整机检验规范
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7、1 测量面定义
A 测量面:手持终端安装电池板以后,暴露在外且在正常使用中可直接瞧到的主要表面,如前 壳、后壳、电池盖的正面。
B 测量面:暴露在外且在正常使用中不直接瞧到的次要表面及手机配件的外表面,如前壳、后 壳、电池盖的侧面,天线的外表面等。
C 测量面:正常使用时瞧不到,只有在装卸电池或 SIM 卡时才可瞧到的内表面。
整机检验规范
CUBUY
系统整合部
手持终端整机检验规范
编号 WI-QC-01 版次 A 页次 4/6
9、检验内容
9、1 外观检验:
1) 产品表面缺陷允收标准:
序 号
不良项目
检测面 A
检测面 B
检测面 C
检测面 D
1Βιβλιοθήκη Baidu
点 缺 陷 及 颗 粒
同 色 点
D≤0、2mm N≤1;
D≤0、15mm N≤2(且 DS≥
7、5 装配组件不良缺陷定义
焊 接 裂 缝 :螺 母 等 焊 接 时 产 生 的 可 视 裂 痕 。 断 差:装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。 缝 隙:装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。 变 形:由于装配尺寸误差,毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
8、检验条件:
检验环境光源:100W 冷白荧光灯,光源距被测物表面 500 mm～550mm ,(照度达 500 Lux～550Lux) 被检物表面与眼睛距离:300~350mm 视线与被检物表面角度: 45 ±15° 检验时间:≦12s 检验员视力:裸视或矫正视力在 1、0 以上且无色盲
15mm)
D≤0、25mm N≤1;
0、2<D≤0、25mm N≤2(且 DS≥15mm)
D≤0、30mm N≤2(且 DS≥
15mm); 0、2<D≤0、3mm N≤3(且 DS≥15mm)
异 色 点
D≤0、15mm N≤1
D≤0、25mm N≤1;
D≤0、2mm N≤2(且 DS≥15mm)
整机检验规范
CUBUY
系统整合部
手持终端整机检验规范
编号 WI-QC-01 版次 A 页次 3/6
7、3 注塑件不良缺陷定义 缩 水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。 熔 接 线 :塑 料 熔 体 在 型 腔 中 流 动 时 ,遇 到 阻 碍 物 (型 芯 等 物 体 )时 ,熔 体 在 绕 过 阻 碍 物 后 不 能 很 好 的 融 合 ,而 在 塑 料 件 的 表 面 形 成 一 条 明 显 的 线 。 顶 出 痕 :由 于 塑 料 件 的 包 紧 力 ,顶 杆 区 域 受 到 顶 出 力 所 产 生 的 痕 迹 或 凸 起 。 破 裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。 油 渍:在塑料件表面残留的油污。 翘 曲 及 变 形 :塑 料 件 成 型 时 由 于 受 力 不 均 或 应 力 而 造 成 塑 料 件 的 形 变 飞 边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。 划 痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。 凹 凸 点 :由 于 模 具 的 损 坏 等 原 因 造 成 塑 料 件 表 面 上 出 现 的 高 低 不 平 。 斑 点:在塑料件表面与内部的细微粒与杂质
5、检验仪器设备:
色差计、污点卡、标准光源灯箱、塞尺、SIM 测试卡一片、工具显微镜、投影仪。
6、检验标准:
1. 采用 MIL-STD-105E II 表,正常检验、单次抽样计划 ,AQL 订定为 CRITICAL0 ,MAJOR 0、40 及 MINOR 1、0。
2、 有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。 7、定义
2、适用范围:
本检验规范适用于手持终端整机检验作业。
3、权责单位:
本 检 验 规 范 由 品 管 单 位 制 定 ,事 业 部 总 经 理 核 准 后 发 行 ; 所 制 定 之 规 格 ,如 有 修 改 时 ,须 经 原 制 定 单 位 同 意 后 修 改 之 、
4、应用文件:
MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程样板。
D 测量面:手机壳内部,在正常使用情况下用户瞧不到的表面。
