成大量的损失和浪费。

国内外注塑模具发展现状的调查研究

国内外注塑模具发展现状的调查研究

DOI:10.19392/ki.1671-7341.201827019国内外注塑模具发展现状的调查研究翟庆洪哈尔滨理工大学㊀黑龙江哈尔滨㊀150000摘㊀要:近几年以来,通过培养大批的先进技术人才和引进国外先进的技术,我国的注塑模具水平已经取得了非常显著的提高㊂无论在数量上,还是在质量㊁技术等方面都已有了很大的发展㊂但是,由于科研水平以及高层次人才等方面的限制,使我国与塑料模具制造发达国家的水平还有不小的差距,一些高精度㊁复杂㊁高寿命的高档注塑模具每年仍然需要依靠大量进口㊂本文分析了目前国内外的注塑模具发展状况,并客观指出我国在该领域的的主要任务㊂关键词:注塑模具;发展方向;技术1注塑模具的重要性塑料制品具有高强度㊁轻质量㊁价格低等特点,在日常生活中的各个领域应用非常的广泛㊂且在很多领域,塑料制品已经取代了金属制品,尤其是在汽车生产制造轻量化的需求下㊂注塑成型技术可以一次性成型结构复杂㊁数量多㊁尺寸精密的零部件㊂因此,发展注塑模具迫在眉睫,对于科技进步具有非常重要的意义㊂2国外注塑模具发展现状就国外而言,模具的制造以及发展已经是工业基础,美国把模具制造比作 工业之基石 ,日本把模具制造作为 进入富裕社会的原动力 ,德国把模具制造看作 加工业的上帝 ,欧洲国家把模具制造称为 吸金的磁铁 ㊂不论是日本目前的模具制造,还是德国LindnerE创造出了光盘在单型腔㊁锥形注入口㊁环形浇口的模具中注塑模具技术,都是为了降低生产制造成本㊁缩短生产制造周期,并且很多技术生产的模具可以用来制造超精密塑件[1-3]㊂在国外看来,国家模具制造技术水平的高低是一个国家工业实力高低的集中体现㊂国外模具发展现状主要表现在以下三个方面:(1)集成化㊂模具制造系统的集成化主要体现在数据库集成和模具管理的集成㊂数据集成㊁行业集成㊁互联网信息集成,用此共同来满足模具制造系统的需要㊂(2)智能化㊂智能化包含着生产周期智能化㊁模具制造设备智能化,还有人工和设备的融合㊂在汽车㊁航空航天㊁电子等领域也有着越来越广的应用,因此向大型化㊁微型化两向发展也是科技发展的必然需求㊂(3)标准化㊂目前,国外注塑模具制造行业有非常明确具体的生产㊁制造以及使用标准㊂模具制造的专业化较强㊂3我国注塑模具发展现状对比国外目前先进的模具制造水平,我国模具发展虽然有一些进步,但不足之处也是突亦显现㊂主要表现在以下几个方面:(1)产品种类越来越多㊂各式各样的注塑模具越来越多应用于生活中㊂(2)产品综合质量㊁耐用寿命明显提高㊂目前模具行业的进步促使了塑料制件综合质量的提高㊂(3)注塑成型工艺方法有了新突破,加之引进的国内外优秀成型工艺方法所以进步明显㊂虽然我国的塑料模具水平虽然有很大进步,但是还有很多限制我们发展的地方,主要体现在以下三个方面: (1)模具寿命㊂模具品质提高是目前塑料模具发展的瓶颈㊂(2)模具材料㊂模具材料的质量问题也是目前模具发展的重要核心㊂(3)标准化程度㊂目前模具行业很大一个问题便是模具标准化管理不足㊂4我国注塑模具存在的主要问题4.1相关领域科技人才紧缺,资金投入较少注塑模具需要大批的专业技术人才,随着科技的进步和时代的发展,尤其是在我国制造业落后的背景下,我国高层次的模具人才较少,且相关的资金投入也比较低㊂同时,一些科研单位和企业对技术的开发认识不够充足,从而导致注塑模具行业的发展存在不少的阻碍㊂4.2供给失衡目前我国模具制造研究的企业较多㊂但这其中,绝大部分是以生产中低档的注塑模具为主㊂这使得模具行业很难满足我国高端装备制造的缺口㊂同时,由于注塑模具的设计周期㊁研发周期㊁生产周期㊁调试等阶段耗时较长,使得我国注塑模具发展与国外的企业相比有不小差距㊂4.3配套设备不完善,制造精度低注塑模具的设计和制造涉及到众多学科领域,模具的生产同样需要配套的制造设备㊂目前我国在模具制造领域专业的配套设备较少,很难满足模具集成制造的需求㊂4.4模具的选材不当因模具的材料选用不当,致使模具的寿命较低,浪费严重㊂因此,模具新材料和特殊的热处理技术的研发迫在眉睫㊂模具材料的选用应扩大到新型复合材料㊁纳米高分子材料,不仅能够降低注塑模具的生产制造成本,还能大幅度提高模具的使用寿命㊂5我国塑料模具工业今后的发展目标和主要任务(1)注塑模具制品目前正向着大制件㊁高质量和高标准的方向发展,在这种形势下就要求我们不断的去发展提升优秀质量㊁高效率的模具占比㊂(2)我国模具发展的制约所在便是我国目前的模具标准化规范度不够,所以目前我们要制定出一套标准统一的国家标准,以此来规范模具行业的发展㊂(3)除此之外,我们还要推广新技术,比如热流道技术㊁微注塑成型技术和气体辅助成型等等来提高我国模具制造的精度㊂(4)开发出新的塑料成型方法来满足多种类小批量的生产㊂(5)提高企业的管理水平,充分培养注塑模具制造领域的专业技术人才,鼓励建立企业研发中心,增加人力㊁物力㊁财力的投入㊂参考文献:[1]万传伟.ABS材料零件的注塑工艺和模具设计[D].上海交通大学硕士论文,2008:6-14.[2]陈敬栋.大型汽车用塑件的注射成型工艺研究[D].合肥工业大学硕士论文,2009:5-12.[3]桑建国.UG软件在复杂塑料模具设计中的应用[J].企业技术开发,2015,3(5):23-50.12㊀科技风2018年9月科技创新。

