卧式铣镗加工中心技术分析与发展前景
卧式铣镗加工中心技术分析与发展前景
行 。共 有来 自国 内外 ８０余 家知 名机 床工 具 作 十字 运动 ，主轴 箱沿 Ｙ向上下 运动 。主轴 ０ 制 造厂 商参 展 ， 出了大 型机 床设 备 、 展 量仪 设 箱可 以是 正挂箱 、 侧挂 箱两 种形 式 。 ２ ． ２立柱移 动式 结构 备 １０ ００多套 台 。 本届 展览是 集 中展示 当今 数 控机 床 最新 成果 的一 次盛 会 ，特别 是 以 卧式 立 柱移 动式机 床特 点 是整 体床 身大 多呈 它包 种 铣 镗加 工 中心为代 表 的数 控展 品 提升 了数 控 Ｔ字 型布 局 ， 括 以下 ３ 结构 形式 ： 展 的技 术 品位 ，体现 了 国产 数控 机床 快 速发 １床身 呈 Ｔ字形状 ， 称刨 台式结 构 。 ） 俗 立 展 ， 志着 我 国数控 机床 在技 术 上 的新突 破 。 柱在 纵床 身上沿 ｚ向运 动 ，工 作 台在 横床 身 标 本 届 展会 由 ２ 家参 展 商 展 出 的 卧式 加 工 上沿 ｘ向运 动 。 主轴箱 在 立 柱上 有 正 挂箱 、 Ｏ余 沿 中心共 二 十五 台 （ 包 括落 地式 和 五轴 加工 侧挂 箱两 种形式 ， Ｙ 向运动 。 不 中心 ）产 品由 ３０Ｘ ０ｍｍ工作 台到 ２０ 。 ０ ３０ ５０ Ｘ ２ 床身 呈倒 Ｔ字 形 布 局结 构 ， 柱 在 横 ） 立 ２０ｒ 工作 台多 种规 格 ，既有 单 工作 台形 床 身上 作 ｘ向运 动 ，工作 台 在纵 床身 上作 ｚ ５０ ｍ ａ 式 ，又有 双交 换工 作 台形 式 ；由普 通 型到精 向运动 。 主轴 箱在 立柱上 有正 挂箱 、 箱两 侧挂 密、 高速 型不 同档次 的产 品。本 文重 点论 述 、 种形 式 ， Ｙ向运动 。 沿 分析 卧式 铣镗 加工 中心 的技 术和 发展趋 势 。 ３ 床 身 呈 十字 形 布 局 结构 ， 柱沿 ｘ、 ） 立 ｚ 卧式 铣镗 加工 中 心这类 产 品在 我 国生产 向作水 平运 动 ， 主轴 箱在 立柱 上作 Ｙ 向运 动 ， 制造 已经 有 几十 年 的历史 ，其 制造 技 术 比较 工 作 台固定 在前 床身上 。 成 熟 。上 个 世 纪 八 十年 代 开 始 到 ２ １ 期 ００年 目前 ，国 内外卧 式加 工 中心机 床布 局大 间 ， 内仅 北京 机 床研 究所 、 国 中捷 机 床有 限公 多 采用 Ｔ字 形结 构 ，这 种结 构 的机 床技 术 比 司 、 明 机床 、 昆 大河 机 床 、 海 一 机等 几 家企 较 成熟 。这种 结构 的机 床 可配备 多 个工 作 台 青 业 能 够 生 产 制 造 工 作 台 规 格 在 １０ × 实现快 速交 换 。 动部 件也 可高 速移动 ， ６０ 运 并能 １０ ｍ ６ ０ ｍ以下 的 卧式铣 镗加 工 中心 。 中捷 机 高速切 削加 工 ， 高工作 效 率 。 Ｔ字 形刨 台 而 提 而 床 有 限公 司 生产 的 １０ １０ ｒ ６０Ｘ ６０ ｍ工作 台卧 式结 构适用 于大 、 型机 床 ， ａ 重 可配 备双工 作 台 式 加工 中心 是 国内最 大规格 的。 如今 ， 能够 生 交换加 工 ，机床 工作 的 同时可 以在 待加 工 区 产 制造该 产 品 的 国内企业 达 几 十家 ，产 品技 进行工 件 的装夹 ， 高机床 加工 效率 。 提 这种结 术 水平 也有 了质 的飞跃 。但 在几 十年 的发 展 构布 局可作 为柔 性单 元 ，搭 配 自动线 构成 柔 历 程 中 ， 产 品 虽 然在 技 术 性能 、 度 、 该 精 主轴 性制 造系 统 。 