xx钢厂高炉煤气发电利用初步方案
钢铁企业高效煤气发电技术分析
251管理及其他M anagement and other钢铁企业高效煤气发电技术分析燕礼富（阳春新钢铁有限责任公司，广东 阳春 529629）摘 要：钢铁企业在生产的过程中，要想实现节能减排的建设要求，就需要引进更加先进的高效煤气发电技术。
现阶段煤气发电技术在应用的过程中，还存在较多的不足之处。
在对不同类型的媒气发电技术的应用特点及性能进行研究时可以发现，高参数小型化高效媒气发电技术在应用时，具备更多的优势。
因此钢铁企业要对这项技术进行充分的利用，还要对技术的应用原理进行深入的分析，确保这项技术能够融合到生产的各个环节中，为企业带来更多的综合效益。
本文就钢铁企业高效煤气发电技术进行相关的分析和探讨。
关键词：钢铁企业；高效；煤气发电技术；分析探讨中图分类号：TM61 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）08-0251-2 收稿日期：2021-04作者简介：燕礼富，男，生于1981年，湖北黄梅人，本科，工程师，研究方向：专业技术管理。
钢铁企业在生产的过程中，会产生大量的富余煤气资源。
现阶段企业已经向着规模化方向进行了更好的发展，产能的上升，导致生产过程中富余资源的不断累积。
需要对这部分资源进行高效回收利用，才能降低生产过程中的能源消耗量，增加生产的效益。
钢铁企业的煤气热值比较低，在进行煤气回收利用方式选择时，可供选择的类型比较少。
将低热值的煤气作为主要燃料，应用到锅炉设备中，燃烧释放出来的能量，可以产生蒸汽，推动汽轮发电机组进行发电，属于煤气发电技术。
这项技术在应用时，可以对资源进行高效回收利用[1]。
1 钢铁企业煤气发电技术的发展历程钢铁企业在日常生产的过程中，会受到煤气热值和富余煤气产量以及企业自身电力调度的影响。
在进行煤气发电机组组装时，建设规模一般都比较小。
为了保证电力调度更加的灵活，一般选择中小型机组进行相关建设。
在进行煤气发电技术应用的过程中，传统的发电机组建设规模，与发电效率及参数之间，存在相匹配的关系。
钢铁企业煤气资源的利用途径
ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｉｓ ｒ ｅ ｓ ，ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｙ ｓ ｏ ｆ ｂ ｙ—ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｇ ａ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ，ａ ｎ ｄ ｓ ｏ ｍｅ ｓ ｕ ｇ ｇ ｅ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｂ ｙ—ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｇ ａ ｓ ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ ａ ｃ ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｆ ｏ ｒ ４ ０ ％ ａ ｂ ｏ ｕ ｔ ｔ ｈ ｅ ｔ ｏ ｔ ａ ｌ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ’ ｎ ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ｓ ，ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｇ ａ ｓ ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ ｎ ｏ ｔ ｏ ｎ ｌ ｙ ｔ ｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ，ｔ ｏ
反应时产生的，主要成分是 Ｃ Ｏ 、Ｎ ，发热值 为
３ ０ ０ ０ —３ ８ ０ ０ ｋ Ｊ ！ ｍ ，平 均 吨 铁 可 产 生 １ ４ ０ ０～ １ ８ ０ ０ ｍ ，是 一 种 低 发 热 值 煤 气 。Ｃ Ｏ Ｇ 是 炼 焦 煤 在 焦 炉 中隔离 空气 状态 下 干馏 产生 的 ，主要 成 分 是 Ｈ 、Ｃ Ｈ４ ，发热 值 为 １ ６ ０ ０ ０～１ ９ ３ ０ ０ ｋ Ｊ ／ ｍ ，吨 焦 可产 生 ４ ０ ０—４ ５ ０ ｍ ，是 一 种 高 发 热 值 煤 气 。
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎａ ｂ ｌ ｅ ｕｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｇ ａ ｓ ｒ ｅ ｓ ｏ ｕｒ ｃ ｅ ｓ
河北武安裕华钢铁有限公司余热余压利用及高炉煤气发电项目
河北省武安市裕华钢铁有限公司余热余压利用及高炉煤气发电项目河北省财政厅一、项目概要1.项目简介无论是谁，看到那样巨大的一炉滚滚钢水出炉，而仅需两个工人过去操作，都会对现代化的钢铁企业叹为观止。
