PP标准流程操作手册
操作手册-PP-030-工艺路线主数据
ERP(SAP)操作手册文档描述：工艺路线主数据操作文档名称：操作手册-PP-030工艺路线主数据.doc审批控制:目录简要说明31. 创建工艺路线31.1处理路径41.2初始屏幕41.3创建工艺路线：表头细节51.4创建工艺路线：工序总览61.5创建工艺路线：工序细节数据81.6创建工艺路线：存盘92. 更改工艺路线92.1处理路径92.2初始屏幕102.3更改数据122.4存盘133 显示ROUTING133.1处理路径133.2初始屏幕143.3显示164. 删除ROUTING表头164.1处理路径164.2初始屏幕174.3删除R OUTING：表头195. 删除ROUTING工序195.1处理路径195.2删除R OUTING工序20简要说明工艺路线（Routing）主数据是执行生产业务过程中最主要的基础数据之一，工艺路线不仅包含了产品在生产过程中工序信息和数量结构，同时也体现了产品在生产过程中作业量（循环水、电、蒸气、软水等）的单耗水平，为后续产品的标准成本核算、生产过程中计算作业量的标准消耗用量，提供数据基础。
1. 创建工艺路线物料清单主数据创建包含：♦创建工艺路线表头数据工艺路线表头数据是维护产品工艺路线的基础数据，主要包括该工艺路线的用途、状态等信息。
♦创建工艺路线通用项目数据工艺路线通用项目数据是维护该产品工艺路线中涉及到的各种作业量的数值以及产品的基本数量信息，主要涵义就是维护该产品在该工艺中各个作业的单耗水平，例如1000吨合成氨，消耗循环水、电、蒸气、软水、氧气、制造费的数量。
1.1处理路径菜单Sap 菜单 > 后勤 > 生产 > 主数据 > 工艺路线 > 工艺路线 > 定额工艺路线> CA21-创建事务代码CA211.2 初始屏幕字段简要说明状态用户维护备注物料产品物料编码必输项使用MM已经维护完毕的物料编码，只允许输入产品工厂生产工厂编必输项2410码关键日期生效日期可选项系统默认日期Array按回车键进入下一屏幕。
聚丙烯生产设备操作规程(3篇)
第1篇一、引言为了确保聚丙烯生产过程的顺利进行，保障生产安全，提高产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有参与聚丙烯生产的操作人员，必须严格遵守。
二、设备操作前的准备工作1. 检查设备是否处于正常状态，包括传动装置、冷却系统、控制系统等。
2. 确认原料的质量，按照配方要求进行称量。
3. 确保生产环境整洁，无杂物、积水等。
4. 熟悉设备操作规程和应急预案。
三、设备操作步骤1. 启动设备（1）打开电源，启动电机，观察设备运行状态。
（2）检查设备各部件运行是否正常，如有异常，立即停止操作，排除故障。
2. 加料（1）按照配方要求，将原料加入料斗。
（2）启动加料装置，使原料均匀进入反应釜。
3. 反应（1）调整反应釜温度、压力等参数，确保反应过程稳定。
（2）观察反应釜内物料变化，确保反应顺利进行。
4. 冷却（1）启动冷却系统，将反应产物冷却至设定温度。
（2）检查冷却效果，确保冷却充分。
5. 离心分离（1）启动离心分离机，将冷却后的产物进行分离。
（2）观察分离效果，确保产品质量。
6. 包装（1）将分离后的聚丙烯产品进行称量、包装。
（2）检查包装质量，确保产品无破损、污染。
四、设备操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
2. 严禁在设备运行过程中进行清洁、擦拭等操作。
3. 严禁操作人员擅自调整设备参数，如温度、压力等。
4. 严禁操作人员将手或身体其他部位伸入设备内部。
5. 发现设备故障，立即停止操作，上报维修人员处理。
五、设备操作后的工作1. 关闭设备，切断电源。
2. 清理设备，保持生产环境整洁。
3. 做好设备运行记录，包括原料消耗、设备故障、生产时间等。
六、附则1. 本规程由生产部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
通过以上规程的执行，可以确保聚丙烯生产设备的安全、稳定运行，提高产品质量，保障生产顺利进行。
第2篇一、概述聚丙烯（PP）是一种常用的塑料材料，广泛应用于包装、建筑、纺织、汽车等行业。
sap系统PP用户操作手册——生产订单维护MD04,CO01V
生产订单维护操作手册------------------------------------------目录 ----------------------------------------第一章：生产订单维护MD04（适用于所有事业部） (3)第二章：生产订单下达（MD04知道物料号） (6)第三章：生产订单下达（CO02知道生产订单号） (8)第四章：生产订单维护CO01（不适用50策略的成品） (10)第五章：生产订单的打印 (10)第一章：生产订单维护MD04（适用于所有事业部）SAP菜单后勤－＞生产－＞物料需求计划－＞评估－＞库存/需求清单事务代码MD04步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 物料必输2 工厂必输回车2.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 将鼠标停在计划计单行并双击3.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 点击部份转换的生产订单2 适用与更改已保存的生产订单时点击眼镜更改点击生产订单：生产订单下达后，计划订单将被删掉，重新参加MRP运算点击部份转换的生产订单：原计划订单上的数量将不参加MRP运算4.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 总计数量必输2 完成/开始时间必输调度类型选向后/向前也可选择向后准时/向前准时3 点击系统会计算出开始/完成时间4 点击长文本可在文本框输入相关信息5 点击可修改工艺路线，修改完后按6 点击可修改生产订单的BOM，修改完后按7 点击保存系统提示8 若需下达生产订单：点击再点击保存系统提示月Y日Y分Y秒。
