机械零件图纸标注技巧

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机械工程制图零件图尺寸标注

机械工程制图零件图尺寸标注

3.应尽量符合加工顺序
C2
(a) 合 理
4
加工顺序:
35
(1)车4×φ15退刀槽
(b)
C2



31
35
(2)车φ20外圆及倒角
精选ppt
6
二、标注尺寸注意事项
4.不能注成封闭的尺寸链
A
B
C
A
封闭尺寸链
应设置开口环
精选ppt
C
7
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便 加工阶梯孔:一般是先做成小孔,然后依次加 工出大孔。因此,在标注轴向尺寸时,应从端 面标注大孔的深度,以便测量。
线上
每一个表面 一般只标注
一次 25
4.表面粗糙度在图样上的标注
a1,a2—表面粗糙度评定参数 的最大、最小允许值。
b—加工方法,镀涂或其他表面处理。
c—取样长度,单位为mm。
d—加工纹理方向符号。
e—加工余量,单位为mm。
表面粗糙度数值及有关要
f—粗糙度间距参数值,单位为 mm。
求在符号中注写的位置
一般孔

精加工孔
锥销孔
标注方法 精选ppt
说明
4个M6-6H的螺
纹通孔。

见 结 4个M6-6H的螺
纹盲孔,螺纹孔深
构 10,作螺纹前钻孔
深12。


4个φ6深10的孔。



一 4个φ6钻孔深12,
精加工深10的孔。
φ5为圆锥销的小头 直径。
15
锥形沉孔
孔 柱形沉孔
锪平面
平键键槽 键 槽
半圆键键槽
精选ppt

机械制图常识:零件图尺寸标注,基准选择及合理标注原则

机械制图常识:零件图尺寸标注,基准选择及合理标注原则

机械制图常识:零件图尺⼨标注,基准选择及合理标注原则零件图中的尺⼨,是加⼯和检验零件的重要依据。

在零件图上标注尺⼨,必须做到:正确、完整、清晰、合理。

因此,在零件图上标注尺⼨,除了要符合尺⼨正确、完整、清晰外,还应尽量标注得合理。

尺⼨的合理性主要是指既符合设计要求,⼜便于加⼯、测量和检验。

为了合理标注尺⼨,必须了解零件的作⽤,在机器中的装配位置及采⽤的加⼯⽅法等,从⽽选择恰当的尺⼨基准,合理地标注尺⼨。

1.尺⼨基准的选择尺⼨基准是指零件在设计、制造和检验时,计量尺⼨的起点。

要做到合理标注尺⼨,⾸先必须选择好尺⼨基准。

⼀般以安装⾯、重要的端⾯、装配的结合⾯、对称平⾯和回转体的轴线等作为基准。

零件在长、宽、⾼三个⽅向都应有⼀个主要尺⼨基准。

除此之外,在同⼀⽅向上有时还有辅助尺⼨基准,如图1所⽰。

同⼀⽅向主要基准与辅助基准之间的联系尺⼨应直接注出。

图1:尺⼨基准展开剩余87%从设计和⼯艺的不同⾓度来确定基准。

⼀般把基准分成设计基准和⼯艺基准两⼤类。

下⾯以如图2所⽰的轴承座为例加以说明图2:轴承座(1)设计基准在设计零件时,为保证功能,确定零件结构形状和各部分相对位置时所选⽤的基准。

⽤来作为设计基准的,⼤多是⼯作时确定零件在机器或部件中位置的⾯或线,如零件的重要端⾯、底⾯、对称⾯、回转⾯的轴线等。

设计基准通常是主要基准。

从设计基准出发标注尺⼨,可以直接反映设计要求,能体现零件在装配体中的功能。

如图2所⽰的轴承座,分别选底⾯为⾼度⽅向的设计基准,对称平⾯为长度⽅向的设计基准。

因为⼀根轴通常要⽤两个轴承座⽀持,两者的轴孔应在同⼀轴线上。

两个轴承座都以底⾯确定⾼度⽅向的位置,以对称平⾯确定左右⽅向的位置。

所以,在设计时以底⾯为基准来确定⾼度⽅向的尺⼨,以⾯为基准确定底板上两个螺栓孔的孔⼼距及其对于轴孔的对称关系,最终实现⼆轴承座安装后轴孔同⼼,保证功能。

(2)⼯艺基准⼯艺基准是在加⼯或测量时,确定零件相对机床、⼯装或量具位置的⾯或线。

轴类零件标注

轴类零件标注

轴类零件标注一、引言轴类零件是机械制造中常见的一类零件,它们被广泛应用于各种机械设备中,承担着传递动力、支撑装配和转动固定等重要功能。

为了确保轴类零件的制造和组装质量,准确地标注轴类零件是至关重要的一项工作。

本文将深入探讨轴类零件标注的相关内容。

二、轴类零件标注的重要性轴类零件标注不仅是机械制造过程中的必要环节,而且对于确保产品的质量和性能具有重要意义。

以下是轴类零件标注的几个重要方面:1. 尺寸标注尺寸标注是轴类零件标注中最基本的要求之一。

通过在零件图纸上标注尺寸,可以确保零件的制造精度和装配尺寸的准确性。

常见的尺寸标注包括直径、长度、半径等。

2. 材料标注在轴类零件标注中,标注材料是十分重要的。

不同材料的力学性质和化学性质不同,因此在零件的设计和制造阶段就需要明确指定材料类型,以确保轴类零件的性能和可靠性。

3. 轴向标注轴向标注指的是在零件图纸上标注轴类零件的轴向特征,如圆心、轴心线等。

轴向标注能够确保零件的组装方向和位置的正确性,以及轴类零件在装配过程中的正确定位。

4. 表面质量标注表面质量标注是轴类零件标注的重要一环。

