更换钢丝绳芯胶带技术措施(1)
钢丝绳芯胶带硫化接头安全技术措施
钢丝绳芯胶带硫化接头安全技术措施钢丝绳芯胶带硫化接头是一种广泛应用于钢绳和电缆行业的接头工艺。
因其具有高强度、耐磨损、耐高温等特点，使得其在各种工业领域中都得到了广泛的应用。
然而，在使用和操作过程中，也存在着一定的安全问题。
本文将详细介绍钢丝绳芯胶带硫化接头的技术措施以及相关的安全问题处理方法。
一、钢丝绳芯胶带硫化接头的技术措施（一）硫化工艺硫化工艺是保证钢丝绳芯胶带硫化接头质量的重要保证。
硫化工艺主要是通过在加热条件下，将橡胶的链条之间形成交联结构，从而使其产生一定的弹性和耐用性。
硫化的时间和温度是保证质量的关键。
合理的硫化时间和温度可以使钢丝绳芯胶带硫化接头结构紧密、加强内聚力和强度。
钢丝绳芯胶带硫化接头的硫化周期要根据具体工作环境和使用要求来确定。
（二）强度测试在硫化工艺之后，为了保证钢丝绳芯胶带硫化接头的安全性和可靠性，必须进行强度测试。
强度测试主要分为两种方法：静负荷下测试和动负荷下测试。
在静负荷下测试中，需要在一定条件下施加一定的负荷，同时记录下产生的变形和应力，并计算出接头的强度。
动负荷测试是更加复杂的测试方式，它需要将接头放入到质量测试装置中，并进行反复的弯曲、拉伸等等，从而检测出接头的力学性能。
（三）物理磨损测试物理磨损测试是测试钢丝绳芯胶带硫化接头材料寿命的一个非常重要的测试方法。
它主要通过在一定条件下，对材料进行反复的拉伸、弯曲等测试，并记录下物理和工艺磨损的情况，从而检测出材料的磨损性能和寿命。
二、钢丝绳芯胶带硫化接头的安全问题（一）接头表面不整钢丝绳芯胶带硫化接头在使用过程中，如果其表面不整，可能会引起钢丝绳或电缆的断裂和松脱。
为防止这种情况的发生，需要定期对钢丝绳芯胶带硫化接头进行检查和维护。
对一些表面不平整的接头进行修复和更换。
（二）接头与钢绳绑定不紧钢丝绳芯胶带硫化接头的接头与钢绳之间如果没有牢固的绑定，就有可能导致接头的松脱和造成安全隐患。
为避免这种危险的情况，我们可以采用专用的钳子对接头进行压紧。
钢丝绳绳芯强力皮带快速更换胶带工艺的研究与应用
钢丝绳绳芯强力皮带快速更换胶带工艺的研究与应用1山东能源新矿集团协庄煤矿机电工区山东新泰 2712212山东能源新矿集团协庄煤矿运转工区山东新泰 2712213山东能源新矿集团协庄煤矿机电工区山东新泰 271221一、施工概况协庄煤矿主井强力带式输送机长为883m，最大输送能力达500t/h，输送倾角为17°，胶带型号：GX3500，带宽：1000mm。
该皮带机担负着井下所有的原煤运输任务，全部更换胶带影响的时间较长，为节约更换胶带时间，保证全矿的原煤运输，结合现场实际条件，对如何快速更换胶带进行工艺研究，制定了快速更换胶带的工艺。
二、快速更换胶带方案㈠、松新皮带1、将新、旧胶带端头各扒出长度为1米的接头，利用14T回柱绞车滑头拉至卸载窗外与新皮带接头固定好，沿着机头东侧做好的过渡架子上牵至过渡架子与卸载架连接处以北的平台上，具备连接条件。
2、同时机尾人员拆除支架、安装张紧架、拆除坠陀装置、拆除挡煤板及清扫器，驱动间安装低速装置，拆除卸煤器，做好前期准备工作。
3、使用皮带低速装置开车，当新旧皮带接头到达机尾时，打点停车，投用储藏拉紧装置将长出的新皮带张紧，同时卸载机头以外安排20人负责皮带稳固前行。
4、新皮带到机尾后返回到上皮带时，停机重新检查紧固的新、旧皮带板卡是否牢固，如无其它情况继续开车，跟头人员继续跟头上行，到机头驱动间北平台为止，且注意所余新皮带不得小于过度架子连接处到硫化点的距离。
㈡准备硫化皮带1、在井口以下将新、旧底皮带打小滑靴一副，用φ24.5mm的钢丝绳预留至井口外皮带走廊基础柱子上。
2、同时在井口以下将新、旧上皮带打一副小滑靴、在驱动间将新、旧上皮带打一副大滑靴，分别与主井井口以南安装的20T回柱绞车、卸载机头南25米安装的20T回柱绞车连接，两部绞车受力后，松机尾5T手拉葫芦，配合两部20T回柱绞车同时上提，待新、旧底皮带小滑靴受力后，打点停车，在驱动间3#、4#大架子之间将新、旧底皮带用大板卡固定牢。
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺钢丝绳芯皮带是现今工业中常见的一种传动方式，其涉及到维护和更换的问题也十分重要。
本文将从钢丝绳芯皮带更换方法和硫化工艺两个方面进行浅谈。
1.前置检查：在更换钢丝绳芯皮带之前首先要进行前置检查，即检查皮带的破损情况、滚筒的同心度以及皮带松紧度等，因为皮带的磨损不均可能与滚筒同心度不良有关。
2.锁机操作：在更换钢丝绳芯皮带过程中，需要首先将机器锁死，以免误操作导致安全事故发生。
3.拆卸旧皮带：在更换新皮带之前需要将旧皮带拆卸下来，拆卸顺序为先拆下皮带两端的连接件，再拆下皮带。
4.清理设备：将旧皮带拆卸下来后，需要对设备进行彻底清理，确保设备表面无杂物。
5.安装新皮带：将新皮带通过滚筒搭接起来并用夹板固定好，拉紧皮带并通过拉力计检测皮带的张力，最后在连接处加装连接件，完成新皮带的安装。
二、皮带硫化工艺1.准备工作：首先需要确定皮带连接的长度和角度，再根据连接长度制作出连接带和拼接，一定要注意粘结剂的选择和处理。
2.皮带连接：将连接处涂上粘结剂，再使用压条将两段皮带各自平铺在连接带的两边，然后将压条压在皮带上，使连接带紧密地附着在皮带上。
3.硫化处理：硫化处理是将连接处通过温度和时间的作用，使粘结剂的化学分子与皮带化学结合的过程。