操作的步骤如下：1、安系统给出的生产时间，类型选中向前准时，点击2、更改开始时间为X月X日X分X秒，点击。
即可得出完成时间Y月Y日Y分Y秒。
在300的客户端里系统不直接更改开始时间为有分钟的状态。
第二章：生产订单下达（MD04知道物料号）1.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 物料必输2 工厂必输回车2.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 将鼠标停在生产计单行并双击MRP元素：PrdOrd MRP元素数据：生产订单/订单类型3.1屏幕显示3.2操作说明步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 点小笔更改4.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 必输点击系统提示2 必输再点击保存系统提示订单号10000048已经被保存4.3 已下达的生产订单状态显示如下：MRP元素：PrdOrdMRP元素数据：生产订单/订单类型/Re4．4批次管理的物料是根据生产订单下达的日期（年月日）加四位数的流水码产生批次号。
PP_SSH_015_代加工生产订单操作手册_V1.0
信息---SAP PP标准业务操作手册●手册名称：PP代加工生产订单维护●手册编号：PP_SSH_015●发布日期：2009-03-02●版本：V1.0修改历史目录一、使用说明 (4)二、操作步骤 (4)三、操作实例 (4)1.创建生产订单 (4)1.1 操作目的 (4)1.2 操作说明 (4)1.3 操作要求 (7)2.产成品收货 (12)2.1 操作目的 (12)2.2 操作说明 (12)2.3 操作要求 (14)3.完工确认 (16)3.1 操作目的 (16)3.2 操作说明 (16)3.3 操作要求 (17)4.技术完成 (23)4.1 操作目的 (23)4.2 操作说明 (23)4.3 操作要求 (24)四、报表使用 (27)一、使用说明生产部根据经营计划开立代加工生产订单，并相应的做消耗确认和收货。
在订单操作无误后对订单进行技术完成处理便于财务部门月末结算。
步骤操作码描述建议岗位创建订单CO08 根据经营计划创建代加工生产订单生产内勤产成品收货MB31 对生产订单产成品进行收货生产内勤完工确认CO11N 对生产订单原辅料进行消耗的确认生产内勤技术完成CO02 对生产订单进行技术完成处理，无法再对订单进行修改处理生产内勤三、操作实例1.创建生产订单1.1 操作目的按销售订单创建代加工生产订单可以将代加工的库存和自己工厂正常生产的库存进行区分。
1.2 操作说明初始界面输入CO08后回车，进入如下画面。
字段释义如下：类别字段输入选择解释销售订单/行项目必输销售订单填写代加工销售订单号码行项目填写销售订单中相应代加工生产的物料行项目生产工厂必选工厂相应代码订单类型必选标准生产订单类型（01）输入完毕并回车进入以下界面，字段释义如下：类别字段输入选择解释总数量可输从销售订单中自动带出基本日起开始必选开始的生产日期回车后会出现工艺路线选择视图双击选择的工艺路线，并点击组件视图进入生产订单组件视图：在订单组件视图中可以修改原辅料的数量、库存地以及批次，增加或者删除物料，灰色部分无法修改。
PP标准流程操作手册
PP标准流程操作手册1.PP模块的主数据................................ 错误!未定义书签。
1. 1物料主数据................................. 错误!未定义书签。
1.1.1物料主数据的创建........................... 错误!未定义书签。
1.2 BOM ........................................ 错误!未定义书签。
1.2.1 BOM的创建................................. 错误!未定义书签。
1.2.2 BOM的删除................................. 错误!未定义书签。
1.2.2 BOM反查清单............................... 错误!未定义书签。
1. 3创建工作中心............................... 错误!未定义书签。
H ............................................... 错误!未定义书签。
SAP001 .......................................... 错误!未定义书签。
按照示例填写.................................... 错误!未定义书签。
1. 4创建工艺路线............................... 错误!未定义书签。
1101 ............................................ 错误!未定义书签。
4下达的（通用）................................. 错误!未定义书签。
