电泳黑与发黑工艺区别
黑色电泳表面处理工艺
黑色电泳表面处理工艺一、简介黑色电泳表面处理工艺是一种常用的表面涂装工艺，通过在金属表面形成一层黑色涂层，不仅可以提供良好的防腐蚀性能，还能增加产品的美观度。
本文将详细介绍黑色电泳表面处理工艺的原理、工艺流程和应用领域。
二、原理黑色电泳表面处理工艺是利用电解液中的金属离子在阳极和阴极之间的电化学反应，使金属离子还原成金属，并在金属表面形成一层黑色涂层。
这种涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性能，可以有效地保护金属表面。
三、工艺流程黑色电泳表面处理工艺的主要工艺流程包括清洗、预处理、电泳涂装和固化四个步骤。
1. 清洗将待处理的金属制品进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，以确保涂层的附着力。
2. 预处理清洗后，将金属制品浸泡在预处理液中，进行除锈和表面活化处理。
预处理液中的化学物质能够溶解金属表面的氧化层和锈蚀物，使金属表面更加洁净。
3. 电泳涂装预处理后，将金属制品放入电泳槽中，作为阴极，与阳极之间形成电场。
然后，在电泳槽中注入含有黑色涂料颗粒的电泳液，涂料颗粒在电场的作用下，沉积到金属表面形成一层均匀的涂层。
4. 固化电泳涂装完成后，将金属制品送入固化炉中进行固化处理。
固化过程中，涂料颗粒会熔化并与金属表面发生化学反应，形成致密的涂层结构，提高涂层的硬度和耐腐蚀性能。
四、应用领域黑色电泳表面处理工艺广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。
具体应用包括以下几个方面：1. 汽车零部件汽车制造行业是黑色电泳表面处理工艺的重要应用领域之一。
通过对汽车零部件进行电泳涂装，可以提供优异的耐腐蚀性能，延长零部件的使用寿命，并且增加产品的美观度。
2. 家电产品黑色电泳表面处理工艺也广泛应用于家电产品，如冰箱、洗衣机、空调等。
通过电泳涂装，可以增加产品的外观质感，提高产品的抗腐蚀性能，延长产品的使用寿命。
3. 电子产品在电子产品制造过程中，黑色电泳表面处理工艺可以提供一种美观、耐用的涂层，保护电子产品的外壳和内部零部件，同时还可以提高产品的电磁屏蔽性能。
发黑工艺
发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。
长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。
由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。
黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。
铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。
采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。
在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。
而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。
1 铸铁件的黑色磷化铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。
针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户好评。
现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸)1.1 工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油工序工艺过程工艺条件质量指标备注1 表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹2 装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好3 脱脂POH-11脱脂剂30~50Kg/m 3PH值:11~13温度：60-75℃时间：10min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。
几种常见金属表面处理工艺-铁的表面处理工艺
金属表面处理种类简介电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观.电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面.电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
