【培训课件精品】润滑油操作规程
打润滑油机操作规程
打润滑油机操作规程润滑油机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉并遵守润滑油机的操作说明和安全规定，禁止未经培训的人员操作润滑油机。
2. 润滑油机操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽等。
3. 润滑油机应放置平稳，避免因震动而滑落或翻倒。
4. 润滑油机操作过程中，应避免身体接触旋转或移动的部件，以免发生伤害。
5. 润滑油机操作前，必须确认电源已断开，以免发生电击事故。
二、操作步骤1. 确认电源已断开，操作人员可以启动润滑油机。
2. 润滑油机启动后，确认机器工作正常，没有异常声音和震动。
3. 根据润滑需求，选择合适的润滑油，并将其注入润滑油箱。
4. 启动润滑油机，确保润滑油被输送到所需润滑部位。
5. 监控润滑油机工作状态，如发现异常情况，应立即停止润滑油机并检查故障原因。
6. 润滑油机使用完毕后，应及时关闭电源，切断电源供应。
三、润滑油机维护保养1. 定期清洁润滑油机外部表面，保持其干净整洁。
2. 润滑油机使用一段时间后，应进行润滑油的更换，保持润滑效果。
3. 在维护保养期间，检查润滑油机的各个部件，如发现损坏或松动的部件，应及时修复或更换。
4. 润滑油机长时间不使用时，应关闭电源，并存放在干燥通风的地方。
5. 润滑油机保养维护由专业人员进行，不得私自拆卸或维修。
四、事故应急处置1. 如发生润滑油机故障或事故，操作人员应立即停止使用并报告上级领导和维修人员。
2. 如发生火灾等紧急情况，操作人员应立即切断润滑油机电源，并按照灭火要求进行灭火。
3. 在事故发生地点应设置明显的警示标志，防止再次发生事故。
五、违规处理1. 违反润滑油机操作规程的人员，将会受到相应的纪律处分，严重者将会追究法律责任。
2. 如因操作人员违规操作导致润滑油机损坏或事故发生，操作人员应承担相应的经济赔偿责任。
以上即是润滑油机的操作规程，每一个操作步骤都需要严格遵守，确保润滑油机的正常运行和操作人员的安全。
润滑管理培训ppt课件
伊旗双岭水泥有限公司---技术管理(润滑知识讲座）
（11）残炭
油品在规定的实验条件下，受热蒸发和燃烧后形成 的焦黑色残留物称为残炭。残炭是润滑油基础油的重 要质量指标，是为判断润滑油的性质和精制深度而规 定的项目。润滑油基础油中，残炭的多少，不仅与其 化学组成有关，而且也与油品的精制深度有关，润滑 油中形成残炭的主要物质是：油中的胶质、沥青质及 多环芳烃。这些物质在空气不足的条件下，受强热分 解、缩合而形成残炭。油品的精制深度越深，其残炭 值越小。一般讲，空白基础油的残炭值越小越好。
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（1） 氧化安定性
氧化安定性说明润滑油的抗老化性能，一些使用 寿命较长的工业润滑油都有此项指标要求，因而成为 这些种类油品要求的一个特殊性能。测定油品氧化安 定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空气 （或氧气）及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧 化一定时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀 物的生成情况。一切润滑油都依其化学组成和所处外 界条件的不同，而具有不同的自动氧化倾向。随使用 过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、酮、酸 类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上述 不利于油品使用的物质生成的性能。
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（1） 外观（色度）
油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说，一般精 制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。但是，即使精 制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是 不相同的。对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色作为判断基础油精制程 度高低的指标已失去了它原来的意义。
