钢结构送检要求
钢结构见证取样检测说明
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
2、取样数量：每3000套为一批，不足3000套视为一批。
每种规格及批次取10套。
3123表1.试件板的宽度表2.螺栓孔的直径及允许偏差表5.芯板（Q235）（配合8.8级螺栓）厚度理论下限值6.1.2检验内容??①对承重结构钢材，进行抗拉强度、伸长率、屈服强度，冷弯以及硫、磷元素含量分析试验；??②对焊接结构用钢除基本四性试验以外，还进行碳含量及锰、镍、铬元素含量分析试验；??③对于需验算疲劳的焊接结构钢材，还应进行冲击性能试验；??④对板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板，应进行硫含量分析试验和板厚方向的断面收缩率试验。
6.1.3使用要求??①钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；??②钢材表面的锈蚀等级应符合国家规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及以上；??③钢材端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷。
6.1.4取样要求及方法??①同牌号、同炉号、同品种、同一质量等级、同规格，每批重量不大于60t；??②应在外观及尺寸合格的产品上取样，试件应有足够的尺寸进行试验；??③取样时应对样坯和试样做出标记，保证识别取样的位置和方向；④取样的方向应按产品标准规定或双方协议进行。
取样后应进行制作，消除影响因素。
6.2焊接材料6.2.1焊接材料的品种、规格、性能除应按设计要求选用外，还应符合国家现行标准、规范的要求。
6.2.2检验内容与要求??1、检验内容??①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；??②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；??③大跨度结构中的一级焊缝；??④重级制吊车梁结构中的一级焊缝；??⑤设计要求的；??⑥对质量有疑义的焊材（主要指对质量证明文件有疑义、文件不全、内容少等）。
钢结构送检要求
钢结构送检要求关键信息项：1、送检钢结构的类型和规格：＿___________________________2、送检的时间和频率：＿___________________________3、送检的样品数量：＿___________________________4、检测项目和标准：＿___________________________5、检测机构的资质和选定：＿___________________________6、检测费用的承担方：＿___________________________7、检测结果的通知方式和对象：＿___________________________8、不合格处理方式：＿___________________________11 送检钢结构的范围和定义本协议所涵盖的钢结构包括但不限于建筑用钢梁、钢柱、钢桁架、钢网架等各类钢结构构件。
111 明确送检钢结构的具体应用场景，如工业厂房、民用建筑等。
12 送检的时间和频率121 钢结构的首次送检应在其生产完成并验收合格后的具体时间内进行。
122 对于常规生产的钢结构，送检频率为每具体时间间隔一次。
123 如遇特殊情况，如钢结构设计变更、施工工艺调整等，应及时增加送检次数。
13 送检的样品数量131 每种类型和规格的钢结构，送检样品数量不少于具体数量个。
132 对于大型钢结构项目，应根据实际情况适当增加送检样品数量，以确保检测结果的代表性。
14 检测项目和标准141 检测项目应包括但不限于钢材的化学成分分析、力学性能测试（屈服强度、抗拉强度、伸长率等）、焊缝质量检测、防腐涂层厚度和附着力检测等。
142 检测标准应符合国家相关标准和规范，如《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）等。
