第五章 马氏体转变
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C：是显著的影响因素 随C%↑，Ms，Mf↓，且Mf比Ms下降得快，所以能扩大M 的转变温度范围 N：强烈降低Ms点； Al，Co：提高Ms点， 其余Me：使Ms降低
（2） 奥氏体化条件
提高A区内加热温度或延长加热时间 可降低Ms，有利于奥氏体的合金化
可提高Ms点，原因可能与A晶粒长大，或与A内缺陷减少有关
可能是塑性变形引入A晶体的各种缺陷，它会破坏新 相和母相之间的共格关系，阻碍M核长大，这就增加 了奥氏体的稳定化。后来由实验结果得到了验证。
5.3 马氏体转变的晶体学和转变机制
马氏体的定义
马氏体是碳在α—Fe中的过饱和固溶体 马氏体转变是典型的无扩散性相变
马氏体的晶体结构
马氏体的晶体结构
M为体心正方结构 c/a—马氏体的正方度 碳含量增加， c轴伸长，a轴缩短， 正方度（c/a)呈线性增加，总是大于1 体心立方结构
片马氏体中的孪晶
片马氏体中的中脊
马氏体组织形态
混合状的马氏体
wc在0.25%～1.0%之间的奥 氏体则形成上述两种马氏体的 混合组织 含碳量越高，条状马氏体 量越少而片状马氏体量越多 wc >1.0%
0.25%～1.0% wc<0.25% 片状马氏体 混合状的马氏体 板条马氏体
45钢混合状马氏体
变持续至马氏体形成终了温度Mf，Mf以下时过冷奥氏体停止转变。
马氏体组织形态
钢中马氏体根据成分（含碳量）和冷却条件呈现不同的形态
钢中马氏体有两种基本形态：板条马氏体和片状马氏体
板条马氏体 wc在0.25%以下时，基本上形成板条状马氏体（低碳马氏体）
板条马氏体
马氏体组织形态
空间形态为扁条状，每个板条为一个单晶，板条间有薄层残余奥氏体 相互平行的板条构成板条束，一个奥氏体晶粒有几个（3～5个）板 条束 板条马氏体内有高密度的位错缠结的亚结构，又称为位错马氏体
c/a＝1
5.4 马氏体转变的机理
马氏体区别与其他相变的最基本的特点是：
1、相变以共格切变的方式进行 2、相变的无扩散性 这一特点决定了马氏体的转变机制具有特殊性
5.4 马氏体转变的机理
转变热力学
M转变是热学性的，驱动力是ΔGγ→α’
马氏体与奥氏体自由焓随温度的变化曲线
影响Ms点的因素
（1） A化学成分（最主要影响因素）
影响Ms点的因素
（3）冷却速度的影响
一般工业生产用淬火介质 所能达到的冷却速度对Ms 一般没有影响 C%越低，Ms出现跳跃式 变化趋势越明显。
（4）弹性应力的影响
单向拉应力、压应力能促进M的形成，使Ms点升高，所 得M称为应力促发M。 三向压缩则使Ms点下降。
影响Ms点的因素
（5）塑性变形的影响
奥氏体的热稳定化
奥氏体冷却过程中，某一温度停留引起奥氏体稳定性提高，使马氏体 转变迟滞的现象称为
奥氏体的机械稳定化
机械强化作用使奥氏体稳定化的现象称为
奥氏体的稳定化
热稳定化机制
C、N原子在等温停留过程中进入位错形成 Cottrell气团，阻碍M转变进行，引起A热稳定化。 --柯俊提出的观点
机械稳定化原因
马氏体的性能
马氏体的硬度和强度
高碳马氏体具有很高的强度和脆性； 低碳马氏体既具有相当的强度，又有良好的韧性
马氏体的强度主要与原奥氏体晶粒大小、马氏体板条 束的大小有关 马氏体的高硬度和高强度来源于固溶强化、相变强化、 时效强化、细晶强化
马氏体的性能
高强度与硬度的本质
马氏体的高硬度和高强度来源于固溶强化、相变强化、 时效强化、细晶强化
表面浮凸
表面浮凸
5.2 马氏体转变的主要特征
（3）无扩散性
晶体学特点
马氏体形成极快，远超过原子扩散速度，故为无扩散型切变。
马氏体与奥氏体成分相同 （4） 共格关系和惯习现象 共格关系 新相和母相之间保持切变共格性 惯习现象 K-S关系 {110)}M// {111}γ 西山关系(N关系) {110)}M// {111}γ G-T关系 [111]M //[110]γ [111]M //[211]γ 晶体学特点 γ M
思考题
������
什么是钢中的马氏体、珠光体和奥氏体？
M转变与P转变相比有什么特点？ 为什么M转变是非扩散转变？ M有几种主要类型，具有什么样的特
各自具有什么样的晶体结构？ ������ ������ ������ 点?
