注塑车间快速换模
一种注塑加工用快速换模机构的工作方法[发明专利]
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专利名称：一种注塑加工用快速换模机构的工作方法专利类型：发明专利
发明人：孙超月,洪思宜
申请号：CN202010675586.7
申请日：20200714
公开号：CN111805842B
公开日：
20220325
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及注塑加工领域，具体涉及一种注塑加工用快速换模机构的工作方法，包括注塑机、安装在注塑机上的正模座和反模座，还包括正模、反模、夹爪移动机构、弹性插紧机构、机械夹爪、预热机构、放置架和四个脱模机构，该注塑加工用快速换模机构，通过预热机构对放置架上的模具进行预热，避免了工人对模具进行搬运，降低了工人受到危险的可能性，避免了对正反模具进行两次夹紧安装，加快模具更换的过程，且由于从反模上取下正模，降低了模具安装出现偏差的概率，将正模和反模之间紧密连接，只需要进行一次夹紧拆卸，加快模具更换的过程，且不需要工人将正模和反模组装到一起，正模和反模组装到一起，减少了模具的占地面积。
申请人：佛山市顺德区鸿研电器有限公司
地址：528311 广东省佛山市顺德区伦教街道三洲社区羊大路1号(三洲路段)B3之一(住所申报)国籍：CN
代理机构：北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：饶富春
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注塑快速换模方法
注塑快速换模方法
注塑过程中，模具的换模是一个非常重要的环节。
传统的注塑换模方法需要耗费大量的时间和人力，而且易出现误操作导致机器损坏和延误生产进度等问题。
为了提升注塑生产效率，加快换模速度，现有一些注塑快速换模方法值得借鉴。
1. 预热换模法
在注塑过程中，模具的温度会影响成型品的质量。
因此，在换模前，先将新模具预热到与已用模具相同的温度，可以大大减少注塑过程中的温度调整时间。
这种方法适用于生产相同或类似材料的产品。
2. 模具快速拆卸法
传统的模具拆卸需要使用螺栓和手动工具，费时费力。
而现在的模具快速拆卸系统可以通过气动或液压力量，快速将模具拆卸下来，不仅速度快，而且能够减少误操作和人员受伤的风险。
3. 模具快速定位法
模具的定位非常重要，如果定位不准确，会导致模具磨损、产品变形甚至是机器损坏。
现在，一些注塑生产企业通过采用模具快速定位系统，可以快速且准确地将模具定位，保障产品质量和生产安全。
4. 模具分离法
某些大型模具不仅重量较大，而且难以拆卸和定位。
在这种情况下，使用模具分离法可以快速将模具分为几个部分，便于更换和
维护，也可以减少人力和机器损耗。
总之，注塑快速换模方法可以大大缩短换模时间，提高生产效率和产品质量，具有非常重要的意义。
未来，随着技术的不断进步，相信注塑快速换模方法还会不断更新和完善。
注塑机换模步骤方法【大全】
注塑机换模步骤方法-注塑机换模生产流程注塑机模具的安装步骤较多，从装机到调试，每一步都需要细心操作，在模具的安装过程中，会遇到一些难题，下面就为大家详细介绍模具安装的步骤以及快速换模的技巧。
模具安装步骤：一、做足准备工作开启电源，启动注塑机手动按钮，使设备处于手动状态，点击油泵按钮，启动注塑机油压系统。
这些操作就绪后，准备吊索和将模具运送到位，注意要确保模具与产品配件相符。
二、安装模具使用吊索缓慢吊起模具至安装位上方，动作要谨慎缓慢以免撞击周边物件；滑动注塑机导柱保护套至合适位置，安装者手扶模具使其稳定下降至适当位置；安装定位法兰和保护圈，使其与注塑口达到最佳契合；关闭滑动门，启动调模按钮进入调模状态。
三、完成调模启动注塑机手动状态，点击关模按钮，使注塑机紧压模具；点击检测按钮输入密码进入检测界面，在开关模具后输入数字“1”，此时开关模具间距数据归零，点击手动按钮，退出检测状态；在两侧安装8个模具压块，同时安装冷却水管，再次进入检测界面，同样在开关模具后输入数字“1”，使得开关模具间距数据归零，点击手动按钮退出检测状态；完成以上操作后，在调模状态下进行开模和关模，确保模具安装正确，最后根据需要进行参数设计。
快速换模技巧：为了提高生产效率，许多厂家在生产时都需要掌握快速换模的技巧，如何快速换模，丰铁君为你支招。
一、改造注塑机快速换模需要将注塑机原有的螺丝钉锁模方式换成液压块锁模具，这是快速换模的基础。
