冬季施工提高混凝土强度等级的探讨
冬季施工提高混凝土强度等级的探讨
在混凝土结构冬期施工中，有的施工单位担心冬期施工的混凝土强度达不到设计要求，而将混凝土提高一个强度等级，甚至有的监理单位和建设单位也要求将冬期施工的混凝土提高一个强度等级作为一项措施写入冬期施工方案。这种做法值得商榷。
1、冬期混凝土抗冻的一个重要指标是受冻临界强度。要使混凝土不被冻坏，一是提高混凝土早期强度，使它更快地达到达到临界强度；二是降低受冻临界强度值，使新浇筑的混凝土更容易达到该强度。JGJ104—1997《建筑工程冬期施工规程》第7.1条对临界强度规定：普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置时，应为设计的混凝土强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%；对于掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/m㎡，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0 N/m㎡。
混凝土受冻临界强度值和水泥的品种、水灰比、坍落度及掺加的外加剂有密切关系。混凝土提高一个强度等级后，由于配置强度提高、水泥用量增加和掺加外加剂等原因，早期强度在一定程度上有所增加，但幅度不会很大，也不会达到降低受冻临界强度的目的。
2、提高混凝土强度等级后，由于水泥用量增大，早期水化热大，如果保温不好，极易造成混凝土内部与表面温差过大，引起混凝土结构裂缝。
3、对于冬季施工混凝土的质量评定，各个项目也不统一。应当说，提高强度等级后，应该以提高后的混凝土强度标准进行质量评定，因为试配强度、施工工艺等均是按高一级混凝土进行的，如果按原设计要求强度评定，尽管强度会达到设计要求，但作为检验混凝土成熟度的重要指标之一——弹性模量，有可能达不到设计要求，将严重影响混凝土的耐久性。
4、提高结构混凝土强度等级，属于改变设计的范畴，应当有原设计单位出具的正式的设计变更，其他单位无权擅自修改设计，尽管是提高了设计等级。
冬期混凝土施工质量控制应当以严格控制施工过程、优化施工工艺为主，通过采取加热、保温、蒸养等措施来提高混凝土的早期强度。吧提高混凝土强度等级作为一项冬施措施不可取，徒属浪费。
冬季混凝土施工方案04985
目录 一、工程概况 0 二、编制目的 (1) 三、编制依据 (1) 1、规范条文 (1) 2、工程所在地气象条件 (2) （1）近期气温情况 (2) （2）近期降水情况 (2) （3）、气候趋势预测 (3) 四、冬季混凝土施工要求 (3) 五、冬季混凝土施工方法 (4) 1、商品混凝土原材料的控制 (4) 2、在冬季施工时配置混凝土的一般要求 (5) 3、冬季混凝土浇筑作业质量保证措施 (6) 4、混凝土冬期施工的养护 (6) 5、砼试件的制作和留置 (7) 6、混凝土模板拆除 (7) 7、混凝土浇筑时遇雨措施 (8) 六、施工安全注意事项 (8) 一、工程概况 本工程金科蔡家M分区项目M35-01/05、M44-01/04、M52-01地
块二标段工程共由3个地块组成，M35-01/05地块由A-1#楼、A-5#楼、A-6#楼、S1商业、S2商业、S4商业和A8#车库对应部分组成，建筑高度最高为96.000m属于高层建筑；M44-1/04地块由B-1#楼、B-2#楼、B-7~B-10#楼、B-15、B-16、B-17#楼、B-19门岗、B-18#车库对应部分组成，M52地块由C10~C16#楼组成，M44、M52地块均为多层别墅建筑，建筑高度最高为19.10m，总建筑面积约为128428m2，结构形式为框架-剪力墙现浇混凝土结构。 各参建单位信息： 建设单位：重庆金佳禾房地产开发有限公司 监理单位：重庆新鲁班工程监理有限责任公司 设计单位：上海天华建筑设计有限公司 地勘单位：重庆北江岩土工程勘察设计有限公司 施工单位：南部县锦兴建筑安装工程有限公司 二、编制目的 本项目已进入一年中温度最低的季节，为应对极端低温天气时混凝土施工做准备，我司围绕本标段的冬季混凝土的生产、运输、施工、养护过程，制定一些列冬季混凝土施工措施，并做好施工技术交底，接洽沟通各相关部门，以便更好的对混凝土生产过程和施工过程进行控制。根据以往的混凝土冬季施工一些宝贵经验，制定本标段的混凝土冬季施工方案。
混凝土强度不足时的处理措施.