裕华钢铁有限公司是河北省重点“百强企业”以及“中国500强”，其树立的“打造精品基地，建设绿色钢企”的发展理念，令其发展长时间处于同行业上游。
裕华公司率先将钢铁制造流程由“资源—产品—废物”的单向直线型，转变为“资源—产品—再生资源”的圆周循环型，使钢铁企业既是钢铁产品的制造者，又是清洁能源的转换者和社会废弃物的耗用者。
因为其先进的发展理念以及高效的生产模式，在其发展的关键时刻，清洁基金给予了有力支持。
武安市裕华钢铁有限公司余热余压利用及高炉煤气发电项目，地点位于裕华公司现有厂区内。
主要建设2×20t/h烧结余热锅炉+1×10MW补气式汽轮发电机组；2×75t/h中温中压纯燃煤气锅炉+2×15MW凝气式汽轮发电机组；1×4.5MW高炉煤气余压能量回收发电装置（TRT）及其配套设施。
项目总投资19,493万元，在2011年该公司获得了6,000万元的清洁发展委托贷款。
2011年8月初，2座15MW高炉煤气发电项目、4.5MW高炉余压TRT发电机组相继完工，并且顺利发电，2012年6月，10MW高炉煤气余热发电项目投产。
根据已投产项目发电情况看，2013年度至2015年度项目合计发电112,140万kWh，实际减排108.30万吨二氧化碳当量、减排煤气65.55亿立方米、二氧化硫32,808吨、氮氧化物15,954吨；该项目合计实现总产值7.35亿元，实现利税1.70亿元，经济效益、社会效益、环境效益十分明显。
15MW 高炉煤气发电主厂房 4.5MW TRT 发电机组10MW 余热发电主厂房 10MW 余热发电机组2. 业主简介武安市裕华钢铁有限公司是一家大型民营钢铁企业，位于河北省武安市上团城乡崇义四街村北，是河北省重点钢铁企业，中国钢铁协会会员单位，河北省冶金行业协会常务理事单位，2013年经过工信部评审，被《工信部（2014）1号公告》认定为“国家钢铁规范管理企业”。
舞钢中加钢铁煤气发电项目
舞钢中加钢铁煤气发电项目舞钢中加钢铁煤气发电项目是指在舞钢地区，利用钢铁生产过程中的高炉煤气作为燃料来发电的项目。
本文将从项目的背景、建设目标、技术实施、经济效益等方面进行详细介绍。
一、项目背景舞钢地区是中国重要的钢铁生产基地之一，拥有丰富的炼铁产能。
然而，钢铁生产过程中会产生大量的高炉煤气，这些煤气大多数只是被燃烧掉，没有得到有效利用，造成资源的浪费和环境污染。
为了解决这一问题，舞钢中加钢铁煤气发电项目应运而生。
二、建设目标舞钢中加钢铁煤气发电项目的主要建设目标是实现对高炉煤气的有效利用，提高能源利用效率，减少环境污染。
通过将高炉煤气转化为电能，为舞钢地区提供稳定可靠的电力供应，推动地方经济发展。
三、技术实施舞钢中加钢铁煤气发电项目主要采用以下技术实施方案：1. 高炉煤气净化技术：通过高炉煤气的净化处理，去除其中的灰尘、硫化氢等有害物质，确保煤气的质量符合发电要求。
2. 煤气发电技术：采用燃气轮机发电技术，将净化后的高炉煤气作为燃料，通过燃烧产生高温高压的气流，驱动轮机发电。
3. 余热回收技术：在煤气发电过程中，利用燃烧产生的热能，进行余热回收，提供给周边工业或居民供热用途，提高能源利用效率。
四、经济效益舞钢中加钢铁煤气发电项目的实施将带来丰富的经济效益：1. 节约能源资源：通过对高炉煤气的有效利用，替代传统发电方式，减少煤炭等能源的消耗，实现节能减排。
2. 提高钢铁企业竞争力：通过将高炉煤气转化为电能，为钢铁企业提供自给自足的电力供应，减少能源采购成本，提高企业竞争力。
3. 促进地方经济发展：舞钢地区作为钢铁产业基地，发展钢铁煤气发电项目将带动相关产业链的发展，增加就业机会，促进地方经济的繁荣。
4. 减少环境污染：有效利用高炉煤气，减少燃烧排放，降低大气污染物的排放量，改善环境质量。
五、项目前景舞钢中加钢铁煤气发电项目的实施具有广阔的市场前景和发展潜力。
随着钢铁产业的不断发展，高炉煤气的产量将不断增加，该项目将成为舞钢地区实现资源循环利用、促进可持续发展的重要途径之一。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用钢铁厂作为重工业的代表，通常拥有大量的煤气和废热资源。
这些资源如果得不到有效利用，不仅会导致能源浪费，还会对环境造成污染。
将煤气和废热转化为电力是钢铁厂的重要任务之一。
钢铁厂煤气和废热资源的利用主要有两个方面：一是通过煤气发电技术将煤气转化为电力；二是通过余热发电技术将废热转化为电力。
煤气发电技术是将钢铁厂煤气中的燃烧气体转化为电能的过程。
煤气主要由一氧化碳和氢气组成，它们都是可以燃烧的气体。
在煤气发电厂，煤气首先经过净化和脱硫等处理，然后进入燃烧室燃烧，产生高温高压的燃烧气体。
接下来，燃烧气体经过燃气轮机或内燃机的作用，驱动发电机发电。
发电机产生的电能通过变压器升压输送到电网。
余热发电技术是将钢铁厂废热转化为电能的过程。
钢铁厂的炉渣冷却水、炉底渣等废热资源都可以通过余热发电技术利用起来。
废热发电系统主要包括废热回收系统、蒸汽发生器和汽轮机等设备。
废热通过换热器回收，用于蒸发水产生蒸汽。
然后，蒸汽驱动汽轮机发电。