轴类零件的表面质量对于其性能和使用寿命有着重要的影响。

因此,在零件图纸中标注表面质量要求,可以确保零件在制造过程中进行适当的处理和加工,达到所要求的表面质量标准。

5. 悬铃注悬铃注是在零件图纸上标注装配、组合关系的一种标注形式。

通过悬铃注的设置,可以准确地指示出轴类零件在组装过程中与其他零件之间的配合关系,确保零件的尺寸和形状与其他零件的要求匹配。

三、标注方法和技巧为了使轴类零件标注准确、清晰、规范,以下是一些常用的标注方法和技巧:1. 符号标注在轴类零件图纸中使用符号来标示不同要素是一种常用的标注方法。

例如,使用直径符号表示直径尺寸,使用半径符号表示半径尺寸等。

通过统一的符号标注规范,可以使标注更加简洁和易懂。

2. 引线标注引线标注是一种把尺寸线直接引至图外或图附近的标注方法。

零件图上技术标注,机械制图零件尺寸的标注

零件图上技术标注,机械制图零件尺寸的标注

标准公差数值表:
基本尺寸
标准公差等级
mm
(μm)
(mm)
大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
--- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4
过盈配合
0
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
基准轴 过盈配合 公差带图:
0 -+
过渡配合
间隙配合

基准轴的基本偏差代号为“h”。
A —— H 通常形成间隙配合 基轴制: J —— N 通常形成过渡配合
EF F FG
P —— ZC 通常形成过盈配合
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸-基本尺寸 代号: 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸-基本尺寸 代号: 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸-最小极限尺寸
= 上偏差-下偏差 例: 500.008
上偏差 = 50.008-50 = +0.008 下偏差 = 49.992-50 = -0.008
上限值为3.2m,加工方法为铣制。
⒉ 表面粗糙度代号(符号)在图样上的标 注方法
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号,且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上,并尽可能靠近有 关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时,对其中使用最多的一种,代(符) 号,可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如:其余12.5

机械制图标注注意事项

机械制图标注注意事项
机械制图标注注意事项
1.5 GB/T4459.2-2003规定,画齿条图样时,应把齿部画在上方。如 图1.5
1.6 链轮齿部热处理时,应写“齿部高频淬火HRC××—××”,不应 写“热处理硬度××—××”或“齿部淬火、回火HRC××—××”等。
机械制图标注注意事项
二、形位公差的画法与标注
机械制图标注注意事项
机械制图标注注意事项
机械制图标注注意事项
机械制图标注注意事项
2.3 垂直度的标注,在孔心或轴心是给定任意方向与一平面要求 垂直时,公差值前加“φ”。如图2.4
机械制图标注注意事项
2.4 直线度的标注,当被测要素是轮廓线或表面时,箭头指向轮廓 线或轮廓线的延长线上,并箭头与尺寸错开。如图2.5
表3
要求
表示法示例
说明
在完工的零件上 要求保留中心孔
在完工的零件上 可以保留中心孔
在完工的零件上 不允许保留中心 孔
采用B型中心孔, D=2.5mm,D1=8mm,在完 工的零件上要求保留。
采用A型中心孔, D=4mm,D1=8.5mm,在完 工的零件上是否保留都可 以。
采用A型中心孔, D=1.6mm,D1=3.35mm,在 完工的零件上不允许保留。
机械制图标注注意事项
机械制图标注注意事项
3.3 剖切符号的表示,推荐 GB/T4458.6-2002的标注 形式,见图3.3a, 当转折处地位有限又不 致引起误解时,允许省 略标注见图3.3b。
机械制图标注注意事项
机械制图标注注意事项
3.5 当一孔被一长槽割开时,应按图3.5的形式标注。 建议:当此孔为一次加工成尽可能标右图,如两孔距离较远, 可标左图形状。
机械制图标注注意事项
4.8 倒角的标注,按GB/T4458.4-2003的规定进行标注 见图4.6a。旧国标的标注方法见图4.6b,在过渡期 内允许按图4.6b的形式标注,但不推荐使用。因软 件的原因,允许标注成图4.6c的形式。