在上图标记位置依据实际情况做相应的维护.......... 错误!未定义书签。
2.修改对于物料的销售与运作计划................... 错误!未定义书签。
聚丙烯工艺流程及操作规程精品
聚丙烯工艺流程及操作规程精品一、工艺流程：1.原料准备：根据生产需求，将聚丙烯原料进行筛选、配比切割，并进行称量，保证原料质量和配比准确。
2.熔体制备：将原料经过预处理后，送入熔体制备设备，如熔体压缩机和混炼机，进行物料预热、融化、混合等操作，使其形成均匀熔体。
3.挤出成型：将熔体通过挤出机进行挤出成型，根据产品要求选择合适的模具，并调整挤出机的参数，如温度、速度、压力等，确保产品成型质量和尺寸准确。
4.冷却处理：将挤出成型的聚丙烯制品送入冷却器进行冷却处理，快速降低其温度，使其固化成型。
5.切割整形：根据产品要求，将冷却固化的聚丙烯制品进行切割整形，如切割成片、切割成块、修整边缘等操作，使其符合产品设计要求。
6.检测质量：对成品进行质量检测，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，确保产品质量合格。
7.包装和存储：对合格的聚丙烯制品进行包装，并进行入库存储，保证产品的安全和整洁。
二、操作规程：1.安全措施：操作人员需穿戴好防护用具，如手套、面具、工作服等，避免直接接触聚丙烯熔体。
工作区域需保持干燥和通风良好，避免发生火灾和爆炸事故。
2.设备操作：根据设备操作规程，正确启动和关闭挤出机、熔体压缩机、混炼机、冷却器等设备，并定期进行设备维护和保养，保证设备运行稳定和功能正常。
3.原料处理：根据生产配比准确称量聚丙烯原料，并进行预处理，如干燥、破碎等，确保原料质量和流动性。
4.熔体制备：根据产品要求，设定好熔体制备设备的温度、速度等参数，并按照配比将原料送入设备，确保熔体均匀和稳定。
5.挤出成型：根据产品要求选择合适的挤出模具，并根据产品尺寸要求调整挤出机的参数，如温度、速度、压力等，确保产品成型质量和尺寸准确。
6.冷却处理：将挤出成型的聚丙烯制品送入冷却器进行冷却处理，操作人员需及时调整冷却器的温度和速度，确保产品快速固化和降温。
7.切割整形：根据产品要求进行切割整形操作，如用切割机切割成片、用修整工具修整边缘等，保证制品的尺寸和外观。
PP操作手册-工艺路线维护
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• Oct.,2006
• Page 4
VWED –Rate Routing Maintenance
•Click operation to enter operation screen
Section Heading Determines the effectiveness of the Routing Identifies the validity date of the Route
O
Leave Blank
Validity Change Number Key Date
O
Leave Blank during creation. May be used during maintenance Defaults to Current date. Enter validity date if not Current date. Leave Blank
BBP Path: Logistics > Production > Master Data > Routings > Routings >Rate Routing > Create /Change/Display (CA21/CA22/CA23)
BBP Main Input Data: The number of material for which you want to create routing; Input the plant code for the work center-8200; Key date: Create Rate Routing date. BBP Main Output Data: The routing for the material is created BBP Area Responsible: •O= Owner •X= Involved Department Involved TP Create or change O Maintain O View O
PP操作手册-订单报工
. Click this button
. Backflush components will shown in this table, Together with corresponding issue storage location and movement type 261
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• Nov ,2006
• Page 10
VWED –Production Confirmation
•Logistics production repetitive manufacturing backflush REM backflush Transaction code: MFBF
Backflush qty:which you want to post
Backflush type: the different type will be used in different scenario Etc BBP Main Output Data: Related posting documents will generate. . BBP Area Responsible: TL Dept. is responsible to maintain this BBP (Transaction)
