铸造工艺学报告.pptx
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《铸造工艺》PPT课件
1．拔长。使金属坯料的横截面积减少，长度增加的工序。如图 4.13所示，得到具有长轴线的锻件，如光轴、曲轴、台阶轴、拉杆、 连杆等。
2．镦粗。使金属坯料的横截面积增大，高度减小的工序。用来锻 齿轮坯、圆盘等；也可以作为环、套类空心件冲孔前的预备工序； 还可以增加拔长的锻造比。见图4.14。
第4章
• 4.1.4 铸件的质量检验与缺陷分析 • 常见铸件缺陷的特征及缺陷产生原因见下表：
第4章
第4章
第4章
• 4.2 特种铸造简介 • 特种铸造指有别于砂型铸造的其他铸造方法，如金属型铸造、熔模
铸造、离心铸造、压力铸造、磁型铸造等。
• 4.2.1 金属型铸造 • 将金属液浇入到金属铸型中，依靠重力作用而获得铸件的铸造方法
第4章
• 4.3 锻造 • 锻造是利用外力，通过工具或模具使金属材料发生塑性变形，获得
一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的加工方法。根据所用设备和 工具的不同，锻造分为自由锻造、模型锻造、胎模锻造和特种锻造 四类。与其他加工方法相比，锻造具有以下特点： • （1）改善金属的组织，提高力学性能。 • （2）生产率较高。 • （3）节省材料和加工工时。。 • （4）适用范围广。 • 锻造的不足之处是不能获得形状很复杂的锻件。 • 4.3.1 金属的锻造性能 • 金属的锻造性能是指金属材料锻造的难易程度。锻造性常用金属的 塑性和变形抗力来综合衡量。塑性越好，变形抗力越小，则金属的 锻造性越好；反之则差。 • 影响金属锻造性能的因素有以下几方面。 • 1．金属的化学成分和组织 • 一般纯金属及其固溶体的锻造性最好，化合物的锻造性最差。钢中 的Cr、W、Mo、V等碳化物形成元素，会降低锻造性，而S、Cu、 Sn、Pb等元素分布于晶界，也降低锻造性。铸态的粗晶结构比细 晶粒组织的锻造性差。
2．镦粗。使金属坯料的横截面积增大，高度减小的工序。用来锻 齿轮坯、圆盘等；也可以作为环、套类空心件冲孔前的预备工序； 还可以增加拔长的锻造比。见图4.14。
第4章
• 4.1.4 铸件的质量检验与缺陷分析 • 常见铸件缺陷的特征及缺陷产生原因见下表：
第4章
第4章
第4章
• 4.2 特种铸造简介 • 特种铸造指有别于砂型铸造的其他铸造方法，如金属型铸造、熔模
铸造、离心铸造、压力铸造、磁型铸造等。
• 4.2.1 金属型铸造 • 将金属液浇入到金属铸型中，依靠重力作用而获得铸件的铸造方法
第4章
• 4.3 锻造 • 锻造是利用外力，通过工具或模具使金属材料发生塑性变形，获得
一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的加工方法。根据所用设备和 工具的不同，锻造分为自由锻造、模型锻造、胎模锻造和特种锻造 四类。与其他加工方法相比，锻造具有以下特点： • （1）改善金属的组织，提高力学性能。 • （2）生产率较高。 • （3）节省材料和加工工时。。 • （4）适用范围广。 • 锻造的不足之处是不能获得形状很复杂的锻件。 • 4.3.1 金属的锻造性能 • 金属的锻造性能是指金属材料锻造的难易程度。锻造性常用金属的 塑性和变形抗力来综合衡量。塑性越好，变形抗力越小，则金属的 锻造性越好；反之则差。 • 影响金属锻造性能的因素有以下几方面。 • 1．金属的化学成分和组织 • 一般纯金属及其固溶体的锻造性最好，化合物的锻造性最差。钢中 的Cr、W、Mo、V等碳化物形成元素，会降低锻造性，而S、Cu、 Sn、Pb等元素分布于晶界，也降低锻造性。铸态的粗晶结构比细 晶粒组织的锻造性差。
《铸造生产工艺》课件
不当。
质量控制
原材料控制
确保使用的原材料质量合格，无杂质 且成分稳定。
模具设计与制造
采用先进的模具设计技术，确保模具 精度和寿命，减少铸件缺陷。
工艺参数优化
通过调整金属液的浇注温度、模具温 度等工艺参数，提高铸件质量。
后处理与检验
对铸件进行必要的后处理，如热处理 、机加工等，并进行严格的质量检验 ，确保产品合格。
铸造设备的组成
铸造设备通常由熔炼设备、浇注设备、造型设备 、清理设备和检测设备等组成。
铸造设备的特点
铸造设备具有高效、自动化和环保等特点，能够 提高铸件的质量和生产效率，降低生产成本和能 耗。
03 铸造生产工艺流程
CHAPTER
造型
01
造型是铸造生产流程的起始阶段，主要任务是根据产品需求和 工艺要求，制作出符合要求的铸型。
根据铸件的使用要求和工艺要 求，选择合适的铸造材料，以
保证铸件的质量和性能。
铸造设备
铸造设备的分类
根据其用途和功能，铸造设备可分为砂型铸造设 备、特种铸造设备和造型设备等。
铸造设备的工作原理
熔炼设备将金属材料熔化为液态，浇注设备将液 态金属注入模具中，造型设备将砂型或模具中的 金属液凝固成为铸件，清理设备则对铸件进行表 面处理和清理。
02
铸造生产工艺是机械制造行业中 的重要基础工艺之一，广泛应用 于汽车、船舶、航空、农业机械 、电力、化工等各个行业。
铸造生产工艺的流程
铸造生产工艺流程包括
浇注
熔炼、浇注、冷却、落砂、清理和后 处理等步骤。
将熔融态的金属注入铸型中，形成所 需形状的铸件。
熔炼
将金属材料加热至熔融状态，并加入 必要的合金元素，以获得所需的化学 成分和物理性能。
质量控制
原材料控制
确保使用的原材料质量合格，无杂质 且成分稳定。
模具设计与制造
采用先进的模具设计技术，确保模具 精度和寿命，减少铸件缺陷。
工艺参数优化
通过调整金属液的浇注温度、模具温 度等工艺参数，提高铸件质量。
后处理与检验
对铸件进行必要的后处理，如热处理 、机加工等，并进行严格的质量检验 ，确保产品合格。
铸造设备的组成
铸造设备通常由熔炼设备、浇注设备、造型设备 、清理设备和检测设备等组成。
铸造设备的特点
铸造设备具有高效、自动化和环保等特点，能够 提高铸件的质量和生产效率，降低生产成本和能 耗。
03 铸造生产工艺流程
CHAPTER
造型
01
造型是铸造生产流程的起始阶段，主要任务是根据产品需求和 工艺要求，制作出符合要求的铸型。
根据铸件的使用要求和工艺要 求，选择合适的铸造材料，以
保证铸件的质量和性能。
铸造设备
铸造设备的分类
根据其用途和功能，铸造设备可分为砂型铸造设 备、特种铸造设备和造型设备等。
铸造设备的工作原理
熔炼设备将金属材料熔化为液态，浇注设备将液 态金属注入模具中，造型设备将砂型或模具中的 金属液凝固成为铸件，清理设备则对铸件进行表 面处理和清理。
