灌注桩后注浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
灌注桩后注浆施工方案
彩虹快速路滨江段三标段（互通段）工程钻孔灌注桩桩端后注浆施工方案一、工程钻孔灌注桩基础概况彩虹快速路滨江段三标段（互通段)工程，西接Ⅱ标段(遂道段），东至涵虚路，全长2.4Km。
全线采用“高架+地面道路”的形式,工程位于现状滨文路上,呈东西走向.桥梁工程包含彩虹快速路主线高架、彩虹互通8条匝道、火炬大道平行匝道(2条匝道）、地面桥梁（两座）。
本工程桥梁桩基础共计各类钻孔灌注桩746根，其中桩径φ1。
0m桩32根；φ1.5m桩708根；φ2.0m桩6根。
主线高架桥与匝道桥钻孔灌注桩基础采用以⒂安山岩（蚀变安山岩）、⒃泥质粉砂岩、⒄钙质石英砂岩、⒅砂砾岩、⒆安山玢岩、⒇沉凝灰岩、(21）玻屑凝灰岩、(21)a蚀变玻屑凝灰岩岩层为桩端持力层,为端承桩。
部分匝道桥及地面河桥钻孔灌注桩基础采用圆砾层为桩端持力层，为摩擦桩。
具体统计如下：⑿4为提高摩擦桩的承载力和减少桩的沉降，本工程设计采用了桩端后压浆，桩底压浆提高的承载力作为安全储备。
本工程钻孔灌注桩基础中101根为摩擦桩,其中桩径φ1.0m 桩（32根桩基础）及桩径φ1.5m桩(69根桩基础）为摩擦桩，根据设计要求每根摩擦桩均要求采取桩端注浆.若在实际桩基础施工过程中由于地质原因引起，出现新的摩擦桩时仍适用桩端后注浆。
新增摩擦桩统计如下：E36—1、ZX43、ZX38—4 。
二、编制依据1．《公路桥梁施工技术规范》 JTG/T F50—2011；2.《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63—2007;3.《桩基施工手册》徐维钧人民交通出版社4.《杭州市彩虹快速路滨江段三标段（互通段）施工图设计图集》三、施工工艺本工程桩端注浆管采用声测管，每根桩设三根注浆管，采用φ60mm无缝钢管。
在声测管端部两个方向各钻φ4~6mm孔3～4个，并用橡胶皮包裹两端用铁丝扎紧,以防止泥浆堵塞孔道。
声测管比钢筋笼长约20cm，其两端用螺纹堵头封堵，上端高出钻孔平台。
施工工序流程：成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞（在混凝土浇筑后24～48h内用高压水从压浆管压入,将橡胶皮撕裂。
灌注桩后注浆实施方案
灌注桩后注浆实施方案
1. 前言
灌注桩后注浆是工程建设中重要的一环，实施方案应该具有可操作性、实用性以及安全性。
2. 灌注桩后注浆实施步骤
2.1 准备工作
施工前需要检查注浆设备、材料和施工现场，确保符合施工要求，材料无水分，无杂质。
并根据地基设计要求制定灌注桩注浆实施方案。
2.2 灌注桩打孔
采用打孔震动法，进行钻孔作业，孔深取决于土层结构和设计要求，并根据孔内土的情况采用循环取心或吹扫法，清理钻孔内土层。
2.3 灌注桩灌浆
在孔内灌注固化的混凝土，采用循环泵浆方式，控制注浆总量
和压力，同时重点关注注浆时间和压力，注浆时间不易过长，通常
控制在30分钟之内，以免影响桩身质量。
3. 安全注意事项
1. 建议在施工现场设置专人负责工地安全，保证人员安全。
2. 注浆设备操作需经过专业人员操作，使用时需检查设备安全
状态及正常工作。
3. 灌浆时压力、注浆量和时间需要合理掌控，严格按照设计要
求执行，避免产生不可逆的影响，同时避免涌浆和扩孔等情况发生。
4. 结论
遵循以上流程和注意事项，可保证灌注桩后注浆实施质量，提
高地基承载能力，确保项目的圆满完成。
后注浆灌注桩施工方案
后注浆灌注桩施工方案一、工程概述后注浆灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种土层情况下的基础加固和地基处理工程。
本文将介绍后注浆灌注桩的施工方案，包括施工工艺、施工要点和质量控制等内容。
二、施工工艺1. 前期准备（1）进行地质调查和勘探，确定施工地点的土层性质、地下水位和地质条件等；（2）编制前期设计文件，包括钻孔布置图、桩基参数计算表和施工方案等；（3）准备施工材料和设备，包括钢筋、注浆材料、泥浆泵、钻机等。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求和布置图，在施工现场进行钻孔布置，并进行标志和测量；（2）使用钻机进行钻孔作业，钻孔深度应满足设计要求；（3）钻孔完成后，进行孔内清洗，将孔内杂质和泥浆清理干净。
3. 钢筋安装（1）根据设计要求的施工布置图，在钻孔孔底部分布钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求；（2）钢筋焊接时要注意保持连接牢固、无锈蚀和损伤。
4. 注浆施工（1）根据设计要求和浆液比例，配置适量的注浆材料；（2）使用泥浆泵将注浆材料注入到钻孔中，同时进行适当的注浆压力和流量控制；（3）注浆完毕后，观察孔口是否有浆液溢出，若有则需要进行补注。
5. 后处置（1）在浆液凝固前将钢筋延伸到桩顶，保证钢筋的连接质量；（2）及时清理施工现场，将废弃物进行处理和清运。
三、施工要点1. 施工前需要充分了解施工地的地质条件和水文地质情况，确保施工方案和参数的准确性；2. 施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量；3. 施工时要加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和环保；4. 钢筋安装和注浆施工要注意细节，保证钢筋连接牢固和浆液能够充分填充孔内；5. 施工完毕后要对施工工艺进行总结和评估，提出改进措施和经验教训。
四、质量控制1. 施工前要进行合理的计划和设计，确保施工方案和参数的准确性；2. 施工过程中要进行施工质量的监理和检验，确保施工的合理性和安全性；3. 施工完毕后要进行验收和监测，检查施工质量是否符合设计要求；4. 施工完毕后要对施工质量进行评估和总结，提出改进意见。
灌注桩桩基后注浆施工工法
灌注桩桩基后注浆施工工法一、引言灌注桩是一种常用的桩基处理工法，它通过将混凝土灌注到预先钻孔或挖掘的地基中，形成一个强固的桩，用于支撑建筑物或其他结构的负载。
灌注桩具有承载力高、抗弯扭能力强、施工周期短等优点，是现代建筑中广泛应用的一种桩基支撑工法。
在灌注桩施工完成后，为了增加桩的承载能力，提高整体稳定性，需要进行注浆施工。
二、注浆材料选择注浆材料是灌注桩后的重要施工工法，它可以填充间隙、增加桩体强度，提高桩的承载能力。
常用的注浆材料主要有：水泥浆、聚氨酯浆、无缝钢管注浆等。
