液压支架液压管路更换流程
完整word版10101面更换液压支架立柱推移油缸管路措施剖析
山西中阳沈家峁煤业公司10101综放工作面更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施矿名: 沈家峁煤矿施工区队: 综采工区工作面名称: 10101工作面编制人：田长岳批准人：丁敏功编制日期:2014年月日山西中阳沈家峁煤业公10101综放工作面更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施工作地点名称：10101工作面签审时间：年月日一、编制原因及说明随着10101综放工作面支架服务年限延长，支架逐渐老化，工作面支架出现立柱、油缸损坏、片阀、管路漏液，串液现象。
为了保证工作面正常安全生产，需及时对工作面损坏的支架立柱、油缸、片阀及管路进行更换和维修，为了保证更换立柱、油缸、片阀及管路时施工安全及施工质量，特制定本安全技术措施。
二、施工前的准备工作1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
2、准备好所需配件，配齐拆除、安装、起吊工具及钢丝绳等工具，并做好完好检查。
3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素及隐患。
三、施工方法（一）立柱、油缸等配件运输。
1、将新立柱、油缸管路接口用堵头封好。
2、在拆卸坏支架立柱、推移油缸等配件前首先将新立柱、推移油缸运至工作面需换支架附近放好。
（在运输过程中油缸必须严防磕碰、损坏油缸各部件，不得污染油缸管路系统）。
（二）、更换支架坏立柱措施1、首先检查施工范围内的顶板、支架、煤帮情况，敲帮问顶处理好不安全隐患，维护好工作空间，发现问题先处理后施工，确保施工安全。
2、使用倒链起吊立柱时，首先将倒链固定在支架合适位置上，用小链固定住坏立柱，先对所换支架卸荷，确保无压后拔下坏立柱上端与支架间的连接销轴。
把坏立柱降到一定位置后，拆除与坏立柱连接的液压管路，对支架单柱注液，使支架初撑力达到规定值。
3、拔下坏立柱与支架底座之间的连接挡板与连接销轴。
用倒链把拆下的坏立柱吊到一边放到安全位置。
4、把倒链固定在支架上，固定点牢固可靠，吊起新立柱，先将新立柱下端放入支架底座内，调整立柱下端，使立柱连接销轴孔方向与支架底座连接销轴孔方向一致，插入连接销轴与连接挡板。
液压支架检修流程图
G320-13/32 液压支架大修工序G320-13/32液压支架主要技术特征：工作压力：320kg/cm 2初撑力：120 X2=240T工作阻力：160 X2=320T最低高度：1300mm最咼咼度：3200mm宽度：1420~1600mm中心距：1500mm总重量：1098kg对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm 2支护方式：立即支护操纵方式：邻架操作通风断面：5.25cm2人行道宽度：600mm能适应金属网下工作液压支架的大修根据煤炭工业部(86)煤生字第133号文规定：液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。
其大修主要检修内容为：(1)对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连除一锈修\ —理—杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴；（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；（7）做好检修试验记录。
液压支架修理的一般工艺流程图：第一道工序：冲洗液压支架1、过程A 上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲 洗工作量；B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm ；C 用高压水（压力达到30MPA ）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂,设计 G320 — 13/32 液压支架检修工序为:整 体 分 解根据液压支架修理的工艺流程图D清洗地上的煤泥，并冲洗干净。
第二道工序：液压支架解体第一步：拆除控制阀和各种液压管1、过程A将液压支架升起至适当高度，将顶梁处于水平位置，伸出各种侧护板；B拆除操纵阀与拖架连接的三条螺丝（M12 X80）;C将操纵阀用天车吊起放置在液压支架的一边；D将与操纵阀连接的管路拆除，管路搁置一边，操纵阀码放整齐；E将与各种千斤顶和接头架连接的管路拆除，放置整齐；F将管路的所有接头拆除，分类收集。