15 检测机构的资质和选定151 承担钢结构检测的机构应具备相应的资质和检测能力，具有国家认可的实验室认证证书。
152 检测机构应由双方共同协商选定，或者按照相关规定通过招标等方式确定。
钢结构检测项目
钢结构检测项目
1、进场原材料应检验（厚板、安全等级一级、进口钢材、钢材混批等应进行抽样复验）
2、重要结构焊接材料应进行抽样复验，
3、高强螺栓扭矩系数应抽样复验，
4、高强螺栓连接面抗滑移系数应试验和复验，
5、一二级焊缝应进行无损探伤检验，一级100%，二级20%。
1、隐蔽螺栓、钢板检验
2、主结构用主钢取样送检
3、高强螺栓取样送检、连接面作抗滑移实验得出抗滑移系数及扭矩系数
4、一级、二级焊缝作探伤实验
5、抽样数量通常是各3件，具体咨询当地检测机构（钢结构验收规范也有规定GB50205-2001）
2、一般设计总说明会有，钢材力学性能：拉伸、弯曲、伸长率有的还有冲击和Z向性能，大于等于40的板还可能每张做超声波探伤。
构件出厂前应对制作焊缝做超声波探伤（详焊缝探伤报告），构件进场安装完成后对现场拼接焊缝做超声波探伤（详焊缝探伤报告）。
高螺栓检测、连接件的抗滑移试验和复试(钢结构质量验收规范GB50205-2001中有)。
构件现场垂直度检测。
油漆、防火漆的检测，防火漆的厚度检测。
3、1、进场原材料应检验（厚板、安全等级一级、进口钢材、钢材混批等应进行抽样复验）2、重要结构焊接材料应进行抽样复验，3、高强螺栓扭矩系数应抽样复验，
4、高强螺栓连接面抗滑移系数应试验和复验，
5、一二级焊缝应进行无损探伤检验，一级100%，二级20%。
6、连接板的原材复检
4、组成构件的不同厚度的钢板应见证取样送检；焊缝探伤及外观；高强螺栓；接头端板摩擦系数；防火涂料、门窗密闭性等，及涉及土建的水泥、混凝土试块等。
钢结构送检项目及取样方法
钢结构送检项目及取样方法Steel Structure n Items and Sampling MethodsMaterial Name: SteelTesting Content According to Standards:Tensile Strength of us Steels: GB/T1591-1994Bending Test of Materials: GB/Welding: High Strength WeldsBolts: High Strength Bolts。
Anti-Sliding Coefficient of Bolt nsWeld Seam Quality: No Internal Defects。
Tested by Ultrasonic Flaw n according to GB-2001 and JG/T203-2007 Tensile Strength Test:Sampling Methods:Take 2 pieces of 300*30 samples for each nTake 3 sets of samples for each n according to GB-2001For M36 and below。
take 5000 pieces。
for M36 and above。
take 2000 pieces for each batch of 2000t of engineering quantity 100% on-site testing for first-level weld seams。
and 20% testing for second-level weld seams according to GB-2001 and Appendix A for weld seam appearance defect nFor steel structures related to safety and n。
钢结构送检要求2024
引言：钢结构在建筑工程中扮演着不可或缺的角色，它具有高强度、轻质、耐久性等诸多优点，被广泛应用于各种建设项目中。
