铸造行业清洁生产水平分析
铸造有限公司清洁生产审核报告
铸造有限公司清洁生产审核报告1. 简介本文档是对铸造有限公司清洁生产情况进行的审核报告。
铸造有限公司是一家专注于金属铸造的企业，为了提高生产效率、降低环境影响，公司积极推行清洁生产措施。
本次审核旨在评估公司在清洁生产方面的成效，并提出改进建议。
2. 审核目的2.1 目的本次清洁生产审核的目的是评估铸造有限公司在生产过程中的环境保护措施的实施情况，包括资源利用情况、废物排放控制、能源消耗等方面。
2.2 内容本次审核主要关注以下内容：•能源利用情况•原材料使用情况•废物排放情况•环境管理措施3. 审核流程3.1 审核准备在正式审核前，审核团队对铸造公司进行了准备工作，包括收集相关资料、制定审核计划等。
3.2 参观考察审核团队对铸造有限公司进行了现场考察，了解生产流程、设备运行情况以及环境管理措施的实施情况。
3.3 文件资料审核审核团队对公司提供的文件资料进行了审核，包括能源消耗情况、废物处理记录等。
3.4 应急预案检查审核团队对公司的应急预案进行了检查，确保在突发事件发生时，公司有应对措施。
3.5 总结汇报审核团队对本次审核的结果进行了总结，并向公司管理层提交了最终的审核报告。
4. 审核结果4.1 能源利用情况公司在能源利用方面取得了一定的成效。
通过对生产流程的优化和设备的更新，能源消耗量有所降低。
然而，在一些环节仍存在浪费现象，建议公司进一步加强能源管理，提高能源利用效率。
4.2 原材料使用情况公司在原材料使用方面表现良好。
通过优化原材料的选择和储存方式，减少了浪费，提高了资源利用效率。
建议公司继续保持并改进这一方面的工作。
4.3 废物排放情况公司在废物排放控制方面做得较好。
通过引进废物处理设备和建立完善的废物处理流程，废物排放量明显减少。
但仍需关注废物的分类和处理方法，以确保对环境的最小损害。
4.4 环境管理措施公司在环境管理方面有一定的改进空间。
虽然已经建立了环境管理体系，但还需要强化员工的环境意识和培训，并持续改进环境管理措施。
铸造行业清洁生产技术
铸造行业清洁生产技术下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铸造行业国内除尘系统改进与成效
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改革开放以来．我国经济持续快速发 展，为我国铸造行业的发展提供了前所未 有的良好机遇，铸造产业发展之快举世瞩 目。自２００。年起，我国各类铸件总产量 已连续８年稳居世界各国的首位，约占世 界铸件总产量的三分之一．超过美、德、 日三个工业大国铸件产量的总和。
但是，铸造生产在耗用大量资源的同 时也产生了大量的废弃物。加重了环境污 染。所以我们需要采取一切可能的对策， 大力减少环境污染。
浇注段冷却除尘系统的设计： ①除尘器的滤料采用有预涂层覆膜 滤料，并在除尘器前端增加喷粉装置，在 除尘器吸入烟尘前把预定量的滑石粉送入 除尘器，让滑石粉粘在滤袋上，形成了一 层粉尘保护膜。另外，滑石粉的加入量， 需要根据烟尘情况由变频电机调控实行。 ②通风管道和除尘器都增加保温层 设置。并在除尘器前端设置通风燃烧器加 热装置，对除尘器和主管道烟气进行加热。 使除尘器内的烟尘温度保持在４０～４５℃ 左右．避免天冷时烟尘在除尘器上出现结 露现象，并且也使树脂的粘度下降，解决 了冬季含湿烟尘粘糊滤袋的情况。 ③烟尘净化系统的效果。该装置的 除尘净化效果很好，减少了烟尘的排放。 攻克了焦油、树脂烟尘粘滤袋的难题，解 决了冬季集灰斗内壁粘灰的难题．实现了 对高粘度、高油烟粉尘采用布袋除尘器的 技术突破．填补了国内铸造粉尘污染治理 的空白，技术上达到了国际先进水平。 四、结语 综上所述，铸造行业对我国的经济发 展非常重要，我们只有不断的改善和创新 技术设备，才能使我国铸造行业的环保控 制水平不断提升。有效节能减排．促进行 业的环保和谐发展。 参考文献： ｆ１１陈丽娟，赵立冬．某小型铸造 车间除尘系统设计Ｕ】工业安全与环 保，２∞９，（６）：１１—１２．
铸造行业清洁生产潜力分析
用树脂 自硬砂 、 水玻璃有机酯 自硬砂和 Ｖ Ｒ Ｈ法造型制芯工艺代 的铸铁厂为例 ， 国外采用 自动造型线 、 热风冲天炉一电炉双联熔炼 、 现 替粘土干型 ， 可提高铸件尺寸精度和表面光洁度， 提高铸件质量 ， 降低 代制芯中心等生产装备及热分析仪 、真空直读光谱仪等先进检测设 能耗。 特种铸造工艺与普通粘土砂相比， 铸件尺寸精度为 ２ ￣ ４ 级， 表面 备， 我国只有少数企业可与之相 比， 大部分企业仍相差甚远。 粗糙度细 １ ～ ３ 级， 质量减轻 １ ０ ％一 ３ ０ ％， 加工余量减少 ５ ％以上 ， 铸件废 １ ． ３ 铸造企业资源综合利用率较低。多数铸造企业的冲天炉炉气及 品率也大大降｛ 氐， 综合节能效果显著。 铸造过程中的余热没有处理和利用。相当多的中小企业生产工艺落 ２ ． ３ 选择合适的退火、 正火 、 烘烤炉窑， 对现有炉窑， 应从炉型结构燃 后， 清洁生产的装备 、 原辅材料普及率不高 ， 污染物排放量大， 且没有 烧技术等方面进行技术改造。采用耐火保温材料改造现有炉窑 ， 节能 配备有效的末端治理设施隋 的企业虽有治理设施 ， 但没有得 到有效 利用） 。 我国吨铸件的各种污染物排放总量是工业发达国家的 ３ ￣ ５ 倍。 相当多的铸造企业没有配备有效的旧砂再生回用设施，大量废砂 、 废 渣作为－￣ ｇ Ｏ ｋ 理， 资源的综合利用率较低。 １ Ａ 企业的管理水平相对较低。目前 ， 国内多数 中小企业管理粗放 ， 有些属家族式管理 ； 许多企业管理体系不健全 ， 没有建立 Ｉ Ｓ Ｏ ９ ０ ０ １ 质量管理体系 ， 即使在 已建立 Ｑ ＭＳ并通过认证的企业 中， 也存在走 过场现象。生产过程 中， 大量的关键工序 、 特殊工序没有得到有效控 制， 致使生产 的废品率 、 能耗 、 料耗高， 产品质量低 ， 造成资源 、 能源及
铸造企业清洁生产标准
铸造企业清洁生产标准在当前环境保护意识日益增强的背景下，铸造企业的清洁生产标准已经成为了一项重要的任务。