选择合适的注浆材料需要考虑以下几个因素：地层条件、承载能力要求、施工环境等。
在实际工程中，一般会根据具体情况进行选择。
三、施工工艺流程1.准备工作：包括桩顶准备、材料准备、施工设备准备等。
桩顶准备包括清理桩顶杂物、修整桩顶平整等；材料准备包括准备所需注浆材料、注浆设备等；施工设备准备包括钻机、搅拌车等。
2.注浆孔准备：在灌注桩挖孔的基础上，根据设计要求，钻机上装设注浆钻头，在桩孔壁钻孔至设计深度，并清理孔内杂质，确保注浆质量。
3.注浆施工：将注浆材料通过注浆设备注入到桩孔内，并在注浆的过程中进行搅拌和振捣，使注浆材料充分填充桩孔间隙，提高桩体的整体强度。
4.注浆孔封堵：注浆完成后，需要对桩孔进行封堵处理，以防止注浆材料流失。
常用的封堵材料有水泥浆、高强度胶带等。
四、注浆施工注意事项1.注浆设备的使用和维护应符合相关规定，确保施工安全。
2.注浆材料的配比应符合设计要求，保证注浆质量。
3.注浆过程应注意控制注浆压力，避免过高或过低影响注浆效果。
4.注浆施工过程中应密切观察孔内注浆材料的渗透情况，及时发现问题及时处理。
5.注浆施工期间应保持施工现场整洁，确保施工安全。
五、施工质量控制为了保证注浆施工质量，需要进行相应的控制。
施工质量控制包括以下几个方面：1.注浆材料的质量控制：对注浆材料进行试验，保证其符合相关标准。
2.注浆孔的准确度控制：对注浆孔的直径、深度等进行检查，确保其符合设计要求。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程概况本方案所述旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工，是指在建设工程中采用旋挖钻孔技术进行桩基施工，并采用后注浆工艺进行桩身加固的施工方法。
本工程高层建筑的基础工程，土质为粉土和黏土混合。
二、施工准备1.项目经理：项目经理应具备相应的岗位资质，并具有相关的施工经验。
2.设计交底：项目经理将根据工程设计进行现场交底，包括施工方案、施工流程、安全措施等。
3.材料准备：准备好旋挖钻孔所需的钢管、桩身钢筋、灌注料等材料，并进行质量检查。
4.机械设备准备：准备好旋挖钻孔机、混凝土搅拌机、注浆设备等机械设备，并进行检查和调试。
5.人员配置：根据工程进度安排好施工人员，并提供必要的培训和安全教育。
三、施工流程先在设计位置开挖出孔洞，确保孔洞底部完全暴露，然后使用旋挖钻孔机进行钻孔作业。
钻孔机应垂直向下推进，直至设计孔深为止。
在孔底完成钻孔后，将钻孔杆以逐段回拉的方式取出，并同时抽取土屑。
2.灌注桩身：钻孔完成后，即进行桩身灌注。
首先，使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，并将混凝土通过输送管注入到钻孔中，同时用振动杆振动混凝土以排除气泡。
待混凝土灌注到顶部后，使用长杆将浇注混凝土均匀压实，并顶至孔顶。
3.后注浆：在桩身灌注完毕后，需要进行后注浆工艺。
首先，在孔洞边缘位置设置浆块孔，然后采用注浆设备将高压浆料注入到孔洞内，在注浆的同时，在浆体中加入固化剂，以加固桩身。
待注浆完毕后，进行浆体硬化的时间控制，通常需等待3至7天的时间。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工人员应正确佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。
严禁在未设置警示标识的区域内停留。
2.施工质量：钢筋的质量应符合相关标准，灌注混凝土应具有足够的坍落度和强度，注浆固化剂应符合相关要求。
应注意施工过程中的降雨、泥水等影响施工质量的因素，并采取防止桩孔倒塌等安全措施。
4.原材料管理：对旋挖钻孔所需的复合材料、钢筋等材料进行检查和管理，做好材料的防潮、防火和储存工作。
后注浆灌注桩施工流程
后注浆灌注桩施工流程一、钻孔。
这可是施工的第一步呢。
就像在土地里打个洞一样，不过这个洞可不能乱打。
得用专门的钻孔设备，那机器轰隆隆的就开始工作啦。
工人师傅得特别小心，要确保这个孔打得直直的，要是歪了呀，后面的灌注桩可就不好弄了。
这个钻孔的深度也是有要求的，要根据工程的设计来，可不能想钻多深就钻多深。
而且在钻孔的过程中，还得注意把钻出来的土和石头给清理出去，就像打扫卫生一样，不能让这些东西在洞里捣乱。
二、下放钢筋笼。
钻好孔之后呢，就要把钢筋笼放进去啦。
钢筋笼就像是灌注桩的骨架一样，非常重要。
它是由一根根钢筋绑扎或者焊接而成的，看起来就像个大笼子。
把这个钢筋笼慢慢地下放到钻孔里的时候，就感觉像是给这个洞穿上了一件特制的衣服。
工人们得小心翼翼的，可不能让钢筋笼碰到孔壁给碰坏了。
要是钢筋笼坏了，那灌注桩的强度就会受到影响，就像人的骨头要是断了，人就站不起来了一样。
三、灌注混凝土。
钢筋笼放好之后，就该灌注混凝土了。
这混凝土就像是给灌注桩注入灵魂一样。
混凝土通过导管缓缓地流进钻孔里，把钢筋笼周围的空间都填满。
这时候，混凝土得保证质量好，要是质量不好，就像做饭的时候食材不新鲜一样，做出来的灌注桩肯定也不行。
而且灌注的速度也得控制好，不能太快也不能太慢。
太快了可能会把钢筋笼给冲歪了，太慢了混凝土可能会在导管里凝固，那就麻烦大了。
四、后注浆。
等混凝土灌注好了，就到后注浆这个环节啦。
后注浆是为了让灌注桩更加牢固。
就像给刚种好的树再浇点水施点肥一样。
通过预先埋好的注浆管，把浆液注入到灌注桩的底部或者周围。
这个浆液可以填充混凝土和周围土壤之间的空隙，让灌注桩和土壤结合得更紧密。
注浆的时候呢，压力得控制好，压力太大了可能会把灌注桩给撑坏了，压力太小了又达不到注浆的效果。
而且注浆的量也得合适，就像给人吃饭一样，吃太多会撑着，吃太少又会饿着。
灌注桩桩基后注浆施工工法
灌注桩是一种重要的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程中。
而灌注桩桩基后的注浆施工工法是补强和保护灌注桩的重要环节。
本文将对灌注桩桩基后注浆施工工法进行详细介绍。
一、注浆施工的目的灌注桩施工完成后，为了进一步增加桩体与土壤的粘结力，提高桩的承载力和抗倾覆能力，需要进行注浆施工。
注浆施工的目的主要包括以下几个方面：1. 增强桩体与土壤之间的粘结力，提高桩体的承载力；2. 填补桩与桩孔之间的空隙，加固桩体；3. 提高桩的抗侧移能力和抗倾覆能力；4. 抵抗水流冲刷，保护桩体。
二、注浆材料的选择在进行注浆施工前，需要选择合适的注浆材料。
常见的注浆材料包括水泥浆、水泥土浆和聚合物浆料等。
注浆材料的选择应根据工程要求和施工环境进行合理的选取。