液压支架说明书
液压⽀架说明书ZFG10000/25/38H放顶煤过渡⽀架使⽤维护说明书天地科技股份有限公司2005年6⽉⽬录⼀、概述⼆、主要配套设备三、⽀架结构和主要技术特征四、主要机构及结构件五、液压系统六、⽀架的运输和⼯作⾯安装七、⽀架的操作和⽇常维护与故障处理⼀、概述ZFG10000/25/38H型放顶煤过渡⽀架是在总结全国近⼏年使⽤的放顶煤过渡⽀架经验的基础上，根据同煤塔⼭煤⽥的地质条件的要求，⽽设计的，也可以在类似的地质条件下使⽤。
该⽀架按MT312-2000《液压⽀架通⽤技术条件》验收合格，能在井下安全使⽤。
该⽀架是按MT/T556-1996《液压⽀架设计规范》、MT/T815-1999《放顶煤液压⽀架技术条件》等标准进⾏设计制作的。
放顶煤过渡⽀架与采煤机、运输机配套使⽤。
液压⽀架的主要功能是⽀撑和管理顶板、保护运输机并隔离采空区、防⽌采空区的矸⽯进⼊运输机、⾃⾏移架、⾃动推拉机头、机尾运输机，保证操作⼈员的安全。
它的应⽤对增加采煤⼯作⾯产量、提⾼劳动⽣产率、降低成本、减轻⼯⼈的体⼒劳动和保证安全⽣产起着⾮常重要的作⽤。
熟悉⽀架的操作及维修⽅法，有利于⽀架正常作业，减少停机时间，提⾼⽣产效率。
另⼀⽅⾯，液压⽀架的正确使⽤还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。
⼆、主要配套设备1、乳化液泵站：压⼒31.5 MPa。
2、采煤机：德国艾柯夫SL5003、刮板输送机：德国DBT前部PF6/1142 配CST 电机功率2×750kW，后部PF6/1342 配CST 电机功率2×850kW。
4、转载机：德国DBT PF6/15425、⽀架：中部⽀架：ZF10000/25/38放顶煤⽀架过渡⽀架：ZFG10000/25/38放顶煤过渡⽀架端头⽀架：ZTZ20000/25/38放顶煤过渡⽀架三、⽀架结构和主要技术特征移架步距 800mm泵站压⼒ 31.4MPa操作⽅式本架操作重量 33976kg/架（2）⽴柱、千⽄顶主要技术参数①⽴柱： 4根型式：单伸缩缸径： 280mm活柱: 260mm⾏程: 1269mm⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 2500kN②推移千⽄顶： 1个型式：普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 850mm推溜⼒/拉架⼒ 473/798kN③护邦千⽄顶： 1个型式普通双作⽤缸径/柱径 125/85mm ⾏程 498mm初推⼒/额定推⼒（P=31.4/40.62MPa） 385/498KN ④前梁千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 190mm推⼒/⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 798/1032KN ⑤侧推千⽄顶： 3个型式普通双作⽤缸径/柱径 80/60mm ⾏程 200mm推⼒/拉⼒ 158/69KN ⑥尾梁千⽄顶： 2根型式：普通双作⽤缸径/柱径 200/105mm ⾏程 810mm初撑⼒（P=31.4MPa） 986kN⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 1275kN⑦插板千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 100/60mm ⾏程 550mm推⼒/收⼒ 246/158KN ⑧后溜千⽄顶： 1根型式：普通双作⽤缸径/柱径 140/85mm ⾏程 1000mm推⼒/拉⼒ 483/305kN ⑨摆梁千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm⾏程 110mm推⼒/⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 798/1032KN四、主要机构及结构件1、护邦机构：护邦机构主要是防⽌⽚邦功能，在采煤机过后、未移架前,可以伸出对顶板及时⽀护,移完架后，可以打开护邦板及时⽀护⽚邦防⽌⽚邦塔落。
液压支架工操作流程
液压支架工操作流程
液压支架工操作，安全第一。
在开始前得检查设备，确保液压
管路不漏，支架都稳稳当当的。
安全帽、手套都得戴齐，不能嫌麻烦。
哎，对了，支架高度和角度得调好。
根据煤层的厚度和倾斜度，得灵活调整。
有时候得蹲下来看看，有时候得爬上去摸摸，得确保