惯习面 {111}γ [225]γ
[259]γ
马氏体形成温度降低
5.2 马氏体转变的主要特征
（5） 马氏体转变的可逆性 马氏体加热时，进行无扩散的逆转变
马氏体的逆转变
（6） 转变不完全
有残余（留）奥氏体
动力学特点
奥氏体的稳定化（p142） 在奥氏体冷却转变为马氏体的过程中，种种原因引起奥氏体 的结构、状态、化学成分发生变化使奥氏体的稳定性增加
马氏体的塑性和韧性主要取决于碳质量分数和它的亚结构
������ ������ C%＜0.4 韧性较高 C%＞0.4，硬而脆
马氏体的韧性主要决定于它的亚结构 位错型（板条）M具有相当高的强度、硬度和良好的塑性
韧性；孪晶型（片状）M强度硬度高，塑性、韧性很低
可以利用低碳合金钢淬火后得到较多的残余奥氏体来提 高材料的塑韧性。
马氏体的性能
马氏体的物理性能
钢的各种组织中，马氏体比容最大，奥氏体最小
这是淬火时产生淬火应力，导致变形应力的主要原因
马氏体转变超塑性
相变塑性：低于母相屈服强度下发生塑性变形
在Ｍ开始转变点Ｍs以上加应力，随应力增加，塑性增大
高碳马氏体显微裂纹
马氏体高速形成时撞击而成
高碳钢易开裂的原因
5.2 马氏Baidu Nhomakorabea转变的主要特征
形状记忆效应
形状记忆效应：将某些材料进行变形后加热至某一特定温度 以上时，能自动回复原来形状的效应。 形状记忆效应是由马氏体转变的热弹性行为及伪弹性引起的 分单程和双程记忆效应 热弹性M：M片随温度降 低而增大，随温度升高 而减小。
热弹性马氏体
一般M转变形核以后，M片迅速长大到一极限尺寸即停止， 若要使转变继续进行，必须持续降温，产生新核，随后长 大到极限尺寸，这一过程不可逆。这是因为马氏体长大到
改变也可以引起马氏体片的消长。
应力减小，马氏体片缩小
外力促发的马氏体片往往具有相同的空间取向，故马氏体 片的长大，即随马氏体量的增加将伴随宏观的形状改变。
随应力减小，马氏体发生逆转，宏观变形恢复，这种现象称
为伪弹性（超弹性）
航天应用—月面天线
月面天线伸展开来很宽大，火箭无 法容纳，那么，如何把这样一个天
马氏体概述
M转变是钢件热处理强化的主要手段，是通过
淬火实现 ������ 化学成分不同，性能有极大差异 低碳钢：M有较高强度和韧性 高碳钢：硬度很高，塑性韧性极低
������
性能与组织形态有密切关系
5.1 马氏体的组织与性能
当奥氏体获得极大过冷度冷至Ms以下(对于共析钢为230℃以下) 时，将转变成马氏体类型组织。马氏体转变属于低温转变，这个转
第五章
马氏体转变
本章主要内容
������
M转变的晶体学
������
������ ������ ������ ������
M的组织形态*
M转变的特点* M转变热力学、动力学* M转变机制 M的性能与影响因素*
马氏体概述
马氏体的形成温度较低，使得碳原子难以扩散，它是 由过冷奥氏体按无扩散型转变机制的转变产物，马氏体的 含碳量与过冷奥氏体含碳量相等，晶格同于铁素体的体心 立方类似。体心立方晶格的铁素体在室温含约0.008%C， 对共析钢马氏体的晶格内含约0.77%C，为此导致体心立 方晶格发生畸变，因此马氏体是α-Fe的过饱和固溶体，用 符号“M”表示。
（1）马氏体转变的非恒温性
转变量取决于冷却到达的温度，与在某温度的停留时间无关
马氏体体积分数的增加靠不断产生新马氏体片，而不是原有 马氏体的长大
在任一过冷度下，转变量是有限的，生长速度是极快的
（2）表面浮凸现象和共格性
马氏体转变时，新相和母相的 点阵间保持共格关系，相界面上 的原子既属于马氏体又属于奥氏 体。这种界面称为“切变共格” 界面—第二类共格界面 转变以切变的方式完成晶格重构
