大型正规矿山企业矿井综合自动化系统解决方案
智慧矿山系统解决方案
第1篇
智慧矿山系统解决方案
一、前言
随着科技进步和工业化进程的加速，传统矿山行业正面临转型升级的压力。智慧矿山建设是推动矿山行业可持续发展的关键路径。本方案立足于提高矿山生产效率，降低安全风险，确保合法合规，旨在为矿山企业打造一套全面、高效、可靠的智慧矿山系统。
二、方案目标
1.提高矿山生产自动化、智能化水平，提升生产效率。
②安全防护：对重点区域和设备进行防护，降低安全风险。
③应急救援：建立应急预案，提高事故应对能力。
（3）设备管理模块
①设备维护：制定设备维护计划，确保设备正常运行。
②设备监控：实时监控设备状态，预防设备故障。
③能耗管理：监测设备能耗，降低生产成本。
（4）人员管理模块
①人员定位：实时掌握人员位置信息，提高人员管理效率。
②生产过程监控：实时监控生产设备运行状态，确保生产顺利进行。
③生产数据分析：分析生产数据，优化生产流程，提高生产效率。
（2）安全管理模块
①安全监测：实时监测矿山生产环境，预警潜在安全隐患。
②安全防护：对重点区域和设备进行防护，降低安全风险。
③应急救援：建立应急预案，提高事故应对能力。
（3）设备管理模块
五、合法合规
1.严格遵守国家和地方政策法规，确保项目合法合规。
2.加强环境保护，降低对周边环境的影响。
3.妥善处理废弃物，防止污染。
4.加强人员安全培训，提高安全意识。
六、总结
本方案立足于提高矿山生产效率，降低安全风险，合法合规，为矿山企业打造一套全面、高效、可靠的智慧矿山系统。通过实施本方案，将有助于矿山企业实现转型升级，提升核心竞争力。
3.设备选型：选择性能稳定、可靠的品牌设备。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产效率、降低事故风险、保障矿工安全而设计的一种集成化管理系统。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的设计目标、功能模块、技术架构和实施方案。
二、设计目标1. 提高煤矿生产效率：通过自动化控制和信息化管理，实现煤矿生产过程的精细化管理，减少人力资源投入，提高生产效率。
2. 降低事故风险：通过实时监测、预警和报警功能，及时发现和处理潜在的安全隐患，降低煤矿事故的发生概率。
3. 保障矿工安全：提供矿工定位、呼叫救援等功能，确保矿工的安全和紧急救援能力。
三、功能模块1. 人员管理模块：包括矿工信息管理、矿工定位、考勤管理等功能，实现对矿工的全面管理和监控。
2. 设备管理模块：包括设备状态监测、设备故障预警、设备维修管理等功能，实现对煤矿设备的实时监控和维护。
3. 安全监测模块：包括瓦斯检测、火灾监测、温度监测等功能，实时监测煤矿的安全状况，预警和报警。
4. 生产管理模块：包括生产计划管理、生产过程监控、生产数据分析等功能，实现对煤矿生产过程的全面管理和优化。
5. 报表和统计模块：包括数据分析、报表生成、统计分析等功能，为煤矿管理者提供决策支持。
四、技术架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构，包括前端采集子系统、中间数据处理子系统和后端管理子系统。
前端采集子系统负责采集各种传感器数据和矿工信息，中间数据处理子系统负责对采集的数据进行处理和分析，后端管理子系统负责实现各个功能模块的管理和控制。
1. 前端采集子系统：a. 传感器数据采集：通过布设在煤矿各个位置的传感器，采集煤矿设备状态、瓦斯浓度、温度等数据。
b. 矿工信息采集：通过矿工佩戴的定位设备，采集矿工的位置信息、工作状态等数据。
2. 中间数据处理子系统：a. 数据存储和处理：将采集到的数据存储到数据库中，并进行实时处理和分析。
b. 数据传输和通信：通过网络将数据传输到后端管理子系统，并与其他子系统进行通信。
煤矿综合自动化解决方案
煤矿综合自动化解决方案——全面推进高产、高效现代化矿井建设1、概述1.1 煤矿综合自动化系统概述矿井综合自动化系统是为了煤矿安全和正常生产而进行的各种有关参数或状态的集中监测，并对有关环节加以控制，是保护采掘、运输、通风、排水等主要生产环节安全运行的重要设施。
该系统包括矿井环境安全监测和矿井生产（及设备工况等）监控，矿井环境安全监测用于监测影响生产安全和矿工人身安全的井下环境因素，矿井生产监控系统用于监控煤炭生产主要设备的工况。
工业以太网系统一般由传感器、数据采集站、控制站、信号传输系统和地面中心站组成。
近年来煤矿监测监控系统的发展有以下几个主要特点：●煤矿综合自动化监测监控系统结构向集散化结构发展新推出的监测监控系统基本上都采用集散系统结构，一般在结构上由现场测控分站和控制中心主站组成。
分站可以脱离主站自动实现就地监测和控制功能，分站一般由中小型可编程控制器组成。
主站一般采用PC 机，主要负责监测数据的收集、存储、显示、报警、处理、分析、报表打印等。
传输系统以现场总线和FSK为主，拓扑结构多采用总线型和环型结构。
●煤矿综合自动化监测监控系统开放化集散监测监控系统均采用开放系统互联的标准模型，通信协议或规程，支持多种互连标准，如OPC、COM/DCOM等。
这样，任何集散测控系统，只要遵循这些规程，就能够与其他系统或计算机系统相连，方便地组成多节点的计算机局域网络，实现系统间的通信和数据共享。
●煤矿综合自动化监测监控系统通用化新推出的监控监测系统不仅能满足煤矿的安全和生产的需要，而且能够完成各种不同的监控监测任务。
●煤矿综合自动化监测监控系统智能化首先是传感器的智能化，如不断推出的具有自动校正，灵敏度自动补偿，非线性自动补偿等功能的智能传感器。
●煤矿综合自动化监测监控系统应用软件发展趋势包括操作系统的实时多任务化，控制软件的组态化、智能化和图形化，软件系统的开放化、标准化，监测监控软件的管理软件化，数据库化。
煤矿综合自动化系统(三)-
生产成本管理子平台
井下人员信息管理：与井下人员考勤定位系统连接，监视人员（车辆）身份、人员考勤定位、瓦斯人员工作考核、矿车运行定位等； 矿井环境参数监控管理：与矿井安全监控管理系统连接，监测瓦斯浓度、风速、风量、水位水压、矿顶板压力等，实现越限报警等。