将硫化机预热至180℃左右的温度，使硫化头与连接处之间隔一个薄铁板，然后在硫化头的压力下将连接带和皮带热压15-30分钟，使它们牢固地粘结在一起。
4.冷却处理：在硫化处理完成后，需要等待硫化头冷却至常温后，再将样品取出，将连接处的压条拆卸下来，去除多余的胶皮，这就完成了皮带的硫化处理。
钢丝绳芯强力胶带的整体更换技术及应用
钢丝绳芯强力胶带的整体更换技术及应用润自林(鹤壁中泰矿业有限公司机电部．河南鹤壁455010)晴鲥羲6廿《托r t＆目f壤＆、rm和B女等I P自女自^*自、*连*n*#《*．目n射$馥加i带i■《机n童}组曲*》■《“■＆月∞*§％跳带{自*fR*^R带＆i t硫1￡女*^∞一女t￡{持昔。
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钢丝绳芯胶带连接方法
钢丝绳芯胶带连接方法
钢丝绳芯胶带连接方法是一种常见的连接方式，它可以将两根钢丝绳连接在一起，使其具有更强的承载能力和稳定性。
这种连接方式适用于各种场合，如建筑、航空、船舶等领域。
我们需要准备好钢丝绳和胶带。
钢丝绳应该是同一直径和材质，以确保连接后的强度和稳定性。
胶带应该是高强度的，能够承受钢丝绳的重量和拉力。
接下来，我们需要将两根钢丝绳的末端分别用钳子夹住，然后将它们交叉在一起。
交叉的部分应该留出一定的长度，以便后续的操作。
然后，我们需要将胶带缠绕在交叉部分的钢丝绳上。
胶带应该紧密地缠绕在钢丝绳上，以确保连接的牢固性。
缠绕的长度应该足够长，以便胶带能够覆盖到钢丝绳的交叉部分。
接着，我们需要将胶带的两端分别缠绕在钢丝绳上。
缠绕的长度应该足够长，以便胶带能够紧密地固定在钢丝绳上。
缠绕的方式应该是交替进行，以确保连接的均匀性和稳定性。
我们需要用钳子将钢丝绳的末端夹紧，以确保连接的牢固性。
夹紧的力度应该适中，既不能过紧，也不能过松。
钢丝绳芯胶带连接方法是一种简单而有效的连接方式，它可以使钢丝绳具有更强的承载能力和稳定性。
在使用这种连接方式时，我们
需要注意选择合适的钢丝绳和胶带，并严格按照操作步骤进行操作，以确保连接的牢固性和安全性。
主斜井胶带机更换胶带安全技术措施
主斜井胶带机更换胶带安全技术措施第一部分工程概况一、工程名称：平朔井工一矿主运系统主斜井胶带机更换胶带二、工程概况：本工程为井工一矿主斜井胶带机更换胶带工程，胶带机胶带全长3799.5m,输送长度1812m,带厚24mm,胶带规格为st3150钢丝绳芯胶带，需要更换4#〜5#妾头间胶带（共215米），并重新硫化接头。
三、施工时间：2016年9月4日15:00〜2016年9月6日08:00四、施工地点：主斜井胶带机尾部第二部分组织机构一、队组负责人：郝弘毅（小灵通：9672）二、安全负责人：李政（小灵通：9110）三、现场负责人：张海兵（小灵通：9695）四、技术负责人：王雷（小灵通：9889）五、施工负责人：刘志德（小灵通：9697）六、人员职责：1 、队组负责人：负责设备的统筹工作安排以及工程进度的协调管理, 负责检修厂家技术人员、物力的调配,负责对项目工程质量进行验收, 并实施调试运转,直至设备正常运转。
2、安全负责人职责：必须设专人配合矿安监部进行安全监护,杜绝违章现象的发生。
负责监督整个检修过程,确保此次检修以及试运转的安全顺利进行3、技术职责：负责检修项目的资料收集、归档，检修措施的审核，以及施工过程技术指导、质量监管工作。
4、现场负责人：负责现场施工的指挥、调度、安排协调工作，负责对现场检修存在的问题及困难进行解决，督促检修工具、材料及备件按时进场，并处于合格状态，确保检修工作的顺利进行。
5、施工负责人：全面领导检修工作，负责检修准备工作的协调工作。
对检修准备、实施以及检修结束后的总结工作负责。
第三部分施工方案一、施工准备为了施工的顺利进行，应在施工前认真做好施工准备工作，主要有以下几个方面：1、施工工具、材料准备：st3150-1600mm钢丝芯胶带220米一卷、硫化机2套（硫化梁1600mm）、40吨dbtl辆、10吨dbt带卷带装置1辆、11号工字钢皮带卡8副、m46螺栓16条、5吨吊链6台、25吨曼纽绞车1台、© 19.5钢丝绳1000 米、5吨吊带6根、m55强力扳手4把、电焊机（380v）1台、气割工具1套、5吨滑轮组件3台、10吨u型环2套、5吨钢丝绳套4根、皮带切割机3 台。
更换钢丝绳芯胶带技术措施(1)
运输系统更换钢丝绳芯胶带技术措施二零壹肆年七月 10 日目录第一章工程概况∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1 第二章工程组织∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1一、施工组织安排∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1二、施工组织原则∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1 第三章工程施工进度计划∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2 第四章施工方法及工序∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2二、施工工序∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3三、其他要求：∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙6 