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润滑油的使用方法PPT课件
WABCO France . Claye-Souilly Cedex
法国
WABCO Schweiz AG . Bern
瑞士
WABCO Espana S.A. . Madrid
西班牙
WABCO 在欧洲的公司
Automotive Products Group - Headquarters Brussels
WABCO 汉诺威
WABCO Automotive U.K. . Morley-Leeds . Portsmouth . Wednesbury
英国
WABCO Automotive B.V. . Rotterdam
WABCO B.V. . Meppel
荷兰
WABCO Belgium S.A.- N.V. . Groot-Bijgaarden
Moscow 俄罗斯
山 东 威 明汽 车 产品有限公司
济南
WABCO 青岛
WABCO Japan
( J. V.) 日本
WABCO Korea Ltd. Pyuntaek-Si 韩国
Sundaram Clayton Ltd. Madras ( J. V.) 印度
WABCO 上海
空气处理系统
空 压 机 ,干 燥 器 ,电 子 空 气 处 理 单 元 , 四回路保护阀, 贮气筒，
1898 年
Standard Sanitary 成立
三大主营业务
WABCO 历史
WABCO – 130年的历史 WABCO 汽车产品系统
WABCO 是商用车领域的制动系统和其他控制系统的全球供应商. 作为行业先锋， WABCO 以1981年问世的汽车防抱死（ABS）系统闻名天下 ，此前，公司已有超越100年的骄傲历史。
《润滑油知识》PPT课件
• 3）重负荷工业齿轮油：抗磨性、抗氧 化性、抗腐蚀性和抗乳化性好，适于 水易进入的齿轮传动装置和高温重载 冲击较大的装置。 • 4）L-CKE蜗轮蜗杆油：是矿物油和全 盛油组成的复合型蜗杆油，适用于铜 钢圆柱型和双包络等类型的轻载、无 冲击、传动平稳的蜗轮蜗杆，也包括 该设备的齿轮及滑动轴承，离合器等 的润滑。
• 6、首次加油或是检修后加油要把油杯拿 开，从轴承箱顶部注油孔加油，从油杯 座观察没过横管口上沿就可。 • 7、注意在检修后或定期检查导渍管，保 证畅通。 • 8、保持油杯清洁、干净，以便清晰观察 油位和污染油。 • 9、轴承箱油位严格按要求加，过高会造 成温度过高，造成事故；过低会造成缺 油造成事故。
• 七、加油标准： • 1、油杯加油：D=25-40mm直径，油位高度 为D/4 • D=45-60mm直径，油位高度为D/5 • D=70-130mm直径，油位高度为D/6 • 2、循环润滑油箱油位在2/3为宜。 • 3、浸渍润滑的油位： • 1）当n＞3000rpm时，油位应在轴承最下 部滚动体中心以下，不行低于滚珠下缘。 • 2）当n=1500-3000rpm时，油位应在轴承 最下部滚动体中心以上，不高于滚动体上缘。 • 3）当n＜1500rpm时，油位应在轴承最下 部滚动体滚动体上缘或浸没滚珠。
• 5、液压油的分类：液压油可分为矿物 油型和合成烃型、难燃液压油及液力传 动油。 • 6、矿物油和合成烃液压油 • 1）L-HH和填加剂、精制矿物油。 • 2）L-HL以适当精制的中性油为基础油， 加入抗氧防锈和抗泡等填加剂。
• 3）L-HM以中间或石蜡基原油烃深度 精制后为基础油，加入抗磨、抗氧、 抗锈等填加剂，具有良好的抗磨性， 适于-5℃-60℃，高压。 • 4）L-HR，具有良好的抗氧防锈性， 还加有粘度指数改进剂，适于温度变 化大的中低压系统使用。
润滑工安全操作规程正式版
润滑工安全操作规程正式版第一章总则第一条为保障润滑工的安全和健康，确保工作环境安全，预防事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事润滑工作的人员，包括但不限于润滑工、润滑工班组长等。
第三条润滑工应遵守本规程的各项规定，加强安全意识，严格按照工作程序操作，做到安全、稳定、高效。