国外模具制造技术的现状和发展趋势

国外模具制造技术的现状和发展趋势

国外模具制造技术的现状和发展趋势模具制造技术是制造业的重要组成部分,模具的制造水平直接影响着国家制造业的发展水平。

近年来,国外模具制造技术的发展迅速,越来越多的创新技术被应用在模具制造领域中。

下面就国外模具制造技术的现状和发展趋势分别进行介绍。

一、现状1. 数控技术数控技术在国外模具制造中得到广泛应用,数控加工设备的普及和技术的发展使得模具加工更加精细化和高效化。

在数控技术的基础上,出现了电火花加工、线切割加工、高速加工等新技术,使得模具加工的质量和效率提高了许多。

2. 材料技术当前,国外模具材料技术正在向硬质合金、超硬材料、高强度钢种、高温合金、先进高分子等方向发展。

硬质合金已成为精密模具、注塑模、压铸模、挤压模、彩铸模等制造的常用材料。

超硬材料如金刚石、CBN(立方氮化硼)等,在高速切削和电火花加工中得到广泛应用。

3. CAD/CAM/CAE技术CAD是计算机辅助设计(Computer Aided Design)技术,CAM是计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing)技术,CAE是计算机辅助工程(Computer Aided Engineering)技术,三者已经成为模具制造中不可或缺的一部分。

利用这些技术可以完成模具设计、NC程序设计、模具加工的数值模拟和结构力学分析等工作,提高了模具制造的效率和精度。

二、发展趋势1. 精密加工技术的进一步提升模具的加工精度要求越来越高,因此,精密加工技术的发展与应用将成为模具制造的重要发展趋势。

比如,高速加工、激光加工、电化学加工、新型磨削技术等将广泛应用于模具制造中。

2. 智能化制造技术的应用随着工业4.0时代的到来,“智能化”已成为制造业的新热点。

在模具制造中,人工智能、机器视觉、工业机器人等技术的应用使得模具加工更加智能化和自动化。

3. 快速制造技术的发展在大型化、多品种、小批量的生产需求下,快速制造技术的发展势头迅猛。

国内外注塑模具发展现状的调查研究

国内外注塑模具发展现状的调查研究

国内外注塑模具发展现状的调查研究一、本文概述随着全球制造业的快速发展,注塑模具作为塑料制品生产的核心工艺装备,其发展水平直接影响着产品质量、生产效率和成本控制等多个方面。

