数控车床编程仿真实验报告格式
数控加工仿真实验报告
数控加工仿真实验报告第一篇：数控加工仿真实验报告数控技术实验报告实验名称：数控加工仿真系统实验实验日期：2012-1-9一、实验目的1、学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2、在宇龙数控仿真系统中进行加工仿真实验；3、为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
二、实验基本要求1、熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2、按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；3、按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工。
三、仿真实验设备1、待加工零件图纸参数2、宇龙数控仿真系统软件、操作电脑四、主要操作步骤第一部分：1、启动宇龙数控仿真系统软件，选择合适的机床类型，根据待加工图样定义毛胚零件，正确装夹毛胚零件并安放在机床。
2、选择合适的加工刀具。
3、激活机床。
检查急停按钮是否松开，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
按下操作面板上的“启动”按钮，加载驱动，当“机床电机”和“伺服控制”指示灯亮，表示机床已被激活。
4、机床回参考点。
在回零指示状态下选择操作面板上的X轴，点击“+”按钮，使X轴回零，回零后相应操作面板上“X原点灯”的指示灯变亮，同时LCD上的X坐标变为“0.000”。
相应的调整机床依次使Y，Z轴回零。
机床回零结束后LCD显示的坐标值（XYZ：0.000,0.000,0.000），操作面板指示灯亮为回零状态。
机床运动部件（铣床主轴、车床刀架）返回到机床参考点。
5、对刀，实验中选用刚性芯棒进行对刀。
刚性芯棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，同时将基准工具放置在零件的左侧（正面视图）对刀方式。
6、X轴方向对刀：点击机床操作面板中手动操作按钮，将机床切换到JOG状态，进（4）按LCD画面软键【操作】，再点击画面软键，再按画面【READ】对应软件；（5）在MDI键盘在输入域键入文件名：O1111；（6）点击[EXEC]对应软键，直接导入数控程序：O1111，并在LCD屏显示。
实验一：数控车床编程仿真实验2012.10.19
实验一：数控车床编程仿真实验(注意：本实验时间填写2012年10.19)一、实验名称数控车床编程仿真实验二、实验目的1、了解宇龙数控加工仿真软件V4.9的安装；2、掌握计算机辅助车削加工的基本方法；3、了解数控车床操作面板各按键（CNC界面）的功用；4、掌握数控车床的调整及加工前的准备工作；5、掌握手工编程的指令及编程方法，并能够对给出零件图形进行编程；6、掌握txt文本的DNC传送方法；7、掌握CNC系统的车削仿真运行过程，并模拟车削出指定的零件。
三、实验设备1、计算机及宇龙数控加工仿真软件20套；2、数控车床三台。
四、实验内容注意：步骤要具体些，以下提供的只是大标题1、宇龙数控加工仿真软件V4.9的安装2、熟悉宇龙数控加工仿真软件V4.9系统的界面和操作面板以及相关的功能按键。
3、选择机床4、定义和安装毛坯5、选择仿真用的刀具、安装刀具6、输入编写好的零件加工程序（txt文本中程序的DNC传输）。
7、系统的参数设置，包括刀具回零和对刀8、模拟仿真加工过程。
五、实验报告（附加工图及加工程序）画出要加工的零件图根据零件图，填写要仿真加工的程序附：实验加工实例。
1、要求加工如图1所示零件，实现由粗加工到精加工成型的过程。
本加工程序的文件名为SY－01.NC。
图1刀具选择：一号刀：左偏刀；二号刀：螺纹刀；三号刀：切断刀；零件毛坯：材料：尼龙；毛坯尺寸：φ20×80；程序编制如下：程序名SY－01.NCN0010 G92 X50 Z100 N0020 T1N0030 S400 N0310 G80N0320 G00 X14N0330 Z-14N0610 M00N0620 G01 X8 F20N0630 X13 F30N0040 M03N0050 G00 X25 Z0 N0060 G01 X-2 F30 N0070 Z2 F200N0080 G00 X22N0090 G22 L0003N0100 G01 U-2 F100 N0110 Z-50 F50N0120 U0.5N0130 G00 Z2N0140 G80N0150 G01 X16 F100 N0160 Z-45 F50N0170 U2 W2 F100 N0180 G00 Z2N0190 X16N0200 G22 L0003N0210 G01 U-2 F100 N0220 Z-15 F50N0230 U0.5N0240 G00 Z2N0250 G80N0260 G22 L0004N0270 G01 U-1.5 F100 N0280 Z-5 F50N0290 U0.5N0300 G00 Z2N0340 G01 Z-15 F50N0350 X16 Z-23N0360 X14 Z-35N0370 Z-41N0380 U4 W2 F100N0390 G00 Z-14N0400 G01 Z-15 F50N0410 X12.8N0420 X16 Z-23N0430 X12.8 Z-35N0440 Z-40N0450 U5 W2 F100N0460 G00 Z2N0470 X8N0480 G01 X6 F100N0490 Z-5 F50N0500 X10N0510 Z-15N0520 X12N0530 X16 Z-23N0540 X12 Z-35N0550 Z-40N0560 G02 X16 Z-42I4 K0 F50N0570 G00 X50 Z100N0580 T30N0590 G00 Z-15N0600 X13N0640 G00 X50 Z100N0650 T20N0660 S300N0670 G00 Z0N0680 X15N0690 M00N0700 G01 X9.8 F200N0710 G33 W-14 F1.5N0720 G01 Z0 F300N0730 G01 X8.6 F200N0740 G33 W-14 F1.5N0750 G01 Z0 F300N0760 G01 X8.2 F200N0770 G33 W-14 F1.5N0780 G01 Z0 F300N0790 G00 X50 Z100N0800 T30N0810 S600N0820 G00 Z-52N0830 X25N0840 G01 X18 F200N0850 X-1 F15N0860 U1 W1 F30N0870 G00 X50 Z100N0880 M05N0890 M022、要求加工如图1所示零件°图1 加工参考程序如下：O0001;N0010 G40 G97 G99；N0020 T0101；N0030 M03 S600；N0040 G00 X35 Z5；N0050 G71 U1.5 R0.5；N0060 G71 P70 Q155 U0.5 W0.2 F0.2;N0070 G00 X0;N0080 G01 Z0 ;N0090 G03 X12 Z-6 R6;N0100 G01 Z-16;N0110 G01 X20;N0120 G01 X26 Z-23;N0130 G01 Z-40;N0140 G01 X30 ;N0150 G01 Z-52;N0155 G00 X35 Z5;N0160 G70 P01 Q155;N0160 G00 X200 Z100;N0170 T0303;N0180 S400;N0190 G00 X32.Z-40 ;N0200 G01 X20 F0.08;N0210 G00 X32;N0220 G00 Z-39;N0230 G01 X20 F0.1;N0240 G00 X35;N0250 G00 Z-50;N0260 G01 X26 F0.06;N0270 G00 X30.5;N0280 G01 Z-48 F0.5;N0290 G01 X30 F0.2;N0300 G01 X26 Z-50 F0.1N0310 G01 X0 F0.06N0320 G00 X200;N0330 G00 Z100;N0340 M05;N0350 M30;备注：本程序中起刀点、换刀点、加工完后的终刀点同为一点，这样的程序编制比较适合零件的批量加工。