支架稳稳当当的。
操作中可得专心点，眼睛得盯紧了。
如果发现支架有点不对劲，比如液压压力不稳定、支架有点歪斜，那就得赶紧停下来，检查看
看是怎么回事。
干完活后，得把支架好好保养一下。
清洁一下液压元件，看看
紧固件有没有松动，运动部件加点润滑油。
这样下次用起来才顺手，也能延长设备寿命。
总的来说，液压支架工这活儿不容易，得时刻注意安全，还得
细心、耐心。
只有这样，才能把活儿干好，自己也能平平安安的。
面更换液压支架立柱、推移油缸、管路措施
面更换液压支架立柱、推移油缸、管路措施————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：山西中阳沈家峁煤业公司101０1综放工作面更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施矿名: 沈家峁煤矿施工区队: 综采工区工作面名称: 101０１工作面编制人:田长岳批准人：丁敏功编制日期：２014年月日山西中阳沈家峁煤业公１０101综放工作面更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施工作地点名称：1010１工作面签审时间: 年月日审批人签字审批意见编制人施工负责人材料科长地测科长机电科长技术科长安全科长通防科长调度主任技术副总机电矿长通防矿长安全矿长生产矿长技术矿长矿长一、编制原因及说明随着１０1０１综放工作面支架服务年限延长，支架逐渐老化，工作面支架出现立柱、油缸损坏、片阀、管路漏液,串液现象。
为了保证工作面正常安全生产，需及时对工作面损坏的支架立柱、油缸、片阀及管路进行更换和维修，为了保证更换立柱、油缸、片阀及管路时施工安全及施工质量,特制定本安全技术措施。
二、施工前的准备工作１、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
2、准备好所需配件，配齐拆除、安装、起吊工具及钢丝绳等工具，并做好完好检查。
3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素及隐患。
三、施工方法(一)立柱、油缸等配件运输。
1、将新立柱、油缸管路接口用堵头封好。
２、在拆卸坏支架立柱、推移油缸等配件前首先将新立柱、推移油缸运至工作面需换支架附近放好。
（在运输过程中油缸必须严防磕碰、损坏油缸各部件,不得污染油缸管路系统)。
(二）、更换支架坏立柱措施1、首先检查施工范围内的顶板、支架、煤帮情况,敲帮问顶处理好不安全隐患,维护好工作空间,发现问题先处理后施工,确保施工安全。
2、使用倒链起吊立柱时,首先将倒链固定在支架合适位置上,用小链固定住坏立柱,先对所换支架卸荷,确保无压后拔下坏立柱上端与支架间的连接销轴。
液压支架的安装
液压支架的安装一、液压支架安装㈠安装程序程序1：地面准备〔设备解体、装封车〕→副井运输→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面顺槽临时组装硐室组装→工作面安装程序2：地面准备〔设备解体、装封车〕→副井运输→井底车场组装硐室组装→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面安装㈡液压支架组装1. 主顶梁、前梁、尾梁组装〔以ZFS6200/18/35液压支架为例〕地面解体的液压支架由绞车运至顺槽组装硐室外暂存，按照安装方向和顺序依次进入组装硐室组装，具体起吊点布置见图6-16。
⑴液压支架顶梁、前梁、尾梁、主体，运至顺槽组装硐室组装，前梁千斤顶的前部铰接销在支架进入切眼后组装。
⑵将支架前梁、尾梁车停放在组装点的辅路上，分别用Φ18×64圆环链配连接环上M20×75螺栓锁牢〔将圆环链绕过平板车轮对或轮轴，配合连接环和螺栓，与轨道连锁，前后轮对称各设一处拴挂点〕，架体车停放在主路上，用同样方式锁牢。
下方挡车设施处于关闭状态。
⑶组装顶梁：先将顶梁运到主道的硐室的正下方，用4个3t手拉葫芦〔双链〕拴挂在顶梁四个角的起吊孔上，撤除封车绳，四点平稳起吊吊离平板车100～200mm后，将平板车运出，再将顶梁升至一定高度的位置，将根本架运输到顶梁下，配合手拉葫芦调整将四颗立柱逐颗对柱窝组装，安装铰接销及挡销。
组装时，起吊葫芦必须带载。
⑷组装尾梁：将尾梁卸在主道上的组装位置，用2个3t手拉葫芦〔双链〕拴挂在尾梁前端两侧的起吊孔上，另1个3t手拉葫芦〔双链〕拴挂在尾梁后端的起吊环上，三点平稳起吊，将尾梁升至铰接位置，利用手拉葫芦调整对孔，安装铰接销及挡销。
安装尾梁千斤顶铰接销及挡销时，起吊葫芦必须带载，并在尾梁下打木柱撑实。