钢结构的安全性和质量是至关重要的，为了确保钢结构的性能和可靠性，必须进行严格的送检。
本文将对钢结构送检的要求进行详细阐述和解析，以帮助读者更好地了解并遵守相关规范。
概述：钢结构送检作为质量控制的重要环节，主要目的是通过检测和评估，确保钢结构的质量满足设计要求，同时发现和排除潜在的缺陷和问题。
在进行钢结构送检时，需要遵守一系列的标准和规范，并采取相应的测试和检测方法，以确保结构的安全性和可靠性。
正文内容：1.材料要求1.1钢材选材要求1.1.1原材料原始证明文件要求1.1.2钢材力学性能要求1.1.3钢材化学成分要求1.1.4钢材表面质量要求1.2型钢选材要求1.2.1型钢质量证明文件要求1.2.2型钢尺寸和外观要求1.2.3型钢力学性能要求2.焊接质量要求2.1焊接材料要求2.1.1焊材质量证明文件要求2.1.2焊材化学成分和力学性能要求2.2焊接工艺评定要求2.2.1焊工资格证要求2.2.2焊接工艺评定程序要求2.2.3焊接过程控制要求2.3焊缝外观要求2.3.1焊缝表面平整度要求2.3.2焊缝酸洗和喷涂要求3.结构连接要求3.1螺栓连接要求3.1.1螺栓质量要求3.1.2螺栓预紧力要求3.1.3螺栓连接间隙要求3.2焊接连接要求3.2.1焊缝形式要求3.2.2焊缝尺寸和角度要求3.2.3焊缝检测和评定要求4.表面处理要求4.1防腐涂层要求4.1.1防腐涂层种类要求4.1.2防腐涂层厚度要求4.2表面清洁要求4.2.1钢结构表面清理要求4.2.2表面处理剩余物清理要求5.非破坏检测要求5.1渗透检测要求5.1.1渗透试验材料和设备要求5.1.2渗透剂和清洗剂要求5.1.3渗透检测方法和标准要求5.2超声波检测要求5.2.1超声波检测设备和仪器要求5.2.2检测人员要求5.2.3检测方法和评定要求总结：钢结构送检要求是确保钢结构质量和安全性的重要环节。
建筑施工钢结构常用材料取样送检详细介绍
建筑施工钢结构常用材料取样送检详细介绍工地送检样品整理入库一、钢结构原材1、碳素结构钢GB/T700（1）检测参数：化学成分、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。
（2）批量：钢材应成批验收，每批必须由同一材质、同一炉次编号、同一质量等级、同一厚度的钢材组成。
每批质量应不大于60t。
（3）抽样：拉伸试验每批1个；弯曲试验每批1个；冲击试验每批1组（3个）。
2、低合金钢GB/T1591（1）检测参数：化学成分、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、Z向钢厚度方向断面收缩率。
（2）批量：钢材应成批验收，每批应由同一材质、同一质量等级、同一炉次编号、同一厚度的钢材组成，每批质量应不大于60t。
钢带的组批重量按相应产品标准规定。
对于Z向钢的组批，应符合GB/T5313的规定。
Z25、Z35级钢板应逐轧制张进行钢板厚度方向性能检验。
Z15级钢板按批进行钢板厚度方向性能检验，每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成，每批重量不大于50t。
需方有要求时，也可逐轧制张检验。
（3）抽样：拉伸试验每批1个；弯曲试验每批1个；冲击试验每批1组（3个）；Z向钢厚度方向断面收缩率每批3个。
3、耐候结构钢GB/T4171（1）检测参数：化学成分、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。
（2）钢材应成批验收。
每批由同一材质、同一炉（罐）号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态或同一热处理制度(炉次）的钢材组成；冷轧产品每批质量不应大于30t。
（3）拉伸试验每批1个，弯曲试验每批1个，冲击试验每批1组（3个）。
优质碳素结构钢GB/T699（1）检测参数：化学成分、拉伸试验、硬度、冲击试验、低倍组织。
（2）批量：钢材应按批检查和验收。
每批由同一炉（罐）号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态或同一热处理制度(炉次）和同一表面状态的钢材组成。