电泳工艺优于其他涂装工艺.镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术.现在主要采用的方法是热镀锌。
电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程.电泳：溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。
溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。
利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
电泳又名——电着（著)，泳漆,电沉积。
发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
在高温下(约550℃)氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。
在低温下(约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色,故称发黑处理。
在兵器制造中,常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理.采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
铝的氧化发黑和电泳发黑（金属发黑处理）
铝的氧化发黑和电泳发黑------------金属发黑处理请问大家铝散热片氧化发黑和电泳发黑哪种好!!主要考虑二个方面,一是美观看着好,使用时间长,另一是要利于散热请大家指点下!!谢谢!从外观上讲氧化发黑亚光，电泳发黑光亮；电泳发黑可以形成更厚的氧化膜，更耐用；散热情况不知。
LX说。
电泳发黑可以形成更厚的氧化膜，更耐用,但有利于散热片,这是关键!说真的，白铝都可以用几十年了，铝不高150C的话自己可以形成保护层，不用关心，铝比氧膜散热好，你们说哪个好我就不知了当然是阳极氧化，而且氧化封闭时间一定要够长，否则会出现发灰现象。
电泳法出来的是类似汽车漆的效果，金属质感不好。
发黑处理一种常温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成：1)清洗；2)脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度p h值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3)水洗；4)酸洗：酸洗液浓度p h值2-4，处理时间5-10min；5)水洗；6)发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12 min；7)水洗；8)吹干；9)上油。
本发明有益的效果是：1.发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100％用电。
2.提高工效：共需1-2分钟。
3.发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。
4.工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。
一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。
轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为15∶3-5∶1∶20；温度120℃-135℃；时间15-25分钟；取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，其浓度为12％-18％；在室温下1-2分钟；经钝化处理并干燥后，放入105℃-120℃的机油或防锈油中1-3分钟，至气泡完全消失后取出，停放10-15分钟后检验。
喷塑、发黑、电镀、磷化、阳极氧化-检验标准
目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验。
5.6.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。
黑色电泳表面处理工艺(一)
黑色电泳表面处理工艺(一)黑色电泳表面处理工艺引言黑色电泳表面处理工艺是一种常见的表面处理技术，它能为产品提供良好的耐磨、耐腐蚀、美观等特性。