第五章安全技术措施∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙7一、通用规定∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙7二、绞车安装、使用安全技术措施∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙8三、胶带更换安全技术措施∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙9四、起吊的安全技术措施∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙10五、使用皮带夹具的安全措施∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙11六、使用电焊、氧气安全技术措施∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙11钢丝绳芯胶带安全技术措施第一章工程概况为保证主运输系统安全运行，保证全年生产任务，特制订本措施更换 690 米钢丝皮带。
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺钢丝绳芯皮带是一种常见的输送带，由钢丝绳芯、橡胶面层和橡胶腹层组成。
当钢丝绳芯受损或橡胶面层磨损严重时，需要进行更换。
下面将就钢丝绳芯皮带更换方法和硫化工艺进行浅谈。
1. 停机：在进行钢丝绳芯皮带的更换前，需要先将输送带系统停机，并切断电源，确保工作安全。
2. 拆卸：将原有的钢丝绳芯皮带逐段拆卸下来。
拆除钢丝绳芯的连接螺栓，并解开连接它们的钢丝绳。
然后，使用扳手将连接橡胶面层和橡胶腹层的螺栓拆卸下来。
3. 清理：将原有的钢丝绳芯皮带拆卸下来后，需要清理输送带系统。
清理过程中，应注意防止杂质和尘土进入系统，以免影响后续操作。
5. 调整：在安装完新的钢丝绳芯皮带后，需要进行调整。
通过调整螺栓的松紧程度，使得钢丝绳芯皮带的张紧度适合输送带系统的工作需要。
6. 测试：完成以上步骤后，进行试运行。
检查钢丝绳芯皮带是否正常工作，是否有异常噪音和摩擦等问题。
钢丝绳芯皮带更换需要使用硫化工艺。
硫化是将橡胶面层和橡胶腹层固定在一起的过程，使其形成一个整体结构。
硫化可以提高钢丝绳芯皮带的抗拉强度和耐磨性，增加其使用寿命。
硫化工艺的步骤如下：1. 准备：将钢丝绳芯皮带安装在硫化机上，确保其位置正确。
2. 清洁：在进行硫化之前，需要将橡胶面层和橡胶腹层进行清洁，以便更好地粘合在一起。
清洁过程中使用专用的清洗剂进行清洗，清洗完毕后要彻底晾干。
3. 涂胶：在橡胶面层和橡胶腹层分别涂上压力敏感胶，然后将它们粘合在一起。
硫化机使用压力和高温来促使胶水固化和粘合。
4. 硫化：调节硫化机的温度和压力，进行硫化作业。
硫化温度和时间根据具体情况而定，通常需要在硫化工艺表上查找合适的参数。
5. 冷却：硫化结束后，将钢丝绳芯皮带从硫化机上取下，然后进行冷却。
冷却时间根据具体情况而定，通常需要几个小时。
以上就是钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺的浅谈。
在实际操作中，需要严格按照标准操作流程进行操作，以确保更换和硫化过程的成功。
主斜井钢丝绳芯胶带更换安全技术措施.docx
主斜井钢丝绳芯胶带更换安全技术措施主斜井钢丝绳胶带由于使用时间长和工作面出现构造带提升矸石，造成上下覆盖胶多处破损、开胶，经仪器检测，钢丝绳胶带内钢丝绳芯多处锈蚀、断丝、断裂，存在重大安全隐患，现决定更换新钢丝绳胶带，为确保整个更换作业的安全，特制定安全技术措施如下：一、作业前准备1、准备好作业时所需工器具，5T吊链四台、钢丝绳套、绳卡若干、胶带夹板两付、胶带连接用卡子八套（规格：采用10mm厚，100*100mm的钢板，在每块钢板上打直径16mm 圆孔、用于新旧胶带的固定，固定螺栓采用平帽螺栓）、10﹟铁丝30kg、道木、硫化设备及相关工具等。
2、新胶带放置于生产楼前，起吊作业采用装载机起吊。
3、在主井口绞车室后墙下方（指定位置）开口，作为更换胶带时的胶带出入口，并加装平滚和立滚，确保胶带进入不磨损。
4、在主斜井机头变坡点下方15米处巷道内布置一根22#工字钢梁，作为硫化新胶带接头时固定胶带用。
5、检查主斜井巷道及机架是否存在制约更换胶带的环节，提前处理。
6、检查主斜井信号及控制系统、液压系统是否正常。
检查主斜井沿线通讯是否正常。
二、作业1、在生产楼前将新到钢丝绳胶带接头进行硫化（接头硫化工作有钢丝绳胶带厂家负责进行硫化，按照钢丝绳胶带搭接方式和工艺进行联接、硫化）。
硫化联接时，涉及到起吊时，要遵循起吊作业的相关规定，注意起吊过程中各受力件的受力情况及胶带的偏摆情况，且起吊半径内严禁站人。
硫化前，要在硫化现场周围20米内洒水一遍，现场准备两台灭火器和灭火用水，防止火灾事故发生。
硫化联接完后的胶带要重叠堆放在生产楼前，为往机架上缠绕胶带做好准备。