二、改造模具模具上所有的接头都需用插接方便的快速接头，模具上所有水管都要各自接在动定模的一个总分配器上，使得动定模各接有一个粗水管并与模具上的分配器相连。
三、安装定位器在机台的中心线处安装一个定位装置，便于定位行车，避免左右摆动。
四、提升自身换模技术快速换模除了要满足硬件要求外，软件实力也需跟上，人员的培训以及快速换模作业标准化的制定，都能更好地辅助快速换模作业的实施。
快速换模（注塑行业）
快速换模（注塑行业）
快速换模作业指导书
一．换模人数
每台注塑机两人
二．换模前准备
1.提取模具
2.检查模具状态，加注润滑油将水管油管安装到位。
将检修好的模具拉到注塑机旁。
3.将原材料准备好，需要干燥的料事先干燥好，包括洗车料。
4.A人开天车，B人将换模工具车（吊环.码模夹.钢丝绳.油管.水管.水嘴.防锈剂.生料带.温控仪等物品准备好。
三.卸模
1.A人将行车开至注塑机模具上方，B人清理模具型腔涂防锈油
2.A人把模具使用慢速合模到位停机打开按前门。
A人开天车B人装吊环将钢丝绳与吊环连接到位。
3.一人一边拆码模夹拆水嘴
4.拆完后A人启动注塑机使用慢速开模B 人开天车将模具吊出注塑机。
四.装模
1.A人开天车将模具吊到注塑机上，B人扶模具不要摇摆并指挥天车移动。
不要碰到人和设备件模具准确的吊入注塑机两模板之间。
2.A人开天车对浇口套，A人听B人指挥使用慢速合模并调整模板厚度将模具合紧。
3.一人一面装码模夹。
4.慢速开模调整模板厚度和开模距离
5.一人一面接水管.油管.模温机。
. 五.开车
1.A人升热流道温度和输入工艺参数。
B人收拾工具将工具车.天车.模具等物品放到指定位置。
2.挤料开车直到生产出合格产品。
注塑部快速换模图解
PMC下注塑计划 PMC下达计划 注塑机台生产日报表 模具工段清洗模具 模具工段清洗模具或
注塑工段上落模工根 据生产日报,提前将
注塑工段将其运到机台 旁并将水嘴接上
注塑工段将所分别在注塑机 前后门，后门处的 人员卸前一套模具 的冷却水，并将运 水孔里的冷却水吹 干，前门的员工将 电动葫芦的钓钩挂 住，然后关闭模具， 并将其拉紧，两人 将压板螺母松开， 前门员工将模具调 起，后门员工将注 塑机头板、贰板清 洁，前门员工将后 一套模具掉上，将 模具定位圈放入注 塑机头板的定位孔 里，两人将压板螺
拟制:左纪律
批准:左纪律
将备好的塑料拿来 使用,1人清洗注塑 机机筒，另2人卸前 一模具的冷却水， 用压缩空气将模具 运水孔内的冷却水 催干净，喷洒防锈 油，将模具卸下， 然后将后一套模具
1人调机，使产品 符合品质要求，另 1人将模具拉到模 具工段，模具工段 将标准板卸下，并 装在待用模具上。 把卸下的模具放回 到原储位。
注塑换模工操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保注塑换模作业安全、高效、有序地进行，提高产品质量和生产效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于注塑车间所有换模作业。
三、操作流程1. 换模前准备（1）检查模具及设备是否完好，确认模具与设备型号相符。
（2）了解产品工艺要求，熟悉模具结构及换模注意事项。
（3）准备好换模所需工具，如吊车、扳手、螺丝刀、垫片等。
（4）确认设备处于安全状态，如液压系统、电气系统等。
2. 模具卸载（1）关闭注塑机电源，确保设备处于安全状态。
（2）使用吊车将模具从注塑机上卸下，注意安全，防止碰撞。
（3）检查模具是否损坏，如有损坏应及时更换。
3. 模具安装（1）将新模具吊至注塑机上方，确保模具位置正确。
（2）使用扳手、螺丝刀等工具，将模具固定在注塑机上，确保模具牢固。
（3）检查模具安装是否到位，如模具与设备间隙、模具导向等。
4. 模具调试（1）打开注塑机电源，进行设备预热。
（2）调整模具参数，如模厚、模温、锁模力等。
（3）进行试模，检查产品外观、尺寸、重量等是否符合要求。
（4）根据试模结果，调整模具参数，直至产品达到质量要求。
5. 模具维护（1）定期检查模具，确保模具无损坏、磨损等。
（2）清洗模具，去除模具上的残留物。
（3）对模具进行润滑，延长模具使用寿命。
四、注意事项1. 换模作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 模具吊装、安装过程中，确保模具平衡，防止碰撞。