发电机产生的电能通过变压器升压输送到电网。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用可以带来多重好处。
通过有效利用煤气和废热资源，可以显著提高钢铁厂的能源利用效率，节约能源成本。
煤气及蒸汽发电技术可以减少对传统能源的依赖，降低排放碳和其他污染物的量，对环境具有良好的效益。
钢铁厂自用的部分电能可以通过余电上网，为钢铁厂带来可观的经济收益。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用仍然存在一些挑战。
煤气和废热的利用技术相对复杂，需要高度精细化的控制和管理。
钢铁厂煤气和废热产生的时间和用电负荷并不总是匹配，这就需要储能设备的支持。
由于煤气和废热发电设备的投资和运营成本较高，需要进行全面的经济评估和可行性研究。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用可以有效利用钢铁厂的煤气和废热资源，提高能源利用效率，减少环境污染，并为钢铁厂带来经济收益。
尽管技术和经济上仍然存在一些挑战，但随着技术的不断进步和成本的逐步降低，这些挑战也将逐渐克服。
某钢铁厂余热利用综合方案
某钢铁余热利用诊断报告2013年9月目录1、项目简介 (4)2、铁水冷却热高温部分余热资源 (4)2.1工艺流程： (4)2.2余热资源量 (4)2.3余热资源利用方案 (5)2.4节能效益计算 (5)2.5余热回收对炼铁工艺的影响 (6)3、炉渣冷却热高温部分余热资源 (6)3.1工艺流程： (6)3.2余热资源量 (6)3.3余热资源利用方案 (7)3.4节能效益计算 (7)3.5余热回收对炉渣工艺的影响 (8)3.6水渣与气冷渣的区别和用途 (8)3.7铁水和炉渣余热回收方式 (8)3.8铁水和炉渣余热回收系统投资估计 (9)4、生铁、炉渣冷却热低温部分余热资源 (9)4.1余热资源量 (9)4.2余热利用方案及节能效益 (9)4.3改造投资估算 (10)5、锅炉烟气余热资源 (10)5.1锅炉烟气量及余热计算 (10)5.2锅炉烟气余热利用方案 (11)5.3节能效益 (12)5.4改造投资估算 (13)6、热风炉余热资源 (13)6.1单套热风炉余热资源情况 (14)6.2余热回收利用方案 (14)6.3节能效益计算 (15)6.4改造投资估算 (15)7、烧结尾气余热资源 (16)7.1余热资源量 (16)7.2余热资源利用方案及节能收益 (16)7.3改造投资估算 (16)8、余热回收利用综合规划 (17)1、项目简介某钢铁有限公司位于济南市东郊某镇，距市区20公里。
西临济南绕城高速公路，南靠胶济铁路，北临济青高速公路和济南国际机场,交通十分便捷。
公司成立于2000年，是生产球墨铸铁的专业化生产企业。
现已形成年产球墨铸铁100万吨、铸件1万吨的生产能力。
某钢铁生产工艺存在大量废余热资源，诸如：铁水冷却热，炉渣冷却热，锅炉烟气余热，烧结尾气余热，热风炉烟气余热等。
这部分资源大部分通过循环水、烟气等方式排放环境，不仅能源浪费，而且对环境带来影响。
2、铁水冷却热高温部分余热资源2.1工艺流程：高炉产出的1500℃左右铁水，通过铁水包运至铸模车间，将铁水倾入铸模内，铸模运转，将铸模内铁水带出，铁水逐步冷却凝固成块，然后喷水激冷，直至降至200℃以下，然后铁块与铸模分离，倒入斗车中，运至贮铁场。
钢厂节能发电方案
钢厂节能发电方案背景钢厂是大型能源消耗行业之一，其生产过程中碳排放量较高，为了实现绿色发展，提高其生产效率，节能降耗是最为重要的一项工作。
同时，钢厂的能源消耗量庞大，因此寻找一种方法在节能的前提下能够为钢厂提供足够的能源是十分必要的。
现状目前，钢厂的常见能源来源包括电力、天然气和煤等化石能源。
然而，这些能源的消耗量庞大，费用昂贵，而且对环境造成污染，因此，必须寻找一种更加环保、节能的能源发电方案。
方案钢厂节能发电方案有很多种，这里就介绍几种比较常见的方案。
1. 煤气化发电钢厂通常会使用煤作为主要原料，而在煤的转化与分离过程中会产生大量的煤气。
将这些煤气经过净化处理后，可以用于发电。
采用这种方法既能减少废气排放，还能够为钢厂提供一定的能源。
2. 高效余热利用钢厂在生产中会产生大量的余热，这些余热一般会被废弃。
但是，通过设备改造和技术升级，可以让这些余热得到高效利用，例如采用余热发电机组，将余热转化为电能。
3. 光伏发电光伏发电是通过将太阳能转换为电能的方式来为钢厂提供能源。
采用太阳能，能够避免环境污染，而且成本低廉，长期运营比化石能源更经济。
4. 微型水电站对于一些有自己水源的钢厂，可以建设微型水电站，将水能转化为电能。
这种方法能够在一定程度上减少钢厂向外购买能源的依赖，同时也具有良好的环保效益。
总结钢厂节能发电方案的建设不仅可以减少能源消耗和碳排放量，而且还能为企业带来更好的经济效益和社会效益。
当前，随着新能源技术的不断发展和成熟，越来越多的新型能源发电方案将会逐渐应用到钢厂的生产中，为钢厂的可持续发展提供了更多的可能。
炼钢中煤气发电技术的应用
炼钢中煤气发电技术的应用随着社会的发展和科技的进步，煤气发电技术的应用越来越广泛。