第四条润滑工在工作中应严格遵守国家相关安全法律法规，遵循安全操作规程，配戴个人防护用品，符合职业卫生要求。
第五条润滑工应主动配合安全工作，参与安全培训，并进行定期检查，及时整改隐患，积极提供安全改进建议。
第二章安全操作规范第六条润滑工在进行工作前，应先了解所涉及的设备的工作原理、结构和润滑要求，熟悉设备润滑部位和润滑方式。
第七条润滑工应穿戴符合标准的工作服、帽子，佩戴指定的防护手套、防护鞋等个人防护用品，并保持良好的个人卫生。
第八条润滑工应使用符合标准的润滑工具和设备，按照要求对设备进行润滑维护，严防油品泄漏。
第九条润滑工在操作过程中，应确保设备停止运转后方可进行维护操作，禁止带电操作，防止电击事故。
第十条润滑工应定期对润滑设备进行检查，发现异常情况应及时报告，并按照要求进行维修和更换润滑部件。
第三章安全防护要点第十一条润滑工进入工作区域前，应确保工作区域内无明火、无可燃物和可燃气体，防止火灾和爆炸事故的发生。
第十二条润滑工操作设备时，应先确认设备的电源已经切断，且设备处于安全状态后方可进行操作，防止触电事故。
第十三条润滑工在使用润滑工具时，应确保其完好无损，严禁使用锈蚀、变形等损坏的工具，以免因工具损坏导致安全事故。
第十四条润滑工应将润滑油品储存于专用防漏漏斗或容器中，严禁在设备周围滴漏油液，防止滑倒事故的发生。
第十五条润滑工应定期清理工作区域，防止设备周围有杂物积聚，保持工作环境整洁，防止事故发生。
第四章突发情况应急处理第十六条润滑工在工作中，如遇设备故障、泄漏等突发情况，应第一时间停止工作并向上级汇报，保护自身安全。
润滑油流程扫线安全操作规程
润滑油流程扫线安全操作规程1. 前言润滑油流程扫线是机械制造中必不可少的一道工序，在润滑过程中，操作人员必须注重安全，遵守规程。
本文档旨在规范润滑油流程扫线的安全操作，保障员工生命财产安全，提高生产效率和质量。
2. 安全操作规程2.1 操作人员要求1.润滑油流程扫线仅限授权人员操作，未接受培训的人员不得进行操作。
2.所有操作人员必须佩戴安全帽、劳保鞋等个人防护用品。
3.严禁穿拖鞋、高跟鞋、塑料鞋等不符合安全要求的鞋子进行操作。
4.禁止疲劳、酒后、药后等状态下进行操作。
5.在观察设备运行时，不得在设备正面站立，以免发生危险。
6.操作人员应该在工位的规定位置操作，严禁私自拆除、调整保护装置，严禁掉入机器内空板、铁片、赛罐等废弃物。
2.2 设备运行要求1.操作人员必须在设备停止运行后才能进行上机操作。
2.在设备准备空载、带载运行前，必须向设备启动台的操作台发出准备就绪信号。
确保设备安全操作。
3.设备日常维护中，必须切断电源，并贴好防操作启动标志。
不得在未切断电源的情况下进行操作和维护。
2.3 安全措施1.严禁使用易燃、易爆、有毒、有害的润滑油。
2.润滑油应放置在特定货架上，不得乱放、乱倒、储存过期的润滑油。
3.在加润滑油前，应先停止设备运行，并等待设备完全停止后再进行操作。
4.润滑油加注前，必须检查润滑油容器是否清洁，下标是否清晰，以防误加油。
5.在加润滑油前，应仔细查看润滑系统是否完好，链轮是否挂扣，以防机器损坏。
6.科学合理的选配润滑油型号、使用量，防止过量造成环境污染和浪费。
7.在设备运转状态下加润滑油，应使用专门的加油工具，禁止使用手把油桶加注，以免润滑油溅出造成危险。
8.在润滑油加注前，应设置好油阀，减少润滑油的溅洒。
9.在润滑油流程扫线操作中，若发生油渍污染或溢出，应及时清理。
3. 总结本文档规范了润滑油流程扫线的安全操作，加强了安全意识，保障了员工的生命财产安全，提高了生产效率和质量。
希望全体员工切实遵守操作规程，共创一个安全、高效、稳定的机械制造环境。
三级五定润滑油管理ppt课件
三级过滤 二级过滤
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
3、第三级过滤
所谓的第三级过滤，就是 加注前在入口处用有过滤网的 漏斗继续过滤润滑油，然后将 其加注到设备。
在加注过程中，要缓慢动 作，防止满溢，造成浪费，污 染设备。
任何设备或部件加注润滑 油都要经过三级过滤！
三级过滤 带过滤网的漏斗
三级过滤
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4、油房卫生清理
设备加注润滑油完成后， 将油壶和漏斗放回指定位置， 擦干净油壶外壁，清洁油站 卫生后方可离开现场。
记得收好油抽， 盖好大油桶，清
理干净卫生
一级过滤