⑸组装前梁：将前梁卸在主道上的组装位置，用2个3t的手拉葫芦〔双链〕拴挂在前梁后端两侧的前梁千斤顶铰接耳孔上，另1个3t的手拉葫芦〔双链〕拴挂在前梁前端的钢丝绳套或Φ18×64圆环链上〔绳套或Φ18×64圆环链绕套在前梁和护帮板的铰接处〕，三点平稳起吊适当高度。
工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施示范文本
工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为保证更换液压支架立柱、推移千斤顶的安全，使此项工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施1、先将立柱或推移千斤顶利用刮板输送机运至施工地点，运输时将立柱千斤和推移千斤放到刮板机的中双链中，用8#铅丝捆绑牢固，工作面每个扩音电话处必须设专人看护，出现异常情况立即闭锁刮板机。
2、支架立柱运到位后，闭锁刮板输送机，用5吨导链将立柱吊放到架间，拉导链的人员必须站在上方操作，以防止立柱下滑伤人。
3、用两根2.5m单体液压支柱支设在支架顶梁两侧，并紧靠电缆槽处，柱头必须戴柱帽以防打滑。
4、调整液压管路：将液压管路调整为单个立柱(被更换立柱)操作方法。
在被更换立柱柱窝前垫柱帽，以防止立柱倾倒。
换立柱时先将坏立柱的下部定位销取掉，再将上部定位销取掉，将立柱慢慢降到位，取掉供、回液管路，用导链将坏立柱吊出柱窝并放在安全位置。
5、新立柱利用导链安全的吊到柱窝后并装好定位销，接好管路，然后将立柱活柱慢慢升起并与顶梁柱窝处固定好，将立柱升紧达到规定的初撑力。
液压支架工操作规程
液压支架工操作规程一、上岗条件第一条支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
二、安全规定第二条操作支架前必须检查控制装置是否有齐全可靠，如有缺失损坏，必须经处理后才可以操作。
第三条操作作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；查看U型销的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。
第四条需要改动参数设定时，在控制装置或服务器上不得进行任何功能动作。
第五条设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。
第六条遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。
第七条当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。
第八条在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。
第九条在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。
第十条工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。
第十一条操作支架时必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。
第十二条如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。
第十三条在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。
三、设备操作第十四条电液控移架操作1.选择操作方向①数字键“1”代表选左邻架,此时左邻架控制器警示灯变亮。
②数字键“2”代表选右邻架,此时右邻架控制器警示灯变亮。
③隔架控制,先用数字“1”或“2”键确定被控架所在方位，多次按“1”键激活远程选架, 一直到选中被控架（最多到第3 架）。
2.选功能键（先按A键-降柱→按B键-移架→C键-升柱），移架过程中需调整支架时按下列按键（D键-收平衡E键-伸平衡4键-伸侧护板5键-收侧护板)。
3.当电液控系统故障，不能通过控制器进行操作时，操作手动阀组，进行移架。
液压支架维修(大修)通用工艺 (2018.3.12)
（内部资料、注意保密）受控状态（）（修订版）2018-4-20发布2018-4-25实施天地宁夏支护装备有限公司技术中心前言本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心提出。
本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心归口。
本工艺包括液压支架拆解、清洗、检验、维修、组装等相关内容。