（3）抽样：拉伸试验取样不同根钢材每批2件，硬度取样不同钢材每批3件，冲击试验取样不同钢材每批2组，低倍组织取样每批2个。
完整版钢结构检测取样方法及数量
钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm ，且设计有Z 向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为ioog。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取 1 个试样。
2、力学性能检验(主控项目)(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004（3）取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998 附录A 的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
钢结构工程质量检验评定标准
钢结构工程质量检验评定标准钢结构工程作为一种重要的建筑结构形式，其质量检验评定标准对于保障工程质量、确保安全生产具有重要意义。
本文将就钢结构工程质量检验评定标准进行详细的介绍和分析。
首先，钢结构工程质量检验评定标准应包括对材料的检验标准、焊接工艺的检验标准、构件制作和安装的检验标准等内容。
在材料的检验标准方面，应包括对钢材的化学成分、力学性能、表面质量等方面的检验要求，以及对材料的标识、质量证明文件等相关内容的要求。
在焊接工艺的检验标准方面，应包括对焊接工艺规程、焊接工艺试验、焊工操作资格等方面的检验要求，以及对焊缝外观、尺寸、力学性能等方面的检验内容。
在构件制作和安装的检验标准方面，应包括对构件制作过程中的尺寸、外观、加工质量等方面的检验要求，以及对构件安装过程中的安装质量、连接质量等方面的检验内容。
其次，钢结构工程质量检验评定标准应具有可操作性和实用性。
在制定和实施钢结构工程质量检验评定标准时，应充分考虑到实际工程施工的需求，确保检验评定标准具有可操作性和实用性。
同时，应注重标准的科学性和严谨性，确保标准符合工程建设的技术要求和安全要求。
最后，钢结构工程质量检验评定标准的实施需要依靠相关的监督检验机构和专业人员。
监督检验机构应具备相应的资质和能力，能够对钢结构工程质量检验评定标准进行有效监督和检验。
专业人员应具备丰富的工程实践经验和专业知识，能够准确、全面地执行钢结构工程质量检验评定标准，确保工程质量和安全。
综上所述，钢结构工程质量检验评定标准是保障工程质量、确保安全生产的重要手段，其制定和实施需要充分考虑到实际工程施工的需求，具有可操作性和实用性，并依靠相关的监督检验机构和专业人员进行有效实施。
只有如此，才能确保钢结构工程的质量和安全，推动工程建设的持续健康发展。
钢结构工程送检方案
钢结构工程送检方案一、前言钢结构作为一种重要的建筑结构形式，在现代建筑工程中得到了广泛的应用。
钢结构具有结构稳定性好、抗震性能强、施工周期短等优点，因此在工业厂房、大型体育馆、桥梁、房屋等建筑中得到了广泛的应用。
然而，钢结构的质量关乎建筑工程的安全稳定，因此送检是钢结构工程中不可或缺的一环。
本文将从钢结构工程的送检流程、送检的内容和方法、送检的标准等方面对钢结构工程的送检方案进行详细阐述，以期为相关工程提供可靠的送检方案，确保钢结构工程的质量和安全。
二、钢结构工程的送检流程1. 资料准备在进行钢结构工程的送检之前，首先需要准备好相关资料。
这包括建筑设计图纸、施工图纸、验收标准和规范、施工合同、工程交底记录、相关技术标准和规范等。
这些资料需要进行仔细的整理和核对，确保送检时的准确性和完整性。
2. 检查和验收在进行钢结构工程的送检之前，需要对钢结构进行仔细的检查和验收。
这包括对钢结构的制造质量、安装质量、防腐质量等方面进行全面的检查和验收。
只有确保了钢结构的质量符合标准和规范要求，才能进行送检。
3. 报送相关部门一旦确认了钢结构的质量符合要求，就需要将相关资料报送到相关部门进行审批和验收。
