榨菜厂需要仪器与基本流程
榨菜加工工艺流程
榨菜加工工艺流程榨菜是以油菜、芥菜、芥蓝、芥兰等蔬菜为原料，经过采摘、清洗、切割、腌制等工序制成的一种腌制干菜。
榨菜加工工艺流程主要包括采摘、清洗、切割、腌制、晾晒、烘干、包装等环节。
首先，采摘。
榨菜的原料是可食用的蔬菜，选择有良好品质的蔬菜进行采摘，一般以蔬菜的叶部分为原料。
采摘要求在晨早或傍晚时分进行，避免太阳光照射过强。
接下来，要对采摘得到的蔬菜进行清洗。
蔬菜清洗主要是为了去除沾附在表面的污垢、泥沙等杂质，保证榨菜加工的卫生与质量。
清洗的方法可以采用浸泡法、冲洗法或刷洗法，要徹底清洗，使蔬菜表面干净。
清洗完后，需要将蔬菜切割成合适的大小和形状。
切割要求均匀细长，一般使用机械切割机或切割工具进行操作，保持一定的长度和宽度，以便腌制过程中能够更好地吸收腌料。
接下来就是腌制过程了。
先将切割好的蔬菜放入大盆或容器中，根据一定的比例加入盐、酱油、辣椒、白糖等调料进行腌制。
这些调料会改变蔬菜的颜色、味道、口感，让榨菜具有特殊的口味。
腌制时间一般为6小时至24小时，腌制温度要控制在适当范围内，以保证榨菜的质量。
腌制完成后，要将腌好的蔬菜进行晾晒和烘干。
晾晒是指将腌好的蔬菜晾晒在室外或通风良好的地方，以去掉多余的水分。
烘干是指将晾晒好的蔬菜放入烘干设备中进行烘干，使其达到合适的水分含量，保质期得到延长。
最后就是包装，将已经晾晒和烘干的榨菜，根据规格和包装要求，进行包装。
常见的包装方式有塑料袋、纸箱等。
包装时要保证榨菜的完整性和卫生。
整个榨菜加工工艺流程中，关键要点是腌制过程的调味和腌制时间的控制，这对榨菜产品的口味和质量有较大的影响。
同时，要注意对原料和加工环节的卫生管理，以确保榨菜产品的卫生安全。
榨菜厂需要器和基本流程
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
原辅料预处理一腌制（盐渍、糖渍、酱渍等）一整理（淘洗、晾晒、压榨、调味、发酵、后熟）一灌装一灭菌（或不灭菌）一包装（二）关键控制环节。
1.原辅料预处理：将霉变、变质、黄叶剔除。
2.后熟：掌握适宜时间，避免腌制时间不当导致亚硝酸盐超标。
3.灭菌主要控制灭菌的温度及灭菌的时间以及包装容器的清洗和灭菌。
4.灌装：注意灌装时样品不受污染。
（三）容易出现的质量安全问题。
1.食品添加剂超范围或超量使用。
2.亚硝酸盐超标。
3.微生物指标超标。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
对于生产酱腌菜的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、洗瓶间（仅有软包装的企业不适用）、腌制车间、分选车间、灭菌灌装封盖车间、包装车间等满足工艺要求的生产场所。
直接购买咸坯的生产企业可减少腌制车间。
（二）必备的生产设备。
1.原料清洗设施（不锈钢、瓷砖贴面水槽或清洗机）；2. 腌制设施（腌制容器，材质为不锈钢、陶瓷、水泥池内壁涂聚酰胺环氧树脂涂料，应防腐、易清洗）;3.分选台（不锈钢、瓷砖贴面）;4.切菜设备（视产品情况而定，可用切菜机）;5. 半自动、自动洗瓶机（仅适合瓶装酱腌菜）;6.灭菌设备（无灭菌过程的不适用）;7.包装设备（如真空封盖机，真空包装机等半自动、自动包装线、包装机、打包机、生产日期打印装置、计量称重设备等）。
（这部分仪器要根据你厂的规模大小，跟相关厂家联系制作，这个价格不好说是多少）直接购买咸坯的生产企业必须具备3~7的设备。
四、产品相关标准GB2714-2003《酱腌菜卫生标准》；GH/T1011-1998 《榨菜》；GH/T1012-1998《方便榨菜》；SB/T10215-1994 《酱渍菜》；SB/T10216-1994《盐渍菜》；SB/T10217-1994 《酱油渍菜》；SB/T10218-1994《虾油渍菜》； SB/T10219-1994《糖醋渍菜》；SB/T10220-1994《盐水渍菜》；SB/T10221-1994《糟渍菜》；备案有效的企业标准。
采制化设备、仪器操作工操作规程
采制化设备、仪器操作工操作规程操作规程是为了确保采制化设备和仪器的安全操作而制定的一系列指导性文件。
以下是一个大致的操作规程范例，具体内容可以根据实际情况进行修改和补充。
一、操作基本要求1. 操作人员必须熟悉设备和仪器的结构、性能和操作原理。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程和相关安全操作规定，确保自身和他人的安全。
3. 使用前必须检查设备和仪器是否完好，并按照规定进行预热和调试。
4. 操作人员必须定期接受相关培训，提高技能水平和安全意识。
二、操作流程1. 具体设备和仪器的开启顺序和关闭顺序应根据实际情况进行确定，并在操作规程中明确指出。
2. 在开启设备和仪器之前，必须进行前期准备工作，包括准备工具、材料和必要的安全防护措施。
3. 在操作过程中，必须按照指定的操作步骤进行，不能随意变动或省略任何环节。
4. 在操作结束后，必须按照规定的步骤进行设备和仪器的关闭和清洁工作，并进行设备和仪器的检查和维护。
三、安全操作规定1. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉设备和仪器的紧急停机按钮和紧急关机开关的位置和使用方法，在有危险发生时能够迅速切断电源。
3. 操作人员必须熟悉设备和仪器的应急处理措施，能够在事故发生时迅速采取适当的措施，避免事态扩大。
4. 操作人员禁止擅自修改设备和仪器的设置参数，如有需要必须得到相关人员的批准。
5. 操作人员必须遵守设备和仪器的使用年限，不得超过规定的使用寿命，必须及时进行设备和仪器的维护保养。
四、常见故障处理1. 操作人员必须熟悉设备和仪器的常见故障类型和处理方法，能够迅速判断并进行处理。
2. 在发生故障时，必须及时切断电源，并按照操作规程进行维修工作，如实在无法解决，必须通知相关维修人员进行处理。
3. 在维修过程中，必须按照规定使用维修工具和材料，并保持工作区域的整洁和安全。
