数控机床光机组装流程
数控设备安装流程注意事项
数控设备安装流程注意事项在机床进行完资料归档和外观质量检验后，就涉及到了机床的就位和安装。
这个阶段的工作直接影响后续的机床精度检验和机床正常运转。
对于金属切削机床和机械设备安装，国家有两个明确的国家标准。
GB 50271-1998《金属切削机床安装工程施工及验收规范》标准适用于规范适用于车床、钻床、锉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和组合机床的安装及验收。
GB 50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》适用于各类机械设备的安装及验收过程。
本节的内容就是结合这两个标准进行阐述的。
一、数控设备的一般要求1、垫铁的型式、规格和布置位置应符合设备技术文件的规定；当无规定时，应符合下列要求：（1）、每一地脚螺栓近旁，应至少有一组垫铁；（2）、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，宜靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；（3）、相邻两个垫铁组之间的距离不宜大于 800mm；（4）、机床底座接缝处的两侧，应各垫一组垫铁；（5）、每一垫铁组的块数不应超过三块。
2、每一垫铁组应放置整齐、平稳且接触良好。
3、机床调平后，垫铁组伸人机床底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心，垫铁端面应露出机床底面的外缘，平垫铁宜露出10 -30mm，斜垫铁宜露出10 -50mm,螺栓调整垫铁应留有再调整的余量。
4、调平机床时应使机床处于自由状态，不应采用紧固地脚螺栓局部加压等方法，强制机床变形使之达到精度要求。
对于床身长度大于 8m的机床，达到“自然调平”的要求有困难时，可先经过“自然调平”，然后采用机床技术要求允许的方法强制达到相关的精度要求。
5、组装机床的部件和组件应符合下列要求:（1）、组装的程序、方法和技术要求应符合设备技术文件的规定，出厂时已装配好的零件、部件，不宜再拆装；（2）、组装的环境应清洁，精度要求高的部件和组件的组装环境应符合设备技术文件的规定；（3）、零件、部件应清洗洁净，其加工面不得被磕碰、划伤和产生锈蚀；（4）、机床的移动、转动部件组装后，其运动应平稳、灵活、轻便、无阻滞现象，变位机构应准确可靠地移到规定位置。
数控机床装配过程
数控机床装配组员：王政、彭剑锋、张得琛、张佟佟、乔浩利所需组装参照实物图如下：一1.打开PRO/E软件，在主窗口的工具栏中单击【新建】，弹出【新建】对话框。
在【类型】选项中选择【实体】使用【缺省模板】，点击确定。
2.点击坐标系图标，新建名称为CSO的坐标系。
3．新建.草绘1平面，绘制如图红色线条的圆形，并进行拉伸。
4．新建草绘2，对绘制的红色线条进行拉伸。
5.通过拉伸，倒角和，得到下图所示的零件。
二．1.在主窗口的工具栏中单击【新建】，弹出【新建】对话框。
在【类型】选项中选择【实体】使用【缺省模板】，点击确定。
2.利用新建名称为CSO 的坐标系。
3.通过新建基准面，拉伸，倒角，等操作，以下图模型树为步奏得到下图所示的零件。
三．1.通过倒角，倒圆角，得到零件名称为1-4.prt.2下图所示的部件。
四1.在主窗口的工具栏中单击【新建】，弹出【新建】对话框。
在【类型】选项中选择【实体】使用【缺省模板】，点击确定。
2.在草绘1中绘制红色线条并进行拉伸。
3.通过拉伸2和倒角1，得到下图所示零件。
五1.在主窗口的工具栏中单击【新建】，弹出【新建】对话框。
在【类型】选项中选择【组件】类型。
2.按照模型树的操作步骤把以上零件组装。
六1.侧门组成：6-shoulun.prt，6-luosi.prt，6-dianquan.prt2侧门组件如下图七1 后箱组件：2-1.prt，2-2.prt，2-3.prt，2-4.prt，2-5.prt，2-6.prt2后箱如下图八1.数控机床的溜板1和溜板2分别由3-daojia.prt，3-gaizi.prt，3-liuban-1.prt，3-liuban-2.prt，3-dianji-1.prt，3-dianji-2.prt，3-dianji-3.prt，3-dianpian.prt和4-liuban.prt，4-qian-liuban-1.prt，4-qian-liuban-2.prt组成，组件分别如下图：九1面板由5-kzq-1.prt，5-kzq-2.prt，5-kzq-3.prt，5-kzq-4.prt，5-kzq-5.prt，5-kzq-an-1.prt，5-kzq-an-2.prt，5-kzq-an-3.prt，5-kzq-an-4.prt，5-kzq-an-5.prt，5-kzq-an-6.prt，5-io-kou-1.prt，5-io-kou-2.prt组成。
机床安装流程
机床安装流程步骤一：预验收设备入厂1、准备所需钢材：机床在安装时或多或少都要做一些支架、线槽之类的东西，必然要用到各种各样的钢材，比如各种规格的工字钢、H型钢、角铁等，有些不是常用的，购买周期比较长，这类钢材一般要提前三个月购买，另外，安装时需要做的一些支架、垫铁之类的东西，可以提前做好，需要按照安装实际尺寸做的除外。