. Only the component was issued
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PP模块操作一览
输入mb1c
扩充库存
计划内发料
Mb1a
从预留到订单发料
（提货数为计划内发料）
（计划外没有参照预留发料则预留不会改变）
Migo发料
发货生产订单生产订单号
好处：可以在何处里看到库存概览
提示你那些料为缺料
Co27发料
好处：
首先可以进行筛选
可以输入主键工艺路线等等适合分批发料的状况
选中物料之后进行拣配，保存
照本宣科
点击保存。
7.配置参数文件
Cu41按物料进入
点击左上角第一个图标，输入数据如下
点击用户界面
保存
8.环境配置模拟
Cu50
点击配置
点击结果
9.更改销售订单
Va02
当在订单中输入此物料时会出现如下景象
生产订单
1.创建生产订单
输入事务代码co01
Enter
根据调度类型决定所需字段（比如向后的只需输入完成日期即可，而向前只需输入开始时间，只有能力需求则都要指定）
4.为52策略创建销售订单
保存
查看库存需求清单
依照上图可知销售订单已经冲减掉预测里的1000个了
跑mrp
再次刷新库存需求清单
多出了一个计划订单
对于销售订单的计划订单可以直接生成生产订单
附：削减库存
输入事务代码mb1c
移动类型为562（RE库存余额项目）
库存为需要削减的库存库位
Enter之后点击保存库存就削减完毕
（52策略跑出的计划订单是不允许进行提前生产的，无独有偶其下层物料也不允许进行提前生产能不能对原材料进行采购取决于mrp4视图中的独立集中1或者空为依照上层进行，2的话则为公共需求会产生采购申请同样若半成品在独立集中之中也改为2的话则也能先进行采购通过52策略可以先把原材料采购完成在接到客户实际的订单之后才会装配起来）
PP操作手册-工作中心维护
BBP Path: Logistics > Production > Master Data > Work Center > Create /Change/Display BBP Main Input Data: Plant :8200 plant ,Input the plant code for the work center Work center:Input the identifier for the work center. Work Center Category: Choose from pull down menu (labor, machine, etc). BBP Main Output Data: Work center will be created. BBP Area Responsible: O= Owner X= Involved Department Involved TP CF Create O Maintain O View O X
Formula for calculation capacity for networks etc. Key specifying distribution type for execution capacity Key specifying type of distribution for capacity requirements O
•Enter “H” or “MIN” for the time unit.
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• Oct. ,2006
• Page 6
PP模块用户操作手册——车间委外采购订单收发料补充
车间委外采购订单发半成品：
首先分包商会到仓库里来领料，持领料单领料。
仓库收到领料单后，需对分包商发料，领料单上只注明了:供应商的简称、物料的简称、和委外采购订单号！查询分包商的号码，物料号，！
可以进入MIGO-----收货-----采购订单------101，输上采购订单号。
按回车，点下伙伴可以看到供分包商的编号和全称。
我们还需要查询到半成品的物料号码。
点下物料名称前面的+号，让它变成—号，可以看到半成品组件的物料号。
查询到物料号和分包商编号后,根据领料单上的数量,给其实物发货,并在系统内做转储到分包商.
MMBE查询物料库存位息。
输入MIGO-----转移过账-----其它311
输入物料号、工厂、存储位置、数量。
点选何处，并在收货方中输入查询到的分包商号码。
检查、过账。
记下凭证号码。
PP-最终用户操作手册
SAP最终用户培训手册供SAP R/3系统PP-生产计划单元最终用户使用目录1主数据查询 (1)1.1查询物料主数据 (2)1.2查询工作中心（生产线） (5)1.3查询物料BOM (8)1.3.1 显示单层BOM (8)1.3.2 结构多层展开BOM显示(CS12) (10)1.3.3 反查BOM (CS15) (12)1.4显示工艺路线 (15)1.5生产版本 (19)2主生产计划（MPS） (23)2.1建立和维护产品组 (23)2.1.1 创建单层产品组 (24)2.1.2 创建多层产品组 (27)2.1.3 修改产品组 (28)2.1.4 产品组显示 (34)2.2创建独立需求 (37)2.2.1 创建独立需求 (37)2.2.2 修改独立需求 (42)2.2.3 显示独立需求 (48)2.3运行主生产计划（MPS） (50)2.3.1 运行工厂级主生产计划 (50)2.3.2 运行物料层主生产计划 (52)2.4调整计划订单 (56)2.4.1 库存/需求清单 (56)2.4.2 计划订单的集中调整 (68)2.5运行MRP（物料需求计划） (78)2.5.1 运行MRP (78)2.5.2 查询原材料采购计划 (80)1主数据查询功能描述：主要在系统中对生产模块中的相关主数据进行查询。