以上是一个简要的操作规程范例，____字的操作规程可以根据实际情况进行修改和补充，增加更多的细节和实例，以确保操作人员能够清晰、准确地进行设备和仪器的操作，并保障操作过程的安全性。
榨菜 压榨工艺
榨菜压榨工艺
榨菜是一种常见的泡菜，其制作过程中的压榨工艺是关键之一。
榨菜的制作流程一般包括以下几个步骤：将新鲜的萝卜切成长条状，加入盐和辣椒粉进行腌制，再加入其他调料如姜、蒜、花椒等，最后进行压榨。
压榨的目的是将萝卜中的水分挤出，使其变得更加紧实和口感更佳。
在传统的榨菜制作中，通常是用木制的压榨器进行压榨。
首先将腌制好的萝卜放入压榨器中，然后用木杆或木板将其压实，挤出其中的水分。
这个过程需要反复进行数次，直到萝卜中的水分基本被挤出为止。
随着技术的发展，现代的榨菜生产厂家使用的压榨设备已经升级为全自动压榨机，能够实现快速而准确的压榨。
这些设备一般由机械臂、压榨腔和控制系统组成。
首先，机械臂将萝卜切好的长条送入压榨腔中，然后控制系统会调整压力和时间，进行自动压榨。
这样，榨菜的制作效率和品质都得到了极大提升。
总之，压榨工艺是榨菜制作中不可或缺的一步。
无论是传统的手工压榨还是现代的自动压榨，都能够将萝卜中的水分挤出，使榨菜更加紧实、口感更佳。
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榨油厂榨油车间菜籽工艺操作规程
榨油厂榨油车间菜籽工艺操作规程1、开车程序1.1开启蒸炒锅、榨油机辅助炒锅进出导热油阀门，通知锅炉房开启导热油系统，并逐渐升至150℃；排放榨油车间主蒸汽分压包冷凝水，通知锅炉房送汽；1.2通知滤油车间打开空气压缩机冷却水阀，启动空气压缩机；1.3检查RE201、EL202、RE203并确认散料秤处于自动、使用状态；1.4根据原料水份：小于8％时采用软化锅；大于8％时采用比重去石机，并对所采用设备作相应检查；1.5检查并确认蒸炒锅料门已处在关闭位置；确认往榨油机的进料门关闭；1.6检查饼刮板（RE225）、油绞龙、渣绞龙、澄油箱以及去浸出车间的所有设备；1.7待导热油升至125℃以上时，PLC系统在连锁状态下开启（现场开启）蒸炒锅及逆行按次序开启（自控室开启）蒸炒工序以前的所有输送设备、相应轧胚机、相应软化锅或比重去石机（注：确认轧胚机轧辊处于松辊状态下开启——现场开启）；同时开启（自控室）SC221-1、SC221-2、SC224；1.8从RE201至蒸炒锅的所有设备运转正常后，RE201刮板开始进料，开始流量可稍大：在7～9t/台蒸炒锅，同时通知浸出车间作开车准备；1.9蒸炒锅开始进料，适当加水或汽，上层料满后放至下层，由上而下逐渐进满蒸炒锅，适当调节蒸炒锅抽汽风机风门与加水量、导热油温度的关系（以出料:眼观油亮，用手捻有明显漏油现象为基准——此时水份约在4.0—5.0%）；1.10蒸炒锅进料2/3时，由蒸炒工通知下道工序——榨油工序开车，同时通知自控室把原料流量控制在约5t/台蒸炒锅；1.11榨油工在现场开启相应榨油机、辅助炒锅电机，并确定榨油机出饼端分料挡板把料分至SC214,同时通知自控室在连锁状态下开启混合器、澄油箱、油绞龙、SC214以及由SC214至渣绞龙的粉料绞龙（不成型饼打循环）；1.12榨油机有两台以上饼快成形或已经成形时，由榨油工通知自控室往浸出车间进料：自RE219(北)、EL215、RE225控室向浸出车间要开车信号，并在连锁状态下逐次开启RE220RE219(南)、EL218、RE217-2、RE217-1、RL216-3、RL216-2、RL216-1、FN216、EL215、RE225（饼冷却器路线）；1.13榨油工接到自控室往浸出车间进料的通知后，调整饼已成形榨油机出饼端的分料挡板，把成形饼分至RE225；1．14当混合器内油位达到70％左右时，启动PU223-1或PU223-2,把油泵入阿玛过滤机，阿玛过滤机与污油箱(TK215-2)之间打循环（或与污油箱、混合器之间打大循环），挂饼循环后清油进清油箱（TK215-1）,清油由PU216-1或PU216-2泵出榨油车间。
菜籽油压榨机器设备流程
菜籽油压榨机器设备流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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采制化设备、仪器操作工操作规程
采制化设备、仪器操作工操作规程1. 一、操作前的准备1.1 检查设备及仪器的完好性和安全性，如有异常及时报修或更换。
1.2 佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防滑鞋等。
2. 二、操作设备2.1 根据设备说明书正确接通电源，并检查设备开关是否正常。
2.2 调节设备操作参数，如温度、压力、流速等，以适应工作需要。
2.3 根据工艺要求设置设备工作模式，如手动、自动或半自动等。
2.4 操作设备开关，使其正常启动，并观察设备运行状态。
3. 三、操作仪器3.1 打开仪器电源，并检查仪器显示屏是否正常。
3.2 根据实验要求选择合适的仪器模式，如检测、分析或测量等。
3.3 根据仪器操作手册进行相应的样品处理步骤，如采样、预处理等。
3.4 将样品放入仪器，并按照要求进行相应参数的设置。
3.5 启动仪器，观察仪器运行状态和读取结果。
4. 四、操作过程中的注意事项4.1 在操作设备或仪器时，严禁随意触动或修理设备。
4.2 操作过程中如发现异常情况，及时停止操作并报告相关人员。
4.3 在操作设备或仪器前，请确认设备或仪器的操作区域是否净空，避免发生意外。
4.4 操作设备或仪器时要集中精力，严禁分心或随意离开。
4.5 操作设备或仪器结束后，要及时进行设备或仪器的清洁和维护。
5. 五、操作结束后的处理5.1 关闭设备或仪器开关，并切断电源。
5.2 整理操作台面，清理操作区域，并将设备或仪器归位。
5.3 记录操作过程中遇到的问题和解决方案，以备参考。
6. 六、紧急情况的处理6.1 如在操作过程中发生设备或仪器故障导致紧急情况，请立即按照应急预案进行处置。