本文将介绍黑色电泳表面处理工艺的原理、应用领域以及优点。
原理1.准备工作：首先，需要对待处理的产品进行彻底清洗，以确保表面没有杂质，提高电泳液的附着力。
2.阴极电泳：将产品作为阴极，放置在电泳槽中。
电泳槽中的液体电泳液中含有黑色颜料的高分子树脂颗粒，通过电流作用，颗粒被吸引到作为阴极的产品表面。
3.氧化反应：在沉积到产品表面的颗粒表面发生氧化反应，形成致密的氧化层。
4.固化：通过加热或紫外辐射使电泳液中的树脂颗粒发生交联反应，形成坚硬的表面。
应用领域•汽车行业：黑色电泳处理可以使汽车外部零件具有耐候性和耐腐蚀性，同时提供优雅的外观。
它常应用于汽车车身、车轮等部件。
•家电行业：黑色电泳处理可增强家电产品的外观质感，增加产品的耐用性和美观度。
常应用于冰箱门、洗衣机外壳等部件。
•电子行业：黑色电泳处理可以提高电子产品外壳的硬度，并有助于散热。
它常应用于计算机外壳、手机外壳等部件。
优点1.耐腐蚀性：黑色电泳处理可以为产品提供优异的耐腐蚀性，延长产品的使用寿命。
2.美观度：电泳处理后的表面呈现出均匀而细腻的黑色，提高产品的外观质感。
3.环保性：电泳过程中不会产生有害气体和废液，符合环保要求。
4.成本效益：黑色电泳处理工艺相对简单，处理成本相对较低，适用于大规模生产。
结论黑色电泳表面处理工艺在工业生产中得到了广泛应用，它为产品提供了耐磨、耐腐蚀、美观等多重优点。
随着科技的不断进步，相信黑色电泳处理工艺将会在更多领域展现其巨大的潜力和优势。
产品发黑工艺流程
产品发黑工艺流程产品发黑工艺流程产品发黑工艺是一种将金属制品经过特殊处理后使其表面呈现出黑色的工艺。
这种工艺可以增加产品的美观性和质感，同时还可以增加产品的防腐性和耐久性。
以下是产品发黑工艺的具体流程。
首先，准备工作是非常重要的。
需要将产品表面的油污和杂质清洗干净，以确保后续工艺的顺利进行。
可以使用专业的清洗剂或溶剂来清洗金属制品，将表面的污垢彻底除去。
之后需要用砂纸或者钢丝刷将产品表面打磨光滑，以便后续的处理能够更好地与表面结合。
第二步是进行产品发黑处理。
发黑处理的方法有多种，可以根据不同产品的需求选择适合的方法。
最常用的发黑处理方法是化学发黑法。
这种方法是通过将金属制品浸泡在含有化学试剂的溶液中，使金属表面发生一系列化学反应，从而形成一层黑色的氧化层。
化学发黑法具有操作简单、成本低廉的特点，适用于各种类型的金属制品。
第三步是进行后处理。
在发黑处理之后，需要对产品进行清洗和防锈处理。
清洗的目的是将发黑过程中产生的废液、杂质等彻底清除，以保证产品表面的干净整洁。
防锈处理可以选择涂层、喷涂或者电泳等方法，以增加产品的抗氧化性和耐腐蚀性。
最后一步是进行质量检验。
对于经过发黑工艺处理的产品，需要进行质量检验以保证其达到相应的标准要求。
质量检验可以包括外观检查、耐腐蚀性能测试、涂层附着力测试等等。
只有通过严格的质量检验，才能确保产品的品质和可靠性。
产品发黑工艺的流程大致如上所述，每个环节都需要严格把控和操作，以确保最终产品的质量和性能。
发黑工艺可以应用于各种金属制品，如家居装饰品、五金工具、汽车零部件等等。
通过发黑工艺处理，可以使产品呈现出独特的黑色，增加其视觉效果和使用寿命，提升产品的附加值。
几种常见金属表面处理工艺-铁的表面处理工艺
金属表面处理种类简介电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面.电泳表面处理工艺的特点:电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺.电泳工艺优于其他涂装工艺。
镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术.现在主要采用的方法是热镀锌.电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电泳：溶液中带电粒子(离子）在电场中移动的现象.溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象.利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
电泳又名——电着（著），泳漆，电沉积.发黑钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。
其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。
在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