本文旨在全面调研和分析国内外注塑模具的发展现状,以期为相关企业和研究机构提供有益的参考和启示。

本文将首先回顾注塑模具的发展历程,阐述其在现代制造业中的重要地位。

接着,通过对比分析国内外注塑模具市场的规模、技术水平和竞争格局,揭示我国注塑模具产业的优势和不足。

在此基础上,文章将深入探讨国内外注塑模具在技术创新、产品质量、生产效率、成本控制等方面的差异和趋势,以期为我国注塑模具产业的转型升级提供有益的借鉴。

本文还将关注国内外注塑模具行业的政策环境、市场需求、人才培养等方面的情况,分析这些因素对注塑模具产业发展的影响。

文章将提出促进国内外注塑模具产业协同发展的建议和对策,为推动全球注塑模具行业的持续进步贡献力量。

通过本文的调查研究,我们期望能够为我国注塑模具产业的健康发展提供有力的支撑和指导,同时也为相关企业和研究机构提供有益的参考和启示。

二、国内注塑模具发展现状近年来,随着国内制造业的快速发展,注塑模具行业也取得了长足的进步。

国内注塑模具市场呈现出快速增长的态势,技术水平也在不断提升。

市场规模持续扩大:随着国内汽车、电子、家电等行业的快速发展,对注塑模具的需求日益增加。

国内注塑模具市场规模持续扩大,成为全球注塑模具市场的重要组成部分。

技术水平不断提升:国内注塑模具企业在技术创新方面取得了显著成果。

许多企业开始引进和消化国际先进技术,提高模具的设计、制造和加工水平。

同时,国内企业还加大了对新材料、新工艺的研发力度,推动了注塑模具技术的持续进步。

产业链日益完善:随着国内注塑模具市场的不断发展,相关产业链也在逐步完善。

从模具设计、材料采购、加工制造到后期服务,国内注塑模具产业链已经形成了较为完整的体系,为行业的快速发展提供了有力支撑。

品牌影响力逐渐增强:国内一些优秀的注塑模具企业在技术创新、产品质量和服务水平等方面取得了显著成绩,逐渐形成了自己的品牌影响力。

国外模具发展现状

国外模具发展现状

国外模具发展现状
模具发展是国外制造业的重要组成部分,其发展现状与各国情况有所不同。

首先,欧洲国家在模具发展方面具有较强的实力。

德国、意大利和瑞士等欧洲国家拥有先进的制造技术和设备,已经形成了相对完善的模具产业体系。

这些国家注重技术创新和研发投入,积极推动数字化、智能化和自动化生产。

他们还鼓励企业间的合作与交流,提高产业整体竞争力。

其次,亚洲国家也是模具发展的重要力量。

中国、日本和韩国等亚洲国家在模具制造方面具有较强的竞争力。

中国是全球最大的模具制造国家,具备丰富的人力资源和低成本优势。

中国的模具制造企业不断提升技术水平,增强自主研发能力,积极开展国际合作。

日本和韩国在高精密模具和高端技术方面处于领先地位,其产品在汽车、电子等领域具有较高的市场占有率。

另外,美国在模具领域也具有较高的水平。

美国在高精度、高品质和高复杂度模具方面具备优势,其模具制造企业采用尖端的制造技术和设备。

此外,美国还注重模具研发和创新,鼓励企业投入研发资金和资源。

综上所述,国外模具发展现状呈现多样化特点。

各国在模具制造技术、设备水平和产业体系建设等方面具有不同的优势。

国际合作与交流对于推动模具发展和提高产业竞争力具有重要意义。

国内外冲压模具的发展现状

国内外冲压模具的发展现状

国内外冲压模具的发展现状1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括国内外冲压模具的重要性及其在制造业中的地位。