6.2 如发生火灾、泄漏等严重事故，请立即启动应急报警系统，并按照应急预案进行安全疏散和救援。
以上是采制化设备、仪器操作工的操作规程，操作人员在操作设备和仪器时，务必要遵守以上规程，以确保安全和顺利完成工作任务。
操作规程食品加工设备
操作规程食品加工设备一、设备准备在进行食品加工前，需要保证加工设备的准备工作已经完成。
这包括以下几个方面：1. 设备清洁：确保加工设备的卫生状况良好，表面没有残留物，无油渍或污垢等。
2. 设备检查：检查加工设备的正常工作状态，如电源是否接通、管道连接是否紧密等。
如有问题，及时修理并确保设备可以正常运行。
3. 材料准备：将需要加工的食材准备齐全，确保原料新鲜、干净。
4. 食品加工工具准备：准备好适当的加工工具，如切菜刀、搅拌机、烤箱等。
二、设备操作在操作加工设备时，需要注意以下几点：1. 使用说明书：在操作加工设备之前，确保已经阅读并理解了设备的使用说明书。
按照说明书上的要求正确操作设备。
2. 安全措施：在操作过程中，要注意个人安全。
戴上必要的防护用品，如手套、围裙等，防止意外发生。
3. 设备预热：根据加工食品的要求，将设备预热至适当温度，以确保食品可以均匀加热。
4. 操作流程：按照设备操作的流程进行加工。
确保每个步骤都按照要求进行，不要省略或跳过任何环节。
5. 设备调整：根据加工物料的特性，调整设备的参数，如转速、温度等，以达到最优的加工效果。
6. 防滞留措施：确保加工设备内部的物料不会滞留。
加工结束后，要及时清理设备，防止残留物滋生细菌。
7. 注重卫生：在加工过程中，要保持操作场所的卫生。
及时清理食材残渣，防止细菌滋生。
三、设备清洁与保养完成食品加工后，需要对设备进行清洁和保养，以确保设备的长期正常运行和食品加工的卫生安全。
1. 清洁设备：使用清洁剂和清洗工具对设备进行彻底清洁。
特别注意设备的内部部件和难以清洁的细节部分。
2. 消毒处理：对设备进行消毒处理，以杀灭细菌和病毒。
选择适当的消毒剂，并按照说明进行操作。
3. 保养设备：定期检查设备的磨损情况，更换磨损部件。
对设备进行润滑和维护，确保设备的良好状态。
4. 设备存放：在设备清洁和保养完毕后，应将设备妥善存放。
避免阳光直射和潮湿环境，防止设备受损。
农产品加工设备操作规程
农产品加工设备操作规程一、前言随着现代农业的发展，农产品加工设备在农业生产中起到了至关重要的作用。
农产品加工设备的安全、高效运行，对于提高农产品质量、提高农业效益具有重要意义。
本文将从农产品加工设备的操作规程、安全要求以及日常维护等方面进行论述，旨在帮助农业从业人员加强农产品加工设备的操作规范，提高农业生产效率。
二、操作规程1. 农产品加工设备操作前的准备在操作农产品加工设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损、操作正常。
同时，确认操作人员已经熟悉设备的使用方法和操作规程，具备必要的安全意识和操作技能。
2. 农产品加工设备操作过程中的安全措施（1）佩戴防护装备：操作人员在进行农产品加工设备操作前，必须佩戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）合理安排操作流程：根据工作需要，合理安排农产品加工设备的操作流程，避免设备过载、连续操作时间过长等情况，以确保设备的正常运行。
（3）遵循操作规程：操作人员必须严格按照设备的操作规程进行操作，在设备运行期间不得随意调整设备参数或操作方式。
（4）设备操作时禁止穿插其他工作：在农产品加工设备运行期间，操作人员不得进行其他与设备操作无关的工作，以免分散注意力导致事故发生。
3. 农产品加工设备操作后的处理（1）设备停机后必须进行清洁：操作人员在设备停机后应及时进行设备的清洁工作，保持设备的卫生和清洁。
（2）定期维护保养：根据设备的使用情况和要求，定期进行设备的维护保养工作，确保设备的正常运行和寿命。
（3）设备故障处理：发现设备故障时，应及时报告相关部门，并按照规定的程序和方法进行处理，切勿私自修理或继续使用。
三、安全要求1. 设备操作人员必须具备必要的操作技能和安全知识，通过相关培训并取得相应的证书。
2. 设备操作人员在操作过程中必须保持专注，严禁戴耳机、打电话等影响集中注意力的行为。
3. 加强设备使用的安全防护措施，对于易发生事故的部位应设立警示标识，确保操作人员的安全。
榨菜简易加工技术(上)
榨菜简易加工技术（上）榨菜收获后如不能及时鲜销，可进行腌制加工，以增加经济效益。
一般加工工艺流程为：搭架、原料选择、剥皮穿串、晾架下架、腌制、修剪去筋和整形分级、淘洗、拌料装坛、存放后熟及清口，具体分述如下：一、搭架事先选择风向、风力较好，地势平坦之处，用竹木搭好晾晒架。
二、原料选择宜选择组织细嫩、紧密、皮薄、粗纤维少、突起物圆钝、凹沟浅而小、呈圆球形或椭圆形、个头不宜太大的菜头。
菜头含水量宜低于93%，可溶性固形物含量应在5%以上。
三、剥皮穿串选择的菜头先用菜刀把基部的粗皮老筋去掉，但不要伤及上部的青皮。
菜头重300～500克者擗成2块，500克以上者擗成3块，分别分成150～250克重的菜块。
分块时要求分得大小比较均匀，每一菜块要老嫩兼备，青白齐全，呈圆形或椭圆形，这样晾晒时才能保证干湿均匀，成品比较整齐美观。
然后用篾丝将分好的菜块穿成一串串，搭于菜架上晾晒，每串可穿菜块5公斤左右，每根篾丝长约2米。
四、下架晾晒菜块时，若自然风力保持2～3级，7～8天可达适当的脱水程度，即可下架腌制，若天气不好，则应适当延长。
凡脱水合格的干菜块，用手捏之，菜块周身柔软而无硬心，表面皱缩而不干枯。
每加工50公斤成品榨菜，需食盐8.25公斤，需头期采收菜头140公斤，中期采收菜头160公斤，尾期采收菜头175公斤以上。
五、分期腌制菜块下架后应立即进行腌制。
一般采用菜池腌制，池的大小规格各不相同。
菜池挖在地面以下，系长宽深均为3.3米的正方形，也有长宽各为4米而深只有2.3米的正方形，池底及四壁用水泥涂抹表面。
分3次加盐腌制。
1.第1次腌制：先将干菜块称重入池，按每50公斤菜块用盐2.5公斤均匀撒在菜块上。
池底4～5层菜块预留10%的食盐作为盖面盐，池满后加盖面盐，使菜块间保持紧密。