煤矿安全生产管理系统系统功能介绍
煤矿安全生产管理系统系统网络结构
矿井基础自动化PCS系统（PLC、监控站等）
矿井数据模型（Plant data Model）
煤矿安全生产管理系统数据平台
系统
管理
生产
管理
设备
管理
安全
管理
报表
管理
采煤 掘进 通风 排水 提升 运输 洗选 供电 安全
煤矿安全生产管理系统系统软件由系统支撑平台，高级应用软件两个部分组成。两部分具有相对独立性，便于系统升级和扩充。 系统平台软件的组成如图所示，包括：控制系统接口软件（如：基于API、OPC、ODBC、COM等技术的通讯接口）、数据采集和处理软件、运行工况监视与查询软件、运行统计与考核软件、系统维护管理软件等。从应用模式上，煤矿安全生产管理系统应用在煤矿安全生产管理系统网络和MIS一侧的网络中支持两种模式的应用，其中在煤矿安全生产管理系统网络内部的应用，支持B/S和C/S两种模式，在MIS一侧的煤矿安全生产管理系统应用，支持完全的B/S结构模式应用。
生产调度管理子平台
作业成本定额管理：进行细化到岗位一级的作业成本定额管理，根据每个岗位的定额要素（人工定额、材料定额、设备维修费用定额、能源消耗定额）和具体定额量，计算出相应作业成本定额。 每日成本结算管理：根据每日作业的实际完成量，与成本定额结合，计算每日各岗位的成本结算情况，并传给计财部作为成本结算的基础。 月度成本考核：统计各岗位的月度作业完成量，与成本定额结合，计算各岗位的月度成本消耗情况，并与安全考核、质量检查、进度奖惩等情况结合，生成各岗位和个人的当月考核结果，并传给人力资源系统和经营管理系统作为数据基础。
煤矿综合自动化平台解决方案
综 合 自 动 化 平 台
生产监控调度指挥 生活保障管理 质量管理 后勤 保障 经济 核算 安全生产信息管理 生产计划与统计 专家决策支持
计 算
物资管理 生产保障管理
机
网 络
生 产
安 全
考勤与劳资 办公自动化
数 据
库
管 理
专家系统 信息处理 信息挖掘 信息融合 故障诊断
网络
系
统
安全系统
系
矿山综合自动化平台
煤矿综合自动化系统
12/03/2019 | Supporting education and research | Slide 1
综 合 自 动 化 平 台
电 力 监 控 系 统 泵 房 集 控 系 统 主 扇 集 控 系 统 空 压 机 监 控 系 统
制 氮 机 监 控 系 统
矿 井 千 兆 以 太 环 网
各监控主机与井 环网平台作为井 上井下各种信息 下各子系统进行 交互的高速平台 一对一的通讯
各子系统作为实 现各种特定监控 功能的手段
综 合 自 动 化 平 台
矿 井 千 兆 以 太 环 网
数据交换 速度快
冗余链路 保证通讯的可靠性
充足的光电接口 保证各种系统的接入
矿 井 千 兆 以 太 环 网
各矿环网配置示意图
调度室
中央变电所
117变电所ຫໍສະໝຸດ 金宝屯矿环网接入示意图电
力
监
控
系
统
高压开关 低压馈电 起动器
电
系统功能 控制功能
力
监
控
系
统
数据采集 检测保护
显示报警 报表打印
参数设置
网络发布
系统具有对开关及起动器分合 闸、过流、过载、过压、欠压、缺 可以访问当前和任意时间的历 相、相不平衡、漏电、开关分合位 史数据及曲线：运行事件、设备整 置、保护信号、操作电源消失等状 系统基于综保支持，对电力线 定值、动态模拟图、历史趋势曲线、 对于所有存储在磁盘中的数据 1、对开关、起动器远方分合闸； 路的电压（ 态进行检测及测试，并根据实际的 用户可以通过现场电力监控分 对于系统的实时（历史）数据、 Ua、Ub、Uc、Uab、 直方图、操作记录及用电量等。并 具有报表输出功能，可以将各种方 Ubc、Uca）、电流（Ia、Ic）、零序 检测决定是否进行保护，并进行相 站面板上的按键对系统或设备参数 曲线及图像进行网络发布，处在局 高亮显示故障报警数据；支持循环 式查询的数据生成表格，提供打印 2、本地和远方双重遥控功能； 电压（ 应的报警。当开关变位、保护动作、 进行修改；修改结果自动上传至地 域网或广域网的其他具有相应权限 U0）、零序电流（I0）、有 显示、多屏幕显示。可以对选定的 预览及打印功能。可进行屏幕打印、 功功率（P）、无功功率（Q）、功 发生预报信号、控制操作时均生成 面监控平台，达到平台与分站实时 的用户可以实时了解到井上下变电 回路进行定值查询、设定与打印。 各类曲线打印、事件记录打印、报 3、对保护器内部参数远程修改； 率因数以及用电量等参数进行实时 带时标的事件记录，存储在磁盘中。 同步的目的。 所的工作情况。但不具有操作权限。 设定时为了定值设定的安全可靠， 表打印等。 监测、采集、整理，上传至主机。 对电压、电流、功率等参数的实时 分为定值预设定和固化两步进行。 值以最大值、最小值、平均值三种 设有用户权限和密码。 数据，每小时取一个数据存储，并 生成曲线。
煤矿综合自动化系统方案设计
煤矿综合自动化系统技术方案2009年10月目录第1章系统概况 (3)1.1建设目标 (3)1.2建设内容 (3)1.3建设要求 (4)第2章设计规范 (6)第3章网络传输平台建设 (8)3.1总体要求 (8)3.2网络交换机主要技术要求 (8)3.3交换机配置 (9)3.4与信息网连接 (9)3.5系统的安全体系 (9)第4章集成监控平台建设 (11)4.1总体要求 (11)4.2功能要求 (11)4.3硬件技术指标 (12)4.4软件技术指标 (13)第5章子系统接入平台建设 (15)5.1子系统现状 (15)5.2接入要求 (15)5.3硬件接入方式 (15)5.4软件接入方式 (16)5.5原有子系统的接入 (17)5.5.1地面变电子系统 (17)5.5.2瓦斯抽放子系统 (17)5.5.3制氮装置控制子系统 (17)5.5.4皮带子系统 (17)5.5.5电子秤子系统 (18)5.5.6瓦斯监测系统 (18)5.5.7人员跟踪定位及考勤系统 (18)5.5.8束管监测子系统 (18)5.5.9风机监测子系统 (18)5.5.10瓦斯脱水系统 (19)第6章调度大屏系统建设 (20)6.1系统概述 (20)6.2设计原则 (20)6.3建设内容 (21)6.4系统性能与参数 (22)6.4.1系统性能 (22)6.4.2系统参数 (24)6.5系统结构与组成 (25)6.5.1系统结构 (25)6.5.2大屏幕显示系统 (26)6.5.3显示系统管理软件 (29)第7章数字工业电视系统建设 (33)7.1总体性能 (33)7.2建设内容 (33)7.3系统功能 (36)第8章设备明细清单 (37)第1章系统概况1.1建设目标此次综合自动化建设的内容主要是建设统一的网络传输平台，将矿井的各个控制系统及各工业现场的视频监控汇聚到集成监控平台，充分考虑子系统的接入与整合，节省投资、资源共享，提高系统功能，并可与矿信息管理网实现无缝联接，从而为信息化矿井建设奠定坚实的技术基础。