02
铸造生产工艺是机械制造行业中 的重要基础工艺之一，广泛应用 于汽车、船舶、航空、农业机械 、电力、化工等各个行业。
铸造生产工艺的流程
铸造生产工艺流程包括
浇注
熔炼、浇注、冷却、落砂、清理和后 处理等步骤。
将熔融态的金属注入铸型中，形成所 需形状的铸件。
熔炼
将金属材料加热至熔融状态，并加入 必要的合金元素，以获得所需的化学 成分和物理性能。
铸造工艺介绍ppt课件.ppt
胶）的池中并待乾，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直 重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸)，然后熔 解模型中的蜡，并抽离铸模。对铸模多次加以高温焙烧，增强硬 度浇入熔融物质凝固冷却后形成铸件的铸造方法。
2014-8-28
9
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造简介
《考工记》是中国战国时期记述官营手工业各工种规范和制造工艺的文献。 这部著作记述了齐国关于手工业各个工种的设计规范和制造工艺。
《考工记》中记载了六种器物的不同含锡量，称之为“六齐”。
合金名称 钟鼎之齐 斧斤之齐 戈戬之齐 大刃之齐 削杀矢之齐 鉴燧之齐
含铜比例 5╱6 4╱5 3╱4 2╱3 3╱5 1╱2
14
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
浇注位置的选择原则
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
2014-8-28
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造简介
《考工记》是中国战国时期记述官营手工业各工种规范和制造工艺的文献。 这部著作记述了齐国关于手工业各个工种的设计规范和制造工艺。
《考工记》中记载了六种器物的不同含锡量，称之为“六齐”。
合金名称 钟鼎之齐 斧斤之齐 戈戬之齐 大刃之齐 削杀矢之齐 鉴燧之齐
含铜比例 5╱6 4╱5 3╱4 2╱3 3╱5 1╱2
14
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
浇注位置的选择原则
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造工艺基础分解.pptx
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影响凝固的主要因素
*合金的结晶温度范围：
合金的结晶温度范围越小， 凝固区域越窄，越趋向于逐 层凝固。在铁碳合金中普通 灰铸铁为逐层凝固，高碳钢 为糊状凝固。
*铸件的温度梯度：
在合金结晶温度范围已定的
前提下，凝固区的宽窄取决于
铸件内外层之间的温度差。若铸件内外层之间
的温度差由小变大，则其凝固区相应由宽变窄。
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铸造工艺基础
5.1 液态合金的充型能力
充型能力的概念:
液态金属充满铸型型腔， 获得尺寸精确、轮廓清晰 的成型件的能力
充型能力 不足
浇不足
冷隔
夹砂
气孔
夹渣
气孔缺陷
10/9/2024 11:53 AM
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合金的充型能力
测试合金充型能力的方法:
如右图,将合金液浇入铸型中， 冷凝后测出充满型腔的式样长 度。浇出的试样越长，合金的 流动性越好,合金充型能力越好
L
L+A
A
Ld
F+A
P L'd
金属的液态成形 （铸造） 概述：铸造的优缺点
10/9/2024 11:53 AM
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铸造
第5章 铸造工艺基础
教学内容
5.1液态合金的充型 5.2 铸造合金的凝固与收缩 5.3 铸造内应力、变形与裂纹
5.4 铸件的气孔与偏析（自学） 液态合金的工艺性能
教学要求：
5.2 液态金属的凝固与收缩
5.2.1 铸件的凝 固
在铸件的凝固过程 中，截面一般存在三 个区域，即液相区、 凝固区、固相区。对 铸件质量影响较大的 主要是液相和固相并 存的凝固区的宽窄。 铸件的凝固方式就是 依 据 凝凝固固区方式的有宽：窄 来 划 分 的逐。层凝固
铸造工艺图ppt课件
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19
设
计
要
点
铸造工艺 方案的确定
工艺参数 的确定
浇注系统 和冒口
铸造工艺 图的绘制
铸造工艺设计包括：
Ø选择铸造方法或造型方法
Ø铸件的浇注位置和分型面位置，型芯和芯头结构；
Ø加工余量、收缩率和拔模斜度等工艺参数；
Ø浇注系统、冒口和冷铁的布置等；
Ø将所确定的工艺方案用文字和铸造工艺符号在零件图
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25
1.2 铸造工艺图概述
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26
浇注位置，分型面，分模面，活块，本模的类型和 分型负数，加工余量，拔模斜度，不铸孔和沟槽， 砂芯个数和形状，芯头形式、尺寸和间隙，分盒面， 芯盒的填砂(射砂)方向，砂芯负数，砂型的出气孔， 砂芯出气方向、起吊方向，下芯顺序，芯撑的位置、 数目和规格，工艺补正量，反变形量，非加工壁厚 的负余量，浇口和冒口的形状和尺寸，冷铁形状和 个数，收缩筋(割筋)和拉筋形状、尺寸和数量，和 铸件同时铸造的试样，铸造收缩率等
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1.1. 3 设计的内容和程序
选择铸造方法或造型方法 铸件的浇注位置和分型面位置，型芯和芯头结构； 加工余量、收缩率和拔模斜度等工艺参数； 浇注系统、冒口和冷铁的布置等； 将所确定的工艺方案用文字和铸造工艺符号在零件图上表示出 来，绘制铸造工艺图。
工作程序：审图—初步方案—讨论—确定—设计—
会签—修改—生效。
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7