炼钢中煤气发电技术的应用则是其中的重要方面。
在炼钢过程中，大量的煤气会被产生，并在炼钢厂内被排放掉。
然而，这些煤气所蕴含的能量却可以被充分利用。
因此，炼钢中煤气发电技术的应用不仅可以为工厂节约能源、降低成本，还能对环境起到一定的保护作用。
一、煤气发电技术的原理煤气发电技术是指利用煤气作为燃料，通过发电机将其转化为电能的技术。
在炼钢中采用的煤气发电技术一般采用内燃机发电或燃气轮机发电两种方式。
其中，内燃机发电主要是指通过燃烧机械进气式内燃机，利用煤气的热能释放出的气体膨胀作用来驱动发电机发电。
燃气轮机发电则是利用燃气轮机的压缩、燃烧、膨胀过程将煤气的化学能转化为机械能，然后将机械能转化为电能。
两种发电方式的原理类似，只是热力循环过程不同。
二、炼钢中煤气发电技术的应用炼钢中煤气发电技术的应用可以带来许多好处。
首先，煤气发电可以节约能源、降低炼钢厂的运行成本。
在炼钢过程中，大量的煤气会被产生，并在炼钢厂内被排放掉。
这些煤气所蕴含的能量却可以被充分利用，通过煤气发电技术转化为电能，再用于生产或出售，可以为工厂带来不小的经济收益。
其次，在煤气发电的过程中，排放的废气经过一个完整的净化处理之后便可达标排放，可以有效地保护环境。
与传统的焚烧方式相比，煤气发电的废气处理更为彻底，可以最大限度地减少对环境的污染。
而且，在净化处理中，可回收的有用产品也可以再利用，也能为企业带来一定的经济利益。
最后，采用煤气发电技术可以为炼钢企业带来品牌价值和形象提升。
现如今，环保已成为一个热门话题，尤其是对于大气污染不断加剧的问题，各行各业都在积极探索并采用环保技术来降低自身的环境污染。
在这种背景下，采用煤气发电技术可以树立企业的环保形象，提高企业的公信力和社会认可度。
三、应用前景展望目前，煤气发电技术已经在炼钢中得到了广泛应用，并获得了不错的效果。
某钢铁公司2×35MW高炉煤气发电技术方案
7.1 节约能源 ........................................................................................................................50 7.2 节能措施 ........................................................................................................................50 7.3 节水和节电 ....................................................................................................................51 7.4 节约原材料 ....................................................................................................................51
5.1 主要污染源和环保治理措施 ........................................................................................41 5.2 环境管理和监测 ............................................................................................................42
钢铁厂高炉煤气余热发电技术方案(一)
锅炉运行供汽是为了满足汽轮机的运行负荷要求，汽轮机负荷变化会影响锅炉压力的变化。
只要锅炉压力稳定，必然满足蒸汽量的要求。
因此，锅炉燃烧自动控制的目的就是通过平稳燃烧达到稳定蒸汽母管的压力，达到满足汽轮机及外供汽对蒸汽的要求。
由于锅炉的燃烧系统到供汽系统是一个比较复杂的热力过程，在运行中将受到以下因数影响：汽轮机工况变化所引起的蒸汽负荷变化及外供汽对蒸汽负荷的变化（称外扰）；燃料热值、燃料种类等锅炉内部热负荷变化引起的蒸汽量变化(称内扰)；从燃料变化开始到炉内建立热负荷是时间（成燃烧设备的惯性）；在锅炉受到外扰时燃烧工况未变化而具有的吸热和防热能力（称锅炉的蓄热能力）。
在15年现场锅炉燃烧自动控制经验积累和新技术更新的基础上，我公司锅炉燃烧自控具有了抗干扰和伴随锅炉负荷变化自动适应的能力，能达到锅炉平稳燃烧的自动调节。
1、燃料（煤气进气量）自动控制系统高炉煤气的流量比较稳定，锅炉燃料的控制主要通过调节高炉煤气的进气量完成，煤气监测参数主要有煤气流量和煤气压力，这两个参数与锅炉控制系统的输出指令，实现燃料量调节。
燃料调节采用DN1000电动蝶阀来实现；燃料（煤气进气量）控制系统可以实现手动、自动控制进气阀门来保证母管压力和最大限度的利用高炉煤气，并向送风控制回路发出联锁跟随指令。
我们在设计中考虑到负荷变化时煤气流量先变化，故对煤气流量进行监测，与送引风系统配合实现“增负荷时先增风后增气；减负荷时先减气后减风”的原则设计。