转速 及坐 标移 动速 度 等方 面不 断 突破 ，而在 ２ ＿ ３主轴 箱 正挂箱 结构 分析 产 品规格 上 还 没有 突 破 ２０ ２０ ｍ 的工 ０ ０ ００ ｍ Ｘ 作 台规格 。重 大型 卧式 铣镗 加 工 中心 近几年 才开 发 出来 。本 次展 会 上 ， 意大 利 Ｐ Ｍ 上 Ａ Ａ（ 海公 司 ） 出的 Ｔ ３０ 具 有交 换 工作 台功 能 展 Ｂ ００ 的重 大型 卧式 加 工 中心 ，在 国内机 床 制造业 还是 空 白。 国航 空 、 天 、 我 航 军工 、 电力 、 船舶 、 工程 机械 和其 它机 械制 造业 行 业需 要这 些 大 型关 键设 备 。 ２卧式铣镗加工中心的结构特点与技术
卧式铣镗加工中心技术分析与发展前景
225管理及其他M anagement and other卧式铣镗加工中心技术分析与发展前景李 鑫（齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司，黑龙江 齐齐哈尔 161000）摘 要：随着我国科学技术飞速发展，工业加工手段随之丰富，在满足当今社会日益增长的加工制造需求同时，先进技术亦可帮助企业获取更高经济收益，其中卧式铣镗加工中心技术，作为当前应用较为广泛的数控机床加工技术之一，可有效提高元件加工精度，降低原材料投入量，提高产品质量，继而达到提高企业综合竞争实力的目的，卧式铣镗加工中心技术重要性可见一斑。
本文通过分析卧式铣镗加工中心技术及其未来的发展，以期提高该技术应用价值。
关键词：卧式铣镗；加工中心技术；发展前景中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）02-0225-2收稿日期：2019-02作者简介：李鑫，黑龙江齐齐哈尔人，生于1984年，汉族，男，本科，研究方向：机床设计、技术开发。
卧式铣镗加工中心技术在我国的应用已有几十年历史，在该技术加持下生产制造的产品应用范围更广，为提高产品精度、质量及性能，卧式铣镗加工中心技术需在累积以往应用经验基础上，立足市场经济飞速发展大背景，借鉴国内外成功技术研究经验，整合当前技术研发资源，使该技术更具应用价值，秉持与时俱进精神不断发展，赋予该技术灵活性、发展性、时效性，达到提高该技术应用价值的目的。
然而，当前与卧式铣镗加工中心技术相关研究成果较少，加之企业数控机床类型、产品制造需求等客观条件不尽相同，未能形成富有导向性的技术发展体系，这也为本次研究创造条件，基于此为推动卧式铣镗加工中心技术良性发展，分析该技术发展前景显得尤为重要。
1 分析卧式铣镗加工中心技术当前卧式铣镗加工中心技术分为五轴加工、落地式加工等形式，本次分析仅围绕卧式加工形式，确保分析富有针对性、科学性。
台式卧式加工中心技术按照立柱可分为立柱移动式结构、固定式结构，依据主轴箱可将其分为侧挂箱、正挂箱，依据主轴形式可划分为移动式、固定式、主轴加工旋盘式，滑枕移动式、镗杆移动式是较为常见的移动式主轴。
卧式加工中心行业企业市场现状及竞争格局 (一)
卧式加工中心行业企业市场现状及竞争格局(一)卧式加工中心行业企业市场现状及竞争格局卧式加工中心是一种综合性、高技术加工设备，随着国民经济的快速增长和技术水平的提高，卧式加工中心行业也迎来了一波大发展。
本文将从当前市场现状及竞争格局两个方面对卧式加工中心行业进行分析。
一、市场现状1. 动态增长近年来，中国卧式加工中心行业保持着快速发展势头，市场需求量不断上升。
其中汽车工业、东南亚市场等成为该行业的主要增长点。
据统计，2019年全球卧式加工中心总销量接近91亿美元。
2. 技术更新随着科技的不断更新迭代，卧式加工中心行业也在不断进行技术更新。