这包括将建筑设计图纸、施工图纸、验收标准和规范等资料提交给建设、质检、建筑等相关部门进行审批。
只有通过了相关部门的审批和验收，才能进行下一步的送检工作。
4. 送检一旦通过了相关部门的审批和验收，就可以进行钢结构的送检工作。
这包括将钢结构进行有关质量和安全方面的检查和验收，并将验收报告提交给相关部门进行审批。
只有通过相关部门的审批，才能确保钢结构的质量和安全。
5. 整理和归档一旦完成了钢结构的送检工作，就需要将送检的资料进行仔细的整理和归档。
这包括将有关的验收报告、审批文件、查验记录等资料进行整理和归档，以备后续的工程监理和备案使用。
三、钢结构工程送检的内容和方法1. 送检的内容对于钢结构工程的送检，主要包括以下内容：（1）钢结构的尺寸和形状的抽检；（2）钢结构的焊缝和连接的抽检；（3）钢结构的防腐和防火的抽检；（4）钢结构的安全和稳定性的抽检；（5）钢结构的质量合格证明的抽检；（6）其他相关的内容的抽检。
钢构质量检验标准
钢构质量检验标准
钢构件是建筑结构中常用的重要构件之一，其质量直接影响到建筑结构的安全性和稳定性。
为了保障钢构件的质量，制定了一系列的检验标准，以确保钢构件的质量符合要求。
以下将介绍钢构质量检验的标准内容。
一、外观质量检验
1. 表面平整度：钢构件表面不得有凹陷、凸起及其他瑕疵，表面平整度应符合相关标准要求。
2. 表面氧化：钢构件表面不得有氧化物，应保持金属光泽。
3. 涂层检验：若为喷涂、镀锌等表面涂装，应检查涂层的厚度、附着力等指标。
二、尺寸质量检验
1. 尺寸偏差：钢构件的尺寸应符合设计要求，偏差范围应在允许范围内。
2. 焊缝质量：检查钢构件的焊缝是否牢固，是否有裂纹、气孔等缺陷。
三、材质质量检验
1. 化学成分：对钢材的化学成分进行检验，确保符合相关标准。
2. 机械性能：检测钢材的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等机械性能。
四、耐久性能检验
1. 腐蚀性能：对钢构件进行盐雾腐蚀试验，检测其耐腐蚀性能。
2. 疲劳性能：进行疲劳试验，检验钢构件的疲劳寿命。
综上所述，钢构质量检验标准涵盖了外观质量、尺寸质量、材质质量及耐久性能等多个方面，确保钢构件的质量达到要求。
只有严格按照标准执行检验工作，才能保障建筑结构的安全和稳定。
钢结构原材料取样送检标准_解释说明以及概述
钢结构原材料取样送检标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述钢结构是一种常见的建筑结构形式，用于支撑大型建筑物和桥梁等工程的重量。
钢结构的质量直接关系到工程的安全性和可持续发展。
因此，对钢结构原材料进行取样送检是确保产品质量和工程安全性的重要环节。
1.2 文章结构本文旨在解释和说明钢结构原材料取样送检标准，并概述其重要性。
文章将依次介绍取样方法、送检标准介绍、取样过程中的注意事项以及取样送检流程和实施方法。
最后，对整个文章进行总结，并提出未来研究方向。
1.3 目的本文的目的是通过对钢结构原材料取样送检标准进行深入解析，帮助读者更好地理解该过程的重要性以及如何正确执行。
同时，本文还旨在强调取样送检对产品质量、工程安全性以及供应链管理效益方面的影响，为相关领域研究人员提供参考和指导。
这部分内容简要介绍了本文的概述、结构和目的。
下一步将详细讲解钢结构原材料取样送检标准的解释说明。
2. 钢结构原材料取样送检标准解释说明2.1 取样方法钢结构原材料的取样方法是确保取得具有代表性的样品以进行检测和分析的关键步骤之一。
通常采用以下两种常见的取样方法：a) 随机抽样：随机抽样是指从原材料批次中随机选择若干个样品作为代表，以尽可能反映整个批次的质量情况。
在进行随机抽样时，应遵循一定的统计学原理和取样规程，确保样品能够准确、客观地代表整个批次。
b) 定点采集：定点采集是指根据特定要求，在预定位置或部位进行取样。
这种方法适用于需要关注特定区域或状况的情况下，可以更加详细地了解这些位置或状况对材料质量的影响。