在兵器制造中，常用的是发蓝处理;在工业生产中，常用的是发黑处理.采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色阳极氧化，黑色电镀和发黑处理这三者有什么区别吗？
黑色阳极氧化，黑色电镀和发黑处理这三者有什么区别吗？一般理解，三者同属于表面处理的范畴，但发黑处理却存在一定争议，详细解释如下。
黑色阳极氧化：阳极氧化常用于铝合金表面处理，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层透明的水性Al2O3（氧化铝）膜。
然后在进行染色处理，封孔处理。
黑色是阳极染色很常见的一种，非常成熟的制程。
阳极氧化膜耐磨性，耐腐蚀性优良。
苹果多个产品系列从2000年初到现在一直在用铝合金阳极氧化工艺，经典持久。
从iPhone5 到iPhone 12，Airpods MAX，铝合金喷砂+阳极处理一直没有被苹果抛弃阳极处理后，染色的颜色丰富多彩，基本上都可以做到，参照下文。
【建议收藏】阳极氧化染色原理及色彩学简介黑色电镀：电镀有镀锌，镀镍，镀铬，镀金，镀银等多种处理方法。
是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
目的是起到装饰，防锈，耐磨等作用。
电镀颜色，可以镀银色和黑色，但做黑色的不是很多。
而且电镀的黑色偏黄褐色，类似卡其色。
电镀前处理都一样，后处理电镀槽药剂差异，会引起颜色变化。
8种常见金属材料及其金属表面处理工艺发黑处理：发黑处理，有人将其归结为表面处理的一种，也有人称其为热处理的一种。
发黑处理是将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧化，使金属零件表面生成一层带有磁性的四氧化三铁薄膜，常用于低碳钢、低碳合金工具钢。
由于材料和其他因素的影响，发黑层的薄膜颜色有蓝黑色、黑色、红棕色、棕褐色等，其厚度为0.6～O．8µm，发黑处理的膜层几乎没有防锈能力，在有额外涂油的基础上，盐雾实验只能pass 3-5小时。
与阳极氧化和电镀相比，其目的更多是为了去除应力，而非外观处理，这也是为什么有人认为这其实是一个热处理的制程。
—— The End ——▪编辑：Red K。
螺钉表面处理工艺与抗腐蚀性能摸底总结
螺钉表面处理工艺与抗腐蚀性能摸底总结————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:螺钉表面处理工艺与抗腐蚀性能摸底总结螺钉在电器产品中体积较小容易被忽视,选型时除规格外主要考虑外观的颜色和抗腐蚀性。
现在的小家电中所用到的螺钉因使用环境的不同要比原来的ＡV 类产品抗腐蚀方面要求高一些,本人通过近段时间对一些电镀厂的走访,收集各种不同工艺、不同镀层或涂层厚度、不同规格的螺钉样品做摸底式的中性盐雾实验对比总结,希望对现在我司生产的电磁炉、豆浆机、水壶等小家电所用螺钉的选型作些参考。
螺钉类常用的表面处理工艺有氧化、电泳、电镀、达克罗四类,下面主要以螺钉的表面处理的颜色来分类总结。
一、黑色镀层螺钉常见黑色螺钉主要用来固定黑色或其它深色电器的底壳或后壳使用，为减少物的管理最多机内也使用黑色的螺钉。
其主要有氧化黑、黑镍、黑锌和电泳黑等几种工艺.1、氧化黑：分为常温发黑和高温发黑，以常温发黑为例工艺流程为：化学除油—热水洗—冷水洗—除锈酸蚀—清洗—发黑—清洗—过油或过封闭。
是在氢氧化钠与亚硝酸钠在大于1０0度的高温下形成的一层氧化膜。
氧化膜的主要成份是四氧化三铁(Ｆe3C4),膜层均度只有0.6－1.5um，抗腐蚀性相对较差，在不过油或封闭的情况下中性盐雾只有1-2小时左右,过油后在3-4小时左右。
小家电暂没有使用此工艺的螺钉。
从外观颜色上区分，氧化黑与黑锌和电泳黑接近，但没有黑锌和电泳黑的颜色亮。
2、电镀：黑色的电镀有黑锌和黑镍两种，其工艺原理基本相同,只是电镀液的配方及后处理用的叻架或钝化液不同。
锌的化学性质活泼,在大气中容易氧化变暗，最后产生“白锈”腐蚀，镀锌后经过铬酸盐处理，以便在锌上覆盖一层化学转化膜，使活泼的金属处于钝态,是锌层的钝化处理。
钝化膜从外观可分白钝化(白锌）、淡兰色(兰锌）、黑色钝化(黑锌)、军绿色钝化（绿锌)等。
几种常见金属表面处理工艺
几种常见金属表面处理工艺文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]金属表面处理种类简介电镀金属或其他不溶性材料做，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
电泳工艺优于其他涂装工艺。
镀锌镀锌是指在、或者其它材料的镀一层锌以起美观、等作用的表面处理技术。
现在主要采用的方法是热镀锌。