煤矿综合管理信息系统总体解决方案
煤矿综合管理信息系统总体解决方案一、背景介绍煤矿作为我国能源产业中的重要组成部分，对于国民经济的发展和人民生活的提高都起着至关重要的作用。
然而，由于煤矿产业的特殊性，煤矿生产过程中存在着一系列的问题和隐患，例如安全管理不到位、生产过程不透明、信息共享不畅等。
为了解决这些问题，提高煤矿生产的安全性和效率，建立一套煤矿综合管理信息系统是非常必要的。
二、需求分析1.安全管理需求：煤矿作为高风险行业，安全管理是首要的需求。
需要建立一个安全管理系统，实时监测煤矿生产现场的安全状况，包括瓦斯浓度、温度、矿井地质条件等因素，及时报警预警，以降低安全事故发生的概率。
2.生产管理需求：需要建立一个生产管理系统，监控煤矿生产数据，包括煤矿生产出矿量、生产效率等指标，通过数据分析和统计来提高生产效率和资源利用率。
3.设备管理需求：煤矿中的设备是生产的关键环节，需要建立一个设备管理系统，实时监控设备的工作状态和维护情况，及时进行设备维护和更换，以确保生产正常运行。
4.信息共享需求：煤矿中涉及到多个部门和岗位，需要建立一个信息共享平台，实现多部门的信息共享和协同工作，提高工作效率。
三、系统架构设计1.数据采集层：通过传感器和监控设备，采集煤矿现场的各种数据，包括安全监测数据、生产数据、设备工作状态等。
2.智能分析层：对采集到的数据进行分析和处理，实现安全监测、生产管理、设备管理等功能，包括预警报警、数据分析和统计、设备维护和更换等。
3.信息共享层：将处理后的数据进行整合和共享，实现多部门和岗位之间的信息共享和协同工作，包括报表生成、信息发布等功能。
4.用户界面层：提供一个用户友好的界面，供用户进行数据查询、报表查看、信息发布等操作。
四、技术架构选择1.采用物联网技术：通过传感器和监控设备，实时监测煤矿现场的各种数据，并将数据传输到系统中进行处理和分析。
2.采用大数据技术：对采集到的数据进行分析和处理，生成相应的报表和统计结果，为决策提供依据。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产效率、保障煤矿安全以及实现煤矿生产过程的信息化管理而设计的一种综合性系统。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的目标、功能模块、技术架构以及实施方案。
二、目标煤矿综合自动化平台系统的目标是实现煤矿生产过程的全面自动化管理，提高生产效率和安全性。
具体目标包括：1.实时监测和控制煤矿生产过程中的关键参数，如煤矿井下环境、瓦斯浓度、温度等，以及设备状态等。
2.提供全面的数据分析和决策支持功能，帮助管理人员进行生产计划制定、资源调配等决策。
3.实现煤矿生产过程的信息化管理，包括人员管理、设备管理、工艺管理等。
4.提供可靠的报警和应急处理机制，及时发现和处理煤矿生产过程中的异常情况和事故。
三、功能模块煤矿综合自动化平台系统包括以下功能模块：1.数据采集模块：负责采集煤矿生产过程中的各种数据，包括环境参数、设备状态等。
采集方式可以通过传感器、监控设备等实现。
2.数据存储与管理模块：负责对采集到的数据进行存储和管理，包括数据的存储、备份、恢复等功能。
3.数据分析与决策支持模块：负责对采集到的数据进行分析和处理，提供决策支持功能，包括数据统计、报表生成、预测分析等。
4.远程监控与控制模块：负责对煤矿生产过程进行远程监控和控制，包括设备远程控制、环境监测等功能。
5.报警与应急处理模块：负责对煤矿生产过程中的异常情况和事故进行报警和应急处理，包括报警通知、应急预案执行等功能。
6.信息管理模块：负责对煤矿生产过程中的人员、设备、工艺等进行管理，包括人员信息管理、设备维护管理、工艺参数管理等功能。
四、技术架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构，主要包括以下组件：1.前端界面：提供用户操作界面，包括数据展示、报表生成、操作控制等功能。
2.数据采集器：负责采集煤矿生产过程中的各种数据，并将数据传输到后台服务器。
3.后台服务器：负责接收和存储采集到的数据，提供数据管理、分析、决策支持等功能。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统引言概述：煤矿是我国能源产业的重要组成部分，然而，传统的煤矿生产方式存在安全隐患和低效率的问题。
为了解决这些问题，煤矿综合自动化平台系统应运而生。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的四个部分，包括数据采集与监控、智能化设备控制、生产调度与优化以及安全监测与预警。
一、数据采集与监控1.1 传感器技术：利用传感器技术实现对煤矿各个环节的数据采集，包括温度、湿度、气体浓度等参数的监测。
1.2 数据传输与存储：通过无线传输技术将采集到的数据传输到中央服务器，并进行实时存储，以便后续分析和决策。
1.3 数据分析与监控：利用大数据分析技术对采集到的数据进行实时监控和分析，及时发现异常情况，并通过报警系统通知相关人员。
二、智能化设备控制2.1 自动化设备：引入自动化设备，如智能化采煤机、输送带等，实现对煤矿生产过程的自动化控制。