数控机床仿真实验报告模板参考
本科生实验报告填写说明1、适用于本科生所有的实验报告（印制实验报告册除外）；2、专业填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明；3、格式要求：①用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。
②打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下2.54cm，左右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。
字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；页码用小五号字底端居中。
③具体要求：题目（二号黑体居中）；。
实验一数控车床操作加工仿真实验一、实验目的1、掌握手工编程的步骤。
2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容1、了解数控仿真软件的应用背景。
2、掌握手工编程的步骤。
3、掌握SEMENS 802Se T 数控加工仿真操作流程。
三、实验设备1、AUTO CAD 2014。
2、南京宇航数控加工仿真软件。
四、实验操作步骤1、实验试件试件的形状、尺寸如图1-1所示2、加工采用的刀具参数刀具及相关参数如表1-1所示3、工序卡片根据零件材料、加工精度、加工路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡，如表1-2所示。
4、程序5、加工仿真操作步骤五、加工视窗Yhcnc 输出信息消息模式欢迎使用YHCNC, 更多资料请登录 2017-03-29 15:20 。
评分模式欢迎使用YHCNC, 更多资料请登录 2017-03-29 15:20 。
六、思考题1、数控加工中的误差来源有哪些？答：实验二数控铣床操作加工仿真实验三、实验目的1、掌握手工编程的步骤。
2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容1、了解数控仿真软件的应用背景。
2、掌握手工编程的步骤。
3、掌握SEMENS 802Se M 数控加工仿真操作流程。
三、实验设备1、AUTO CAD 2014。
2、南京宇航数控加工仿真软件。
四、实验操作步骤1、实验试件试件的形状、尺寸如图1-1所示2、加工采用的刀具参数刀具及相关参数如表1-1所示3、工序卡片根据零件材料、加工精度、加工路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡，如表1-2所示。
数控机床的实习报告模板（五篇范例）
数控机床的实习报告模板（五篇范例）第一篇：数控机床的实习报告模板数控机床的实习报告模板汇编九篇随着个人的文明素养不断提升，接触并使用报告的人越来越多，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。
我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是小编精心整理的数控机床的实习报告9篇，欢迎阅读与收藏。
数控机床的实习报告篇1寒冷的十二月悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开始了。
南昌这个地方的十二月虽然，十分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服又十分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天气打到，我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有人不愿意去的。
在实训期间，对于老师安排给我们的任务，我们每个人都是保质保量的完成了。
并且，有的人还超额完成了任务。
这次实训的学习后，我们每个人都在数控车床这方面增强了许许多多的知识，至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了，并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。
还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室里学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使用FANUC系统编程，还是使用华中数控系统编程零件，我们都是可以十分灵活的编写出来的。
并且，一定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们十分不舍的心情中结束了，实训的结束那就面临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
一、数控机床数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采用数字控制技术对机床加工过程，对机床加工过程进行自动控制的一类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是一个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体，采用数控装置或计算机来部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作（如启动、加工顺序、改变切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等）的人工控制，是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。
数控编程仿真实验报告
目录一、实验目的------------------------------------------3二、实验要求------------------------------------------3三、数控车床实验一------------------------------------3 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、车削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程四、数控车床实验二------------------------------------6 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、车削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程五、数控铣床实验一------------------------------------10 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、铣削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程六、数控铣床实验二------------------------------------14 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、铣削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程一、实验目的“数控机床加工程序编制”（简称数控编程）课程，是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。