铸造企业在生产过程中，通常会产生大量的废气、废水和固体废物，如果不能有效地进行处理和管理，将会对环境造成严重的污染。
因此，制定和执行清洁生产标准对于铸造企业来说至关重要。
首先，铸造企业需要加强对原材料的管理。
在铸造过程中，原材料的选择和使用直接影响到产品的质量和环境的污染程度。
因此，铸造企业应该选择符合国家标准的原材料，并建立严格的进货检验制度，确保原材料的质量符合要求。
同时，在使用过程中，要合理控制原材料的使用量，减少浪费，降低对环境的影响。
其次，铸造企业应该加强对生产设备的管理和维护。
生产设备的运行状态直接关系到生产过程中的能耗和排放。
铸造企业应该建立健全的设备管理制度，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
同时，要采用先进的生产工艺和设备，提高生产效率，减少能耗和废物排放。
此外，铸造企业还应该加强对废气、废水和固体废物的处理和管理。
在生产过程中产生的废气、废水和固体废物需要经过合理的处理和管理，才能达到国家排放标准。
铸造企业应该建立完善的废物处理设施，对废气进行脱硫、脱硝和除尘处理，对废水进行处理后排放，对固体废物进行分类、包装和储存，确保废物的安全处理和处置。
最后，铸造企业应该加强对员工的环保意识教育和培训。
员工是企业的主体，他们的环保意识和行为习惯直接影响到企业的环保工作。
铸造企业应该加强对员工的环保意识教育，提高员工对环保工作的重视程度，同时加强对员工的环保知识培训，提高员工的环保技能和意识。
综上所述，铸造企业要想实现清洁生产，就必须加强对原材料、生产设备、废物处理和员工的管理和培训。
只有这样，铸造企业才能在生产过程中实现最大限度地减少对环境的污染，达到可持续发展的目标。
希望铸造企业能够重视清洁生产标准，为环保事业做出积极的贡献。
铸造行业清洁生产审核报告
南京胜腾铸造有限公司清洁生产审核报告（验收稿）审核单位：南京胜腾铸造有限公司咨询机构：南京世力拓环境科技有限公司二〇一六年四月南京胜腾铸造有限公司清洁生产审核报告审核单位：南京胜腾铸造有限公司咨询机构：南京世力拓环境科技有限公司二〇一六年四月南京胜腾铸造有限公司2015年度清洁生产审核报告审核单位：南京胜腾铸造有限公司单位负责人：范孝生审核负责人：江宪生主要参加人：翟存明、周春花、陶世忠、汪友春、何德银、范行贵咨询机构：南京世力拓环境科技有限公司批准：刘新峰审核：于静咨询人员：吴磊姓名职称证书号签名于静工程师第E031035号吴磊工程师第E031719号目录前言...............................................................0.1企业基本信息..................................................0.2清洁生产审核概况..............................................0.3开展清洁生产的必要性..........................................0.4主要审核依据..................................................0.5技术路线...................................................... 第一章筹划和组织.................................................1.1 取得领导支持.................................................1.2 组建清洁生产组织机构.........................................1.3 制定审核工作计划.............................................1.4 开展宣传教育与发动...........................................1.5 克服障碍..................................................... 第二章预评估.....................................................2.1企业基本情况........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................2.2企业生产经营状况......................................................................................................................................................................................................................................................................................................2.3企业环境保护状况..................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................2.4现场查看发现企业存在的问题....................................2.5企业清洁生产水平分析..........................................2.6确定审核重点..................................................2.7确定清洁生产目标..............................................2.8预评估期间提出的相关方案...................................... 