混凝土强度不足时的处理措施 摘要:混凝土强度是确定新建和已建混凝土结构或构件承载能力等力学性能的关键因素,混凝土强度检测技术是工程结构检测中非常重要的一项内容。本文对混凝土强度不足的情况进行了探讨,提出了一些处理措施。 关键词:混凝土;处理;加固 1引言 混凝土强度的不足将对结构的承载能力、裂缝以及耐久性等诸多方面产生不利影响,应根据其不足的程度,采取相应的处理措施。选用的加固方法有3大类:直接加固法、间接加固法、综合加固法。 2直接加固法 直接加固法即通过各种途径增加结构抗力。加固前最好能在原结构上卸载,经加固后再恢复使用荷载,但在原结构上往往很难实现。工程中,国内、外直接加固技术主要有如下几种: 2.1增大截面加固法 增大截面加固法即采取增大结构或构筑物的截面面积,以提高其承载力和刚度,满足正常使用的一种加固方法。可广泛应用于混凝土、砖混等结构的梁、板、柱、墙等构件和一般构筑物的加固。 ⑴ 该方法优点: ① 传统加固方法,技术成熟,便于操作; ② 质量好,可靠性强; ③ 提高构件抗力R及刚度的幅度大,尤其对柱的稳定性提高较大。 ⑵ 该方法缺点: ① 如果设计中未能从整体结构角度上分析,仅仅为局部加大而加大,这样会造成整体结构其它部分形成薄弱层而发生重大破坏。 ② 加大构件截面,其质量和刚度将发生变化,结构的固有频率也随之改变,很有可能进入到地震或风震的频率中而产生共振现象。 ③ 现场湿作业工作量大,养护时间长,对生产和生活有一定的影响。 ④ 对原有结构的外形以及房屋使用空间上有一定的影响。 2.2外包钢加固法 外包钢加固法即在混凝土、砌体等构件四周包以型钢的加固方法(分干式、湿式两种形式)。适用于使用上不允许增大构件截面尺寸,而又需要大幅度地提高承载力和刚度的加固。此法主要适用于混凝土、砖混结构中的柱以及梁、桁架弦杆和腹杆的加固。这种加固方法的优点是施工方便,现场工作量少,工期短,受力可靠,对建筑物外观和净空影响小;缺点是用钢量较大,加固维修费用较高。当采用化学灌浆外包钢加固时,型钢表面温度不应超过60℃;当环境具有腐蚀性介质时,必须采取可靠防护措施,以提高其耐久性。
冬季施工混凝土测温的有关规定【最新】
冬季施工混凝土测温的有关规定 在离建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方安装规格不小于300*300*400的白色百叶箱。测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5℃时起，至室外日平均气温连续5d高于5℃冬施结束; 1、混凝土搅拌测温记录 冬季混凝土施工时，应进行搅拌测温(包括现场搅拌、商品混凝土)并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度等。测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。一般为:对于已搅拌好的砼，要经常检查砼出罐和入模温度(每班不少于4次)要求砼或砂浆出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。 原始记录签字完毕后交资料员归档。“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。表格中各温度值需标注正负号。 2、混凝土养护测温记录 (1)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规
程》(JGJl04)和施工技术方案的规定。 (2)掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h 测量一次，达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。 测温次数控制:砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温，以后每2小时测一次，连测三天，三天后改为每4小时测一次(早8:00、晚8:00、夜2:00)至砼温度0℃为终结。 (3)混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称)，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外还应进行成熟度计算(本次、累计)。表格中各温度值需标注正负号。 (4)关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。 ①测温孔位置的选择，选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。
冬季商品砼施工技术措施
商品混凝土冬季施工技术措施 冬季施工即将开始，西安地区一般规定为每年11月15日至次年3月15日为冬季施工期。冬季施工是指当日平均气温连续5天低于5℃，或者最低气温降到0℃和0℃以下时，混凝土工程必须采用特殊的技术措施进行施工方能满足要求，宜采取以下工艺措施施工来保证冬季商品混凝土质量： （一）对材料和材料加热的要求： 1、冬季施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高，水化热大的普通硅酸盐水泥。适当提高水泥用量，降低掺合料（粉煤灰、矿渣粉）的用量； 2、使用加热水的方法，提高混凝土拌合物的出机温度，控制拌合混凝土所用水温在40℃-60℃之间，应避免水泥与80℃以上的热水直接接触。 3、集料严把进料关，控制集料中含泥量，集料清洁，无冻块和冰雪； 4、掺加防冻型泵送剂，并随着气温的变化调整其凝结时间及掺量。（二）、搅拌运输和浇筑 1、搅拌: 搅拌前用热水冲洗搅拌机，混凝土拌合时间比常温规定时间适当