1. 水泥浆：水泥浆是一种常见的注浆材料，具有良好的粘结性和耐久性。
适用于一般的土壤条件下，可以达到较高的承载力和抗侧移能力。
2. 水泥土浆：水泥土浆是由水泥、土壤和水混合而成的浆料。
它具有较高的粘结性和强度，适用于黏土和粉土等地层。
3. 聚合物浆料：聚合物浆料是近年来发展起来的一种新型注浆材料。
它具有较高的粘结性、抗渗性和抗冲刷性，适用于特殊的施工环境和土壤条件。
三、注浆施工工法步骤1. 准备工作：在进行注浆施工前，需要将施工现场清理整理，并对桩体进行检查，确保桩体无明显缺陷和损坏，同时检查注浆设备和管线是否正常。
2. 注浆孔准备：根据设计要求，在桩顶或桩身设置注浆孔。
注浆孔的位置、数量和尺寸应符合设计要求，并在桩孔内设置隔水板，防止浆液外漏。
3. 混合注浆材料：根据注浆设计比例，将注浆材料与适量的清水按要求混合均匀，避免出现结块和气泡。
4. 注浆施工：将混合好的注浆材料通过注浆管送入注浆孔中，注入量可根据设计要求适当控制。
注浆过程中应注意注浆顺序和速度，避免造成浆液外漏或过早冲洗。
5. 桩头处理：注浆施工完成后，需要进行桩头处理。
对于桩顶设置了注浆孔的，应将孔口修整平整，并填充密封材料，保护注浆孔不受水侵蚀。
灌注桩后注浆施工方案
灌注桩后注浆施工方案1. 引言灌注桩是一种在地基中注入混凝土以增加地基承载力和稳定性的施工方法。
而注浆施工则是在灌注桩施工完成后，对灌注桩进行注浆处理，进一步提高桩身的强度和稳定性。
本文将详细介绍灌注桩后注浆施工方案，包括施工准备、注浆材料和设备、施工工艺等内容。
2. 施工准备在进行灌注桩后注浆施工前，需要做好以下准备工作：1.安全措施：确保施工现场的安全，包括设置警戒线、戴好安全帽和安全绳等。
2.设备检查：检查注浆设备和工具的运行状态，确保其正常工作。
3.施工图纸：查阅施工图纸，确认注浆点位置和注浆深度。
4.环境清理：清理施工现场，确保桩身表面无杂物和污染。
3. 注浆材料和设备在进行灌注桩后注浆施工时，需要准备以下材料和设备：1.注浆材料：选择适当的注浆材料，常用的有水泥浆、膨润土浆等。
根据工程需要和设计要求，确定注浆材料的配比。
2.注浆设备：包括注浆泵、注浆管、搅拌桶等。
确保注浆设备的质量和性能可靠。
3.监测设备：安装监测设备对注浆过程进行实时监测，如压力计、位移计等。
4. 施工工艺灌注桩后注浆施工的基本工艺如下：1.钻孔清理：在进行注浆前，先将灌注桩内的钻孔进行清理。
清理时要注意，确保无杂物和泥浆，并且保持钻孔的湿润状态。
2.注浆材料准备：按照注浆材料的配比要求，将注浆材料和清水进行混合，搅拌均匀。
确保注浆材料的质量和流动性。
3.注浆施工：将注浆材料通过注浆泵注入到灌注桩内。
注浆应从底部开始进行，逐渐向上注浆。
注浆的速度要适中，避免过快或过慢。
4.注浆压力监测：在注浆过程中，通过监测设备对注浆压力进行实时监测。
当注浆压力达到预定值时，停止注浆。
5.注浆后养护：在注浆完成后，对注浆桩进行养护。
根据注浆材料的性质和养护要求，进行适当的养护措施。
常见的养护方法有覆盖湿布、喷水养护等。
5. 施工质量控制在灌注桩后注浆施工过程中，需要进行施工质量的控制，主要包括以下方面：1.注浆压力控制：通过监测设备对注浆压力进行实时监控，并保持在设计范围内。
钻孔灌注桩后注浆施工工艺
钻孔灌注桩后注浆施工工艺一、概述钻孔灌注桩是建筑工程中常用的一种基础支撑形式。
为了提高钻孔灌注桩的承载能力和稳定性，需要进行注浆施工。
本文档旨在介绍钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项。
二、施工工艺步骤1. 准备工作在进行注浆施工前，需要进行以下准备工作：- 检查钻孔灌注桩的质量和尺寸是否符合设计要求。
- 检查注浆设备和材料的准备情况，确保其正常工作和充足供应。
2. 清洁孔口首先，需要清洁钻孔灌注桩的孔口，将其中的泥土、杂物等清除干净，保证孔口的清洁度和光滑度。
3. 注浆材料配置根据设计要求，进行注浆材料的配制工作。
选择合适的注浆材料，并按照规定的比例进行混合，使其达到适合注浆的浆液状。
4. 注浆施工注浆施工可以采用压力注浆法或重力注浆法。
根据具体情况选择合适的注浆方式。
压力注浆法1. 将注浆设备连接好，确保其正常运行。
2. 在注浆材料混合桶中将浆液充满，并通过管道连接至钻孔。
3. 以合适的注浆压力将浆液注入钻孔内，直到浆液回流或达到设计要求。
重力注浆法1. 将注浆材料倒入注浆斗中，控制注浆流量和速度。
2. 将注浆斗移至钻孔顶部，让注浆材料自然流入钻孔，直到浆液回流或达到设计要求。
5. 检查施工质量在注浆施工完成后，需要进行施工质量的检查。
检查注浆桩的注浆深度、注浆均匀性和注浆质量，确保符合设计要求。
三、注意事项- 注浆施工过程中，要确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，避免事故发生。
- 注浆材料的配制要准确，按照设计要求进行，确保注浆质量。
- 注浆施工中要严格控制注浆压力和流量，保证注浆的均匀性和稳定性。
- 注浆施工完成后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
以上是钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项，请参考并按照实际情况进行施工。
如需进一步详细了解，请参考相关技术规范和标准。
灌注桩后注浆方法及施工工艺
灌注桩后注浆方法及施工工艺范本1：正文：注浆方法及施工工艺注浆是灌注桩后的重要工序，其目的是加固灌注桩的稳定性和承载能力。
下面介绍注浆的方法及施工工艺。
1. 注浆方法1.1 压力注浆法：使用注浆泵将浆液注入注浆管中，通过持续施加压力，使浆液充分填充至灌注桩内部。
1.2 震动注浆法：在灌注桩内部使用振动器，通过震动将浆液充分排除气泡，使浆液完全填充至桩中。
2. 施工工艺2.1 准备工作：清理灌注桩顶部，检查注浆管的质量和连接方式，准备好注浆设备和浆液。
2.2 穴洞开设：根据设计要求，在灌注桩上部钻孔，使孔洞与注浆管相连接。
2.3 注浆管安装：将注浆管插入孔洞中，并采用适当的固定方法，确保注浆管与灌注桩紧密连接。
2.4 注浆操作：根据注浆方法，使用注浆泵或振动器进行注浆，调整注浆速度和时间，确保浆液充分填充桩内。
2.5 注浆结束：待注浆完成后，停止注浆泵或振动器的工作，等待浆液固化。
2.6 清理工作：清理注浆设备和场地，移除多余的浆液和杂物。
3. 附件本文档涉及附件：注浆设备清单、注浆管安装示意图、注浆工艺流程图。