以对系统中设置各种主数据进行了解。
主要步骤：查询物料主数据查询工作中心查询工艺路线（定额工艺路线和标准工艺路线）查询物料BOM查询生产版本定义：物料主数据（material master）：有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。
R/3在一个称为物料及产品主文件记录的综合数据集内存储全部与设计、销售、分销、采购、计划及生产的有关记录。
它们只能用“物料类型”来区分。
在你对系统进行用户化时，定义物料类型，如产成品、原材料或消耗品工作中心（work center）：工作中心是在生产工厂内执行工序和作业的场所。
SAP信息化项目_前台操作手册_生产模块(PP)
XXX公司SAP信息化项目SAP-PP模块操作手册文档修改记录版本版本描述编写人最后修改日期V1初稿V2终稿V3修改XX2019-09-301.手册概要说明1.1业务说明生产模块PP是SAP的核心之一，它和MM（物料管理）、SD（销售与分销）构成了生产企业的产供销一条龙。
整个生产流程包括了三个子流程：MRP计算并生成计划订单，计划订单生成生产订单，生产领料及产成品入库。
根据销售订单等，经过MRP计算后生成计划订单。
计划订单一方面可以转采购申请，另一方面转生产订单。
线下，在每个月的月底还要做下个月的生产计划，进一步细分到周计划和与计划，根据计划手工制作采购申请，购买物料。
南方泵业在SAP的实践过程中，整个生产从“MRP--物料需求计划”这个功能开始。
并没有使用“SOP”、“MPS--主生产计划”功能，这个要注意，在实施的时候要区分开来，要了解它们的功能和异同。
1.2PP模块与其他模块的关系生产模块和销售模块的关系非常紧密。
生产上一般是依照销售部门签订的销售订单来安排生产；经过MRP计算后，需要采购部门采购相关物料。
PP和MM、SD有着非常紧密的联系，他们就是生产企业的核心业务。
1.3PP模块流程图PP主流程（含二期调整内容）如下图：2.物料需求计划MRP运算2.1功能操作前提录入销售订单等其它需求后，需要系统运行MRP后将需求转换成计划订单，进而转成生产订单或采购申请进行排单生产或采购。
2.2全工厂运行MRP(MD01)1）进入路径：SAP菜单→后勤→生产→物料需求计划→计划→总计划→联机或者直接输入事务码：MD01。
双击或者回车后进入下一屏。
2）按照上图要求填写下列信息。
（1）“工厂”填需要运行的工厂代码（2）“处理代码”选择“NETCH”（3）“创建采购申请”选择“3”（4）“计划行”选择“3”（5）“创建MRP清单”选择“1”（6）“计划模式”选择“3”（7）“调度”选择“1”。
3）回车后，提示；再回车，提示如下：4）继续回车，运行出以下结果。
PP操作手册-BOM维护
Click Save button, then return to initial screen
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• Oct., 2006
• Page 7
VWED –BOM Maintenance
Logistics >production > Master Data > bills of material >material bom > creat
VWPT BUL Training – Training Material
VWED SAP Implementation Project
Training Material for Module: PP
Name: PP Team Date: Oct.,2006
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BBP Path: Logistics >production > Master Data > bills of material >material BOM > create Transaction code: cs01 BBP Main Input Data:
material :Input the material number which you need to maintain Plant: input 8200, uniquely identifying a plant
PP操作手册-工程更改管理
View O X X
VWED –ECM
1.1 Access transaction by: Via Menus Via Transaction Code Logistics => Production => Master Data => Engineer Chang Management=>Change Number=>Create/Chang/Display CC01,CC02,CC03
• Oct. ,2006
• Page 7
VWED –ECM
•Change the field you want to .
•Valid from date
•Change No. status
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• Page 5
VWED –ECM
•The system promote the change NO. has been created after click the save button.