四羊方尊 高58.3厘米；重 34公斤。1938年湖南 省宁乡县出土。商代 方尊的代表。 铜尊盛行于商代和 西周时期，是一种饮 酒用具。这件四羊方 尊是现存商代青铜方 尊中最大的一件，是 国家特级文物。 被认为是中国青 铜铸造史上最杰出的 作品之一 。
铸造工艺学ppt综述
第三篇
第一章铸造工艺设计概论
铸南
造昌
➢设计概念、依据、内容及程序
工大
艺学
学机 C电
➢工艺设计与经济、环境的关系
A工
I程
课学
件院
EXIT
§1-1 工艺设计的概念、依据、内容及程序
一、概念
铸造工艺设计：就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、 生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工 艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。
名 称
工艺符号和表示方法
用红色线表示，在任一端画 分 “＜”符号
模
分
线
型
用红色线表示
线
分
型
分
模线Βιβλιοθήκη 铸造工艺符号及表示方法名 称
工艺符号和表示方法
用红色线表示，在加工符号
附近标注加工余量数值
凡带斜度的加工余量应标注
斜度 机 械 加 工 余 量
名 称
工艺符号和表示方法
芯 用蓝色线表示，并标注斜度 头 和间隙数值。 有两个以上型芯 斜 时，用数字“1#”“2#”等标注 度 与 芯 头 间 隙
铸造工艺设计的一般内容
项 目
内
容
用途及应用范围
在零件图上，用标准（JB2435-78）规定的
用于制造模样、模
铸 造 工
红、蓝色符号表示出：浇注位置和分型面、
板、芯盒等工艺装备， 也是设计这些金属模具
加工余量、铸造收缩率（说明）、起模斜度、 的依据，还是生产准备
艺 模样的反变形量、分型负数、工艺补正量、 和铸件验收的根据
◆ 铸造工艺设计中要注意节约能源。如采用湿型铸造比干型 铸造节省燃料消耗，也可采用自硬砂型取代普通干砂型等。
第一章铸造工艺设计概论
铸南
造昌
➢设计概念、依据、内容及程序
工大
艺学
学机 C电
➢工艺设计与经济、环境的关系
A工
I程
课学
件院
EXIT
§1-1 工艺设计的概念、依据、内容及程序
一、概念
铸造工艺设计：就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、 生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工 艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。
名 称
工艺符号和表示方法
用红色线表示，在任一端画 分 “＜”符号
模
分
线
型
用红色线表示
线
分
型
分
模线Βιβλιοθήκη 铸造工艺符号及表示方法名 称
工艺符号和表示方法
用红色线表示，在加工符号
附近标注加工余量数值
凡带斜度的加工余量应标注
斜度 机 械 加 工 余 量
名 称
工艺符号和表示方法
芯 用蓝色线表示，并标注斜度 头 和间隙数值。 有两个以上型芯 斜 时，用数字“1#”“2#”等标注 度 与 芯 头 间 隙
铸造工艺设计的一般内容
项 目
内
容
用途及应用范围
在零件图上，用标准（JB2435-78）规定的
用于制造模样、模
铸 造 工
红、蓝色符号表示出：浇注位置和分型面、
板、芯盒等工艺装备， 也是设计这些金属模具
加工余量、铸造收缩率（说明）、起模斜度、 的依据，还是生产准备
艺 模样的反变形量、分型负数、工艺补正量、 和铸件验收的根据
◆ 铸造工艺设计中要注意节约能源。如采用湿型铸造比干型 铸造节省燃料消耗，也可采用自硬砂型取代普通干砂型等。
铸造工艺学课件第一章
有机物燃烧，化合物分 解，产生大量气体，又 叫“发气区”，有可能 导致气孔。
图1-5 浇注后某一瞬间砂型水分的分布
I-完全烘干区；II-水分饱和凝聚区；III-水分不饱和凝聚区；
IV-正常区
铸造工艺学
第1章 金属与铸型的相互作用
3.湿分迁移导致铸型湿度与温度变化
干燥区厚度与铸件尺 寸，浇注温度、浇注后 时间有关；
铸造工艺学
第1章 金属与铸型的相互作用
图1-7 石英的同质异构变化
纵向转变为同类转变，即在同一类型晶型中，在高低温晶型
间发生的转变，这种转变不必断开和重新键合硅氧键，只需将
原来骨架上的硅氧四面体稍作扭动，作一些位移，即可完成。
这种转变需要的能量低，速度也较快，故称为快转变，又称位
移转变。
铸造工艺学
(2)吸附水 一般指黏土胶团中的外吸附层和扩散层中的水。它被吸 附在黏土质点表面上，而不进入晶格中，吸附水与黏土质点的结合不 像矿物组成水那样牢固。
(3)自由水 一般指远离黏土质点而机械混入的水。
铸造工艺学
第1章 金属与铸型的相互作用
黏土加热到100℃以上就失去全部自由水。随着水 分的去除，黏土质点相互靠近，出现收缩。
铸造工艺学
第1章 金属与铸型的相互作用
图1-6 硅氧四面体和β石英四面体的连接 (a)硅氧四面体 (b) β石英四面体的连接
铸造工艺学
第1章 金属与铸型的相互作用
图1-7 石英的同质异构变化
横向的转变为同级转变，即在不同类型晶型间发生转变， 这种转变必须使硅氧骨架中Si-O-Si键断开后重新键合，转变过 程需很大能量，速度也慢，又叫慢转变，亦称重建转变。
第1章 金属与铸型的相互作用
在浇注时，铸型被加热的时间较短，整个铸型的温度也
铸造工艺图及设计实例实用PPT(31张)
注意事项
(1)每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表 示清楚即可。不必在每个视图上反应所有工艺 符号，以免符号遍布图纸、互相重叠。
(2)加工余量的尺寸，如果顶面、孔内和底、 侧面数值相同时，图面上不标注尺寸，可填写 在图纸背面的“木模工艺卡”中，也可写在技 术条件中。
(3)相同尺寸的铸造圆角、等角度的拔模斜度， 图形上可不标注，只写在技术条件中。
铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注：
（4）只标明特殊的铸造圆角尺寸，相同的铸 造圆角在技术条件中说明。 （5）只标出特殊的拔模斜度，相同角度的拔 模斜度统一在技术条件中说明。
铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注： （6）尺寸标注方法。生产中有两种尺寸标注 法:第一种方法是以零件尺寸为基础，即标注 零件尺寸，加工余量(拔模斜度的尺寸界限) 等则在零件尺寸线上向外标注(如图例所示)。 第二种方法是以铸件尺寸为基础，即标注铸 件尺寸，加工余量等则由铸件外廓尺寸线向 内标注尺寸。这种方法在个别大量生产工厂 应用，而大多数工厂应用前种方法。无论种 方法，不铸孔和沟槽等均不标注尺寸。
注意事项
(6)所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住 产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂 的实际条件。例如标注拔模斜度，对于手工木 模，则应尽量标注尺寸(毫米)或比例(1/50);对 于金属模则应标注角度，而且所注角度应和工 厂常用铣刀角度相对应。
铸件图( 毛坯图)
铸件图的用途：
（1）是铸件验收的依据。 （2）是冷加工车间进行铸件加工工装设计的 重要依据
(1)该铸件的线收缩率取1.5％； (2)选用腰圆柱形顶暗冒口，用比例法确定冒口尺寸，求得其 热节圆直径d＝56mm, 取冒口宽度b＝1.6d≈90mm; 冒口长度L ＝2b=180mm，高度取h=1.5b=135mm； 故冒口尺寸为180*90*135；
铸造工艺知识PPT课件
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铸造工艺方案的确定
砂• 二型、种砂类型的种类确的定确定
• 用于砂型铸造的铸型有湿砂型、表面烘干型、干砂型、自硬砂型等几 种。
• 1.湿砂型：以粘土做粘结剂，不经烘干可直接进行浇注。应用最广泛。 大型、臂厚、形状复杂的铸件不适用。
• 2.表面烘干型：浇注前，用适当的方法对型腔表面进行烘干。在中、大 型铸件中（1~5吨）得到广泛应用。
第12页/共47页
铸造工艺方案的确定
零件结构的铸造工艺性分析
•
一个好的铸造零件是经过以下设计步骤完成：功能设计；依铸造经验修改和简化设计；冶金设计（铸
件材质的选择和适用性）；经济性分析。
第13页/共47页
铸造工艺方案的确定
零• 件 结对构产品的零铸件进造行工审查艺、性分析分有析两方面的作用：第一，审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。第二，
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铸造工艺方案的确定
造型（制芯）方法的确定 • 2.机器造型
• 机器造型生产率高、劳动强度低、铸件质量比较稳定。但它需要的工艺装备复杂、生产准备时间长，因此 机器造型主要用于成批和大量生产。机器造型是今后的发展趋势，只有采用机器造型才能提高劳动生产率 和降低成本，至于采用哪一种机器造型方法，要根据车间现有条件、生产批量和铸件的具体情况来确定。
铸造工艺方案的确定
零• 2件）取结消构铸件的外铸侧凹造。工 艺 性 分析
第24页/共47页
铸造工艺方案的确定
零• 3件）改结进构铸件的内铸腔结造构工以减艺少性砂芯分。析
第25页/共47页
铸造工艺方案的确定
零• 4件）减结少构和简的化铸分型造面工。 艺 性 分析
第26页/共47页
铸造工艺方案的确定
铸造工艺方案的确定
砂• 二型、种砂类型的种类确的定确定
• 用于砂型铸造的铸型有湿砂型、表面烘干型、干砂型、自硬砂型等几 种。
• 1.湿砂型：以粘土做粘结剂，不经烘干可直接进行浇注。应用最广泛。 大型、臂厚、形状复杂的铸件不适用。
• 2.表面烘干型：浇注前，用适当的方法对型腔表面进行烘干。在中、大 型铸件中（1~5吨）得到广泛应用。
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铸造工艺方案的确定
零件结构的铸造工艺性分析
•
一个好的铸造零件是经过以下设计步骤完成：功能设计；依铸造经验修改和简化设计；冶金设计（铸
件材质的选择和适用性）；经济性分析。
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铸造工艺方案的确定
零• 件 结对构产品的零铸件进造行工审查艺、性分析分有析两方面的作用：第一，审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。第二，
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铸造工艺方案的确定
造型（制芯）方法的确定 • 2.机器造型
• 机器造型生产率高、劳动强度低、铸件质量比较稳定。但它需要的工艺装备复杂、生产准备时间长，因此 机器造型主要用于成批和大量生产。机器造型是今后的发展趋势，只有采用机器造型才能提高劳动生产率 和降低成本，至于采用哪一种机器造型方法，要根据车间现有条件、生产批量和铸件的具体情况来确定。
铸造工艺方案的确定
零• 2件）取结消构铸件的外铸侧凹造。工 艺 性 分析
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铸造工艺方案的确定
零• 3件）改结进构铸件的内铸腔结造构工以减艺少性砂芯分。析
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铸造工艺方案的确定
零• 4件）减结少构和简的化铸分型造面工。 艺 性 分析
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铸造工艺方案的确定
铸造工艺学习.pptx
（3）铸件的变形和防止 铸件的变形包括铸件凝固后所发生的变形以及随后的切削 加工变形。防止铸件变形有以下几种方法： a) 采用反变形法 可在模样上做出与铸件变形量相等而方 向相反的预变形量来抵消铸件的变形，此种方法称为反变 形法。 b) 进行去应力退火 铸件机加工之前应先进行去应力退火， 以稳定铸件尺寸，降低切削加工变形程度。 c) 设置工艺肋 为了防止铸件的铸态变形，可在容易变形 的部位设置工艺肋。
图9-8 定向凝固原则
第18页/共107页
b）合理确定铸件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺 浇 注位置的选择应服从定向凝固原则；内浇道应开设在铸件 的厚壁处或靠近冒口；要合理选择浇注温度和浇注速度， 在不增加其它缺陷的前提下，应尽量降低浇注温度和浇注 速度。
第19页/共107页