机械加工图纸标注法(共78张PPT)

机械加工图纸标注法(共78张PPT)
• 4、尺寸数字:表示物体尺寸的实际大小。尺寸数字一般应标注在尺 寸线的上方或中断处。
• 综合举例: • 1、指出图中标注错误,并正确标注
三、工程图的尺寸标法及本卷须知
2、尺寸标注时,主要考查对尺寸终端形
式〔箭头〕的标注和尺寸数字的标注,例 如: 一张完整的零件图由图形、完整的尺寸、技术要求和标题栏组成。
2、外表粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上,符号的尖端必须从材料外指向外表; 要求较高的接触面和配合面,如齿轮工作面、轴承的重要表面、圆锥销孔等。 (3) 物体的每一尺寸,在图样中一般只标注一次,并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 1、外表粗糙度数字和符号的方向必须遵守以下图的规定。 5、零件上连续外表和重复要素〔孔、槽、齿等〕的外表,其外表粗糙度的符号、代号只标注一次。 3〕说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求; 标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。 根据使用要求,零件的结构、位置和装配关系确定后那么设计基准就确定了,工艺基准那么据不同的加工方法而各不相同。 尺寸数字一般应标注在尺寸线的上方或中断处。 尺寸偏差 有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。 常用的参数值有轮廓算术平均偏差Ra、微观不平十点高度Rz、轮廓最大高度Ry三种。 即基准是一些点、线、面,用以确定零件在机器、部件中的位置或加工时在机床上的位置,从这一方面分,基准有设计基准和工艺基准; 也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。 3、形位公差工程及符号
用它们作尺寸界线。
2、尺寸线:表示尺寸的度量方向。
(1)线型:用细实线单独画出。 (2)表示方法:不能用其他图线代替,也不得与其他图线重合或画在其他
图线的延长线上,尺寸线与所标注的线段平行。(注意与尺寸界线的区 别)