经过72小时后起池。
起池时利用池内渗出的菜盐水，边淘洗边起池上囤。
池内剩余菜盐水应立即转入专用贮存池内，上囤时所流出来的菜盐水也应利用沟渠使其流入上述专用池内贮存。
粮油加工设备的操作规程
粮油加工设备的操作规程粮油加工设备是指用于对谷物、油料等农产品进行加工处理的机械设备，它对于保障粮油产品的质量和安全具有重要作用。
为了确保粮油加工设备的正常运行和生产过程的安全，制定并遵守操作规程是非常必要的。
下面将详细介绍粮油加工设备的操作规程。
一、设备准备工作1. 确保设备完好：在操作之前，应先检查设备的各项部件是否完好无损，如有损坏或故障，必须及时维修解决。
2. 清洁设备：每次使用前都需要对设备进行彻底的清洁。
清洁应包括各个部位，如进料口、出料口、滤网等。
可以用清洁剂和清水进行清洗，确保没有残留物。
3. 准备原料：根据加工产品的需要，准备相应的原料，并按照要求进行预处理，如去杂质、去皮。
二、设备操作步骤1. 启动设备：先将设备的电源接通，然后打开设备控制开关。
在启动前一定要确保设备周围没有人员或障碍物，以确保安全。
2. 调整设备参数：根据加工产品的需要，合理调整设备的各项参数，如转速、温度等。
这些参数的调整通常在设备的操作界面上进行，根据设备的不同会有所区别，需要按照设备说明书进行操作。
3. 加料和操作监控：将预处理好的原料加入设备中，并时刻注意设备的运行情况。
如果发现异常，如温度升高、冷却不良等，应及时停止设备并检查排除故障。
4. 产品收集与处理：根据设备的要求，及时收集加工出来的产品，并进行相应的处理。
收集容器应保持干净，以保证产品质量。
5. 关闭设备：在加工完成后，先关闭设备的控制开关，然后切断电源。
设备关闭后，应进行彻底的清洁，为下次使用做好准备。
三、设备安全操作注意事项1. 佩戴防护装备：在操作设备时，应佩戴相关的防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
以防止发生意外事故。
2. 注意设备周围环境：设备的周围环境应保持整洁，没有易燃、易爆等物品，以免引发火灾或爆炸。
3. 不得擅自拆解设备：如果设备发生故障或需要维修，应由专业人员进行处理。
非专业人员不得擅自拆解设备。
4. 防止过载：在使用设备时，应按照设备额定功率和承载能力来运行，避免超过设备的负荷极限，以免造成设备损坏或意外事故。
年产1000吨四川榨菜工艺设备选型与设计_毕业设计
食品机械与设备设计说明书项目：年产5000吨四川榨菜工艺设备选型与设计摘要榨菜是世界三大名腌菜之一, 以其鲜、香、嫩、脆的特点受到公众的广泛赞誉。
榨菜的发展已有百年历史, 随着研发技术的深入, 利用新的生产工艺解决榨菜高含盐量问题、营养问题、亚硝酸盐的问题已有突破,榨菜的新产品也在不断地问世。
榨菜含有丰富的营养价值，含有人体所必须的蛋白质、胡萝卜素、膳食纤维、矿物质等，以及谷氨酸、天门冬氨酸、丙迄酸等17种游离氨基酸。
且随着生活节奏的加快，人们对方便食品的需求也增加，以及政府的一系列政策，都促进了榨菜行业的兴旺发展。
在此，我主要介绍几种榨菜的工艺流程及比较、主要操作点、技术指标、物料衡算和主要的设备选型。
其中重点是设备的选型包括设备的结构、型号、工作原理及其设备特点等。
关键字：四川榨菜，工艺流程，技术指标，设备选型目录摘要 (I)第一章前言 (1)1.1 榨菜的发展历史 (1)1.2 榨菜的营养价值 (1)1.3 榨菜的发展趋势 (1)1.4 本设计的设计目的与意义 (2)第二章工艺介绍与论证 (2)2.1 榨菜生产的工艺流程 (2)2.3 榨菜生产工艺流程的操作要点 (3)2.3.1 榨菜 (3)2.3.2 腌制 (3)2.3.3 压榨 (3)2.3.4杀菌 (4)第三章榨菜生产技术指标与基础数据 (4)3.1 榨菜生产技术指标 (4)3.1.1 榨菜应满足的技术指标 (4)3.1.2 食盐 (4)3.1.4 微生物指标 (5)3.1.5 贮存 (5)3.2 测定方法 (5)3.2.1 盐度测定方法 (5)3.2.2 酸度测定方法 (6)3.3 物料衡算 (6)第四章设备选型与设计 (8)4.1 毛刷清洗机 (8)4.2 榨菜切丝机 (9)4.3 全自动脱盐机 (10)4.4 压榨脱水机 (10)4.5 拌料机 (12)第五章结论 (14)参考文献 (16)第一章前言1.1 榨菜的发展历史在中国品种繁多的酱腌菜制品中, 榨菜可算得上其中的佼佼者。
重庆涪陵榨菜集团股份有限公司眉山基地惠通食业
重庆市涪陵榨菜集团股份有限公司眉山基地惠通食业80g鲜脆榨菜生产线计量包装机技术要求一、产品：鲜脆榨菜，80g/袋，100袋/箱，真空包装。
二、产能4万吨/年，折合160吨/天（250天计），80吨/班（10小时计）。
三、设备配置要求：2条生产线，分别两班生产，单班40吨/线。
拟招标设备配置及技术要求如下：序号名称数量单台产能技术要求1 计量机28（36），按单台设备产能计算配置数量≥45次/分钟1、满足物料：菜丝横截面边长；计量包装后，菜丝长度≥10mm，占比≥86%，菜丝长度≥20mm，占比≥82%，或计量机对菜丝的破坏率≤5%（菜片、菜丁参考此数据）；菜丝表面均吸附着半流体辅料汁。
2、自动称量（计量）范围22克—100克。
为了保证计量精准度，可以采用两组量杯设计。
3、称量精度：正偏差≤2%，即80g+2g，精度合格率≥95%。
4、称量速度：≥45次/分钟，与包装机匹配。
5、榨菜丝在称量、掉落过程中顺畅，无损伤、无滞留、无粘连现象。
6、配清洗消毒系统。
7、设计合理，零部件耐磨耐用，易于维护和清洗；清洗水收集归位，排水口带过滤装置；8、材质与物料接触部分为316L不锈钢或食品级高分子材料，其余为304不锈钢。
2 包装机28（36），按单台设备产能计算配置数量≥45包/分钟1、满足物料：菜丝横截面边长；菜丝长度≥10mm，菜丝表面均吸附着半流体辅料汁。
2、给袋式真空包装，真空度≤3、包装范围：重量22g—100g，尺寸长100～180mm、宽80～125mm。
4、包装速度：≧45袋/分钟。