延长，净搅拌时间不得低于35秒。尽量减小水灰比,泵送混凝土在保证泵送的前提下,坍落度宜控制在200mm以内（灌注桩例外）,非泵送混凝土坍落度宜控制在160mm以内。 2、运输: 加强现场调度工作,尽量缩短混凝土停放、卸料时间，确保混凝土运输过程中不离析、不丧失塑性。 3、浇筑: 要求施工单位在混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋的冻雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑进度，防止混凝土热量散失太多。控制混凝土拌合物出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实程度。严禁私自向罐内混凝土加水，若坍落度太小，不符合施工要求，可添加适量减水剂调整，搅拌均匀后可继续使用；若坍落度太大不能使用，施工单位可做退货处理。 4、养护: ①、采用蓄热法加强养护。要求施工方在混凝土找平收面后及时覆盖保温材料（可采用塑料薄膜上加麻袋或毛毡的方法），保温材料必须干燥以免降低保温性能，对结构较薄弱或容易冻害部位，应加强覆盖，对不易覆盖的地方可采用喷洒养护剂的方法。②、对大体积混凝土要求采取测温措施，并根据测温情况增减保温层厚度，使混凝土内外温度相差不得大于25℃。③、争取正温养护时间，在负温条件下养护时，严禁浇水，在冬季施工条件下养护混凝土，混凝土遭受冻结时
混凝土冬季施工方案
混凝土冬季施工 当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工。混凝土所以能凝结、硬化并取得强度，是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度，温度愈高，强度增长也愈快，反之则慢。当温度降至0℃以下时，水化作用基本停止，温度再继续降至-2～-4℃，混凝土内的水开始结冰，水结冰后体积增大8%～9%，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹，同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力，从而使混凝土后期强度降低。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽然能继续增长，但已不能再达到原设计的强度等级。 试验证明，混凝土遭受冻结带来的危害，与遭冻的时间早晚、水灰比等有关，遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失少。 经过试验得知，混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结，其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“混凝土受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%；对用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度定为设计的混凝土强度标准值的40%。
一、混凝土冬期施工方法的选择 混凝土冬期施工方法为：混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。 二、混凝土冬期施工的一般要求 （1）冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定，但不得超过表中的规定。 表拌和水及骨料最高温度 （2）配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6. （3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。 （4）搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
浅谈不增加水泥用量提高混凝土强度的方法与措施
浅谈不增加水泥用量 提高混凝土强度的方法与措施 混凝土做为建筑工程中使用量最大的建筑材料之一，在建筑工程中获得了极为广泛的应用。混凝土抗压强度的大小，主要取决于它的组成部分，组织结构和构造状态。混凝土的强度主要决定于水泥石的强度和水泥石与骨料之间的粘结强度。水泥石的强度主要取决于水泥标号与水灰比。水泥石与骨料的粘结力，也同样与水泥标号和水灰比有关。由此可见，水泥的强度等级及用量是影响混凝土强度的主要因素。但是如果水泥用量过大，一方面会造成水化热过大而产生裂缝，另一方面也不经济。那么在不增加水泥的用量的前提下如何提高混凝土强度？应主要从以下几个方面来处理。 1、加强对混凝土原材料的质量控制是提高混凝土强度的基础。 混凝土中的主要材料为水泥、粗、细集料、水、外加剂和掺合料。各种组成材料在混凝土中起着不同的作用，考虑不增加水泥用量，可以从以下几个方面来通过对原材料的控制来提高混凝土的强度。 （1）对水泥强度等级、水泥品种的选择：水泥强度等级的选用，不仅要使所配的混凝土强度达到要求，而且和易性和耐久性也必须满足施工和规范的要求，提高混凝土强度但不增加水泥用量，应尽量考虑使用高强度等级的水泥，但应注意满足和易性的要求。水泥品种的选用时应注意各种水泥的特性对混凝土结构强度和使用条件是否有不利影响。
（2）细集料的质量控制：通常混凝土中的细集料为砂子，根据细度模数分为粗砂、中砂、细砂。应注意到，砂子过粗，容易使新拌混凝土产生泌水现象，影响混凝土的和易性。由此可知，当混凝土的和易性要求为一定时，为了节省水泥而又能提高混凝土强度，应选用级配良好的中粗砂，另外，砂中的含泥量及泥块含量应满足国家标准的要求，对重要工程使用的砂，还应采用化学法和砂浆长度法进行骨料的碱活性检验。 （3）粗骨料的质量控制：通常混凝土中的粗骨料为石子。使用人工碎石比使用天然卵石可以增加混凝土强度，除此以外，在使用中应注意石子的最大粒径、颗粒级配、强度与坚固性等指标。粗骨料颗粒级配分为连续级配和间断级配，由于连续级配含有各种大小颗粒，互相搭配合理，拌制成的混凝土和易性较好，但由于石子总表面积比较大，所用水泥比较多。用间断级配来拌制混凝土，可以节约水泥，但和易性不好，容量产生泌水等离析现象。但对于低流动性和干硬性混凝土来说，如果采用强力振捣来施工时，则采用间断级配是较为适宜的。 （4）混凝土用水的控制：水是混凝土的主要组成材料之一。拌合用水不纯，可能产生多种有害作用。为了保证混凝土的质量，必须使用合格的水来拌制混凝土，凡符合国家标准的生活用水，均可用于拌制混凝土，地表水或地下水首次使用应进行适用性试验，合格才能使用，混凝土拌制用水应符合JGJ63-1989《混凝土拌合用水标准》的规定。 混凝土中的原材料的质量控制是提高混凝土强度的基础，在混凝土材料的选用上更应该确保质量，科学合理地选取，从而达到提高混凝土强度的目的。 2、合理进行混凝土配合比设计是提高混凝土强度的前提
混凝土冬季施工规程