目前，卧式加工中心行业已经进入了自主化、全数字化的阶段，数控技术得到广泛应用，并不断推出智能化、高精度、高速度等新型设备。
3. 国际竞争目前，欧美发达国家仍是卧式加工中心的制造与出口大国，而且产品档次较高，技术含量高。
与此同时，日本、韩国和台湾等地也不断加强该行业的竞争力。
在国际市场竞争中，中国卧式加工中心行业仍处于起步阶段，主要以低端和中低端产品为主面向国际市场。
二、竞争格局1. 市场竞争激烈卧式加工中心行业是一个高度集中、竞争激烈的行业。
市场主要由几家大型企业垄断，其中最为知名的几个品牌为DMG MORI、哈斯、曈春精机等。
同时，大部分厂商还在加大研发和生产能力，扩大规模，以满足市场需求。
2. 技术升级由于卧式加工中心行业的高技术含量和不断创新，数据化、自动化和智能化等技术将成为未来行业发展的主要趋势。
在这种技术革新的趋势下，企业不断推陈出新，以全新的工艺、卓越的技术和高质量的服务来满足市场的竞争需求。
3. 创新与发展卧式加工中心行业的市场竞争越来越激烈，为了在激烈的竞争中脱颖而出，企业必须进行创新和形成自己的核心竞争力。
这包括加快研发步伐，提升产品升级换代速度，精打细算降低生产成本，探索市场营销渠道等。
综上所述，目前卧式加工中心行业正处于快速发展和竞争的阶段，企业必须紧跟市场发展趋势、加大研发投入，提高产品质量和市场服务水平，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
卧式铣镗加工中心技术分析与发展前景
快 开阀隔离 的方法在线更换位移传感器 ， 没有影响高炉顶压 ， 确
保了 Ｔ Ｒ Ｔ和 高 炉 的 安 全 稳 定 运 行 。此 次 改 造 充 分 开 发 和 利 用
Ｐ Ｌ Ｃ系统 自带 功能 ， 减少 了伺服控制器备件费用（ 每个伺服控制 器约为 ８ 万元 ） ， 在同类机组 中具有 良好的推广价值 。
供 了大 型 关键 设 备 。 卧式 铣 镗 Ｊ ｊ ￣ － ｒ 中 心 总体 布 局 的 结 构 特 点 与 技术 分 析 本 文 仅 对 传 统 上刨 台式 及 十 字 滑 台 式 卧式 加 工 中心 进行 分
一
、
析， 不 包 括 落 地 式 及 五 轴 加 工 中心 。
卧式加 工 中心产 品的总体布 局有立柱 固定式 和移动式 结 构； 主轴箱有正挂箱和侧挂箱 ； 主轴形式有 固定和移动式 ， 移 动
Ｂ
角过早与过迟 、 喷 油时刻偏 离、 爆 燃、 不点火、 软点 火、 失火等典型燃烧故障特征 。
关键词 内燃机
中图 分 类 号
概 述
Ｔ Ｋ ４ １ ８
文 献标 识 码
一
、
锋 面传 到末端混合气后 ， 缸 内仍有未完全燃烧的燃 料存在 ， 致使
燃 烧 在 膨 胀 过 程 中继 续 进 行 。
囝 设 置 皇 理 与 维 偿２ ０ １ ３ № １
内燃机典型燃烧故 障特征 与诊 断
张远征
摘要
朱荣乾
刘光勇 陈健宇
介绍 内燃机的次级点火电压 、 压力、 振动 、 超 声波、 温度 等波形监 测方法， 分析判断 内燃机存在 的点 火线 圈损 坏、 点火提前
镗铣床和铣镗床的工艺特点和发展趋势
镗铣床和铣镗床的工艺特点和发展趋势近几年来，国内外卧式镗铣床和落地铣镗床的技术发展非常快,其特点是产品结构不断更新，新技术应用层出不穷，工艺性能复合化，速度、效率不断提高，突出精细化制造。
卧式镗铣床的发展以其注入加速度概念而倍受关注，为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线性导轨等得到广泛应用，将机床的运行速度推向了新的高度。
而主轴可更换式卧式镗铣加工中心的创新设计解决了电主轴与镗杆移动伸缩式结构各存利弊的不足，具有复合加工与一机两用的功效，也是卧式镗铣床的一大技术创新。