电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。
溶液中带电粒子（）在中移动的现象。
利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
电泳又名——电着 (着)，泳漆，电沉积。
发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。
在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色电泳表面处理工艺(二)
黑色电泳表面处理工艺(二)黑色电泳表面处理工艺介绍•黑色电泳表面处理工艺是一种常用于金属制品的表面处理方法。
•该工艺能够提供金属制品持久耐用、美观大方的黑色外观。
工艺过程1.清洗：将金属制品进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。
2.预处理：在清洗后的金属制品表面形成一个均匀的化学反应膜，以增强附着力。
3.电泳涂装：将金属制品悬挂在电泳槽中，经过电泳工艺进行涂装处理。
–电泳槽中的涂料含有色素和树脂颗粒，通过电泳将其均匀地附着到金属制品表面。
–电泳工艺保证了均匀的涂层分布和高耐久性。
4.固化：经过电泳涂装后，将金属制品送入固化炉中进行高温固化处理，确保涂层的稳定附着。
优点•美观：黑色电泳涂层光滑均匀，外观美观大方，增加了产品的附加价值。
•耐久性强：黑色电泳涂层具有较高的耐腐蚀性和耐磨性，保护金属制品表面不易褪色、剥落。
•环保：电泳涂装过程中不产生有害气体和有机挥发物，符合环保要求。
•高效：电泳涂装工艺自动化程度高，能够快速、连续地处理大批量金属制品。
应用领域•汽车制造业：黑色电泳涂层广泛应用于汽车零部件领域，如车身件、发动机零部件等，提升产品质感和耐用性。
•家电产业：黑色电泳表面处理工艺常见于电视机、洗衣机等家电产品，增加其外观的时尚感。
•建筑业：黑色电泳涂层适用于建筑的金属门窗、护栏等产品，赋予其优雅的外观和抗腐蚀能力。
结论黑色电泳表面处理工艺作为一种高效、环保的表面涂装工艺，具有广泛的应用前景。
在当前对产品品质和外观要求越来越高的市场环境下，采用黑色电泳涂层可以提升产品的附加值，增强竞争力。
鉴于其优点明显且工艺成熟，黑色电泳表面处理工艺将在更多领域得到广泛应用。
黑色电泳表面处理工艺
黑色电泳表面处理工艺1. 简介黑色电泳表面处理工艺是一种常用的金属表面处理技术，通过在金属表面形成一层黑色、防腐蚀的电泳涂层，提高金属件的耐腐蚀性和美观度。
本文将介绍黑色电泳表面处理工艺的原理、步骤和应用。
2. 工艺原理黑色电泳表面处理工艺主要通过以下几个步骤实现：2.1 表面准备在进行电泳涂装之前，需要对金属表面进行准备。
这包括去除油污、锈蚀和其他杂质，并进行清洗和除锈处理。
常见的方法包括机械清洗、化学清洗和酸洗等。
2.2 阳极氧化在金属件经过表面准备后，将其浸入含有氧化剂的溶液中作为阳极。
通过施加直流电流，在金属表面形成一层氧化膜。
这一步骤可以增强电泳涂装液与金属基材之间的附着力，并提高涂装效果。
2.3 电泳涂装在完成阳极氧化后，将金属件转移到电泳槽中。
电泳槽内充满了含有颜料和树脂的电泳液。
通过施加直流电流，颜料和树脂会被带到金属表面，形成均匀的涂层。
黑色电泳涂层具有良好的耐腐蚀性和美观度。
2.4 固化完成电泳涂装后，需要对涂层进行固化处理。
这一步骤通常是将金属件放入烘箱中，以高温固化涂层。
固化后的涂层会变得更加坚硬和耐久。
3. 工艺步骤黑色电泳表面处理工艺的步骤如下：1.表面准备：去除油污、锈蚀和其他杂质，并进行清洗和除锈处理。
2.阳极氧化：将金属件浸入含有氧化剂的溶液中作为阳极，施加直流电流，在金属表面形成一层氧化膜。
3.电泳涂装：将经过阳极氧化处理的金属件转移到电泳槽中，充满含有颜料和树脂的电泳液，施加直流电流，使涂料附着在金属表面。
4.固化：将涂有电泳涂料的金属件放入烘箱中，进行高温固化处理。
4. 应用领域黑色电泳表面处理工艺广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：4.1 汽车制造在汽车制造过程中，黑色电泳表面处理工艺常用于制造外部零部件、车身结构和底盘等。
这可以提高汽车的耐腐蚀性、抗氧化性和美观度。
4.2 家用电器许多家用电器产品都采用了黑色电泳表面处理工艺，如冰箱、洗衣机和空调等。
电泳工艺与喷漆工艺
电泳工艺与喷漆工艺电泳工艺与喷漆工艺是目前常见的两种表面涂装工艺。
它们在不同的应用场景下，有着各自的特点和优劣。
本文将从工艺原理、应用领域以及优缺点等方面进行介绍和比较。
一、电泳工艺电泳工艺是一种利用电场作用将涂料颗粒输送到工件表面的涂装方法。