2.2 远程控制技术：通过网络技术实现对煤矿设备的远程控制，提高生产效率和安全性。
2.3 自适应控制策略：采用自适应控制策略，根据煤矿生产环境的变化，实时调整设备控制参数，提高生产效率和资源利用率。
三、生产调度与优化3.1 作业规划与调度：基于煤矿生产计划和设备状态，进行作业规划和调度，提高生产效率和资源利用率。
3.2 优化算法应用：运用优化算法对煤矿生产过程进行优化，如资源调配、作业路径规划等，提高生产效益。
3.3 实时监控与反馈：通过实时监控和反馈系统，对煤矿生产过程进行实时监控，及时调整生产策略，提高生产效率和安全性。
四、安全监测与预警4.1 安全监测系统：建立完善的安全监测系统，包括瓦斯、煤尘等有害气体的监测和预警。
4.2 风险评估与预警：通过数据分析和模型建立，对煤矿生产过程中的安全风险进行评估和预警，及时采取措施避免事故发生。
4.3 应急响应与救援：建立应急响应与救援机制，一旦发生事故，能够及时响应和救援，最大程度减少人员伤亡和财产损失。
总结：煤矿综合自动化平台系统通过数据采集与监控、智能化设备控制、生产调度与优化以及安全监测与预警等四个部分的综合应用，实现了煤矿生产过程的自动化和智能化，提高了生产效率和安全性，为我国煤矿行业的可持续发展提供了重要支撑。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产管理效率、保障煤矿安全生产而设计的一种综合性软件系统。
该系统通过集成各类传感器、监控设备和数据处理模块，实现对煤矿生产过程中的各个环节进行实时监测、数据采集、分析处理和远程控制。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的功能模块、技术架构以及实施方案。
二、功能模块1. 实时监测模块该模块主要用于对煤矿生产现场各个环节进行实时监测，包括矿井通风系统、瓦斯抽放系统、矿井水文系统等。
通过传感器采集的数据，可以实时监测到矿井内的气体浓度、温度、湿度等参数，并及时报警。
同时，还可以监测到矿井水位、水质等情况，以便及时采取相应的措施。
2. 数据采集模块该模块用于采集实时监测模块中传感器所采集到的数据，并进行存储和处理。
数据采集模块可以实现对各类传感器的接口适配，将采集到的数据进行标准化处理，并将处理后的数据存储到数据库中，以供后续的数据分析和查询使用。
3. 数据分析模块该模块用于对采集到的数据进行分析和处理，以提取有用的信息。
数据分析模块可以通过统计分析方法，对煤矿生产过程中的各项指标进行分析，如煤矿产量、瓦斯浓度、温度变化等。
同时，还可以通过数据挖掘技术，挖掘出潜在的规律和异常情况，以便提前预警和采取相应的措施。
4. 远程控制模块该模块用于实现对煤矿生产现场各个设备的远程控制。
通过综合自动化平台系统，可以实现对矿井通风系统、瓦斯抽放系统等设备的远程开关、调节等操作。
同时，还可以通过视频监控系统，实时监控煤矿生产现场的情况，以便及时发现和处理异常情况。
三、技术架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构，主要包括前端监测设备、数据采集服务器、数据分析服务器和远程控制服务器等组成。
1. 前端监测设备前端监测设备主要包括各类传感器和监控设备，用于实时监测煤矿生产现场的各个环节，并将采集到的数据传输给数据采集服务器。
2. 数据采集服务器数据采集服务器负责接收前端监测设备传输的数据，并进行存储和处理。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产效率、降低事故风险、提升安全管理水平而设计的一种集成化的信息化系统。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的定义、目标、功能模块、技术架构和实施步骤。
二、定义煤矿综合自动化平台系统是指通过集成各种自动化设备、传感器和信息系统，实现对煤矿生产过程的全面监控、数据采集、分析与处理，并通过智能化的决策支持系统提供实时的生产指导和安全预警，以实现煤矿生产的高效、安全和可持续发展。
三、目标1. 提高生产效率：通过自动化技术和信息化手段，实现煤矿生产过程的智能化、自动化，提高生产效率和质量。
2. 降低事故风险：通过实时监控和预警机制，及时发现和处理潜在的安全隐患，降低事故发生的概率和影响。
3. 提升安全管理水平：通过数据分析和决策支持系统，提供科学的安全管理方案和指导，提升煤矿的安全管理水平。
四、功能模块1. 数据采集与监控模块：通过传感器和监控设备，实时采集煤矿生产过程中的各种数据，如温度、湿度、压力、浓度等，并将数据传输到中央控制中心进行实时监控。
2. 数据分析与处理模块：对采集到的数据进行分析和处理，包括数据清洗、统计分析、异常检测等，以发现潜在的问题和隐患。
3. 决策支持模块：根据数据分析结果，提供科学的决策支持，包括生产调度、安全预警、设备维护等，帮助管理人员做出正确的决策。
4. 远程控制与操作模块：通过网络和远程控制设备，实现对煤矿设备和生产过程的远程控制和操作，提高生产效率和安全性。
5. 报警与应急模块：根据监控数据和预警规则，及时发出报警信号，并提供应急处理方案，帮助应对突发事件和事故。
五、技术架构煤矿综合自动化平台系统的技术架构包括硬件和软件两个方面：1. 硬件方面：包括传感器、监控设备、控制器、通信设备等，用于数据采集、监控和控制。
2. 软件方面：包括数据处理与分析软件、决策支持系统、远程控制与操作软件、报警与应急软件等，用于数据处理、决策支持、远程控制和应急处理。
全矿井综合自动化系统技术方案02
全矿井综合自动化系统技术方案02（赫思曼）嘿，大家好！今天给大家带来的是一份矿井综合自动化系统的技术方案，这个方案可是我根据10年的行业经验精心打造的，废话不多说，咱们直接进入主题。
一、矿井综合自动化系统架构1.数据采集层：利用各类传感器实时采集矿井环境参数，如温度、湿度、气体浓度等，同时监测矿井设备运行状态。
2.数据传输层：通过有线或无线网络将采集到的数据传输至数据处理层。
