机械加工技术题库

《机械加工技术》试题库项目一机械加工的基本概念知识要点：基本概念一、填空1、工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的、、和等，使之成为成品或半成品的过程。

2、一个或一组工人，在一个工作地或一台机床上对于一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为。

*3、工件在机床上或夹具中完成定位并夹紧的过程称为。

车削轴类零件，调头一次，次安装。

4、工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置，称为。

5、加工余量大时，刀具对工件每一次切削称为一次。

6、企业在计划期内的产品产量，称为。

7、生产类型是企业生产专业化程度的分类。

根据生产的特点，企业的生产可分为三种基本类型：、和及。

二、判断（）1、原材料的组织、运输、保管等属于工艺过程的内容。

（）2、工件调头加工时，因加工不连续，应算两道工序。

（）3、工件先找正位置再夹紧算作一次安装。

（）4、工件在工作台上每占据一个加工位置，就算作一个工位。

（）*5、单件小批生产采用金属模机器造型，毛坯精度高，加工余量小。

（）*6、大批大量生产中，对操作工人的技术要求也提高。

（）*7、大批大量生产往往生产对象的生产成本较高。

三、解释名词*1、工艺过程2、工序3、工步4、安装四、简答题1、什么是工序？划分工序的依据是什么？**2、大批大量生产可设计采用专用工夹量具，而中小批生产往往采用通用设备，说明理由。