2、新硫化好钢丝绳胶带上机架人工将胶带一端通过主井胶带入口拖送到主斜井变坡点机架下原旧胶带底部，将新胶带自下方和旧胶带重叠对齐，并用胶带连接卡子夹牢（搭接长度不少于800mm，夹板布置见附图），主斜井司机与井下司机联系，发出开慢车信号，等待回复信号后，慢速开动皮带，直至将整条新胶带重叠缠绕在旧胶带上，在缠绕过程中，需做以下工作：一、每隔3m绕过新旧胶带绑一道铁丝，以防新胶带下运时打滑堆积；二、在新胶带进入点处外侧加装立托辊，已便新胶带顺利进入和防止磨损胶带；三是在夹板处进入两个驱动滚筒时，夹板上要加一层衬垫，以防夹板螺栓压坏滚筒包胶。
钢丝绳芯胶带的管理措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________钢丝绳芯胶带的管理措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9485-55 钢丝绳芯胶带的管理措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、钢丝绳芯胶带的日常管理（1）强力皮带机的输送带是由多节钢丝绳芯胶带进行热硫化而连接成的一个环形整体，接头的质量好坏直接影响着皮带的运行安全。
因此在管理中首先要在主管部门和队级建立接头档案，详细记录接头的制作年月日，记录接头的运行情况和检查情况，使每个接头都有档案可查，以便进行分析和为再硫化提供依据。
（2）钢丝绳芯胶带接头在硫化中烙上接头编号，制作完毕运行一星期后，在胶带的两边刻记2000mm长的标记，须刻在原带上。
接头重做后的编号和标记仍采用原编号，新增加的接头另行编号。
在运行中胶带的编号和标记长度任何人不得随意变更。
（3）皮带的管理要严格落实各级安全责任制。
皮带的日常和现场管理职责以运转队的管理为主，主管部门和安全管理部门负责业务领导和监督检查。
要将现场管理和技术管理相结合，科学有效地管理。
运转队要对每条强力皮带机实行安全责任制管理，明确规定责任队干部、责任检查工、责任维修工并落实到具体人头，在皮带机头明显地点张挂责任牌；对所管辖区内的皮带状况及其接头情况指定专人负责检查。
钢丝绳芯胶带连接方法
钢丝绳芯胶带连接方法
技术指南
钢丝绳芯胶带连接方法
1、准备工作
为了确保钢丝绳芯胶带能够牢固地连接，首先要做好准备工作，包括：
(1) 将钢丝绳芯清洗干净，确保表面平整，无毛刺。
(2) 检查钢丝绳芯的直径，确保正确选择尺寸大小合适的胶带。
(3) 根据施工条件，选择适当的胶带材料，确保胶带能够按照要求来固定钢丝绳芯。
(4) 在钢丝绳芯和胶带接触处，使用润滑剂，把钢丝绳芯上的油污清除干净，并使胶带更好地粘附在钢丝绳芯上。
2、安装胶带
(1) 把胶带的一端放在钢丝绳芯的一端，用手沾水，把胶带贴到钢丝绳芯上，使胶带与钢丝绳芯的表面紧密贴合。
(2) 把胶带拉伸后，绕在钢丝绳芯周围，使胶带紧紧地捆绑在钢丝绳芯上，胶带端应完全覆盖在钢丝绳芯上。
(3) 在结束处，使用刀子切割胶带，使两端尽量接近，以保证胶带捆绑的整齐性。
3、检查
检查捆绑的钢丝绳芯，确保其贴合度和整齐度，确保胶带已经牢固地绕在钢丝绳芯上，胶带端是否完全覆盖在其上，以及胶带的拉伸
程度是否正确。
更换钢丝绳芯胶带技术措施
更换钢丝绳芯胶带技术措施汇报人：2023-12-29•更换前的准备•胶带拆除•安装新胶带目录•调试与验收•安全注意事项01更换前的准备根据胶带磨损程度和生产计划，选择合适的更换时间，确保生产线的正常运行。
确定更换时间根据更换工作的复杂程度和人员技能水平，确定参与更换工作的人员数量和职责。
确定参与人员确定更换时间和人员准备所需工具和材料准备所需的更换工具，如切割机、打磨机、螺丝刀等。
准备材料根据需要更换的胶带规格，准备相应规格的新胶带、胶水、密封材料等。
向操作人员详细介绍更换钢丝绳芯胶带的技术要点、安全注意事项和操作流程。
可以采用现场演示、视频教程、操作手册等多种方式进行培训，确保操作人员掌握正确的更换技术。
对操作人员进行技术培训培训方式培训内容02胶带拆除0102关闭相关设备关闭与胶带输送机相关的其他设备，如除尘器、给料机等。
关闭胶带输送机的电源，确保安全。
使用合适的工具，如切割机或角磨机，割断固定胶带的螺栓。
注意不要损坏钢丝绳芯或胶带表面。
割断固定胶带的螺栓拆除旧胶带使用手动或机械方式，将旧胶带从输送机上拆除。
注意保持胶带的完整性，避免撕裂或损坏。
03安装新胶带检查新胶带质量确保新胶带无破损、无老化、无污染，符合使用要求。
检查新胶带的规格、型号是否与旧胶带一致，以确保安装后能够正常使用。
根据设备需要，确定新胶带的安装位置和方向，确保胶带能够覆盖所需区域。
考虑胶带的长度、宽度和弯曲半径等因素，确保安装后不会出现卡滞、扭曲等问题。
确定安装位置和方向将新胶带按照确定的位置和方向进行安装，确保胶带平整、无褶皱。
使用适当的固定方式，如粘合剂、夹具等，将胶带固定在设备上，确保胶带不会移位或脱落。
在安装过程中，注意保护设备和其他部件，避免造成损坏。
安装新胶带并固定04调试与验收检查设备运行情况01检查设备各部件是否正常，确保设备处于良好状态。
02检查电源、气源等是否正常供应，确保设备能够正常运行。
03检查设备控制部分是否正常，如PLC、触摸屏等，确保设备能够按照预设程序运行。
更换胶带安全技术措施
更换皮带下山胶带安全技术措施根据矿委会安排全员停产培训五天，利用培训期间组织对下山胶带机磨损严重的胶带进行更换，为了更换胶带过程中有条不紊的进行特制订此安全技术措施：一、施工前的准备工作1、在地面用平板车装好胶带，用钢丝绳捆绑牢固后，运送至井下下山皮带机处。
2、携带好施工警示牌板、两盒新皮带扣、两根涂塑钢绞线、直尺及三角尺。
3、检查打扣机的完好情况。
4、佩戴好个人的劳动保护。