3.数据处理层：对采集到的数据进行处理、分析和存储，为矿井生产提供数据支持。
4.控制执行层：根据数据处理层提供的数据，自动控制矿井设备运行，实现矿井生产自动化。
5.用户体验层：通过可视化界面展示矿井运行状态，为矿井管理人员提供决策依据。
二、矿井综合自动化系统关键技术研究1.传感器技术：选用高性能、高精度的传感器，确保数据采集的准确性。
2.数据传输技术：采用有线与无线相结合的网络传输方式，实现数据的高速、稳定传输。
3.数据处理技术：运用大数据、云计算等技术对采集到的数据进行处理和分析，为矿井生产提供有力支持。
4.控制技术：采用先进的控制算法，实现矿井设备的精确控制。
5.用户界面技术：采用可视化技术，为用户提供直观、易操作的界面。
三、矿井综合自动化系统实施方案1.部署传感器：在矿井各关键部位安装温度、湿度、气体浓度等传感器，实时监测矿井环境。
2.建立数据处理中心：将采集到的数据传输至数据处理中心，进行存储、分析和处理。
3.控制矿井设备：根据数据处理中心提供的数据，自动控制矿井设备运行，实现矿井生产自动化。
4.优化用户体验：通过可视化界面，实时展示矿井运行状态，为矿井管理人员提供决策依据。
5.持续优化：根据矿井生产实际情况，不断调整和优化系统方案，提高矿井综合自动化水平。
四、矿井综合自动化系统优势1.提高生产效率：通过自动化控制，提高矿井生产效率，降低生产成本。
2.确保安全生产：实时监测矿井环境，及时发现并处理安全隐患，确保矿井安全生产。
智慧矿山及煤矿综合自动化系统建设方案
入井、升井自动考勤，提高考勤效率。
超员报警
03
根据矿井核定人数，实时监测井下人员数量，超员时自动报警
，防止超员生产。
设备状态监测与故障诊断技术应用
设备状态实时监测
利用传感器技术对井下重要设备（如通风机、提升机等）进行实 时监测，掌握设备运行状态。
故障诊断与预警
通过数据分析技术，对设备监测数据进行分析处理，实现故障预 警和诊断，及时发现并处理设备故障。
数据采集、传输与处理模块设计
1 2
数据采集接口设计
针对不同类型的传感器，设计相应的数据采集接 口，实现数据的统一接入和标准化处理。
数据传输协议制定
根据煤矿自动化系统的通信需求，制定合适的数 据传输协议，确保数据传输的高效性和安全性。
3
数据处理算法研究
针对煤矿监测数据的特点，研究有效的数据处理 算法，提高数据的准确性和可用性。
为矿山工作人员提供智能化开采技术的培训和技术支持，确保他们 能够熟练掌握和使用新技术。
运输、提升等环节自动化水平提升途径探讨
01
运输环节自动化
02
提升环节自动化
03
监控和管理系统建设
通过引进自动化运输设备和控制系统 ，实现矿石和废料的自动运输和分类 ，减少人工干预，提高运输效率。
采用先进的提升设备和控制系统，实 现矿井提升过程的自动化和智能化， 提高提升效率和安全性。
煤矿综合自动化系 统建设
完成了煤矿综合自动化系统的 设计和实施，实现了煤矿生产 流程的自动化和智能化，降低 了人工成本和事故风险。
数据集成与共享
建立了统一的数据集成平台， 实现了矿山各部门之间的数据 共享和协同工作，提高了决策 效率和准确性。
经验教训分享交流
凡口铅锌矿厂综合自动化系统技术方案
凡口铅锌矿厂综合自动化系统技术方案凡口铅锌矿厂综合自动化系统技术方案一、概述凡口铅锌矿厂是一家大型矿山企业，主要生产铅、锌等有色金属矿石，其生产过程中面临着生产工艺复杂，生产条件恶劣等问题。
因此，在实现安全、高效、节能、环保等方面，采用现代化的自动化技术成为一种重要的解决方案。
本文针对凡口铅锌矿厂现有的生产状态，通过深入调研和分析，提出了一套综合自动化系统的技术方案，以最大程度地提升质量、效率、安全和环保等方面的水平。
二、技术方案1. 系统架构本方案的系统架构分为三个主要部分：传感数据采集子系统、控制指挥子系统和信息服务与分析子系统。
（1）传感数据采集子系统：采用现场智能型传感器等技术，实现了矿山重要过程参数的实时监控，包括矿石入炉前的粒度、品位、温度等参数、炉渣与铅锍温度、炉顶压力、炉底水冷状态等参数。
（2）控制指挥子系统：本模块是整个自动化系统的“大脑”，它依据传感器采集到的数据，控制回路的工作参数，在实现参数优化的同时，自动调整生产流程，降低人工干预，提高外围机电设备的控制精度。
根据生产要求实现熔炼炉自动启停、自动炉下排渣、炉底补炭、熔渣精炼渣调整、冷却水量控制等功能。
（3）信息服务与分析子系统：该子系统主要用于对数据进行分析、处理、储存等操作，并将处理后的数据经过可视化展示，让操作人员及时了解生产的状态与趋势，及时对生产进行调整和改进。
2. 技术特点（1）高可靠性：本自动化系统的一大优势是在硬件方面采用了工控机等设备，该设备具有良好的稳定性和可靠性能，能够极大地减少系统故障率。
（2）高可扩展性：该系统具有较强的可扩展性和灵活性，方便针对生产要求升级改造。
（3）信息化程度高：该系统可通过网络展示、数据共享等方式与其他系统进行互动，提高了信息的传递效率。
（4）优化生产效率：系统通过自动化控制提高效率，优化工艺参数，减少劳动力同时降低生产成本，保证生产效率的最大化。
（5）提高环境安全：系统对设备进行全方位监测、诊断及调度，燃烧过程的全自动化控制，能够有效降低废气排放，提高环境保护水平。
煤矿综合自动化解决方案
功能 ， 在中控室能够对网络故障进行声光报警 。 ＝ ． ｃ 信息资源统筹管理的原则
系 统 的 体 系 结 构 设 计 应 充 分 考 虑 从 信 息 资 源 的统 筹 管 理 ， 各 部 门之 间 应 相互 沟通 ， 做 好 必 要 的 衔接 ， 对 于公 用 信息 既 要做 到 全 面 、 完整 ， 又 要 尽 可
以将 整个企 业 的生产过 程控 制 、 运行 、 计 划与 管理作 为一个 整体 进行 管理 与控制 ，从 而提 高煤矿 的生产 运行 状况 、 安全水 平 、 事故灾 害预测 预报 以及 生产业 务 管理等 水平 ， 进 而提高 了企业 的核心 竞争力 。
二、 现状
中煤平朔煤业有限责任公司井东煤业公司按 照 矿 井 设 计 要 求 ，进 行 了综 合 自动 化 网络 建 设 改