4. 模具调试过程中，根据产品工艺要求，合理调整模具参数。
5. 模具维护时，注意保养模具，延长模具使用寿命。
五、责任1. 换模工负责换模作业的组织实施，确保换模作业安全、高效。
2. 设备操作工负责设备运行状态的监控，发现异常情况及时报告。
3. 质检员负责对换模后的产品进行检验，确保产品质量。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修改。
第2篇一、目的为确保注塑机换模操作的安全、高效、准确，特制定本操作规程。
一种塑料玩具注塑生产用快速换模机构的制作方法
一种塑料玩具注塑生产用快速换模机构的制作方法引言塑料玩具在儿童和成人的生活中扮演着重要的角色，而塑料注塑生产是生产塑料玩具的一种常见方法。
随着市场需求的增加和消费者对品质和多样性的要求不断提高，注塑生产过程中的换模效率成为一个值得关注的问题。
为了提高生产效率和降低成本，本文介绍了一种塑料玩具注塑生产用快速换模机构的制作方法。
快速换模机构的概述快速换模机构是一种能够快速、准确地更换模具的机械装置，它可以大大缩短换模时间，提高生产效率。
在塑料注塑生产中，模具的更换是一个耗时且繁琐的过程，而快速换模机构的应用可以将换模时间从几十分钟减少到几分钟。
本文介绍的方法基于传统快速换模机构的设计，通过对机械结构和控制系统的优化来实现更高效的换模。
设计原理1. 机械结构设计快速换模机构的机械结构设计是实现快速换模的基础。
本文提出的方法结合了传动系统和定位系统的创新设计，实现了更加精准的模具定位和更快的模具固定速度。
•传动系统设计：传动系统采用了高效、低噪音的齿轮传动结构，确保了换模过程中的传动精度和稳定性。
•定位系统设计：定位系统采用了先进的激光测距技术，能够实时监测模具位置，并精确定位模具，提高了换模的准确度和速度。
快速换模机构的控制系统设计是保证机构稳定运行和换模准确性的关键。
本文提出的方法使用了先进的自动控制技术，实现了模具的自动识别和定位以及换模过程的自动化控制。
•模具自动识别和定位：通过在模具上添加识别标记并使用图像识别技术，实现了对模具的自动识别和定位，提高了换模的准确性和稳定性。
•换模过程的自动化控制：通过使用先进的电气控制系统和传感器，实现了换模过程的自动化控制，大大减少了人为操作的干预，提高了换模效率和稳定性。
制作方法1. 确定机械结构参数根据注塑机的型号和注塑件的尺寸，确定机械结构参数，包括传动系统和定位系统的设计参数。
需要考虑传动精度、定位准确度和稳定性等因素。
2. 制作机械结构部件根据确定的机械结构参数，制作机械结构部件。
注塑车间换模具操作规程
一．目的：提高注塑车间的模具切换效率及安全性，加快换模具后开机时间，提高生产效率，减少操作人员等待时间。
二．换模前准备需要加模温的模具提前3小时把模具吊到待上模具加温区对待上模具进行加温。
提前10分钟把换模具用的工具放到要换模具的机台旁，提前5分钟把要换的模具吊到机台旁，把相适应定位环放好，链条挂好。
三．换模具过程1. 有中子的把中子归位并消除中子。
把水管气管拔掉，用气枪把模具内的水吹出来，有热流道的把热流道下掉，有油缸的把油管下掉，并堵好不能有漏油，模具行腔均匀喷一层防锈剂，把模具合上。
2. 把行车开到模具正上方，链条挂好，以适当拉力吊紧。
3.把压板螺丝松掉，压板拉到适当的位置。
4. 把模具掉下暂放到机台旁。
四．上模具过程1. 上模前检查注塑机顶针与模具是否相匹配，如不匹配进行调整，然后在检查模具定位环与注塑机是否相配，不配则进行更换。
2. 用行车把模具吊起，吊到机台上，定位环与机台对好，不能偏移.3. 把注塑机调整模厚并合模，合模压力在50-100Kg/cm，压板以适当位置压好，压板螺丝要拧入直径的 1.5倍以上，压板要注塑机墙板平行或压模具处稍微低些。
4. 取下链条把模具打开，接好热流道、冷却水和油管、气管，并检查水路是否畅通，不能有漏水漏气发生。
5. 开合模具把注塑机保险杠调到合适位置（模具开模完成保险杠挡板落下与保险杠有4cm的距离）。
五．换模具后1.把所下的模具吊到模具放置区相应位置摆放好，如需保养维修的放到模具维修区，并写好模具保养维修申请单交予模具维修工，2.把上模具用的工具收起放到指定的地方并清理好现场卫生。
注：在换模具过程中一定要注意安全，模具在吊运时要贴近地面，不要太高，模具吊起时下面严谨站人。
批准：审核：编制：。
注塑车间快速换模
13) 在没有更加好旳安全措施旳情况下严令禁止 短
路机器旳安全装置. 在做这些动作机器一定 要停止.