二、施工步骤及方法1、将带式输送机上的煤全部拉空，将所需要更换的胶带停在距离带式输送机机头偏架10米——20米的位置。
2、在原张紧绞车停车的位置上做好记号，松张紧绞车，带式输送机开倒车，使胶带保持松弛状态。
3、将皮带机控制开关电源停电、闭锁、挂牌。
4、将新胶带沿皮带机架外侧铺开。
5、用工具刀从需要更换下旧胶带的皮带扣处割开，将旧皮带从机架上翻下来。
6、从新胶带的一端开始，将新皮带翻到机架上。
7、新胶带的两头、机架上原胶带两头钉皮带扣。
8、将新胶带两头分别与机架上原胶带两头用涂塑钢绞线搭接。
9、皮带机控制开关电源送电，张紧胶带。
开动带式输送机，使张紧绞车停到原记号位置处。
10、用平板车回收旧胶带。
三、施工安全注意事项1、施工前必须由机运队长杨彦红人组织所有参加施工项目人员召开安全班前会，部署施工方案和时间安排，传达施工安全技术措施，学习后进行签字。
未学习措施及未签字人员不准从事此项工作。
2、施工人员到达现场后，要认真的排查施工现场的不安全因素，并清理施工地点的浮煤与杂物后，方可施工。
3、特殊工种人员要持证上岗，严格按照相关的安全技术操作规程执行。
4、施工负责人与相关的司机、信号工及其他人员进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号。
5、接皮带扣时，配对施工人员要紧密配合，所有人员要避开大锤抡起的方向。
6、在使用刀具割皮带倒角等工作时，要防止刀具伤人。
7、在断开胶带前，要安排专人停掉皮带控制开关的电源，将开关闭锁，派专人看守，并悬挂停电警示牌，只有执行这项作业的人员才有权取下此警示牌，解锁后送电，必须作到“谁停电，谁送电”，严禁约定时间送电。
钢丝绳芯胶带的管理措施
钢丝绳芯胶带的管理措施1、钢丝绳芯胶带的日常管理（1）强力皮带机的输送带是由多节钢丝绳芯胶带进行热硫化而连接成的一个环形整体，接头的质量好坏直接影响着皮带的运行平安。
因此在管理中首先要在主管部门和队级建立接头档案，具体记录接头的制作年月日，记录接头的运行状况和检查状况，使每个接头都有档案可查，以便进行分析和为再硫化供应依据。
（2）钢丝绳芯胶带接头在硫化中烙上接头编号，制作完毕运行一星期后，在胶带的两边刻记2000mm长的标记，须刻在原带上。
接头重做后的编号和标记仍采纳原编号，新增加的接头另行编号。
在运行中胶带的编号和标记长度任何人不得随便变更。
（3）皮带的管理要严格落实各级平安责任制。
皮带的日常和现场管理职责以运转队的管理为主，主管部门和平安管理部门负责业务领导和监督检查。
要将现场管理和技术管理相结合，科学有效地管理。
运转队要对每条强力皮带机实行平安责任制管理，明确规定责任队干部、责任检查工、责任修理工并落实到详细人头，在皮带机头明显地点张挂责任牌；对所管辖区内的皮带状况及其接头状况指定专人负责检查。
皮带工每班将皮带机以验带速度进行运转一周观看，全面检查皮带状况，并对重点监控接头停机具体检查，在运转记录本上填写本班检查结果；专职皮带检查人员每天进行一次检查，发觉问题时准时向领导汇报。
运转队队长每旬至少要进行一次全面检查，做好记录；主管副队长和技术员每个星期至少要进行一次全面检查，并做好记录；机电部主管人员每月至少要进行一次全面检查，并做好记录。
检查的内容包括整条皮带的状况、表面的磨损程度与有无破口，有无破损、裂口处有无水分渗入使钢丝绳锈蚀和断丝。
是否有鼓包、脱皮分别及接头长度变化现象，沿线是否有卡挂和磨边现象。
在各种例行检查时发觉胶带重大平安隐患时，如接头长度增加等必需马上停机并汇报上级业务主管人员和领导，准时消退隐患后方准运行。
（4）在每条强力皮带机操作峒室内，建立胶带接头检查记录本，对每次检查的状况进行具体记录，队干部参与胶带检查后亦要求在此记录本上签字，严禁弄虚作假。
井下带式输送机更换胶带安全技术措施
井下带式输送机更换胶带安全技术措施井下带式输送机更换胶带是煤矿、金属矿山等行业中普遍存在的一个活动，需要在胶带损坏或寿命到期时进行更换。
然而，更换胶带也是一个危险的过程，如果不采取必要的安全技术措施，将会给工人的生命安全带来巨大威胁。
因此，井下带式输送机更换胶带的活动是需要非常谨慎和周密的。
一、现场安全措施的设置1、在更换胶带进行前，必需对井下带式输送机所在区域进行隔离或标识，以保障行人、车辆等非相关人员进入此区域。
2、进行井下带式输送机更换胶带前需要向顶班、放炮班等作业单位进行通报，交流好各自单位在作业期间的安全工作。
3、需要对井下带式输送机进行检修设备设施检查，在保障设备设施的正常性的同时，避免在作业时遇到设备故障，导致工人受伤。
二、作业过程中的安全措施1、在更换胶带前，必须确定井下带式输送机的传动部分已经停止转动，以避免工人在更换胶带时被传动部分夹住或撞伤。
2、设立作业临时停电开关，方便在需要时随时进行停电操作。
3、进行作业时，必须配备专人对下方的工作人员进行监视，防止发生意外事故。
4、在开始拆除旧胶带前，需要对拆卸工具和相关设备进行检查和清洁，避免使用不良设备而发生暴力力度。
5、工人更换胶带时需要佩戴头盔、防滑鞋、呼吸器、防护眼镜等安全防护工具，井下带式输送机则需要进行地面组织管理，严格遵守安全标准。
6、尽可能地，在安全的前提下，对井下带式输送机进行现场教育，提高工人的安全防护意识和操作水平。
三、作业完成后的安全措施1、在更换胶带后，要认真检查带式输送机的运行情况和损坏情况，确保设备正常工作。
2、工人进行完胶带更换工作后，要进行身体检查，将设备和作业区域清理干净，防止积累污物等杂物影响设备使用。