2.2 送检标准介绍钢结构原材料取样送检需要遵循相应的国家标准或行业标准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
以下是一些常见的钢结构原材料取样送检标准：a) GB/T 2975-2018《钢及合金的机械性能试验取样位置》：该标准规定了钢材取样位置的要求，包括平板、型材等不同形状的钢材。
b) GB/T 4336-2016《碳素钢和低合金钢化学分析方法》：该标准规定了对碳素钢和低合金钢进行化学成分分析时的取样方法及分析步骤。
钢结构质量检验标准
钢结构质量检验标准
1. 引言
本文档为钢结构质量检验提供了一套标准，旨在确保钢结构在设计、制造和安装过程中的优质与安全。
2. 设计阶段检验标准
在设计阶段，应执行以下检验标准：
- 检查结构设计文件的完整性和准确性，确保与国家建筑规范和标准相符。
- 评估结构的可行性和可靠性，确保结构设计的合理性和稳定性。
- 检查钢材选择及数量是否符合设计要求。
- 确保结构的防腐措施符合相关规范。
- 检查钢结构连接方式的合理性和相关材料的质量。
3. 制造阶段检验标准
在制造阶段，应执行以下检验标准：
- 检查钢材的质量证明文件，包括原材料来源、化学成分、力学性能等。
- 检查钢材表面的质量，确保无明显缺陷、裂纹或污染。
- 对焊接工艺进行质量检查，包括焊缝的完整性、焊接强度和密度等。
- 检查加工工艺的符合性，包括切割、冷弯、冲压等。
4. 安装阶段检验标准
在安装阶段，应执行以下检验标准：
- 确保所有构件的尺寸、位置和角度符合设计要求。
- 检查支撑结构的稳定性和牢固性。
- 检查吊装设备的安全性和合理性。
- 检验焊接连接质量和强度。
- 检查防护措施的有效性，包括防腐、防火等。
5. 总结
本文档提供了钢结构质量检验的标准，以确保钢结构在设计、制造和安装阶段的合规和安全。
各个阶段都应严格按照相应的标准进行检查和测试，以确保钢结构的质量和可靠性。
钢结构施工质量验收规范gb50205-2020
钢结构施工质量验收规范gb50205-2020法律分析：下文法律依据是钢结构施工质量验收规范gb50205-2020，你可以仔细查阅。
法律依据：《钢结构工程施工质量验收标准GB 50205- 2020》1.0.1为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本标准。
1.0.2本标准适用于工业与民用建筑及构筑物的钢结构工程施工质量的验收。
1.0.3 本标准应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。
1.0.4钢结构工程施工质量的验收除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
钢结构安全规范是什么一、严把材料关,材料的质量直接决定钢结构厂房以后的使用安全及使用寿命。
二、严把人员素质关,高素质的人才,对于钢结构房屋的建设,方能有最大化有效的保障。
三、钢柱的安装,这是钢结构厂房的基础之一,只有基础打好,对于后续的安装才会更加的有帮助。
四、钢结构的连接,保证钢结构安全有效的进行,保证以后使用厂房的一个安全性。
五、预埋地脚螺栓偏位,最大化的发挥钢结构厂房的一个大跨度作用。
六、构件拼装偏差,以便保证钢结构厂房的顺利施工。
七、钢结构厂房防火,使钢结构厂房的一个使用安全性,以及耐久度都大为的提高。
八、钢结构防腐可以有效的防止室外受到风雨等自然力的侵蚀,生锈老化等现象,延长钢结构厂房的使用寿命。
九、钢结构屋面防水,更好更为规范的保证钢结构厂房出租的工作效率的持久性。