本工艺供天地宁夏支护装备有限公司内部使用。
原“液压支架维修通用方案（试运行版）”在本工艺发布之日起废止。
本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心起草。
本工艺主要起草人：史根军本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心副主任蔡永伦审核。
本工艺由天地宁夏支护装备有限公司副总经理周斌批准。
目录第一部分液压支架维修安全技术操作及一般规定 (2)第二部分液压支架进厂预检验收要求 (4)第三部分液压支架拆解通用工艺 (5)3-1拆解流程 (5)3-2拆解工艺 (6)3-3立柱千斤顶解体规范 (18)第四部分清洗除锈分类 (31)第五部分检测检验判定 (33)5-1液压支架结构件检测检验判定标准 (33)5-2立柱、千斤顶检测检验判定标准 (34)5-3销轴及标准件类检验判定标准 (38)5-4液压控制及阀类检验检判定测标准 (38)第六部分修复 (40)6-1结构件修复 (40)6-2立柱及千斤顶的修复 (44)6-3液压控制及阀类的修复 (48)第七部分组装 (49)7-1立柱千斤顶的装配 (49)7-2液压支架的装配 (49)第八部分验收标准 (49)8-1立柱和千斤顶验收要求 (49)8-2阀类验收要求 (50)8-3胶管验收要求 (51)8-4电气部分 (51)8-5维修后液压支架出厂验收 (51)维修设备入厂接收检验整架拆解分类结构件类立柱千斤顶类液压控制及阀类合格件待修件或可修复件报废件合格件喷砂喷漆整架组装调试，用户确认整架测试入成品库清洗分类检测合格件焊缝开裂的进行补焊耳座、耳板损坏的更换耳座、耳板铰接孔变大的根据不同情况进行补焊或镶件平面变形的对其进行热或冷校正螺纹损坏的应根据不同程度对其修整接头块、弯接头、接头座超差、损坏的更换新件通液管有漏液的对其补焊进行修复密封面有锈蚀缺陷的进行修复镀铬表面有缺陷的应修复或镀铬处理表面有沟槽、划痕的清洗后用油石修复电磁阀外委维修缺件的按原图纸要求补焊待修件或可修复件待修件或可修复件阀、可修复的进行修复，不可修复的更换新件检验组装试验需部件组装的进行组装（如侧护板、管路系统等）检验合格后可以进行入库、出库管理补漆检验清洗分类活塞杆、缸体、底阀等零件拆卸归类缺件的按原图纸要求补焊检验检验入库清洗分类检测胶管、接头、阀等等液压控制元件拆卸归类，客户要求签字确认的，经客户确认签字后进行下一工序螺纹损坏的应根据不同程度对其修整检验检验入库销轴及标准件清洗分类检测销轴、压块、挡块、弹簧及弹簧组件及其他标准件拆卸归类，客户要求签字确认的，经客户确认签可以继续使用弯曲变形量有修复价值的销轴进行矫正磨损的应根据不同情况补焊或表面喷涂处理无变形、磨损件对其进行除锈缺件的补制采购新件表面镀锌矿方要求的按矿方要求的方案执行接头损坏的更换接头检验测绘出图，计划自制加工报废件测绘出图，计划外制加工或外购报废件测绘出图，计划外购胶管两端损坏的剪断后扣压液压支架维修工艺流程除锈喷漆检验分类客户要求签字确认的，经客户确认签字后进行下一工序第一部分液压支架维修安全技术操作及一般规定一、操作人员应遵循的原理及规定1、操作人员必须十分了解液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，否则不允许操作，应立即通知上级主管部门，要求参加培训；2、未经技术中心和客户同意，绝不能更改液压支架结构件、立柱、千斤顶行程、工作介质；3、在对液压支架进行打压试验时，切勿超过液压支架相应试验标准压力；4、在对液压支架试验操作前必须观察试验液压支架周围是否存在安全隐患，在试验过程中严禁任何人进入液压支架试验区。
液压支架修理的工艺流程图
液压支架修理的工艺流程图根据液压支架修理的工艺流程图，设计液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架1、过程A．液压支架进入车间，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；B．用高压水冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等；C．清洗地上的煤泥，并冲洗干净。
第二道工序：液压支架解体第一步：分解顶梁，将掩尾梁与顶梁连接的2个销轴拆除，拆除平衡千斤与顶梁连接销，将管路拆除后，翻过顶梁，配件码放整齐。
第二步：分解掩尾梁，将连杆与掩护梁连接的4件销轴拆除，将管路拆除后，翻过掩尾梁，配件码放整齐；。