第三章评估.......................................................3.1 审核重点概况.............................................................................................................................................................................3.2审核重点物料平衡及冲天炉热平衡........................................................................................................................................................................................................................................................................................3.3废弃物产生原因分析............................................3.4评估阶段方案汇总.............................................. 第四章方案产生与筛选.............................................4.1 方案的产生.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................4.2方案汇总......................................................4.3 方案筛选.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................4.4 方案研制..................................................... 第五章可行性分析.................................................5.1方案F14——冲天炉和电炉双联熔炼......................................................................................................................................................................................................................................................................................5.2方案F15——退火炉改造................................................................................................................................................................................................................................................................................................ 第六章方案的实施.................................................6.1 方案实施计划.............................................................................................................................................................................6.2汇总已实施方案的成果..........................................6.3分析总结已实施方案对企业的影响................................6.3.1 汇总环境效益和经济效益..................................6.3.2 清洁生产目标完成情况....................................6.4本轮审核后清洁生产水平........................................ 第七章持续清洁生产................................................7.1 建立持续清洁生产的组织.......................................7.2 建立和完善清洁生产管理制度...................................7.3 持续清洁生产计划.............................................第八章总结与建议..................................................8.1清洁生产审核工作总结......................................................................................................................................................................8.2清洁生产审核的体会............................................8.3建议..........................................................8.4致谢..........................................................前言受南京胜腾铸造有限公司（以下简称“公司”）的委托，南京世力拓环境科技有限公司负责南京胜腾铸造有限公司清洁生产审核工作，并编制了本次审核的清洁生产审核报告。