学好本课程，不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法，更重要的是要通过一定的实践教学，在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序，并完成对零件的数控加工。
采用仿真软件在计算机上进行模拟加工，是完成这一实践教学的有效手段。
因此，在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。
其实验的目的是：1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2. 为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
(完整word版)数控编程仿真实验报告
目录一、实验目的------------------------------------------3二、实验要求------------------------------------------3三、数控车床实验一------------------------------------3 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、车削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程四、数控车床实验二------------------------------------6 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、车削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程五、数控铣床实验一------------------------------------10 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、铣削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程六、数控铣床实验二------------------------------------14 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、铣削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程一、实验目的“数控机床加工程序编制”（简称数控编程）课程，是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。
学好本课程，不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法，更重要的是要通过一定的实践教学，在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序，并完成对零件的数控加工。
采用仿真软件在计算机上进行模拟加工，是完成这一实践教学的有效手段。
因此，在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。
其实验的目的是：1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2. 为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
数控车编程与仿真实验报告
一、实验目的：1、通过上机实验巩固课堂所讲述的数控车指令，掌握数控车手工编程方法。
2、掌握EXSL-WIN7软件的编程及仿真等主要功能。
二、实验设备或软件：计算机及数控编程仿真软件EXSL-WIN7。
三、实验原理及特点：根据零件形状确定零件加工工序和刀具运动轨迹，再根据西门子SINUMERIK 840D数控系统对G功能、M功能等各指令功能的规定，编写零件的数控车削加工程序，并在EXSL-WIN7软件上模拟仿真刀具的运动轨迹和零件的加工情况。
通过在计算机上模拟仿真刀具车削零件的过程，直观地判断所编程序的正确性，可作为零件在车床上加工前的一种程序检查手段，在很大程度上可以代替通过零件试切较验程序的方法，且省时、快捷。
四、实验内容及编程图纸：1、编制下图所示零件的车削精加工程序，尺寸单位为mm。
（1）工件坐标原点：零件的右端面圆心处（2）实验程序：%_N_1109_MPFN10 G90 G54N20 T01 M06 S1000 F0.3 M03N30 G00 X50N40 Z0N50 G01 X-2N60 Z5N70 X10N80 Z0N90 X12 Z-1N100 Z-14N110 X16 Z-18N120 X10 Z-38N130 G02 X18 Z-42 I4 K0N140 G03 X24 Z-45 I0 K-3N150 Z-52N160 G00 X50N170 Z0N180 X50N190 Z10N200 T02 M06 S1000 F0.3 M03N210 X14N220 Z-10N230 X9N240 X50N250 Z0N260 T03 M06 S1000 F0.3 M03N270 G01 X10N280 G33 Z-10 K1 SF=1N290 X50N300 Z0N310 M02（3）毛坯尺寸：长为70mm，直径为25mm（4）刀具型号及尺寸：T1为粗加工车刀，T2为B=4mm的切断车刀，T3为螺纹车刀（5）仿真结果：2、编制下图所示零件的车削粗、精加工程序，尺寸单位为mm。
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）第一篇：数控机床仿真模拟加工实验报告数控机床仿真模拟加工实验报告实验目的1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用；2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。
3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验基本原理宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。
本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验内容及过程本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下：一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法：通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括：如何选择机床类型；如何定义毛坯、使用夹具、放置零件；如何选择刀具；FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法；汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。