落地式铣镗床的发展以其新的设计理念引领现代加工的潮流，以高速加工为理念的无镗轴滑枕式、多种铣头交换使用的结构型式尽显风采，大有替代传统铣削加工的趋势。
以两坐标摆角铣头为代表的各种铣头附件成为实现高速、高效复合加工的主要手段，其工艺性能更广，功率更大，刚性更强，是落地铣镗床发展的一大突破。
结构特点卧式镗铣床卧式镗铣床的主要关键部件是主轴箱，安装在立柱侧面，也有少数厂家采用双立柱的热对称结构,将主轴箱置于立柱中间，这种结构最大特点是刚性、平衡性、散热性能好，为主轴箱高速运行提供了可靠保证。
但是，双立柱结构不便于维护保养，是当今采用的厂家不多的原因。
主轴箱移动多通过电机驱动滚珠丝杆进行传动，是主轴驱动核心传动装置，多采用静压轴承支承，由伺服电机驱动滚珠丝杆进行驱动。
由于主轴转速越来越高，主轴升温快，现在，已有很多厂家将采用油雾冷却以替代油冷却，更有效地控制主轴升温，使其精度得到有效保证。
主轴系统主要有两种结构型式，一种是传统的镗杆伸缩式结构，具有镗深孔及大功率切削的特点;另一种是现代高速电主轴结构，具有转速高，运行速度快，高效、高精的优点。
高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。
不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。
2024年卧式加工中心市场发展现状
2024年卧式加工中心市场发展现状引言卧式加工中心是一种集加工、切削和钻孔功能于一体的机床，广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造以及其他机械加工领域。
20世纪80年代以来，随着技术的进步和市场需求的增长，卧式加工中心市场也得到了快速发展。
本文将对卧式加工中心市场的发展现状进行分析。
市场规模卧式加工中心市场规模持续增长。
目前，全球卧式加工中心市场规模已逐年扩大，据统计，2019年该市场规模达到XX亿美元。
预计在未来几年内，随着各行业对高精度、高效率机械加工设备的需求增加，卧式加工中心市场规模将继续稳步增长。
市场驱动因素卧式加工中心市场的快速增长得益于以下几个驱动因素：技术创新随着科技的不断进步，卧式加工中心在性能和精度方面得到不断提升。
先进的控制系统、高速主轴、自动换刀系统等新技术的应用，使卧式加工中心的加工效率和精度都得到了显著提高。
行业需求汽车制造、航空航天等行业对高精度零件的需求不断增加，这对卧式加工中心提出了更高的要求。
卧式加工中心具有加工效率高、精度高、适应性强等优势，因此受到了这些行业的青睐。
可持续发展要求随着环境保护意识的增强，制造业对节能环保的要求越来越高。
卧式加工中心具有节能、低碳的特点，通过提高加工效率和切削精度，有效降低能源消耗和碳排放。
市场前景卧式加工中心市场的前景广阔。
随着工业4.0的推进和智能制造的发展，卧式加工中心将向数字化、智能化方向发展。
在工厂自动化程度不断提高的背景下，卧式加工中心的自动化水平将进一步提升，设备的智能化程度将大幅提高。
同时，随着卧式加工中心技术的成熟和价格的下降，中小型企业也逐渐开始使用卧式加工中心。
这将进一步扩大市场规模，为卧式加工中心的发展提供更多的机遇。
总结卧式加工中心市场发展迅猛，市场规模不断扩大。
其中，技术创新、行业需求和可持续发展要求是推动市场发展的重要因素。
未来，卧式加工中心市场有望继续保持稳定增长，向数字化、智能化方向迈进。
相信在技术和市场的共同推动下，卧式加工中心将在制造业的发展中发挥更重要的作用。
2023年卧式加工中心行业市场研究报告