知识要点；机械加工的生产率一、填空1、时间定额是在一定生产技术组织条件下，规定生产所需的时间。

2、目前，多数企业采用这一劳动定额形式。

3、单件时间包括、辅助时间、布置工作地时间、休息生理需要时间。

二、判断（）1、减小或重合行程长度可以缩减基本时间，提高生产率。

（）2、采用平行或顺序多件加工可缩短加工时间，提高生产率。

项目二金属切削基础知识知识要点：切削运动与切削要素一、填空1、切削运动按在切削加工中所起作用不同分为：和。

2、切削运动中切削速度最高、消耗功率最大的运动是。

如车削加工中的运动。

3、切削用量三要素是指、和。

4、切削层参数是指和。

5、车削进给速度常用单位是，铣削进给速度常用单位是。

*6、铣削加工主运动是，进给运动是。

二、判断（）1、车削加工中，用转速来判断切削效果及刀具磨损度。

（）2、切削加工中的进给运动可以是一个或多个。

（）3、磨削加工中砂轮旋转是主运动。

（）4、切削速度是决定刀具耐用度的重要因素。

三、解释名词1、切削速度2、进给量3、背吃刀量知识要点：刀具切削部分的基本定义一、填空1、刀具切削部分主要由三个表面组成，分别是、和。

2、刀具上切屑流过的表面是，与工件过渡表面相对提是，与已加工表面相对的是。

3、刀具的正交平面参考系三个基准平面分别是：、，。

4、刀具的五个基本角度中，在正交平面内测量的刀具角度有和，在基面内测量的刀具角度有和，在切削平面内测量的刀具角度有。

*5、工作时由于与理想条件不符，其实际角度并不等到于标注角度，这种变化了的角度称为。

*6、当刀尖安装高于工件轴线时，其工作前角，工作后角。

7、在工件加工中，一般粗加工刀具的前角，精加工刀具的前角。

8、当刀尖为切削刃上的最低点时刃倾角为值，当刀尖为主切削刃上的最高点时刃倾角为值。

二、判断题（）1、一般粗加工时由于切削负载较大，刀具采用较大的前角。

（）2、主偏角是主切削刃在基面内的投影与进给运动方向之间的夹角。

（）3、刃倾角影响切屑的流向，其为负值时切屑流向待加工表面。

（）4、刃倾角为正值时，刀尖强度比较好。

（）*5、副偏角影响工件已加工表面的表面粗糙度数值。

**三、图形题对图示普通车刀进行合理剖切，表达出刀具静止参考系中的五个基本角度。

知识要点：切削过程及其物理现象一、填空1、切屑的种类可分为，，和四种类型。

2、使用较大前角、较小的进给量高速切削塑性材料，容易形成状切屑。

3、和是影响积屑瘤产生的主要因素。

4、切削力分解三个分力，分别是、和。

*5、刀具角度中对切削力影响最大的是。

*6、切削用量中对切削力影响最大的是。

7、车削时，切削热的大部分由带走。

*8、主偏角减小，将使刀刃工作长度，散热条件得到改善，利于降低切削温度。

9、切削液的作用是、和。

10、切削液的种类常用的有、和三类二、判断（）1、切削脆性材料由于是崩碎状切屑，不易形成积屑瘤。

（）2、对切削温度影响最大的是背吃刀量。

（）3、增大前角、提高切削速度减小切削厚度易形成带状切屑。

（）4、用油石打磨前刀面减小摩擦，有利于减小积屑瘤。

（）5、刀头切削温度高，会加速刀具磨损。

（）*6、主偏角减小，有利于减小背向力，适合切削细长轴。

（）7、切屑呈现蓝色意味着切削温度较低。

（）8、工件材料强度和硬度越高，切削力越小。

（）9、粗加工时积屑瘤可以保护刀刃，对加工有利。

（）10、粗加工时，切削热多，应选用以冷却为主的切削液。

（）11、用高速钢刀具粗加工时，可使用乳化液或切削油。

（）12、硬质合金刀具一般不加切削液。

（）*13、加工铸铁、铜等，一般使用乳化液。

三、简答题1、积屑瘤是怎么样形成的？对加工有何影响？*2、采取怎么样的措施有利于减轻积屑瘤？项目三机械加工工艺系统知识要点：机床一、填空1、CA6140中，“C”是指，“61”是指，“40”是指。

2、车床主要用于加工的零件。

车削加工一般多用于和加工阶段。

3、CA6140型车床的“三箱”是指、和。

*4、CA6140型车床在轴I上装有双向多片式摩擦离合器，是为了。

5、铣削加工主要用于和的加工；铣削加工主要用工件的和加工阶段。

6、X6132中，“X”是指，“61”是指，“32”是指。

7、万能外圆磨床切削运动的实现中，主运动是，圆周进给是，横向进给是，纵向进给是。

8、镗床主要用于，还可以、、、等，镗床的加工适应性很强。

*9、在万能外圆磨床上磨圆锥面，可以分别扳动、和进行磨削锥面的加工。

10、刨床类机床主要有、和等。

11、牛头刨床的主运动是，进给运动是。

12、 M1432型号中的“32”是指，Z3040型号中的“40”是指。

*13、学习过的机床中，机床的工作台移动是靠液压传动实现的。

14、磨床类机床除了万能外圆磨床，还有、和等机床。

二、判断（）*1、X6132型机床有升降台机构，带动工作台上下移动。

（）2、顺铣加工方工一般用于粗加工，逆铣加工方式用于精加工。

（）*3、CA6140车床接通断开丝杠传动的是开合螺母机构。

（）*4、CA6140车床溜板箱的互锁机构是为了保证机动进给和车螺纹不能同时接通。

（）5、X6132型铣床能铣削加工螺旋槽。

（）6、铣削花键、齿轮等零件，需使用分度头。

（）7、钻削加工加工精度中等，一般用于工件的粗加工和半精工。

（）8、摇臂钻床适合用于中小型工件的加工。

（）9、在万能外圆磨床上也可以进行磨内孔的加工。

（）10、镗床最适合加工箱体、机架等零件上的孔系。

（）11、Z3040型钻床是立式钻床。

（）12、钻—扩—铰是加工中小型孔的典型工艺方法。

（）13、牛头刨床加工生产率低，是因为刀具有空行程。

（）14、磨削加工一般是作为零件的精加工工序。

（）15、插床主要用于单件、小批生产中加工各种槽。

三、简答题1、龙门刨床有何应用特点？2、用FW250型分度头铣削Z=24的齿轮，每铣削加工完一个齿槽，分度头手柄应转过多少转数？*3、镗削加工有何应用特点？*4、磨削加工有何应用特点？四、填写完成下表知识要点：刀具一、填空1、车刀按结构分有、和等。