第三步：冲洗结构件用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁等至适当高度，分别用高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。
第四步：拆除结构件1、拆解顶梁用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除顶梁上锁、胶管、伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、侧护板，拆完后冲洗将顶梁转出车间，配件码放整齐；2、拆解掩尾梁用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除四连杆的4件销轴和拆除锁、胶管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、插板、侧护板、侧推千斤，拆完后冲洗并将掩尾梁转出车间，配件码放整齐；3、拆解底座拆除阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、底调千斤，拆完后冲洗并将底座转出车间，配件码放整齐；结构件修理一、修理标准（1）平面结构件检修标准A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰；B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100，深度不得超过20mm；C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100，高度不得超过10mm；D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。
（2）侧护板检修标准A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%；B 复位弹簧塑性变形不得大与5%。
（3）推移框架杆检修标准A 推移框架杆的直线度不得超过5‰。
二、维修修内容：A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板等发现有变形严重的地方，整形校正，有裂纹处，用气焊打10*10坡口，焊接牢固可靠，焊道数：3道（2）结构件去锈、喷漆1、过程：A 将各结构件（顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座等）抛丸，对没有拋干净部位用铁刷除锈；B 将抛丸除锈干净后，喷防锈漆，各结构件内外上下均匀油漆，分开放置至干，码放整齐。
液压支架移架操作顺序
液压支架移架操作顺序Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________液压支架移架操作顺序温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
液压支架移架操作顺序液压支架工操作时要掌握八项操作要领, 做到快、匀、够、正、直、稳、严、净,移架操作1.移架前, 打开支架的进液阀;2.移架前, 必须清理架内的浮煤, 浮矸及其它杂物, 否则不准进行移架;3.移架前, 必须检查顶板情况, 发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时, 要处理好后再移架, 防止移架过程中冒顶过大而造成伤人事故;4.移架前要检查前方是否有电缆、液管等设备, 如有清理干净后再进行移架;如不能及时清理则标记本架后, 待停机后再进行全面处理。
5.操作侧护板时, 必须降架使顶梁离开顶板后, 方可操作侧护板;6.移架时先降柱, 使顶梁离开顶板后, 停止降柱迅速移架;对于破碎顶板允许擦顶移架或带压移架;在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网;7.移架后必须排列整齐形成一条直线;8.在顶梁前后均接顶后, 适当调整平衡千斤顶, 使支架达到最佳支撑效果;9.按照作业规程顺序追机移架, 必要时可进行多点拉架;10.当前梁压力大时, 为避免移架时底座下扎, 必须提底前移。
推移工作面刮板输送机1.要及时正确的推移刮板输送机, 推移后的刮板输送机必须成直线;2.机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底, 防止移不够或机头机尾飘起损坏设备;3、刮板输送机停止运转时, 不允许进行操作, 以防链条过紧;(机头机尾除外)4.推移时操作位置必须准确、平稳, 注意观察刮板输送机弯曲度;5.推移时如果阻力过大推不动刮板输送机, 应查明原因后再进行推移以免损坏设备;6.推移时要依据采煤方式确定推移方式, 不能由两头推移刮板输送机以防因拱起而引起咬架;7.推移刮板输送机必须注意观察推移千斤顶前方, 以防挤坏电缆、液管等设备;8.推移刮板输送机机头时, 必须通知刮板输送机司机后, 方可推移刮板输送机;9.完成机头机尾推移后, 必须按规定做好端头支护。