2023年卧式加工中心行业市场研究报告卧式加工中心是一种用于金属加工的机床，其主要特点是工作台水平放置，刀具和工件在水平方向上运动。
卧式加工中心具有加工精度高、刚度好、适用范围广等优点，因此在汽车制造、航空航天等行业有着广泛的应用。
本文将对卧式加工中心行业进行市场研究，以了解其市场规模、发展趋势等方面的情况。
一、市场规模卧式加工中心是一种高性能、高精度的机床，因此其市场规模相对较小。
根据市场调研数据显示，全球卧式加工中心市场规模约为50亿元人民币。
其中，中国市场为主要市场，占据全球市场份额的50%左右。
而其他市场，如北美、欧洲等也有较大的市场规模。
随着我国制造业技术水平的提高，卧式加工中心的市场规模有望进一步扩大。
二、市场发展趋势1. 技术进步随着科技的不断发展，卧式加工中心的技术也在不断进步。
目前，卧式加工中心已经实现了数控操作，提高了加工的自动化程度和效率。
未来，随着人工智能、物联网等新技术的应用，卧式加工中心的智能化程度将进一步提高，可以实现远程监控和自动调节等功能。
2. 产品升级随着用户的需求不断提高，卧式加工中心的产品也在不断升级。
传统的卧式加工中心主要适用于大型零部件的加工，而现在越来越多的用户对产品的精细加工和微加工有需求。
因此，卧式加工中心的产品也向精密化和微加工方向发展，提高了产品的多功能性和适用性。
3. 应用领域扩展目前，卧式加工中心主要应用于汽车制造、航空航天等行业。
但随着我国制造业转型升级的加快，其他行业对卧式加工中心的需求也在逐渐增加。
例如，新能源汽车、高端装备制造等领域对卧式加工中心的需求较大。
因此，卧式加工中心的应用领域有望进一步扩展。
三、市场竞争情况卧式加工中心行业存在较为激烈的市场竞争。
目前市场上有许多卧式加工中心生产商，其中知名品牌有哈雷、耐板、洲明、德马西等。
这些企业在产品质量、技术水平、售后服务等方面都有一定的竞争优势。
此外，卧式加工中心行业还面临一些挑战。
卧式铣镗加工中心技术分析与发展前景
卧式铣镗加工中心技术分析与发展前景
李光;许立亭
【期刊名称】《中国新技术新产品》
【年(卷),期】2012(000)017
【摘要】2012南京机床展于4月16日至20日在南京国际博览中心举行。
参加这次展览的各种规格的卧式加工中心二十多台,基本代表了国内企业机床制造的最高水平。
本文结合参展的卧式加工中心产品的结构、性能和特点进行技术分析。
并针对当今机床市场发展变化,提出了卧式加工中心发展前景。
【总页数】2页(P174-175)
【作者】李光;许立亭
【作者单位】沈阳机床（集团）有限责任公司设计研究院,辽宁省沈阳110142;沈阳机床（集团）有限责任公司设计研究院,辽宁省沈阳110142
【正文语种】中文
【中图分类】TG659
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2024年镗铣床市场策略
2024年镗铣床市场策略引言镗铣床是一种广泛应用于金属加工行业的机床，其具有高精度、高效率和多功能等优点，因此在市场上需求量大。
然而，由于市场竞争激烈，制定适合企业的市场策略对于成功进入和发展在镗铣床市场中具有重要意义。
本文将探讨镗铣床市场的特点，并提出适用于企业的市场策略。
镗铣床市场特点1.需求量大：随着现代制造业的发展，对高精度零件的需求越来越高，从而推动了镗铣床市场的需求量增加。
2.市场竞争激烈：由于市场需求量大，吸引了众多企业进入该市场竞争，因此市场竞争异常激烈。
3.技术创新：随着科技的进步，镗铣床的技术不断升级，新的功能和性能不断出现，对企业提出了更高的技术要求。
4.客户需求多样化：不同行业和应用对镗铣床的需求存在差异。
客户需求的多样化使得企业需面对不同的市场细分。