2. 铸造应力、变形和裂纹 在铸件的凝固以及以后的冷却过程中，随温度的不断降低，收缩 不断发生，如果这种收缩受到阻碍，就会在铸件内产生应力，引 起变形或开裂，这种缺陷的产生，将严重影响铸件的质量。 （1） 铸造应力的产生 铸造应力按其产生的原因可分为三种： a）热应力 铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收 缩而引起的应力。 b）固态相变应力 铸件由于固态相变，各部分体积发生不均衡变 化而引起的应力。 c）收缩应力 铸件在固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇冒口、 箱挡等外力的阻碍而产生的应力。 铸件铸出后存在于铸件不同部位的内应力称为残留应力。
•（三） 影响合金收缩的因素 1. 化学成分 不同成分的合金其收缩率一般也不相同。在常用铸造合 金中铸刚的收缩最大，灰铸铁最小。 2. 浇注温度 合金浇注温度越高，过热度越大，液体收缩越大。 3. 铸件结构与铸型条件 铸件冷却收缩时，因其形状、尺寸的不同， 各部分的冷却速度不同，导致收缩不一致，且互相阻碍，又加之铸 型和型芯对铸件收缩的阻力，故铸件的实际收缩率总是小于其自由 收缩率。这种阻力越大，铸件的实际收缩率就越小。Biblioteka 图9-3 不同结晶特征的合金的流动性
铸造工艺学精品PPT课件
17
奥占公式：
S阻
m下
1 2gHP
图13 奥占公式
18
图13 无冒口系统时的铸件
19
冒口
图14 加入补缩源—冒口
20
模数法设计冒口的基本方法是： 1）Mr=fMc Mr为冒口模数，Mc为铸 件模数，f=1.0-1.2。 2）冒口要提供足够的补缩金属液： ε(Vc+Vr)+Ve<=Vrη 3）一定的补缩通道角：可利用冷铁和 其他工艺措施来造成合适的补缩通道 角
21
吃砂量
图16 砂型装配示意 图
箱把：翻 箱及吊运 操作等 紧固夹紧防 止跑火等
22
定位销
图15 模样定位销示意图
23
大球的制造过程引出的 基本铸造工艺概念
➢成型类：分型面、分模面 ➢工艺类：浇注系统、冒口、冷铁 ➢工装类：模样、模板、砂箱等
24
套筒工艺与大球工艺的差别 ——浇注位置、砂芯、外模 样变化
重要面
36
重要面
图 3-2-36
37
38
例2：能保证顺序凝固。例如，厚大部分在上部，或 按一定次序厚大部分靠近冒口。
39
例3：铸件水平面积大的部分应尽量置于 铸件下部。
40
41
例4：避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯， 便于下芯、合箱及检验。
42
合箱时容易碰坏砂芯
合箱时不会 碰坏砂芯
43
分型面的确定
9
图5 分型面
10
图6 造型
11
图7 造型时分型面与 分模面平齐一致
12
分模面
图8 造型时分型面与 分模面平齐一致
13
图9 球形空腔
14
图10 在球形空腔上置浇道
奥占公式：
S阻
m下
1 2gHP
图13 奥占公式
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图13 无冒口系统时的铸件
19
冒口
图14 加入补缩源—冒口
20
模数法设计冒口的基本方法是： 1）Mr=fMc Mr为冒口模数，Mc为铸 件模数，f=1.0-1.2。 2）冒口要提供足够的补缩金属液： ε(Vc+Vr)+Ve<=Vrη 3）一定的补缩通道角：可利用冷铁和 其他工艺措施来造成合适的补缩通道 角
21
吃砂量
图16 砂型装配示意 图
箱把：翻 箱及吊运 操作等 紧固夹紧防 止跑火等
22
定位销
图15 模样定位销示意图
23
大球的制造过程引出的 基本铸造工艺概念
➢成型类：分型面、分模面 ➢工艺类：浇注系统、冒口、冷铁 ➢工装类：模样、模板、砂箱等
24
套筒工艺与大球工艺的差别 ——浇注位置、砂芯、外模 样变化
重要面
36
重要面
图 3-2-36
37
38
例2：能保证顺序凝固。例如，厚大部分在上部，或 按一定次序厚大部分靠近冒口。
39
例3：铸件水平面积大的部分应尽量置于 铸件下部。
40
41
例4：避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯， 便于下芯、合箱及检验。
42
合箱时容易碰坏砂芯
合箱时不会 碰坏砂芯
43
分型面的确定
9
图5 分型面
10
图6 造型
11
图7 造型时分型面与 分模面平齐一致
12
分模面
图8 造型时分型面与 分模面平齐一致
13
图9 球形空腔
14
图10 在球形空腔上置浇道
《铸造工艺分类》课件
铁管等。
铸造工艺可根据其工艺特点和应 用领域分为多种类型，如砂型铸 造、熔模铸造、金属型铸造等。
铸造工艺的重要性
铸造工艺是一种重要的零件制 造方法，尤其适用于大批量生 产。
铸造工艺具有成本低、适应性 强的优点，可生产各种复杂形 状和大小的零件。
铸造工艺在汽车、船舶、航空 航天、农业机械等领域中广泛 应用，为工业发展做出了重要 贡献。
铸造工艺用于生产汽车外观覆盖件，如车门、车 盖等。
农业机械
拖拉机
铸造工艺用于生产拖拉机的发动 机、底盘等关键部件。
农机具
铸造工艺用于生产各种农业机械 工具，如犁、耙、收割机等。
航空航天
飞机发动机
铸造工艺用于生产飞机发动机的涡轮 叶片、涡轮盘等关键部件。
航天器
铸造工艺用于生产航天器的结构件、 热管件等部件。
特点
特种铸造能够生产出高精度、高质量 的铸件，具有高强度、高耐磨性等特 点，适用于大规模生产和复杂形状的 铸件。
连续铸造
定义
连续铸造是一种将熔融金属连续 浇注到结晶器中，形成连续的铸
坯或铸件的方法。
特点
连续铸造具有高效率、高产量、低 能耗等特点，能够实现自动化生产 ，适用于大规模生产长杆类铸件和 连铸连轧工艺。
《铸造工艺分类》ppt课件
目录
• 铸造工艺概述 • 铸造工艺分类 • 铸造材料与性能 • 铸造工艺的应用
01 铸造工艺概述
铸造工艺的定义
铸造工艺是将液态金属浇注到铸 型中，待其冷却凝固后获得所需 形状和性能的零件或毛坯的工艺
方法。
铸造工艺是一种应用广泛的制造 技术，可用于生产各种零件和毛 坯，如机械零件、机床床身、铸
船舶工业
船用发动机
铸造工艺可根据其工艺特点和应 用领域分为多种类型，如砂型铸 造、熔模铸造、金属型铸造等。
铸造工艺的重要性
铸造工艺是一种重要的零件制 造方法，尤其适用于大批量生 产。
铸造工艺具有成本低、适应性 强的优点，可生产各种复杂形 状和大小的零件。
铸造工艺在汽车、船舶、航空 航天、农业机械等领域中广泛 应用，为工业发展做出了重要 贡献。
铸造工艺用于生产汽车外观覆盖件，如车门、车 盖等。
农业机械
拖拉机