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VWED BUL Training – Training Material
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Training Material for Module: PP
ECM
Name: PP Team
Date: Oct,2006
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PP管设备安全操作规程
PP管设备安全操作规程PP管是一种非常常见的塑料管道，在工业生产、建筑施工、家庭生活中都有广泛的应用。
为了确保PP管设备的安全操作，防止事故的发生，必须严格执行以下规程。
一、设备安装1.在安装PP管设备前，必须认真检查和清除安装地点的杂物和罐底等不利于设备固定的物体，并到现场勘察，确定设备的安装方位和方向。
2.设备安装前，应当提前准备好所有安装所需的工具、器材和材料。
3.在安装PP管设备前，必须检查设备本身的结构、工艺和性能，并严格按照设备说明书中的安装程序操作。
4.在安装设备的过程中，必须保证固定牢固，螺栓、螺母上紧，并按照安装程序进行调整，防止松动。
二、设备使用1.使用PP管设备前，必须认真阅读设备的说明书，了解设备的工作原理、使用方法、操作程序等。
2.设备的使用人员必须具备相应的操作技能和安全意识，禁止未经训练或未拥有相应证书的人员进行操作。
3.使用过程中，必须认真检查设备的运行状态，特别是管道是否畅通，防止管道堵塞或漏水等情况，一旦发现问题，及时停机检查。
4.在设备使用过程中，不得随意更换设备的构件或部件，必须按照说明书中规定的方法进行，禁止私自改装、拆卸，以避免不必要的事故。
5.禁止将PP管设备用于非正常工作环境或相关工作场所以外的其他用途，以防止设备被非法使用或损坏。
三、设备维护1.定期对PP管设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备处于良好的工作状态。
2.定期清理设备设计的污物和垃圾，防止设备堵塞或管道长虫等不良情况。
3.定期对设备的电气部分进行检测，排查电路隐患，确保安全使用。
4.设备长时间停用或更换时，必须进行彻底的清理和维护，以便下次使用。
5.当设备出现问题时，必须立即停机处理，禁止在设备故障的情况下进行强制工作，防止搬运员或其他工作人员受伤。
四、设备检修1.设备必须按照维护保养计划进行定期检修，定期更换易损件，确保设备的正常运行。
2.在对设备进行检修时，必须认真阅读设备的维修手册，了解维修程序和技术要点。
SAP【报工】PP用户操作手册——生产订单确认CO11N V100512
SAP用户操作培训手册生产模块(PP)用户培训手册《生产订单确认》SAP项目组编制2013年2月版本号:1.0生产订单确认操作手册------------------------------------------目录 ----------------------------------------第一章：生产订单确认CO11N (3)第二章：生产订单确认取消CO13 (5)第一章：生产订单确认CO11N SAP菜单事务代码CO11N1.1屏幕显示1.2操作说明步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 订单必输2 工序作业必输输入工序号例：0010如工艺路线包括N个工作中心，并都设PP04，需要先报前面的，再报后面的回车3 产量必输若系统提示的数量为报工数量可跳过回车若产量未更改可跳过,更改产量后,系统将重新计算作业时间4 作业时间必输若系统提示的时间默认为报工时间可跳过5 人员编号有分线报工必输可选点倒冲的物料无批次管理可跳过1.3 生产订单确认数量解释生产订单数量：30台产量：26台表示合格数26台，可收货的报废：4台表示报废数4台，已消耗了工时的，是需要算计时工资给员工的1.4操作说明步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 点保存1.5系统提示第二章：生产订单确认取消CO13 SAP菜单事务代码CO131.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 订单必输2 操作/活动必输回车2.1屏幕显示点击“是”2.2操作说明步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 点击保存3.1屏幕显示3.2操作说明步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 取消原因可选点击3.3系统提示。