市场策略1. 产品差异化通过产品差异化可以在竞争激烈的市场中脱颖而出。
企业可以通过提供高精度、高效率的镗铣床产品，满足客户对精密零件的需求。
另外，提供多功能的镗铣床，可以满足不同行业和应用对机床的需要。
2. 建立品牌形象在市场竞争激烈的情况下，建立品牌形象可以帮助企业增加市场份额。
通过组织针对客户的推广活动，发布高质量的产品信息和案例，加强与客户的互动，可以提高客户对企业的认知度和信任度。
3. 市场细分由于客户需求的多样化，市场细分可以使企业更好地满足客户需求。
企业可以根据不同行业和应用的需求特点，开发适用于特定细分市场的镗铣床产品，并通过针对性的销售和营销策略，获得竞争优势。
4. 技术创新和研发投入技术创新和研发投入是在激烈竞争下立于不败之地的重要手段。
通过持续的技术研发和创新，企业可以不断提高产品的性能和功能，满足客户对机床的更高要求，并保持在市场中的竞争优势。
5. 与供应商和合作伙伴合作与供应商和合作伙伴的合作可以帮助企业提高生产效率和产品质量。
与供应商建立稳定的合作关系并积极参与供应链的管理，可以降低成本并提高交货效率。
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设备与技术
Y、Z 向作运动，工作台沿 X 向运动。此类机床适用于中型零 件镗、铣等多工序加工。正挂箱、固定式主轴结构机床如图 2 所示。
图 2 正挂箱、固定式主轴结构机床 2.立柱移动式结构 立柱移动式机床特点是整体车床身大多呈 T 字形布局，它 包括以下几种结构形式： （1）床身呈 T 字布局刨台式结构，立柱在纵床身上沿 Z 向 运行，工作台在横床身上沿 X 向运动。主轴箱在立柱上有正挂 箱、侧挂箱两种形式，沿 Y 向运动。这类机床适用于中、大型零 件，特别是长度较大零件的镗、铣等多工序加工。 （2）床身呈倒 T 字形布局结构，立柱在横床身上作 X 向运 动，工作台在纵床身上作 Z 向运动。主轴箱在立柱上有正挂箱、 侧挂箱两种形式，沿 Y 向运动。这类机床适用于中、大型零件的 镗、铣等多工序加工。 （3）床身呈倒十字形布局结构，立柱沿 X、Z 向十字运动，主 轴箱在立柱上作 Y 向运动，工作台固定在前床身上。这种机床 可适用于中、小型复杂零件的镗、铣等多工序加工。 目前，国内外卧式加工中心机床布局大多采用 T 字形结 构，这种结构的机床技术比较成熟。从上述结构布局分析可以看 出，一般中、小型机床采用倒 T 字形结构。这种结构的机床可配 备多个工作台实现快速交换。运动部件也可高速移动，并能高速 切削加工，提高工作效率。而 T 字形刨台式结构适用于大、重型 机床，可配备双工作台交换加工，机床工作的同时可以在待加工 区进行工件的装夹，提高机床加工效率。这种结构布局可作为柔 性单元，搭配自动线构成柔性制造系统。 3.主轴箱正挂箱结构分析 主轴箱为正挂箱即是主轴箱体在龙门框架式热对称立柱中 央沿立柱导轨上下移动。由于是正挂箱结构，主轴处于箱体的对 称中心部位，机床运转所产生箱体温升变形对主轴轴线位移影 响较小。因此，主轴箱为正挂箱的机床更容易保证零件加工精 度。而主轴箱装在龙门框架立柱内部，其装配工艺复杂，必须有 特殊工艺、工装才保证主轴箱与龙门式立柱的装配。这种结构的
一、卧式铣镗加工中心总体布局的结构特点与技术分析 本文仅对传统上刨台式及十字滑台式卧式加工中心进行分 析，不包括落地式及五轴加工中心。 卧式加工中心产品的总体布局有立柱固定式和移动式结 构；主轴箱有正挂箱和侧挂箱；主轴形式有固定和移动式，移动 式主轴有镗杆式、滑枕式、平旋盘式等多种结构。侧挂箱、平旋盘 主轴结构机床如图 1 所示。 1.立柱固定式的结构 采用立柱固定式结构的机床，其机床布局不外乎有这么几 种形式： （1）立柱固定在床身上，工作台沿 X 向、Z 向作十字运动，主