它主要分为阴极电泳和阳极电泳两种形式。
在阴极电泳中，工件作为阴极，在电场的作用下，涂料颗粒被吸引到工件表面形成涂膜。
而在阳极电泳中，工件作为阳极，涂料颗粒则被推离工件表面。
由于阴极电泳工艺稳定性较好，应用更为广泛。
1.工艺原理阴极电泳工艺的基本原理是利用电场力将带电颗粒悬浮在液体介质中，通过电泳涂装设备将颗粒输送到工件表面。
具体而言，涂料中的颗粒在电场的作用下，向带电的工件表面移动，形成均匀的涂膜。
这种工艺能够实现涂层的均匀性和附着力的提高。
2.应用领域电泳工艺广泛应用于汽车、家电、建材等领域。
以汽车行业为例，电泳涂装能够在车身表面形成均匀、致密的涂膜，提高耐腐蚀性和颜色稳定性，保护车身不受外界环境的侵蚀。
而在家电和建材领域，电泳涂装能够提高产品的外观质量和抗腐蚀性能，延长使用寿命。
3.优缺点电泳工艺的优点在于涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好。
与传统的喷涂工艺相比，电泳涂层具有更高的密度和光泽度，能够保持更长时间的美观效果。
此外，电泳涂装过程中不会产生挥发性有机物（VOCs）的排放，对环境污染较小。
然而，电泳工艺也存在一些不足之处。
首先，设备投资和运行成本较高。
其次，涂装线的布局和维护要求较高，需要专业技术人员的操作和维护。
最后，电泳涂装对工件形状和尺寸有一定的限制，不适用于复杂形状和大型工件。
二、喷漆工艺喷漆工艺是一种将涂料通过喷枪均匀喷洒到工件表面的涂装方法。
它通过气体的喷射形成雾化的涂料颗粒，然后在工件表面形成均匀的涂膜。
喷漆工艺具有操作简便、适用范围广等特点。
1.工艺原理喷漆工艺的基本原理是通过喷枪将涂料喷洒到工件表面。
喷枪通过气体的喷射将涂料雾化成微小颗粒，然后通过气流的推动将颗粒均匀喷射到工件表面。
电泳黑与发黑工艺区别
电泳⿊与发⿊⼯艺区别电泳⿊与发⿊⼯艺区别电泳⿊和发⿊是两种常见的表⾯处理⼯艺，做出来的效果都差不多，但这两种⼯艺有什么区别的，今天就给⼤家讲解⼀下：⼀.电泳1.释义:电泳漆，也叫电泳涂料。
电泳是涂装⾦属⼯件最有效的⽅法之⼀。
电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满⽔稀释的浓度⽐较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电⼀段时间后，在被涂物表⾯沉积出均匀细密、不被⽔溶解涂膜的⼀种特殊的涂装⽅法。
2.分类:电泳涂料按被涂⼯件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在⽔中存在的离⼦形态可分为阴离⼦电泳涂料和阳离⼦电泳涂料。
3.应⽤:可分为阳极电泳漆、阴极电泳漆。
其中阳极电泳漆有阳极丙烯酸，主要应⽤于铝制品，铝材氧化后⽤阳极电泳漆保护，光泽度在50-90度之间、漆膜较薄，在铝型材⾏业⼴泛应⽤。
阴极电泳漆⼜可分为：环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆和聚胺脂电泳漆。
环氧电泳漆：有超强的盐雾性能、及深孔泳透⼒，在磷化底材上盐雾性能可达1000⼩时以上、主要较成熟的产品以亮⿊、哑⿊、深灰、浅灰为主。
红⾊、绿⾊、及⼀些彩⾊也有应⽤，环氧电泳漆是⼀种可以遮盖底材的涂料，主要⽤于底漆防腐、也可以做为⼀般要求的五⾦⼯件⾯漆。
丙烯酸及聚胺脂电泳漆：有超强的耐候性能，抗（QUV）黄变功能、透明度⾼（85-90度）主要⽤于镀层保护，添加专⽤⾊浆可调配，透底鲜艳不同彩⾊效果的颜⾊，及在五⾦件直接电泳提⾼盐雾性能。
4.特性:优点：电泳涂料作为⼀类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐⽔性和耐化学性好等特点，容易实现涂装⼯业的机械化和⾃动化，适合形状复杂，有边缘棱⾓、孔⽳⼯件涂装。
局限性:1、电泳必须在通电的情况下才能进⾏，因此适⽤于具有导电性的被涂物（⼀般是⾦属）。
2、导电特性不⼀样的多种⾦属组合成的被涂物，不宜采⽤电泳涂装⼯艺，如有⼀些电泳涂料对Cu、Sn等⾦属离⼦会产⽣过敏现象。
电泳和黑锌
电泳和黑锌
电泳和黑锌是两种不同的工艺或处理方法，它们在不同的领域中有各自的应用。
电泳是一种利用电场作用使带电粒子在溶液中迁移的技术。
在电泳过程中，样品（通常是溶解在溶液中的蛋白质、核酸等）在电场的作用下会向电极移动，由于不同物质的带电性质和电荷量不同，它们在电场中的迁移速度也会有所差异。
通过电泳，可以对样品进行分离、鉴定和分析。
电泳常用于生物化学、分子生物学、医学诊断等领域。
例如，SDS-PAGE（十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳）是一种常用的电泳技术，用于分离和检测蛋白质。