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PP标准流程操作手册1.PP模块的主数据 (3)1. 1物料主数据 (3)1.1.1物料主数据的创建 (3)1.2 BOM (9)1.2.1 BOM的创建 (9)1.2.2 BOM的删除 (11)1.2.2 BOM反查清单 (14)1. 3创建工作中心 (17)H (21)SAP001 (22)按照示例填写 (23)1. 4创建工艺路线 (24)1101 (25)4下达的（通用） (26)在上图标识位置依据实际情况做相应的维护 (27)2.修改对于物料的销售与运作计划 (27)1101 (28)110 (29)10=生产-销售 (29)10 (29)3=库存水平/（销售/30） (29)可以手工输入，也可以按照目标日供应量进行计算 (29)3.将销售运作计划转为物料需求计划 (29)1101 (30)选择“物料或产品组成员的生产计划” (30)4.运行MRP (33)1101 (33)1，3，1，3，1 (33)5.查看MRP运行结果并转换生成订单 (34)1101 (35)6.生产订单的下达 (38)6.1生产订单的自动下达 (38)6.2生产订单的手工下达 (42)6.3生产订单下达的取消 (46)7.根据生产订单进行收货 (49)8.对生产订单的投料 (53)9、生产订单的确认 (57)10、与生产相关的其他内容 (59)10.1MMD1创建MRP参数文件 (59)10.2MP80创建预测参数文件 (65)1.P P模块的主数据PP模块的主数据主要包括以下几方面：物料主数据，bom，工作中心，工艺路线,以下将详细讲述这些主数据的具体创建。
1.1物料主数据1.1.1物料主数据的创建事务代码：MM01录入事务代码MM01，进入下图1字段名称填写内容填写规则和解释物料1100101037 采用外部给号原则，严格按照物料的编码规则进行编写行业领域三全食品按示例填写物料类型三全产成品—速冻按照物料的编码规则选择相应的物料类型回车进入下图2根据不同的物料选择相应的视图，其中成品和半成品则需要选择“工作计划”视图视图选择完毕，回车进入下图3字段名称填写内容填写规则和解释工厂1101（三全总部工厂）根据需要选择不同的工厂销售组织1101 根据需要选择不同的销售组织分销渠道00 按示例填写将以上字段录入完毕，回车进入下个视图依次进行如下操作，直到在工作计划视图中字段名称填写内容填写规则和解释生产计划参数文件000001生产排产参数文按示例填写件容差数据无限制过量交货容差数据中包含三个字段，其中不足交货允差和过度交货允差相当于上下限，是个百分比数据，无限制过量交货则可对生产订单无限制过量收货。
此视图维护完毕，回车继续维护下个视图，之后保存即可。
物料1100101037创建完毕。
1.2BOM1.2.1 BOM的创建事务代码：CS01录入事务代码CS01,进入下图1字段名称填写内容填写规则和解释物料1100101037 需要创建bom的物料代码（产成品或半成品）工厂1101 对应的工厂BOM用途1生产通常按示例填写以上字段录入完毕，回车进入下图2字段名称填写内容填写规则和解释ICT L库存项目如果水电气要维护到bom的话，则项目类别则需要选择N，非库存项目组件3100101001 组件需根据实际情况进行添加，可以是一个组件，或者多个组件数量 1 此数量通常是指生产一件此成品耗用多少相应的该物料必输字段录入完毕，回车保存即可系统提示已为物料*****创建bom。
1.2.2 BOM的删除在实际业务中，由于产品需要更换bom，而老的bom需要删除的时候，或者某个成品有多个bom，而老的bom已经废弃不用需要删除时需要用到bom的删除操作。
事务码：CS02路径：后勤——生产——主数据——物料清单——物料bom——CS02 双击该事务码进入下图：录入需要删除的产品的物料代码，工厂，bom用途，然后回车进入下图通过上图我们可以看到成品1100101045包含有两个bom，双击bom 1，进入下图如果我们要删除这个bom的话，点击菜单栏中的“物料bom——删除”，此时出现一对话框如下图点击“是”按钮，此时物料1100101045的bom1已经被删除，如下图提示以上为bom的删除操作。
1.2.2 BOM反查清单BOM是从生产产成品（或半成品）需要多少组件的角度。
有时候，我们需要查找某个材料的用途是什么，他被用来制造什么产成品（或半成品）。
这可以使用本步骤的“物料所用出清单”，或者称之为“反查清单”路径：SAP菜单——后勤——生产——主数据——物料清单——报告——所用处清单——CS15-物料双击该事务代码，进入下图我们选择要查的是哪个物料的用途以及一些限制条件，例如，是通过哪种BOM，是直接使用的，还是通过“类”被使用的。
字段录入完毕，点进入下个屏幕录入相应的工厂代码及用途，点击运行图标，进入下图此时系统将该原材料所用处清单显示如上图。
重复此方法可以查找其他物料的所用处清单。