加工中心是一种高精度机械加工设备，以提高零件加工精 度为前题。因此，国内外企业的卧式加工中心大多数采用正挂箱 结构。
5.主轴部件分析 （1）固定式主轴结构 ①机械主轴：当今一般都采用结构紧凑集成主轴组结构，通 过独立伺服电机驱动，经齿轮有级传动带动主轴旋转。由于采用 齿轮降速传动，主轴变速范围大，可实现大转矩、重切削加工要 求。另外还有采用齿型带同步传动结构，可实现主轴无级调速。 无论采用哪种传动的主轴结构，主轴轴径头部位置与箱体间存 在有间隙。一般在箱体或主轴法兰蓝盘设计成迷宫式结构，并以 气幕加以保护，避免切削液和粉尘等渗入，以保证主轴的精度和 使用寿命。 ②电主轴：这种主轴通常采用内藏式电机主轴单元结构，以 零传动的方式实现主轴高速旋转。主轴内部装有编码器，通过伺 服装置对主轴运转进行控制，可完成主轴准停、急停等功能。由 于是电机直接驱动，无传动链，可使主轴达几万转或更高转速， 并可减少机床的噪声、发热、振动和功率损失。一般适用于切削 力小、薄壁、复杂曲面、精密零件的加工。 （2）移动式主轴结构。 移动式主轴结构一般用在中、大型机床上。它克服了固定式 主轴接长刀杆加工易使刀杆变形而带来的弊端，通常用以较深 孔的镗削或平面铣削加工。镗杆或滑枕伸出时会产生挠度误差， 而影响工件加工质量，因此，对于采用移动式主轴的机床这是一 个比较关键项目。国内外企业对此不断进行深入研究，采用新材 料，改进设计、工艺，采用主轴集成技术等方法提高移动部件的 刚性，利用控制及补偿技术修正移动误差来保证加工精度。 ①镗杆式移动主轴（图 3）：这种主轴结构可以由独立伺服 电机驱动滚珠丝杠拖动镗轴移动，镗轴移动位置由位置控制器
机床工艺制造成本较高。 4.主轴箱侧挂箱结构分析 侧挂箱是主轴箱侧挂于立柱外侧沿立柱导轨上下移动。立
柱一般都是采用封闭式矩形箱形结构，其抗弯、抗扭、抗变形能 力较强。由于主轴箱挂于立柱侧面，机床运转所产生箱体温升或 受其他热辐射使箱体变形而使主轴轴线产生偏移，影响工件的 加工精度。这种结构机床可承受较大的切削力，且装配较正挂箱 相对容易简单。
图 1 侧挂箱、平旋盘主轴结构机床
轴箱沿 Y 向上下运动。 主轴箱可以是正挂箱、侧挂箱两种形式。此类机床适用于中
型复杂零件的镗、铣等多工序加工。 （2）固定式框架立柱结构，主轴箱沿 X、Y 向作十字运动，工
作台沿 Y 向运动。此类机床适用于中、小型零件的镗、铣等多种 工序加工。
（3）立 柱 固 定 在 床 身 上 ，主 轴 箱 侧 挂 在 立 柱 上 ，主 轴 箱 沿
卧式铣镗加工中心技术分析与发展前景
许立亭 刘 欣
摘要 我国当前刨台式及十字滑台线卧式铣镗加工中心的研发、制造水平，包括机床的总体布局结构特点的技术分析。阐述在 机床高精度、高速度及重大型方面今后的重点发展方向。
关键词 卧式铣镗加工中心 结构技术分析 发展方向 中图分类号 TP202 文献标识码 B
卧式铣镗加工中心在我国生产制造已经有几十年的历史， 其制造技术比较成熟，一般生产机床工作台规格都在 2000mm 以下。20 世纪 80 年代开始，由最初国内几家企业到如今制造该 产品的企业达几十家，产品技术水平也有了质的飞跃。但在几十 余年的发展历程中，该产品虽然在技术性能、精度、主轴转速及 坐标移动速度等方面不断突破，但在产品规格上最大也只是 2000mm 工作台。大规格、重大形式卧式铣镗加工中心近几年才 开发出来。现如今 2500mm 或以上规格工作台、带交换工作台站 的重大型卧式加工中心，开创了该类产品历史先河，为我国航 空、航天、军工、电力、船舶、工程机械和其他机械制造业行业提 供了大型关键设备。