电泳技术具有分辨率高、操作简单、快速等优点，对于分析生物大分子的结构和功能具有重要意义。
黑锌是一种金属表面处理方法，通常用于镀锌工艺中。
黑锌处理后的金属表面会形成一层黑色的锌镀层，这种镀层具有较好的耐腐蚀性和装饰性。
黑锌处理常用于钢铁、五金等制品的表面防护和装饰。
与普通的镀锌相比，黑锌处理可以使金属表面具有更独特的外观，同时也能提高金属的耐腐蚀性。
黑锌处理的工艺过程包括清洗、酸洗、
镀锌、黑色钝化等步骤。
通过控制工艺参数，可以获得不同色泽和性能的黑锌镀层。
总的来说，电泳和黑锌是两种不同的概念。
电泳主要涉及到分子或粒子的分离和分析，而黑锌是一种金属表面处理方法，用于提高金属的耐腐蚀性和美观度。
它们在不同的领域中有各自的应用和重要性。
喷塑、发黑、电镀、磷化、阳极氧化-定义和标准
目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验。
5.6.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。
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电泳黑与发黑工艺区别
电泳黑和发黑是两种常见的表面处理工艺，做出来的效果都差不多，但这两种工艺有什么区别的，今天就给大家讲解一下：
一.电泳
1.释义:电泳漆，也叫电泳涂料。
电泳是涂装金属工件最有效的方法之一。
电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。
2.分类:
电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；
按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。
3.应用:可分为阳极电泳漆、阴极电泳漆。
其中阳极电泳漆有阳极丙烯酸，主要应用于铝制品，铝材氧化后用阳极电泳漆保护，光泽度在50-90度之间、漆膜较薄，在铝型材行业广泛应用。
阴极电泳漆又可分为：环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆和聚胺脂电泳漆。
环氧电泳漆：有超强的盐雾性能、及深孔泳透力，在磷化底材上盐雾性能可达1000小时以上、主要较成熟的产品以亮黑、哑黑、深灰、浅灰为主。
红色、绿色、及一些彩色也有应用，环氧电泳漆是一种可以遮盖底材的涂料，主要用于底漆防腐、也可以做为一般要求的五金工件面漆。
丙烯酸及聚胺脂电泳漆：有超强的耐候性能，抗（QUV）黄变功能、透明度高（85-90度）主要用于镀层保护，添加专用色浆可调配，透底鲜艳不同彩色效果的颜色，及在五金件直接电泳提高盐雾性能。
4.特性:
优点：电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装。
局限性:
1、电泳必须在通电的情况下才能进行，因此适用于具有导电性的被涂物（一般是金属）。
2、导电特性不一样的多种金属组合成的被涂物，不宜采用电泳涂装工艺，如有一些电泳涂料对Cu、Sn等金属离子会产生过敏现象。
3、电泳涂料湿膜须烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高温的被涂物也不能采用电泳涂装工艺。
4、电泳槽底更新期为6个月以内，所以对小批量生产场合不宜采用电泳涂装。
5、不同底材上的电泳涂料性能有差异。
6、要求有强大的技术力量作为支持，特别是彩色电泳，要做到预期的颜色效果，不是专业人员的话，在调色时有一定的难度。
二.发黑
1.原理：发黑处理是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀生锈,提高工件的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响。
2.工艺:
1、清洗；
2、脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，
药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；
3、水洗；
4、酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；
5、水洗；
6、发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；
7、水洗；
8、吹干
9、上油
3.特点:
优点:工艺简单，成本低，防锈缺点:环境污染、工艺不稳定。