铸造工艺用于生产拖拉机的发动 机、底盘等关键部件。
农机具
铸造工艺用于生产各种农业机械 工具，如犁、耙、收割机等。
航空航天
飞机发动机
铸造工艺用于生产飞机发动机的涡轮 叶片、涡轮盘等关键部件。
航天器
铸造工艺用于生产航天器的结构件、 热管件等部件。
特点
特种铸造能够生产出高精度、高质量 的铸件，具有高强度、高耐磨性等特 点，适用于大规模生产和复杂形状的 铸件。
连续铸造
定义
连续铸造是一种将熔融金属连续 浇注到结晶器中，形成连续的铸
坯或铸件的方法。
特点
连续铸造具有高效率、高产量、低 能耗等特点，能够实现自动化生产 ，适用于大规模生产长杆类铸件和 连铸连轧工艺。
《铸造工艺分类》ppt课件
目录
• 铸造工艺概述 • 铸造工艺分类 • 铸造材料与性能 • 铸造工艺的应用
01 铸造工艺概述
铸造工艺的定义
铸造工艺是将液态金属浇注到铸 型中，待其冷却凝固后获得所需 形状和性能的零件或毛坯的工艺
方法。
铸造工艺是一种应用广泛的制造 技术，可用于生产各种零件和毛 坯，如机械零件、机床床身、铸
船舶工业
船用发动机
铸造工艺学报告
芯头的高度
L=370mm,D=210mm，查课 本表6-17芯头高度h取自35~55，
1
取h=h1=40mm
压紧环、防压环和集砂槽
4
取e=3，f=4，r=3
芯头的斜度
2
取α1=10° α=7°
3
芯头的间隙
查表（JB/T 5105-1991）取芯
头的间隙S=2mm
15
16
05 5.浇注系统设计
17
根据铸件质量和生产类型选择铸钢 件浇注系统占的质量百分比为50%， 金属液总质量G=m×（1+50%） =463Kg×1.5=694.5Kg
(3)流量系数μ的确定
根据铸型种类和阻力大小流量系数 μ取0.8~0.95
(2)浇注时间的确定
铸件壁厚为90mm，取型=8~10mm·s-1 C为铸件的高度 最后取66~83s，取75s
板长910mm，补缩距离不够，选 择在冒口之间添加冷铁
加冷铁之后的补缩距离 =4.5T+4.5T+50+4.5T+50+4.5T =1180>910
26
铸件成品率
mc
100%
mc mr mg
计算α=75.1%
冒口三维示意图
27
下部放冷铁 Mr=M0/2 =d/4=2.25
冷铁
为增加铸件局部冷却速度，在型腔 内部及工作表面安放的激冷物称为 冷铁。结合此铸件选用外冷铁
5
铸造工艺方案分析
2.铸造工艺方 案分析
浇注位置 铸造工艺的确定
分型面的选择
造型方法 造芯方法 铸造方法 铸型种类
手工造型 砂型铸造 自硬砂
6
分型面的选择
方案Ⅰ：沿主视图中 心线分型，两箱造型
铸造加工技术.pptx
低压铸造、连续铸/共190页
第5页/共190页
❖ 铸造是历史上最悠久的一 种工艺，在我国已有6000多 年历史了。从殷商时期就有灿 烂的青铜器铸造技术。河南安 阳出土的殷朝祭器司母戊鼎， 重达700多公斤，长、高都超 过1m（见右图），四周饰有 精美的蟠龙纹及饕餮(古代传 说中的一种凶恶的野兽)。
型砂的组成
型（芯）砂是由原砂、旧砂（回用砂）、粘结剂、附加物和水组 成的。经混制后，符合造型要求的混合料。
第28页/共190页
1. 原砂 原砂是型（芯）砂的主体。最常用的是二氧化硅含量较高
的硅砂。还有一些不常用的特种砂(如锆砂、镁砂、橄榄石砂、 铬铁矿砂、钛铁矿砂、刚玉砂等。 2. 粘结材料
用来粘结砂粒的材料称为粘结剂。常用的有粘土、水玻璃、 油类粘结剂、合成树脂粘结剂等。目前使用最普遍的是粘土， 粘土分为铸造用粘土和铸造用膨润土。 3. 辅助材料
车床
铣床
刨床
第19页/共190页
磨床
（一）砂型铸造生产过程简介
铸造按生产方式不同，可分为砂型铸造和特种铸造。用砂型 铸造生产铸件的方法，目前约占铸件总产量的80% 以上。其 生产过程的工艺流程如图所示：
型砂配制
造型
烘型 金属熔炼
工装准备
合型
浇注
落砂清理
检验
芯砂配制
造芯
烘芯
第20页/共190页
（二）铸造生产的特点： （1）砂型铸造生产的优点
所谓辅助材料是指制造砂型（芯）过程中所用各种材料中 除原砂、粘结剂（如粘土、树脂、水玻璃等）、水之外的材料。 常用的辅助材料有煤粉、锯屑、石墨粉、滑石粉、重油和脱模 剂等。
第29页/共190页
（三）型（芯）砂的性能 生产中为了获得优质的铸件和良好的技术经济效果，要求型
第5页/共190页
❖ 铸造是历史上最悠久的一 种工艺，在我国已有6000多 年历史了。从殷商时期就有灿 烂的青铜器铸造技术。河南安 阳出土的殷朝祭器司母戊鼎， 重达700多公斤，长、高都超 过1m（见右图），四周饰有 精美的蟠龙纹及饕餮(古代传 说中的一种凶恶的野兽)。
型砂的组成
型（芯）砂是由原砂、旧砂（回用砂）、粘结剂、附加物和水组 成的。经混制后，符合造型要求的混合料。
第28页/共190页
1. 原砂 原砂是型（芯）砂的主体。最常用的是二氧化硅含量较高
的硅砂。还有一些不常用的特种砂(如锆砂、镁砂、橄榄石砂、 铬铁矿砂、钛铁矿砂、刚玉砂等。 2. 粘结材料
用来粘结砂粒的材料称为粘结剂。常用的有粘土、水玻璃、 油类粘结剂、合成树脂粘结剂等。目前使用最普遍的是粘土， 粘土分为铸造用粘土和铸造用膨润土。 3. 辅助材料
车床
铣床
刨床
第19页/共190页
磨床
（一）砂型铸造生产过程简介
铸造按生产方式不同，可分为砂型铸造和特种铸造。用砂型 铸造生产铸件的方法，目前约占铸件总产量的80% 以上。其 生产过程的工艺流程如图所示：
型砂配制
造型
烘型 金属熔炼
工装准备
合型
浇注
落砂清理
检验
芯砂配制
造芯
烘芯
第20页/共190页
（二）铸造生产的特点： （1）砂型铸造生产的优点
所谓辅助材料是指制造砂型（芯）过程中所用各种材料中 除原砂、粘结剂（如粘土、树脂、水玻璃等）、水之外的材料。 常用的辅助材料有煤粉、锯屑、石墨粉、滑石粉、重油和脱模 剂等。
第29页/共190页
（三）型（芯）砂的性能 生产中为了获得优质的铸件和良好的技术经济效果，要求型
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(3)流量系数μ的确定
根据铸型种类和阻力大小流量系数 μ取0.8~0.95
(2)浇注时间的确定
铸件壁厚为90mm，取型=8~10mm·s-1 C为铸件的高度 最后取66~83s，取75s
C C
型max
型min
(4)平均静压头Hp的确定 H P H1 (P2 / 2C)
H1为从浇口杯顶液面到阻流断面的垂直距离 P为水平面以上的铸件高度 C为铸件总高度 Hm≥Ltanα=324 H1=Hm+159=483 最后求得HP为485mm