7、2 缺点分类: a、严重缺陷(CRI):可能对机器或装备的操作者造成伤害 ;潜在危险性的效应,会 导致与安全有关的失效或不符合政府法规 ;影响机械或电气 性 能 ,产 品 在 组 装 后 或 在 客 户 使 用 时 会 发 生 重 大 品 质 事 件 的 。 b、 主 要 缺 陷 (MAJ):性 能 不 能 达 到 预 期 的 目 标 ,但 不 至 于 引 起 危 险 或 不 安 全 现 象 ; 导 致 最 终 影 响 产 品 使 用 性 能 与 装 配 ;客 户 很 难 接 受 或 存 在 客 户抱怨风险的。 c、次要缺陷(MIN):不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的 ;客户不易发 现 ,发 现 后 通 过 沟 通 能 使 客 户 接 受 的 。
7、4 料件喷涂表面不良缺陷定义 颗 粒 :在 喷 漆 件 表 面 上 附 着 的 细 小 颗 粒 。 积 漆 :在 喷 漆 件 表 面 上 出 现 局 部 的 油 漆 堆 积 现 象 。 龟 裂 :漆 层 表 面 有 裂 纹 现 象 。 桔 纹 :在 漆 层 表 面 出 现 桔 子 皮 状 皱 痕 。 透 底 :在 漆 层 表 面 局 部 油 漆 层 过 薄 而 露 出 基 体 颜 色 的 现 象 。 剥 落 :在 漆 层 表 面 出 现 涂 层 脱 落 现 象 。 划 痕 :在 漆 层 表 面 有 线 状 划 伤 现 象 。 纤 毛 屑 :在 漆 层 纤 维 毛 等 物 而 产 生 的 细 小 线 状 现 象 。 色差:漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。 光泽差异:漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。
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整机检验规范
手持终端整机检验规范
更改记录
编号 WI-QC-01 版次 A 页次 1/6
日期
版本
更改
责任人
编写
审核
批准
发行日期 2012-08-28
整机检验规范
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手持终端整机检验规范
编号 WI-QC-01 版次 A 页次 2/6
1、制定目的:
确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。
A 测量面:手持终端安装电池板以后,暴露在外且在正常使用中可直接瞧到的主要表面,如前 壳、后壳、电池盖的正面。
B 测量面:暴露在外且在正常使用中不直接瞧到的次要表面及手机配件的外表面,如前壳、后 壳、电池盖的侧面,天线的外表面等。
C 测量面:正常使用时瞧不到,只有在装卸电池或 SIM 卡时才可瞧到的内表面。
整机检验规范
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系统整合部
手持终端整机检验规范
编号 WI-QC-01 版次 A 页次 4/6
9、检验内容
9、1 外观检验:
1) 产品表面缺陷允收标准:
序 号
不良项目
检测面 A
检测面 B
检测面 C
检测面 D
1Βιβλιοθήκη Baidu
点 缺 陷 及 颗 粒
同 色 点
D≤0、2mm N≤1;
D≤0、15mm N≤2(且 DS≥
7、5 装配组件不良缺陷定义
焊 接 裂 缝 :螺 母 等 焊 接 时 产 生 的 可 视 裂 痕 。 断 差:装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。 缝 隙:装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。 变 形:由于装配尺寸误差,毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
8、检验条件:
检验环境光源:100W 冷白荧光灯,光源距被测物表面 500 mm～550mm ,(照度达 500 Lux～550Lux) 被检物表面与眼睛距离:300~350mm 视线与被检物表面角度: 45 ±15° 检验时间:≦12s 检验员视力:裸视或矫正视力在 1、0 以上且无色盲
15mm)
D≤0、25mm N≤1;
0、2<D≤0、25mm N≤2(且 DS≥15mm)
D≤0、30mm N≤2(且 DS≥
15mm); 0、2<D≤0、3mm N≤3(且 DS≥15mm)
异 色 点
D≤0、15mm N≤1
D≤0、25mm N≤1;
D≤0、2mm N≤2(且 DS≥15mm)
整机检验规范
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系统整合部