二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工：凸轮零件图如下所示：机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下：1、机床开启启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。
之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。
2、机床回参考点启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。
将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯通过三爪卡盘将工件夹紧。
数控车床随动编程实训报告
一、实训背景与目的随着现代制造业的快速发展，数控技术已成为制造领域的重要支撑。
数控车床作为数控设备中的基础设备，其在加工精度、效率和生产成本控制方面具有显著优势。
为了提高学生的数控编程能力，培养适应现代制造业需求的技术人才，本次实训旨在通过数控车床随动编程实训，使学生熟悉数控车床的操作，掌握随动编程的基本原理和方法，提高编程效率和加工质量。
二、实训内容与过程1. 实训内容（1）数控车床的基本操作与维护（2）数控车床随动编程的基本原理（3）数控车床随动编程的方法与技巧（4）数控车床随动编程实例分析2. 实训过程（1）数控车床的基本操作与维护实训过程中，首先对数控车床进行基本操作与维护的学习。
学生通过观察、实践，掌握了数控车床的启动、停止、调整、润滑等基本操作。
同时，了解数控车床的维护保养方法，确保设备正常运行。
（2）数控车床随动编程的基本原理在掌握了数控车床的基本操作后，学生开始学习数控车床随动编程的基本原理。
通过讲解和实例分析，使学生了解随动编程的概念、作用和特点，掌握随动编程的基本方法。
（3）数控车床随动编程的方法与技巧实训过程中，学生学习了数控车床随动编程的方法与技巧。
包括：- 程序编写：根据加工要求，编写数控车床的程序，实现加工过程。
- 参数设置：根据加工材料、刀具、切削参数等，设置数控车床的参数，确保加工精度。
- 编程技巧：掌握编程技巧，提高编程效率和加工质量。
（4）数控车床随动编程实例分析为使学生更好地掌握随动编程，实训过程中，选取了多个典型实例进行分析。
通过分析实例，使学生了解随动编程在实际生产中的应用，提高编程能力。
三、实训成果与收获通过本次数控车床随动编程实训，学生取得了以下成果与收获：1. 熟练掌握了数控车床的基本操作与维护方法；2. 掌握了数控车床随动编程的基本原理和方法；3. 提高了编程效率和加工质量；4. 增强了实际操作能力，为今后的工作奠定了基础。
四、实训总结与建议1. 总结本次数控车床随动编程实训取得了圆满成功。
数控仿真模拟实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。
为了提高学生的实际操作能力，培养适应社会需求的高素质人才，我校开展了数控仿真模拟实习。
本次实习旨在使学生通过模拟实际生产过程，熟悉数控机床的操作流程，掌握数控编程方法，提高学生的实际操作能力和创新意识。
二、实习目的1. 使学生熟悉数控机床的操作流程，掌握数控编程方法。
2. 培养学生解决实际问题的能力，提高学生的实际操作技能。
3. 增强学生的团队协作意识，提高学生的综合素质。
4. 为学生今后从事数控技术相关岗位奠定基础。
三、实习内容1. 数控仿真软件操作本次实习主要使用某数控仿真软件进行操作。
软件具有以下功能：（1）机床仿真：模拟真实机床的操作，包括机床启动、运行、停止等。
（2）刀具路径规划：根据零件图纸，规划刀具路径，实现零件的加工。
（3）加工仿真：模拟加工过程，观察加工效果。
（4）后处理：生成机床可识别的加工程序。
2. 数控编程（1）编程基础知识：学习数控编程的基本概念、编程语言、编程方法等。
（2）编程实例：通过实例学习编程技巧，提高编程能力。
（3）编程实践：根据零件图纸，进行编程实践，验证编程结果。
3. 数控加工工艺（1）加工工艺分析：分析零件图纸，确定加工工艺。
（2）加工参数设置：根据加工工艺，设置加工参数。
（3）加工顺序安排：合理安排加工顺序，提高加工效率。
四、实习过程1. 理论学习首先，我们学习了数控仿真软件的基本操作，了解了机床仿真、刀具路径规划、加工仿真、后处理等功能。
接着，学习了数控编程基础知识，掌握了编程语言、编程方法等。
最后，学习了数控加工工艺，了解了加工工艺分析、加工参数设置、加工顺序安排等。
2. 编程实践在老师的指导下，我们根据零件图纸进行编程实践。
首先，分析零件图纸，确定加工工艺；然后，设置加工参数，规划刀具路径；最后，进行编程，生成机床可识别的加工程序。
在编程过程中，我们遇到了许多问题，但在老师和同学的共同努力下，成功解决了这些问题。
数控车床编程实验报告
数控车床编程实验报告《数控车床编程实验报告》摘要：本实验旨在通过对数控车床编程的实验操作，掌握数控车床的基本编程知识和技能，提高学生对数控车床的操作能力和编程能力。
通过实验操作，学生能够熟练掌握数控车床编程的基本步骤和技巧，提高对数控车床编程的理解和应用能力。
1. 实验目的通过对数控车床编程的实验操作，掌握数控车床的基本编程知识和技能，提高学生对数控车床的操作能力和编程能力。
2. 实验内容（1）了解数控车床编程的基本原理和步骤；（2）学习数控车床编程的基本语法和规范；（3）进行数控车床编程的实际操作，包括编写程序、调试程序和运行程序；（4）分析实验结果，总结经验和教训。
3. 实验步骤（1）了解数控车床编程的基本原理和步骤，包括数控系统的结构和工作原理；（2）学习数控车床编程的基本语法和规范，包括G代码和M代码的使用方法；（3）进行数控车床编程的实际操作，包括编写程序、调试程序和运行程序；（4）分析实验结果，总结经验和教训，包括程序调试过程中出现的问题和解决方法。
4. 实验结果通过实验操作，学生能够熟练掌握数控车床编程的基本步骤和技巧，提高对数控车床编程的理解和应用能力。
实验结果表明，学生能够成功编写并运行数控车床程序，实现工件的加工和加工质量的控制。
5. 总结与展望本实验通过对数控车床编程的实验操作，使学生掌握了数控车床编程的基本知识和技能，提高了对数控车床的操作能力和编程能力。
未来可以进一步深化数控车床编程实验，拓展实验内容，提高实验难度，培养学生的创新能力和解决问题的能力。
结语：通过本次实验，学生对数控车床编程有了更深入的了解，掌握了数控车床编程的基本知识和技能，为将来的实际工作打下了坚实的基础。
希望通过不断的实践和学习，能够更好地应用数控车床编程技术，为工业生产做出更大的贡献。
数控仿真模拟实训报告
一、实训目的本次数控仿真模拟实训旨在通过模拟操作数控机床，使学生掌握数控编程的基本原理、编程方法以及操作技能，提高学生对数控技术的实际应用能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控仿真实验室四、实训内容1. 数控编程基础知识（1）数控机床的工作原理及特点（2）数控编程的基本原则及方法（3）数控编程的常用指令及其功能2. 数控仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作及界面介绍（2）仿真加工过程的基本步骤（3）仿真加工中的参数设置及调整3. 数控仿真加工实例（1）选取典型零件进行编程（2）进行仿真加工，观察加工过程及结果（3）分析仿真加工过程中出现的问题及解决方法五、实训过程1. 数控编程基础知识学习通过学习数控机床的工作原理、编程原则及方法，掌握了数控编程的基本技巧。