中华人民共和国行业标准 建筑工程冬季施工规程Specification for Winter Construction of Building Engineering JGJ104—97 混凝土工程一般规定 混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑 混凝土蓄热法和综合蓄热法养护 混凝土蒸汽养护法 电加热法养护混凝土 暖棚法施工 负温养护法 硫铝酸盐水泥混凝土施工 混凝土质量控制及检查 混凝土工程 一、一般规定 1.1冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：1.1.1普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30>。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40>，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于 5.0N/mm2。注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。 1.1.2掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15°C时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30°C时不得小于 5.0N/mm2。 1.2混凝土冬期施工应按本规程附录B的要求，进行混凝土的热工计算。 1.3混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护。注： 1.大体积混凝土的最少水泥用量，应根据实际情况决定； 2.强度等级不大于C10的混凝土，其最大水灰比和最少水泥用量可不受以上限制； 3.本规程所称的水灰比，普通混凝土系指水与水泥（包括外掺混合材）重量之比；轻骨料混凝土系指水泥的净水灰比（水不包括轻骨料1h吸水量，水泥不包括掺加的混合材）。 1.4拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。 1.5采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2>—4>。 1.6在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1>（按无水状态计算）。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。 1.7在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：（1）排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80>的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构；（2）处于水位升降部位的结构；（3）露天结构或经常受雨、水淋的结构；（4）有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；（5）与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；（6）使用过程中经常处于环境温度为60°C以上的结构；
预拌砂浆冬季施工的注意事项
预拌砂浆冬季施工的注意事项冬季到了，又到了冬季施工期。 为保证砌筑、抹灰工程冬期施工的顺利进行，现将冬期施工使用预拌砂浆的注意事项告知如下： 一：1、我公司根据冬季施工的实际情况，掺加专用砂浆防冻外加剂，改善湿砂浆的防冻性能，经实验室检测（辅以冬季施工防护措施）完全可满足-5°C以上冬季施工的要求。 2、进入冬季施工期的标志（JGJ/T 104-2011 建筑工程冬期施工规程）：①当工地（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砂浆砌筑工程按冬季施工办理。②连续五天昼夜平均气温低于5°C，视为进入冬期施工期。 3、砌体工程请严格按照JGJ/T 104-2011 《建筑工程冬期施工规程》砌体工程部分及GB 50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》的规定进行施工。 4、抹灰施工请严格按照JGJ/T 104-2011 《建筑工程冬期施工规程》建筑装饰装修工程—抹灰工程部分的规定进行施工。 5、施工环境温度应保持在-5℃以上,室内施工应将门窗封闭 二、砂浆冬期施工防护措施及注意事项： 1、施工环境温度应保持在-5℃以上，室内施工应将门窗封闭。
2、采用蓄热法保证砂浆拌合物的温度：搅拌砂浆应在暖棚内进行，暖棚内环境温度5°C以上。砂浆使用时温度应保持在5℃以上。如果气温较低，可以用温水拌砂浆，但水温不得高于60℃。 3、抹灰基层要清洁，无油污杂质和挂霜，不宜喷水过多，抹灰时基层表面不得有游离水及冰层。 4、控制砂浆拌合物的使用时间：拌制好的砂浆应在2小时内用完，已硬化或冻结成块的砂浆不得使用。 三、防冻型砂浆的配方设计：从相关标准或规程上讲，没有防冻型砂浆的严格标准，防冻型砂浆的配方设计更多的是从施工的实际出发，对砂浆的相关性能进行调整，如：调整凝结时间，在砂浆拌合物温度降到4°C之前水泥能够开始水化；提高冬期使用的砂浆强度，使砂浆硬化体的强度在收到负温影响的情况下，最终的强度仍然能够达到建筑设计要求；掺加砂浆防冻剂，使砂浆能够在负温下硬化、并在随后的正温条件下达到砂浆的设计强度要求。预拌砂浆推广以前，冬期施工时，最通常的做法是在砂浆现场搅拌时掺加盐。近年来，有厂家在混凝土防冻剂的基础上复配砂浆防冻剂。 四、防冻型砂浆的防冻性能验证： 如上所说，砂浆防冻性能没有严格意义上的标准，我们能够参考的标准只有《JC T 2031-2010水泥砂浆防冻剂》以及混凝土行业规定的相关强度比标准。参照《JC T 2031-2010水
解析建筑工程技术中混凝土冬季施工技术的研究