机械制图标注规范

机械制图标注规范

机械制图标注规范机械制图标注规范是指在机械制图中对各种要素进行正确标注的一套规则和标准。

标注的目的是为了方便读者理解图纸内容,确保设计和制造的准确性。

1. 尺寸标注:尺寸标注是机械制图中最基本也是最重要的标注之一。

标注尺寸时应使用统一的尺寸标准符号和单位,如“R”表示半径,“D”表示直径,“L”表示长度等。

尺寸标注应清晰,字体要求可读性好,并与图形相对应。

尺寸标注应选取有明确特征的关键点,尽量避免使用虚线进行标注。

2. 公差标注:公差是指允许的尺寸偏差范围。

在机械制图中,公差是非常重要的一项标注。

公差标注应在尺寸标注的基础上标出公差阈值,通常使用标准公差表中的符号。

公差标注应清晰明确,以确保制造过程中的准确性和一致性。

3. 连接标注:连接标注是标示各个零件之间连接方式的标注。

它可以提供装配和拆卸过程中必要的信息。

常见的连接标注包括螺纹标注、焊接标注、键槽标注等。

连接标注应清晰明确,采用统一的标准符号和表达方式。

4. 表面质量标注:在机械制图中,表面质量标注是标注工件表面光洁度和粗糙度的一种方法。

表面质量标注通常使用符号和数值来表示。

符号可根据国家标准选择,数值要与国家标准一致。

标注应尽量避免与其他标注相互冲突,以确保正确理解。

5. 材料标注:对于机械制图中的材料,应在图中进行标注。

材料标注通常使用符号和简称,如“SS”表示不锈钢,“Al”表示铝等。

材料标注应与国家标准一致,并在制图中统一使用。

6. 关口标注:关口是指两个或多个零件之间的交界处。

关口标注用于标记关键部件之间的位置和相对位置。

关口标注应清晰明确,字体要求可读性好,并与图形相对应。

标注应选取有明确特征的关键点,尽量避免使用虚线进行标注。

7. 配置项标注:在机械制图中,常常需要标注与零件和装配相关的其他信息,如零件数量、装配说明、设计要求等。

配置项标注应清晰、明确,字体要求可读性好,并与图形相对应。

以上只是机械制图标注规范的一些主要内容,具体的标注规范还需要根据实际情况和国家标准进行确定。

机械制图 零件图的尺寸标注

机械制图 零件图的尺寸标注

2021/7/17
12
③ 大圆弧半径尺寸
• 当圆弧的半径过大或在图纸范围 内无法标出其位置时,按图(a)的 形式标注;
• 若不需要标出其圆心位置时, 可按图(b)的形式标注。
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13
④ 球面的径向尺寸
• 在符号“Ø ”或“R”前再加注符号 “S”。
• 对于螺钉、铆钉的头部,轴的端部等,在不致引起误解 得情况下可省略“S”。
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7
1. 尺寸标注的基本规定
标注尺寸的符号及缩写词规定如下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
含义 直径 半经 球直径 球半经 厚度 均布 45°倒角 正方形
符号或缩写词 ⌀ R S⌀ SR t
EQS C
序号 9 10 11 12 13 14 15 16
含义 深度 沉孔或锪平 埋头孔 弧长 斜度 锥度 展开长 型材截面形状
45°倒角的注法
非45°倒角的注法
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27
例题
以底座为例说明尺寸标注的过程 ⑴ 结构分析
底座由底板、圆筒和立板组成
⑵ 选择基准
因其前后对称,故前后以对称面为基准 上下以底版的下表面为基准 左右以圆筒的轴线为基准
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⑶ 尺寸标注步骤
依次标注底座 (图(a))、圆筒 (图(b))、和立板的尺寸(图(c))
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4
⑵ 尺寸线(有终端箭头)
① 尺寸线用细实线绘制,不能用其它图线代替,也不得与其它 图线重合、或画在其延长线上
② 标注线性尺寸时,尺寸线必须与所标注的线段平行 ③ 尺寸线的终端符号全图应一致
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机械制图标注规范