了解数控机床的加工特点，为后续的仿真加工打下基础。
2. 数控仿真软件操作熟悉仿真软件的基本操作，包括界面介绍、参数设置、仿真加工过程等。
通过实际操作，掌握了仿真软件的应用技巧。
3. 数控仿真加工实例选取典型零件进行编程，进行仿真加工。
在加工过程中，观察加工过程及结果，发现并解决出现的问题。
六、实训总结1. 通过本次实训，掌握了数控编程的基本原理及方法，提高了编程能力。
2. 熟练掌握了数控仿真软件的操作，为今后的实际生产提供了有力保障。
3. 通过仿真加工实例，加深了对数控加工过程的理解，提高了实际操作能力。
4. 发现并解决了仿真加工过程中出现的问题，积累了宝贵经验。
5. 认识到数控技术在实际生产中的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。
七、实训体会1. 数控技术是现代制造业的重要技术之一，掌握数控技术对提高我国制造业水平具有重要意义。
2. 数控仿真模拟实训是提高学生实际操作能力的重要途径，应加强实训教学。
3. 在实训过程中，要注重理论与实践相结合，提高自己的综合素质。
4. 数控技术发展迅速，要不断学习新知识，跟上时代步伐。
机床仿真实习报告
一、实习目的通过本次机床仿真实习，使我更好地了解和掌握数控机床的基本原理、操作方法和加工工艺。
同时，提高自己的动手能力和实际操作技能，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 熟悉数控机床仿真软件在实习过程中，我首先学习了数控机床仿真软件的使用方法。
通过软件操作，我对数控机床的结构、功能以及各个部件的作用有了更深入的了解。
2. 学习数控编程在实习过程中，我学习了数控编程的基本原理和方法。
通过编写程序，我掌握了数控机床的加工工艺和操作流程。
3. 仿真加工实践在熟悉软件和编程的基础上，我进行了仿真加工实践。
通过模拟实际加工过程，我掌握了数控机床的加工方法和技巧。
4. 问题解决与调试在仿真加工过程中，我遇到了一些问题。
通过查阅资料和请教老师，我学会了如何解决这些问题，并对程序进行了调试。
三、实习收获1. 提高了动手能力通过本次实习，我熟练掌握了数控机床仿真软件的使用，提高了自己的动手能力。
2. 丰富了理论知识在实习过程中，我学习了数控机床的基本原理、编程方法和加工工艺，丰富了理论知识。
3. 增强了实践能力通过仿真加工实践，我掌握了数控机床的操作方法和技巧，增强了实践能力。
4. 学会了问题解决方法在实习过程中，我遇到了问题并学会了如何解决，提高了自己的问题解决能力。
四、实习总结本次机床仿真实习让我受益匪浅。
通过实习，我对数控机床有了更深入的了解，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的综合素质。
以下是我对实习过程中的几点体会：1. 重视理论学习：只有掌握了扎实的理论基础，才能在实际操作中游刃有余。
2. 注重实践操作：理论联系实际，通过实践提高自己的操作技能。
3. 勤于思考：在遇到问题时，要学会思考，多查阅资料，寻求解决问题的方法。
4. 团队合作：在实习过程中，要学会与他人合作，共同完成任务。
总之，本次机床仿真实习让我收获颇丰，为我今后从事相关工作奠定了基础。
《数控机床与编程》实验报告
《数控机床与编程》实验报告实验一、数控机床面板操作一、实验目的：1、熟悉数控车床的按钮功能及操作顺序。
2、了解数控车床的面板及主要功能的用法。
3、掌握数控车床的的回零及手动操作方法。
4、掌握数控车床对刀步骤及设定方法。
二、实验原理与说明：1、数控机床的组成数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。
计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。
2、CK0638数控车床的操作方法Sinumerik 802C 数控系统操作面板各按键功能如下。
三、实验设备与仪器1、配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。
2、尼龙棒一根（长150～200mm，直径26mm）。
3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。
4、外圆车刀、螺纹车刀、切断刀各一把。
四、实验内容、方法与步骤1、给数控车床通电，进行回零操作。
2、熟悉数控车床主要面板功能。
3、安装棒料。
4、首先进行X方向试切对刀，按键让主轴正转，然后进行试切外圆，切深必须小于根据零件图和毛坯大小所确定的能够切削的最大厚度以避免过切，切削距离以方便测量为宜，切削完成后保持X方向不变，以+Z方向移动退出加工位置以方便测量尺寸，然后按键停止主轴旋转，测量所车外圆大小D，并输入到图1-9中的“零偏”后的数值中，依次按软键“计算”、“确定”完成X方向对刀。
5、然后进行Z方向对刀，按软键“对刀”，然后按图1-9软键“轴+”进入到对刀界面进行Z方向试切对刀。
按键让主轴正转，然后进行手动试切端面，端面试切平整以后保持Z 键停止主轴旋转，零偏后输入0，依次按软轴不运动，沿+X方向退出加工区域，然后按键“计算”、“确定”完成Z方向对刀。
6、按照以上步骤分别进行三把刀的对刀，并记录所获取的刀偏数据。
五、实验记录、数据处理及结论1、对刀数据的计算方法：X向刀偏=车削时X向机械坐标—（所车外圆直径大小/2）Z向刀偏=车削时X向机械坐标—所车棒料端面与对刀点Z向距离3、实验结论本实验误差主要来源：由于对刀采用的是工程塑料，对刀过程由于塑料的变形对刀结果存在一定的误差，同时由于测量量具存在一定的人为误差。
数控车床实训实验报告
一、实验目的1. 了解数控车床的结构和性能，熟悉数控车床的操作方法和编程技巧。
2. 掌握数控车床的装夹、调整和调试方法，提高实际操作能力。
3. 通过加工实践，锻炼动手能力，培养团队合作精神。
二、实验内容1. 数控车床概述（1）数控车床的定义及特点（2）数控车床的分类及应用（3）数控车床的组成及功能2. 数控车床操作（1）数控车床的启动与停止（2）数控车床的换刀与刀具补偿（3）数控车床的进给与速度调整（4）数控车床的急停与安全操作3. 数控编程（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的步骤与方法（3）数控编程常用指令及功能（4）数控编程实例分析4. 数控车床装夹与调整（1）工件装夹方法（2）刀具装夹方法（3）数控车床的调整与调试5. 数控车床加工实践（1）加工工艺分析（2）编程与加工参数设置（3）加工过程观察与调整（4）加工结果检验与评价三、实验步骤1. 数控车床概述（1）了解数控车床的定义、特点、分类及应用。
（2）熟悉数控车床的组成及功能。
2. 数控车床操作（1）掌握数控车床的启动与停止方法。
（2）熟悉数控车床的换刀与刀具补偿操作。
（3）学会数控车床的进给与速度调整。
（4）了解数控车床的急停与安全操作。
3. 数控编程（1）掌握数控编程的基本概念、步骤与方法。
（2）熟悉数控编程常用指令及功能。
（3）通过实例分析，提高编程能力。
4. 数控车床装夹与调整（1）了解工件装夹方法，掌握工件装夹技巧。
（2）熟悉刀具装夹方法，掌握刀具装夹技巧。
（3）学会数控车床的调整与调试。
5. 数控车床加工实践（1）根据加工要求，分析加工工艺。