解析建筑工程技术中混凝土冬季施工技术的研究 发表时间：2019-09-17T16:16:06.943Z 来源：《城镇建设》2019年13期作者：郭贤忠 [导读] 水、水泥、骨料等由一定的比例混合而成形成混凝土，而其在建筑工程开展工作的进程当中， 山东金泰建设有限公司，山东淄博 255000 摘要：水、水泥、骨料等由一定的比例混合而成形成混凝土，而其在建筑工程开展工作的进程当中，要提前考虑其因混合而产生的化学碰撞，它最终以复合物的形式呈现出来，并且具有很强的黏着性，其黏着性可以能够将建筑钢材牢牢的连结到一起。而冬季温度过低又会导致水结冰，水泥当中的晶粒结构遭到破坏影响其质量。因此着重把握混凝土的混合过程是保证工程顺利开展的前提。 关键词：建筑工程；冬季混凝土；施工 1 引言 由于气温条件的差异，冬季混凝土施工与夏季混凝土施工中使用的施工技术存在一定差异。如果不对影响混凝土施工的因素进行合理控制，那么最终的混凝土施工质量将不能满足施工质量规范要求。本文将重点介绍建筑工程混凝土的冬季施工工艺和质量控制措施。 2 冬季混凝土的必备条件 2.1 科学完整的方案 建筑团队的前期考察工作不容忽视，团队人员需要提前实地了解状况，根据地理特征、气候条件以及人文风俗等方面进行分析。除此之外，工作人员还要根据实践性是否可靠，经济成本等的基础参考要素考虑在内。通过制定一套规范、科学的施工方案，为建筑项目的进程提供必要保障。 2.2 专业人才的培养 建筑工程是一项涉猎很广泛的项目，并且这关乎于人们生活的方方方面面以及国家的国际地位。专业人才的纳入对于工程项目来说是行之有效的。由于冬季气候条件原因，更得考虑此条件下的施工。那么对于专业人才的培养可以从这几点着手。首先，提高建筑工程内部的工作人员的业务水平。对工作人员进行定期的培训和考核。企业可以邀请专业教授进行指导和讲解。让员工及时学习到相关专业的最新知识和技能。最后不论是有经验工作人员还是初学者等学习相关专业的求学者都需要自己不断学习。通过线上、线下进行自主学习。扩大自己的知识面。 2.3 强化设备的保护及检查 根据冬季温度较低的特点，建筑工程施工过程中会有很多的机器发生机械故障，那么就必须加强对设备的维修与保护。首先，冬季干燥以及寒冷，因此要保证设备防冻液的足够。其次是要定期进行检查，来发现有故障的机器从而进行维护或更换。发现没有用防冻液的机器进行了工作之后，要及时使用防冻液并且将其放入温度适宜的地方，减少设备损坏的可能性。保证工程顺利开展的维修及保养工作必不可少。 2.4 保护工作人员 在冬季最常见的就是冻裂问题，不仅要对机器进行保护，对于工作人员也要有妥善的安排。首先要提供良好的住宿环境，便捷的生活用水以及防滑防摔的警告贴示，防止不必要的危险的发生。其次要避免工作人员冻伤，提高必要的保暖措施。 3 冬季混凝土的施工特点 3.1 混凝土的准备 依据温度低、时间短、量多的特点要逐一进行分析和把控。首先混凝土的准备过程是一个放热的反应，温度太高导致混凝土凝结太快，因此混凝土的搅拌温度要调至常温。其次由于冬季温度过低的特点，准备工作要比在常温条件下的时间长久一些。最后当被要求加入其它物质进去的时候，那么准备时间就要更长，充分将其融合在一起，通常条件下是常温时间的两倍。 3.2 运输与浇筑 针对运输问题需要注意两个方面：保温、防凝结。第一时间出机的混凝土要第一时间运送到施工现场，时间过于长久就会导致凝结，因为无法使用，这不仅是浪费的资源，还延迟了施工时间，增加的建筑工程的成本。因此需要有相对应的措施，通常情况下运送车都具有保温举措，来防止温度降低速度过快。如果降温速度超过每小时7℃的速度，那么其混凝土可能部分凝结，使用率不高。如果施工现场需要在其混凝土中加入其它物质时，要对加入的物质进行了解后，再开展其保温的举措。其次是冬季会有冰雪覆盖在机器、材料、地点，要及时进行清除避免危险的发生。 3.3 温度检测 混凝土的浇筑过程也是十分重要的环节。首先浇筑现场准备好测量温度的工具，而测温孔的准备一定要根据规矩进行布置，通常情况下梁、板、柱上进行安置测量温度的小孔。每完成混凝土浇筑的5d之内，要按照4小时一次的测量频率；而若区间在5d到10d之间要按照6小时测量的频率；若在10d之后要按照12小时进行测量。通过不同时间来检测温度变化，从而针对性实施措施。 4 混凝土冬季施工技术要点 4.1 调整配合比方法 调整水灰配合比的方法，该法是主要是0℃以上的工程。具体方法：①选择抗冻性能好的水泥，这才是最重要的手段。相关研究表明，在冬季混凝土施工过程中，应当使用早强硅酸盐水泥。早强硅酸盐水泥的水化热比较高，且放热性性能好，抗压性能也较好，效果十分明显；②降低一定的水灰比，从而提高水化热量，减少达到临界值所需的时间；③掺杂引气剂，加入引气剂后，其产生的气泡能够扩大水泥浆的体积，增加浆液的流动性，改善其粘性，并且能够缓和浆液中水结冰所产生的压力，能够有效的提高混凝土的抗冻性；④掺杂早强外加剂，从而有效缩短混凝土凝结所需的时间，提高混凝土的强度；⑤选择粒径较小的材料，保证其膨胀系数与周围的砂浆的膨胀系数相近。 4.2 混凝土拌合及运输 可以通过拌合骨料和水并加热，而水泥不能直接加热，从而提高混凝土的出料温度。但在此过程中，要注意拌和水加热时不能超过60℃，如果超过60℃，则要将水和骨料优先拌和之后再加入水泥，从而避免产生水泥假凝的现象，影响混凝土的强度。如果是对砂石骨料加热，则采用通蒸汽加热的方法。采用通蒸汽加热时，粗骨料直接加热，但不能够改变水灰比。在混凝土拌合前，先用蒸汽冲洗拌和机，
工程混凝土强度不足的原因及处理方案
工程混凝土强度不足的原因及处理 “结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。”这是工程建设施工规范规定的强制性条文，必须严格执行。但是至今仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题。混凝土强度低下造成的后果主要表现在以下两方面：一是结构构件承载力下降；二是抗渗、抗冻性能及耐久性下降。因此对混凝土强度不足问题必须认真分析处理。 一、混凝土强度不足的常见原因 1. 原材料质量问题 （1）水泥质量不良 1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。 2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。 （2）骨料（砂、石）质量不良 1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。 2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。 3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。 4）骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高：如骨料中含腐烂动植物等有机杂质（主要是鞣酸及其衍生物），对水泥水化产生不利影响，而使混凝土强度下降。