14) 为了自己,为了家人,也为了别人一定要注意
“安全”.
提问与问题?
9) 找有关旳人员接特殊旳辅助设备并调 试好.
10)根据要求装上辅助设备如:水,强拉,热 流道等并试验这些辅助设备是否正常.
11) 准备调试机器.
C,上模环节
目旳 : 提升上下模旳效率和安全性
12)接好模温，模具加热.
13)在模具加热10-20min时间内 输入原则成型条件参数表，并调试机械手位置.
模具使用长久防锈剂防锈。
目旳 : 提升上下模旳效率和安全性
E下模环节
1) 顶出系统顶出2次以上在喷上脱模剂或防锈剂。目旳？ 2) 把模具内旳水吹到桶内(要吹洁净).
3)上好锁模块， 慢速合模绑好抬钯和吊环并把吊车吊紧 (但不能太紧).
4) 拆下锁紧旳压板并确认无异常 (该拆旳都拆除了).
5) 慢速开模并慢速把模具吊出放 到拖板上（小模具放在机动叉车上）和相应旳样品与 文件送到模具保养区或模具架上。
14)模温上来后，调试首检，送首件，准备开机.
15)正常生产.
目旳 : 提升上下模旳效率和安全性
E, 上下模旳安全
1)首先必须穿戴相应旳安全用具:
i, 安全帽.
Ii, 安全鞋. Ii 手套.
安全帽
安全鞋
手套
2)在使用吊车一定要按照使用吊车旳要求去做.
3)上模要检验机器旳螺牙和你使用旳螺丝要是好旳.
4) 以上三点准备都好了我们将准备上模模旳效率和安全性
快速换模案例
快速换模案例在快节奏的生活中，我们经常需要快速更换模具来满足不同产品的生产需求。
快速换模是现代制造业中的重要环节，它直接影响到生产效率和产品质量。
本文将通过几个实际案例，介绍快速换模的方法和技巧，帮助大家更好地理解和应用快速换模技术。
首先，我们来看一个注塑成型行业的案例。
在注塑生产过程中，模具的更换是常见的操作。
一家注塑厂为了提高生产效率，引入了快速换模技术。
他们采用了标准化的模具设计，统一了模具的尺寸和接口，采用了快速换模夹具，通过在模具上设置快拆螺丝等装置，使得模具更换的时间大大缩短。
在实际生产中，他们通过培训操作人员，优化模具更换流程，最终实现了模具更换时间的缩短，生产效率的提高。
其次，我们来看一个金属加工行业的案例。
一家汽车零部件制造厂为了适应市场需求的快速变化，需要经常更换加工模具。
他们引入了快速换模系统，通过预先设置好夹具和定位装置，实现了模具更换时间的大幅缩短。
在实际应用中，他们还结合了自动化设备，实现了模具更换的自动化，进一步提高了生产效率和产品质量。
最后，我们来看一个食品包装行业的案例。
一家食品包装厂为了满足不同产品的包装需求，需要经常更换包装模具。
他们采用了快速换模的技术，通过设计模块化的包装模具，实现了不同产品的快速切换。
在实际生产中，他们还利用了智能化的控制系统，实现了模具更换过程的自动化，大大提高了生产效率和灵活性。
通过以上几个案例的介绍，我们可以看到，快速换模技术在不同行业都有着广泛的应用，并取得了显著的效果。
在实际应用中，我们可以根据自身的生产需求，结合快速换模技术，通过优化流程、标准化设计、自动化设备等手段，实现模具更换时间的缩短，生产效率的提高。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
注塑换模具流程
注塑换模具流程注塑换模具是指在注塑生产过程中，当需要更换产品的形状、尺寸或材料时，需要更换模具。
换模具是一个关键的环节，它直接影响到产品质量和生产效率。
下面将介绍注塑换模具的流程。
1. 检查模具和注塑机在进行换模具之前，首先要检查模具和注塑机的状态。
检查模具是否完好无损、有无损坏或磨损的部位；检查注塑机的工作状态是否正常、温度是否合适等。
如果发现问题，需要及时进行维修或调整。
2. 卸下原模具将原模具从注塑机上卸下。
首先需要关闭注塑机的电源，并确保注塑机已经停止工作。
然后，使用专用工具逐步拆卸模具，注意避免损坏模具或其他部件。