相变强化：不均匀切变产生大量缺陷（？） 固溶强化：碳原子溶入形成过饱和固溶体 时效强化(第二相弥散强化)：形成碳化物 M形态和大小：孪晶和位错（孪晶高于位错），原始A 晶粒和M板条愈细，强度愈高。 思考：为什么同为碳的固溶体，A中的固溶强 化效果远低于M中的固溶效果？
马氏体的性能
马氏体的塑性和韧性
板条马氏体金相组织照片
马氏体板条组织结构示意图
马氏体组织形态
片状马氏体 当 wc >1.0% 时，奥氏体几乎只形 成片状马氏体（针状马氏体） 空间形态为双透镜状 光镜下为竹叶状或针状
片状马氏体
马氏体组织形态
片状马氏体内部的亚结构主要是孪晶(孪晶马氏体） 含碳量很高的片状马氏体可看到中脊面，中脊面是高密度的孪晶
影响马氏体形态的因素
马氏体 形态
形成 温度 >200℃
奥氏体的 化学成分 板条马氏体 片状马氏体
含碳量和 合金元素
<200℃
马氏体的性能
马氏体的硬度和强度
马氏体的硬度主要取决于马 氏体的含碳量，通常情况是 随含碳量的增加而升高。
1－完全淬火后深冷得到完全马氏体 2－Ac1～Accm之间淬火（不完全淬火） 未溶的碳化物能提高耐磨性 3－高于Ac3及Acm淬火（完全淬火） 尽管马氏体硬度增加，但随碳质量分数增加，残余奥氏体量增 加，降低了淬火钢硬度
一定程度时，边界共格关系得到了破坏。
热弹性马氏体－在一些合金中的马氏体形成时，其产生的 形状变化始终依靠相邻母相的弹性变形来协调，保持着界
面的共格性。这样，马氏体片可随温度降低而长大，随温
度升高而缩小，亦即温度的升降可引起马氏体片的消长。 具有这种特性的马氏体称为热弹性马氏体。
伪弹性
������ 温度升降可以引起热弹性马氏体的消长，外加应力的 应力增加，马氏体片长大
在奥氏体状态下的塑性变形方式和变形量对马氏体相变Ms 点有显著影响。细化晶粒使Ms点降低，最终趋于恒定
形变诱发马氏体是指由于奥氏体受到塑性变形的影响而形成 的马氏体。
形变能为相变提供一定的能量，如果该
能量与化学驱动力相互作用，能够达到
相变所需的最小驱动力，则相变就可以 提前发生。形变所提供的能量，称为机 械驱动力。
线送上太空，送上月球呢?
用Ni-Ti合金丝在马氏体相变温度 以上，先做成月面天线，然后在低
于Mf的温度把月面天线压成小团装
入运载火箭，当发射至月球表面后， 通过太阳能加热而恢复原形，在月 球上展开成为正常工作的月面天线
医学应用—心脏修补元件
热弹性马氏体的应用
本章小结
M的结构类型随C含量的不同而变化。 C含量低时为板条M，位错亚结构； C含量高时为针片状M，孪晶亚结构。板条M有较高的强韧 性，针片状M硬而脆。 ������ M转变是按切变方式进行，K－S，G－T模型不同程度说 明了切变过程 ������ 由于M是以切变方式进行，所以M转变有一系列由切变造 成的特点（表面浮凸，非恒温，非扩散，惯习面和位向关 系，可逆性） 奥氏体热稳定化及机械稳定化的基本概念 形状记忆效应的概念及应用
测验
（1）影响钢的Ms点的最主要因素是＿＿＿， Ms随升高 而＿＿＿。 （2）M转变的切变模型有＿＿＿，＿＿＿ ，＿＿＿ 。 （3）马氏体转变时K-S关系是指＿＿＿ (晶面关系)，＿＿ ＿ (晶向关系)。 （4）通常亚共析钢的淬火加热温度是在＿＿＿，过共析钢 为了减少变形开裂，其淬火加热温度通常是在＿＿＿。 （5）在Ms点以上由变形产生的马氏体为＿＿＿。 (a)应力促发马氏体(b)形变诱发马氏体 (c)淬火马氏体(d)热弹性马氏体
（2） 奥氏体化条件
提高A区内加热温度或延长加热时间 可降低Ms，有利于奥氏体的合金化
可提高Ms点，原因可能与A晶粒长大，或与A内缺陷减少有关