1.3创建工作中心事务代码：CR01录入事务代码CR01，进入下图字段名称填写内容填写规则和解释工厂1101 录入相应的工厂工作中心Testcyn6 工作中心的编码采用外部给号的原则，可以是数字，字母或者数字加字母的方式工作中心类别0001 按照规定，进行选择必输字段录入完毕，回车进入下图2字段名称填写内容填写规则和解释工作中心描述Test——cyn6 根据需要对工作中心进行描述负责人员Cyn 根据工作中心的不同负责人员也有所不同，可根据实际需要进行选择用途001仅有的工艺路线按示例填写标准值码Sap1常规生产按示例填写有效性001sap示例根据实际情况有选择的录入基本数据维护完毕，进入“缺省值”页签字段名称填写内容填写规则和解释控制键值PP01 需选择pp01—pp04中的相关值标准值的计量单位H小时字段名称填写内容填写规则和解释能力类别001 需与工作中心类别保持一致准备公式SAP005生产：准备需求按示例填写加工公式SAP006生产：加工需求按示例填写字段名称填写内容填写规则和解释能力计划员组 A 有选择的录入基本计量单位H 按示例填写能力利用100 该字段是需要输入一个百分比数据单项能力数量 3 通常指机器的数量字段名称填写内容填写规则和解释能力类别001 需与工作中心类别保持一致准备公式SAP001 按示例填写加工公式SAP002 按示例填写字段名称填写内容填写规则和解释成本中心11001001 录入相应的成本中心活动类型按照示例填写参照标志需要全部选中公式码按照示例填写此时系统显示工作中心testcyn6（在工厂1101中）被创建。
1.4创建工艺路线事务代码：CA01录入事务代码CA01进入下图字段名称填写内容填写规则和解释物料1100101037 录入需要创建工艺路线的物料代码工厂1101 录入相应的工厂字段名称填写内容填写规则和解释用途1生产按示例填写状态4下达的（通用）按示例填写字段录入完毕，点击上图中的“工序”图标，进入下图字段名称填写内容填写规则和解释工作中心CYN 录入与工艺路线相关的工作中心，可以有一个或多个工作中心。
准备时间/机器运作时间/工时在上图标识位置依据实际情况做相应的维护必输字段录入完毕，回车保存进入下图此时完成工艺路线的创建过程。
2.修改对于物料的销售与运作计划事务代码：MC88录入事务代码MC88进入下图字段名称填写内容填写规则和解释物料1100101037 根据需要填写工厂1101 根据需要填写字段录入完毕，点击“激活版本”进入下图3.将销售运作计划转为物料需求计划事务代码：MC74录入事务代码MC74,进入下图字段名称填写内容填写规则和解释物料1100101037 录入需要传输的物料代码工厂1101 录入需要传输物料存在的工厂转换策略和期间选择“物料或产品组成员按示例选择的生产计划”字段录入完毕点击并点击进入下图此时表明已经传输成功。
通过显示需求计划MD63则可以看到，如下图演示4.运行MRP事务代码：MD02（运行单个物料），MD01（运行整个工厂下的所有物料）例如运行单个物料的MRP,事务代码MD02字段名称填写内容填写规则和解释物料1100101037 录入需要运行mrp的物料代码工厂1101 录入该物料对应的工厂MRP控制参数1，3，1，3，1 按示例选择5.查看MRP运行结果并转换生成订单事务代码：MD04录入事务代码md04,进入下图字段名称填写内容填写规则和解释物料1100101037 录入需要查看运行结果的物料代码工厂1101 录入该物料对应的工厂必输字段录入完毕回车进入下图通过此图可以看出运行mrp后产生了一个计划订单0000025849数量为105件，此时需要将计划订单转为生产订单具体操作为：双击此计划订单，进入下图点击上图中的生产订单图标进入下图点击上图中的，进入下图总计数量105件，为生产订单数量。
之后点击保存图标产生一生产订单号1000026，此时完成计划定单向生产订单的转换。
6.生产订单的下达生产订单下达有两种方式：自动下达和手工下达，其中自动下达是通过更改后台设置和物料主数据的工作计划视图来实现，具体操作如下：6.1生产订单的自动下达路径：spro——生产——商品低价控制——主数据——定义生产计划参数文件点击运行图标进入下图选中需要更改的行项目，点击图标，进入下图在“自动操作”下面将“下达”给选中，如上图标识，之后保存并退出即可。
后台设置完毕，对物料主数据的“工作计划视图”也需要做相应的维护，具体如下：图中的工作计划视图里的字段“生产参数文件”需要做相应的维护，如上图标识。
以上内容维护完毕，在将计划订单转化成生产订单时，生产订单将会自动下达。
6.2生产订单的手工下达订单的手工下达同样有两种方法具体如下：1、通过co02修改生产订单来实现事务代码：CO02录入相应的生产订单号，如上图显示，之后回车进入下图点击图中的下达图标，然后保存即可。
此时完成对生产订单的下达操作。
2、通过CO05下达生产订单事务代码CO05字段名称填写内容填写规则和解释工厂1101（必输字段）根据需要有选择的录入订单类型PP01(可选字段) 按示例填写计划的下达日期可选字段默认的是当天，可根据需要做相应的调整其他字段可选字段目的在于更精确的查找到需要下达的生产订单字段录入完毕，点击运行图标进入下图此时系统会将满足相应条件的信息给自动带出来，如上图显示选中需要下达的行项目，并点击按钮如下图下达完毕，退出即可，此时完成对生产订单的下达操作，该操作可以对多个生产订单同时下达，而不需要单个单个的操作，相对co02操作比较方便，提高工作效率。
6.3生产订单下达的取消生产订单下达完毕，如果有特殊问题需要取消时，则需要用到以下操作：事务代码：CO02录入需要取消下达的生产订单例如上图，之后回车进入下图点击上图标题栏中“功能”按钮下面的“读取pp主数据”弹出对话框如下图点击“继续”按钮，出现下图对话框回车如下图，此时订单已经取消下达之后保存即可，完成对订单的取消下达操作。