4. 法律名词及注释4.1 注浆：将浆液注入构筑物中，以加固和增强其性能。
4.2 注浆泵：用于将浆液通过注浆管注入构筑物的设备。
4.3 振动器：通过振动作用，排除浆液中的气泡，使其充分填充至构筑物中。
范本2：正文：注浆方法及施工工艺为了保证灌注桩的稳定性和承载能力，注浆是灌注桩后必不可少的工序。
下面详细介绍注浆的方法及施工工艺。
1. 注浆方法1.1 压力注浆法：使用注浆泵将浆液注入注浆管中，通过施加持续的压力，使浆液充分填充至灌注桩内部。
1.2 射流注浆法：利用高速喷射流将浆液注入注浆管中，通过冲击作用，浆液均匀分布至灌注桩内。
2. 施工工艺2.1 准备工作：清理灌注桩顶部的杂物，检查注浆管的质量和连接是否正常，准备好注浆设备和浆液。
2.2 穴洞开设：根据设计要求，在灌注桩上部开设孔洞，以便与注浆管相连接。
后注浆灌注桩施工方案
后注浆灌注桩施工方案一、前期准备工作1.确定桩号及桩基设计要求，编制相应的桩基图纸。
2.确定桩头标高和桩长，以及注浆灌注桩施工坐标和标高控制点。
3.确定注浆灌注桩工艺和材料清单。
4.安排人员进行桩机和注浆设备的检查和维护，确保施工设备的正常运转。
二、施工工艺流程1.桩位查验：根据设计要求和桩基图纸，确定桩位的位置和坐标控制点。
2.桩机安装：将桩机按照工程要求正确安放到桩位上，并进行稳固固定。
3.桩机定位：使用全站仪或经纬仪对桩机进行准确定位，保证桩机的方位和标高控制点的准确性。
4.开挖桩底：根据设计要求，使用桩机进行挖掘，确保桩底平整和垂直度。
5.标定桩长：在桩机上安装桩长标定器，并根据设计要求调整桩长。
6.灌注注浆：在注浆灌注桩的进口处安装注浆管，并将注浆管的出口使用鲁班纸或胶布密封，以防止泥浆外泄。
7.下沉桩身：将灌注桩的桩机缓慢下沉，同时进行振动和旋转操作，确保灌注桩身的均匀沉入地基。
8.检测桩长：利用测深仪或其他专用测量工具检测桩身的长度和垂直度是否符合设计要求。
9.注浆操作：在灌注过程中，确保注浆材料的均匀注入桩身，同时检测注浆压力和速度是否正常。
根据实际情况，可适当调整注浆压力和速度。
10.继续灌注操作：根据需要，继续进行灌注操作，直至灌注桩达到设计要求的标高和桩长。
11.停止灌注：当灌注桩满足设计要求时，停止注浆操作，并对注浆管进行清理和密封。
12.回填土方：将挖掘的土方进行回填，并进行均匀夯实，以确保桩体的稳定性和工程的安全性。
13.清理工地：对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，保持工地的清洁整洁。
三、施工安全注意事项1.在施工过程中，严格按照安全操作规程进行操作，确保施工人员的人身安全。
2.在挖掘桩位过程中，要严格按照设计要求和桩基图纸执行，避免误挖或挖偏桩位。
3.在灌注注浆过程中，要确保注浆材料的品质和质量，防止注浆材料的变质和污染。
4.在灌注过程中，要定期检查注浆管的密封情况，以防止泥浆外泄，造成环境和设备的污染。
灌注桩后注浆施工方案
灌注桩后注浆施工方案1目的为了在灌注桩后注浆施工中作到技术先进、经济合理、确保质量、安全和环境符合要求，特制定本作业指导书。
2范围灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。
3 职责3.1 项目部负责灌注桩后注浆施工全过程的管理，项目经理根据各岗位人员的分工不同，安排具有相应能力的人员上岗。
3.2工程部对项目部进行不定期的检查，确保施工全过程的顺利进行。
3.3总工办负责工程完工后最终产品的验收工作。
4程序内容4.1 后注浆工艺流程后注浆工艺流程图如下：4.2 后注浆装置的设置应符合下列规定：，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm 而不大于2500mm 的桩，宜对称设置3根；，宜采用桩端桩侧复式注浆；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5~15m 以上、桩顶8m 以下，每隔6~12m 设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部；，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。
4.3后注浆阀应具备下列性能：；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损；4.4浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数应符合下列规定：，对于饱和土，水灰比宜为0.45~0.65；对于非饱和土，水灰比宜为0.7~0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂；，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10MPa ；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4 MPa ，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值；；，可按下式估算：式中 p α、s α——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，p α=1.5~1.8，、s α=0.5~0.7；对于卵、砾石、中粗砂取较高值；n ——桩侧注浆断面数；d ——基桩设计直径（m ）；C G ——注浆量，以水泥质量计（t ）。
后注浆钻孔灌注桩施工方案
后注浆钻孔灌注桩施工方案1. 引言后注浆钻孔灌注桩是土木工程中常用的基坑支护措施之一，其施工方案的制定至关重要。
本文将介绍后注浆钻孔灌注桩的施工方案，并详细阐述施工流程、主要设备和材料要求，以及施工中需要注意的事项。
2. 施工流程2.1 钻孔前准备•确定桩位和桩径，并绘制施工图纸。
•定位并标注桩位，确保准确无误。
•确保钻机和其他设备正常工作。
2.2 钻孔施工•使用合适的钻孔设备进行钻孔，根据设计要求控制钻孔深度和直径。
•钻孔过程中及时清理孔内泥浆，保持孔内清洁。
•钻至设计要求的孔底后，进行孔内灌浆。
2.3 孔内灌浆•使用合适的注浆泵和浆液配比，将浆液注入孔内。
•灌浆过程中，要保持稳定的注浆速度和注浆压力。
•注浆完毕后，移除多余的浆液，保持孔内干燥。
2.4 灌注桩施工•根据设计要求，将混凝土从桩顶逐层灌入孔内。
•灌注过程中要注意混凝土的均匀性和密实性。