你可以参考下面给出的示例:概述冲压模具是制造业中非常重要的一种生产工具,它在各个行业中都扮演着至关重要的角色。

冲压模具广泛应用于汽车、家电、航空航天、电子通信等领域,对于产品的生产和加工起着关键作用。

随着制造业的发展,冲压模具的技术和应用也得到了飞速的发展。

本文将对国内外冲压模具的发展现状进行分析和比较。

首先,我们将介绍国内冲压模具的发展情况,包括背景介绍和发展趋势。

然后,我们将转向国外冲压模具市场的概况以及技术创新与发展。

最后,我们将总结国内外冲压模具的共同特点,并展望其未来的发展趋势。

通过对国内外冲压模具的发展现状进行深入研究,可以为我国相关行业的发展提供借鉴和参考。

同时,也可为冲压模具制造企业提供市场分析和战略指导,帮助其在激烈的市场竞争中脱颖而出。

接下来,我们将详细阐述国内冲压模具的发展现状,包括背景介绍和发展趋势等内容。

1.2 文章结构文章结构文章主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分主要包括概述、文章结构和目的。

概述部分对国内外冲压模具的发展现状进行简要介绍,提出该主题的重要性和研究意义。

文章结构部分将在此处详细介绍,将整篇文章的结构和各个章节的内容进行说明。

目的部分明确论述本文的研究目的,即通过对国内外冲压模具发展现状的分析,总结出其共同特点和趋势规律。

正文部分主要包括国内冲压模具的发展现状和国外冲压模具的发展现状两个章节。

2.1 国内冲压模具的发展现状部分将从背景介绍和发展趋势两个方面来探讨。

背景介绍部分将对国内冲压模具行业的基本情况进行概述,包括行业规模、产业结构等方面的内容。

发展趋势部分将分析国内冲压模具的发展趋势,包括技术创新、市场需求和产业升级等方面的内容。

2.2 国外冲压模具的发展现状部分将从国外冲压模具市场概况和技术创新与发展两个方面来进行分析。

国外冲压模具市场概况部分将介绍国外冲压模具市场的概况,包括市场规模、竞争格局等方面的内容。

(完整word版)模具现代制造技术概论课后习题答案

(完整word版)模具现代制造技术概论课后习题答案

(完整word版)模具现代制造技术概论课后习题答案第⼀章⼀、简述我国模具⼯业的发展概况。

近⼏年来,我国模具技术有了很⼤发展,模具制造⽔平有了显著提⾼。

⼤型、精密、复杂、⾼校和长寿⾯模具的质量⼜上了新台阶。

1)冲模冲模正向⼤型、精密、复杂、长寿命模具发展。

标志着冲模技术先进⽔平的级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。

2)塑料膜是应⽤最⼴泛的⼀类模具,⽬前,模具零件的制造精度达到了微⽶级,并开始采⽤五轴联动的⾼速铣床,确保了塑料制品的光学特性。

模具零件的整体淬⽕⼤⼤提⾼了模具寿命。

随着塑料制品的多样化,结构也越来越复杂,这给塑料的结构设计和制造带来很⼤困难。

多点热流道技术、⽓体辅助注射成型技术、塑料流动分析等已得到了⼴泛应⽤。

3)压铸模近⼏年我国压铸模制造业发展迅速,⽆论在品种、产量、复杂程度、综合设计⽔平、模具⼤型化,还是企业的⼯装设备、加⼯和检测⼿段等⽅⾯均有很⼤提⾼。

通过CAE后确定流道、溢流、冷却及排⽓系统的设计⽅案,较好地处理了投影⾯⼤的压铸件变形量控制的问题。

特⼤型复杂压铸模结束了我过长期必须依赖进⼝的局⾯。

4)汽车覆盖件模具轿车覆盖件模具具有设计和制造难度⼤、质量和精度要求⾼的特点,可体现覆盖模具的设计和制造⽔平,在设计制造⽅法、⼿段⽅⾯已基本上达到了国际⽔平。

5)快速经济制模技术快速经济制模技术与传统的机械加⼯⽅法相⽐,具有模具制造周期短、制造成本低、综合经济效益好等突出优点,⽬前,RPM 技术在我国发展很快,利⽤快速成形机得到的三维原型,通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各种模具。