铸造生产企业环评重点及清洁生产分析
按照对项目清洁生产分析指标的选取原则 ,环 评中清洁生产评价指标可以分为六类 :生产工艺与 装备要求 、资源能源利用指标 、产品指标 、污染物产 生指标 、废物回收利用指标和环境管理要求等几个 方面 。
结合沈阳机车车辆有限责任公司铸造分厂技 术改造的情况 ,本文主要侧重通过生产工艺与装备 要求 、资源能源利用指标 、污染物产生指标 、废物回
该厂通过技术改造 ,除进一步完善了生产工 艺 ,提高了旧砂的利用效率外 ,还对能源结构进行 了调整 。在本技术改造前 ,铸钢车间熔炼炉有电弧 炉 5t 以及 11 5t 各一台 ,本次改造淘汰了 11 5t 的电 弧炉 。
按照生产工艺电炉熔炼之前需要对钢水包 、焖 火窑进行加热 ,在改造前厂方采用柴油作为烘包燃 料 ,在改造后采用天然气作为烘包燃料 ,由于天然 气属于清洁的能源 ,在燃烧过程中基本不产生烟 尘 ,二氧化硫产生量也极其微量 ,因此改造后大大 降低了由于燃烧柴油产生的烟尘 、二氧化硫的排放 量。 4. 3 废物回收与资源能源利用方面
2 该类项目工程分析
铸造行业生产工艺相对比较简单 ,该厂铸钢分 厂 (车间) 主要可以概括为造型 、制芯 、浇铸及清理 、 旧砂再生等 4 大工段 。其各个工段的生产工艺流
程及产污节点如下 。 2. 1 造型 、制芯工艺
铸造清洁生产评价指标体系
污染 物控 制
15
产品 特征
5
铸管工序电耗， kwh/t 铸管工序水耗， 10 m3 /t 废水排放量， 1 m3/t 铸件 COD 排放量， 2 kg/t 铸件 氨氮排放量， 3 kg/t 铸件 颗粒物排放量， 4 kg/t 铸件 SO2 排放量， 5 kg/t 铸件 NOx（以 NO2计） 6 kg/t 铸件 排放量， 铸件综合成品率 1 （%） 铸管综合成品率 2 （%） 生产水重复利用 1 率，% 2 3 高炉煤气利用 率，% 含铁尘（泥）回 收利用率，% % 高炉渣利用率， 废砂利用率，% 铁水预处理、精 炼装置等渣铁利 用率，% 脱硫副产物利用 率，% 消纳城市污水 产业政策符合性 达标排放* 总量控制* 环境污染事故预 防*
一级指标 指标 权重值 序号 项 指标项 分权重 值
二级指标 Ⅰ级基准值 Ⅱ级基准值 Ⅲ级基准值
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能源管理机构、 管理制度、能源 管控中心
1
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开展节能活动
0.5Biblioteka 有健全的能源管 有健全的能源管 理机构、管理制 有能源管理机构 理机构、管理制 度，各成员单位 和管理制度，各 度，各成员单位及 及主管人员职责 成员单位及主管 主管人员职责分 分工明确，有效 人员职责分工明 工明确，并有效发 发挥作用；制定 确，能有效发挥 挥作用；建立有能 有能源管理规划 作用；制定有能 源管理体系并有 和年度工作计划 源管理年度工作 效运行；建立有能 并组织落实；建 计划，制定有企 源管理控制中心， 立有能源管理控 业用能和节能发 制定有企业用能 制中心，制定有 展规划，年度管 和节能发展规划， 企业用能和节能 控目标完成率 年度管控目标完 发展规划，年度 ≥70%。 成率≥90%。 管控目标完成率 ≥80%。 按国家规定要 按国家规定要求， 求，组织开展节 按国家规定要求 组织开展节能评 能评估与能源审 组织开展节能评 估与能源审计工 计工作，从结构 估与能源审计工 作，从结构节能、 节能、 管理节能、 作，从管理节能 管理节能、技术节 技术节能三个方 方面挖掘节能潜 能三个方面挖掘 面挖掘节能潜 力，实施节能改 节能潜力，实施节 力，实施节能改 造项目完成率 能改造项目完成 造项目完成率 ≥50%， 年度节能 率为100%， 年度节 ≥70%， 年度节能 任务达到国家要 能任务达到国家 任务达到国家要 求。 要求。 求。
铸造企业环保调研报告
铸造企业环保调研报告1. 背景介绍随着工业化进程的不断发展，铸造行业在国民经济中发挥着重要的作用。
然而，铸造过程中产生的废气、废水、废渣等污染物对环境和人类健康造成了严重威胁。
为了推动铸造企业的可持续发展，本次调研将重点关注铸造企业的环保状况，分析其存在的问题，并提出相应的改进措施。
2. 调研方法本次调研采用了问卷调查和现场实地考察相结合的方式。
我们选择了某铸造企业作为调研对象，通过与企业负责人的面谈和员工的问卷调查，了解了企业的生产工艺、废物处理方式以及环保措施的落实情况。
3. 环保问题分析根据调研结果，我们发现企业在环保方面存在以下问题：3.1 废气排放问题铸造企业的生产过程中会产生大量的烟尘和废气，其中含有有害物质，对周边的空气质量和员工健康构成威胁。
然而，企业并未配备有效的废气处理设备，导致废气排放未经过净化就直接排放到大气中。
3.2 废水处理问题铸造过程中会产生大量的废水，其中含有重金属、有机物等有害物质，对水体环境造成污染。
然而，企业目前仅仅使用简单的沉淀池处理废水，未能实现废水的彻底处理和回收。
3.3 固体废物处理问题铸造企业产生的废渣和废料大量堆积，对土地环境造成严重的压力。
然而，企业在废物管理方面缺乏规范，没有进行有效的分类和处理，导致废物随处堆放，增加了环境风险。
4. 环保改进措施为了解决上述问题，铸造企业应采取以下环保改进措施：4.1 废气治理设备的安装企业应投资购置先进的废气治理设备，并将废气净化处理作为生产环节的必要环节，确保废气排放符合国家环保标准。
4.2 废水处理设备的升级企业应对废水处理设备进行升级改造，引入更高效的处理技术和设备，以确保废水得到彻底处理和回收利用。