记得放好油抽， 盖好大油桶， 清理干净卫生
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2、第二级过滤 在二级过滤过程中应当
注意的是从固定油箱往油壶 中过滤的润滑油油位应保证 在1/2~2/3处。（开度不要 太大，滤孔太小，过滤速度 缓慢，防止满溢，仔细观察 油壶油位）油位不能过高， 因为当油位高于滤网时会浸 没滤网使其失去过滤功效， 杂质会透过滤网进入油壶。
二、润滑用具基本要求
1、使用统一规格的润滑用具，统一定制，并及时补充更换，基本用具有：（1)原装油大桶； （2）油抽；（3）一级过滤大油桶；（4）二级过滤大小油壶；（5）三级过滤漏斗；（6）接 油盘；（7）黄油桶；（8）黄油铲；（9）黄油枪等9种。 2、各润滑用具所装过滤网应符合如下规定：（1）齿轮箱、气缸油及其粘度相近的油品所用滤 网：一级40目，二级60目，三级80目。（2）压缩机油、机械油、车床机油及其粘度相近的油 品所用滤网：一级40目，二级80目，三级100目。（3）冷冻机油及其粘度相近的油品所用滤网： 一级80目，二级150目，三级120目。（4）透平油、液力传动油及其粘度相近的油品所用滤网： 一级100目，二级150目，三级200目。
润滑培训课件
由抗磨层来保证（极性分子） 吸附膜：物理吸附 化学吸附
由极压层来保证（S，P氧化分子） 反应膜：化学反应膜 氧化膜
固体润滑机理
当润滑条件较恶劣时,难以形成或保持流体润滑油膜,可采用固体填充 润滑方式.固体润滑方式一般用于较粗糙的地方,摩擦系数相对较大,约0.15, 而流体润滑达0.001，而二硫化钼易与水气结合生成滑块状的杂质！
哪些机械元件需要润滑
轴承 气缸 齿轮 导轨 液压泵
理念三：润滑隐患是设备故障的根源
机械零部件、工程构件的三大主要破坏形式： 磨损、腐蚀、形变（断裂） 内因：形变（断裂） 外因：物理： 磨损 噪声 化学： 腐蚀 合理润滑可能解决2/3的问题！ 高温 机械性能下降
磨损 振动
措施：
油液监测 视情维修 视情换油
滑脂特性
基础油 矿物油还是合成油 稠化剂类型 滑脂软硬度 #1 或 #2脂, 半流体 抗磨 /极压性能 抗水性 防腐 氧化寿命 泵送性 低温扭矩
应用装置的润滑要求 轴承, 齿轮, 钢缆,交替接触，终生不换油 操作温度 速度与负荷 环境因素 潮湿环境 粉尘多, 脏 化学污染 加脂方式 手工加脂还是集中供础油＋添加剂调和而成
基础油（Base stock) 矿物油（Mineral Oil） Ⅰ组基础油（碳氢类油） Ⅱ组基础油（加氢裂化） Ⅲ组基础油（深度加氢） 合成类基础油(Synthetic Oil) IV组：合成烃(合成碳氢)PAO V 组 其它（酯类、聚醚、硅油、氟素油、 磷酸酯等）在润滑油成分中，一般占90-95％以上 添加剂（Additives)5-10% 加入少量的添加剂可增加新的特殊性能，或强化其原有的性能。添加剂按功能分为以下 三类: 一、保护润滑油本身的添加剂：如抗氧化剂、抗泡剂； 二、改善润滑油性能的添加剂：如粘附剂、粘度指数增加剂、抗乳化剂、降凝剂； 三、保护金属表面的添加剂：如防锈剂、油性剂、极压添加剂。
润滑技能培训PPT课件
润滑技能培训
润滑状态的区分
限度润滑及流体润滑的磨擦系数有很大的变化
润滑技能培训
磨擦状态的缺点
金属表面细微凹凸中的凸出部相互接触时，凸起的部分会因磨擦而剥落。 这种状态称为「凝着」。 ●剥落的金属片碰到下一个凸出部又会形成「再凝着」。如此反复进行， 在磨擦中因为温度上升而发生烧接现象。
润滑技能培训
1. 使用目的 减低两面相对运动的阻力 防止磨擦、磨损 2. 用途上的效果 减磨效果 → 减少摩擦，防止磨损 冷却作用 → 抑制摩擦热的产生及散发所产生的热度 洗净作用 → 清除杂质、污垢 防锈作用 → 防止金属表面生锈及腐蚀 应力分散作用 → 在接触面上形成油膜，分散力量 密封、防尘作用→ 防止漏气、漏水，防止尘埃入侵
润滑技能培训
润滑脂
●润滑脂 ＝ 润滑油 ＋ 增稠剂 ＋ 添加剂 (70-95%) (5-30%) (数%) 增稠剂：使润滑脂具备其特有的半固体状态性质的材料。
使用金属皂 添加剂：用于提高润滑脂的性能
●润滑脂的使用部位 杂质容易入侵，需要完全密封的部位
没有油封的轴承 不容易加油的部位，需要延长加油周期的部位 制品等不希望有油飞沫的部位
润滑技能培训
润滑剂的使用目的
轴承→分散应力