•灌注完毕后，对桩顶进行整平，并进行后续养护。
3. 主要设备和材料要求3.1 设备要求•钻孔设备：包括钻机、钻头等。
•注浆泵：选用适合的注浆泵，保证注浆效果。
•搅拌设备：用于混合浆液的搅拌，保持浆液均匀度。
3.2 材料要求•桩身混凝土：选用合适强度等级的混凝土，满足设计要求。
•浆液材料：根据设计要求选用适宜的注浆材料，如水泥、砂浆等。
•模板和支撑材料：用于桩身施工过程中的支撑和定型。
4. 施工注意事项4.1 安全注意事项•施工现场应设置明显的安全警示标志。
•施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•注意安全通道的畅通，确保施工现场的火灾、爆炸等安全隐患。
4.2 施工质量控制•每一道工序都要严格按照施工方案执行，确保施工质量。
•钻孔和灌注要达到设计要求的深度和直径。
•注浆过程中要控制浆液的配比、注浆速度和压力。
4.3 环境保护措施•在施工过程中，要注意防止泥浆和废弃物外溢，保护环境。
•在施工结束后，及时清理和处理施工现场的废弃物。
5. 结论后注浆钻孔灌注桩是一种常用的基坑支护措施，施工方案的制定对保证施工质量至关重要。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案..
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程背景旋挖钻孔灌注桩及后注浆是土木工程中常见的基础施工方法，能有效提高桩基的承载能力和抗侧移性能。
本文将介绍一套针对这一工法的专项施工方案，旨在保证工程质量、提高施工效率。
二、施工准备工作在进行旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工前，需做好以下准备工作： - 完成土质勘察和设计方案编制； - 确定施工现场布置方案； - 调查地下管线等附属设施； - 确保施工人员安全用具齐全。
三、施工工艺流程1. 钻孔•使用旋挖钻机对桩位点进行钻孔，直径和深度按设计要求进行；•钻孔过程中需及时清理孔内泥浆，确保孔壁稳定。
2. 灌注混凝土•将预制好的钢筋笼放入钻孔中，注意保证笼体的正位；•采用搅拌车将混凝土送入孔内，同时使用振捣棒进行振捣，确保混凝土充实。
3. 后注浆•等待混凝土硬化后，进行后注浆工序；•选择合适的注浆材料，按设计要求注浆孔内，同时注意控制注浆量和压力。
四、质量控制为保证施工质量，需严格执行以下控制措施： - 确保钻孔直径和深度符合设计要求； - 钢筋笼的加工和安装需符合相关标准； - 混凝土配合比、强度等需要符合要求； - 后注浆材料质量和注浆工艺需符合规范。
五、安全注意事项在施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，保障施工人员和设备的安全： - 搭设安全防护网和警示标识； - 严格执行安全操作规程，避免发生工伤事故； - 定期检查施工设备状态，确保安全可靠。
六、施工总结旋挖钻孔灌注桩及后注浆是一种有效的基础施工方法，通过严格的施工方案和质量控制，可以保证工程质量，提高桩基的承载能力。
在实际施工中，施工单位需严格执行工程规范和安全规定，确保施工过程顺利进行，工程顺利竣工。
以上是旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案的具体内容，希望能够为相关工程的施工提供参考与指导。
后注浆灌注桩施工方案
后注浆灌注桩施工方案后注浆灌注桩施工方案一、施工目标后注浆灌注桩是一种常用的地基处理方法，其施工目标主要包括：增加桩基的承载力和抗倾覆能力、改善地基的稳定性和一致性、提高地基的抗震性和抗液化能力等。
二、施工准备1.设计方案：根据工程需要和基岩情况，确定后注浆灌注桩的桩径、桩间距、桩长、灌浆料配合比等参数，并绘制相关的施工图纸。
2.材料准备：根据设计的要求，准备好后注浆灌注桩所需的材料，包括灌浆料、隔水板、钢筋等。
3.施工设备：准备好后注浆灌注桩的施工设备，包括钻孔机、灌浆机、抽浆机等。
三、施工步骤1.钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔机进行孔洞钻探，将孔洞钻至设计要求的深度。
2.清孔：使用抽浆机将钻孔中的泥浆抽出，保持孔洞的清洁。
3.插入钢筋：在钻孔中插入预先加工好的钢筋，使其达到设计要求的深度。
4.灌注浆料：使用灌浆机将设计好的灌浆料注入钻孔中，同时通过管道对灌浆料进行压浆。
5.观察与测量：在灌注浆料过程中，及时观察浆液泥浆的流量和流速，并进行测量，以确保灌浆效果。
6.灌浆结束：当灌浆料从孔洞中溢出时，表示灌浆结束，此时需要及时停止灌浆。
四、质量控制1.施工记录：对每个孔洞的灌注过程进行记录，包括孔洞的钻造时间、灌浆料的配合比、灌浆浆液的流量和流速等。
2.抽浆检测：对每个孔洞进行抽浆试验，测量抽浆的时间、流量和质量，不得超过设计要求。
3.灌浆质量检测：对灌浆完成后的桩身进行抗压试验，测量桩身的承载力和变形情况，确保符合设计要求。
五、安全措施1.施工人员必须经过专业培训，并配备专业的施工设备。
2.工地必须设置安全警示标志，并采取相应的防护措施，保证施工人员的生命安全。
3.施工期间必须经常进行安全检查，并及时处理施工现场的安全隐患。
六、施工总结后注浆灌注桩施工是一项复杂的工程，施工人员必须掌握一定的专业知识和技术，严格按照施工方案进行施工，才能确保工程的质量和安全。
同时，需要定期对施工过程进行检查和总结，及时纠正和改进工程中存在的问题，提高施工质量和效率。
灌注桩后注浆施工方案
灌注桩后注浆施工方案 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工方案建研地基基础工程有限责任公司2015年01月21日工程桩施工方案工程名称：唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工审批：审核：编制：建研地基基础工程有限责任公司2015年01月21日目录唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工方案一、工程概况工程地点：拟建场地地处昆明市盘龙区，东侧为汇都国际二期（A地块），西侧紧邻云南省地矿局，南侧为汇都国际一期，北侧为建业商务中心。
建设单位：云南驰久房地产开发有限公司主体设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司勘察单位：云南地质工程勘察设计研究院监理单位：云南新迪建设咨询监理有限公司施工单位：建研地基基础工程有限责任公司云南分公司、基坑工程概况（1）主体建筑本项目为高层住宅区，拟建用地设计有2栋高层建筑，分别为30层和44层,框剪结构。
（2）工程桩项目拟设3层地下室，基坑周长约，项目总用地面积。
1#塔楼基础拟采用Φ800旋挖钻孔灌注桩加后压浆施工工艺成桩。
本项目基坑为内支撑工程，现已完成第一层土方施工，场地标高约为，工程桩有效桩长拟定为50m，空桩10m。
二、施工方法旋挖灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
旋挖灌注桩是一种采用泥浆护壁成孔的桩型。
、旋挖灌注桩泥浆护壁施工法、施工工艺平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
、施工顺序：、施工准备施工准备包括：选择旋挖机型号、钻具、场地布置等。
旋挖机是旋挖灌注桩施工的主要设备，可根据本项目的地质情况分析1#楼拟采用两台中联220型旋挖机。
工程桩后注浆施工方案
工程桩后注浆施工方案一、工程概述注浆是指在灌注桩或打桩后通过注浆管道向桩体内注入水泥浆液，以加固桩体，并封闭桩顶孔隙，在土壤中形成一定强度的周围土体，提高桩的承载力和变位性能。
注浆施工是桩基施工的重要环节，直接影响桩基承载力、变位性能和使用寿命。
因此，注浆施工方案必须合理、科学、安全。
本文结合某工程实际情况，对工程桩后注浆施工方案进行详细说明。
二、注浆施工前的准备工作1. 组织编制施工方案根据工程桩基设计要求和实际施工情况，结合场地环境、地质情况等因素，编制注浆施工方案，包括注浆方式、注浆浆液配比、注浆孔位置、注浆管道布置等内容。
2. 准备材料和设备根据施工方案要求，准备相关注浆材料和设备，包括水泥、砂浆、水、注浆管、压浆泵、搅拌设备、测量工具等。
3. 安全技术交底对施工相关人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项和紧急处置措施，做好防护措施和安全用具准备，确保施工过程中人员安全。
4. 现场勘察和测量对桩基施工现场进行勘察和测量，确保施工符合设计要求，结合实际情况确定注浆孔位置和深度。
5. 土质取样和试验对桩周土体进行取样和试验，了解土体性质、含水量、强度等参数，为后续注浆施工提供参考数据。
6. 确定注浆标准依据设计要求和实际情况确定注浆的标准和要求，包括注浆压力、注浆浆液配比、注浆孔直径、注浆孔间距等。
7. 制定施工工艺流程根据施工方案和设计要求，制定具体的注浆施工工艺流程，包括注浆孔布置、注浆管连接、注浆浆液搅拌、注浆压浆等环节。
8. 安排施工人员和班组根据施工需要安排施工人员和班组，明确各人员的职责和任务，确保施工有序进行。
三、注浆施工过程1. 注浆孔布置根据设计要求和现场实际情况，在桩体周围布置注浆孔，一般布置在桩顶部或侧面，孔距和孔深要符合设计要求。
2. 注浆管连接将注浆管与压浆泵连接，确保管道畅通，无泄漏和堵塞。
3. 注浆浆液配制按照设计要求，配制注浆浆液，通常采用水泥、砂浆和水按比例搅拌而成，确保浆液质量和浆液性能符合要求。
钻孔灌注桩后注浆施工方案
钻孔灌注桩后注浆施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
基础采用钻孔灌注桩，为提高桩的承载力和减少沉降，拟对部分灌注桩进行后注浆施工。
二、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）3、本工程的地质勘察报告4、相关的设计图纸和文件三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计参数和地质条件。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）水泥：采用 PO 425 普通硅酸盐水泥，质量应符合国家标准。
（2）水：采用自来水或符合混凝土拌合用水标准的水源。
（3）注浆管：采用钢管，管径和壁厚应符合设计要求。
3、主要机具准备（1）注浆泵：选用性能可靠、压力稳定的注浆泵。
（2）搅拌机：用于搅拌水泥浆。
（3）压力表：用于测量注浆压力。
4、作业条件准备（1）灌注桩混凝土强度达到设计强度的 70%以上。
（2）施工现场水电供应正常，道路畅通。
四、施工工艺流程1、注浆管制作与安装（1）注浆管采用钢管，管径一般为 25mm 至 32mm，壁厚不小于3mm。
（2）注浆管在制作时应确保管身无裂缝、孔洞等缺陷，管口应平整。
（3）在灌注桩施工时，将注浆管与钢筋笼绑扎固定，注浆管的底部应超出钢筋笼底部 200mm 至 300mm，顶部应高出地面 300mm 至500mm，并采取保护措施，防止杂物进入管内。
（4）注浆管的布置数量和位置应根据桩的直径和长度确定，一般沿钢筋笼圆周对称布置 2 至 4 根。
2、压水试验（1）在正式注浆前，应进行压水试验，以检查注浆管的密封性和畅通性。
（2）压水压力一般为05MPa 至10MPa，持续时间不少于15 分钟。
（3）如发现漏水或堵塞现象，应及时处理。
3、浆液制备（1）浆液采用水泥浆，水灰比一般为 05 至 06。
（2）水泥浆应搅拌均匀，搅拌时间不少于 3 分钟。
灌注桩后注浆施工工法
灌注桩后注浆施工工法灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，它通过将混凝土注入钻孔中，形成一个具有较大承载能力和较高刚度的桩体。
然而，在灌注桩施工完成后，为了进一步提高桩体的强度和稳定性，往往需要进行注浆处理。
注浆施工是在灌注桩成孔后，通过注入浆液进行填充和加固，以提升桩体的承载能力和抗侧力能力。
本文将介绍灌注桩后的注浆施工工法。
一、注浆材料的选择和准备在进行灌注桩后的注浆施工之前，首先需要选择合适的注浆材料。
常见的注浆材料包括硅酸盐水泥浆、膨润土浆、聚合物浆料等。
根据工程要求和实际情况选择合适的注浆材料，并按照厂家提供的说明进行准备和配制。
二、注浆施工工具和设备的准备进行注浆施工需要一些专用的工具和设备，如注浆泵、管道、连接件、搅拌器等。
在施工前需要检查这些工具和设备是否完好，并根据需要进行清洗和消毒，以确保施工的质量和安全。
三、注浆施工工法1. 管道连接和灌注口设置：在注浆施工前，先将注浆泵和管道连接好，并设置好灌注口。
灌注口的位置应该选择在桩身靠近底部的地方，以确保注浆材料能够充分填充桩体。
2. 浆液准备和配制：按照注浆材料的要求，准备和配制好浆液。
一般情况下，根据设计要求，将浆液中的注浆材料和水按一定比例混合，并进行充分搅拌，直至得到均匀的浆液。
3. 注浆施工操作：在注浆施工时，先将搅拌好的浆液倒入注浆泵的料斗中，并启动注浆泵。
通过注浆泵将浆液注入灌注桩的钻孔中，一边注浆一边从灌注口反馈出来，以确保桩体内的空隙得到充分填充。
4. 注浆施工控制：在注浆施工过程中，需要根据实际情况进行施工控制。
注浆速度和注浆压力要根据孔洞情况进行调整，以确保注浆材料能够顺利地进入桩体，并将空隙填满。
在施工过程中要密切观察注浆反馈情况，及时调整注浆参数，确保施工的质量。
5. 注浆施工结束：在注浆施工完成后，需要进行施工记录，并进行必要的测量和监测。
检查注浆桩的注浆效果，确保桩体达到了设计要求。
四、安全注意事项1.在注浆施工过程中，要注意操作人员的安全。
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彩虹快速路滨江段三标段（互通段）工程钻孔灌注桩桩端后注浆施工方案一、工程钻孔灌注桩基础概况彩虹快速路滨江段三标段（互通段）工程，西接U标段（遂道段），东至涵虚路，全长2.4Km。
全线采用“高架+地面道路”的形式，工程位于现状滨文路上，呈东西走向。
桥梁工程包含彩虹快速路主线高架、彩虹互通8条匝道、火炬大道平行匝道（2条匝道）、地面桥梁（两座）。
本工程桥梁桩基础共计各类钻孔灌注桩746根，其中桩径© 1.0m桩32 根；© 1.5m 桩 708根；© 2.0m 桩 6 根。
主线高架桥与匝道桥钻孔灌注桩基础采用以（15）安山岩（蚀变安山岩）、（16）泥质粉砂岩、（17）钙质石英砂岩、（18）砂砾岩、（19）安山玢岩、（20）沉凝灰岩、（21）玻屑凝灰岩、（21）a蚀变玻屑凝灰岩岩层为桩端持力层，为端承桩。
部分匝道桥及地面河桥钻孔灌注桩基础采用（12）4圆砾层为桩端持力层，为摩擦桩。
具体统计如下：为提高摩擦桩的承载力和减少桩的沉降，本工程设计采用了桩端后压浆，桩底压浆提高的承载力作为安全储备。
本工程钻孔灌注桩基础中101根为摩擦桩，其中桩径© 1.0m 桩（32根桩基础）及桩径© 1.5m桩（69根桩基础）为摩擦桩，根据设计要求每根摩擦桩均要求采取桩端注浆。
若在实际桩基础施工过程中由于地质原因引起，出现新的摩擦桩时仍适用桩端后注浆。
新增摩擦桩统计如下： E36-1 、ZX43、 ZX38-4 。
二、编制依据1．《公路桥梁施工技术规范》 JTG/T F50 —2011；2. 《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63— 2007；3. 《桩基施工手册》徐维钧人民交通出版社4. 《杭州市彩虹快速路滨江段三标段（互通段）施工图设计图集》三、施工工艺本工程桩端注浆管采用声测管，每根桩设三根注浆管，采用©60mm无缝钢管。
在声测管端部两个方向各钻© 4〜6mn孔3〜4个，并用橡胶皮包裹两端用铁丝扎紧，以防止泥浆堵塞孔道。
声测管比钢筋笼长约20cm其两端用螺纹堵头封堵，上端高出钻孔平台。
施工工序流程：成孔一下钢笼并安放注浆管一下灌注导管一第二次清孔一检测孔底沉渣及泥浆指标一砼灌注一开塞（在混凝土浇筑后 24〜48h内用高压水从压浆管压入，将橡胶皮撕裂。
）一桩端注浆（在超声波检测结束且混凝土强度达到设计强度 75%^上时，即可向管内压浆）。
每次每根压浆管压浆量①1.5m桩达到1.5t，①1.2m桩达到1.2t，①1.0m桩达到1t。
注浆压力达到8Mpa稳压10分钟。
达到以上数值之一时即终止本次压浆，移至下一管道进行压浆。
每一循环压浆时间的间歇不得超过 4小时。
桩底终止循环压浆标准：每桩 3根压浆管总压浆量①1.5m桩达到4.5t，①1.2m桩达到3.6 t，①1.0m桩达到3 t ;所有管道压浆压力均达到 8Mpa桩体总上浮15mm达到以上三者任一数值则表示本桩压浆全部结束。
最后一次压浆完毕，应经监理工程师认可。
四、桩端后注浆施工技术要求每根摩擦桩均要求采取桩端注浆加固，①1.5m、①1.0m桩基础设有3根声测管，利用声测管作为压浆管，施工时应防止超声波管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。
1. 浆液(1)浆液由水、水泥、膨润土、缓凝剂 ( 试配) 等组成，级配材料的选择、比例等通过级配试验确定。
(2)比重：17〜18KN/m。
(3)水灰比0.45〜0.6。
( 4)初凝： 2〜 3 小时，流动性好，泌水小。
( 5)强度： 7 天抗压强度不小于 5Mpa；28 天抗压强度不小于 C30。
( 6)浆液制备后应放置 5 分钟后才能使用，以消除浆液中的空气。
( 7)浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂物堵塞压浆孔。
2. 注浆管道(1)注浆管道与超声波管道结合，1.5m、1.0m直径钻孔桩均采用①60mm无缝钢管，施工时应按设计图纸的要求加工。
桩端注浆管道比钢筋笼长出 200mm管道上留出注浆小孔，并用橡胶皮包裹铁丝扎紧，防止杂质堵塞注浆孔。
( 2)注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量应严格把关，防止在钢筋笼运输、下放、结构混凝土浇筑过程中管道脱开。
( 3)注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。
注浆管道上端口设丝口闷头封闭，下端口也需封闭。
3. 压力注浆工艺( 1)裂开橡胶套管：钻孔灌注桩水下砼浇筑后24〜48 小时内用压力水从注浆管中压入，一般在2〜5Mpa时橡胶管裂开。
当压入水的压力突然下降时表示套管已裂开释放压力。
均匀减小进水压力，以防止高压回流夹带杂质堵塞压浆孔。
当管内仍存在压力水时，不能打开闸阀，以防水射出伤人。
( 2)在正式压浆前保持注浆管内水注满。
( 3)当钻孔灌注桩的水下混凝土龄期达到14天或混凝土强度达到设计强度75%以上时，可以对桩基进行超声波检测，检测完毕后可开始对管道进行注浆，共经多次循环 (至少循环二次 ) 。
( 4)当邻近桩位正在钻孔时，不得进行桩端注浆，以防浆液穿孔。
4. 压力注浆方法( 1 )按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。
(2)进浆口压入混和水泥浆时，完成一次压浆后，应均匀减压，防止压力浆倒流堵塞注浆孔。
5. 每次终止压浆标准(1)每次每根压浆管压浆量①1.5m桩达到1.5t ,①1.0m桩达到1t。
(2)注浆压力达到8Mpa稳压10分钟。
( 3)达到以上数值之一时即终止本次压浆，移至下一管道进行压浆。