3、及时安装防护装置和维修谷防堵措施，避免因胶带更换对设备造成后续损坏。
在井下带式输送机更换胶带过程中，我们必须严格把握安全标准，认真负责，防范意外事故的发生。
同时，加强对工人的安全教育，提高他们的安全防范意识和操作技能，全面落实安全措施，加强作业现场管理，保护设备设施和工人的生命安全。
更换钢丝绳芯胶带技术措施
更换钢丝绳芯胶带技术措施随着经济和技术的快速发展，钢丝绳已经成为了我们生活和工作中不可或缺的重要材料。
但是由于种种原因，钢丝绳内层的芯线会磨损、断裂，甚至腐蚀，使得钢丝绳失去承载能力。
为了解决这个问题，更换钢丝绳芯胶带技术应运而生。
更换钢丝绳芯胶带技术措施是一种保持钢丝绳使用寿命和延长其使用时间的技术方法。
它主要是通过更换芯线胶带，使钢丝绳重新恢复原有的承载能力和功能。
该方法的主要措施包括以下几个方面：首先对钢丝绳进行彻底的检查，确定其具体损伤情况，并根据损伤情况确定更换芯线胶带的类型和材料；其次是对钢丝绳进行解体，把原有的芯线胶带剥离掉；再次是对更换芯线胶带进行加工处理，并按照原有尺寸和形状进行安装；最后是对安装后的钢丝绳进行质量检测，确保其承载能力和使用寿命符合标准。
此外，在更换钢丝绳芯胶带过程中，还需要注意一些技术和安全措施。
首先要保证工人的安全，做好防护措施，避免发生事故；其次是要保证更换芯线胶带的质量，采用高质量的芯线胶带，以保证更换后的钢丝绳的使用寿命和承载能力；最后是要控制好更换芯线胶带的加工和安装质量，确保钢丝绳安装后的质量符合国家标准。
通过更换钢丝绳芯胶带技术，不仅可以延长钢丝绳的使用时间，增强其承载能力，更可以减少钢丝绳损坏给我们生活和工作带来的安全隐患。
因此，在实际工作中，要加强对更换钢丝绳芯胶带技术的了解和应用，尽可能地减少钢丝绳的损坏和更换次数，为我们的安全和生产活动保驾护航。
总之，更换钢丝绳芯胶带技术是一种非常有效的技术措施，可以延长钢丝绳的使用时间和承载能力，提高工作效率，减少安全隐患。
但是在具体操作中要注意安全，保证更换芯线胶带的质量，加强钢丝绳的质量控制和检测，为我们的生活和工作保驾护航。
主斜井皮带机更换胶带安全技术措施
主斜井皮带机更换胶带安全技术措施主斜井胶带机更换钢丝绳芯阻燃带安全技术措施机电科二0一二年一月一日主斜井胶带机更换钢丝绳芯阻燃胶带安全技术措施审批表审批签字总工程师：机电矿长：安全矿长：机电副总：机电科长：主斜井胶带机胶带更换其钢丝绳芯阻燃胶带安全技术措施一、概况由于现主斜井胶带机使用非阻燃性胶带，存在安全隐患，不能满足安全生产的运输要求，经矿领导研究决定，需更换主斜井胶带机胶带，为确保此项工作有序进行，特编制如下安全措施：二、组织措施1、施工负责人：负责安排施工工作及现场指挥工作。
2、技术员：负责措施编制及贯彻工作。
3、施工队组：皮带队。
三、技术要求1、输送机总长：350m；2、更换长度： 700m；3、胶带型号规格：ST2000×1000×Φ6；四、施工安全技术措施1、穿统一工作服，严禁喝酒。
2、准备好施工所用工器具及材料。
3、明确施工工艺、方法及步骤，严格按施工工艺进行施工，并确保完成进度。
4、提前清理现场杂物，以便更换工作顺利进行。
5、停送电工作要严格执行停送电票规定，停送电负责人统一指挥，并进行操作，作业期间开关必须停电闭锁，悬挂有人工作，禁止合闸示牌，并由专人看守。
6、施工前，应将本措施向所有施工人员贯彻学习后方可作业。
7、所有施工工具，必须经过专人检查，不符合规定的严禁使用。
8、在铺设皮带前，先清除整个巷道内杂物，保证人行道畅通无障碍；中间架、托辊齐全，运转灵活。
9、铺设皮带前对所有参加施工人员进行安全教育，技术交底，抓好每一个环节，决不能因为失误造成安全事故和设备事故。
10、人在拖动皮带前行时，必须注意脚下，避免拌倒。
11、皮带在穿过各部滚筒时应特别注意，不能穿错。
12、输送机胶带更换好后应进行调整和处理，使输送机达到平、直、稳、机体整洁、不漏油、支架无开焊、托辊转动灵活、不缺辊，各部连接件齐全紧固，各转动部位灵敏可靠，皮带接头符合要求。
13、检查和调整输送带的跑偏问题，托辊的运转情况，输送带的松紧程度。
更换钢丝绳芯胶带技术措施
更换钢丝绳芯胶带技术措施引言钢丝绳芯胶带是一种广泛应用于矿山、港口、电力等工业领域的运输设备。
在日常使用过程中，如有磨损或断裂等情况，就需要更换钢丝绳芯胶带。
本文将介绍更换钢丝绳芯胶带的技术措施，帮助操作者正确进行换带操作。
更换前的准备工作在更换钢丝绳芯胶带之前，操作者要进行以下准备工作：1.停机检查：确认机器已停机并下电，并进行相关的安全检查，排除任何可能的安全隐患。
2.环境清理：在更换钢丝绳芯胶带之前，必须对工作区域进行彻底清理，清除可能对更换过程造成影响的零件或杂物。
3.准备更换配件和工具：检查手中的钢丝绳芯胶带配件，确保完好无损，准备更换所需的工具，确保配合准确无误。
更换流程在准备工作就绪后，可以按照以下流程进行更换：1.拆卸旧带：首先要对旧钢丝绳芯胶带进行拆卸，先将驱动装置的货带（尽量让其紧靠驱动装置，便于以后安装新带是活动），拆掉固定钢绳圈（用锤击打），再用万能扳手把膨胀节的板紧固螺栓松开，移动膨胀节，并在钢丝绳芯胶带后向两面压挤，使其松动并绕到驱动轮和弹性装置旁边。
2.清洁检查：将拆下的钢丝绳芯胶带进行清洁并检查，确认磨损情况和是否需要更换周围的配件。
3.安装新带：将新带铺在地面上，然后把弹性装置和膨胀节固定到新带上。