2、机床进厂：当设备进厂时，对于加工中心之类的整体机床，可以直接拉进车间就位，而对于大型机床，有很多箱子，如何合理放置也是一个不得不考虑的问题。
步骤二：安装人员组装1、安装前准备会：当安装人员进厂后，首先要做的就是由项目经理召集相关人员开一个准备会，这里的相关人员，包含：基装处技术组、设备组、计划组，车间保养组，车间现场配合人员以及相关工艺人员，如果可能的话，最好叫上操作师傅。
各方面人员的具体任务如下：2、技术组：一个机械一个电气，这是必不可少的，机械的主要负责前期机床本体的安装，电气的负责后期的调试，在最终验收之前，还要接受安装人员关机设备保养和维护的培训；3、计划组：安装过程中可能会用到起重组、冷焊组、管道组等，所以需要计划组的协调安排。
另外，在安装现场哪些方面需要注意，包括人身安全、财产安全，要告知厂家安装人员；4、设备组：主要负责讲解新设备从进厂到最终验收需要哪些步骤，哪些手续，最后还要完成设备相关资料的交接；5、车间现场配合人员：可以是操作师傅，也可以是保养组钳工，因为我们技术员毕竟对车间里的情况不是很熟悉，安装过程中又需要车间里的大力配合；6、机床操作师傅：在机床试加工阶段，要积极学习，有不懂得问题就向厂家人员请教，逐步熟悉并掌握机床的操作，并接受相关专业培训；7、工艺人员：工艺人员在准备会上首先要和厂家安装人员确定好最终验收需要试加工的工件，需要购买的提前准备，并编制相关程序。
8、设备安装计划：在新设备正式安装之前，首先要让厂家安装人员写一下大致安装进程，以方便提前安排相关人员和设备。
数控机床安装的步骤与方法
(3)修好机电设备
车间安排生产时应考虑和预留计划维 修时间，防止机电设备带病运行。操作 工要配合维修工修好设备，及时排除故
障。要贯彻“预防为主，养为基础”
的原则，实行计划预防修理制度，广泛 采用新技术、新工艺，保证修理质量， 缩短停机时间，降低修理费用，提高机 电设备的各项技术经济指标。
2.机电设备的使用规定
（6）设备维修管理
设备维修管理工作包括以下主要内容： ① 设备维修用技术资料管理。 ② 编制设备维修用技术文件，主要包括维修
技术任务书、修换件明细表、材料明细表、修 理工艺规程及维修质量标准等。 ③ 制定磨损零件修、换标准。 ④ 在设备维修中，推广有关新技术、新材料、 新工艺，提高维修技术水平。 ⑤ 设备维修用量、检具的管理等。
⑥完善企业资产产权管理机制。在企业经营活动中，企业不 得使资产及其权益受到损失。企业资产如发生产权变动时，应 进行设备的技术鉴定和资产评估。
（3）设备状态监测管理
Ⅰ、设备状态监测的概念
对运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检 查鉴定，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化征兆， 或对异常情况进行追踪，预测其劣化趋势，确定其劣化 及磨损程度等，这种活动称为状态监测。
主1 要内容：
5.1 机电设备的技术管理 5.2 机电设备管理制度 53.3 机床管理流程实例
4
5.1、机电设备的技术管理
设备技术管理分为前期管理和后期管理两部分， 主要内容有技术、经济和组织三个方面，三者是 不可分割的有机整体。
设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目 标及生产需要制定企业设备规划；选择和购置所 需设备，必要时组织设计和制造；组织安装和调 试即将投入运行的设备。
② 润滑管理的基本任务
大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法
大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法一、机床主体初就位和连接用户在机床到达之前应按机床制造商提供的机床基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。
当数控机床运到用户后，按开箱手续把机床部件运至安装场地。
然后，按说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上就位。
就位时，垫铁、调整垫块和地脚螺栓等相应对号入座。
然后把机床各部件组装成整机部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。
机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。
此阶段注意事项如下：1）机床拆箱后首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。
2）机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。
3）连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。