3. 清洁注塑机在卸下原模具后，需要对注塑机进行清洁。
清洁的目的是去除原模具残留的塑料颗粒、油污和其他污垢，以保证下一次使用的顺利进行。
清洁方法可以根据具体情况选择，可以使用专用清洁剂或刷子进行清洁。
4. 安装新模具在清洁完注塑机后，可以开始安装新模具。
首先要确保新模具的完好无损，没有缺陷或其他问题。
然后，根据注塑产品的要求，将新模具安装到注塑机上，并确保安装牢固。
安装过程中需要注意模具的定位和对齐，以确保产品的准确性和一致性。
5. 调试模具安装完新模具后，需要进行调试。
调试的目的是测试模具的工作状态，确保模具运行正常，并调整注塑机的参数，以适应新模具的要求。
调试过程中要注意观察模具的工作情况，检查产品的质量和尺寸是否符合要求，必要时进行调整。
6. 生产试验当模具调试完成后，可以进行生产试验。
生产试验的目的是验证新模具的性能和稳定性，检查产品的质量和生产效率。
在生产试验过程中，要密切关注产品的质量指标，如尺寸精度、外观质量等，及时发现和解决问题。
7. 生产运行如果生产试验结果良好，新模具可以投入正式生产运行。
在生产过程中，要定期检查模具的磨损和损坏情况，及时进行维护和更换。
同时，要根据产品的要求和生产情况，合理调整注塑机的参数，以保证产品的质量和生产效率。
总结注塑换模具是注塑生产过程中的重要环节。
快速换模实施方案
快速换模实施方案
首先，快速换模是指在生产过程中，通过优化设备、工艺和流程，实现从一种产品到另一种产品的快速转换。
这种转换可以大大缩短产品的交替周期，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
因此，快速换模已经成为现代制造业中不可或缺的一环。
其次，要实施快速换模，企业需要做好以下几个方面的准备工作。
首先是技术准备，包括设备的改进和优化，工艺流程的调整，以及人员技能的培训和提升。
其次是组织准备，需要建立一个高效的团队，明确各个岗位的职责和任务，确保换模过程的顺利进行。
最后是管理准备，需要建立一套科学的管理体系，包括换模计划的制定、执行和评估，以及相关数据的收集和分析，从而不断优化换模过程。
在实施快速换模的过程中，企业需要注意以下几点。
首先是标准化，建立统一的换模标准和流程，确保每一次换模都能按照规定的程序进行，减少因人为因素而导致的错误和延误。
其次是团队协作，各个岗位之间需要紧密配合，形成一个高效的团队，共同完成换模任务。
最后是持续改进，通过不断地收集数据和分析信息，发现问题并加以解决，逐步提高换模的效率和质量。
总的来说，快速换模对于企业来说具有重要的意义，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提升市场竞争力。
然而，实施快速换模并非一蹴而就，需要企业在技术、组织和管理等方面做好充分的准备和规划，才能取得理想的效果。
希望本文对企业实施快速换模提供了一些有益的参考和帮助。
注塑制造中“精益生产”-快速换模
注塑制造中“精益生产”－快速换模为满足顾客特殊个性化需求，注塑企业在一台注塑机上轮换工作的模具往往有多套，在其正常生产中免不了要频繁更换模具来实现小批量、多品种的生产能力。
注塑企业实现小批量生产，首要面临的是解决生产运作流程中（图）换模时间长导致机器的利用率降低问题。
尽可能缩短换模的时间，以达到精益生产的零切换，就意味着更多的产量及灵活满足客户需求的能力，降低生产制造过程中的生产成本。
换模过程分析与改进实现快速换模技术分为以下步骤：1) 识别设置时间首先，在得到模具工允许的情况下，跟随模具工对正常的换模过程进行录像，并允许其在过程中发生问题。
2) 分离内部设置和外部设置以文件形式记录整个过程，与整个小组一起观看换模过程的录像带，并识别设置过程中所有要素以及每个要素所用的时间，按换模作业的时间特性，把设置流程中的要素分类为内部设置（机器停机才能完成的任务）和外部设置（可以在机器运行时完成的任务），利用团队的创造性思维消除、减少或转化内部设置为外部设置，同时降低外部时间。