A、现场煤气调节蝶阀和流量测量孔板安装均考虑煤气中CO高温、易燃、易爆和煤气含尘高（易造成现场测量仪表管线堵塞）的情况，采用优质蝶阀、流量测量传感器和PSQ电动执行机构。
B、锅炉上八个燃烧喷嘴煤气进气量采用操作工人手动控制电动调节蝶阀开度来完成C、现场安装炉膛火焰检测系统密切关注锅炉燃烧状况。
2、锅炉水位自动调节系统对锅炉安全运行主要检测、记录以下参数：汽包水位、蒸汽压力、给水压力、给水流量、炉膛负压、预热器出口温度、炉膛各烟道温度、水温、过热器温度、过热器压力、省煤气温度等。
某钢厂高炉煤气发电改造方案研究
科技与创新┃Science and Technology&Innovation ·132·2020年第09期文章编号：2095－6835（2020）09－0132－01某钢厂高炉煤气发电改造方案研究嵇迎梅（金通灵科技集团股份有限公司，江苏南通226000）摘要：在高炉煤气的利用方面，较好的方法是选择高效的燃气轮机联合循环发电。
基于某省工业园区中钢厂拥有的多座中温中压及次高温次高压参数燃气锅炉发电机组，热效率较低，综合自发电率仅为36%，且尚有部分煤气存在放散情况。
提出了新建高炉煤气燃气轮机联合循环发电机组技术方案，阐述了燃气系统、热力系统、电力系统等系统内容，对新建机组进行了经济型分析，项目改造能显著提高钢厂能源的综合利用率和钢厂的综合效益。
关键词：高炉煤气；发电改造；燃气轮机；联合循环中图分类号：TK472文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2020.09.056随着钢铁市场竞争的加剧，如何高效利用高炉煤气成为各钢企关注的重点。
高效利用钢铁企业高炉煤气资源，不仅可以提高企业利润，而且可以降低区域环境污染。
长期以来，钢铁企业对高炉煤气资源使用大多采用锅炉燃烧方式（蒸汽参数多选择中温中压）将煤气化学能转化为电力，由于该种方式多了锅炉换热环节，使得煤气的化学能利用效率低下。
在高炉煤气的利用方面，较好的方法是选择高效的燃气轮机联合循环发电。
1项目背景该项目位于某省工业园区中，目前具备2×180m2烧结机、2×1780m3高炉、2×120t转炉等装备，具有年产约400万吨钢、400万吨材的生产能力。
该厂为积极响应国家产业结构优化升级的要求，在分公司老厂区内拆除了现有的小高炉、小转炉和小烧结机等能耗高的设备，产生的高炉煤气、转炉煤气除供炼铁热风炉、汽动鼓风机站和喷煤自用以及棒、线材轧钢车间加热炉使用外，目前剩余部分高炉煤气和转炉煤气。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用钢铁厂在生产过程中需要大量的煤气和蒸汽。
过去，这些废气和热能并没有被充分利用，而是被简单地排放到大气中，造成了不必要的环境污染和能源浪费。
然而，随着技术的不断发展，煤气及蒸汽发电技术的应用越来越广泛，钢铁厂的废气和废热也得到了更好的利用。
煤气发电技术是指利用钢铁厂的煤气（如高炉煤气、转炉煤气等）来发电。
一般来说，煤气的主要成分是CO、CO2、H2、N2等，同时还含有一定量的烟尘、SO2等污染物。
在煤气发电过程中，首先需要将煤气进行净化和处理，除去其中的有害成分，以保证发电机的正常运行和环境的安全。
然后，煤气被送入煤气发电机中，通过燃烧产生高温高压的蒸汽，带动涡轮发电机发电。
煤气发电的优点是，可以充分利用钢铁厂的废气资源，降低了能源成本，同时还减少了大气排放物的排放，起到了节能减排的作用。
蒸汽发电技术则是指利用钢铁厂的余热产生蒸汽，再将蒸汽带动涡轮发电机发电。
钢铁厂的热能主要来源于高炉和转炉。
高炉煤气在通过除尘、脱硫、脱氮等净化处理后，其中的热能可以通过余热锅炉产生蒸汽，再通过发电机发电。
转炉煤气则需要通过热交换器抽取其中的热能，产生蒸汽来发电。
相比于煤气发电，蒸汽发电并不需要将煤气进行燃烧，因此排放物更少，同时也有更好的经济性和环保性。
钢铁厂的煤气及蒸汽发电技术的应用不仅仅可以解决能源和环境问题，还可以带来一系列经济和社会效益。
首先，提高能源利用效率，降低能源成本，对于企业的经济效益有着显著的促进作用。
其次，对于关心环保的企业和社会，煤气及蒸汽发电可以带来很好的环保效益。
最后，煤气及蒸汽发电技术的应用也可以带来人才培养和创新浪潮，推动科学技术的进步和发展。
总之，钢铁厂的煤气及蒸汽发电技术的应用可以解决重要的能源和环境问题，同时还可以带来经济和社会效益。
未来，随着技术的不断发展和完善，煤气及蒸汽发电技术的应用将会得到更广泛的推广和应用，为可持续发展作出更大的贡献。
110t／h高炉煤气锅炉在XX钢铁集团有限公司的应用
110t／h高炉煤气锅炉在XX钢铁集团有限公司的应用摘要：本文介绍了XX钢铁集团有限公司110t/h高炉煤气锅炉工程的概况及技术特点，本工程不仅能消耗钢铁厂剩余的高炉煤气，而且产生了巨大的经济效益和环保效益。
关键词：高炉煤气锅炉经济性一、概述根据XX钢铁集团有限公司存在部分高炉煤气放散的现状，为充分利用煤气资源，保护环境，建设了该公司首台全烧高炉煤气锅炉，产生蒸汽送至汽轮发电机组发电。
从运行效益看，产生了巨大的经济效益。