手持终端整机检验规范
编号 WI-QC-01 版次 A 页次 3/6
7、3 注塑件不良缺陷定义 缩 水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。 熔 接 线 :塑 料 熔 体 在 型 腔 中 流 动 时 ,遇 到 阻 碍 物 (型 芯 等 物 体 )时 ,熔 体 在 绕 过 阻 碍 物 后 不 能 很 好 的 融 合 ,而 在 塑 料 件 的 表 面 形 成 一 条 明 显 的 线 。 顶 出 痕 :由 于 塑 料 件 的 包 紧 力 ,顶 杆 区 域 受 到 顶 出 力 所 产 生 的 痕 迹 或 凸 起 。 破 裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。 油 渍:在塑料件表面残留的油污。 翘 曲 及 变 形 :塑 料 件 成 型 时 由 于 受 力 不 均 或 应 力 而 造 成 塑 料 件 的 形 变 飞 边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。 划 痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。 凹 凸 点 :由 于 模 具 的 损 坏 等 原 因 造 成 塑 料 件 表 面 上 出 现 的 高 低 不 平 。 斑 点:在塑料件表面与内部的细微粒与杂质
5、检验仪器设备:
色差计、污点卡、标准光源灯箱、塞尺、SIM 测试卡一片、工具显微镜、投影仪。
6、检验标准:
1. 采用 MIL-STD-105E II 表,正常检验、单次抽样计划 ,AQL 订定为 CRITICAL0 ,MAJOR 0、40 及 MINOR 1、0。
2、 有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。 7、定义
2、适用范围:
本检验规范适用于手持终端整机检验作业。
3、权责单位:
本 检 验 规 范 由 品 管 单 位 制 定 ,事 业 部 总 经 理 核 准 后 发 行 ; 所 制 定 之 规 格 ,如 有 修 改 时 ,须 经 原 制 定 单 位 同 意 后 修 改 之 、
4、应用文件:
MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程样板。
D 测量面:手机壳内部,在正常使用情况下用户瞧不到的表面。
7、2 缺点分类: a、严重缺陷(CRI):可能对机器或装备的操作者造成伤害 ;潜在危险性的效应,会 导致与安全有关的失效或不符合政府法规 ;影响机械或电气 性 能 ,产 品 在 组 装 后 或 在 客 户 使 用 时 会 发 生 重 大 品 质 事 件 的 。 b、 主 要 缺 陷 (MAJ):性 能 不 能 达 到 预 期 的 目 标 ,但 不 至 于 引 起 危 险 或 不 安 全 现 象 ; 导 致 最 终 影 响 产 品 使 用 性 能 与 装 配 ;客 户 很 难 接 受 或 存 在 客 户抱怨风险的。 c、次要缺陷(MIN):不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的 ;客户不易发 现 ,发 现 后 通 过 沟 通 能 使 客 户 接 受 的 。
7、4 料件喷涂表面不良缺陷定义 颗 粒 :在 喷 漆 件 表 面 上 附 着 的 细 小 颗 粒 。 积 漆 :在 喷 漆 件 表 面 上 出 现 局 部 的 油 漆 堆 积 现 象 。 龟 裂 :漆 层 表 面 有 裂 纹 现 象 。 桔 纹 :在 漆 层 表 面 出 现 桔 子 皮 状 皱 痕 。 透 底 :在 漆 层 表 面 局 部 油 漆 层 过 薄 而 露 出 基 体 颜 色 的 现 象 。 剥 落 :在 漆 层 表 面 出 现 涂 层 脱 落 现 象 。 划 痕 :在 漆 层 表 面 有 线 状 划 伤 现 象 。 纤 毛 屑 :在 漆 层 纤 维 毛 等 物 而 产 生 的 细 小 线 状 现 象 。 色差:漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。 光泽差异:漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。
CUBUY
系统整合部
整机检验规范
手持终端整机检验规范
更改记录
编号 WI-QC-01 版次 A 页次 1/6
日期
版本
更改
责任人
编写
审核
批准
发行日期 2012-08-28
整机检验规范
CUBUY
系统整合部
手持终端整机检验规范
编号 WI-QC-01 版次 A 页次 2/6
1、制定目的:
确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。