3）内部设置转化为外部设置为使内部设置操作也能在机器运行其他批的工件时完成，被转化为外部设置的内部设置时间如下：得到和回顾下一工单的指令；从模库中取出所需模具；把上一工单中的模具归还到模具仓库；安排所需行车到合适的位置；有空闲模具的情况下的切换位数或保养模具，计划生产的前一天由一个模具工切换到需要的位数；记录换模数据；归还工具，信息和材料；调整夹具或工具。
经过几周的运作和很少的花费就可以降低换模时间的10%-20%。
4）操作方法改进虽然我们实现了在机器运行其他批的工件时将部分内部设置转化为外部操作，内部设置的操作方法还是延续旧的方法。
通过分析发现有许多明显的多余动作，消除动作的浪费实现自动化就可以降低总的转换时间，并在降低换模时间上取得惊人的成果。
精益生产是以自动化和准时生产为支柱的。
我们着手以换模为对象的工具自动化。
其中有工具自动化的5项步骤如下：（1）工具标准化：标识非标准工具、标准工具，并放在随手可及的地方。
注塑机快速换模系统的安全保护措施有哪些？
注塑机快速换模系统的安全保护措施有哪些？注塑机快速换模系统能实时反映夹紧力的大小，在模具工作不正常时提前停机报警，工作过程中不用电，不受停电影响。
注塑机快速换模系统具有多层安全保护措施，可防止误操作的产生，能实时保护系统的安全运行，现有安全检测方式如下。
注塑机快速换模系统1.模具紧贴检测换模状态下，动静模必须在合模加压状态，注塑机动静模板紧模到位后，才能进行充磁操作；此项联锁控制避免了模具与磁吸盘之间因存在异物或是间隙造成充磁强度不够，影响安全运行；2.磁通量检测快速换模系统充磁时，控制器对充磁强度进行实时检测，只有充磁强度达到安全值时，控制系统才报充磁成功信号，否则报故障信号。
充磁成功后和注塑过程中，磁通量检测传感器实时对磁吸盘与模具之间的磁通量进行检测，只要磁通量出现微量的降低，快速换模系统即能迅速发出故障报警信号，并停止注塑机的自动运行。
磁通量检测传感器分布于电永磁吸盘的多个区域；3.距离检测距离检测传感器用来检测模具与磁吸盘的距离，只有当模具与磁吸盘的距离小于0.2mm时，控制器才能进行充退磁操作。
否则即报故障信号。
注塑过程中，当模具与磁吸盘的距离因意外情况的影响超过0.2mm时，快速换模系统报出故障信号，并停止注塑机的自动运行；4.温度检测温度检测用于防止电永磁吸盘因温度过高而退磁，造成磁吸盘吸力下降。
当电永磁吸盘温度超过了设定的温度时，控制系统自动发出报警信号并停止注塑机的自动运行；5.充磁电流强度检测电永磁吸盘进行充退磁动作时，控制系统对充退磁的脉冲电流进行检测，只有达到要求值后，才报充退磁成功信号；6.模具错动检测模具错动传感器在注塑状态下实时检测模具的位置，当模具的位置有轻微滑动时，控制系统即能迅速报出故障信号，并停止注塑机的自动运行；7.换模状态与注塑状态切换采用钥匙开关，退磁操作设计成“退磁+锁定”双按钮，两个按钮只有同时按下时，退磁操作才有效，防止误操作的产生，注塑状态下，充退磁操作完全无效；8.安全门关闭检测换模时，安全门必须处于关闭状态，保护操作者安全；9.快速换模系统故障输出与注塑机自动运行联锁控制快速换模电永磁控制系统具有一个无源触点与注塑机进行联锁控制，快速换模系统只有在各检测信号均正常，动静模均充磁成功后，并将钥匙开关旋转至注塑状态下，该触点才闭合，允许注塑机的自动运行，任意一个故障信号出现或是钥匙开关旋转至换模状态，该触点都会即时断开，停止注塑机的自动运行。
注塑快速换模方案
3.提高设备利用率，降低生产成本；
4.确保产品质量，满足客户需求。
三、方案设计
1.优化换模流程
（1）提前做好模具准备工作，包括模具清洗、检查、维修等；
（2）制定详细的换模作业指导书，明确换模步骤、注意事项；