混凝土冬季施工规范
混凝土冬季施工规范 1混凝土冬季施工应符合下列规定： 1.1当工地昼夜平均气温（最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应符合本节有关规定。 1.2冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30％前；或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40％前，均不得受冻。C15及以下的混凝土，当其抗压强度达到5MPa前，也不得受冻。 浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的75％。 1.3进入冬季施工前，应预先做好下列准备工作： 1)根据年度计划和施工组织设计，确定冬季施工的工程项目。对于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬季施工。 2）收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。 3）落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。 4）编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。 2冬季施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择下列两类施工方法： 2.1在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法。 2.2在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合法。 3冬季钢筋加工应符合本规范第4章有关的规定。 （冬季电弧焊接时，应有防风、防雪及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。） 4冬季混凝土的配制和运输应符合下列规定： 4.1宜选用较小的水灰和较小的塌落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。
混凝土冬季施工方案60790
一、编制说明 1.1编制依据 1、呼和浩特市锡林南路与中山路口互通式地下通道工程施工组织设计； 2、呼和浩特市锡林南路与中山路口互通式地下通道工程施工合同； 3、地下深基坑工程有关规范及建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）； 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)； 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011)； 6、根据呼和浩特市象信息气候状况。 1.2编制原则 1、严格执行国家有关冬季施工的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法、文明施工。 2、根据本工程总体施工进度计划安排，有针对性对冬季施工项目采取保护措施。 3、以成熟的施工技术及先进的设备,确保冬季施工安全和工程质量，按期为业主提供一个优质的工程产品。 二、工程概况 本工程是锡林郭勒路中山路交叉口地下人行连接通道，工程地处锡林北路中山西路交叉口，周边商业设施发达。中山路和锡林郭勒路同时又是城市主干路，车辆交通压力大。现状交叉口人车混流现象严重，道路交通经常性堵塞，行人安全无保障，经呼市市政府、市建委及规划部门研究决定，委托上海市政工程设计研究总院进行方案设计，为保证此工程对当地交通影响降至最低，在该路口采用矩形顶管的地道施工方案。工作井在海亮广场和大天酒店，今年冬季计划完成海亮工作井的内衬结构，内衬墙厚800MM底板厚1000MM 。 三、冬季施工总体筹划 3.1呼和浩特市冬季气温情况 呼和浩特的气候属于欧亚大陆中温带大陆性半干旱季风气候，春季干旱多风，夏季炎热少雨，冬季寒冷干燥昼夜温差在14度左右。通常情况下，每年10月下旬封冻，翌年3月下旬解冻，最低气温在摄氏-25度左右历史最低气温记录-41度，12月到1月最为寒冷，平均气温在摄氏-18度左右。
砼冬季施工技术交底
当工地昼夜连续平均气温（最高和最低温度的平均值或当地时间6点、14点、21点室外温度平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，即按冬季施工处理。 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： (1) 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2) 商品砼送到施工现场后要进行检查。内容包括：向司机索要送料单，以确定砼出申请的时间；检查砼的坍落度，若有坍落度不符合施工要求的或砼出来时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 (3) 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 (4) 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 (5) 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。留好砼试块一切实验资料备案存档。 二、混凝土浇注 （1）混凝土浇注前，模板及钢筋上不得有冰雪和污垢，砼必须采用机械振捣并分层连续浇注，分层厚度不得小于20cm，混凝土浇注成型后立即包裹塑料薄膜并用棉被迅速覆盖保温；结构边棱及迎风面应加强覆盖和采取防风措施。 （2）大气温度较底时应组织人员对混凝土进行蓄热，将准备好的加温火炉启用，提前对混凝土施工层进行加温，同时应注意原材料的加热点，保证砼入模温度;严格按要求落实混凝土面层的覆盖措施，认真做好测温记录，特别对边角易受冻部位的加温保暖，防止气温突变和大风等因素的保温防护，防止混凝土失水过快。 三、混凝土的保养 混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于 -10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。 砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。 四、新、旧混凝土施工缝的清理：