最后在货带和钢丝绳圈之间插入新带，将旧钢丝圈装到新带的缝隙内，然后把几个交叉部分的新带在一个方向上捆起来，向一个方向拉拽新带，使新带套在后面，钢绳圈通过捆起来的部分轻松滑进新带缝隙确保准确，重要时可以在新带缝隙内用多条笔记或铁丝把带子压紧，防止其突然破裂，然后对几个固定点密封紧固牢固。
4.松固定螺栓：在将钢丝绳芯胶带安装完毕后，将膨胀节固定螺栓松开，并在带上面按照要求压缩膨胀节使其与钢绳圈合为一体,然后再依次拧紧所有固定螺栓。
5.整机测试：安装完新带后，先进行空载试运转，确认正常后再进行装载测试。
注意事项•在拆卸旧带前，要先准确地记录其运行方式、长度和紧度等信息,以便在安装新带时更为方便。
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运输系统更换钢丝绳芯胶带技术措施二零壹肆年七月10日目录第一章工程概况 (1)第二章工程组织 (1)一、施工组织安排 (1)二、施工组织原则 (1)第三章工程施工进度计划 (2)第四章施工方法及工序 (2)二、施工工序 (3)三、其他要求： (6)第五章安全技术措施 (7)一、通用规定 (7)二、绞车安装、使用安全技术措施 (8)三、胶带更换安全技术措施 (9)四、起吊的安全技术措施 (10)五、使用皮带夹具的安全措施 (11)六、使用电焊、氧气安全技术措施 (11)钢丝绳芯胶带安全技术措施第一章工程概况为保证主运输系统安全运行，保证全年生产任务，特制订本措施更换690米钢丝皮带。
第二章工程组织一、施工组织安排（一）施工组织安排为确保此项工程按期保质完成，我公司决定将主胶带机胶带的硫化工程由专业硫化队施工。
工程施工安全、工程质量、工程施工进度要严格按照排定的时间进行。
（二）施工组织领导为加强工程的统一领导，特成立工程施工领导小组。
组长：副组长：成员：二、施工组织原则针对该工程的施工特点，按照以下原则进行施工：1. 集中力量保重点根据此项工程的特点，先将主胶带机690米钢丝绳芯胶带（共3个接头）中间2个接头在地面进行硫化连接，而后停产对690米胶带进行更换并硫化上面一个接头。
2. 制定严谨工程工序，合理安排工序工期按照施工进度计划组织各工程、工序的交叉作业，在上一个工序延期的情况下，必须确保下个工序的按期交接；更换前要完成所有的准备工作，如临时设施的设置、胶带接头的硫化、绞车的固定等；对不能按期完工的工程，要采取补救措施，必须确保按期完工。
3. 加强组织协调，确保各单项工程平行作业主胶带机更换钢丝绳芯胶带、更换轴承、拆除护罩，托辊支架等工程全部要求交叉作业，缩短工期，确保停产检修期间按计划的工程量完工。
第三章工程施工进度计划根据矿总体安排，计划在2014年3月8日对二铁总厂运输系统更换690米胶带；为缩短施工工期，提高工程质量，我公司将硫化接头工程由专业队伍进行施工；根据工程量和施工条件、人员、机具等情况，我公司组织了相关队施工、机电安装队相关人员，对二铁总厂运输系统换带工程施工工序进行了排队，要求甲方停产16小时。
第四章施工方法及工序一、施工前的准备1. 协调生产系统将主胶带中心线延伸至地面关键点后，根据主胶带中心线和施工便利的原则，在相关位置墙面上对称破开尺寸为2500×900mm（长×高）的一个孔（用于旧胶带的回收和新胶带下放的通路；开孔中心与皮带中心线一致，开孔上下边表面相平齐，防止墙面砖块脱落和损伤胶带，辅助托辊（φ159×1800mm）使用钢架固定；根据胶带中心线，在公路南侧安装2台JHDB-30/3.5（1＃、2＃）型牵引绞车、在主井筒195#架处安装JHDB-11.4（3＃）型牵引绞车及在驱动机房2层平台2#CST处安装JHDB-20（4#）型牵引绞车，使用φ24×2000mm的锚杆固定（安装位置见施工现场平面图），其中驱动机房小绞车采取焊接底座与驱动部CST、电机底座相连；其中1＃绞车为胶带从井口回收旧带及下放新带时牵引用，3＃绞车为下放新胶带从改向滚筒至硫化点处时牵引用；2＃绞车为下放胶带时辅助安全措施；4#绞车为回收、下放胶带、拉钢丝绳头辅助牵引使用；在回收胶带时1＃、2＃绞车同时交替牵引胶带，相互做为后备保护使用；1＃、2＃、3#绞车基础采用混凝土一次性浇铸。
2. 施工前，根据施工需要将库房后的公路两端进行封闭，严禁车辆通行，并设置“前方施工，禁止通行”的警示牌。
3. 新胶带到位后，先将580米胶带整体硫化连在一起，折叠于库房公路与驱动机房之间的空地上（80米）。
胶带中心线与胶带下放孔中心线要求基本保持一致，并保证胶带铺设时工作面方向正确（即地面叠放时胶带的工作面向上）。
4. 准备好高强度胶带回收夹具(6副)。
5. 准备好硫化平台、硫化设备及各类工器具。
二、施工工序（一）电气方面各施工地点（主驱机房1#驱动部、主井210#皮带架子处、地面驱动机房至库房）保证220V/380V/660V足负荷的电源供给。
施工地点保证充足照明。
（二）土建方面施工工序由土建承包方，严格按照施工单位要求施工开口。
（三）机械方面施工工序1. 将主带张紧绞车松开，用5T倒链将张紧小车向前拉至最后一架皮带H架处可靠固定。
上侧断带点向下5米处用夹具固定并用2台10T导链与2#驱动大架连接并拉紧。
2. 在井口向下600米处和1100米处，分别使用两套高强度胶带夹具固定并用φ24.5mm的钢丝绳扣连接在夹具与锚杆间（在巷道两帮各打4根φ24×2000mm的锚杆），驱动机房2#驱动底座处上、下各固定两套高强度胶带夹具。
3. 在192#架处将上胶带从伤口处向下500mm处断开，在1#驱动部上带向上500mm处断开。