6、热封口无虚边，热封强度≥40N/15mm，热封温度0—220 度可调、热封时间—2 秒钟可调。
残次品率小于千分之一。
7、无口含菜丝、袋口污染、热合不牢、歪斜（热合线与边线平行误差超过者）、封口位正牢固平整，无皱折、热封过老等不合格品。
8、补汁准确均匀。
9、清洁水归位挡边设计。
10、德国进口真空泵配置。
11、出料输送带整形装置。
年产1000吨四川榨菜工艺设备选型与设计
食品机械与设备设计说明书项目：年产5000吨四川榨菜工艺设备选型与设计摘要榨菜是世界三大名腌菜之一, 以其鲜、香、嫩、脆的特点受到公众的广泛赞誉。
榨菜的发展已有百年历史, 随着研发技术的深入, 利用新的生产工艺解决榨菜高含盐量问题、营养问题、亚硝酸盐的问题已有突破,榨菜的新产品也在不断地问世。
榨菜含有丰富的营养价值，含有人体所必须的蛋白质、胡萝卜素、膳食纤维、矿物质等，以及谷氨酸、天门冬氨酸、丙迄酸等17种游离氨基酸。
且随着生活节奏的加快，人们对方便食品的需求也增加，以及政府的一系列政策，都促进了榨菜行业的兴旺发展。
在此，我主要介绍几种榨菜的工艺流程及比较、主要操作点、技术指标、物料衡算和主要的设备选型。
其中重点是设备的选型包括设备的结构、型号、工作原理及其设备特点等。
关键字：四川榨菜，工艺流程，技术指标，设备选型目录摘要 (I)第一章前言 (1)1.1 榨菜的发展历史 (1)1.2 榨菜的营养价值 (1)1.3 榨菜的发展趋势 (2)1.4 本设计的设计目的与意义 (2)第二章工艺介绍与论证 (3)2.1 榨菜生产的工艺流程 (3)2.3 榨菜生产工艺流程的操作要点 (3)2.3.1 榨菜 (3)2.3.2 腌制 (4)2.3.3 压榨 (4)2.3.4杀菌 (4)第三章榨菜生产技术指标与基础数据 (5)3.1 榨菜生产技术指标 (5)3.1.1 榨菜应满足的技术指标 (5)3.1.2 食盐 (5)3.1.4 微生物指标 (6)3.1.5 贮存 (6)3.2 测定方法 (6)3.2.1 盐度测定方法 (6)3.2.2 酸度测定方法 (7)3.3 物料衡算 (8)第四章设备选型与设计 (10)4.1 毛刷清洗机 (10)4.2 榨菜切丝机 (11)4.3 全自动脱盐机 (12)4.4 压榨脱水机 (13)4.5 拌料机 (14)第五章结论 (17)参考文献 (19)第一章前言1.1 榨菜的发展历史在中国品种繁多的酱腌菜制品中, 榨菜可算得上其中的佼佼者。
眉山榨菜真空包装机安全操作规定
眉山榨菜真空包装机安全操作规定为了保障生产作业人员的身体健康和生命安全，防止设备故障和生产事故的发生，制定本安全操作规定。
一、基本要求1.遵守国家相关法律法规。
2.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程，掌握安全常识和操作技能。
3.安全第一，防火防爆，严格遵守消防规定。
4.确保设备安全卫生，严格按照生产质量要求操作设备。
二、设备安全操作1.输送系统安全操作–操纵箱内任何机械元件前必须停机后才能操作；–转动输送机机头手不得伸入滑槽中；–游离滚轮必须保持输送行稳，并定期进行维护；–各种紧固螺钉必须定期检查，每次生产前进行检查。
2.打包系统安全操作–减速齿轮盒金属高温表面切勿触摸；–检查压片，保持良好的密封性；–必须按照程序进行操作，程序未处理好，禁止开机工作；–保持清洁卫生，定期清理电器和变压器盘管。
3.操作面板安全操作–在任何情况下禁止打开操作面板；–操作人员应当保证面板进、出线端子紧，并定期检查；–现场维护或更换控制器等器件，必须由技术人员操作。
三、设备日常维护1.机械零件定期润滑；2.根据工作环境定期清洗调整设备；3.确保清洗时不会破坏部件的防护覆盖，减轻运作中的磨损；4.电路系统要定期检查，防止发生短路和电器故障。
四、应急措施1.当设备出现异常时，操作员应立即停机检查；2.若出现气体泄漏、火焰或爆炸等紧急情况，应立即采取紧急措施，并及时向领导汇报。
通过制定和严格执行这些安全操作规定，可以确保设备及工作人员的安全，保证生产作业的正常进行。
任何操作人员都必须认真遵守，若违反本规定造成人员伤害或其他意外事故，责任自负。
食品行业食品加工机械的操作规程
食品行业食品加工机械的操作规程一、前言食品行业食品加工机械是一种广泛应用于食品加工过程中的设备，为了确保食品的安全和质量，使用者应严格按照操作规程进行操作。
本文将详细介绍食品行业食品加工机械的操作规程，以确保操作的安全性和有效性。
二、机械操作前的准备1. 工作环境在使用食品加工机械之前，必须确保工作环境干净整洁，并具备良好的通风条件。
同时，操作者应穿戴好工作服、工作鞋和安全帽等个人防护装备。
2. 设备准备操作者在操作机械之前，应先检查机械的各个部件是否正常运作，并保证机械内部洁净。
确保机械刀具锋利，并进行必要的润滑和维护工作。
三、机械操作步骤1. 打开电源将主电源开关置于“ON”位置，确保机械接通电源。
2. 启动机械根据机械的具体类型和特点，按照正确的操作步骤启动机械。
在启动过程中，需要注意安全控制开关和紧急停止开关的位置。
3. 加工原料将需要加工的原料按照一定的比例和要求投入到机械内。
注意避免过量投料和防止投入异物。
投料过程中要注意手指和衣物远离机械运动部件。
4. 监控加工过程在机械加工过程中，操作者需时刻监控机械的运行状态，确保操作的稳定性。
如发现异常情况，应立即停机检查，并采取相应的措施消除故障。
5. 停止机械加工完成后，先将原料投料停止，再将机械逐渐停下。
将主电源开关置于“OFF”位置，断开机械的电源。
四、机械维护与保养1. 清洁在使用机械结束后，应及时对机械内部和外部进行清洁。
清除机械表面的污垢和杂物，并清洗刀具等易污染的部件。
2. 维护定期检查机械的各个部位是否正常，如有异常应及时修复或更换。
定期对机械进行润滑和保养，以确保机械的正常运行。
3. 存放机械在停止使用时，应妥善存放，避免阳光直射和雨淋。
如果机械长时间不用，请做好防潮、防锈的措施。
五、安全注意事项1. 注意个人安全操作者在使用食品加工机械时，应注意人身安全。
严禁将手指或其他身体部位靠近机械运动部件，以免造成伤害。
2. 防止异物在加工过程中，加工原料应保证无异物。