2、用于加工齿轮的刀具有和等。

3、目前生产中广泛使用的刀具材料有和两大类，在切削速度较低的手工工具中常使用和。

4、常用的硬质合金有和两类，其中主要用于加工塑性材料和钢料的是。

5、刀具的磨损形式有、和三种。

6、大多数情况下，刀具的后刀面都有磨损，而且测量也较容易，所以通常以作为刀具的磨损限度。

7、是刀具两次刃磨之间实际进行切削的时间。

*8、负倒棱、过渡刃的目的是提高的强度。

9、加工内外螺纹的常用刀具有丝锥、和螺纹滚压工具等。

10、高速钢常用的牌号有和两类。

二、判断（）1、铣刀是多齿多刃刀具，加工不连续，影响了平稳性。

（）2、铣刀加工散热性较好。

（）3、高速钢的切削速度高于硬质合金。

（）4、硬质合金因为脆性大，不宜用于高速切削。

（）5、为了保证各种刀具所规定的耐用度，必须合理地选择切削速度。

三、名词解释1、磨钝标准2、耐用度三、简答题1、刀具材料应具备哪些性能？2、硬质合金有何性能特点？知识要点：夹具一、填空1、机床夹具由、、、及其它元件和装置组成。

2、用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的定位方法，称为。

3、按加工要求应该限制的自由度没有被限制，定位不足，称为。

4、工件定位时几个支承点重复限制同一个自由度，这样的定位称为。

5、工件以平面定位，常用的定位元件是和。

6、工件以圆孔定位，常用的定位元件是和。

7、工件以外圆柱面定位，常用的定位元件是和。

8、常用的夹紧机构有、、等。

二、判断（）1、欠定位和重复定位是不可靠的定位，应设法避免。

（）*2、长V形块定位时能消除工件四个自由度。

（）3、夹紧力的作用点应远离加工表面，以提高装夹刚性。

（）4、斜楔夹紧机构应要求斜楔能实现自锁。

（）5、螺旋夹紧机构结构简单、夹紧力大，目前在夹具中广泛采用。

三、名词解释1、六点定位2、重复定位三、简答题1、机床夹具有何作用？*2、定位和夹紧的任务各是什么？项目四：机械加工工艺规程的制定知识要点：零件的工艺性分析及毛坯选择；定位基准的选择一、填空1、零件的结构工艺性分析是指所设计的零件在满足的前提下，应便于制造和维修。

2、机械零件常用的毛坯种类有，、型材和焊接件等。

3、生产批量较时，应选用精度和生产率都较高的毛坯制造方法。

4、*箱体、机体和支架类零件宜用毛坯，轴类和盘类零件宜用毛坯以提高其力学性能。

5、用已加工过的表面作为定位基准，称为；用未加工过的表面作定位基准，称为。

6、基准重合原则是指和重合，可以避免基准不重合误差。

7、零件多道工序采用同一定位基准，称为原则，可以减小夹具设计和制造费用，提高生产率。

二、判断（）1、零件上键槽的尺寸和方位尽量保持相同，以减小装夹次数加工。

（）2、形状简单的零件可以采用铸造毛坯。

（）3、对强度有一定要求、形状较复杂的零件，可以采用锻造毛坯。

（）*4、支承底平面，应尽量减小加工面积，以减小材料消耗，加工量小。

（）5、同一方向的凸台应设计在同一平面上，一次进给加工，减小调整时间。

（）6、工艺规程是指导生产的主要技术文件，也是组织和管理生产的重要依据。

（）*7、以不加工面作粗基准，可以保证不加工表面与加工表面的相互位置关系。

（）8、粗基准在一个方向上只准使用一次。

（）9、选余量最大的表面作粗基准，保证其它表面的加工余量。

三、简答题、*1、怎样合理选择精基准？*2、怎样合理选择粗基准？知识要点：工艺路线的拟定；工艺尺寸链一、填空1、选择表面加工方法要考虑精度和表面粗糙度。