电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。
电缆和油管连接完毕后，要做好各管线的就位固定，防护罩壳的安装，保证整齐的外观。
二、数控系统的连接和调试1.数控系统的开箱检查无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。
检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。
2.外部电缆的连接外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。
应使这些符合随机提供的连接手册的规定。
最后还应进行地线连接。
3.数控系统电源线的连接应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。
4.设定的确认数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。
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联轴器和电机不要锁紧，后面还要调节 do not lock the coupling and motor, we will adjust it later 适当调节丝杆位置使旋钮和 联轴器都能安装
M5X14+T nut/4PCS do not lock the pre lock M5X14+T 螺母/4PCS 预锁不要锁紧
M4X10/2pcs M4X10/2PCS
Move the platform to this place, and then lock the coupling 将平台移动至此侧，然后锁紧联轴器
锁紧轴座与丝杆 Lock the shaft seat and screw
将 Install the X module to the frame X 模组装入机架
M5T nut/8PCS M5T 螺母/8PCS M3X14/4PCS M4X10/8PCSM4 M4X10/8PCS M4X10/8PCSX10 粗牙/8PCS
M5X14/8PCS s
注意电机和板的方向 Pay attention to the direction of motor plate
M3X14+3mm nylon column/4PCS M3X14+3mm 尼龙柱/4PCS
Pay attention to the motor mounting direction 注意电机安装方向
Screw the coupling, load the nut into lead screw 手拧联轴器，将丝杆装入铜螺母
Install the Y module to the frame 安装 Y 模组至机架
Place it on the flat desktop or on the ground (preferably on the thick glass plane) ensure the 放在平整桌面或者地面（最好是厚玻璃平面）上，以保证平台水 platform in the horizontal position 平
机床安装方案
机床安装方案在现代工业生产中，机床被广泛应用于各个领域，扮演着重要的角色。
机床的高效运转离不开正确的安装方案。
本文将探讨机床安装的相关问题，并提出一种合理的机床安装方案。
第一部分：机床安装前的准备工作机床安装是一项复杂而重要的任务，在进行安装前，我们必须做好充分的准备工作。
首先，要对安装环境进行评估。
机床对安装环境的要求较高，需要平坦的地面和稳定的基础。
因此，在安装前我们需要仔细测量安装地点的地面平整度，并进行必要的修整工作。
同时，我们还需要检查地基的稳定性，确保其能够承受机床的重量和震动。
第二部分：机床安装方案的设计机床的安装主要包括机床本体的安装和附属设备的联接。
在设计机床安装方案时，我们要考虑以下几个因素。
1. 空间布局：首先要合理规划机床的位置和周边空间。
机床安装时需要留有足够的操作空间和维修空间。
同时，还要考虑机床的进料、出料和切削液的排放等工艺流程，确保操作的顺畅和安全。
2. 设备固定：机床在运行过程中会产生较大的震动和冲击力，因此，为了保证机床的稳定性，我们需要将其牢固地固定在基础上。
常见的固定方式包括膨胀螺栓固定和焊接固定等。
3. 自动化控制：随着科技的发展，越来越多的机床实现了自动化控制。
在安装机床时，我们要充分考虑控制系统的布局和连接方式，确保其能够有效地控制机床的运行和监测工艺参数的变化。
第三部分：机床安装的操作过程在进行机床安装时，我们需要按照以下步骤进行操作。
1. 将机床运送到安装位置，并卸下运输工具。
在卸下机床时，要确保操作人员的安全，并遵循操作规范。
2. 在安装地点做好环境准备工作。
包括清理现场、测量地面平整度和稳定性，并进行必要的修整工作。
3. 根据机床安装方案，进行机床本体的安装和固定。
在进行固定时，要仔细调整机床的水平度和垂直度，确保其能够正常运行。
4. 将机床的附属设备与主机进行连接。
在连接过程中，要注意插头的正确插入和固定，以及电源线的安全接地等。