机械制图标注规范

机械制图标注规范1. 简介机械制图标注是指在机械设计图纸中使用文字和符号标注各种尺寸、形状、材料、加工要求等信息的一种方法。

标注规范的遵循可以提高图纸的可读性和可理解性,促使设计人员、工程师和制造人员达成一致,并确保制造和装配的正确性。

本文档将介绍机械制图标注的一般规范和常用的标注方式,以便读者能够准确理解和应用。

2. 一般规范2.1 标注位置标注应尽可能靠近图形,与被标注的尺寸线垂直或平行。

如果标注过密,应将标注放置在合适的空隙处,但要确保可读性。

2.2 字体和大小一般情况下,标注采用等线字体,并与图纸比例统一。

常见的字体大小有8号、10号和12号,具体大小根据图纸比例和标注的重要性确定。

2.3 标准符号和共享库标注中使用的符号应符合国家或行业标准,以确保标注的一致性和可理解性。

如果有共享库中已定义的符号可用,应优先使用。

3. 常用标注方式3.1 尺寸标注尺寸标注用于标示图形的具体尺寸。

一般在两端绘制尺寸线,并在尺寸线上方写明尺寸值。

尺寸值应清晰可读,用阿拉伯数字表示,并带有单位,如mm、cm等。

示例:20 mm3.2 形位公差标注形位公差标注用于标示形状的偏差要求,如平面度、圆度、直线度等。

标注应包括公差符号和公差值。

示例:⌀30 H73.3 表面粗糙度标注表面粗糙度标注用于标示零件表面的光洁度要求。

使用符号、数值和单位标注。

示例:Ra 0.4μm3.4 材料和硬度标注材料和硬度标注用于标示零件的材料和硬度要求。

一般在图纸上指定材料型号和硬度等级。

示例:材料:45# 钢硬度:HRC 50-553.5 加工要求标注加工要求标注用于标示零件的加工工艺和要求。

常见的加工标注有孔的加工方法、表面处理方法、拆装要求等。

示例:沉头铆接4. 总结机械制图标注规范对于机械设计和制造非常重要。

合理的标注可以提高图纸的可读性和可理解性,减少误解和错误,确保零件的制造和装配的正确性。

在标注过程中,要遵循一般规范,使用合适的字体和大小,采用标准的符号和共享库。

机械制图的标注方法

机械制图的标注方法

机械制图的标注方法机械制图的标注方法是指在机械工程图纸上,使用符号、文字、箭头、线条等方式,对各种尺寸、零件、注释、要求等进行清晰、准确的描述和说明的方法。

机械制图的标注方法可以分为以下几个方面:1.尺寸标注:尺寸标注是对零件的尺寸进行标记和表示。

常用的尺寸标注方式包括:基线标注、直接标注和链式标注。

基线标注是将尺寸标注线与图纸的基准线相平行标注,适用于较简单的尺寸标注。

直接标注是将尺寸数值直接写在尺寸线上,适用于较简单、较短的尺寸标注。

链式标注是将多个尺寸标注通过链条连接在一起,适用于复杂的尺寸标注。

2.注释标注:注释标注是对图纸上的各种注释信息进行标记和表示,包括零件名称、材料、热处理要求、加工要求、装配要求等。

注释标注可以使用文字标注、符号标注、箭头标注等方式进行。

文字标注一般使用工程符号或简写表示,如直径符号Φ、孔符号、表面粗糙度符号Ra等。

符号标注使用一些规定的图形符号进行标记,如平面图、正投影图、立体图等。

箭头标注使用箭头标记和指示线对注释信息进行引导和标记。

3.公差标注:公差标注是对零件尺寸和形位公差进行标记和表示。

公差标注可以分为表面公差标注和形位公差标注两种。

表面公差标注是对表面形状和尺寸公差进行标记,常用的标记方式有最大材料条件标记、最小材料条件标记、无限制公差标记等。

形位公差标注是对零件形位关系和公差标注位置进行标记,常用的标记方式有直线度标注、圆度标注、同轴度标注、垂直度标注、平行度标注等。

4.装配标注:装配标注是对机械零件的装配关系进行标记和表示。

装配标注可以使用装配位置图、装配序号、标记符号等方式进行。

装配位置图是对各零部件在总成图上的装配位置进行标记,包括位置图号、装配顺序号、装配位置箭头等。

装配序号是对进行装配的零部件进行标记,通常使用数字、字母或组合进行标记。

标记符号是使用简单的图形符号对零部件和装配关系进行标记,如圆、长方形、三角形等。

5.材料标注:材料标注是对机械零件的材料及硬度进行标记和表示。

机械制图尺寸标注详解(图)

机械制图尺寸标注详解(图)
尺寸界线超出箭头约2毫米
⑴ 一般应注在尺寸线的上方,也可注在尺 寸线的中断处。 水平方向字头向上,垂直方向字头向左。
89
89
89
30° 16
16
10
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向,一般应按上图所示
方向注写,并尽可能避免在图示30°范围 内标注尺寸,无法避免时应引出标注。
⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过,否 则必须将该图线断 开。
A
A
A
A
A
A
A
R
R 4×

好!
不好!
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
好!
不好!
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特 征较清楚的视图上
★ 考虑测量的方便与可能
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B
A L
BB L
CB L
C
★ 关联零件间的尺寸应协调
⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
⒋ 每个尺寸一般只标注一次,并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。
⒌ 尺寸配置合理 ⑴ 功能尺寸应直接注出。 ⑵ 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。 如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。 ⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的
结构类型
通孔 螺 纹 不通孔 孔
不通孔
普通注法
3 M63-7HM6-7H
3 M6-7H
3 M6
10
10
12
旁注法
说明
3 M63-7HM6-7H 3 M63-7HM6-7H3×M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6,螺纹中径、 顶径公差带为7H的螺 孔。

机械制图尺寸标注技巧PPT精选全文完整版

机械制图尺寸标注技巧PPT精选全文完整版

一、尺寸概述
2、尺寸标注的基本规则
箭头
尺寸数据
尺寸线 尺寸界线
间距>7mm 尺寸界线超出箭头约2mm
一、尺寸概述
2、尺寸标注的基本规则
尺寸数字一般注在尺寸线的上方或中断处。
一、尺寸概述
2、尺寸标注的基本规则
当尺寸在图示打网线的300时可采用右边几种形式标注, 同一张图样中标注样式要统一。
一、尺寸概述
一、尺寸概述
2、尺寸标注的基本规则
角度的尺寸界线必须沿径向引出。 角度的数字一律水平填写。 角度的数字应写在尺寸线的中断处,必要时允许写在外面, 或引出标注。
二、尺寸标注方法
1、基本方法-----形体分析
将组合体分解为若干个基本体和简单体,在形体分 析的基础上标注三类尺寸。
定形尺寸:确定各基本体形状和大小的尺寸。
2、尺寸标注的基本规则 3、相互平行的尺寸,应按大小顺序排列,小尺寸在内,大尺寸在外。
2、尺寸标注的基本规则 当不可避免时,必须把图线断开。
数字不可被任何图线所通过。当不可避免时,必须把图线 尺寸标注不全、不准确、不清晰的图纸,是废纸,它对制图来说完全没有价值。
标注直径尺寸时,应在尺寸数字前加注直径符号“¢”,标注半径时,加注半径符号“R”
二、尺寸标注方法
14
30
30
(28.5)
20
20
25
10
10
14 S25
30
30
25
25
二、尺寸标注方法
1、基本方法-----形体分析 定位尺寸:确定各基本体之间相对位置的尺寸要标 注定位尺寸,必须先选定尺寸基准。零件有长、宽、 高三个方向的尺寸,每个方向至少要有一个基准。 通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。

