半干法石膏空心砌块的工业化生产

半干法石膏空心砌块的工业化生产

森科新材料

教授级高工、董事长庚福一、石膏砌块浇注法

目前国际上和中国国石膏砌块的生产工艺均为：以建筑石膏为主要原料（亦可加入轻集料）、纤维增强材料、发泡剂等辅助材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥而制成的块状轻质建筑石膏制品，其生产设备除部分手工式外，大部分为机械成型，即“立模成型、液压顶升”。

建筑石膏粉（磷石膏和脱硫石膏等）未粉碎的颗粒级配不好，颗粒分布比较集中，比表面积小，20-200μm的颗粒高达60%，导致石膏粉加水后的流变性差，颗粒离析、摩擦角大、分层现象严重。

为使石膏胶凝材料的流动性，现有石膏砌块的成型方法，不论手工式或机械式均为浇注法，为确保建筑石膏粉等与水的混合物的流动性，提出了石膏的标准稠度需水量，一般在0.7左右，而实际生产中的水膏比远大于“标稠”，即0.8-0.9：1.0，德国石膏砌块生产的水膏比在0.9左右，某些石膏（如钛石膏）的水与石膏的比甚至达到110-120：100。而建筑石膏水化反应结晶的需水量仅为18.62%（理论值），多余的自由水（60-70%）需要干燥（人工或自然）后方可出厂。

自然干燥要求堆场大（年产100万平米石膏砌块堆场约需60-80亩地），干燥时间一般在30天左右，如遇雨天和湿度大的天气，干燥时间更长，且需人工搬运码垛，增加工时费等，且破碎率高。

人工干燥（即热源烘干），烘干窑投入成本大（一般100万平米/年产），约

需300万元左右，耗能成本一般在8元/㎡左右。

浇注法石膏砌块由于水膏比大，除去结晶水18.62%（理论值），多余的60-70%的水存在石膏硬化体中，干燥后形成孔隙，孔隙率约在60%左右，其晶体形貌图如下（磷石膏）：

浇注法磷石膏砌块2000倍SEM照片

从晶体形貌看，晶体结构细长不粗壮，且端头尖细、毛刺，排列不规则，孔隙率大，其物理力学性能：抗折一般在2.00MPa左右，软化系数小于0.6，物理力学性能比现有市场墙材差，搬运过程破碎率较高，密度轻（一般小于1050kg/m3）。

为降低水膏比，国在石膏砌块生产和实验中，采用如下方法：

1、手工浇注：由于手工生产，石膏浆体的流动性要求小，其水膏比可大

大降低，一般在0.6：1.0左右，降低了干燥压力。

2、高效减水剂，国不少助剂厂在探索用减水剂来降低水膏比，据说可降

低水膏比10-20%，但生产中至今未遇到真实的减水剂，同时价格昂贵，

生产实用价值不高。

3、球磨粉碎，通过球磨处理，可改变颗粒级配和形貌，增加石膏胶体流

动度，降低水膏比约10%（实验室实验），但生产实践上未见。

4、在石膏胶凝材料中增加改性剂，增加流动度，这是很好的途径，笔者

经过长期实践，其水膏比也仅降低10%左右，未能彻底改变水膏比多的现状。

由于石膏砌块干燥压力大（堆场大、烘干成本高，生产周期长），不能形成工业化生产。

长期以来，为解决高水膏比的干燥问题，业石膏砌块企业从生产实践中总结出如干燥下方法：

1)芯孔水平放置法：利用风的水平方向流动的特点，把砌块芯孔水

平放置，便于通风，加快干燥速度；

2)建干燥楼，把砌块放到楼房上，增加高度，增加风力，因高度增

加，高开湿度大的地面，便于去湿。

3)建干燥窑，通过加热干燥。

上述干燥方法虽有一定效果，但未根本解决石膏砌块的干燥瓶颈，且成本高，占地面积大，搬运成本高，由于物理力学性能差，破碎率高，虽然是绿色建材，但严重的制约了石膏砌块的发展。

二、半干法石膏砌块的提出

应用研究是为生产第一线服务的，市场的需应用研究的方向，石膏砌块浇注法多余自由水的干燥制约了其发展，能否有一种半干法石膏砌块的

生产工艺彻底解决其发展瓶颈问题。

为此，依据对石膏材性的多年研究和其工艺实践，我们提出了半干法石膏砌块的研究课题。半干法石膏砌块的研究的基本原则是：

1、半干法石膏砌块的各项指标仍执行JC/T698-2010；

2、半干法石膏砌块的水化与浇注法一法，只是加水量大大减少，即

熟石膏（半水石膏）CaSO4.1/2H20+水→水化反应（空气中）→二

水石膏（CaSO4. 2H20）；

3、半干法石膏砌块的机械化生产仍是模腔成型，但工艺流程与浇注

法不同，浇注改为布料。

研究表明，半干法石膏砌块与浇注法石膏砌块的结晶理论基本一致，但水化过程和水化反应速率大不一样。

从溶解析晶理论看，建筑石膏浇注法在高水膏比时初始水化反应快，但晶体产生后，由于水包裹晶核，阻碍了晶体的析晶和晶体结构的生成，延缓了水化、析晶过程（实践中，水膏比的高低可调节石膏的初终凝时间），由于多余自由水在晶体中的存在，使晶体结构致密性差，空隙率大，晶体结构形貌不粗壮，凝结硬化体力学性能差。

而半干法在低水膏比的时候，由于无多余自由水迟缓水化反应，其晶核产生，晶体形成反应速率快，其水化热高于浇注法5-10℃（初终凝时间远短于浇注法），由于无多余自由水，再加上添加SK半干法石膏助剂，晶体结构粗壮，致密，硬化密度大，力学性能高，由于配方中除供给结晶的需水量外，还有多余的少量的自由水，可确保完全水化反应，只是生产中最好水化反应一致，不要因水与石膏粉的界面接触不均匀而影响同步水化，因此加入分散剂非常重要。

通过大量实验，半干法石膏砌块有如下技术问题需解决：

1、由于水膏比低，水化反应激烈，一般水化热高出浇注法5-10℃，某些

建筑石膏粉甚至高出10℃，由于反应激烈，易造成硬化体产生细微裂

缝；

2、初终凝时间比浇注法缩短1-2min；

3、在水膏比低的情况下如何确保水与石膏的完全结合，完全水化；

4、密度大，如何降低密度以满足标准要求；

5、半干法石膏胶凝材料粘性极大，选择好不粘的界面材料；

6、半干法石膏胶凝材料对环境温度、水温、粉体温度等敏感性极强，其

配方如何满足生产要求；

7、同类石膏，但不同品质，不同类石膏其配方均不一致，其工业化生产

时候通过大量的实验以最终确定其配方；

8、调整好初终凝时间与现有浇注法基本一致，使石膏砌块高生产效力保

持；

在解决好上述技术问题后，与其配套的机械设备设计必须满足如下技术要求：

1、浇注法石膏砌块是在静态的状态下水化、硬化，而半干法石膏砌块是

在动态的状态下水化、硬化，其动态的应力、速率应不破坏其水化时

晶体结构；

2、在配方中分散剂的配合下，如何确保水与石膏粉体的充分结合；

3、机械工艺流程时段必须与石膏胶凝体的初终凝时间一致；

4、满足石膏砌块标准控制尺寸时，芯孔率的最大化与石膏胶凝材料添加

轻质材料协同，满足表观密度的要求；

5、半干法石膏砌块的石膏浆体敏感性极强，其机械生产的自动控制和动