（2）根据加工工艺，设置编程与加工参数。
（3）观察加工过程，及时调整加工参数。
（4）加工完成后，检验加工结果，评价加工质量。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）成功完成了数控车床的操作。
（2）掌握了数控编程的基本方法，能够独立编写加工程序。
（3）熟练掌握了数控车床的装夹与调整技巧。
（4）加工实践取得了良好的效果，加工出的零件符合设计要求。
数控机床仿真实验报告书
数控机床仿真实验报告班级：姓名：学号：指导老师：实验日期：实验一数控车床操作加工仿真实验一、实验目的（1）把握手工编程的步骤；（2）把握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容（1）了解数控仿真软件的应用背景；（2）把握手工编程的步骤；（3）把握SEMENS802cT数控加工仿真操作流程。
三、实验设备（1）图形工作站；（2）南京宇航数控加工仿真软件四、实验操作步骤1、实验试件试件的外形、尺寸如图1-1所示。
图1-12、加工采纳的刀具参数刀具及相关参数如表1-1所列3、工序卡片依据零件材料、加工精度、工艺路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡，如表1-2所列。
表1-2数控车削加工工序卡4参考程序主程序：JXCP1.MPFN05G90G95G00X80Z100N10T1D1M03S500M08-CNAME=“L01〞R108=1.5R109=N15LCYC95N20G00X80Z100M05M09N25M00N30T2D1M03S800M08N35R105=5N40LCYC95N45G00X80Z100M05M09N50M00N55T3D1M03S300M08N60G00X37Z-23N70G01X37N75G01Z-22N85G01Z-23N90G01X37N95G00X80Z100M05M09N100M00N105T4D1M03S300M08R100=29.8R101=-3R102=29.8R109=4R110=2R111=1.24R112=0R113=5R114=1N110LCYC97N115G00X80Z100M05M09N120M00N125T3D1M03S300M08N130G00X45Z-60N140G00X80Z100M05M09N145M02子程序N05G01X0Z12N10G03X24Z0CR=12N15G01Z-3N25G01X29.8Z－5N30G01Z－23N35G01X33N40G01X35Z－24N45G01Z－33N50G02X36.725Z－37.838CR=14N55G01X42Z－45N60G01Z－60N65G01X45N70M175数控加工仿真系统中的操作步骤第一，返回机参考点第二，设置毛坯尺寸第三，装夹刀具第四，对刀第五，新建主程序及其子程序6加工视窗Yhcnc输出信息消息模式2021-12-1318:11进进YHCNC-SIEMENS802Se 2021-12-1318:12SIEMENS802Se:Ref2021-12-1318:12Z回到参考点2021-12-1318:12X回到参考点2021-12-1318:14SIEMENS802Se:Jog2021-12-1318:22SIEMENS802Se:MDA2021-12-1318:23SIEMENS802Se:Jog2021-12-1318:23SIEMENS802Se:MDA2021-12-1318:23小心碰刀！2021-12-1318:24SIEMENS802Se:Jog2021-12-1318:24SIEMENS802Se:MDA2021-12-1318:24请切换到JOG模式!2021-12-1318:24SIEMENS802Se:Jog2021-12-1318:24SIEMENS802Se:Jog2021-12-1318:25SIEMENS802Se:MDA2021-12-1318:25请切换到JOG模式!2021-12-1318:37非JOG方式!2021-12-1319:10请切换到JOG模式!2021-12-1319:10SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:11SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:11SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:11SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:12SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:12SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:12SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:13SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:14翻开文件2021-12-1319:15开始的两个符号必须是字母！2021-12-1319:15新建文件2021-12-1319:17退出SIEMENS802Se2021-12-1319:18进进YHCNC-SIEMENS802Se 2021-12-1319:18SIEMENS802Se:Ref2021-12-1319:18Z回到参考点2021-12-1319:18X回到参考点2021-12-1319:18SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:21SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:22请切换到JOG模式!2021-12-1319:22SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:22SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:23SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:23程序已存在！2021-12-1319:24新建文件2021-12-1319:27请切换到AUTO或MDA模式!2021-12-1319:27刀架上无101号的刀具!2021-12-1319:27SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:27刀具补偿没有直线段!2021-12-1319:27SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:28SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:28刀具补偿没有直线段!2021-12-1319:28SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:28刀架上无101号的刀具!2021-12-1319:28SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:29请切换到JOG模式!2021-12-1319:29SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:29SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:29翻开文件2021-12-1319:30刀架上无101号的刀具!2021-12-1319:30翻开文件2021-12-1319:30刀具补偿没有直线段!2021-12-1319:31SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:32在NO1TO1行中,NO不正确!2021-12-1319:32SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:32刀具补偿没有直线段!2021-12-1319:33SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:33SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:33SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:33SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:33请关上机床门!2021-12-1319:34NC启动2021-12-1319:36SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:39代码"N38G76X45.Z-58."中,G76不正确2021-12-1319:40翻开文件2021-12-1319:40SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:40NC启动2021-12-1319:41小心碰刀！2021-12-1319:43SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:44小心碰刀!请开启机床主轴!2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:44SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:50退出SIEMENS802Se2021-12-1319:50进进YHCNC-SIEMENS802Se 2021-12-1319:50SIEMENS802Se:Ref2021-12-1319:50Z回到参考点2021-12-1319:50X回到参考点2021-12-1319:51SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:52SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:52请切换到JOG模式!2021-12-1319:52SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:52SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:53请切换到JOG模式!2021-12-1319:53SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:53翻开文件2021-12-1319:53SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:53请关上机床门!2021-12-1319:53NC启动2021-12-1319:53小心碰刀！2021-12-1319:54退出SIEMENS802Se2021-12-1319:54进进YHCNC-SIEMENS802Se 2021-12-1319:54SIEMENS802Se:Ref2021-12-1319:54Z回到参考点2021-12-1319:54X回到参考点2021-12-1319:54SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:56SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:56SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:56SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:57SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:57翻开文件2021-12-1319:57SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:57请关上机床门!2021-12-1319:58NC启动2021-12-1319:58主轴没有开启，碰刀！2021-12-1319:58SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:58请切换到AUTO或MDA模式! 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2021-12-1320:42SIEMENS802Se:Auto2021-12-1320:42NC启动2021-12-1320:42小心碰刀！2021-12-1320:43退出SIEMENS802Se2021-12-1320:43进进YHCNC-SIEMENS802Se 2021-12-1320:44SIEMENS802Se:Ref2021-12-1320:44Z回到参考点2021-12-1320:44X回到参考点2021-12-1320:44SIEMENS802Se:Jog2021-12-1320:44删除文件2021-12-1320:44删除文件2021-12-1320:44删除文件2021-12-1320:44删除文件2021-12-1320:45SIEMENS802Se:Jog2021-12-1320:45SIEMENS802Se:Jog2021-12-1320:46SIEMENS802Se:Jog2021-12-1320:46X方向超程2021-12-1320:46SIEMENS802Se:MDA2021-12-1320:46SIEMENS802Se:Jog2021-12-1320:47SIEMENS802Se:MDA2021-12-1320:47SIEMENS802Se:Jog2021-12-1320:47SIEMENS802Se:MDA2021-12-1320:48新建文件2021-12-1320:48SIEMENS802Se:Auto2021-12-1320:48NC启动2021-12-1320:48小心碰刀！2021-12-1320:52请切换到JOG模式!2021-12-1320:52SIEMENS802Se:Jog2021-12-1320:52SIEMENS802Se:Auto2021-12-1320:52NC启动2021-12-1320:52主轴没有开启，碰刀！2021-12-1320:52SIEMENS802Se:Ref2021-12-1320:53翻开文件2021-12-1320:53SIEMENS802Se:SingleBlock-On2021-12-1320:53请切换到AUTO或MDA模式!2021-12-1320:58SIEMENS802Se:SingleBlock-Off2021-12-1320:58SIEMENS802Se:Auto2021-12-1320:58NC启动五：考虑题数控加工中的误差来源有哪些？答：1,程序编制中的误差；2.操纵系统误差；3.进给误差；4.工件定位误差；5.对刀误差。