榨菜真芯作业指导书
榨菜真芯作业指导书一、整个生产工艺流程：盐渍榨菜→取菜→初步清洗→清选→去老皮老筋→清洗→定型→脱盐→脱水→拌料→灌装→真空封口→杀菌→冷却烘干→包装二、前处理工序作业流程：1.计划核查：检查装卸所送原料是否按照生产计划或车间协调计划要求顺序、时间送料，对于榨菜真芯菜品有特殊要求为发酵成熟榨菜，发酵周期长于10个月，实心榨菜，应确认与要求是否相符。
2.原料初检：检查原料的质量是否合格（菜品是否有腐烂变质、发黑、发软、异味等现象），对于不合格菜品应及时分选处理，如遇原料大面积不合格的情况（或无法处理的情况）应及时停止生产并向上级反映、汇报。
3.初步清洗：储料提升入1—2级清洗机进行清洗，除去产品中的泥沙、部分杂物、异物，并且随时每各一小时清理溢水口、接菜盘上的异物（制定人员完成，由每日坐1号位置人员完成）。
4.清选、去老皮老筋1)上菜及削菜人员将菜品中的杂物清理干净，在输送线上挑选实心榨菜并色泽较好的榨菜进行第一次去老皮老筋、黑斑、变质等一切不可食用部分，严格执行四面三点操作动作，将不可作为榨菜真芯原料（黑菜、空心菜、焉菜）部分挑选出来做杂烩菜使用。
2)去掉菜梗：将第一次去除老皮老筋榨菜进行第二次去除榨菜周围的菜梗及榨菜顶部的菜须（厚度在3—5mm左右），若榨菜皮部分比较黑将削除，确保色泽无发黑现象。
3)菜皮处理：将第二次削下的菜皮及菜梗放在桌面上清选异杂物后进行计重，装入干净的食盐袋子里，放入12—14%度盐水中浸泡，待用。
5.质量操作要点：1)所处理的原料应无泥沙、无杂物（石头、烟头、丝编、毛发、树叶、橡皮圈、杂草、金属、菜品以外的其它种类的菜等）。
2)所处理的原料应无虫、无变质、变味、腐烂、老皮老筋、等一切不可食用部分与不可用部分。
3)所有盐渍原料在空气、阳光中极易引起变色，故在菜品操作过程中应尽量缩短操作时间，以减少与空气和光线接触时间。
如遇太阳光直射应用黑薄膜遮盖。
4)当日所取原料必须当日备完，非特殊原因严禁隔夜存放。
榨油厂设备操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保榨油厂设备安全、稳定、高效运行，保障员工人身安全和设备完好，特制定本规程。
2. 本规程适用于榨油厂所有榨油设备、辅助设备及相关设施的操作和管理。
3. 操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作规程，确保生产安全。
二、设备操作前的准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、手套、防滑鞋等。
2. 检查设备外观，确保无损坏、松动、腐蚀等现象。
3. 检查设备润滑系统，确保油质清洁、油量充足。
4. 检查电气设备，确保绝缘良好、接线牢固。
5. 检查传动系统，确保皮带、链条等传动部件无松动、损坏。
6. 检查安全防护装置，确保其完好、可靠。
三、榨油设备操作规程1. 启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好劳动保护用品。
2. 启动设备前，检查设备是否处于正常状态，如设备外观、润滑系统、电气设备、传动系统等。
3. 启动设备前，确保设备周围无障碍物，操作人员站在安全位置。
4. 启动设备，缓慢调整至正常工作速度。
5. 检查设备运行状态，确保设备运行平稳、无异常声音。
6. 在设备运行过程中，严禁触摸设备运转部位。
7. 设备运行过程中，发现异常情况，立即停机检查，排除故障。
8. 设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
9. 设备运行结束后，关闭设备，确保设备处于停止状态。
10. 清理设备，确保设备整洁、无油污。
11. 关闭设备后，做好设备保养工作，包括润滑、清洁、检查等。
四、辅助设备操作规程1. 辅助设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 启动辅助设备前，检查设备外观、电气设备、传动系统等。
3. 启动辅助设备，确保设备运行平稳、无异常声音。
4. 辅助设备运行过程中，严禁触摸设备运转部位。
5. 发现异常情况，立即停机检查，排除故障。
6. 辅助设备运行结束后，关闭设备，确保设备处于停止状态。
7. 清理辅助设备，确保设备整洁、无油污。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。
方便榨菜加工的技术
2023-11-10•方便榨菜加工技术概述•方便榨菜加工技术的基本流程•方便榨菜加工技术的关键技术•方便榨菜加工技术的设备与设施•方便榨菜加工技术的质量控制与安全保障目•方便榨菜加工技术的应用与发展趋势录01方便榨菜加工技术概述•方便榨菜加工技术：指通过一系列的物理、化学或生物的处理方法，将榨菜原料转化为方便食品的工艺技术。
这些处理方法包括切分、调味、包装等，旨在提高榨菜的口感、营养价值和保质期。
方便榨菜加工技术的定义利用高温高压条件下的热处理，杀灭榨菜中的微生物，延长保质期。
热处理技术利用低温条件下的冷处理，抑制榨菜中的微生物繁殖，延长保质期。
冷处理技术将榨菜切分后，放入真空袋中，排除空气，延长保质期。
真空包装技术将榨菜调味后，包装在包装袋中，方便消费者食用。
调味技术方便榨菜加工技术的种类方便榨菜加工技术的历史方便榨菜加工技术起源于20世纪初，当时主要是为了满足军队和野外工作人员对方便食品的需求。
随着经济的发展和人们生活节奏的加快，方便榨菜逐渐成为人们日常饮食的一部分。
方便榨菜加工技术的发展随着科技的进步，方便榨菜加工技术也在不断发展。
新型的加工技术如真空包装、低温冷处理等不断涌现，使方便榨菜的口感、营养价值和保质期得到进一步提高。
同时，方便榨菜的种类也日益丰富，满足不同消费者的需求。
方便榨菜加工技术的历史与发展02方便榨菜加工技术的基本流程原料选择选择新鲜、嫩绿、无病虫害、无机械损伤的蔬菜原料，以保证产品的品质和口感。
原料处理将蔬菜原料清洗干净，去除老叶、根须和病虫害部分，切成规定大小的块状或条状，以便于后续的加工处理。