钢结构从制作安装验收有哪些标准和规范钢结构工程施工规范基本规定：1、钢结构工程施工单位应具备相应钢结构工程施工资质并应安全、质量环境管理体系2、钢结构工程实施前应经施工单位技术负责审批施工组织设计、与其配套专项施工案等技术文件并按关规定报送监理工程师或业主代表；重要钢结构工程施工技术案安全应急预案应组织专家评审3、钢结构工程施工技术文件承包合同技术文件施工质量要求低于本规范现行家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 关规定4、钢结构工程制作安装应满足设计施工图要求施工单位应设计文件进行工艺性审查；需要修改设计应取原设计单位同意并应办理相关设计变更文件5、钢结构工程施工及质量验收应使用效计量器具各专业施工单位监理单位应统计量标准6、钢结构施工用专用机具工具应满足施工要求且应合格检定效期内7、钢结构施工应按列规定进行质量程控制：（1）原材料及品进行进场验收；凡涉及安全、功能原材料及半品按相关规定进行复验见证取、送；（2）各工序按施工工艺要求进行质量控制实行工序检验；（3）相关各专业工种间进行交接检验；（4）隐蔽工程封闭前进行质量验收8、本规范未涉及新技术、新工艺、新材料新结构首使用应进行试验并应根据试验结确定所必须补充标准且应经专家论证钢结构焊接施工规范钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
钢结构类取样送检指南
①应明确螺栓连接副的规格、性能等级、生产单位、生产批号，钢板的材质、规格、表面处理方式，抗滑移的设计值等信息；
②做抗滑移系数前必须进行相同连接副的扭矩系数或紧固轴力试验。
钢网架螺栓球
节点
JG10-1999
JGJ78-91
同规格螺栓、螺栓球600只为一批为一组。同规格杆件300根为一批。随机抽取，
螺栓、螺栓球：3只为一组；
杆件： 3根为一组。
螺栓、螺栓球配套试验，杆件、螺栓配套试验。
钢网架焊接球
节点
JG11-1999
JGJ78-91
同规格球节点600只为一批。随机抽取。
3只为一组。
②螺栓表面的保护膜不得损坏。
螺栓、螺母、垫圈的硬度
GB/T1231-2006
GB/T3632-2008
同一生产批号随机抽取10件为1组，螺栓、螺母、垫圈应分别送检。
10件/组
应明确螺栓规格、性能等级、生产单位、生产批号等信息。
螺栓连接摩擦面抗滑移系数
GB50205-2001
按子分部工程划分，每2000t为一批，选用两种及以上表面处理工艺时，应单独检验。3件/组，每件含钢板4块，螺栓连接副4套（一般情况）。
扭矩系数
GB/T1231-2006
同一生产批号每3000套为一批，随机抽取10套（螺栓、螺母、垫圈）为1组
10套/组
应明确螺栓规格、性能等级、生产单位、生产批号等信息。
扭剪型螺栓的
紧固轴力
GB/T3632-2008
同一生产批号每3000套为一批，随机抽取10套（螺栓、螺母、垫圈）为1组
10套/组
①应明确螺栓规格、性能等级、生产单位、生产批号等信息；
钢结构类
钢结构预埋件送检标准
钢结构预埋件送检标准
按批取样，一组三个，一批最多3000套。
钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：
(1) 国外进口钢材；
(2) 钢材混批；
(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
(5) 设计有复验要求的钢材；
(6) 对质量有疑义的钢材。
钢结构工程送检流程
钢结构工程送检流程一、前期准备。
咱得先确定送检的项目有啥。
钢结构嘛，那像钢材的力学性能就很重要，这就包括拉伸、弯曲啥的试验。
还有钢材的化学成分，像碳、硫、磷这些元素的含量，也得检测。
这就好比咱去医院看病，得先知道查啥项目一样。
然后呢，要准备好样品。
这样品可得取好了，得有代表性。
比如说钢材，不能专挑那些看起来就很特殊的地方取，得按照规定的取样方法来。
一般都是从不同的钢材批次、不同的构件上取。
就像从一群小伙伴里挑几个代表一样，得公平公正，这样检测出来的结果才能反映整体钢结构的质量。
二、选择检测机构。
找检测机构也是个大事儿。
咱不能随便找个地方就把样品送过去。
得找那些有资质的，信誉好的机构。
你可以问问同行，或者在网上搜搜评价。
就像找饭馆吃饭，得找那种大家都说好吃的地方，检测机构也一样，大家都说靠谱的，那准没错。
有些检测机构可能还需要提前预约呢。
这就跟去看个专家门诊似的，得提前打电话约个时间。
而且啊，不同的检测机构可能对样品的要求、送检的流程还不太一样，所以在送之前，一定要把这些事儿都打听清楚了。