《机械制图》 零件图的尺寸标注

《机械制图》 零件图的尺寸标注
机械制图 CAD &
MECHANICAL DRAWING
目录
CONTENTS
零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注 零件图中标注尺寸的基本要求
零件图上的尺寸是零件加工、 检验的依据。遗漏一个尺寸, 零件加工就无法进行;标注错 一个尺寸,整个零件就可能报 废。
3
零件图中的图形,用来表达零 件各部分的结构形状,而零件 各部分的大小及其相互位置由 标注的尺寸确定。
2.不要注成封闭尺寸链 封闭尺寸链是头尾相接,形成一个封闭圈的一组尺寸,每个尺寸叫尺寸链中的一环。
不合理
14
零件图的尺寸标注
二、合理标注尺寸应注意的问题
3. 按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸,符合加工过程,便于加工和测量。
a)落料,定159
b)车φ28,定111
15
c)车φ18,定48
d)调头车φ16,留28
中准确位置的点、线、面,称为设计基准。 任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸基准,且每个方向只能选择一个设计基准。纯回转
体只有径向和轴向设计基准。 常见的设计基准有: (1)零件上主要回转结构的轴线; (2)零件结构的对称中心面; (3)零件的重要支承面、装配面、两零件的重要结合面。 (4)零件的主要加工面。
12
零件图的尺寸标注 二、合理标注尺应注意的问题
1.主要尺寸和非主要尺寸的标注 凡是直接影响零件使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。主要尺寸要直接注出。 仅满足零件的机械性能、结构形状和工艺要求等方面的尺寸称为非主要尺寸,如退刀槽、凸
台、凹坑、倒角等,一般都不注公差。
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零件图的尺寸标注 二、合理标注尺寸应注意的问题
零件图尺寸标注的基本要求是: 正确 完整 清晰 合理

solidworks标注小技巧

solidworks标注小技巧

solidworks标注小技巧SolidWorks是一种三维机械设计软件,被广泛应用于工程领域。

在使用SolidWorks进行设计过程中,标注起着非常重要的作用。

本文将分享一些SolidWorks标注的小技巧,帮助您更好地完成设计任务。

1.使用关联标注:SolidWorks可以自动添加关联标注,该功能可以减少设计中的错误。

在标注时,您可以选择参照几何特征,每当几何特征发生更改时,标注将自动更新。

这非常有用,因为它确保了准确的标注,并避免了由于人为错误而引起的重新标注。

2.使用自定义标注样式:通过定义和使用自定义标注样式,可以使标注更加一致和易于理解。

您可以根据需要调整标注的字体、尺寸、箭头样式等。

在维护标注一致性方面,这是一个很好的技巧。

为了实现这一点,您可以在创建标注之前,单击标注工具栏上的“标注样式”按钮,然后选择自定义样式。

3.使用注释框:在一些情况下,您可能需要在图纸中添加一些额外的说明或注释。

SolidWorks提供了注释框工具,可以在图纸中容纳这些额外的信息。

您可以添加文本、图像和链接到其他资源。

这对于提供额外的设计指导和信息非常有用。

4.使用大纲标注:大纲标注是一种快速添加的标注方式,可以帮助您快速生成大量标注。

要使用大纲标注,请选择您要标注的实体,然后在标注工具栏中选择“大纲标注”。

SolidWorks会自动创建相关标注,您只需选择合适的选项即可。

5.使用中心线标注:中心线标注主要用于圆形和椭圆形实体的标注,帮助您标注对称性和定位。

当您选择圆形或椭圆形实体时,可以在标注工具栏中选择“中心线标注”来添加相关标注。

这对于设计具有旋转对称性的零件非常有用。

6.使用断面标注:断面标注用于标注零件的截面维度。

在设计中,零件的截面尺寸是非常关键的,以确保符合设计要求。

使用断面标注,您可以轻松标注这些尺寸。

在标注工具栏中选择“断面标注”,将获取到断面的尺寸信息。

7.使用尺寸比例:有时,将零件标注为实际尺寸可能不合适,因为图纸比例会导致部分尺寸难以阅读。

机械零部件制图标注技巧

机械零部件制图标注技巧

1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说,这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂,而且加工位置的变化更多。

机械零件图纸标注技巧

机械零件图纸标注技巧

机械零件图纸标注技巧1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T,采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说,这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂,而且加工位置的变化更多。