（3）对换模作业人员进行培训，提高操作技能和熟练度；
（4）优化生产线布局，缩短物料运输距离。
注塑快速换模方案
第1篇
注塑快速换模方案
一、背景分析
随着市场竞争的日益激烈，客户对产品多样化、个性化的需求不断提升，注塑行业面临着缩短生产周期、提高生产效率的挑战。为实现快速响应市场变化，降低生产成本，提高企业竞争力，注塑企业需寻求一种高效、可靠的换模解决方案。
二、目标设定
1.缩短换模时间，提高生产效率；
2.严格按照实施方案推进，确保各项任务按时完成；
3.对实施过程进行跟踪监督，及时调整方案；
4.定期评估实施效果，总结经验教训，不断优化方案。
五、预期效果
1.换模时间缩短50%以上，显著提高生产效率；
2.作业人员劳动强度降低，生产安全得到有效保障；
3.设备利用率提高，生产成本降低；
4.产品质量稳定，客户满意度提升。
2.采用快速换模系统
（1）选择合适的快速换模系统，如机械式、液压式或气动式；
（2）确保快速换模系统的稳定性和安全性；
（3）快速换模系统与注塑机、模具的匹配性；
（4）定期对快速换模系统进行维护和保养。
3.人员培训与操作规范
（1）组织换模作业人员进行专业培训，包括设备操作、安全知识等；
（2）制定严格的操作规范，确保作业人员按照规定操作；
六、风险评估与应对措施
快速换模案例分享
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进给速度受到走刀波纹高度的限制。这种波纹如果在后续的剃齿工序中能够消除,就允 许滚齿时的走刀进给速度尽量大些。干态滚齿时,为了保证切屑厚度不小于 0.11～0.12mm, 当工件材料较硬时,有时不得不降低走刀速度,以减轻切削负荷。
(3)工件温度
由于在滚齿过程中,工件一定会膨胀。如果机床不采取相应的修正措施, 工件轮齿就多 少带有锥度。
工件所吸收的切削热量如果在 5%以内, 这种锥形误差可能还在公差范围之内; 如果误 差太大, 就必须对切深进行修正补偿。
不用切削液的干式齿轮加工, 开辟了取得更好社会效益和经济效益的加工途径, 对金 属加工理论和技术的发展有着非常重大的意义。是否能够顺利进行干态高速滚齿, 不是简单 地将普通滚齿机的转速提高和关断切削液系统, 而是需要在切削理论上的全面突破, 以及 刀具、机床和工艺技术的重大改进。所以,干态高速滚齿的应用还有很长的路要走。
下图为改进前后的时间分析。由图可以看出,部分内换模时间如工具准备时间由原来的 内换模时间变成了外换模时间,缩短了停机等待的时间。另外,通过改进,大大缩短了降温、升 温的时间,并将这些时间并行利用,减少了串行的任务数量和时间。为了持续跟踪改进效果, 还可以建立更换时间跟踪记录,对每次的更换时间进行跟踪。跟踪的时间记录可以作为长期 改进分析的依据。
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安装。由于更换型芯过程不会对净化环境造成不良影响,研究小组决定直接在注塑机台旁边 准备小型活动工作车,更换直接在机台旁边完成,避免了大量的人员移动过程。在关停注塑机 后,按照常规经验,需要等模具水温降低到 20℃才开始拆卸模具滑块。而原操作是在注塑机停 机后立即关闭模温机,仅仅依靠自然冷却使模具温度降低。因此需要较长的等待降温时间。 但是小组成员经过讨论认为,在 40℃进行操作仍然是安全的,并且通过改设模温机温度可以 利用模温机内部的温度控制系统,强制将模具温度降低,这将缩短降温时间。经过咨询相关安 全工程师,初步确定在注塑机关机后,将模温设定为 30℃,但实际操作时降到 40℃即可开始拆 卸滑块。
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C,下模的时候我们将作好准备工作
1)停掉注塑,把螺杆的残料射出用PP料清洗螺杆.
2)关闭相应水:普通水和模温机的水.