4.3 强化废物分类和处理企业应积极开展废物分类和处理工作，建立完善的废物管理制度，并与专业的废物处理机构合作，将废物进行有效的分类和处理，最大限度地减少对环境的影响。
5. 结论与建议铸造企业在生产过程中产生的废气、废水、废渣等环境问题对环境和人类健康构成威胁，因此企业应该重视环保工作，采取相应的改进措施。
环保行业铸造行业分析报告
环保行业铸造行业分析报告1. 引言铸造行业作为制造业的重要环节之一，对于环境保护来说具有重要意义。
铸造行业的发展既需要满足产品质量和效率的提高，同时也需要遵守环境保护法律法规，减少对环境的影响。
本报告将对环保行业铸造行业发展状况进行分析，并提出相关建议。
2. 环保行业铸造行业发展概况近年来，随着环保意识的提高和环境法律法规的严格执行，铸造行业在环保方面取得了积极进展。
主要表现为以下几个方面：2.1 环境保护设备更新为了减少铸造过程中产生的废气、废水和废渣，铸造企业纷纷投资更新环境保护设备。
例如，安装高效过滤器和废气处理设备，以降低废气排放的浓度；采用生物处理技术和膜过滤技术对废水进行处理；并引入废渣综合利用技术，将废渣转化为资源。
2.2 生产工艺改进铸造行业在生产工艺方面进行了改进，以减少对环境的污染。
例如，通过控制熔炼温度、优化合金配比和改进喷涂技术，降低了铸造过程中产生的有害物质的含量；利用智能化控制技术提高生产效率，减少工艺中的能耗和废品率。
2.3 资源循环利用铸造行业开始重视废弃物的综合利用，实现资源的循环利用。
例如，将废旧铸件回收再生产，减少原料消耗；利用废旧铸造砂进行再生利用，减少对天然砂矿资源的开采。
3. 铸造行业面临的环保挑战虽然铸造行业在环保方面取得了一定的进展，但仍面临着一些挑战：3.1 能源消耗与排放铸造行业在高温熔炼和加热过程中需要消耗大量能源，这导致了大量的二氧化碳和其他温室气体的排放。
如何降低能源消耗和减少大气污染物的排放，仍是一个亟待解决的问题。
3.2 废弃物处置铸造行业产生的废渣、废水和废气需要进行妥善处置，否则会对环境造成污染。
如何提高废弃物的处理效率，实现资源的循环利用，是铸造行业当前面临的重要课题。
3.3 环保意识培养一些中小型铸造企业在环保意识和技术水平上存在较大差距，缺乏环境管理体系。
因此，加强对铸造企业的环保宣传教育和技术培训，提高企业的环保意识和技术水平，是环保行业铸造行业发展的关键所在。
铸造车间实施清洁生产 实现节能降耗的探讨
铸造车间实施清洁生产实现节能降耗的探讨【摘要】通过分析铸造车间的高能耗、高污染和废弃物排放现状，提出实施清洁生产的必要性，促进铸造车间减少污染、保护环境，节约资源，降低费用，增强竞争力。
【关键字】铸造；清洁生产；节能降耗一、铸造车间节能减排的必要性铸造是机械工业的耗能大户，能耗高、能源利用率低、污染严重、经济效益差等制约了铸造行业的发展。
若以每万元的GDP能耗作为指标，整个机械制造行业的万元GDP能耗为0.18吨标准煤，而铸造业约为0.80吨标准煤。
《铸造行业“十二五”发展规划》在发展目标中明确指出：“坚持绿色铸造战略，从节约资源方面要做到减量化、再循环、再利用；减少铸件废品、提高铸件质量、减少生产过程的能源消耗，推进循环经济和清洁生产。
”二、污染物排放状况我厂铸造车间有砂型铸造和精密铸造，分为造型、制芯、浇铸及清理等工段。
生产过程消耗能源的主要工艺过程和设备有：①金属的熔炼：②热处理及型壳焙烧炉；③热法制芯；④清理；⑤铸造设备等。
精密铸造生产工艺流程如下图：产生的废弃物主要有：废砂、废渣、粉尘、废气等。
车间每年排放废砂30多吨，作为垃圾抛售。
铸造废气中含有大量的有害气体，其中主要有：冶炼过程中产生的烟气，主要成分是粉尘、CO2、CO、NOX等；铸件浇注后产生的烟气以及采用有机粘结剂制芯与造型过程产生的气体如：游离甲醛、游离酚、三乙胺等有害气体；砂型（包括煤粉湿型砂和消失模、树脂自硬砂等）浇注后还会产生CO、CO2、甲苯等有害气体，吸入人体会严重损害身体健康。
三、清洁生产工艺分析清洁生产的核心是“源头削减和过程控制”，真正使企业实现从被动的污染治理到污染预防的转变。
为了减少废弃物和对环境的污染，我厂铸造车间从生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标、废物回收操作过程中的节能收利用指标等几个方面开展清洁生产审核。
1、统一认识，加强内部管理通过对铸造工序的物料、水耗、能耗投入产出审核分析，认识到由于生产管理存在簿弱环节，原材料的质量把关不严，生产过程计量手段欠缺，部分污染控制工艺落后，个别设备老化等问题，造成了投入的物耗、能耗未能物尽其用，而转化成废弃物污染环境。
《铸造企业清洁生产综合评价》等国家标准通过审查
７ 结 论
（）Ｚ ３ Ｍｎ ｉ 帮 铸件表 面 的夹 杂物 ，主要 是锰 １ Ｇ ０ Ｓ槽 硅低 熔 点渣 相 ，其 主要 成分 为 硅 酸锰 、或硅 酸锰 铝 。 锰硅夹 渣物产 生 于钢渣 混 出过 程 中 ，属 于钢液 中Ｍｎ Ｏ 与还原渣 中Ｓ 酸性 或弱酸性氧化物 反应的产物 。 ｉ等 Ｏ （）在 有 限的镇 静 时 间内 ，卷入 钢 液 中的锰 硅渣 ２
液无 法完 全上 浮 ，少 量残 存部 分在浇 注过 程 中随钢液
成铸件 表面的夹渣缺 陷。
６ 工 艺改 进 及 生产 验 证
要 消 除或减少 含锰熔 渣缺 陷 ，关 键是 要减 少钢 液 中Ｍｎ 或 锰硅酸 盐含 量 ，从 炼钢 工艺考 虑 ，应 改进 氧 Ｏ
化期后期操作 。 （）加 矿石或 吹氧脱 碳 ，应控 制终点Ｃ １ 不低 于规定 下 限０ ３ ００ ％，即终 Ｃ 控 制在 ０ ０ ０ ２ ． ％～ ． ０ ４ 量 ． ％～ ． ％。如 ２ ２
［ Ｏ］（ｉｌ ［ Ｏ・ｉ ２ Ｍｎ ＋ Ｓ０ ） Ｍｎ ＳＯ ］ ２ ＝ ２Ｍｎ ］（ｉ ２ ［Ｍｎ ＳＯ ］ ［ Ｏ ＋ Ｓ０） ２ Ｏ’ｉ ２ ＝
硅酸锰 熔点很 低 ，Ｍｎ ＳＯ 和２ Ｏ・ ｉ： Ｏ・ｉ ： Ｍｎ ＳＯ 的熔点 分 别为１ ７ ０℃和 １ ０ ２ ８℃［ ２ ２ ］ ，呈液态 。这种液态 渣又可
延 长 白渣 时 间 ，出钢 前再 次插Ａ１ 脱氧 ，能有 效地 沉淀