可能是塑性变形引入A晶体的各种缺陷，它会破坏新 相和母相之间的共格关系，阻碍M核长大，这就增加 了奥氏体的稳定化。后来由实验结果得到了验证。
5.3 马氏体转变的晶体学和转变机制
马氏体的定义
马氏体是碳在α—Fe中的过饱和固溶体 马氏体转变是典型的无扩散性相变
马氏体的晶体结构
马氏体的晶体结构
M为体心正方结构 c/a—马氏体的正方度 碳含量增加， c轴伸长，a轴缩短， 正方度（c/a)呈线性增加，总是大于1 体心立方结构
片马氏体中的孪晶
片马氏体中的中脊
马氏体组织形态
混合状的马氏体
wc在0.25%～1.0%之间的奥 氏体则形成上述两种马氏体的 混合组织 含碳量越高，条状马氏体 量越少而片状马氏体量越多 wc >1.0%
0.25%～1.0% wc<0.25% 片状马氏体 混合状的马氏体 板条马氏体
45钢混合状马氏体
变持续至马氏体形成终了温度Mf，Mf以下时过冷奥氏体停止转变。
马氏体组织形态
钢中马氏体根据成分（含碳量）和冷却条件呈现不同的形态
钢中马氏体有两种基本形态：板条马氏体和片状马氏体
板条马氏体 wc在0.25%以下时，基本上形成板条状马氏体（低碳马氏体）
板条马氏体
马氏体组织形态
空间形态为扁条状，每个板条为一个单晶，板条间有薄层残余奥氏体 相互平行的板条构成板条束，一个奥氏体晶粒有几个（3～5个）板 条束 板条马氏体内有高密度的位错缠结的亚结构，又称为位错马氏体
c/a＝1
5.4 马氏体转变的机理
马氏体区别与其他相变的最基本的特点是：
1、相变以共格切变的方式进行 2、相变的无扩散性 这一特点决定了马氏体的转变机制具有特殊性
5.4 马氏体转变的机理
转变热力学
M转变是热学性的，驱动力是ΔGγ→α’
马氏体与奥氏体自由焓随温度的变化曲线
影响Ms点的因素
（1） A化学成分（最主要影响因素）
影响Ms点的因素
（3）冷却速度的影响
一般工业生产用淬火介质 所能达到的冷却速度对Ms 一般没有影响 C%越低，Ms出现跳跃式 变化趋势越明显。
（4）弹性应力的影响
单向拉应力、压应力能促进M的形成，使Ms点升高，所 得M称为应力促发M。 三向压缩则使Ms点下降。
影响Ms点的因素
（5）塑性变形的影响
奥氏体的热稳定化
奥氏体冷却过程中，某一温度停留引起奥氏体稳定性提高，使马氏体 转变迟滞的现象称为
奥氏体的机械稳定化
机械强化作用使奥氏体稳定化的现象称为
奥氏体的稳定化
热稳定化机制
C、N原子在等温停留过程中进入位错形成 Cottrell气团，阻碍M转变进行，引起A热稳定化。 --柯俊提出的观点
机械稳定化原因
马氏体的性能
马氏体的硬度和强度
高碳马氏体具有很高的强度和脆性； 低碳马氏体既具有相当的强度，又有良好的韧性
马氏体的强度主要与原奥氏体晶粒大小、马氏体板条 束的大小有关 马氏体的高硬度和高强度来源于固溶强化、相变强化、 时效强化、细晶强化
马氏体的性能
高强度与硬度的本质
马氏体的高硬度和高强度来源于固溶强化、相变强化、 时效强化、细晶强化
表面浮凸
表面浮凸
5.2 马氏体转变的主要特征
（3）无扩散性
晶体学特点
马氏体形成极快，远超过原子扩散速度，故为无扩散型切变。
马氏体与奥氏体成分相同 （4） 共格关系和惯习现象 共格关系 新相和母相之间保持切变共格性 惯习现象 K-S关系 {110)}M// {111}γ 西山关系(N关系) {110)}M// {111}γ G-T关系 [111]M //[110]γ [111]M //[211]γ 晶体学特点 γ M
思考题
������
什么是钢中的马氏体、珠光体和奥氏体？
M转变与P转变相比有什么特点？ 为什么M转变是非扩散转变？ M有几种主要类型，具有什么样的特
各自具有什么样的晶体结构？ ������ ������ ������ 点?