其他快速经济制模技术也在我国得到了不同程度的发展,如,塑料成型模具技术、低熔点合⾦和锌合⾦制模技术、快速电铸制模技术等。

6)模具的标准件模具的标准件对缩短模具制造周期、提⾼质量、降低成本等⽅⾯能起很⼤的作⽤,模具标准件主要有冷冲模架、塑料模架、推杆、顶杆和弹簧等。

我国标准化程度⼀般在30%以下,⽽⼯业发达国家已达到了70%-80%,相⽐之下,任有很⼤差距。

模具设计寿命标准

模具设计寿命标准

模具设计寿命标准
模具设计寿命标准因不同材料、成型工艺和成型条件而异。

一般情况下,模具的设计寿命应基于初始成型量进行计算。

以下是关于模具设计寿命标准的参考:
1.P20模具钢寿命标准:一般寿命为30万次左右。

2.718模具钢寿命标准:一般寿命为50万次左右。

3.2316模具钢寿命标准:一般寿命为80万次左右。

此外,冲压模具的硬度一般在HRC58\~62之间,其使用寿命取决于冲压出来的硬度。

如果冲压材料是低碳钢,模具的使用寿命可以达到几十万次。

而注塑模具、发泡模具和焊接模具等其他类型的模具也有各自的设计寿命标准,一般在30\~50万次或更长时间不等。

以上信息仅供参考,如需获取更多详细信息,建议查阅专业书籍或咨询相关专家。

我国模具工业特点及基本状况

我国模具工业特点及基本状况

我国模具工业特点及基本状况我国模具工业特点与基本状况现代模具行业是技术、资金密集型的行业。

它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时,也直接为高新技术产业服务。

由于模具生产要使用一系列高新技术,如CAD/CAE/CAM/CAPP 等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程与并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等,因此,模具工业已成为高新技术产业的一个重要构成部分,有人说,现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。

模具技术水平的高低,在很大程度上决定着产品的质量、效益与新产品的开发能力,因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。

模具工业是无以伦比的"效益放大器"。

用模具加工产品大大提高了生产效率,而且还具有节约原材料、降低能耗与成本、保持产品高一致性等特点。

因此模具被称之"效益放大器",在国外,模具被称之"金钥匙"、"进入富裕社会的原动力"等等。

从另一个角度上看,模具是人性化、时代化、个性化、制造性的产品。

更重要的是模具进展了,使用模具的产业其产品的国际竞争力也提高了。

据国外统计资料,模具可带动其有关产业的比例大约是1:100,即模具进展1亿元,可带动有关产业100亿元。

模具不是批量生产的产品。

它具有单件生产与对特定用户的依靠特性。

就模具行业来说,引进国外先进技术,不能使用通常的引进产品许可证与技术转让等方式,而要紧是引进已经商品化了的CAD/ CAM /CAE软件与精密加工设备等。

模具的CAD/CAE/CAM涉及面广、集多种学科与工程技术于一体,是综合型、技术密集型产品。

如塑料模具的CAE技术要利用高分子材料学、流变学、传热学、计算力学、计算机图形学等知识,涉及的领域还包含声波及电磁场、温度场等各类物理场,通过工程分析、来建立塑料成型的数学与物理模型,构造有效的数值计算方法,实现成型过程的动态仿真分析。

模具差异论文

模具差异论文

中国和国外的模具区别中国是世界人口最多的国家,按理来说工业应该也是十分强大的。

也应该是比较先进的,为什么我们总是比不上外国制造?难道说是我们为您比较笨但就别的国家话来说中国人是十分聪明的,因为无论得到什么中国都能很快的仿制出来并加以改进。

那是什麽原因造成的呢?今天我们本人模具专业来做一下大概的分析。

就国内外模具的总体来说,中国模具行业与国外同行存在五大差异:1、原材料问题。

受售价限制,国产模具多采用2Cr13和3Cr13作精密热处理,而国外则采用专用模具材料DINI、2316,其综合机械性能,耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。

这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。

2、制造工艺水平。

国内模具生产厂家,工艺条件参差不齐,差距很大。

不少厂家由于设备不配套很多工作依赖手工完成,严重影响了精度和质量。

3、模具设计体系。

国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造技术(CAM),但依旧停留在引进、消化和吸收阶段,难以形成具有成熟的理论指导和设计体系。