机械设计标注方法

机械设计标注方法

机械设计标注方法引言:在机械设计中,标注是将设计图纸上的尺寸、形状、位置等信息用文字、符号等方式表达出来的过程。

正确的标注方法能够确保设计图纸的准确性和可读性,对于制造、安装、维修等工作的顺利进行起到重要的作用。

本文将介绍几种常用的机械设计标注方法。

一、尺寸标注尺寸标注是机械设计中最常见的标注方法之一,用于表示零件的尺寸。

常用的尺寸标注方法有直线标注、链线标注和基准标注。

1. 直线标注:将标注线与尺寸线相连,标注线上方注明尺寸数值,如“¢10”。

标注线应与尺寸线垂直,与零件轮廓线相交。

2. 链线标注:将多个尺寸用链线相连,方便在有限的空间内标注多个尺寸。

链线标注应清晰、整齐,链线之间的距离要适中。

3. 基准标注:用于标注基准尺寸,通常在尺寸前加上字母,如“A¢10”。

基准标注应与零件轮廓线相连,字母与尺寸之间用横线分隔。

二、形状标注形状标注用于标注零件的形状特征,常用的形状标注方法有圆度标注、平面度标注和倾斜度标注。

1. 圆度标注:用于标注圆的圆度,圆度标注应与圆形轮廓相连,圆度数值应位于标注线上方。

2. 平面度标注:用于标注平面的平面度,平面度标注应与平面轮廓相连,平面度数值应位于标注线上方。

3. 倾斜度标注:用于标注倾斜面的倾斜度,倾斜度标注应与倾斜面轮廓相连,倾斜度数值应位于标注线上方。

三、位置标注位置标注用于标注零件或特征之间的相对位置关系,常用的位置标注方法有距离标注、对称标注和位置公差标注。

1. 距离标注:用于标注两个特征之间的距离,距离标注应与特征轮廓相连,距离数值应位于标注线上方。

2. 对称标注:用于标注特征的对称关系,对称标注应与特征轮廓相连,对称标注的符号应位于标注线上方。

3. 位置公差标注:用于标注特征的位置公差,位置公差标注应与特征轮廓相连,位置公差数值应位于标注线上方。

四、其他标注方法除了尺寸、形状和位置标注外,还有一些其他常用的标注方法,如表面质量标注、加工方法标注和装配顺序标注等。

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机械零件图纸标注技巧1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T,采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说,这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂,而且加工位置的变化更多。

这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。

在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。

选用其它视图时,应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图,以清晰地表达零件的内外结构。

在标注尺寸方面,通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面(或加工面)、箱体某些主要结构的对称面(宽度、长度)等作为尺寸基准。

对于箱体上需要切削加工的部分,应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。

5.零件常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法(盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔);倒角的尺寸注法。

盲孔螺纹孔沉孔锪平孔倒角1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数1)表面粗糙度的概念零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性,称为表面粗糙度。

这主要是在加工零件时,由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。

零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标,它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。

在保证机器性能的前提下,为获得相应的零件表面粗糙度,应根据零件的作用,选用恰当的加工方法,尽量降低生产成本。

一般来说,凡零件上有配合要求或有相对运动的表面,表面粗糙度参数值要小。

2)表面粗糙度的代号、符号及其标注GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。

图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。

3)表面粗糙度的主要评定参数零件表面粗糙度的评定参数有:1)) 轮廓算术平均偏差(Ra)--在取样长度内,轮廓偏距绝对值的算术平均值。

Ra见表。

2))轮廓最大高度(Rz)--在取样长度内,轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。

使用时优先选用Ra参数。

2.表面粗糙度的标注要求4) 表面粗糙度的代号标注示例表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时,除参数代号Ra可省略外,其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry,标注示例见表。

表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方向5) 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法1)) 表面粗糙度代(符)号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上,符号的尖端必须从材料外指向表面。

2)) 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。

3.表面粗糙度的标注示例在同一图样上,每一表面一般只标注一次代(符)号,并尽可能地靠近有关的尺寸线。

当空间狭小或不便标注时可以引出标注。

当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,可统一标注在图样的右上角,当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时,对其中使用最多的一种代(符)号可以同时注在图样的右上角,并加注"其余"两字。

凡统一标注的表面粗糙度代(符)号及说明文字,其高度均应该是图样标注的1.4倍。

零件上连续表面、重复要素(如孔、齿、槽等)的表面和用细实线连接不连续的同一表面,其表面粗糙度代(符)号只注一次。

同一表面上有不同的表面粗糙度要求时,应用细实线画出其分界线,并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。

齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时,其表面粗糙度代(符)号注法见图。

中心孔的工作表面,键槽的工作表面,倒角,圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。

需要将零件局部热处理或局部镀(涂)覆时,应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸,也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。

2.标准公差和基本偏差为便于生产,实现零件的互换性及满足不同的使用要求,国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。