减 少钢 液 中Ｍｎ 素 的氧 化 ，从 而 大 幅度 减 少 钢液 中 元 Ｍｎ Ｏ含量 ，这是 防止铸件 产生锰硅 夹渣 物 的关键 。
参考文献 ：
［］ 朱苗 勇 ，杜钢 ，阎立懿 ． １ 现代冶 金学 （ 钢铁冶 金卷） ［ ． 京 ： Ｍ】北
铸造企业清洁生产综合评价方法解读
行业标准《铸造企业清洁生产综合评价方法》解读清洁生产是指将综合预防的环境策略持续应用于生产过程、产品和服务中，以便减少对人类和环境危害的风险性。
对生产过程而言，清洁生产包括节约原材料和能源，淘汰有毒原材料并在全部排放物和废物离开生产过程以前减少他们的数量和毒性。
对产品而言，清洁生产策略旨在减少产品整个生命周期过程中，从原料的提炼到产品的最终处理对人类和环境的影响。
对服务而言，清洁生产就是将预防性的环境战略纳入服务设计和提供的服务活动中。
清洁生产不包括末端治理技术，如空气污染控制、废水处理、焚烧或者填埋。
我国是世界铸造大国，铸件总产量自2000年以来一直居世界首位。
高能耗、高污染、经济效益差的现状使我国与铸造强国还有很大差距。
如何降低吨铸件的能源和材料消耗，提高产品成品率，减少污染物排放，实施循环经济，建设资源节约型和环境友好型铸造企业，是我国铸造企业面临的重大课题。
制定《铸造企业清洁生产综合评价方法》标准（以下简称“本标准”），对促进铸造行业的节能减排，实现健康安全生产，建设安全和谐型铸造企业具有重要意义。
1 标准概况本标准是工业和信息化部于2012年12月23日下达的“2012年第三批行业标准制修订计划项目”，由沈阳铸造研究所、铸造行业生产力促进中心、中国铸造协会负责起草。
标准起草工作得到了全国相关单位和专家的大力支持。
共召开了三次工作组会议，广泛征求了国内与之相关的大专院校、科研单位、生产企业意见，确定了本标准的各项评价指标。
2013年5月由全国铸造标准化技术委员会组织审查，形成报批稿。
2 标准的主要内容2.1 范围本标准适用于铸造企业的清洁生产综合评价。
2.2 术语和定义标准中规定了“清洁生产”和“铸件单位产量综合能耗”的定义。
“清洁生产”是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头减少污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
铸造业必须走集约化清洁生产之路
涂层转 移法工艺多样化。
溃散 剂的合理选
朱纯熙、陈荣三 等. 水玻璃 的老化 和物理 改性 . 化 学通报 , 1991 ( 11) : 32~ 35 王鹏、朱 纯 熙等 . 水 玻 璃 的 老 化 及 其 化学 改 性 . 硅 酸 盐 通 讯 , 1992 ( 4) : 4~ 10 卢 晨、朱 纯 熙等 . 非钠 水 玻璃 的化 学 和 使用 特 性 . 铸 造 , 1996 ( 11) : 31~ 39 朱纯熙、卢晨 . 水 玻璃硬 化机理 的探索 . 铸造 , 1997 ( 11) 26 ~ 29 卢 晨 等 . 水 玻璃 的 基 本组 成 及 定 量测 定 . 上 海交 通 大 学 学 报 , 1997 ( 9) : 86~ 89 朱纯熙、卢晨等 . 水 玻璃添 加剂的 分类及 选用 原则 . 铸造 , 1997 ( 9) : 50~ 52 卢晨、朱 纯熙 等 . 脱 水水玻 璃的 结构 和强 度 , 铸 造 , 1998 ( 2 ) : 26~ 27 朱纯熙、卢晨等 . 水玻璃砂的化学再生 . 热加 工工艺 , 1998 ( 2 ) : 45~ 47 朱纯熙、王红宇等 . 水 玻璃 砂的化 学再 生 . 铸造 , 1998 ( 7) : 34 ~ 36
( 2) 生产方式, 从粗放型向集约型转变 , 使环保 与发展协调成为可能 , 应用先进工艺技术装备做到环 保加效率 , 强调环保也是质量。 清洁生产将成为 21 世纪世界经济发展战略重点。 国际上 绿色冲突 可能改写 21 世纪国际贸易格局。 工业发达国家靠先进技术将用 绿色壁垒 代替非关 税壁垒, 遏制发展中国家产品进入国际市场 , 为此企 业要主动以清洁生产扫清壁垒。 清洁生产不仅是企业节能降耗提高产品质量、减 少污染、降低成本和提高效益所必需 , 也是冲破工业 发达国家设置的绿色壁垒, 稳固地占领国际大市场所 必需。这也是有远见的企业家主动斥巨资进行清洁生 产技改和开发 绿色 产品及 推行国际化 企业标准 ( 如 ISO 14000 等) 的理由。其成套技术及目标见表 2。
铸造企业清洁生产案例分析
广东化工2018年第18期·146 · 第45卷总第380期铸造企业清洁生产案例分析赵洪键(江苏常环环境科技有限公司，常州市环境科学研究院，江苏常州213000)[摘要]铸造是机械工业的耗能大户，能耗高、能源利用率低、污染严重、经济效益差等制约了铸造行业的发展。
在清洁生产审核思路的指导下，通过对某铸造厂进行清洁生产审核分析，总结了在铸造行业实施清洁生产审核所取得的经验和存在的问题，为铸造行业今后清洁生产审核和日常环境管理积累实践经验。
[关键词]太湖；河长制；水污染[中图分类号]TQ [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2018)18-0146-02Case Analysis of Clean Production in Foundry EnterprisesZhao Hongjian(Jiangsu Changhuan Environmental Technology Co. LTD, Changzhou Institute of Environmental Science, Changzhou 213000, China) Abstract: Casting is a large energy-consuming enterprise in the machinery industry. The high energy consumption, low energy utilization rate, serious pollution and poor economic benefits constrain the development of the foundry industry. Under the guidance of the clean production audit ideas, through the clean production audit analysis of a foundry, the experience and problems in implementing the clean production audit in the foundry industry are summarized, and the clean production audit and daily environmental management accumulation for the foundry industry will be accumulated. Experience。