数控编程基础实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握数控编程的基本概念和原理；2. 熟悉数控编程软件的操作；3. 熟练掌握数控编程的基本步骤和技巧；4. 培养学生实际操作能力和解决问题的能力。
二、实验原理数控编程是一种通过计算机程序控制机床进行加工的方法。
在数控编程过程中，首先需要根据零件图纸和加工要求，设计出合理的加工方案；然后利用数控编程软件，编写出相应的加工程序；最后将程序输入机床控制系统，实现零件的加工。
三、实验内容1. 数控编程软件安装与启动；2. 建立零件模型；3. 选择加工方法；4. 编写加工程序；5. 模拟加工；6. 生成机床代码；7. 输出加工程序。
四、实验步骤1. 数控编程软件安装与启动（1）打开计算机，进入操作系统；（2）双击数控编程软件图标，启动软件。
2. 建立零件模型（1）在软件界面中，选择“新建”命令；（2）选择合适的模板，如“凸台”或“凹槽”等；（3）根据零件图纸，调整模板参数，如尺寸、位置等；（4）完成零件模型的建立。
3. 选择加工方法（1）根据零件图纸和加工要求，选择合适的加工方法，如平面铣、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣等；（2）设置加工参数，如刀具路径、切削参数等。
4. 编写加工程序（1）根据选择的加工方法，编写加工程序；（2）设置程序中的参数，如起始点、加工顺序、切削深度等；（3）检查程序的正确性。
5. 模拟加工（1）在软件界面中，选择“模拟加工”命令；（2）观察加工过程，检查程序的正确性。
6. 生成机床代码（1）在软件界面中，选择“生成机床代码”命令；（2）选择合适的机床代码格式，如G代码、M代码等；（3）生成机床代码。
7. 输出加工程序（1）将生成的机床代码复制到文本编辑器中；（2）保存加工程序。
五、实验结果与分析1. 实验结果本次实验成功建立了零件模型，编写了加工程序，并生成了机床代码。
2. 实验分析（1）通过本次实验，掌握了数控编程的基本概念和原理；（2）熟悉了数控编程软件的操作，提高了实际操作能力；（3）学会了编写加工程序，提高了编程技巧；（4）实验过程中遇到了一些问题，如程序错误、模拟加工不理想等，通过查阅资料和请教老师，成功解决了问题。
数控车床模拟编程操作实验
实验内容 实验目的
实验原理 实验设备 实验步骤 实验报告要求
一、实验目的
1、了解数控宇龙编程仿真软件
实验 目的
2、熟悉数控车床加工零件的过程
3、能对所给零件进行编程模拟仿真加工
二、实验பைடு நூலகம்理
数控加工工作原理：
三、实验仪器、设备 宇龙数控加工仿真软件、计算机
四、实验步骤
1. 打开数控宇龙仿真软件。 2. 选择机床，并进行回参考点操作。
实验目的实验原理实验内容实验步骤实验报告要求实验设备一实验目的实验1了解数控宇龙编程仿真软件实验目的2熟悉数控车床加工零件的过程3能对所给零件进行编程模拟仿真加工2熟悉数控车床加工零件的过程3能对所给零件进行编程模拟仿真加工二实验原理数控加工工作原理
华北科技学院机电工程系
《现代数控技术及数控机床》
实验一
数控车床编程模拟操作实验
实验任务：
程序： O0002; T0101; M03S800F0.1; G00X35.0; Z5.0; G71U1.0R0.5; G71P10Q20U0.1W0.2F0.5; N10G01X0.0; Z0.0; G03X6.0Z-3.0R3.0; G02X12.0Z-6.0R3.0; G01X19.975Z-20.0; Z-30.1; X25.95; X27.95Z-31.0; Z-45.0; N20G00X35.0; G70P10Q20S1000F0.1; G00X50.0; Z200.0; M30;
3. 定义毛坯、定义刀具并安装。
4. 程序编制与仿真。
5. 试切法对刀并验刀。
6. 调出程序，自动加工。
五、实验报告要求 • 实验报告目标明确 • 格式清晰、绘图规范、字迹工整 • 实事求是作出结论
数控车床实训报告
数控车床实训报告数控车床实训报告范文（通用5篇）数控车床实训报告范文（通用5篇）11、实训目的要求（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
2、实训内容（1）、熟悉机床操作面板（广州数控GSK 980DT）机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入Oxx-ZOB键）。
B自动方式：运行程序对零件进行加工。
C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。
D机械回零：一般不能乱按的。
E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。
F单端运行：运行单段程序。
G急停按钮和复位键作用差不多。
（2）、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。
（3）、加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
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实验名称：数控车床编程仿真实验
一、实验目的：
1、了解数控车床的数控系统、机床结构及数控铣削加工的基本原理和特点；
2、掌握数控车床的编程方法、模拟仿真加工，根据图纸要求，独立完成较简单的零件编程和加工。
二、实验设备：微型计算机、VNUC仿真软件。
三、实验内容及步骤：
1、选择机床类型和操作系统
双击桌面上的VNUC3.0图标进入软件，从软件的主菜单里面“选项”中选择“选择机床和系统”进入选择机床对话框，在“机床类型”中选择卧式车床，在“数控系统”中选择华中世纪星型，按确定按钮。
按压“急停”开关，开启机床，点“回参考点”到回零状态，分别按压+X、+Z按钮，使机床回零。
2、确定毛坏
（1）点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“毛坯”项，打开车床的毛坯库。
按窗口中的“新毛坯”键，弹出毛坯设置窗口。
在窗口左侧设置毛坯的有关参数，右侧查看框里显示设置的情况；在“名称”这一项设置毛坯名称。
在外径、内径、高三个空白栏里分别输入毛坯的尺寸。
尺寸单位mm。
在“材料”后的下拉单里选择45#钢。
在“夹具”下拉单里选择夹具三爪卡盘。
按“确定”键关闭毛坯窗口，返回毛坯库窗口。
（2）安装毛坯。
选中毛坯列表中要安装的毛坯。
按“安装此毛坯”键。
按“确认”键关闭毛坯库窗口。
机床的工作台上被安装上毛坯，同时弹出调整夹具
窗口。
点击“向左”“向右”键，可以调整毛坯和夹具的相对位置。
点击“掉头”键，系统会自动把毛坯调个头，以便加工毛坯的另一端。
调整完毕后，按“关闭”键。
3、选择、安装刀具
从菜单栏“工艺流程”中选择“车刀刀库”，打开刀具库管理窗口，从中建立新刀具。
选定安装刀具。
4、建立工件坐标系
使用试切法确定每一把刀具起始点的坐标值，结合测量视图进行计算，然后将值输入系统。
其操作过程如下：（1）选一把加工所使用的刀具。
（2）使用手动进给操作，平端面，得到工件坐标系的z轴坐标。
（3）在工件端面试切，使用“测量”图测量工件直径，刀尖所在的x轴绝对坐标加上试切直径的一半的负值，得到工件坐标系的x轴坐标。
（4）把计算出来的工件坐标系的x、z值输入到G55坐标系。
5、编辑程序
根据所给图形，编辑程序。
6、校验程序，检查无误后，按“自动加工”完成。
图形及程序附后。