标准公差确定公差带的大小,而基本偏差确定公差带的位置。

1)标准公差(IT)标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。

其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。

标准公差分为20级,即IT01,IT0,IT1,…,IT18。

其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。

标准公差的具体数值见有关标准。

2)基本偏差基本偏差是指在标准的极限与配合中,确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差,一般指靠近零线的那个偏差。

当公差带在零线的上方时,基本偏差为下偏差;反之,则为上偏差。

基本偏差共有28个,代号用拉丁字母表示,大写为孔,小写为轴。

从基本偏差系列图中可以看出:孔的基本偏差A~H和轴的基本偏差k~zc为下偏差;,孔的基本偏差K~ZC和轴的基本偏差a~h为上偏差,JS对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。

基本偏差系列图只表示公差带的位置,不表示公差的大小,因此,公差带一端是开口,开口的另一端由标准公差限定。

基本偏差和标准公差,根据尺寸公差的定义有以下的计算式:ES=EI+IT 或EI=ES-ITei=es-IT或es=ei+IT孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。

配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系,称为配合。

根据使用要求的不同,孔和轴之间的配合有松有紧,因而国标规定配合种类:1)间隙配合孔与轴装配时,有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。

孔的公差带在轴的公差带之上。

2)过渡配合孔与轴装配时,可能有间隙或过盈的配合。

孔的公差带与轴的公差带互相交叠。

3)过盈配合孔与轴装配时有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。

孔的公差带在轴的公差带之下。

基准制:在制造配合的零件时,使其中一种零件作为基准件,它的基本偏差一定,通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。

根据生产实际的需要,国家标准规定了两种基准制。

(如左下图所示)基孔制--是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

见左下图。

基孔制的孔称为基准孔,其基本偏差代号为H,其下偏差为零。

2)基轴制(如右下图所示)基轴制--是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

见右下图。

基轴制的轴称为基准轴,其基本偏差代号为h,其上偏差为零。

配合代号配合代号由孔和轴的公差带代号组成,写成分数形式,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号。

凡是分子中含H的为基孔制配合,凡是分母中含h的为基轴制配合。

例如φ25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基孔制的间隙配合,基准孔的公差带为H7,(基本偏差为H公差等级为7级),轴的公差带为g6(基本偏差为g,公差等级为6级)。

例如φ25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基轴制过渡配合,基准轴的公差带为h6,(基本偏差为h,公差等级为6级),孔的公差带为N7(基本偏差为N,公差等级为7级)。

公差与配合在图样上的标注1)在装配图上标注公差与配合,采用组合式注法。

2)在零件图上的标注方法有三种形式。

4.形位公差零件加工后,不仅存在尺寸误差,而且会产生几何形状及相互位置的误差。

圆柱体,即使在尺寸合格时,也有可能出现一端大,另一端小或中间细两端粗等情况,其截面也有可能不圆,这属于形状方面的误差。

阶梯轴,加工后可能出现各轴段不同轴线的情况,这属于位置方面的误差。

所以,形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。

位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。

两者简称形位公差。

形位公差项目符号1) 形状和位置公差的代号国家标准GB/T 1182-1996规定用代号来标注形状和位置公差。

在实际生产中,当无法用代号标注形位公差时,允许在技术要求中用文字说明。

形位公差代号包括:形位公差各项目的符号,形位公差框格及指引线,形位公差数值和其他有关符号,以及基准代号等。

框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。

2) 形位公差标注示例一根气门阀杆,在图中所标注的形位公差附近添加的文字,只是为了给读者作说明而重复写上的,在实际的图样中不需要重复注写。

1.零件上的铸造结构1) 铸造圆角当零件的毛坯为铸件时,因铸造工艺的要求,铸件各表面相交的转角处都应做成圆角。

铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时产生缩孔和裂纹。

铸造圆角的大小一般取R=3~5 mm,可在技术要求中统一注明。

2) 起模斜度用铸造的方法制造零件毛坯时,为了便于在砂型中取出模样,一般沿模样拔模方向作成约1∶20的斜度,叫做拔模斜度。

因此在铸件上也有相应的拔模斜度,这种斜度在图上可以不予标注,也不一定画出,如下图所示;必要时,可以在技术要求中用文字说明。

3) 铸件厚度当铸件的壁厚不均匀一致时,铸件在浇铸后,因各处金属冷却速度不同,将产生裂纹和缩孔现象。

因此,铸件的壁厚应尽量均匀,见上图;当必须采用不同壁厚连接时,应采用逐渐过渡的方式,见上图。

铸件的壁厚尺寸一般采用直接注出。

2.零件上的机械加工结构1)退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时,为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧,在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。

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