压延ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ减磨、冷却
滑动面→分散应力
拉伸→减磨、冷却
汽缸→减磨、密封
挤压→减磨
齿轮→减磨、冷却、分散应力 切削→减磨、冷却
润滑脂→减磨、密封
淬火→冷却
依粘度区分使用条件
润滑剂粘度
条件 压力 速度 使用温度 ISO VG 级 流动性 状态
高粘度
68
68
滑动部
100
100
转速约 1500 转的齿轮变速器
润滑油操作规程
润滑油操作规程1、进入润滑油作业的人员必须清除火种，手机处于关机状态。
库内严禁堆放易燃易爆物品，搞好环境卫生。
库内应配备消失防器材，须妥善保管，定期检查、以防失效。
油库安全管理规定为了加强学校用油安全管理，防止意外事故发生，保证供油需要，特制本规定。
一．油库配备专职管理人员或指定专人兼管（下称工作人员），具体负责油库的管理工作及油罐运行操作，确保油罐安全运行。
二．油罐的运行操作：⑴油库的操作室内，应有贮油区的流程工艺图（附图），注明各贮油罐内的液体最高液面，工作人员必须熟悉输油管线分布及流向和全部阀门用途，以便一旦发生事故或火灾时，能迅速处理。
⑵油库进油时，工作人员必须到位，注意监视油罐液面，防止油品溢出，并做好进油登记，填写签收单。
进油后，油箱盖及泵房要及时上锁。
⑶禁止悬空向油罐输油，以免产生静电。
⑷雷电时，停止输送油品，防止雷电感应而引发火灾事故。
⑸在开启管线时，应缓慢进行，防止产生强烈水锤效应损坏设备。
⑹定时观测罐内液面，测量时应轻放工具，勿撞击，以免产生火花。
⑺严格监视油罐内温度，夏季高温时段，要对油罐不定时喷淋降温。
⑻油品在运输和贮存过程中会混入一定数量的水份，要经常做好油罐油的脱水工作。
⑼注意掌握用油动态，油库应储备足够油量，保证学校用油。
三. 油库设备的定期检修和保养：⑴坚持对油库进行巡回检查制度，并做好记录。
每周至少进行一次常规巡查，检查呼吸阀，阻火器是否完好，油罐入孔门及各处阀门有无漏油或渗油现象，油位是否正常、符合规定标准等。
一旦发现异常现象，要及时采取措施排除隐患。
⑵定期对油罐上的防爆装置进行检查和对油罐的防锈保养。
⑶清洗含有硫化物的贮罐时，必须不断用水浇洒，保持潮湿，防止硫化物自燃。
清除的硫化物运出贮油区，埋于地下。
⑷对油库设备要定期检修，特别注意油罐的呼吸阀，阻火器，油位指示器及各处阀门，管道的密封性，油泵等主要部件和设备保持良好的工作状态。
四.油库的消防安全措施：⑴消防设备，器材及工具要齐全完整。
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第1章压缩机润滑油站运行操作规程
（一）范围
1.1本规程规定了利川压气站使用的润滑油系统的运行操作内容。
1.2本规程仅适用于川气东送管道分公司利川压气站安装使用的润滑油系统的运行操作。
（二）润滑油系统概述
2.1每台机组有一套独立的润滑油系统，单独成撬。
2.2每套润滑油系统包括两台油泵（一用一备）、两个冷却器、储油箱、高位油箱、蓄能器、油雾分离系统等主要部件，为压缩机、变速箱和主电机提供润滑油，2.3机组所用润滑油为高性能涡轮机油，Turbinol X 32（ISO VG 32）。
（三）润滑油系统P&ID图
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图一 润滑油撬工艺流程图
图二齿轮箱及压缩机润滑油工艺流程图
图三电机润滑油工艺流程图
（四）运行前检查
4.1确认润滑油系统已经清洗完毕，管道中无任何污物；
4.2确认油箱内加入合格的润滑油，检查油箱液位是否在规定液位；
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4.3检查并确认所有电气线路接头正确、牢固、绝缘、无腐蚀、检查防爆接线箱螺钉已经固定好，进线密封良好，油泵电机接线正确；
4.4检查管路无磨损，接头、套管、卡子等无损坏，各管路接头处均不泄漏；
4.5润滑油系统各用电设备电力供应正常；
4.6润滑油单体设备已调试正常；
（五）运行
（注意：启动润滑油泵前确认压缩机隔离气系统已投用）
5.1检查确认润滑油所有放空、排污口均已关闭；
5.2打开润滑油加热器开关；
5.3根据机组P&ID图，设置润滑油系统阀门阀位；
5.4检查储能罐内氮气压力，如果压力不合格则重新调整；
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