二、110t/h高炉煤气锅炉工程概况1.主要工艺参数本工程高炉煤气锅炉的出口压力定为6.87MPa（表），设计温度为468℃，本工程锅炉额定耗量107120Nm3/h，锅炉额定蒸发量为110t/h，锅炉热效率>86%.2.工艺流程2.1点火燃料设施煤气锅炉点火、助燃采用焦炉煤气。
2.2燃烧系统采用全烧高炉煤气的燃气锅炉，也可混烧高炉煤气和焦炉煤气，根据燃气锅炉的特点和配置，锅炉燃烧系统由供气系统、炉内燃烧系统以及烟风系统组成。
燃烧系统主要工艺流程如下：①供气系统锅炉煤气管道上均设置有电动蝶阀+眼镜阀、流量测量装置、快速切断阀、检查门、吹扫管及排气管等必要的管件及安全附件。
②炉内燃烧系统高炉煤气燃烧器分层布置，高炉煤气燃烧器可单独使用任何一层燃烧器，且燃烧稳定，即最低稳燃负荷为30%额定负荷。
本系统装有自动点火装置，点火燃料采用焦炉煤气，点火采用二级点火系统，由高能点火器点燃焦炉煤气点火枪，再点燃高炉煤气主燃烧器。
底层各主燃烧器配备有高能电子点火枪，点火枪配备有气动或电动推进装置，以便实现程控。
2.3烟风系统空气经送风机加压，由空气预热器加热为热风送入炉膛助燃。
锅炉尾部排出的烟气经引风机升压后送至烟囱排出，排烟温度小于150℃。
3.主要热力系统简介3.1主蒸汽系统高炉煤气锅炉产生的蒸汽送入汽轮机进行发电。
3.2除氧、主给水系统新建除氧器、给水泵等，给水母管采用单母管制，给水温度为162℃。
浅谈高炉煤气在鞍钢的发电利用
1 高炉煤气的性质
高炉是冶金生产中燃料的巨大消费者，高炉燃料 的热量约 60%转移到高炉煤气中。高炉煤气是无色、无 味的可燃气体，发热量为 3.35～4.19 MJ/m3，约 800~1000 Kcal/m3，理论燃烧温度 1400~1500 ℃，着火点为 700 ℃ 左右。作为高炉冶炼过程中的副产煤气，其特点是热值 低 、产 气 量 大 ，与 空 气 混 合 爆 炸 的 范 围（体 积 分 数）在 40％~70％，其成分中的氮气和二氧化碳会使人喘息和 窒息，而一氧化碳是有毒成分，也使得高炉煤气极易造 成人体中毒。因而，无法燃用的高炉煤气必须经过点火 燃烧后方可放散到大气当中。
作者简介：吴丹（1985-），男，湖北石首人，大学专科，助理工程师，主要研究方向：煤气管道输送。
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冶金与材料
第 40 卷
30~40kW·h。高炉煤气采用干法除尘可以使发电量提高 36%，且温度每升高 10℃，会使透平机出力提高 10%， 进而使 TRT 装置最高发电量可达 54kW·h/t 铁。 2.2 CCPP 发电
第 410期卷 第 1 期 2020 年 2 月
冶金与材料
Metallurgy and materials
Vol.40 No.1 February 2020
浅谈高炉煤气在鞍钢的发电利用
吴 丹，赵双鹏，黄金船，马 强，杨金海
（鞍钢股份有限公司能源管控中心，辽宁 鞍山 114000）
摘 要：鞍钢现有高炉 8 座，2018 年铁产量 1757.39 万吨，同时会产生大量的高炉煤气。以前为了稳定高炉煤气 管网压力的稳定，常采用高炉煤气点燃放散。浪费了大量的高炉煤气。在钢铁行业进入微利时代，能源消费成为 各企业降低生产成本的有效突破口，因此，高炉煤气的供需平衡是生产稳定的基础，煤气资源的合理有效利用 对公司的能源效益有着重要的影响。 关键词：高炉煤气；TRT；CCPP
xx钢厂高炉煤气发电利用初步方案
xx钢厂高炉煤气发电利用初步方案xxxxx高炉煤气发电利用初步方案一焦钢高炉煤气技术条件1.1 总煤气产量：5.5－6万立方米1.2 放散量：3－3.5万立方米1.3 CO含量 33％1.4 S含量：600－1000mg/立方米1.5 1.9吨焦炭/吨铁1.6 7吨铁/h1.7 热值：4000－5000kj、1000大卡以上1.8 送风量38000－40000立方米/h1.9 企业每年生产最低产量27万吨，最高产量为30万吨。
1.10 每年正常生产时间不低于330天。
1.11 该高炉年设计生产时间为350天。
二煤气发电方案的比较燃气发电技术成熟的工艺有：燃气、蒸汽联合循环发电、蒸气轮机发电、燃气内燃机发电，下面针对三种发电方式进行比较。
（一）蒸汽轮机发电这是一个非常传统的技术，也是大家比较熟悉的工艺方式。
它是采用锅炉来直接燃烧燃气，将燃气的热能通过锅炉内的管束把水转换为蒸汽，利用蒸汽推动蒸汽轮机再驱动发电机发电。
系统的主要设备是燃气燃烧器、锅炉本体、化学水系统、给水系统、蒸汽轮机、冷凝器、冷却塔、发动机、变压器和控制系统，工艺流程比较复杂。
蒸汽轮机发电机组运行热效率较低，但运行可靠、机组寿命长、燃气不需特殊的净化处理是其优点。
它所需要的是对锅炉用水的软化处理，锅炉房较大的土建投资加大了土建投资。
只有当产气量特别大，且供气年限长的情况下，才选择汽轮机发电。
优点是：对于燃料气体品质要求比较低，只要燃气燃烧器能够承受的气体，一般都可以适应，燃气只需要有限的压力，因而燃气处理系统投资比较简单。
缺点是：工艺复杂，建设周期比较长，难以再移动，必须消耗大量的水资源，占地比较多，管理人员也比较多，小机组能源利用效率太低，发电效率通常不到15％。