因此,规范模具设计软件系统的开发是当务之急。

4、调试水平。

模具就其本质而言属于工装,生产出合格制品才是最终目的。

因此,模具的质量、性能依赖试模结果检验。

国内模具厂因交货期短,试模设备局限,往往把质量检验工作放在用户处试模,易给用户造成大量的损失和浪费。

而且由于修模受时间,场地限制,往往难以调试出最佳状态。

而国外一些发展较好的企业都拥有自己的试模场所和设备,可以模拟用户的工作条件试模,所以能在最短的时限达到很好的效果。

5、配套体系。

我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研,而忽视了与其他设备供应商、原料供应商合作。

无形中使用户走了许多弯路。

我们中国模具招聘网的模具厂必须和其他厂家及各大科研院所共同合作,为用户创造最佳的制品,创造更大的利润,才有希望为自己营造广阔的发展空间。

6价格因素目前一些厂商只关心价格,而忽略了模具的技术质量,对用户而已,合理的质量价格比是最优选择,所以进口模具价格比国产模具高8~10倍,仍有其市场空间。

分析国内外压铸模具发展历程及现状

分析国内外压铸模具发展历程及现状

分析国内外压铸模具发展历程及现状第一篇:分析国内外压铸模具发展历程及现状分析国内外压铸模具发展历程及现状中国压铸行业是一个新兴的行业,在上个世纪八十年代,中国只有几家单位有1000吨以下的压铸机,国内只能制造最大630吨压铸机,并且大部分压铸机合模机构还是全液压的,非常落后。

压铸领域仅限于个别军工或大型国营企业,压铸行业非常落后。

随着80年代末,中国摩托车行业的发展,中国陆续引进了国外的大批500至1000吨压铸机,国内首台1000吨压铸机也在90年开发成功,中国压铸行业因此得以快速发展,由此也拉动了中国压铸模具企业。

在上世纪九十年代,大部分压铸模具依赖进口,特别是台湾进口居多。

中国压铸模具企业特别是宁波北仑压铸模具企业快速发展真正开始起步应该是在九十年代末,基本上都是以摩托车配件压铸模具开始,应该说基本上都是小型压铸模具,基本上在280吨至800吨压铸机上使用的压铸模具为主,这时的压铸模具企业无论是从加工设备、检测设备等硬件,还是压铸人才都处于初始阶段,模具制造水平都相对较低。

自2000年开始,随着中国汽车行业开始发展,国内开始引进1000吨以上压铸机,国内外资企业如力劲公司等压铸机企业也开始生产1000吨以上压铸机。

这个期间企业引进的基本上在1000吨至1600吨压铸机,而模具基本上全部是随着设备一同引进,国内很少能够生产。

在经历了一轮引进后,因为国外压铸模具价格较高,个别企业为了降低成本开始寻求国内能够复制汽车配件的模具企业。

为此包括合力模具公司在内的部分较大一点的模具企业看准市场,积极应对挑战,加大了先进、大型装备的投入,购置了三坐标检测等先进检测设备,开始复制汽车配件压铸模具。

在这个过程中,企业加以吸收消化,逐步开始转型,以生产中型包括汽车手动变速箱壳体压铸模具为主,带动了模具企业快速发展,模具企业装备水平明显提高,模具制造水平以及制造能力大幅提高。