液压支架维修操作规程
液压支架维修操作规程一、施工准备:1.施工地点安装进、回液管路，备齐氧气、乙炔及电焊机并另附《电焊、气割安全技术措施》。
2.将所用的工具、器材、备品、备件运到施工地点，并妥善保管，以防丢失损坏，认真检查各类器材是否完好。
3.对支架立柱、推拉缸、平衡顶、侧护、管路、阀组等进行全面检查和修理。
4.每班至少进行两次敲帮问顶，进入工作地点前需进行一次彻底的敲帮问顶工作。
5.施工前对吊点吊具进行检查，确定是否牢固可靠。
二、维修质量要求:1.支架立柱固定良好，销轴齐全，各类管件、阀件、压力表齐全、完好。
2.所有部件特别是顶梁、尾梁、底座、侧护板等主要部件，不得有开焊断裂或严重变形。
顶梁、尾梁、底座连接销完好无变形，外窜现象。
方销及方销座齐全。
3.阀件密封良好，无窜液漏液现象，动作灵敏可靠，闭锁良好，操作把手灵活无变形，无卡阻，安全阀压力达到要求。
4.管路敷设规范，排列整齐美观。
5.各管接头牢固，不漏液，U型卡插接到位，使用与管接头配套的U型卡，不准用铁丝等其他物件代替，严禁插单边使用。
6.架间喷雾齐全可靠，完好。
三、安全技术措施:1.施工前必须认真学习措施并签字，严格按措施施工。
2.电焊机停送电必须用专用开关控制，专人负责。
开关停电后必须悬挂“有人工作，禁止合闸”牌，开关闭锁派专人看管。
电焊机处设置警戒牌并派专人看管，严禁人员靠近。
3.维修支架时，支架进回液管路必须关闭。
4.更换支架管路前必须首先进行卸压，然后方可进行更换，严禁带压拆卸。
5.起吊前认真检查周围的情况，操作人员必须站在安全位置，严禁随设备升降。
起吊时，禁止任何人在下面及附近通行，起吊时要有专人指挥，并密切注视起吊过程中的安全情况，及时提醒操作人员。
6.建立支架维修记录，对支架维修情况、使用配件进行详细记录。
7.坚持现场交接班制度，严禁“三违”。
8.操作起吊人员必须在安全地点操作，确保人员的安全。
9.施工时工作人员必须加强自我保护意识和互保意识，以防受到伤害。
液压支架浓缩液更换方案及流程
液压支架浓缩液更换方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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更换液压支架注意事项
更换液压支架注意事项液压支架是一种常用于起重和支撑重物的设备。
为了确保支架的安全和性能，更换液压支架时需要注意以下事项：1. 选择正确的液压支架：根据需要支撑的重物的重量和尺寸，选择合适的液压支架。
确保液压支架的工作负荷比实际需要的工作负荷要大，以确保支架的稳定性和安全性。
2. 检查液压支架的外观：在更换液压支架之前，需要仔细检查支架的外观是否有损坏或磨损。
任何损坏或磨损的部分都需要及时修复或更换，以确保支架的正常工作。
3. 检查液压支架的内部部件：除了外观检查之外，还需要检查液压支架的内部部件是否正常工作。
检查液压油的质量和水平，以及密封件的磨损情况。
如果发现任何问题，都需要及时修复或更换。
4. 准备工作区域：更换液压支架时需要一个安全和干净的工作区域。
清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，以防止意外事故的发生。
同时，需要确保工作区域有足够的空间来操作液压支架。
5. 使用正确的工具和设备：更换液压支架时需要使用适当的工具和设备。
这些工具和设备应该是适用于液压支架的，以确保更换过程的顺利进行。
6. 按照正确的顺序进行更换：在更换液压支架时，应按照正确的顺序进行操作。
首先，确保液压支架上的液压油已经完全排空，并使用正确的方式进行液压油的排放。
然后，根据液压支架的结构，使用正确的工具和设备进行逐个更换。
7. 测试液压支架的性能：在更换液压支架之后，需要进行性能测试，以确保支架的正常工作。
测试包括对液压支架的工作负荷和各项功能进行检测，以确保支架的稳定性和安全性。
8. 定期保养液压支架：更换液压支架之后，需要定期进行保养和维护。
这包括定期检查液压油的质量和水平，以及检查液压支架的各项功能是否正常。
如果发现任何问题，都应及时修复或更换。
总之，更换液压支架需要注意以上事项，以确保支架的安全和性能。
加强对液压支架的维护和保养，可以延长支架的使用寿命，并确保工作的顺利进行。