铸造企业清洁生产综合评价方法解读
行业标准《铸造企业清洁生产综合评价方法》解读清洁生产是指将综合预防的环境策略持续应用于生产过程、产品和服务中，以便减少对人类和环境危害的风险性。
对生产过程而言，清洁生产包括节约原材料和能源，淘汰有毒原材料并在全部排放物和废物离开生产过程以前减少他们的数量和毒性。
对产品而言，清洁生产策略旨在减少产品整个生命周期过程中，从原料的提炼到产品的最终处理对人类和环境的影响。
对服务而言，清洁生产就是将预防性的环境战略纳入服务设计和提供的服务活动中。
清洁生产不包括末端治理技术，如空气污染控制、废水处理、焚烧或者填埋。
我国是世界铸造大国，铸件总产量自2000年以来一直居世界首位。
高能耗、高污染、经济效益差的现状使我国与铸造强国还有很大差距。
如何降低吨铸件的能源和材料消耗，提高产品成品率，减少污染物排放，实施循环经济，建设资源节约型和环境友好型铸造企业，是我国铸造企业面临的重大课题。
制定《铸造企业清洁生产综合评价方法》标准（以下简称“本标准”），对促进铸造行业的节能减排，实现健康安全生产，建设安全和谐型铸造企业具有重要意义。
1 标准概况本标准是工业和信息化部于2012年12月23日下达的“2012年第三批行业标准制修订计划项目”，由沈阳铸造研究所、铸造行业生产力促进中心、中国铸造协会负责起草。
标准起草工作得到了全国相关单位和专家的大力支持。
共召开了三次工作组会议，广泛征求了国内与之相关的大专院校、科研单位、生产企业意见，确定了本标准的各项评价指标。
2013年5月由全国铸造标准化技术委员会组织审查，形成报批稿。
2 标准的主要内容2.1 范围本标准适用于铸造企业的清洁生产综合评价。
2.2 术语和定义标准中规定了“清洁生产”和“铸件单位产量综合能耗”的定义。
“清洁生产”是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头减少污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
铸造企业环保问题的有效解决方案的分析
铸造企业环保问题的有效解决方案的分析摘要：现当今，我国经济发展十分迅速，而铸造企业发展水平逐渐提升，但铸造行业属于污染较为严重且高消耗的行业，铸造行业的耗能占据整个机械工业总耗能的30%左右，铸造企业在生产的过程中最为严重的污染表现为空气污染和固体废弃物等方面的污染现象，对于自然环境的破坏巨大，还会影响人体的健康及安全。
关键词：铸造企业；环保问题；解决方案引言尽管我国铸造行业发展近年来取得了较大进步，但全行业整体仍处于粗放式发展状态，在产业结构、质量效益、自主创新能力、工艺装备、能源资源利用效率等方面与国际先进水平和社会期望还有较大差距，绿色智能转型升级任务紧迫而艰巨。
1我国铸造行业环保现状相比国外的铸造行业，我国铸管企业的环保意识相对薄弱，并且相关环保法律法规对企业的要求不够严苛。
目前，我国铸造行业主要以手工造型为主，并且工作现场环境差，技术落后，采用粗放式生产模式，在这种生产条件下，资源利用率低下，在消耗大量的自然能源进行生产活动的同时，会排出大量的粉尘、废气、废渣、废砂等，而过量的污染物影响了周边的生态环境以及人们身体健康，严重限制了我国铸造行业向绿色环保方向的发展。
2铸造企业环保问题的有效解决方案的分析2.1铸造废砂的治理解决方案废砂属于铸造企业生产中较为严重的污染源，铸造企业应实施铸造废砂循环再生技术，能有效降低再生砂的热膨胀系数，对砂砾表面的活化性有效提升，降低再生砂中细粉的含量，减少型砂内树脂的容量，减少铸件出现气孔和脉纹等等缺陷。
其次，使用再生砂进行生产还能降低新砂的用量，对砂资源进行保护，对运输成本进行节约，减少铸件质量问题及成本，减少二氧化碳的排放，减少对土壤和水源的污染。
在再生技术中较为常见的包括纯热法-对树脂砂进行简单的处理、纯机械再生砂是对废砂进行处理，再生的效果不佳；而湿法占据的地面积较大、具有较高的运行成本和投资成本，无法很好的处理残余树脂和死黏土，记极易导致二次污染现象的出现。
铸造企业整改提升环保方面验收标准
铸造企业整改提升环保方面验收标准随着环保意识的不断提高，对于铸造企业来说，整改提升环保水平已经成为当务之急。
为了确保整改工作的有效性和可持续性，制定明确的验收标准至关重要。
一、废气排放验收标准1、铸造企业在生产过程中会产生大量的废气，如熔炼废气、浇注废气、造型废气等。
对于这些废气的排放，应首先检测其主要污染物的浓度，包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）等。
颗粒物的排放浓度应符合国家和地方相关标准的要求，一般来说，不得超过每立方米 XX 毫克。
二氧化硫和氮氧化物的排放浓度也应严格控制，分别不超过每立方米 XX 毫克和 XX 毫克。
对于挥发性有机物（VOCs），应采用先进的治理技术，确保其排放浓度满足限值要求。
2、废气收集和处理系统的有效性也是验收的重要内容。
企业应配备完善的废气收集装置，确保废气能够被有效地收集起来，收集效率应达到 XX%以上。
处理设施应正常运行，如采用的是布袋除尘器，应检查滤袋的完整性和清灰效果；采用的是活性炭吸附装置，应检查活性炭的更换周期和饱和度。
3、废气排放口的设置应符合规范，同时要安装在线监测设备，实时监测废气排放的浓度和流量，并将数据上传至环保部门的监控平台。