4
取e=3，f=4，r=3
芯头的斜度
2
取α1=10° α=7°
3
芯头的间隙
查表（JB/T 5105-1991）取芯
头的间隙S=2mm
15
16
05 5.浇注系统设计
17
浇注系统设计
浇注系统位置确定
中间注入稳流式浇注系统
浇注系统类型确定
开放式浇注系统，断面比例关 系为A直上<A直下<A横<A内。
浇注系统尺寸确定
Ac≈121.87cm2
大块冷铁易产生热裂，故采用小 块冷铁分散排开
分为6块冷铁，每块面积约为 20.3cm2
冷铁计算公式
Ac
V0 M 0 M r
2M 0M1
28
冷铁
铸件成品-冷铁示意图
29
30
Thank you for your appreciation.
THANKS
31
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 7.2920.7.29Wednesday, July 29, 2020
1
35~55，取h=h1=40mm
4
芯头的斜度
2
取α1=10° α=7°
3
芯头的间隙
查表（JB/T 5105-1991）取芯
头的间隙S=2mm
12
13
压紧环、防压环和集砂槽
14
芯头的高度
L=370mm,D=210mm，查课 本表6-17芯头高度h取自
1
35~55，取h=h1=40mm
压紧环、防压环和集砂槽
质量，截面积
18
奥赞公式
A阻
m 2gHp
=2.15cm2
A包孔：A直：A横：A内=1:(1.8~2.0):(1.8~2.0):(2.0~2.5)
(1)金属液总质量m的确定
根据铸件质量和生产类型选择铸钢 件浇注系统占的质量百分比为50%， 金属液总质量G=m×（1+50%） =463Kg×1.5=694.5Kg
19
A直=1.9×2.15=4.0cm2
A横=1.9×2.15=4.0cm2
A内=2.3×2.15=4.9cm2
20
浇铁位置个数的选择
零件大小 零件结构 材质及铸型材质
23
冒口二维示意图
冒口三维示意图
24
我发现我的一个错误
25
取板厚为60mm，有效补缩距离 =4.5T+4T+4.5T=13T=780mm
板长910mm，补缩距离不够，选 择在冒口之间添加冷铁
加冷铁之后的补缩距离 =4.5T+4.5T+50+4.5T+50+4.5T =1180>910
26
铸件成品率
mc
100%
mc mr mg
计算α=75.1%
冒口三维示意图
27
下部放冷铁 Mr=M0/2 =d/4=2.25
冷铁
为增加铸件局部冷却速度，在型腔 内部及工作表面安放的激冷物称为 冷铁。结合此铸件选用外冷铁
。2020年7月29日星期三下午6时18分52秒18:18:5220.7.29
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年7月下午6时18分20.7.2918:18July 29, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年7月29日星期三6时18分52秒18:18:5229 July 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.7.2920.7.2918:18:5218:18:52July 29, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
分型面的选择
6
方案Ⅰ：沿主视图中 心线分型，两箱造型
优点：铸件上方的Φ34圆 可顺利铸出。 缺点：①2×Φ9的孔铸不出 ②宽度为55的台要选择用 活块做出 ③上下箱的质量不均匀， 影响零件使用性能
方案Ⅱ：铸件底板上表 面做一分型面，然后再 在上方Φ34处做一分型
面，三箱造型。
优点：与方案Ⅰ比较Φ9孔 可铸出，上方也可完全铸 出。
铸造工艺学课程设计 报告
李加成
铸造二班
2
01 1.零件结构分析
3
零件结构分析
01 产品名称： 支座
02 材料：铸钢
03
外形尺寸： 910×420× 660mm3
04 生产批量： 成批大量
05 造型方法： 手工造型
生产铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷
4
02
5
浇注位置 铸造工艺的确定
缺点：三箱造型过程会复 杂，用型芯较多，造型难 度增大。
方案Ⅲ：在铸件后方 肋板处，作前方面为 分型面
优点：与方案Ⅱ比较，工 艺简单，造型方便简单。 缺点：容易产生飞翅，2 个Φ9和一个Φ12的孔不可 铸出。
7
浇注位置
8
03
9
1
7
2
8
3
9
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5
11
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12
10
04
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芯头的高度
L=370mm,D=210mm，查课 本表6-17芯头高度h取自
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。18:18:5218:18:5218:187/29/2020 6:18:52 PM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.7.2918:18:5218:18Jul-2029-Jul-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。18:18:5218:18:5218:18Wednesday, July 29, 2020
根据铸型种类和阻力大小流量系数 μ取0.8~0.95
(2)浇注时间的确定
铸件壁厚为90mm，取型=8~10mm·s-1 C为铸件的高度 最后取66~83s，取75s
C C
型max
型min
(4)平均静压头Hp的确定 H P H1 (P2 / 2C)
H1为从浇口杯顶液面到阻流断面的垂直距离 P为水平面以上的铸件高度 C为铸件总高度 Hm≥Ltanα=324 H1=Hm+159=483 最后求得HP为485mm
4
取e=3，f=4，r=3
芯头的斜度
2
取α1=10° α=7°
3
芯头的间隙
查表（JB/T 5105-1991）取芯
头的间隙S=2mm
15
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05 5.浇注系统设计