目前这类模具已基本上没有企业从国外引进。

模具设计说明书样本

模具设计说明书样本

第1章绪论1.1 选题背景、目及意义从国内参加WTO后,机械制造业迎来了前所未有发展机会,国内正徐徐成为“世界制造中心”。

制造业为了增强竞争实力,提高产品质量和出产效能,改进原材料运用率,节约能源,普遍地选用各种模具成形工艺更换老式切削加工工艺。

当前机械、汽车、电子信息、轻工等工业产品有60% 到80%工件选用模具成形工艺。

在成形模具加工中,冷冲压模具加工具备诸多优势,国内着重发展精密、高效模具种类中最重要是多工位持续模与多功能模具。

特别是机械、仪表行业、电子、电气体积小,形状复杂,精度规定比较高金属制件,普遍使用多工位级进模生产。

在当代冲压技术中,发展持续级进型模具备重要地位,特别是对冲压件需要大批量生产,更该选用多工位级进模进行加工制造。

多工位级进模与普通模具相比,提高劳动生产率和设备运用率,高精度定位和精准距离测量系统尺寸,高精度生产,表面质量好。

选用多工位持续模作为设计课题是非常具备现实意义。

1.2 国内外研究状况和有关领域中已有研究成果因冷冲压拥有众多突出优势,因此在机械制造、电子、电器等各行各业中都获得了普遍使用。

涵盖汽车覆盖件,小到钟表及仪器、仪表元件,大多是采用冷冲压办法得到。

当前,选取冷冲压工艺所获得冲压成品,在当代汽车、仪器、电器、拖拉机、电机、仪表及各种电子产品和人们寻常生活中,均有着十分重要得地位。

依照一种大略记录,在汽车加工制造行业里有着六至七成零件都是选用冲压得工艺制成,整个汽车工业总劳动量25%至30%是由冷冲压生产所占有劳动量来完毕。

在机电及仪器、仪表生产中使用冷冲压工艺,加工制成了60%至70%零件。

在电子类产品中,占到零件总数约85%及以上零件是由冷冲压件构成。

在飞机、导弹、各类枪弹与炮弹生产加工中也是有相称大某些是由冲压件来构成。

各种金属产品在人们寻常生活使用,冲压材料占有更加重要数量和比重,如铝锅,不锈钢餐具,陶瓷盆等冷冲压产品。

占到世界钢产量60%至70%以上板材、管材及其他各类型材,其中很大一某些是通过冲压加工制成成品。

模具使用寿命标准表

模具使用寿命标准表

模具使用寿命标准表因各种因素而异,例如模具材料、模具结构、产品形状和尺寸、生产环境等。

以下是一些常见的模具使用寿命标准表,供您参考:
1.塑料模具使用寿命标准表:
●热流道系统:100万次以上
●大型注塑模具:30万次以上
●中小型注塑模具:10万次以上
●透明制品注塑模具:5万次以上
2.铝合金压铸模具使用寿命标准表:
●短周期模具:50万次以上
●中长周期模具:100万次以上
●长周期模具:200万次以上
3.冲压模具使用寿命标准表:
●钣金冲压模具:5-20万次
●塑性成形模具:20-50万次
●气动模具:100万次以上
需要注意的是,以上标准表只是一个大致的参考值,实际的模具使用寿命还需要根据具体情况进行评估。

在使用模具时,应定期检查和保养模具,及时发现和解决问题,以延长模具的使用寿命。

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国内外各类模具加工精度、生产周期、模具寿命等对比情况
表1模具制造精度
项目国外国内
1、塑料模型腔精度 0.005~0.01mm 0.02~0.05mm
Ra0.10~0.050μm(△11-△12) Ra0.20μm(△10)
2、压铸模型腔精度 0.01~0.03mm 0.02~0.05mm
Ra0.20~0.10μm(△10-△11) Ra0.40μm(△9)
3、冷冲模尺寸精度0.003~0.005mm 0.01~0.02mm
Ra0.20μm以下(△10以上) Ra01.60-0.80μm(△7-△8)
4、锻模 0.02~0.03mm 0.05~0.10mm
Ra0.40μm以下(△9以上) Ra1.60μm(△7)
5、级进模步距精度 0.0023~0.005mm 0.003~0.01mm
表2模具生产周期
项目国外国内
1、中型压铸模1-2个月3-6个月
2、中型塑料模1个月左右2-4个月
3、高精度级进模 3-4个月4-5个月
4、汽车覆盖件模 6-7个月12个月
表3模具寿命
项目国外国内
1、压铸模:锌、锡压铸模100-300万次 20-30万次
铝压铸模 100万次以上 20万次
铜压铸模 10万次 5000-1万次
黑色金属压铸模 0.8-2万次 1500次
2、塑料模:非淬火钢模 10-60万次 10-30万次
淬火钢模 160-300万次 50-100万次
3、冷冲模:合金钢制模总寿命 500-1000万次 100-400万次
硬质合金制冲模总寿命 2亿次 6000万次-1亿次
500-1000万次/刃磨一次 100-300万次/刃磨一次
4、锻模:普通锻模 2.5万次 0.8-1万次
精锻模 1-1.5万次 0.3-0.8万次
玻璃模:寿命 30-60万次 10-30万次
资料来源:中国模协技术委员会。

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