（二）燃气、蒸汽联合循环发电从工作原理上看，燃气轮机无疑是最适合燃气利用的工艺技术之一。
燃气轮机是从飞机喷气式发动机的技术演变而来的，它通过压气机涡轮将空气压缩，高压空气在燃烧室与燃料混合燃烧，是空气急剧膨胀做功，推动动力涡轮旋转做功驱动发电机发电，因为是旋转持续做功，可以利用热值比较低的燃料气体。
高炉煤气发电
⾼炉煤⽓发电⾼炉煤⽓发电项⽬⽅案⼀、概述为了综合利⽤⾼炉剩余煤⽓，减少对⼤⽓排热、减少温室效应，***钢⼚把450m3⾼炉车间产⽣的24000m3煤⽓作为煤⽓锅炉的主要燃料，拟安装⼀台 35t/h煤⽓锅炉，配⼀台6MW凝汽式汽轮发电机组。
⼆、主机选型主机设备参数如下：1、燃煤⽓锅炉 1台型号： *G—35/3.82—Q额定蒸发量： 35t/h额定蒸汽温度： 450℃额定蒸汽压⼒： 3.82MPa给⽔温度：150℃排烟温度：150℃2、汽轮机 1台型号： N6—3.43型式：凝汽式额定功率：6MW额定进汽量：28.5t/h额定进汽压⼒：3.43MPa额定转速： 3000r.p.m3、发电机 1台型号：QF—6—II额定功率： 6MW功率因数： 0.8冷却⽅式：空冷励磁⽅式：可控硅励磁三、电⼚设计⽅案的燃⽓管道及辅助设备3.1全⼚总体规划及⼚区总平⾯规划布置本⼯程的建设规模为35t/h燃⽓锅炉配6MW汽轮发电机组。
⼚区主要建（构）筑物有：主⼚房、机⼒通风冷却塔、烟囱、疏⽔泵房、综合⽔泵房、化⽔车间等。
⼚区布置⼒求紧凑，满⾜设计规范要求，⼯艺流程合理，管线连接顺直、短捷，对⼚区污染⼩。
（1）⽣产区：⽣产区位于⼚区西南⾯，主⼚房由北向南依次分别为汽机房、除氧间，锅炉、疏⽔泵房东西布置，位于除氧间南侧。
疏⽔泵房南侧为烟囱。
（2）⽔塔区：⽔塔区位于⼚区东北⾯，⼯业⽔池在⼚区东北⾓，其西⾯为机⼒通风冷却塔，综合⽔泵房在冷却塔南⾯。
（3）化⽔区：化⽔区位于⼚区东南⾯，包括化学⽔处理车间及罐区。
3.2燃料输送本⼯程建设规模为⼀台35t/h纯烧⾼炉煤⽓锅炉配⼀台6MW凝汽式汽轮发电机组。
锅炉燃料利⽤**钢铁有限公司的⾼炉煤⽓，⾼炉煤⽓由煤⽓总管引接，采⽤⾼⽀架架空敷设⾄电站。
管线所经过区域⽆重要建筑物，且平坦，易于敷设。
由于煤⽓的产量与压⼒有较⼤的波动，本⼯程需⽤的煤⽓量也会随负荷变化⽽有较⼤的波动，进⽽影响燃⽓压⼒的稳定。
钢铁企业高效煤气发电技术分析王彬
钢铁企业高效煤气发电技术分析王彬发布时间：2023-06-15T00:20:24.035Z 来源：《中国电业与能源》2023年7期作者：王彬[导读] 针对钢铁行业节能减排要求的不断提高，本文介绍了钢厂富余煤气发电技术的发展历程，对煤气高效利用发电系统的原理进行了分析，并针对典型装机规模主要技术指标进行了对比，通过应用超高温亚临界煤气发电技术可有效提高钢厂能源利用效率，降低企业生产能耗并减少污染物排放。
日照钢铁有限公司山东 276800摘要：针对钢铁行业节能减排要求的不断提高，本文介绍了钢厂富余煤气发电技术的发展历程，对煤气高效利用发电系统的原理进行了分析，并针对典型装机规模主要技术指标进行了对比，通过应用超高温亚临界煤气发电技术可有效提高钢厂能源利用效率，降低企业生产能耗并减少污染物排放。
关键词：钢铁行业；节能减排；煤气发电；高效利用1 概述钢铁企业在冶炼加工过程中会产生大量煤气资源，此部分煤气资源除用作钢铁主体工艺消耗外，尚有大量富余煤气可供回收利用。
为贯彻执行国家节能减排政策，利用富余煤气发电是钢铁企业煤气资源综合利用的主要思路。
煤气发电技术能有效利用钢铁企业富余煤气资源，为企业节能增效提供了较好的途径。
2 高效煤气发电技术的原理分析2.1 高参数小型化高参数小型化煤气发电技术高效的原因主要可以归结于两点：提高蒸汽参数和增加中间再热。
在极限压力范围内，保持初温和背压一定，随着蒸汽压力升高，尽管主蒸汽初始焓值（h0）有所降低，但是汽轮机组的整个理想比焓降有所升高，因此机组的循环热效率升高。
当主蒸汽初压大于极限压力时，随着主蒸汽初压升高，整个汽轮机组的理想比焓将有所降低，循环热效率反而有所降低，但是实际工程中，主蒸汽的压力均小于极限压力，因此在实际工程应用中保持t0和Pc不变时，提高蒸汽初压有利于提高机组循环热效率。
在提高初压的同时再提高初温，可增加循环的高温加热段，使循环温差增大，热效率进一步提升。
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xxxxx高炉煤气发电利用初步方案
一焦钢高炉煤气技术条件
1.1 总煤气产量：5.5－6万立方米
1.2 放散量：3－3.5万立方米
1.3 CO含量33％
1.4 S含量：600－1000mg/立方米
1.5 1.9吨焦炭/吨铁
1.6 7吨铁/h
1.7 热值：4000－5000kj、1000大卡以上
1.8 送风量38000－40000立方米/h
1.9 企业每年生产最低产量27万吨，最高产量为30万吨。
1.10 每年正常生产时间不低于330天。
1.11 该高炉年设计生产时间为350天。
二煤气发电方案的比较
燃气发电技术成熟的工艺有：燃气、蒸汽联合循环发电、蒸气轮机发电、燃气内燃机发电，下面针对三种发电方式进行比较。
（一）蒸汽轮机发电
这是一个非常传统的技术，也是大家比较熟悉的工艺方式。