17
浇注系统设计
浇注系统位置确定
中间注入稳流式浇注系统
浇注系统类型确定
开放式浇注系统，断面比例关 系为A直上<A直下<A横<A内。
浇注系统尺寸确定
Ac≈121.87cm2
大块冷铁易产生热裂，故采用小 块冷铁分散排开
分为6块冷铁，每块面积约为 20.3cm2
冷铁计算公式
Ac
V0 M 0 M r
2M 0M1
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冷铁
铸件成品-冷铁示意图
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30
Thank you for your appreciation.
THANKS
31
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 7.2920.7.29Wednesday, July 29, 2020
1
35~55，取h=h1=40mm
4
芯头的斜度
2
取α1=10° α=7°
3
芯头的间隙
查表（JB/T 5105-1991）取芯
头的间隙S=2mm
12
13
压紧环、防压环和集砂槽
14
芯头的高度
L=370mm,D=210mm，查课 本表6-17芯头高度h取自
1
35~55，取h=h1=40mm
压紧环、防压环和集砂槽
质量，截面积
18
奥赞公式
A阻
m 2gHp
=2.15cm2
A包孔：A直：A横：A内=1:(1.8~2.0):(1.8~2.0):(2.0~2.5)
(1)金属液总质量m的确定
根据铸件质量和生产类型选择铸钢 件浇注系统占的质量百分比为50%， 金属液总质量G=m×（1+50%） =463Kg×1.5=694.5Kg
19
A直=1.9×2.15=4.0cm2
A横=1.9×2.15=4.0cm2
A内=2.3×2.15=4.9cm2
20
浇铁位置个数的选择
零件大小 零件结构 材质及铸型材质
23
冒口二维示意图
冒口三维示意图
24
我发现我的一个错误
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取板厚为60mm，有效补缩距离 =4.5T+4T+4.5T=13T=780mm
板长910mm，补缩距离不够，选 择在冒口之间添加冷铁
加冷铁之后的补缩距离 =4.5T+4.5T+50+4.5T+50+4.5T =1180>910
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铸件成品率
mc
100%
mc mr mg
计算α=75.1%
冒口三维示意图
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下部放冷铁 Mr=M0/2 =d/4=2.25
冷铁
为增加铸件局部冷却速度，在型腔 内部及工作表面安放的激冷物称为 冷铁。结合此铸件选用外冷铁
。2020年7月29日星期三下午6时18分52秒18:18:5220.7.29
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T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年7月下午6时18分20.7.2918:18July 29, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年7月29日星期三6时18分52秒18:18:5229 July 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.7.2920.7.2918:18:5218:18:52July 29, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
分型面的选择
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方案Ⅰ：沿主视图中 心线分型，两箱造型
优点：铸件上方的Φ34圆 可顺利铸出。 缺点：①2×Φ9的孔铸不出 ②宽度为55的台要选择用 活块做出 ③上下箱的质量不均匀， 影响零件使用性能
方案Ⅱ：铸件底板上表 面做一分型面，然后再 在上方Φ34处做一分型
面，三箱造型。
优点：与方案Ⅰ比较Φ9孔 可铸出，上方也可完全铸 出。
铸造工艺学课程设计 报告
李加成
铸造二班
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01 1.零件结构分析
3
零件结构分析
01 产品名称： 支座
02 材料：铸钢
03
外形尺寸： 910×420× 660mm3
04 生产批量： 成批大量
05 造型方法： 手工造型
生产铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷
4
02
5
浇注位置 铸造工艺的确定
缺点：三箱造型过程会复 杂，用型芯较多，造型难 度增大。
方案Ⅲ：在铸件后方 肋板处，作前方面为 分型面
优点：与方案Ⅱ比较，工 艺简单，造型方便简单。 缺点：容易产生飞翅，2 个Φ9和一个Φ12的孔不可 铸出。
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浇注位置
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03
9
1
7
2
8
3
9
4
10
5
11
6
12
10
04
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芯头的高度
L=370mm,D=210mm，查课 本表6-17芯头高度h取自
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。18:18:5218:18:5218:187/29/2020 6:18:52 PM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.7.2918:18:5218:18Jul-2029-Jul-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。18:18:5218:18:5218:18Wednesday, July 29, 2020