惯习面 {111}γ [225]γ
[259]γ
马氏体形成温度降低
5.2 马氏体转变的主要特征
（5） 马氏体转变的可逆性 马氏体加热时，进行无扩散的逆转变
马氏体的逆转变
（6） 转变不完全
有残余（留）奥氏体
动力学特点
奥氏体的稳定化（p142） 在奥氏体冷却转变为马氏体的过程中，种种原因引起奥氏体 的结构、状态、化学成分发生变化使奥氏体的稳定性增加
马氏体的塑性和韧性主要取决于碳质量分数和它的亚结构
������ ������ C%＜0.4 韧性较高 C%＞0.4，硬而脆
马氏体的韧性主要决定于它的亚结构 位错型（板条）M具有相当高的强度、硬度和良好的塑性
韧性；孪晶型（片状）M强度硬度高，塑性、韧性很低
可以利用低碳合金钢淬火后得到较多的残余奥氏体来提 高材料的塑韧性。
马氏体的性能
马氏体的物理性能
钢的各种组织中，马氏体比容最大，奥氏体最小
这是淬火时产生淬火应力，导致变形应力的主要原因
马氏体转变超塑性
相变塑性：低于母相屈服强度下发生塑性变形
在Ｍ开始转变点Ｍs以上加应力，随应力增加，塑性增大
高碳马氏体显微裂纹
马氏体高速形成时撞击而成
高碳钢易开裂的原因
5.2 马氏Baidu Nhomakorabea转变的主要特征
形状记忆效应
形状记忆效应：将某些材料进行变形后加热至某一特定温度 以上时，能自动回复原来形状的效应。 形状记忆效应是由马氏体转变的热弹性行为及伪弹性引起的 分单程和双程记忆效应 热弹性M：M片随温度降 低而增大，随温度升高 而减小。
热弹性马氏体
一般M转变形核以后，M片迅速长大到一极限尺寸即停止， 若要使转变继续进行，必须持续降温，产生新核，随后长 大到极限尺寸，这一过程不可逆。这是因为马氏体长大到
改变也可以引起马氏体片的消长。
应力减小，马氏体片缩小
外力促发的马氏体片往往具有相同的空间取向，故马氏体 片的长大，即随马氏体量的增加将伴随宏观的形状改变。
随应力减小，马氏体发生逆转，宏观变形恢复，这种现象称
为伪弹性（超弹性）
航天应用—月面天线
月面天线伸展开来很宽大，火箭无 法容纳，那么，如何把这样一个天
马氏体概述
M转变是钢件热处理强化的主要手段，是通过
淬火实现 ������ 化学成分不同，性能有极大差异 低碳钢：M有较高强度和韧性 高碳钢：硬度很高，塑性韧性极低
������
性能与组织形态有密切关系
5.1 马氏体的组织与性能
当奥氏体获得极大过冷度冷至Ms以下(对于共析钢为230℃以下) 时，将转变成马氏体类型组织。马氏体转变属于低温转变，这个转
第五章
马氏体转变
本章主要内容
������
M转变的晶体学
������
������ ������ ������ ������
M的组织形态*
M转变的特点* M转变热力学、动力学* M转变机制 M的性能与影响因素*
马氏体概述
马氏体的形成温度较低，使得碳原子难以扩散，它是 由过冷奥氏体按无扩散型转变机制的转变产物，马氏体的 含碳量与过冷奥氏体含碳量相等，晶格同于铁素体的体心 立方类似。体心立方晶格的铁素体在室温含约0.008%C， 对共析钢马氏体的晶格内含约0.77%C，为此导致体心立 方晶格发生畸变，因此马氏体是α-Fe的过饱和固溶体，用 符号“M”表示。
（1）马氏体转变的非恒温性
转变量取决于冷却到达的温度，与在某温度的停留时间无关
马氏体体积分数的增加靠不断产生新马氏体片，而不是原有 马氏体的长大
在任一过冷度下，转变量是有限的，生长速度是极快的
（2）表面浮凸现象和共格性