混凝土挡墙冬季施工方案标准范本
解决方案编号：LX-FS-A53166 混凝土挡墙冬季施工方案标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
混凝土挡墙冬季施工方案标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第五章冬季施工方案 由于此工程施工期为20xx年10月30日至 20xx年4月27日一半时间处于冬季特制订以下冬季施工方案： 5.1 冬季施工的人员管理措施 冬季施工管理人员，通过基本知识的培训，了解冬季施工任务、特点，在组织生产过程中，能够统筹安排劳动力，及时做好冬季施工准备工作，顺利进入冬季施工，避免因气温突变造成质量事故或停工。职工劳动保护：冬季施工劳动保护用品按照所制定的劳动保护有关规定并及时发放给职工。施工现场施工、
如何提高混凝土强度
如何提高混凝土的强度和耐久性 摘要:混凝土的耐久性又包括抗冻性，抗渗性，抗蚀性及抗碳化能力，而强度又和耐久性有着密切的联系 关键词:耐久性强度 (一)提高混凝土耐久性的措施主要有: 1)提高混凝土的密实度，控制水灰比及保证足够的水泥用量，是保证混凝土密实度并提高混凝土耐久性的关键，在一定范围内，水灰比越小，混凝土强度也越高，反之，水灰比越大，用水量越多，多余水分蒸发留下的毛隙孔越多，从而使强度降低。 2)改善粗细骨料的颗粒级配，砂的颗粒级配是指粒径不同的砂粒互相搭配的情况，级配良好的砂，空隙率较小，不仅可以节省水泥，而且可以改善混凝土拌和物的和易性，提高混凝土的密实度，强度和耐久性。 3)合理选择水泥品种，但是水泥的品种有很多，所以对水泥的选择又必须慎重，水泥石一旦受损，混凝土的耐久性就被破坏，因此水泥的选择需注意水泥品种的具体性能，选择碱含量小，水化热低，干缩性小，耐热性，抗水性，抗腐蚀性，抗冻性能好的水泥，并结合具体情况进行选择。水泥强度并非是决定混凝土强度和性能的唯一标准，如用较低标号水泥同样可以配制高标号混凝土。因此，工程中选择水泥强度的同时，需考虑其工程性能，有时，其工程性能比强度更重要。 4)保证混凝土的强度：尽管强度与耐久性是不同概念，但又密切相关，它们之间的本质联系是基于混凝土的内部结构，都与水灰比这个因素直接相关。在混凝土能充分密实条件下，随着水灰比的降低，混凝土的孔隙率降低，混凝土的强度不断提高。与此同时，随着孔隙率降低，混凝土的抗渗性提高，因而各种耐久性指标也随之提高。在现在的高性能混凝土中，除掺入高效减水剂外，还掺入了活性矿物材料，它们不但增加了混凝土的致密性，而且也降低或消除了游离氧化钙的含量。在大幅度提高混凝土强度的同时，也大幅度地提高了混凝土的耐久性。此外，在排除内部破坏因素的条件下，随着混凝土强度的提高，其抵抗环境侵蚀破坏的能力也越强。 5）掺入高效活性矿物掺料：普通水泥混凝土的水泥石中水化物稳定性的不足，是混凝土不能超耐久的另一主要因素。在普通混凝土中掺入活性矿物的目的，在于改善混凝土中水泥石的胶凝物质的组成。活性矿物掺料中含有大量活性Si02及活性Al203，它们能和波特兰水泥水化过程中产生的游离石灰及高碱性水化矽酸钙产生二次反映，生成强度更高、稳定性更优的低碱性水化矽酸钙，从而达到改善水化胶凝物质的组成，消除游离石灰的目的，使水泥石结构更为致密，并阻断可能形成的渗透路。此外，还能改善集料与水泥石的界面结构和界面区性能。这些重要的作用，对增进混凝土的耐久性及强度都有本质性的贡献。 6）掺入高效减水剂：在保证混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减少水灰比，使混凝土的总孔隙，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。水泥在加水搅拌后，会产生一种絮凝状结构。在这些絮凝状结构中，包裹着许多拌和水，从而降低了新拌混凝土的工作性。施工中为了保持混凝土拌和物所需的工作性，就必须在拌和时相应地增加用水量，这样就会促使水泥石结构中形成过多的孔隙。当加入减水剂的定向排列，使水泥质点表面均带有相同电荷。在电性斥力的作用下，不但使水泥体系处于相对稳定的悬浮状态，还在水泥颗粒表面形成一层溶剂化水膜，同时使水泥絮凝体内的游离水释放出来，因而达到减水的目的。许多研究表明，当水灰比降低到0.38以下时，消除毛细管孔隙的目标便可以实现，而掺入高效减水剂，完全可以将水灰比降低到0.38以下。
冬季混凝土施工技术要求
冬季施工混凝土技术要求 冬季施工：当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工按冬季施工的有关规定办理。 受冻混凝土临界强度： 1）采用蓄热法、暖棚法，加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%;采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盆水泥、复合硅酸盐水泥时。不应小于设计混凝土强度等级值的40% ； 2）当室外最低气温不低于一15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝上受冻临界强度不应小于 4.0MPa；当室外最低气温不低于一30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小干5.0MPa； 3）对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%； 4）对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%； 5）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%； 6）当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值；