第四部分：机床安装后的调试和验收在完成机床的安装后，我们需要进行相应的调试和验收工作。
机械工程机床组装施工工序
机械工程机床组装施工工序机床作为机械加工的重要设备，其组装施工工序至关重要。
下面将详细介绍机械工程机床组装施工的工序及注意事项。
1. 质量检查
在进行机床组装之前，首先需要对各个零部件进行质量检查。
确保每个零部件都符合标准要求，无损坏、缺陷等问题，以保证整机的稳定性和可靠性。
2. 地基基础处理
机床在组装前需要进行地基基础的处理，确保地基平整、坚固，能够承受机床的重量和工作时产生的振动力，有效提高整机的精度和稳定性。
3. 主轴箱组装
主轴箱是机床的核心部件之一，组装时需要特别注意主轴箱的安装位置和方式。
在安装时要保证主轴箱与地基基础之间的垂直度和水平度，避免安装不稳导致整机工作时产生的问题。
4. 滑动导轨安装
滑动导轨是机床的关键部件之一，组装时需注意导轨的安装位置和间距，确保各个导轨之间的平行度和垂直度。
在安装时还需要注意导轨的润滑和调整，以确保机床在工作时具有较高的精度和稳定性。
5. 传动系统调试
传动系统是机床的重要组成部分，需要进行精确的调试和校准。
在
传动系统调试时，要注意传动带的松紧度和传动比例的准确性，以确
保机床的正常运转和工作精度。
6. 机床性能测试
机床组装完成后，需要进行机床性能测试。
通过对机床的各项性能
指标进行测试和评估，确保机床工作正常，达到设计要求的精度和效率。
通过以上工序的组装施工，机械工程机床可以正常运转、达到要求
的性能指标、提高整机的稳定性和可靠性。
在实际的机床组装过程中，还需根据具体机床的型号和工作要求进行细致的施工计划和操作流程，确保机床的组装质量和性能达标。
数控车床安装施工方案
一、前言数控车床作为一种先进的制造设备，在现代机械加工行业中具有广泛的应用。
为确保数控车床安装施工的顺利进行，提高安装质量和效率，特制定本安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉数控车床的设备性能、技术参数、结构特点、安装要求等。
（2）编制数控车床安装施工方案，明确施工步骤、工艺要求、质量标准等。
2. 组织准备（1）成立数控车床安装工程组，明确各成员职责。
（2）组织施工人员、技术人员、材料人员等进行培训，确保施工质量。
3. 供应工作准备（1）准备好数控车床安装所需的工具、设备、材料等。
（2）设备开箱检查，确认设备无损坏，并按照要求进行拆卸、清洗、润滑。
三、施工过程1. 施工人员机具进场准备（1）技术人员进场熟悉图纸资料，进行图纸会审。
（2）提出完整的材料计划及施工措施用料。
（3）熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。
2. 材料人员进场准备（1）熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料。
（2）安排进场设备材料贮存堆放地点。
3. 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场（1）熟悉图纸资料，现场情况。
（2）针对本工程特点，成立施工经验丰富、责任心强、技术力量过硬的项目经理部。
4. 施工过程（1）基础处理：对数控车床基础进行平整、夯实，确保基础强度和稳定性。
（2）垫铁放置：根据设备尺寸和重量，在基础上放置合适的垫铁。
（3）设备就位：将数控车床平稳地放置在基础上，确保设备水平。
（4）找正找平：调整设备，使其达到规定的水平度、垂直度和倾斜度。
（5）一次灌浆最终找平：对设备进行灌浆，确保设备与基础牢固连接。
（6）找正及垫铁：根据设备运行要求，调整垫铁，确保设备稳定运行。
四、质量标准1. 设备安装位置准确，无偏移。
2. 设备水平度、垂直度和倾斜度符合要求。
3. 设备与基础连接牢固，无松动。
4. 设备运行平稳，无异常噪音。
五、施工安全1. 施工人员必须遵守施工现场的安全规定，确保人身安全。
2. 施工过程中，注意设备保护，防止损坏。
机床安装流程
安装完成后,需签署《安装日志》《工作单》等装机文件。
4
机床检验及测试
会按照机床出厂要求对机床进行检验及测试，请贵司准备相应的板材及刀具。
贵司需要签署《验收证明》等验收文件。
机床验收后开始操作培训
1.2产品培训
步骤
任务
1
机床操作培训
与贵司协商后确定参与培训人数及时间地点后，进行机床操作培训。
培训内容包括：机床基本操作及保养。
步骤任务装机前检查表我部在机床到达前一个月或更早时间向贵司发出装机前检查表及技术手册贵司需要按照机床安装要求规划厂房配置
为了能更好地与贵司合作，大致机床安装流程列明如下。
步骤
任务
1
装机前检查表
我部在机床到达前一个月或更早时间,向贵司发出”装机前检查表”及”技术手册”
贵司需要按照机床安装要求规划厂房配置。
在机床到达前两周,请把表格回传我司，以便我司跟进。
2
机床到达
机床运到安装到奌，届时请贵司负责人到场指示放置位置。如需我司派员协助落机，请尽早提出。
开箱检验产品的外包装是否完好和产品标识是否与合同相同,需签署《机床送货单》证明巳收到货品。
3.