3)准备都好了我们将准备下模工具和相应的设备:水 桶,风枪,防锈油,吊环,吊车等.
4)找相应的部门拆掉在下模前要拆的设备.
目的 : 提高上下模的效率和安全性
D,下模步骤
1) 首先用干净的布把模具表面简单的擦干净后 喷上防锈油.
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B, 上模步骤
1) 把模具拉到相应的机台的前面放稳拧上 相应吊环并确认顶针. 2) 用行车平稳的吊起模具慢慢的放入机器 中对准机器和模具的定位圈.
3) 慢速合模,把模具合紧.
4) 用压板把模具绑紧并慢速松掉吊车和移走吊车,再次把抬钯拿下.
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
提问与问题?
2) 把模具内的水吹到桶内(要吹干净).
3) 慢速合模绑好抬钯和吊环并把吊车吊紧(但不能太紧). 4) 拆下绑紧的压板并确认无异常 (该拆的都拆除了).
5) 慢速开模并慢速把模具吊出放 到拖板上和相应的样品与文件送到模具部.
• 6) 用油石与WD40将机器模板上的锈迹清 除干净
7) 作好周边的5S( 残留的产品,机器周边的 水渍与油渍等)
内部时间 从停机开始切换到出成品所占用的时间
• 缩短内部时间,并尽量把内部时间转换为外 部时间
总时间 外部时间 内部时间
外部时间
内部时间
外部时间 内部时间
持 续 改 进
• 当前影响快速换模的因素有：
工具不到位，上模中经常寻找工具 水管接头，水嘴不统一 机台螺丝滑牙，拧进、拧出困难 锁模螺栓型号不统一 没有进行外部准备工作 操作技能的熟练度
5) 起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴.
6) 先检查模具有无异常或要在开模前须装 的设备,确认好后慢速开模. 7) 开模后再次检查模具是否有异常. 8) 找相关的人员接特殊的辅助设备并调 试好. 9) 根据要求装上辅助设备象:水,强拉,热流 道等并实验这些辅助设备是否正常.
10) 准备开机.
目的 : 提高上下模的效率和安全性
目的
: 提高上下模的效率和安全性
A, 上模的时候我们将作好准备工作
1) 我们先检查料是否以烘上,如果没烘必须先烘料.
2) 去检查机器是否是空着,机器的尺寸是否合适,顶出 是否合适,要求的特殊功能是否有如果有一点达不到 将立刻汇报等待通知.
3) 检查模具是否已经好了,如果没好将立刻汇报等待通知.
4) 以上三点准备都好了我们将准备上模工具,水管和相应的设备.
10) 在使用模温一定要防止被烫伤.
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11) 在射料的时候要把身体让开,一定避免喷到 自己和他人. 12) 不能在机器开着的时候做不该做的事,象人 钻进机器内或钻进机器的上面和下面.
13) 在没有更好的安全措施的情况下严令禁止短 路机器的安全装置. 在做这些动作机器一定 要停止. 14) 为了自己,为了家人,也为了他人一定要注意 “安全”.
目的 : 提高上下模的效率和安全性
5) 在用加力棒加力时要把头避开(避免有油 在地上打滑). 6) 在上下模的时候要检查自己的周围是否 有危险的东西存 在:象有无机器手等.
7) 在两个或两个上在一起做工必须相互配 合并注意其他人的安全.
8) 在上下模的时候不但要注意人身安全也要保 证模具和设备的安全,必须有的安全装置一定 要有. 9) 在使用任何机器都要由慢到快.
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E, 上下模的安全
1)首先必须穿戴相应的安全用品: i, 安全鞋. Ii, 手套.
安全鞋
手套
2)在使用吊车一定要按照使用吊车的要求去做. 3)上模要检查机器的螺牙和你使用的螺丝要是好的.
4)螺丝一定要绑进5牙到10牙绑紧就好, 压板要与模板平行.使用吊环时一定要拧 到底如果太长要用垫片不得把有螺牙出 露在外面 .
快速换模与上下模的正确 步骤
生产部的指标: • UP=U（利用率）*P（生产效率）
• U=机器运行时间/ 总占用时间
• 快速换摸的好处
提高注塑机利用率。 提高生产效率。 提高UP值。
切换时间的组成
外部时间 在开始切换之前就可以完成的与切换有关的所有动作
1. 2. 3. 4. 所占用 时间,如: 准备模具, 上下模所用的所有工具 顶杆,吹水工具 辅助材料( 水管, 接头,生料带等)