7）当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。 一、原材料要求 1.1水泥宜优选采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O4 2.5，当采用蒸汽养护时，宜优先选用矿渣硅酸盐水泥，水泥不得与80℃以上的水直接接触，水泥出厂资料齐全，备料充足，并经试验室现场检验合格。 1.2粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料应符合国家、行业现行相关标准要求，粉煤灰优先采用GB 1596-2005中Ⅱ级或Ⅰ级粉煤灰，矿渣粉应优先采用GB/T18046-2008中S95、S105级矿渣粉，应提前备料，并经试验室检验合格。 1.3混凝土所用的粗、细骨料的质量应有防雨、防雪措施，骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料，细骨料中含泥量≤3%，泥块含量≤1%，粗骨料中的含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。 1.4拌制混凝土应使用饮用水，或是符合国家现行标准《混凝土拌合用水》JG63-2006标准规定的水源，当混凝土入模温度不能保证5-30℃时，应优先采用加热水的方法，水温控制在60～70℃。 1.5外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3. 0~5.0%，钢筋混凝土掺有氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%，掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
预拌混凝土冬季施工措施
伊宁县双源商砼有限公司 预 拌 混 凝 土 冬 季 施 工 措 施 2017年
预拌混凝土冬季施工措施 冬期施工期限的划分原则：根据本地多年气候资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，进入冬期施工。当室外日平均气温连续5d高于5℃时，即解除冬期施工。 冬施期间低温导致混凝土终凝时间延长，水泥水化速度降低，混凝土强度上升慢。针对这些特点，施工单位在进行混凝土施工时还应该注意如下几点： 1、加强与搅拌站的联系，合理组织运输车辆，保持施工现场不压车，混凝土运至现场后应尽快组织浇筑； 2、混凝土浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，同时根据施工部位的特点，在满足泵送性能及施工要求的同时，混凝土尽量控制相对较小的入模坍落度，确保水灰比小于等于规定，有利于提高混凝土早期强度，加快模板周转，提高工程施工进度； 3、由于冬季气温较低，在混凝土收光过程中，表面不得洒水。在振捣、压实、收光后，及时用薄膜覆盖（保湿、
且保温，所以是必要措施），再盖上草袋/棉毡/棉被、等保温材料，进行有效蓄热保温。混凝土抗压强度在受冻前符合JGJ/T 104-2011《建筑工程冬期施工规程》6.1.1规定（如表-4）如混凝土受冻前抗压强度未能符合规定要求，则必须采取有效的加温/保温措施，直至混凝土结构满足受冻临界强度的要求，方可解除措施。 4、已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，混凝土强度达5.0MPa以前，不宜在其上堆积荷载，以免引起混凝土的早期裂缝； 5、混凝土底模拆除应符合《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）4.5.2条规定（如表-5）。冬季混凝土强度增长较慢，为了准确掌握结构混凝土强度，在混凝土浇筑时除了必须按规定留取标准养护试件外，还应根据需要留足现场同条件养护试件，以备测定混凝土强度，作为底模拆除依据。拆模时应注意当混凝土温度与环境温度差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，进行保湿/保温，或者延时拆模，以免出现收缩裂缝；
混凝土冬季施工方案
混凝土冬季施工方案（一） 当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工。混凝土所以能凝结、硬化并取得强度，是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度，温度愈高，强度增长也愈快，反之则慢。当温度降至0℃以下时，水化作用基本停止，温度再继续降至-2～-4℃，混凝土内的水开始结冰，水结冰后体积增大8%～9%，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹，同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力，从而使混凝土后期强度降低。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽然能继续增长，但已不能再达到原设计的强度等级。 试验证明，混凝土遭受冻结带来的危害，与遭冻的时间早晚、水灰比等有关，遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失少。 经过试验得知，混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结，其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“混凝土受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%；对用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度定为设计的混凝土强度标准值的40%。 一、混凝土冬期施工方法的选择 混凝土冬期施工方法为：混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。 二、混凝土冬期施工的一般要求 （1）冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定。 （2）配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于 42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6. （3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。 （4）搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。