三、 技 术控 制要 求
系统 中产 品 的设 计 或 选 购 完 全 符 合 国家 安 全 标准 和煤 矿 安全 生 产 的技术 要 求 ， 其最 终 功 能可 以 完全 对井 上 、 井 下生 产 各环 节 的 自动化 监 测 和信 息
化管 理要 求 、 同时也 可 与企 业 现有 的平 台 系统 实现 无缝 对接 ， 有效 的减少 投入 。 人 机协 同工 作 的原 则
（ 一） 充 分考 虑 企业 的行业 特 点 ， 即生产 过 程兼
有 离散 和连 续 的特 点 ， 生 产过 程综 合 自动化 主 要 表 现 为 生 产环 境 的安 全 监 测 、 大 型设 备 监 控 、 生 产 过 程 监测 、井下 人 员管 理 以及 重要 环 节 的 自动 化 ， 并 在 此基 础上 实现 系统 的集成 。
２ ０ １ ３年 ８ 月
山西煤 炭管 理干部 学 院学报
智慧矿山综合信息化解决方案
智慧矿山的现状与未来
当前，智慧矿山已经在全球范围内得到了广泛的应用，各国 都在积极推动智慧矿山的建设和发展。
未来，随着技术的不断进步和应用场景的不断扩展，智慧矿 山将会实现更加智能化、高效化、安全化的生产和管理，为 人类社会的发展和进步做出更大的贡献。
02
智慧矿山综合信息化解决 方案总体架构
总体架构介绍
提高环保管理效率
通过数据分析和处理，为环保管理提供科学依据，提高 环保管理效率。
06
智慧矿山综合信息化解决 方案实践案例
案例一：某大型矿业公司的智慧矿山建设
• 矿山概述：该大型矿业公司是一家国内外知名企业，拥有丰富的矿产资源和先进的采矿、选矿技术。随着 科技的发展，公司决定建设智慧矿山以提高生产效率、降低成本、加强安全管理。
数据分析
该层还负责进行数据分析，通过对大量数据的挖掘和分析，可以发现潜在的风险和机会，为矿山企业 的决策提供数据支持。
云平台架构
基础设施
该层主要负责提供计算、存储和网络等基 础设施服务，以确保智慧矿山综合信息化 解决方案的稳定运行。
VS
平台服务
该层还负责提供各种平台服务，包括但不 限于数据处理、数据存储、应用部署、安 全管理等，以便为应用层提供全面的支持 。
• 智慧矿山综合信息化解决方案的总体架构包括四个主要层次 ：感知层、数据层、应用层和云平台架构。这些层次协同工 作，实现了矿山企业的智能化管理和运营。
感知层
设备感知
该层主要负责通过各种传感器、摄像头等设备实时感知矿山企业的各种数据 ，包括但不限于人员、物资、设备、环境等方面的数据。
数据采集
该层还负责将这些感知到的数据通过各种网络传输方式进行采集，并传输到 数据层进行处理。
智慧城市：煤矿自动化系统解决方案
智慧城市：煤矿自动化系统解决方案一、方案简介煤矿自动化系统是建立以生产设备子系统为核心单元、以千兆以太网为传输介质、以统一的后台管理为依托，实现各生产子系统间的数据共享和统一管理的自动化系统。
通过现场设置包括声、振、视、温度、开/停、风门位置及电力信息等在内的大量现场信息采集子系统的信息汇总，来实现现场设备的统一的智能化和自动化，使相当一批场所达到就地无人值守的自动化程度，实现矿井的安全、高效、减人增效的工程目标。
二、煤矿自动化系统解决方案（一）煤矿自动化系统有三个核心部分：1、构建矿井综合自动化网络平台。
综合自动化网络平台是煤矿自动化系统的传输平台，是信息综合传输通讯系统的主要部分，承担着设备控制层的信息传输和矿井生产综合自动化调度控制中心的控制和监测信息，对网络的实时性、可靠性、安全性均是工业级要求，要保证持续稳定运行。
采用标准TCP/IP协议和工业以太网技术，实现井上和井下设备监控站所采集的信息和控制信息实时传送到生产调度集中控制室，自动化监控网络通过网络安全设备和应用安全策略在保证安全的前提下与煤矿企业信息管理网络进行互通互联，实现领导统一指挥和管理，并且满足企业未来更多业务的应用需求。
2、构建综合自动化软硬件集成平台。
综合自动化系统软硬件集成平台是基于我公司自主知识产权的maxDNA系统软件平台。
maxDNA系统已在电力行业得到广泛，其稳定性毋容置疑，目前六安、句容等超超临界发电机组均采用这套控制系统，运行稳定可靠。
为了实现本系统在煤矿控制系统中的应用，公司拟对既有maxDNA监控软件平台进行适应性的升级完善，通过开发煤矿自动化相关的人机界面，新增矿井自动化相关软件功能模块，完善报警、报表、历史数据等功能，最终实现功能完整、性能先进的新一代煤矿自动化系统，并施用于数字化煤矿安全生产综合自动化项目中。
3、将生产过程中多个子系统接入至软硬件集成平台。
矿井自动化生产的子系统，可以通过maxDNA系统中的自带软件maxLINKS(MODBUS)或者OPC、各种用户定制第三方通讯协议，可无缝、实时地接入软件集成平台，在此平台中构建每个子系统的监控画面，将子系统运行时的实时数据显示在上面，对生产运营过程进行全方位的监控。
智慧煤矿系统解决方案(3篇)
第1篇随着我国煤炭工业的快速发展，传统煤矿生产方式已经无法满足现代化、高效、安全、环保的需求。
为了提高煤矿生产效率，降低生产成本，保障煤矿安全生产，实现绿色环保，我国正大力推广智慧煤矿建设。
本文将针对智慧煤矿系统解决方案进行详细阐述。
一、智慧煤矿系统概述智慧煤矿系统是指利用物联网、大数据、云计算、人工智能等先进技术，对煤矿生产、管理、安全、环保等方面进行智能化改造，实现煤矿生产过程的自动化、智能化、网络化、绿色化。
智慧煤矿系统主要包括以下几个方面：1. 生产自动化：通过自动化设备、控制系统等，实现煤矿生产过程的自动化，提高生产效率，降低劳动强度。
2. 管理信息化：利用信息技术，实现煤矿生产、安全、环保等信息的实时采集、传输、处理和分析，提高管理效率。
3. 安全智能化：利用物联网、大数据等技术，实现煤矿安全风险的实时监测、预警和处置，提高安全保障水平。
4. 环保绿色化：通过优化生产流程，减少污染物排放，实现煤矿生产过程的绿色环保。
二、智慧煤矿系统解决方案1. 生产自动化解决方案（1）自动化控制系统：采用PLC、DCS等自动化控制系统，实现煤矿生产过程的自动化，提高生产效率。