二、废水排放验收标准1、铸造企业的废水主要来源于设备冷却、清洗、涂装等环节。
废水排放应达到国家和地方规定的排放标准。
化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、悬浮物（SS）、氨氮、总磷、总氮等主要污染物的浓度应分别控制在每升 XX 毫克、XX毫克、XX 毫克、XX 毫克、XX 毫克、XX 毫克以下。
2、企业应建设完善的废水处理设施，处理工艺应根据废水的水质特点进行合理选择。
例如，对于含重金属的废水，应采用化学沉淀、离子交换等方法进行处理；对于有机废水，可以采用生物处理法。
3、废水处理设施的运行管理也应纳入验收范围，包括设备的维护保养、药剂的添加、污泥的处理等。
三、固废处理验收标准1、铸造企业产生的固体废物主要有炉渣、废砂、废金属、废涂料、危险废物等。
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准、排放总量和排污许可 总量 和排污 许可 证管理 要
证管理要求
求
建立健全的环境管理机 建立健全的环境管理机构
构和配备专职管理人员， 和配备专职管理人员，开展
开展环保和清洁生产有 环保和清洁生产有关工作
关工作
按照企业清洁生产审核 按照企业清洁生产审核指
指南的要求进行了审核。 南的要求进行了审核。环境
计算机管理
原材料供应方应通过 GB/T190011 认证
生产过程部分机械 化，资源与能源采用
计算机管理
原材料供应方应通 过 GB/T190011 认证
权重值 0.6 0.4
项目
能耗 kgce/t 合格铸件
铸钢 铸铁 铸铝
表 2 铸件单位产量综合能耗评价指标
分类
一级（20 分）
≤510 ≤330 ≤600
≥75 ≥85 ≥60 ≥65 ≥85
权重值 0.6 0.4
项目 环境法律法规 标准 组织机构 环境审核
废物处理
生产过程环境 管理
表 6 环境管理评价指标
分类
一级（10 分）
二级（8 分）
符合国家和地方有关环 符合国家和地方有关环境
境的法律、法规，污染物 的法律、法规，污染物排放
排放达到国家和地方标 达到国家和地方标准、排放
处理
按照企业清洁生产审核 1.每个生产装备要有操作规
指南的要求进行了审核。 程，重点岗位要有作业指导
按照 GB/T24001 建立并 书；易造成污染的设备和废
运行环境管理体系
物产生部位要有警示牌；生
产装置能分级考核。
2.建立环境管理制度其中包
括：
①开停工及停工检修时的
环境管理程序；
权
重
三级（6 分）
二级（16 分）
≤660 ≤460 ≤800
三级（12 分）
≤800 ≤590 ≤1000
权重值 1
项目
有害 气体
粉尘 a ,mg/m3 甲醛，mg/m3
三乙胺，mg/m3 苯，mg/m3
一氧化碳，mg/m3 二氧化硫，mg/m3 二氧化氮，mg/m3 噪声 e,dB(A)
表 3 铸造车间污染物评价指标
表 4 铸造企业污染物厂界排放评价指标
项目
一级（25 分）
分类 二级（20 分） 三级（15 分）
粉尘 a 有害气体
噪声 d
总悬浮颗粒物， mg/m3
一氧化碳，mg/m3 二氧化硫，mg/m3
昼 dB(A) 夜 dB(A)
≤0.12
≤3 ≤0.3 ≤60 ≤50
≤0.30
≤4 ≤0.4 ≤65 ≤52
相关方环境 管理
②新、改、扩建项目管理及 验收程序； ③环境监测管理制度； ④污染事故的应急程序； ⑤环境管理记录和台账 按照企业清洁生产审核 原材料供应方的管理程序； 指南的要求进行了审核。 协作方、服务方的管理程序 按照 GB/T24001 建立并 运行环境管理体系
理及验收程序； ③环境监测管理制度； ④污染事故的应急程 序；
分类
一级（20 分）
≤510 ≤0.15 ≤0.05 ≤3.2
≤6 ≤2 ≤0.15 ≤65
二级（16 分）
≤510 ≤0.3 ≤0.15 ≤4.6 ≤12 ≤3 ≤3.5 ≤75
三级（12 分）
≤510 ≤0.5 ≤0.8 ≤6 ≤20 ≤5 ≤5 ≤85
权重值
0.2 0.15 0.1 0.15 0.1 0.1 0.1 0.1
值
符合国家和地方有关 0.1
环境的法律、法规，污
染物排放达到国家和
地方标准、排放总量和
排污许可证管理要求
设环境管理机构和配 0.2
备专职管理人员
按照企业清洁生产审 0.2 核指南的要求进行了 审核。环境管理制度健 全，原始几率及统计数 据齐全有效 用符合国家规定的废 0.2 物处置方法处置废物； 严格执行国家或地方 规定的废物转移制度； 对危险废物要建立危 险废物管理制度，并进 行无害化处理 1. 每 个 生 产 装 备 要 有 0.2 操作规程，重点岗位要 有作业指导书；生产装 置能分级考核。 2. 建 立 环 境 管 理 制 度 其中包括： ①开停工及停工检修 时的环境管理程序； ②新、改、扩建项目管
按照 GB/T24001 建立并 管理制度健全，原始几率及
运行环境管理体系
统计数据齐全有效
按照企业清洁生产审核 用符合国家规定的废物处
指南的要求进行了审核。 置方法处置废物；
按照 GB/T24001 建立并 严格 执行国 家或 地方规 定
运行环境管理体系
的废物转移制度；
对危险废物要建立危险废
物管理制度，并进行无害化
原材料供应方的管理 0.1 程序
≤0.50
≤6 ≤0.5 ≤70 ≤55
权重值
0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
表 5 废弃物回收再利用评价指标
项目
粘土砂
旧砂回
呋喃树脂砂
用率
水玻璃砂
碱性酚醛树脂砂
废渣利用率，%
一级（5 分）
≥80 ≥95 ≥70 ≥75 ≥95
分类
二级（4 分） ≥78 ≥90 ≥65 ≥70 ≥90
三级（3 分）
项目
工艺技术装备 水平
材料
表 1 工艺技术装备水平及材料要求评价指标
分类
一级（20 分）
二级（16 分）
三级（12 分）
主要生产过程自动 化，采用在线检测技 术，资源与能源采用
计算机管理 原材料供应方应通过
GB/T19001 和 GB/T24001 认证
主要生产过程机械 化，采用在线检测技 术，资源与能源采用