马氏体转变时，新相和母相的 点阵间保持共格关系，相界面上 的原子既属于马氏体又属于奥氏 体。这种界面称为“切变共格” 界面—第二类共格界面 转变以切变的方式完成晶格重构
相变强化：不均匀切变产生大量缺陷（？） 固溶强化：碳原子溶入形成过饱和固溶体 时效强化(第二相弥散强化)：形成碳化物 M形态和大小：孪晶和位错（孪晶高于位错），原始A 晶粒和M板条愈细，强度愈高。 思考：为什么同为碳的固溶体，A中的固溶强 化效果远低于M中的固溶效果？
马氏体的性能
马氏体的塑性和韧性
板条马氏体金相组织照片
马氏体板条组织结构示意图
马氏体组织形态
片状马氏体 当 wc >1.0% 时，奥氏体几乎只形 成片状马氏体（针状马氏体） 空间形态为双透镜状 光镜下为竹叶状或针状
片状马氏体
马氏体组织形态
片状马氏体内部的亚结构主要是孪晶(孪晶马氏体） 含碳量很高的片状马氏体可看到中脊面，中脊面是高密度的孪晶
影响马氏体形态的因素
马氏体 形态
形成 温度 >200℃
奥氏体的 化学成分 板条马氏体 片状马氏体
含碳量和 合金元素
<200℃
马氏体的性能
马氏体的硬度和强度
马氏体的硬度主要取决于马 氏体的含碳量，通常情况是 随含碳量的增加而升高。
1－完全淬火后深冷得到完全马氏体 2－Ac1～Accm之间淬火（不完全淬火） 未溶的碳化物能提高耐磨性 3－高于Ac3及Acm淬火（完全淬火） 尽管马氏体硬度增加，但随碳质量分数增加，残余奥氏体量增 加，降低了淬火钢硬度
一定程度时，边界共格关系得到了破坏。
热弹性马氏体－在一些合金中的马氏体形成时，其产生的 形状变化始终依靠相邻母相的弹性变形来协调，保持着界
面的共格性。这样，马氏体片可随温度降低而长大，随温
度升高而缩小，亦即温度的升降可引起马氏体片的消长。 具有这种特性的马氏体称为热弹性马氏体。
伪弹性
������ 温度升降可以引起热弹性马氏体的消长，外加应力的 应力增加，马氏体片长大
在奥氏体状态下的塑性变形方式和变形量对马氏体相变Ms 点有显著影响。细化晶粒使Ms点降低，最终趋于恒定
形变诱发马氏体是指由于奥氏体受到塑性变形的影响而形成 的马氏体。
形变能为相变提供一定的能量，如果该
能量与化学驱动力相互作用，能够达到
相变所需的最小驱动力，则相变就可以 提前发生。形变所提供的能量，称为机 械驱动力。
线送上太空，送上月球呢?
用Ni-Ti合金丝在马氏体相变温度 以上，先做成月面天线，然后在低
于Mf的温度把月面天线压成小团装
入运载火箭，当发射至月球表面后， 通过太阳能加热而恢复原形，在月 球上展开成为正常工作的月面天线
医学应用—心脏修补元件
热弹性马氏体的应用
本章小结
M的结构类型随C含量的不同而变化。 C含量低时为板条M，位错亚结构； C含量高时为针片状M，孪晶亚结构。板条M有较高的强韧 性，针片状M硬而脆。 ������ M转变是按切变方式进行，K－S，G－T模型不同程度说 明了切变过程 ������ 由于M是以切变方式进行，所以M转变有一系列由切变造 成的特点（表面浮凸，非恒温，非扩散，惯习面和位向关 系，可逆性） 奥氏体热稳定化及机械稳定化的基本概念 形状记忆效应的概念及应用
测验
（1）影响钢的Ms点的最主要因素是＿＿＿， Ms随升高 而＿＿＿。 （2）M转变的切变模型有＿＿＿，＿＿＿ ，＿＿＿ 。 （3）马氏体转变时K-S关系是指＿＿＿ (晶面关系)，＿＿ ＿ (晶向关系)。 （4）通常亚共析钢的淬火加热温度是在＿＿＿，过共析钢 为了减少变形开裂，其淬火加热温度通常是在＿＿＿。 （5）在Ms点以上由变形产生的马氏体为＿＿＿。 (a)应力促发马氏体(b)形变诱发马氏体 (c)淬火马氏体(d)热弹性马氏体