三、送检过程。
到了送检的时候了。
把样品好好包装一下，可别在路上就给弄坏了。
这就好比给小宝贝穿好衣服，防止它受伤。
然后带上相关的资料，像什么产品的质量证明文件啊，取样的记录啊。
这些资料就像是样品的身份证一样，能让检测机构更好地了解样品的情况。
把样品和资料送到检测机构之后呢，人家会给你一个回执之类的东西。
这东西可别弄丢了，这就是你送检的凭证。
就像你在超市存包之后给你的小牌子一样，凭这个你才能把你的东西取回来。
四、等待检测结果。
送完检之后，就是耐心等待啦。
这个时候就像等待考试成绩一样，心里有点小忐忑呢。
检测的时间有长有短，这取决于检测的项目复杂程度。
有时候可能很快，几天就有结果了；有时候可能要等个把星期呢。
在等待的过程中，如果有啥问题，检测机构可能会联系你。
比如说样品有啥特殊情况，或者他们需要你补充一些资料啥的。
这个时候你就得积极配合啦，就像和小伙伴合作做一件事一样，大家互相帮忙才能把事情办好。
钢结构抗滑移送检要求
钢结构抗滑移送检要求
钢结构抗滑移送检要求指的是在建筑工程中，为防止钢结构在遇到风、震、振动等影响时出现滑移而进行的抗滑移验收。
具体来说，钢结构抗滑移送检要求包括以下内容：
1. 抗滑移检测仪器的准备。
包括检测仪器的准备、标定和校准，以及检测仪器的使用规范和注意事项。
2. 抗滑移检测方案的确定。
指对钢结构的结构和力学特性进行分析，定出合理的抗滑移检测方案，并进行必要的验证和校准。
3. 抗滑移检测操作规范。
包括检测人员的要求、检测过程的操作规范、检测数据的处理和分析方法。
4. 抗滑移检测结果的评估。
指对抗滑移检测结果进行有效的评价和统计，确定钢结构的抗滑移能力是否符合规定要求。
在钢结构的设计、施工及验收过程中，坚持严格遵照相关标准要求，落实抗滑移检测制度，保证钢结构在使用中的安全可靠，是非常重要的任务。
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材质检验
2条×50cm: ≤28【300】 ＞28【500】
钢绞线、钢丝束GB/T5224-95
最大负荷、屈服负荷σ、伸长率
每批抽取三盘,每盘抽一根,共取3根1米
750/组
7
锚具、夹具
GB/T14370-2000
硬度
硬度检验抽取5%
30元/件
7
静载锚固
单孔
锚具3套,钢绞线3×1米
900元/组
7
多孔(最大16孔)
扭矩系数和紧固轴力每批抽取8套为一组;其余项目每批抽取3套为一组
<27【800】
≥27~30【1200】
7
紧固轴力、(ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ矩型)
摩擦面抗滑移系数
每批抽取3件为一组,由生产单位制作试件
1200/组
钢网架结构
钢管杆件与封板或锥头
JG10~11-1999
焊缝抗拉
≤φ120【600】
不大于300根为一批,每批抽3根为一组,试件长度为500~550mm,另需提供承载力设计值
锚具3套,钢绞线长米每条,数量按孔数×3
800元/孔
7
钢结构高强度螺栓连接(连接副)
GB/T 1228~1231-91
GB/T 3632~3633-95
GB 50221-95
JGJ82-91
扭矩系数(大六角)
硬度【30/件】 、实物机械性能或螺母机械性能或锲负载(≤24:【600】、＞24~30:【750】)
钢材类进场检验抽样规则检验项目及收费标准
材料名称
检验项目
抽样规则及数量(元)
价格
完成天数
钢板、角钢、工字钢、槽钢、不锈钢 GB700-88 GB/T 1591-94
拉伸性能、弯曲性能
每批抽取两段,自己加工成两段钢片,一段为50×2cm,一段为30×2cm
150
7
地脚螺栓
螺栓机械性能
3条×50cm
300～500
7
＞φ120【750】
螺栓球螺孔与高强度螺栓配合GB/T16939-1997
轴向抗拉(≤M30)【600】(≥M39可用硬度试验代替拉力试验)
不大于600只为一批,每批抽取3只为一组
7
广东省建设工程质量安全监督检测总站东莞办事处
地址:东莞中信新天地9栋16号铺(东莞质检站旁) 联系人:纪伟宁 电话: