泵和阀门用盘根的安装和调节步骤
盘根的使用与更换
盘根的使用与更换盘根也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内，从而实现密封。
填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的轴封。
由于填料来源广泛，加工容易，价格低廉，密封可靠，操作简单，所以沿用至今。
现在盘根主要以石墨、各种纤维为主要材料，根据不同的要求，采用碳纤维、铜丝、304、316L、茵苛镍合金丝等材料加强。
盘根密封原理盘根之所以能起到密封的作用，其原理主要在于轴承效应和迷宫效应。
盘根的轴承效应是指在盘根填料和轴之间，会因为张力的作用形成一层液膜，使盘根填料和轴形成类似于滑动轴承的关系，这样盘根填料和轴就不会因为过度摩擦而出现磨损。
盘根的迷宫效应则是指，轴的表面平整程度无法达到围观水平，盘根和轴只能部分贴合而做不到完全贴合，在盘根和轴之间永远存在着极为微小的间隙，这些间隙就形成了迷宫带，介质在其中被多次节流，而达到密封的作用。
现在盘根被广泛用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封、活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。
盘根工作原理轴表面在微观情况下非常不平整，与盘根只能部分贴合。
所以盘根和轴之间存在微小的间隙，就像迷宫一样。
介质在迷宫被多次截流，从而达到密封作用。
盘根填料对材料的要求：盘根填料所选择的制造材料，决定了盘根的密封效果，一般来说盘根制造材料要受工作介质温度、压力及酸碱度的限制，且盘根所工作的机械设备的表面粗糙程度、偏心及线速度等，也会对盘根的材质选择有所要求。
盘根材料无论如何选择，都会具备一些基本的材质特点。
盘根的制造材料应具备较好的化学稳定性、耐温性和不渗透性，以适应大部分的工作介质。
同时，盘根材料要有较好的弹性及自润滑能力，且盘根的材料应价格适当、便于制造。
安装1、密封盘根安装前的准备去除旧填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。
配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性能。
泵和阀门用盘根的安装和调节步骤
泵和阀门用盘根的安装和调节步骤核心提示：本文总结了泵和阀门用盘根的安装和调节步骤。
泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，在进行盘根安装前，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。
检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根的步骤如下：1、需要的工具在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。
此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。
安装前，首先要熟悉以下设备：校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等。
2、清洁和检查。
缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压，移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函;检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损;检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命;检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度;更换有较大缺陷的零部件;：检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。
3、测量与记录。
记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。
4、选择盘根。
确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况;根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量;检验盘根，确保其无缺陷;在安装前，确保设备和盘根清洁。
模压成型盘根，确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。
5、盘根环的准备。
编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机;根据要求干净利落地切割盘根成对接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。
6、安装盘根。
小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。
最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。
阀门安装、操作和维护规程
阀门的安装使用和维护操作规程阀门是流体管路的控制装置。
其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。
所以对阀门使用和维护相关知识的了解就显得非常必要。
一、阀门的分类按驱动方式分类1、自动阀门自动阀门不需外力驱动，依靠介质自身能量驱动阀门。
如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀等。
2、动力驱动阀动力驱动阀按照驱动动力源可分为：电动阀、气动阀、液动阀等。
3、手动阀手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力操作阀门动作。
按用途和作用分类1、截断类用来截断或接通管道介质。
如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀等。
2、止回阀用来防止管道中的介质倒流。
如止回阀。
3、分配阀用来改变介质的流向，起分配、分离或混合介质的作用。
如三通球阀、三通旋塞阀、分配阀、疏水阀等。
4、调节阀用来调节介质的压力和流量。
如减压阀、调节阀、节流阀等。
5、安全阀防止装置中介质压力超过规定值，从而对管道或设备提供超压安全保护。
如安全阀等。
按公称压力分类1、真空阀公称压力低于标准大气压的阀门。
2、低压阀公称压力PN≤1.6MPa的阀门。
3、中压阀公称压力PN为2.5~6.4MPa的阀门。
4、高压阀公称压力PN为10~80.0MPa的阀门。
5、超高压阀公称压力PN≥100MPa的阀门。
按工作温度分类1、常温阀用于介质温度-40℃≤t≤120℃的阀门。
2、中温阀用于介质温度120℃≤t≤450℃的阀门。
3、高温阀用于介质温度t>450℃的阀门。
4、低温阀用于介质温度-100℃≤t≤-40℃的阀门。
5、超低温阀用于介质温度t<-100℃的阀门。
按公称通径分类1、小口径阀门公称通径DN≤40mm的阀门。
2、中口径阀门公称通径DN为50~300mm的阀门。
3、大口径阀门公称通径DN为350~1200mm的阀门。
4、特大口径阀门公称通径DN≥1400mm的阀门。
按连接方式分类根据阀门与管道连接方式可分为螺纹连接阀门、法兰连接阀门、焊接连接阀门、卡箍连接阀门、卡套连接阀门和对夹连接阀门。
高压阀门密封盘根的选用与更换
高压阀门密封盘根的选用与更换发布时间：2021-11-06T03:58:04.039Z 来源：《探索科学》2021年9月下18期作者：杨沛霖[导读] 高压阀门密封盘根具有很好的密封效果，并且耐高温、高压。
但是，随着系统运行时间的增加，就会在一定程度上造成盘根磨损，致使盘根盒漏油，如果不对其及时进行处理，油会沿着井口采油树淌到地面，造成环境污染，增加了员工的劳动强度。
一口井加盘根时间大约在1h左右，稍有不慎就会造成盘根盒丝扣损坏和操作人员伤害，存在隐性的安全风险。
为了不影响抽油机井时率和产量，就需要根据实际要求选用合适的高压阀门密封盘根，并且要及时做好更换工作。
新疆中泰化学新鑫科技股份有限公司杨沛霖新疆昌吉州阜康市 831500摘要：高压阀门密封盘根具有很好的密封效果，并且耐高温、高压。
但是，随着系统运行时间的增加，就会在一定程度上造成盘根磨损，致使盘根盒漏油，如果不对其及时进行处理，油会沿着井口采油树淌到地面，造成环境污染，增加了员工的劳动强度。
一口井加盘根时间大约在1h左右，稍有不慎就会造成盘根盒丝扣损坏和操作人员伤害，存在隐性的安全风险。
为了不影响抽油机井时率和产量，就需要根据实际要求选用合适的高压阀门密封盘根，并且要及时做好更换工作。
鉴于此，本文立足于高压阀门盘根的性能要求，对高压阀门密封盘根的选用和更换展开如下探讨。
关键词：高压阀门盘根选用盘根更换 1.高压阀门盘根的性能要求（1）密封盘根编织致密。
介质对大部分的纤维都存在渗透性，编织致密的盘根机械性能强，能够很好地防止介质的渗透以及对盘根的破坏。
（2）抗磨损能力强、密封周期长。
盘根要紧密的贴紧阀杆，才能防止介质的外漏，但是盘根对阀杆的压力越大，产生的磨损就越厉害，因此盘根要有非常好的抗磨损能力，即使应用于压力很高，开关很频繁的阀门中也不至于产生严重的磨损。
（3）自润滑性能好、不影响阀门的开关。
盘根耐磨性强，能够保证阀门开关频繁时盘根不会产生严重的磨损，但是盘根依然对阀杆的往复运动产生巨大的阻力，因此要保证盘根的润滑性，这样也可以有效的减缓盘根和阀杆的磨损[1]。
泵安装使用说明范文
泵安装使用说明范文一、泵的安装1.在安装泵之前，必须确保泵的型号和规格与使用要求相符，并检查包装是否完好无损。
2.安装泵之前，应对安装地点进行清理和平整，确保没有杂物和障碍。
3.根据泵的重量和安装位置选择合适的基础，在安装地点进行基础施工。
基础应具有足够的承重能力和稳定性。
4.在泵的进出口处安装法兰接头或螺纹接头，确保连接牢固，并涂抹润滑剂以便拆卸时使用。
5.将泵的吸入管道和排出管道与相应的接头连接，注意连接的紧密度。
6.在泵与管道连接处使用密封胶圈或密封垫片确保泵体与管道连接牢固且密封。
7.连接电机与泵的轴心，确保泵的转速和电机的匹配度。
8.检查泵的各项连接是否牢固，包括法兰连接、螺纹连接等，并使用扳手或扳手固定。
二、泵的使用1.在使用泵前，检查泵的外观是否正常，是否有裂纹或异常变形。
2.确保泵的电力供应与额定电压和额定功率相匹配，并确保接地线的正常连接。
3.打开泵的入口阀门，以便在启动前泵的进水排气。
4.启动电机，确保泵的转向正确，在启动前最好进行试运行。
5.观察泵的进出口是否有漏水现象，如有漏水现象及时关闭泵电源，并检查密封件是否松动或老化，及时更换。
6.调节泵的出口阀门，确保出口压力在允许范围内。
7.定期检查泵的运行状态，包括电机的温度和噪音等，如有异常及时关闭泵电源并检修。
8.在停止使用泵之前，先关闭泵的出口阀门，再关闭进口阀门，并断开电源。
9.定期对泵进行维护保养，包括清洗和更换密封件、润滑油等。
三、泵的注意事项1.在使用过程中，严禁将泵用于介质温度超过其额定温度范围的情况。
2.在液体含有腐蚀性、易燃、易爆等特殊介质的情况下，应使用相应的材料泵或采取相应的防护措施。
3.在冬季使用泵时，应注意防止泵的结冰，可采取加热或保温措施。
4.定期检查泵的运行状态，包括轴承温度和噪音等，如有异常及时停机检修。
5.对于长期停机的泵，应将其存放在干燥通风的地方，并进行防尘保养。
6.在清洗泵或维修泵时，应先切断电源，并采取相应的防护措施，以免发生意外事故。
阀门盘根选择与更换方法及研磨工艺
二.常用盘根的适用范围
常用盘根的适用范围: 1.棉盘根: ①棉纱编结棉绳 ②油浸棉绳 ③橡胶棉绳 适用于 P≤1.0Mpa t≤100℃的水、空气、油类等介质。
二.常用盘根的适用范围
2.麻盘根: ①麻绳 ②油浸麻绳 ③橡胶麻绳适用于P≤1.6Mpa t≤100℃的水、空气、 油类等介质
二.常用盘根的适用范围
④石棉绒状高压盘根:适用于P≤9.8Mpa t≤510℃的水、空 气、蒸汽介质 ⑤细石棉纤维与片状石墨粉混合盘根:适用于 P≤13.7Mpa t≤510℃的水、空气、蒸汽介质 ⑥石棉绳环用石墨粉处理，环间填充片状石墨粉:适用 于P≤13.7Mpa t≤510℃的水、空气、蒸汽介质
二.常用盘根的适用范围
三.盘根的更换
O型圈有的拆卸后还要继续使用，拆卸时要多加小心， 操作时不能使O型圈拉伸太长，以免变形，拆卸时注意 将工具、O型圈涂上一层石墨粉之类的润滑剂，以减少 拆卸中的摩擦。 2.盘根装置的清理和修正：填料盒内的残存填料应彻底清 理干净，不允许有严重的腐蚀的机械损伤，阀盖、压套 表面应光洁，不得有毛刺。裂纹和严重腐蚀等缺陷
第二节 阀门的研磨工艺
阀门的研磨工艺： 阀门检修中主要的工作是密封面的研磨，研磨使用专 用的研磨工具盒研磨材料利用研磨材料硬度很高的颗粒， 将工作面磨光，常用的研磨材料磨料:研磨膏和纱布等 一.研磨材料选用: 1.磨料:又称研磨砂，其种类很多，使用时应根据工作材质、 硬度及研磨精度条件选用。磨料的规格根据颗粒度分为磨 粒、磨粉、和微粉三种。
阀门的安装与调试技术规范
阀门的安装与调试技术规范1.1 阀门安装的基本要求1.1.1.1.1 阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是否满足工质在工作状态下的参数要求。
然后进行阀门的外观检查，是否存在着缺陷。
检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩及歪斜现象。
检查盘根填料是否符合工作介质的要求。
1.1.1.1.2 阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密封面进行压力检验。
试验介质、试验方法及允许泄漏量根据工作介质的性质和参数来确定。
对于一般的阀门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。
对于高温或高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要求进行。
1.2 阀门安装前的检验1.3 各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。
a)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
密封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用；b)填料密封处的阀杆有无腐蚀；c)开关是否灵活，指示是否正确；d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。
1.4 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
1.5 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。
用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。
1.6 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。
对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。
1.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。
1.8 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。
对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
机械装配工艺规程
机械装配工艺规程装配是把许多个机械零件按技术要求联接或固定起来，以保持正确的相对位置和相互关系，成为具有一定性能指标的机械。
机械修理后质量的好坏，与装配质量的高低有密切关系。
装配工艺是一个和复杂、很细致的工作。
即使有高质量的零件，若装配工艺不当，轻则机械的性能达不到要求，造成返工，重则造成机械或人身事故。
所以，应严格按照装配的技术要求进行工作。
（一）装配前的准备工作1、应当熟悉机械各零件的相互连接关系及装配技术要求。
2、确定适当的装配工作地点，准备好必要的设备、仪表、工具和装配时所需的辅助材料，如纸垫、毛毡、铁丝、垫圈、开口销等。
3零件装配前必须进行清洗对于经过钻孔铰削镗销等机加工的零件一定要把金属屑末清除干净，因为任何赃物或尘粒的存在，都将加速配合件表面的磨损。
4、零部件装配前应进行检查、鉴定。
凡不合技术要求的零部件不能装配。
（二）装配的一般工艺要求1、装配时应注意装配方法与顺序，注意采用合适的工具及设备，遇到有装配困难的情况，应分析原因，排除障碍，禁止乱敲猛打。
2、过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利装配和减少配合表面的磨损。
3、装配时，应核对零件的各种安装记号，防止装错。
4、对某些装配技术要求，如装配间隙、过盈量（紧度）、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，避免装后返工。
5、旋转的零件，检修后由于金属组织密度不均、加工误差、本身形状不对称等原因，可能使零部件的重心与旋转中心发生偏移。
在高速旋转时，会因重心偏移而产生很大的离心力，引起机械振动，加速零件磨损，严重时可损坏机械。
所以在装配前，应对旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验。
合格后方能允许装配。
6、对运动零件的摩擦面，均应涂以润滑油脂，一般采用与运转时所用的润滑油相同。
油脂的盛具须清洁加盖，不使沙尘进入、盛具应定期清洗。
7、所有附设之锁紧制动装置，如开口销、弹簧垫圈、保险垫片、制动铁丝等，必须按机械原定要求配齐，不得遗漏。
离心泵更换盘根操作规程
离心泵更换盘根操作规程1 范围本标准规定了离心泵更换盘根操作的准备工作，操作步骤及安全环保要求。
本标准适用于油田生产系统盘根密封式离心泵更换盘根的操作。
2 操作前的准备工作2.1 操作人员两名，穿戴好劳保用品，携带相应工具和备用盘根。
2.2 H2S及可燃气体浓度检测合格，安全通道畅通。
2.3 确认室内照明完好。
3 操作步骤3.1 按照《离心泵启停操作规程》将该泵停止运转，挂上检修牌。
3.2 关闭泵进出口阀门，打开放空阀泄压至压力归零，无混合液排出，确认阀门关闭无渗漏。
3.3 确认泵体温度降到40℃以下。
3.4 松开盘根压盖螺帽，卸掉盘根压盖，用铁钩将旧盘根取出。
3.5 清除盘根槽内杂物，盘根槽内部应平整光洁；检查清理盘根盒轴的接触部位，接触部位应光滑。
3.6 将准备好的新盘根均匀涂抹少许黄油，逐个整齐压入盘根槽内，填充时新盘根切口顺时针错口90o-120 o角。
3.7 盘根槽填满后，平稳地安装好盘根盒压盖，用扳手对称、缓慢适度旋紧盘根压盖螺帽。
3.8 关闭放空阀，打开泵进口阀门灌泵，稳定后按照《离心泵启停操作规程》启泵验漏。
3.9 若起泵后发现盘根盒压盖松紧不合适，再用扳手适当调节盘根压盖螺帽，使其达到要求。
3.10 清点工具，清理现场，恢复正常生产状态，人员撤离现场。
4安全环保4.1 两人以上操作，一人监护。
4.2 操作过程中应防止被泵体余温及残余介质烫伤。
4.3 操作过程中泵房内应通风良好，可燃气体或H2S检测不合格禁止操作。
4.4 进出口阀门关闭不严时禁止操作。
4.5 废料、废液应回收处理。
5 可能发生的危害机械伤害、触电、中毒、灼烫、油气泄漏。
6 应急处置6.1 发生机械伤害、触电、中毒、灼烫伤害时，应立即采取措施使伤者脱离危险区域，执行本岗位应急处置程序。
6.2 发生油气泄漏时，应立即执行本岗位应急处置程序。
盘根长度计算公式及盘根安装方法
盘根长度计算公式及盘根安装方法盘根长度计算公式及盘根安装方法所需要盘根长度计算公式：（轴径d+盘根宽）Χ1.07Χ3.14盘根截面计算公式：（填料箱直径-阀杆直径）/2选用盘根原则：宁大不小，宁紧勿松！盘根安装方法：泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，特别注意，在进行盘根安装前，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。
以下内容用于指导检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根。
1、需要的工具在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。
此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。
安装前，首先要熟悉以下设备：校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等2、清洁和检查1）缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力；2）移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函；3）检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损；4）检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命；5）检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度；6）更换有较大缺陷的零部件；7）检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。
3、测量与记录记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。
4、选择盘根1）确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况；2）根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量；3）检验盘根，确保其无缺陷；4）在安装前，确保设备和盘根清洁。
5、盘根环的准备1）编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机；根据要求干净利落地切割盘根成对接（方形）或斜接（30-45度），一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。
2）模压成型盘根确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。
阀门更换盘根操作规范
阀门更换盘根操作规范一、目的和范围本规范规定了阀门更换盘根作业操作的工作程序及要求。
本规范适用于阀门更换盘根作业。
二、引用文件本操作规范依据阀门更换盘根作业现场实际操作编制。
三、职责要求现场作业人员2人。
1.操作人员1人：熟悉管件、阀门参数；熟悉本岗位危害因素、防范措施，按规定穿戴劳保用品；熟悉应急预案，并认真参加应急预案演练；有权拒绝违章指挥和制止违章作业。
2.监护人1人：佩戴正压式空气呼吸器和硫化氢检测仪对操作人员进行监护，与操作人员距离3-5米安全距离。
3.操作人员与监护人均持有硫化氢证，熟悉硫化氢理化性质，熟练使用正压式呼吸器和硫化氢检测仪；熟悉应急预案，并认真参加应急预案演练；有权拒绝违章指挥和制止违章作业。
四、风险提示1.硫化氢中毒：现场硫化氢探头失效或者未正确佩戴正压式呼吸器和硫化氢检测仪，操作人员与监护人安全距离不够导致人员硫化氢中毒。
2.火灾、爆炸：作业人员未释放人体静电，消防设备设施未按时检查引起火灾、爆炸。
3.触电：操作时电伴热未断电，出现断裂造成人员触电。
五、操作准备1.核对需要更换盘根的阀门；2.通知主控室人员配合隔离设备和泄压，完成上锁、挂签、测试程序；3.准备工具：盘根、同型号的防爆开口、梅花扳手、钩针、剪刀、毛毡、大布、排污桶、检漏壶、正压式呼吸器、便携式四合一检测仪；4.操作人员正确穿戴劳动防护用；5.作业前需要电工断开电伴热电源，做电伴热终端测试。
六、操作程序1.操作步骤：（1）电工断开电伴热电源，电伴热终端测试；操作人员确认电伴热断电切断流程；（2）严格执行上锁挂签，进行现场确认；（3）拆除阀门压盖：作业人员确认阀门全开，使用梅花防爆扳手缓慢松动压盖螺栓，从远到近，松开整个法兰螺栓二分之一时，使用防爆撬杠撬动压盖卸去余压，观察压盖连接处无明显气、液流出后，再拆除所有螺栓；（4）拆除阀门手轮，拿下压盖，放置于毛毡上，一人擦拭手轮、压盖，一个清理填料。
待填料清理完成后，测量并切割盘根，抹上少许黄油，一圈圈安放盘根并压均匀，加一部分后用压盖压上再加第二部分，重复以上步骤，直到合适为止。
消防泵操作规程(5篇范文)
消防泵操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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泵加盘根密封的操作规范[精制材料]
![泵加盘根密封的操作规范[精制材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/aeb62066770bf78a6429542a.png)
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盘根的切割(编织盘根）
1、 在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用 校准过的盘根环切割机；根据要求干净利 落地切割盘根成对接(方形)或斜接(30-45度)， 一次切一个环，并用轴检验尺寸是否合适。
2、盘根长度L=（轴颈D+盘根宽S） ×1.07∏
实操应用
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切割盘根（图）
实操应用
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盘根切割
实操应用
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切割盘根（模压盘根）
确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合， 必要时，根据盘根制造商的操作指南 或要求切割盘根的填装
小心地每次安装一个盘根环，将每一个环 围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前， 应确保本环已完全在填料函中就位，下一 个环应错开排列，至少相隔90度，一般要 求120度。最上一个环装好后，用手拧紧螺 母，压盖均匀下压。如有水封环，应检查 其与填料函顶部的距离是否正确。同时确 保轴或阀杆能自由转动。
介质 各种介质
各种介质
金属丝填料
柔性石墨盘 根
铅丝
﹤35
铜丝
高纯低硫膨胀石墨 10-
线编织而成.
50Mpa
实操应用
﹤230
﹤500
250~650 ℃
油、蒸汽
各种介质
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盘根的选用
1.盘根材料要满足设备的技术要求。 2.盘根尺寸要根据盘根室的尺寸经测量后确
定。 3.检查盘根应无缺陷。破裂和干硬的盘根不
5调节泄漏率达到一个稳定状态即可。每分钟30 滴左右。
实操应用
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盘根密封常见失效原因
现象 盘根被烧毁
盘根泄漏大
原因
处理方法
盘根压得过紧； 从新加装盘根；
盘根选用不合理； 从新选用盘根 ；
盘根知识
（一）有关盘根知识盘根，也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。
盘根的种类有芳纶盘根，石墨盘根，四氟盘根，高水基盘根，碳纤维盘根，芳纶碳纤维盘根，芳纶四氟盘根，苎麻盘根，牛油盘根，石棉盘根，陶瓷盘根，油浸盘根，橡胶盘根等。
石棉盘根耐热润滑油和石墨的石棉线编织而成，适用于回转轴，往复活塞或阀门杆上作密封材料。
介质为蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品。
可根据工况要求生产夹钢丝(或镍丝、不锈钢丝)铅粉油浸石棉盘根。
石墨盘根由一种不锈钢丝增强的石墨线编织成的柔韧并且高强度的编织盘根。
与其它盘根组合使用所达到的优异的密封性能使之成为非常优秀密封材料，特别是在高压下。
除少数的强氧化剂外，它能用于密封热水，高温高压水蒸气，热传递流体，氢气体，氨，有机溶剂，碳化氢，低温液体等介质。
它也是独特的万用密封盘根它主要使用含固体颗粒的易磨损介质，推荐使用于过热蒸汽、溶剂、液化汽、糖浆及其它易磨流体。
编织盘根具有优异的润滑性、耐磨性，最突出的性能是高强度、高磨量同时也有较好的耐化学性，高回弹，低冷流且易快速拆装。
特别适用于含有固体颗粒介质的动密封部位。
四氟盘根由纯聚四氟乙烯纤维编织而成的，不经PTFE乳液及润滑油脂处理。
因是由实心编织而具有柔韧可调性，所以与轴，填料箱能很好的配合有卓越的耐腐蚀性能，良好的自润滑性和防粘贴性。
可用于化工、食品、医药、造纸、化纤、精细化工等不允许有污染的操作场合，适用于除了可溶性碱金属和游离氟离子以外的所有化学介质。
1、白四氟乙烯盘根，又称洁净型耐腐蚀盘根。
该盘根由聚四氟乙烯线制成的编织盘根。
不浸渍任何聚四氟乙烯乳液和油脂类。
聚四氟乙烯具有很多优良的特性，耐腐蚀，自润滑，不粘贴。
但也存在传热差，热膨胀系数大，有冷流等缺点。
适用于压力不高的阀门及转速较低的应用，但对介质的纯度及抗腐蚀性有较高要求的地方，如：食品行业、医药、造纸、化纤等。
盘根说明说
膨胀石墨盘根膨胀石墨盘根是采用优质低硫膨胀石墨线经编织而成。
这种盘根具有优良的耐高温，耐化学腐蚀和突出的密封性能。
常用于：电站蒸汽阀门、各种高温、高压和化学腐蚀性强的静密封部位。
主要技术参数:一.温度: -200 ~ +650 o C(蒸汽)-200 ~ +565 o C(大气)二.压力:25.00mpa(只限用于阀门及其它静密封部位)注：（1）石墨盘根（含碳纤维、不锈钢丝铜丝、茵苛镍丝增强）压力：35 Mpa(只限用于阀门及其它静密封部位)（2）外包茵苛镍丝石墨盘根（镍基石墨盘根）压力：40mpa(只限用于阀门及其它静密封部位)三.PH 值: 0-14（除强氧化剂外）四.可供截面尺寸：≥1/8” ~ ≤3”(3X3—75X75mm)五.密度：1.10 ~ 1.35g/cm³(棉纱，玻纤，SS304，茵苛镍金属丝增强)密度：1.50 ~ 1.60g/cm³(外包茵苛镍丝石墨盘根)注：根据需要可提供棉纱、玻纤、碳纤维、不锈钢丝、铜丝、茵苛镍丝增强的石墨盘根，外包茵苛镍丝石墨盘根及石墨扁圆盘根（带背胶）苎麻四氟盘根苎麻纤维柔软，纺织性能好，浸渍性好，经浸渍聚四氟乙烯乳液的苎麻纤维强度增加，抗腐能力提高，摩擦系数减小，对轴的磨损性也很小，可用于低压，低速的海水，清水处的密封，也适用于输送食品，油，水果汁等介质设备的密封。
主要技术参数:一.温度: -40 o C —+140o C二.压力: 3Mpa(旋转泵)6Mpa(往复泵)15Mpa(阀门)三.PH 值: 4—11四.线速度: 8M/S(旋转泵)1.5M/S(往复泵)1.5M/S(阀门)五. 可供截面尺寸：≥1/8” ~ ≤3”(3X3—75X75mm)六.密度: 1.25—1.35g/cm³注：（1）根据需要盘根可渗入高温润滑剂，密度：1.45—1.55g/cm³。
（2）根据需要可在盘根中芯部位加入铁红色硅胶条弹性体。
任务3.2.7 柱塞泵盘根的更换
任务3.2.7 柱塞泵盘根的更换柱塞泵盘根是柱塞泵的密封装置，主要是防止液力端液体流出，提高泵运行效率的保护装置。
盘根是由高纤维和国外特种润滑剂复合编织并经特殊处理而成，在正确合理的使用条件下，密封性能才能比较好，但由于柱塞泵属于高压机泵，且输送介质温度较高，极易磨损造成液体漏失，为了让机泵更好的运行，操作人员应熟练掌握离心泵机械密封的更换3.2.7.1 学习目标通过学习，使岗位员工了解柱塞泵盘根的作用、结构，掌握柱塞泵盘根的更换的标准的操作步骤。
能够在操作中正确的使用工具完成柱塞泵盘根的检查和更换，保证柱塞泵运行效率。
能够在更换过程中提高个人安全意识、防止机械伤害,在发生意外伤害时能进行应急处置。
3.2.7.2 学习任务包括更换盘根之前检查，盘根的拆卸，盘根的安装、更换后的检查四项学习任务。
3.2.7.3 任务分析在本次任务中首先要准备好将更换的盘根，并检查其表面是否有损伤，操作工具要齐全完好。
在操作前要先停泵、泄压，在操作时要防止机械伤害。
盘根在安装时还要考虑到各种技术要求，以保证安装后的盘根状态良好。
3.2.7.4 背景知识3.2.7.4.1 盘根如何起到密封作用？盘根工作原理轴表面在微观情况下非常不平整，与盘根只能部分贴合。
所以盘根和轴之间存在微小的间隙，就像迷宫一样。
介质在迷宫被多次截流，从而达到密封作用。
盘根对轴的压紧力通过拧紧压盖产生。
由于盘根是弹塑性体，当受到轴向压紧后，产生摩擦力致使压紧力沿轴向逐渐减少，同时所产生的径向压紧力使盘根紧贴于轴表面而阻止介质外漏。
径向压紧力的分布由外端（压盖）向内端，先是急剧递减后趋平缓，介质压力的分布由内端逐渐向外端递减，当外端介质压力为零时，则泄漏很少，大于零时泄漏。
3.2.7.5 任务实施3.2.7.5.1 操作前准备1.操作人员正确穿戴和使用劳动保护用品。
2.工具、用具准备。
（见表3-2-7-1）表3-2-7-1 离心泵机械密封更换-工具用具表3.2.7.5.2 操作前的检查（1）切断柱塞泵操作盘面板控制电源，戴绝缘手套断开“柱塞泵”变频器电源，将“柱塞泵”动力电源空气断路器断开，并用试电笔对空开出线端验电，确认无电后，挂好“请勿合闸”标志牌；（2）关闭柱塞泵出入口手动阀，打开柱塞泵上部泄压阀泄压，通过柱塞泵出入口压力表确认柱塞泵出入口无压；（3）用250mm活动扳手，逆时针拆除柱塞泵入口法兰螺丝，卸下入口端盖，将缸体内存水放净。
阀门的安装与调试技术规范
阀门的安装与调试技术规范阀门的安装与调试技术规范1.1 阀门安装的基本要求1.1.1.1.1 阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是否满足工质在工作状态下的参数要求。
然后进行阀门的外观检查，是否存在着缺陷。
检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩及歪斜现象。
检查盘根填料是否符合工作介质的要求。
1.1.1.1.2 阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密封面进行压力检验。
试验介质、试验方法及允许泄漏量根据工作介质的性质和参数来确定。
对于一般的阀门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。
对于高温或高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要求进行。
1.2 阀门安装前的检验1.3 各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。
a)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
密封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用；b)填料密封处的阀杆有无腐蚀；c)开关是否灵活，指示是否正确；d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。
1.4 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
1.5 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。
用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。
1.6 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。
对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。
1.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。
1.8 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。
Orbit 安装与维护手册(中文)
®ORBIT安装与维护手册CT-ORB-INS&MAIN/603/07 SF-3M®ORBIT安装与维护介绍正确的安装和恰当维护使阀门达到最佳的使用性能和延长使用寿命是非常重要的。
ＯＲＢＩＴ 阀门和执行器在设计理念上就要求最小的维修量达到最佳的使用性能和最长的寿命。
对与ＯＲＢＩＴ来说，润滑只是减少移动部件的摩擦而不是密封的需要，正确的润滑及密封步骤应根据阀门的应用工况及操作步骤而定。
ＯＲＢＩＴ 推荐采用最低限的润滑及密封。
对于配备了可注入盘根的注入口的ＯＲＢＩＴ阀门，注入盘根的功能只能在阀杆泄漏时才使用。
如需更多Ｏｒｂｉｔ阀门和执行器的信息，请向当地Ｏｒｂｉｔ阀门业务代表咨询。
CT-ORB-INS&MAIN/603/07 SF-3M1®ORBIT23 & 45, 6 & 7889 & 1010111212, 13 & 1415 & 16171819安装与维护安装前的检测手动操作阀门的安装带执行器阀门的安装参考数据型号的数字和代码解释阀门开关位置指示参考数据表终端法兰及螺栓的尺寸榫槽面法兰的槽道号参考表阀门润滑点的示例图润滑润滑步骤和推荐的润滑剂阀门和执行器的润滑阀杆盘根填料的调整阀杆盘根填料的调整阀杆盘根的材料商标信息商务条款工厂及产品其它 Ｏｒｂｉｔ 阀门信息技术参考资料阀门与执行器尺寸自动化阀门阀门自动控制单元部件列表及订购介绍目 录SIZECLASS212345678®ORBITCT-ORB-INS&MAIN/603/07 SF-3M安装前的检查首先检查阀门铭牌上标示的尺寸，压力等级和阀型（Ｔｒｉｍ）等数据。
阀体上同时标注有该阀门的尺寸和压力等级。
根据铭牌上的数据以及位号，确认该阀门适用于即将安装的位置和使用工况。
检查手轮和阀位指示杆是否完好。
如果是法兰连接的阀门，应该拆除法兰保护盖，并检查法兰表面是否有损伤。
热电厂阀门盘根加装注意事项-概述说明以及解释
热电厂阀门盘根加装注意事项-概述说明以及解释1.引言1.1 概述热电厂作为一种重要的能源发电设施，在日常运行中需要对各种设备进行维护和改进。
阀门作为热电厂中的重要设备之一，其性能和运行状态直接关系到整个系统的稳定性和安全性。
然而，在长期的使用过程中，阀门常常出现泄漏、老化等问题，给系统带来了很大的安全隐患和经济损失。
为了解决这一问题，热电厂通常会考虑加装阀门盘根。
阀门盘根是一种可以增加阀门密封性能、延长阀门使用寿命的辅助装置。
通过将盘根装置加装到阀门上，可以有效减少泄漏问题，提高阀门的密封性能，保障系统的安全运行。
然而，在热电厂阀门盘根加装过程中，也存在一些需要注意的事项。
首先，必须确保盘根的材质和性能符合系统的要求，能够在高温、高压和腐蚀等恶劣环境中长时间稳定运行。
其次，加装盘根必须严格按照厂家的要求和工艺流程进行操作，确保安装的准确性和稳定性，避免出现安装不牢固或互相干扰的问题。
此外，加装后还需要进行严格的测试和检验，确保盘根的性能和使用效果。
在加装阀门盘根的同时，热电厂还应该进行全面的系统评估和改进。
只有从根本上解决阀门泄漏的问题，才能确保系统的稳定运行和安全性。
未来，热电厂应该进一步优化设备管理和维护流程，加大对阀门盘根加装的研发和应用力度，将其作为提高系统效率和安全性的重要手段，并不断探索更加先进的技术和方法，为热电厂的可持续发展贡献力量。
文章结构部分是文章大纲中的一个子标题，旨在说明整篇文章的章节划分和内容的组织方式。
在这个部分，可以简要介绍文章的章节划分和各个章节的主要内容，使读者对文章的逻辑结构有个整体的了解。
下面是对文章1.2文章结构部分的一个拟合内容:2. 正文2.1 背景介绍本节将首先介绍热电厂的基本背景情况，包括热电厂的定义、功能和基本工作原理，以帮助读者对热电厂的运行环境和工艺过程有个基本的了解。
2.2 加装阀门盘根的必要性在本节中，将详细讨论为何热电厂需要对阀门进行盘根加装的必要性。
课件(水泵加盘根))
﹤20 ﹤35
﹤320 ﹤260
介质 各种介质
各种介质
金属丝填料 铅丝 铜丝
柔性石墨盘 高纯低硫膨胀石墨
根
线编织而成.
﹤35
1050Mpa
﹤230
﹤500
250~650 ℃
油、蒸汽 各种介质
盘根的选用
1.盘根材料要满足设备的技术要求。 2.盘根尺寸要根据盘根室的尺寸经测量后确
定。 3.检查盘根应无缺陷。破裂和干硬的盘根不
能使用。
盘根的更换
1.工、机具材料的准备。 2.旧盘根的折除。 3.检查和清洁。 4.测量和记录。 5.盘根切割。 6.加装盘根。 7.盘根的调整。
工、机具和材料的准备
1.盘根环切割机、扳手、内外卡钳、 反光镜、盘根取出工具、盘根压入 工具、切盘根的刀具、游标卡尺等
根的寿命； 4.检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度； 5.更换有较大缺陷的零部件； 6.检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失
效的原因。
测量与记录
记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且 有水封环时，记录填料函底部至水封环、 水封环至填料函顶部的距离。
盘根的切割(编织盘根）
2.被选用的盘根、砂布、棉纱、煤 油等。
盘根折除工具（一）
盘根折除工具（二）
盘根切割机（一）
盘根切割机（二）
旧盘根的折除
用取盘根专用工具折除（见下图） 用弯划针折除。
盘根折除（图）
检查和清洁
1.移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆和填料函； 2.检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损； 3.检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘
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工作行为规范系列
泵和阀门用盘根的安装和
调节步骤
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-63882泵和阀门用盘根的安装和调节步骤Installation and adjustment steps for pump and valve packing
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，在进行盘根安装前，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。
检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根的步骤如下：
1、需要的工具在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。
此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。
安装前，首先要熟悉以下设备：校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等。
2、清洁和检查。
缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压，移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函;检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损;检查
其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命;检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度;更换有较大缺陷的零部件;：检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。
3、测量与记录。
记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。
4、选择盘根。
确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况;根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量;检验盘根，确保其无缺陷;在安装前，确保设备和盘根清洁。
模压成型盘根，确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。
5、盘根环的准备。
编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机;根据要求干净利落地切割盘根成对接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。
6、安装盘根。
小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完
全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。
最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。
如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确。
同时确保轴或阀杆能自由转动。
7、调整盘根：
1)泵用盘根：
(1)继续用手拧紧压盖螺母;
(2)开泵后，调整压盖螺母，此时允许有稍多的泄漏;
(3)缓慢地拧紧压盖螺母，逐渐减少泄漏，直到泄漏达到可接受的程度;
(4)如果泄露突然停止，应回拧压盖螺母，重新调节以防止盘根过热;
(5)调节泄漏率达到一个稳定状态即可。
2)阀门用盘根：向盘根制造商或企业的技术部门咨询有关扭矩的规定或压缩百分比，按以下步骤拧紧压盖螺母。
(1)向压盖螺母施加扭矩至满扭矩的30%或是党的压缩百分比;
(2)反复开闭阀门数次，当阀门处于关闭位置时，施加全
部扭矩;
(3)重复步骤(2)3或4次。
8、再次紧固和替换。
在操作几个小时后，检查压盖的调节状况，必要时加以拧紧，当压盖不能再进一步调节时，必须更换盘根。
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