4. 将1＃（JHDB-30/3.5）慢速绞车钢丝绳钩头与上胶带断带处采用特殊平板夹具相连接，2＃（JHDB-30/3.5）慢速绞车钢丝绳钩头与上胶带第二套特殊平板夹具相连接，启动绞车使钢丝绳初步张紧；慢慢松开固定上胶带的2台10T倒链，使1＃、2＃绞车钢丝绳张紧受力。
5. 将主井口使用高强度夹具固定住需回收的旧带，待靠机头处旧带拉至户外并张紧受力时拆除夹具。
6. 胶带的回收（1）启动（1＃）JHDB-30/3.5绞车，绞车速度为慢速0.18 m/s，将上胶带从井口拉至库房后墙处停车。
将2#绞车钩头拉至井口并连接夹具，接好后点动绞车，待2#绞车完全受力后松1#绞车钩头并拆卸夹具，重复上述过程，直至旧带全部回收至地面。
（3）利用井口JD-11.4型调度绞车，将3＃绞车钢丝绳钩头拉至改向滚筒处，将3＃绞车钢丝绳钩头分别与新胶带夹板可靠连接。
（4）启动3＃绞车缓慢将胶带从井口拉至210#皮带架处；（5）重复上述循环，直至胶带全部更换完毕；（6）井口JD-11.4型调度绞车钩头每次与特殊平板夹具连接随着运行，用于牵引JHDB-30/3.5绞车钩头。
7. 当胶带更换完毕后，在井口利用2台20T倒链和改向滚筒底座相连打夹具固定新胶带；皮带固定牢固后由外包施工人员分两组，对上下皮带头同时进行硫化连接。
8. 硫化完毕后由矿组织验收，经验收合格后，主斜井胶带机可进入试运转阶段。
附1、慢速绞车的选型主斜井胶带机胶带全长1740米，胶带宽度1600mm,输送角度9～12º，新胶带每米重75Kg/m。
（1）绞车的选型：胶带总重为：Q=75kg/m×1200m=90000KGF1=Q×COSa=90000×COS10º(0.985)=88632 KG取f=0.035F磨= F1×f＝88632×0.035＝3102 KGF2=Q×Sina=43500×Sin12º0.21=9135 KGF= F磨+ F2=1476+9135＝10611kg=103.98KN根据我矿现有设备状况，拟选用JDHB-30/3.5型慢速绞车。
技术参数见下表：（2）绞车钢丝绳的选型方案一：取安全系数K=6F=103.98×6=623.88KN选6×19—φ34钢丝绳，1#、2#绞车安装长度130米（钢丝绳破断拉力695KN，满足要求）、3#绞车安装长度700米（6×19—φ24.5钢丝绳）。
4#绞车安装φ15.5钢丝绳600米。
方案二：取安全系数K=5F=103.98×5=519.9KN选6V+21+7FC—φ32.5钢丝绳，1#、2#绞车安装长度130米（钢丝绳破断拉力611KN，满足要求）、3#绞车安装长度700米（6×19—φ24.5钢丝绳）。
4#绞车安装φ15.5钢丝绳600米。
三、其他要求：1. 在正式硫化前，必须硫化一个试验接头并送专业检测机构进行试验，符合强度要求后方可正式施工。
2. 施工前，电工必须认真检查供电线路、电气设备是否完好，如存在问题，应及时处理和更换。
3. 人员在硫化平台上工作、行走时，必须精力集中，时刻注意前后左右的工作人员、设备和工具，以防人员发生碰手碰脚、摔伤等事故。
4. 用天车起吊硫化器材等重物时，必须将重物与天车挂钩可靠连接，起吊过程中，重物下方5米范围内严禁站人。
5. 制作胶带接头时，工作人员要相互配合，汽油、胶料要放置安全可靠地点，施工现场严禁烟火。
6. 胶带接头硫化质量由施工负责人组织验收，合格后方可下放，并且每个接头必须编号。
第五章安全技术措施一、通用规定1. 成立原煤主运输系统换带施工领导小组，施工负责人、安全负责人全面负责现场协调和平衡各项工作，以保证施工安全。
2. 施工前编制安全技术措施，经审批准后，向所有施工人员贯彻学习后方可作业。
3. 参加施工的人员必须经过教育培训并取得资格证，特殊工种必须持特种作业资格证。
4. 施工人员必须穿戴整齐，安全防护用品佩戴齐全。
5. 所有施工工器具、材料要严格进行质量验收；倒链、胶带夹具必须满足施工要求，安排专人经常检查，不符合要求的严禁使用。
6. 所有电气设备、设施，在投入使用前必须严格按照《机电设备完好标准》进行检修、检查，符合相关要求。
7. 起吊重物时必须有专人负责，起吊用的倒链、天车不得超负荷使用，索具的破断力必须达到起吊物件重量的6.5倍；所有施工人员必须站在安全位置，严禁有人在起吊区域内行走、站立或作业，起吊时信号要准确、清晰。
8. 人力搬运大件时，人均负重不得超过50Kg，采取吊抬措施时不得上肩，同时注意脚下防滑及前后照应。
9. 施工现场必须设置充足的照明系统，确保夜间作业时照明度满足施工需要。
10. 临时设施的安装必须严格执行设计图纸的要求，经验收合格后方可使用。
11. 对夹具、倒链、绞车等进行编号，安排责任心强的人员经常检查钢丝绳等的完好情况，并做好记录。
二、绞车安装、使用安全技术措施1. 绞车安装必须按照设计要求进行，绞车基础采用混凝土一次性浇铸，基础养护期不少于10天，绞车、照明灯等沿地敷设的电源线路必须采取可靠地保护措施。
2. 1#、2#、3#、4#绞车必须设置相互独立的信号系统；1#、2#绞车采用对讲机通讯信号装置；3#、4#绞车采用声光信号装置。
在绞车使用过程中，绞车总调度设置在皮带驱动部处，由一名总负责人，负责四台慢速绞车一台调度绞车的信号发送。
慢速绞车处设置调度分站，负责执行总调度的信号，同时四名绞车司机必须认真听清自己的信号，并正确操作。
同时在驱动机房内安排专人观察绞车钩头从井口到库房后处的运行情况，发现异常情况用喊话的方式向总调度发出信号停止作业，直至排除异常后方可继续指挥作业。