( 4)每一循环压浆时间的间歇不得超过 4 小时。
6. 桩底终止循环压浆标准(1)每桩3根压浆管总压浆量①1.5m桩达到4.5t，①1.0m桩达到3 t ,;( 2)所有管道压浆压力均达到 8Mpa；( 3)桩体总上浮 15mm。
( 4)达到以上三者任一数值则表示本桩压浆全部结束( 5)最后一次压浆完毕，应经监理工程师认可。
五、注浆设备及工艺安排1 .施工准备( 1 )作业条件：a. 注浆作业在灌注桩水下砼龄期达到 14天，对桩基进行超声波检测，检测完毕后可开始对管道进行注浆；b. 施工现场场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑；( 2)工具及材料准备：a. 灌浆泵一台 (压力大于 10Mpa)；b. 灰浆搅拌机一台；c. 带搅拌装置的储浆筒；d. 20 和 40目滤网(过滤浆液用 )；e. 42.5普硅水泥(按水灰比0.45〜0.6，比重1.7〜1.8KN/m3);f. 止浆阀 3只：堵头 3只；h. 高压灌浆胶管一条 (起施工方便作用，长度满足施工即可 )；i. 高压灌浆胶管与灌浆管的连接件 3只(起方便装卸作用 )；j. 其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。
2. 工艺要点：（1）注浆管制作：注浆管采用声测钢管。
其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。
花管段一定要用橡胶皮包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。
（2）注浆管安装下放：将三根注浆管（声测管）用铁丝绑扎在钢筋笼的加强圈上，安装注浆管时必须保证浆管之间的对接，确保连续、密封良好；必须在花管全长范围内用橡胶皮等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。
端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当用具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌注料渗入管内堵塞管路。
（3）压水试验：压水试验是注浆工艺中的一个重要环节，它的作用是预压及疏通注浆通道以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。
水下混凝土浇筑后 24—48 小时内用压力水从注浆管中压入，当压入水压力突然下降时表示套管已裂开释放压力。
均匀减小进水压力，以防高压回流夹带杂质堵塞压浆孔。
当管内仍存在压力水时，不能打开闸阀，以防水射出伤人。
（4）注浆施工：注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要这种控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。
注浆压力通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的2—3倍。
浆液水灰比控制在0.45〜0.6之间。
当满足下列条件之一时可终止注浆：a. 每次每根压浆管压浆量© 1.5m桩达到1.5t 1.0m桩达到1t ;b. 注浆压力达到8Mpa稳压10分钟；达到以上数值之一时即终止本次压浆，移至下一管道进行压浆。
每一循环压浆时间的间歇不得超过 4小时。
桩底终止循环压浆标准：a. 每桩3根压浆管总压浆量© 1.5m桩达到4.5t 1.0m桩达到3t;b. 所有管道压浆压力均达到 8Mpa；c. 桩体总上浮 15mm；达到以上三者任一数值则表示本桩压浆全部结束。
3. 工艺流程 :（1）准备好灌浆管：桩底灌浆管三根© 60声测管，每节长度6m节与节之间的连接用套接，压力钳钳紧，总长度由桩长确定。
（ 2）桩混凝土浇灌过程中保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。
（ 3）灌浆前，把止浆阀采用螺纹联结到灌浆管上。
（4）准备三个堵头和与高压胶管相同规格的接头。
（5）检查压浆泵，泵要完好，出浆量少的为佳。
（6）把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。
（7）检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。
（8）检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。
（9）检查储浆筒：容量不要太小，筒内干净，高度适当，注入的浆量可用筒内的浆面下降控制。
（10）搅拌水泥浆：水灰比0.45〜0.6。
（11）搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，放入储浆筒内备用。
（ 12）灌浆过程中记录下来灌浆时间，灌浆压力，灌浆量及桩的上抬量。
注浆排量控制在每分钟 32〜 60升范围内。
（ 13）如浆液灌不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管。
堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆。
如果判断不是堵管，可稳压 10〜15 分钟后结束灌浆，也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。
（ 14）注浆过程采用三控的办法进行控制：a. 注浆量的控制：直径1.5m的桩，桩底压浆量到1.5t（直径1.0m的桩，桩底压浆量达到 1t 水泥时，不管压力高低，即停止注浆；b. 压力控制：桩底压浆压力不超过8Mpa达到以上压力，注浆量不满足设计要求时，要采用稳压间隔式注浆工艺，稳压静置时间大于 1 0分钟即可停止注浆；c. 桩体上抬量不得超过 15mm。
（15）关闭止浆阀（自动）或耐高压阀门止浆（手动）。
（ 16）冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。
六、质量控制措施1 .安装注浆管前应清除管内杂物，以防堵塞，并做好注浆头和注浆管的密封和固定；注浆头须插入持力层中；注浆管下到位后，应在管内注满清水，再用管帽封闭。
2. 注浆前应对注浆泵、灰浆搅拌机和注浆管线进行检查，使其处于完好状态。
3. 为了保证水泥浆的质量，必须采取计量投料，以保证浆液水灰比的准确性，严禁使用过期或受潮的水泥。