它是
采用锅炉来直接燃烧燃气，将燃气的热能通过锅炉内的管束把水转换为蒸汽，利用蒸汽推动蒸汽轮机再驱动发电机发电。
系统的主要设备是燃气燃烧器、锅炉本体、化学水系统、给水系统、蒸汽轮机、冷凝器、冷却塔、发动机、变压器和控制系统，工艺流程比较复杂。
蒸汽轮机发电机组运行热效率较低，但运行可靠、机组寿命长、燃气不需特殊的净化处理是其优点。
它所需要的是对锅炉用水的软化处理，锅炉房较大的土建投资加大了土建投资。
只有当产气量特别大，且供气年限长的情况下，才选择汽轮机发电。
优点是：对于燃料气体品质要求比较低，只要燃气燃烧器能够承受的气体，一般都可以适应，燃气只需要有限的压力，因而燃气处理系统投资比较简单。
缺点是：工艺复杂，建设周期比较长，难以再移动，必须消耗大量的水资源，占地比较多，管理人员也比较多，小机组能源利用效率太低，发电效率通常不到15％。
（二）燃气、蒸汽联合循环发电
从工作原理上看，燃气轮机无疑是最适合燃气利用的工艺技术之一。
燃气轮机是从飞机喷气式发动机的技术演变而来的，它通过压气
机涡轮将空气压缩，高压空气在燃烧室与燃料混合燃烧，是空气急剧膨胀做功，推动动力涡轮旋转做功驱动发电机发电，因为是旋转持续做功，可以利用热值比较低的燃料气体。
燃气轮机自身的发电效率不算很高，大功率的一般在30％～35％之间，小功率（单机功率4000KW）的一般低于24％，产生的废热烟气温度高达450～550℃，然后进入燃气轮机后部的余热锅炉产生蒸汽，在通过蒸汽轮机发电。
联合循环的发电效率可以接近40％。
燃气轮机是最常用的燃气动力机械。
其优点是运行可靠，燃料混合气在燃气轮机的燃烧室里燃烧，利用涡轮机动力驱动，带动发电机发电；结构简单、紧凑，较小功率的整套机组可以装在一个大型集装箱内；比之燃煤或燃气锅炉占地少，节省基建投资。
燃气、蒸汽联合循环的后部依然采用蒸汽轮机，其特点与蒸汽轮机相同，这里就不在重复论述。
燃气轮机优点是：
1.1 重量轻、体积小。
燃气轮机电厂的金属消耗量约为同功率汽轮机电厂的1/3-1/5，因此基建投资省，建设周期短。
1.2 水、电润滑油消耗少。
燃气轮机耗水极少，甚至可以不用水，厂
自用水也很少，许多机组可以无电源起动，润滑油消耗量也比汽轮机或内燃机少得多。
因此，适用于缺水、缺电的地区。
1.3 起动快、自动化程度高。
工业燃气轮机从冷态启动、加速，直至带上满负荷，一般只需3-15分钟。
现代燃气轮机多数已应用微机控制，可以程序起动或停机，集中控制或遥控，运行维修方便，甚至可以无人运行。
1.4 可以综合利用余热，大幅度提高能源利用率。
现在燃气轮机的排气温度一般为450-600℃，加之排气流量比较大，蕴含着大量适合综合利用的优质能源，如加装余热锅炉，组成燃气-蒸汽联合循环，则总功率可以增加1/3-1/2，也可以实现热电联供或热电冷三联供，使能源利用率提高到80％以上。
缺点是：工艺最为复杂，适合于大机组，建设成本最高，建设周期比较长，管理运行维护复杂，必须消耗大量的水资源，占地比较多，管理人员也比较多。
（三）燃气内燃机发电
世界上第一台内燃机就是以煤气为燃料的内燃机，1876年德国商人兼机械师奥托发明了人类第一台以煤气为燃料的四冲程内燃机，
经过10年的不断改进之后，德国的另一个机械师“奔驰汽车之父”戴姆勒•本茨才将这种四冲程发动机改进为汽油发动机，直到1895年狄塞尔才发明出柴油机。
燃气内燃机的工作原理基本与汽车发动机无异，需要火花塞点火，由于内燃机气缸内的核心区域工作温度可以达到1400℃，使其效率大大超过了蒸汽轮机和燃气轮机。
燃气内燃机的发电效率通常在30％－40％之间，比较常见的机型一般可以达到35％。
燃气内燃机的优点：
1.1 热效率高。
同等小功率机组：蒸汽轮机一般只有11-16％，燃气轮机可达到24％，而内燃机最高热效率可达40％。
热效率高意味着燃料消耗率低，经济性好。
1.2 结构紧凑，重量轻，尺寸小，因而特别适用于移动式动力装置。
1.3 使用功率范围宽，适应性好，目前内燃机单机最小功率不足1kW，最大已达35000 kW。
同一型号的内燃机可以适应各种不同用途的需要。
目前最为成熟的发电机组功率为500 kW。
1.4 起动快。
正常情况下，仅在3-6s的时间内即可起动，并能迅速达到最大功率。
1.5 自耗电非常少。
1.6 建站简单，投资最少；由于内燃机技术成熟，零件的精密度要求相对较低，单位千瓦造价远低于燃气轮机与蒸汽机。
1.7 机组运行灵活。
可单台使用，也可多台组合使用，可并机，也可并网；可根据企业自身实际用电负载的需要控制发电量大小并可根据实际用电负荷的差异，随时调整运行机组的数量，有效利用设备资源，减少运行成本。
1.8 从机组启动到并网发电速度快，短时间内可完成全部过程，实现并网或独立发电，操作简单，普通工人经过短期培训就能熟练掌握。
相对其他燃气发电方式，调峰性能最好。
1.9 机组大修周期长，设备维护时间短，一台机组正常定检1小时左右即可完成。
设备维护方便，运行平稳，运行人员少。
由多台机组组成的发电站可长期连续运行供电，电力输出更有保障。
1.10 机组可维护性强，所有问题均可以由操作维护人员在现场解决。
1.11 水消耗量小。
更适合干旱缺水地区。
燃气内燃机的缺点：。