原料选择与处理将切好的蔬菜原料放入腌制液中浸泡，以抑制微生物的生长，增加蔬菜的口感和风味。
腌制在一定的温度和湿度条件下，让蔬菜原料进行自然发酵，以产生特有的口感和风味。
发酵腌制与发酵调味与包装调味根据产品要求，将腌制和发酵后的蔬菜原料加入适量的调味料，如盐、糖、辣椒等，以增加产品的口感和风味。
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二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
原辅料预处理→腌制（盐渍、糖渍、酱渍等）→整理（淘洗、晾晒、压榨、调味、发酵、后熟）→灌装→灭菌（或不灭菌）→包装（二）关键控制环节。
1．原辅料预处理：将霉变、变质、黄叶剔除。
2．后熟：掌握适宜时间，避免腌制时间不当导致亚硝酸盐超标。
3．灭菌:主要控制灭菌的温度及灭菌的时间以及包装容器的清洗和灭菌。
4．灌装：注意灌装时样品不受污染。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．食品添加剂超范围或超量使用。
2．亚硝酸盐超标。
3．微生物指标超标。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
对于生产酱腌菜的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、洗瓶间（仅有软包装的企业不适用）、腌制车间、分选车间、灭菌灌装封盖车间、包装车间等满足工艺要求的生产场所。
直接购买咸坯的生产企业可减少腌制车间。
（二）必备的生产设备。
1．原料清洗设施（不锈钢、瓷砖贴面水槽或清洗机）;2.腌制设施（腌制容器，材质为不锈钢、陶瓷、水泥池内壁涂聚酰胺环氧树脂涂料，应防腐、易清洗）;3.分选台（不锈钢、瓷砖贴面）;4.切菜设备（视产品情况而定，可用切菜机）;5.半自动、自动洗瓶机(仅适合瓶装酱腌菜);6.灭菌设备（无灭菌过程的不适用）;7.包装设备（如真空封盖机，真空包装机等半自动、自动包装线、包装机、打包机、生产日期打印装置、计量称重设备等）。
（这部分仪器要根据你厂的规模大小，跟相关厂家联系制作，这个价格不好说是多少）直接购买咸坯的生产企业必须具备3~7的设备。
四、产品相关标准GB2714-2003《酱腌菜卫生标准》；GH/T1011-1998《榨菜》；GH/T1012-1998《方便榨菜》；SB/T10215-1994《酱渍菜》；SB/T10216-1994《盐渍菜》；SB/T10217-1994《酱油渍菜》；SB/T10218-1994《虾油渍菜》；SB/T10219-1994《糖醋渍菜》；SB/T10220-1994《盐水渍菜》；SB/T10221-1994《糟渍菜》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求企业生产酱腌菜所用的蔬菜、水果原料应该新鲜、无霉变腐烂，所使用的原辅材料必须符合国家标准、行业标准的要求，原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购有证企业的合格产品。
六、必备的出厂检验设备（一）分析天平（0.1mg）（2800元-20000元之间/一台）；（二）干燥箱（1500-3000左右）；（三）灭菌锅（1500-5000元/台）；（四）无菌室或超净工作台(5500元/左右)；（五）微生物培养箱（2000-5000/台）；（六）生物显微镜（1000-5000/台）；（七）分光光度计（3000-20000/台）；（八）酸度计（1000-10000/台）（有氨基酸态氮出厂检验项目的企业需具备）。
（总共大概20000-40000）七、检验项目酱腌菜的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应项目进行。
出厂检验项目中标有“*”标记的，企业应在每次开始生产时进行1次检验；生产时间超过六个月的，需再进行1次检验。
八、抽样方法根据企业申请发证产品，在企业的成品库内抽取一种工艺过程比较复杂、生产加工难度较高的主导产品进行检验。
如果企业生产酱腌菜罐头，加抽罐头产品。
所抽样品必须是同一批次保质期内的产品，以同班次，同规格的产品为抽样基数，抽样基数不得少于200袋(瓶)且总量不低于30kg，抽取样品不少于20袋（瓶）且总量不低于3kg。
样品分成2份，1份检验，1份备查。
样品确认无误后，由核查组抽样人员与被抽样单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条。
在抽样单中盐渍菜应注明状态（干态、半干态、湿态），榨菜应注明含盐类别（低盐类、中盐类、高盐类）。
封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及封样日期。
九、其他要求生产酱腌菜罐头产品的企业，应同时满足罐头审查细则的要求。
蔬菜干制品生产许可证审查细则一、发证产品范围及申证单元实施生产许可证管理的蔬菜干制品包括所有以蔬菜为主要原料进行选剔、清洗、粉碎、调理等预处理，采用了自然风干、晒干、热风干燥、低温冷冻干燥、油炸脱水等工艺除去其所含大部分水分，添加或不添加辅料制成的产品或以蔬菜干制品为原料经过混合、粉碎、调理等工序制成的产品。
包括自然干制蔬菜、热风干燥蔬菜、冷冻干燥蔬菜、蔬菜脆片、蔬菜粉及制品等5个小类。
二、基本生产流程及关键控制点(一)蔬菜干制品生产基本流程。
1. 自然干燥流程2. 热风干燥流程3. 冷冻干燥流程4. 蔬菜脆片生产流程5. 蔬菜粉及制品(1)蔬菜粉制品(2)蔬菜粉(二)关键控制环节。
1．原料选择; 2．原料清洗; 3．干燥; 4．包装（三）容易出现的质量安全问题。
1．超限量、超范围使用食品添加剂; 2．重金属含量超标; 3．水分超标; 4．微生物超标; 5．农药残留超标; 6．虫卵及夹杂物三、必备的生产资源（一）生产场所。
蔬菜干制品生产企业除必须具备通则必备的生产环境外，其厂房与设施的设计应当根据不同蔬菜干制品的工艺流程进行合理布局；并便于卫生管理，便于清洁、清理、消毒。