安装机床
与贵司协定日期后，我司会派员按照”安装检查表”安装机床。
贵司需签署《培训日志》《工作单》等培与培训人数及时间地点后，进行机床软件培训。
预计2至3天。贵司需签署《软件培训日志》《工作单》等文件。
3
考试
要求操作员对机床和软件操作进行考试。
贵司受培训人员需签署《考试试卷》。
4
实际生产培训
我司工程师会根据实际情况，参与贵司的实际生产及现场指导。
通用数控车床装配工艺流程
通用数控车床装配工艺流程：一、Z 向丝杠的安装1、安装前托架，清理前托架的接触面，根据丝杠到挂角（测量计算好挂角的安装位置）的长度及丝杠距导轨面的高度（各型号略有差别）来确定前托架的安装位置。
以一点定面，装入工装打下母线（和导轨的平行度0.015MM以内）来确定其它三个安装孔的位置，然后再打侧母线来确定前托架与床身的平行度（0.015MM以内）。
接触面需通过处理方可达到标准要求才能定销。
同时应测量好轴承箱深度与轴承及压盖之间的有效间距应保证到0.50MM以上，以便给压盖起到调节作用。
2、挂角的安装，处理好挂角与床身的接触面，将靠背角接球轴承（配置好的）安装在丝杠上并加衬套，并帽锁紧后装入前托架轴承箱里。
把挂角工装装入挂角后装入丝杠另一端，再打下母线来确定挂角的孔位，然后打侧母线来确定挂角与前托架和床身在同一个水平面上，挂角接触面需处理，通过磨挂角面可解决，磨床磨挂角面的数值大约是测量值×2－测量值的1／4左右，具体要看实际型号。
应注意Z向螺母座需提前装入有的是在丝杠装入前托架前就需装入。
转动丝杠，手感应轻松均匀，定位好后方可装入挂角轴承定销。
3、中托架的安装，将加工过的大托板打出油路位置，清理干净后放在导轨上，并压块锁紧，打表测四个角的抬动应小于0.01MM，摆动小于0.01MM。
先确定好z向的行程位置，然后装中托架，应以自然定位为好，中托架与z向螺母座螺丝锁紧后，先打侧母线确定好中托架与大托板的螺丝孔位。
加工好中托架后先打侧母线调节中托架与床身的平行度，然后打下母线调节中托架与螺母座的位置（与导轨的平行度）。
标准应在0.02MM以内。
二、X 向丝杠的安装：1、中托板的安装，将中托板上的刀架孔位定好，测量计算出螺母滑动阻力均匀。
2、安装丝杠，将轴承套入丝杠（手感有一定的阻力但能推进为最佳）加入衬套并用双并帽锁紧方可装入轴承箱室。
轴承安装于大托板箱孔里的，先将螺母座接触面上打一工艺孔，通过螺母座与中托板锁紧后再确定法兰座的位置，固定好法兰座就可确定螺母座接触面上其余三孔的位置；轴承安装于法兰座里的螺母座则不必打工艺孔，应先测量计算好法兰座与大托板的接触面位置，然后再测量计算螺母座的平行度及中心高。
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工作内容
一、光机落位精度检查：
光机下货定位→精度检查→副导轨安装
二、刀库装配：
刀库支架打孔→刀库装配→刀库调整
三、板金装配：
底盘装配→四周围板装配→电箱装配→主轴箱板金装配→前门板金装配→压克力装配→四周裙板试装包装→水箱就位→整理擦试
四、气路水路油路装配：
坦克链装配→气路元件气路板装配→润滑油泵装配→切削水泵装配→气管水管油管装配→主轴油冷装配→热交换器装配→电柜空调
五、主轴电机等装配：
主轴电机装配与皮带调整→三轴电机装配与联轴器装配→联轴器盖板装配
六、通电后工作：
行程开关装配与调整→行程设定→伸缩护罩装配→刀库检查第二参考点设定→板金试漏→跑机跑刀库→刀库定位销
七、检测：
精度检验→螺补→循圆→试切→整机检验整改
八、整理包装发货：
内部擦净防锈→机床固定→前门，操作箱固定包装→水箱包装→发货配件领料→发货。