（2）智能采掘设备：研发智能采掘设备，实现采掘过程的自动化、智能化，降低劳动强度，提高采掘效率。
（3）远程监控与控制：通过远程监控平台，实现煤矿生产过程的实时监控与控制，提高生产管理水平。
2. 管理信息化解决方案（1）数据采集与传输：利用传感器、摄像头等设备，实现煤矿生产、安全、环保等信息的实时采集，并通过有线、无线网络进行传输。
（2）数据存储与处理：建设大数据中心，对采集到的数据进行存储、处理和分析，为决策提供依据。
（3）信息化管理平台：开发煤矿信息化管理平台，实现生产、安全、环保等信息的集成管理和共享。
3. 安全智能化解决方案（1）安全监测预警系统：利用物联网、大数据等技术，对煤矿安全风险进行实时监测、预警和处置。
（2）智能巡检系统：采用无人机、机器人等智能设备，实现煤矿安全巡检的自动化、智能化。
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矿井规划建设综合自动化系统技术方案目录第1章系统概况 (3)1.1建设目标 (3)1.2建设内容 (3)1.3建设要求 (4)第2章设计规范 (6)第3章网络传输平台建设 (8)3.1总体要求 (8)3.2网络交换机主要技术要求 (8)3.3交换机配置 (9)3.4与信息网连接 (9)3.5系统的安全体系 (9)第4章集成监控平台建设 (11)4.1总体要求 (11)4.2功能要求 (11)4.3硬件技术指标 (12)4.4软件技术指标 (13)第5章子系统接入平台建设 (15)5.1子系统现状 (15)5.2接入要求 (15)5.3硬件接入方式 (15)5.4软件接入方式 (16)5.5原有子系统的接入 (17)5.5.1地面变电子系统 (17)5.5.2瓦斯抽放子系统 (17)5.5.3制氮装置控制子系统 (17)5.5.4皮带子系统 (17)5.5.5电子秤子系统 (18)5.5.6瓦斯监控系统 (18)5.5.7人员跟踪定位及考勤系统 (18)5.5.8束管监控子系统 (18)5.5.9风机监控子系统 (18)5.5.10瓦斯脱水系统 (19)第6章调度大屏系统建设 (20)6.1系统概述 (20)6.2设计原则 (20)6.3建设内容 (21)6.4系统性能与参数 (22)6.4.1系统性能 (22)6.4.2系统参数 (24)6.5系统结构与组成 (25)6.5.1系统结构 (25)6.5.2大屏幕显示系统 (26)6.5.3显示系统管理软件 (29)第7章数字工业电视系统建设 (33)7.1总体性能 (33)7.2建设内容 (33)7.3系统功能 (36)第8章设备明细清单 (37)第1章系统概况1.1建设目标此次综合自动化建设的内容主要是建设统一的网络传输平台，将矿井的各个控制系统及各工业现场的视频监控汇聚到集成监控平台，充分考虑子系统的接入与整合，节省投资、资源共享，提高系统功能，并可与矿信息管理网实现无缝联接，从而为信息化矿井建设奠定坚实的技术基础。
系统建成后，使各自动化子系统数据在异构条件下可进行有效集成和有机整合，实现相关联业务数据的综合分析，集控中心人员或相关专业部门人员通过相应的权限对安全和生产的主要环节设备实时监控和进行必要的控制，实现全矿井的数据采集、生产调度、决策指挥的信息化，为矿井预防和处理各类突发事故和自然灾害提供有效手段。
总之：系统运行后，设备稳定，传输可靠，系统安全，实现三网合一，达到监、管、控一体化及减员增效的目的，建成本质安全型的数字化矿井，并能体现建设的最新面貌，同时树立本矿职工的自信心和自豪感，鼓舞大家工作热情。
1.2建设内容综合自动化系统平台通过地面集控中心服务器对子系统的数据采集，在工程师站上完成各子自动化系统的组态，使子系统数据达到有效集成，实现综合监控和控制。
具体建设内容如下：●千兆工业以太网传输平台千兆工业以太网传输平台就相当于在矿区修建了一条信息高速公路，通过在地面及井下部署工业以太网交换机组成千兆工业以太网，将来井上井下各控制系统、工业电视系统都能够通过此传输平台汇聚到矿调度集控中心。
●调度集成监控平台各个系统的数据通过信息高速公路传输到统一的数据仓库，通过调度集成监控平台可以对全矿井的控制数据进行统一的管理●子系统接入平台该平台要求接入的系统在软件上和硬件上都采用统一的国际标准接口接入到综合自动化系统平台中，目前子系统厂家繁多，软件通讯协议上也各不统一，通过该平台进行软硬件的技术改造后可以按照标准的方式实现现有系统的无缝接入。
同时该系统还对将来建设的系统提出了接口上的要求，使待建系统建成后直接接入系统平台。
●大屏显示系统大屏显示系统采用先进的等离子技术可将各系统控制画面及地面井下视频数据规划建设的展现出来●数字工业电视系统提高安全生产管理水平的必要手段，对矿区内各预设位置进行24小时监控，及时发现问题和隐患，同时为领导决策和信息核实提供依据。
1.3建设要求全矿井综合自动化系统平台由软件集成和网络传输部分组成，集控中心服务器与井下子系统通过标准的数据交换方式（如OPC等）进行数据通信与采集，并对数据进行有效综合集成，将实时、历史及综合的数据形成生产调度信息，分析后为管理层提供决策依据，专业操作员根据相关信息对各系统进行操控，从而实现监、管、控一体化。
基本功能如下：在物理上和逻辑上充分考虑硬件和软件冗余，确保网络的安全。
当某子系统的通讯或元器件出现故障时，不影响整个网络传输性能。
硬件设备选型须符合国家和行业标准。
下井设备应取得“MA”认证。
井下设备须考虑防爆、防尘、抗高温潮湿和电磁干扰等要求。
地面设备考虑防雷和抗电磁等干扰。
集控中心能实时、准确的采集到子系统的工况及环境参数，并以图表的形式表现出来，实现监控与控制。
系统可靠、稳定性强，界面友好，操作简单，维护方便。
考虑先进性、安全性、可靠性、实用性和兼容性，做到系统可靠运行、易扩展、升级，易与异构子网互连。
实时显示监控点的状态与数据。
设备故障或监控量超限时，专业子系统与集控平台同步显示故障设备名称、报警点及数值，并将故障报警信息存入数据库，供统计分析。
系统实现信息高度集成（自动化、管理信息、视频集成）。
建立综合历史数据库，实时写入数据，为统计分析提供依据。
实现各子系统间的关联分析、联控功能。