企业应具备原辅材料验收场所、原辅材料及包装材料库房、原材料处理车间、加工车间、包装车间、成品库房等生产场所。
根据原料要求设置原料冷库及半成品冷库。
分装企业应该具备原辅材料仓库，包装车间，成品仓库。
（二）必备的生产设备。
直接用于生产加工的设备、设施及用具均应采用无毒、无害、无腐蚀、不生锈、易清洗消毒，不易于滋生微生物的材料制成。
生产企业必备的生产设备的机械化程度、规模可依据企业的实际情况而定，但必须满足生产需求。
1. 自然干燥蔬菜:原料清洗设施、原料处理设施、分选设施、晾晒场、包装设备。
采用自然晾晒方式进行干燥的产品，晾晒场四周有围墙或纱网等防护措施，产品不得直接接触地面，地面用水泥或坚硬材料铺砌，便于清洗和排水。
2. 热风干燥蔬菜:原料清洗设施、原料处理设施、分选设施、干燥设施、包装设备。
3. 冷冻干燥蔬菜:原料清洗设施、原料处理设施、分选设施、冻干设备、包装设备。
4. 蔬菜脆片:原料清洗设施、原料处理设施、分选设施、（真空）油炸设备、包装设备。
5. 蔬菜粉及制品:原料清洗设施、原料处理设施、粉碎设备、干燥设施、包装设备。
根据工艺不同还需配置磨浆机、造粒机、成型设备、筛分设备、分离设备等。
分装企业必须具备分选设施、干燥设施和包装设备。
四、产品相关标准QB/T 2076-1995《水果、蔬菜脆片》；NY/T960-2006《脱水蔬菜叶菜类》；NY/T959-2006《脱水蔬菜根菜类》；NY/T714-2003《脱水蔬菜通用技术条件》；NY/T957-2006《番茄粉》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求蔬菜干制品所选用的蔬菜原料应新鲜、无异味、无腐烂现象，农药残留及污染物限量应符合相应国家标准、行业标准的规定。
蔬菜干制品加工过程中所选用的辅料应符合相应的国家标准、行业标准的规定。
如加工过程中使用的原辅料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。
六、必备的出厂检验设备（一）分析天平（0.1mg）；（二）天平(0.1g)；（三）干燥箱；（四）微生物培养箱；（五）无菌室或超净工作台；（六）灭菌锅；（七）生物显微镜（八）马福炉（执行标准中有总灰分项目的企业必备）。
（四）（五）（六）（七）为执行标准中有微生物项目的企业必备的检验设备。
七、检验项目蔬菜干制品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应项目进行。
出厂检验项目中标有“*”标记的检验项目，企业应当每年检验2次。
八、抽样方法对于现场审查合格的企业，在企业的成品库内随机抽取发证检验样品。
根据企业申请发证产品的品种，对每个申证小类随机抽取1种产品进行发证检验。
所抽样品须为同一批次保质期内的产品，抽样基数不得低于100个最小包装，总重量不低于30kg，抽取样品不少于20个最小包装，重量不低于2kg。
样品分成2份，1份检验，1份备查。
样品确认无误后，由核查组抽样人员与被抽样单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条。
封条上应当有抽样人员签名、抽样单位盖章及封样日期。
九、其他要求本产品允许分装。
食用菌制品生产许可证审查细则一、证产品范围及申证单元食用菌制品生产许可证的发证范围为以可供人类食用的野生或人工栽培的真菌子实体为原料加工而成的制品。
食用菌制品在生产许可证上应当注明获证产品的小类（干制食用菌、腌渍食用菌）。
二、基本生产流程及关键控制点（一）食用菌制品生产基本流程。
腌渍食用菌：（二）关键控制环节。
1．原料预处理; 2．干燥; 3．食用菌干制品的包装过程; 4．腌渍。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．超限量、超范围使用食品添加剂；2．重金属含量超标；3．食用菌干制品水分超标；4．农药残留超标；5．发霉、褐变三、必备的生产资源（一）生产场所。
食用菌生产企业除必须具备必备的生产环境外，其厂房与设施的设计应当根据不同食用菌制品的生产流程进行合理布局；并便于卫生管理，便于清洁、清理、消毒。
企业应具备原辅材料验收场所、原辅材料及包装材料库房、原材料处理车间、加工车间、包装车间、成品库房等生产场所。
根据原料要求设置原料冷库及半成品冷库。
分装企业应该具备原辅材料仓库，包装车间，成品仓库。
（二）必备的生产设备。
直接用于生产加工的设备、设施及用具均应采用无毒、无害、无腐蚀、不生锈、易清洗消毒，不易于滋生微生物的材料制成。
生产企业必备的生产设备的机械化程度、规模可依据企业的实际情况而定，但必须满足生产需求。
食用菌干制品的生产企业必须具备生产工艺要求的原料处理设施、分选设施、干燥设施、包装设备。
冻干食用菌制品另外需要冷冻干燥设备、升华干燥仓,另配以速冻、真空、加热、制冷、运料、监控等辅助设备。
分装企业必须具备分选设施、干燥设施、包装设备。
腌渍食用菌需要原料清洗设施、原料处理设施、分选设施、腌渍设施、包装设备。
分装企业必须具备分选设施、包装设备。
四、产品相关标准GB 11675-2003《银耳卫生标准》；GB 7096-2003《食用菌卫生标准》；GB 19087-2003《原产地域产品庆元香菇》；GB/T 6192-1986《黑木耳》；NY/T 834-2004《银耳》；LY/T 1207-1997《黑木耳块》；SB/T 10038-1992《草菇》；GH /T 1013-1998《香菇》；LY/T 1649-2005《保鲜黑木耳》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求食用菌制品所选用的食用菌原料应新鲜、无异味、无腐烂现象。
食用菌加工过程中所选用的辅料和食品添加剂及加工助剂应符合相应的国家标准、行业标准的规定。
如加工过程中使用的原辅料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。