考虑系统的网络安全、应用安全、数据安全及供电安全。
工业以太网环网能够达到以下的性能指标：千兆高速工业以太网环网：1000Mbps冗余环网技术，故障恢复时间<50ms第2章设计规范下列标准包含的条文，通过在本技术规范书中引用而构成本技术规范书的条文。
本技术规范书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本技术规范书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》《爆炸性环境用防爆电气设备防爆型电气设备》《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备》《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术条件》《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215—2005《煤矿安全装备基本要求》《煤矿监控系统总体设计规范》《煤矿监控系统中心站软件开发规范》《煤炭工业调度信息化建设总体规划纲要》（试行）《煤炭调度信息化装备技术规范》（试行）《计算机软件开发规范》GB 8566《电子计算机房设计规范》《煤炭工业信息化“十一五”发展规划》《IEEE-802.3标准》《EIA/TIA 568工业标准及国际商务建筑布线标准》《YD/T926.1-1997大楼通信综合布线系统标准（邮电部部颁行业标准）》《建筑与建筑物群综合布线工程设计规范》（CECS2000）《AQ 6201－2006煤矿安全监控系统通用技术要求》《MT/T1004-2006煤矿安全生产监控系统通用技术条件》《MT/T1006-2006矿用信号转换器》《MT/T1007-2006矿用信息传输接口》《MT/T1008-2006煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求》《建筑设计防火规范》《建筑内部装修设计防火规范》《煤炭工业矿井设计规范》《建筑工程消防监督审核管理规定》《煤炭工业给排水设计规范》《矿山安全条例》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《爆炸危险场所安全规定》《软件开发规范》《计算机软件可靠性和维护性管理》《计算机软件质量保证计划规范》《中华人民共和国公共安全行业标准》《建筑电气设计规范》《电气装置安装工程施工及验收规范》《用户终端设备耐过压和过电流能力规范》《信息技术设备包括电气设备的安全规范》第3章网络传输平台建设3.1总体要求目前个别控制子系统已实现远程控制，单各系统数据传输通道自成体系，没有全矿范围的统一工业控制网络规划，本次系统集成需建立全矿井的综合自动化网络系统，主干网络采用单模光纤传输（传输速率1000Mbps），能够把矿井的设备控制层各子系统连接到此系统平台上。
在监控中心建设一个终端环（传输速率1000Mbps），通过此系统往下能对矿井内各控制子系统发布控制命令，并能监视各子系统内设备的运行状态，收集所需的生产和安全参数，并且往上能够通过Web 服务器联接信息管理网，实现与集团公司之间的生产与管理信息交换。
3.2网络交换机主要技术要求模块化：设备可提供多个扩展性模块实现多种冗余：冗余环，引擎冗余、电源冗余，风扇冗余核心交换机配置不少于4个千兆光纤接口，不少于24个百兆电口，并支持强大的端口扩展能力和网络路由功能环网交换机配置不少于2个千兆光纤接口，不少于12个百兆电口，并支持强大的端口扩展能力，接核心环网交换机不少于3个千兆光纤接口 实现1000Mbit/s中心环网技术，实现热备交换机冗余支持虚拟局域网技术（VLAN），质量服务（Qos），多播过滤功能（IGMP），流量限制功能，模块可热插拔；支持HIPER-Ring 超级冗余环技术,保证任何一个主交换机出现问题,所有服务器和在线工作站可继续工作，环网重构时间严格小于50ms 网络管理及实时故障诊断：支持WEB管理，SNMP协议，可实现远程实时在线故障诊断，当故障发生时，用户可在第一时间实现故障的诊断和定位3.3交换机配置地面集控中心配置2台核心交换机地面配置6台环网千兆交换机，为地面每台交换机配置UPS不间断电源，支持2小时延迟井下配置3台千兆隔爆交换机，为井下每台交换机配置矿用隔爆不间断电源，支持2小时延迟地面10KM主干20芯铠装光缆，地面5KM分支8芯铠装光缆井下10KM主干20芯铠装矿用阻燃光缆，井下5KM分支8芯铠装矿用阻燃光缆3.4与信息网连接由于考虑到工业以太控制网和矿管理信息网的安全隔离，通过千兆防火墙与局域网相连，实现以下安全要求：在信息管理网和工业以太网之间采用防火墙、防病毒软件系统进行隔离和防护。
管理人员通过矿信息管理网上的PC终端，用IE浏览器访问工业以太网的Web服务器，可在信息网浏览和查询控制网的系统信息和进行必要的权限控制。
在矿局域网和集团公司广域网之间通过防火墙和路由器，实现矿与集团公司之间的生产与管理信息安全交互。
3.5系统的安全体系在本项目中，为确保全矿井综合自动化系统平台的安全性，拟采用以下网络安全措施来构建网络安全体系，包括网络安全、数据安全、数据存储、灾难备份与恢复、供电安全等●网络安全采用常规的网络安全手段VLAN划分采用防火墙进行网络隔离，防止不可预测的具有潜在破坏性的侵入采用UPS不间断电源来保证网络节点设备的供电安全性外网用户访问由防火墙进行控制，有授权的用户才可以访问控制网●数据安全采用网络防病毒软件完整检测和清除服务器和工作站的各种病毒和恶意程序相关部门可以通web服务器浏览集控网信息，确保数据安全●数据存储服务器配置高性能的RAID功能(RAID5)，在RAID5组内损坏一块硬盘不造成数据的丢失，可通过配置可以立即用热备盘替代损坏的磁盘，从而提高数据存储的安全性、可靠性服务器有冗余功能，再次提高保证数据存储的安全性和系统的安全第4章集成监控平台建设4.1总体要求调度集成平台建设是矿井综合自动化系统集成的核心内容，该平台采用国外知名大公司的SCADA软件，搭建统一的软件监控平台。