纺纱学复习题及答案

《纺纱学》复习资料

1、纺织纤维、纱线的概念。

纺织纤维：纤维长度达数十mm以上。具有一定强度、可绕性，互相纠缠抱合及其他服用性能，可生产纺织制品的纤维。

纱线：由一定长度的短纤维或长丝聚集而成的，具有一定强力，能制成纺织品的细长体

2、纺纱原理和实质。

纺纱原理：就是把纤维中原有的局部横向联系彻底破除，并牢固建立首尾衔接的纵向联系。实质：使纤维由杂乱无章的状态变为按纵向有序排列的加工过程。

3、新型纺纱优点。

优点：1.产量高2、卷装大3、流程短4、改善了生产环境5、纱条质量高6、条干均匀7、纱疵少8、毛羽少

4、纱线细度换算

英制支数Ne=纱线长度码数/（840*纱线重量磅数）公制支数Nm=纤维或纱线长度米数/重量克数特克斯Ntex=（1000*纤维或纱线重量克数）/长度米数Nden=（9000*纤维或纱线重量克数）/长度米数换算关系：Nm=9000/Nden Ntex=1000/Nm Ntex=Nden/9 Ntex=587.6/Ne(棉型材料)；Ntex=590.5/Ne（化纤）

5、苎麻脱胶概念和原理。

苎麻脱胶概念：用生物、化学方法将胶杂质从韧皮中去除，并使麻的单纤维分离的过程——脱胶。

原理：化学——利用原麻中纤维素和胶杂质对酸、碱和氧化剂作用的稳定性不同，去除胶杂质，保留纤维素。微生物——利用微生物来分解胶质，微生物利用胶质为原料，分泌出酶来分解胶质，或直接利用酶分解胶质。

6、棉纺废棉原料加工处理方法。

回花：碎棉卷、碎棉网、碎棉条、粗纱头、皮辊花、风筒花——本支回用，棉包混合

再用棉：统破籽、斩刀花、抄针花、精梳落棉、品质可用的地脚花——经除杂和去除短绒后，降支回用（品质好的可本支回用）

不可纺棉：回丝、下脚——废品处理

7、麻纺废棉原料加工处理方法

回花类：与棉相似——分类—除杂—延展—（精梳或并条本支或降支回用）

落麻类：精梳落麻、圆梳落麻——用于与其他短纤维混纺

8、粗梳棉纺系统的具体工艺流程。

原棉→配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工→棉型纱或线

9、洗毛表面活性剂和助剂的作用。

（1）降低水表面张力

（2）使油污稳定地悬浮在洗液中

（3）增加不溶物在洗液中的溶解度

10、影响纤维烘干速度的因素。

纤维含水量：水份越多，蒸发速度越快

纤维的状态：要做到松散、均匀

热空气：干空气与纤维的接触面，空气速度，空气的含湿量，空气温度

（注意：精干麻和精干绵控制105—110 ℃，羊毛控制在80℃以下）

11、皮棉唛头表示方法及含义。

唛头X（品级）XX（手扯长度mm）[nothing→锯齿白棉（）→霜黄棉→皮辊棉] 12、分类排队法的概念和要求。

概念：根据原料的性质和成纱的要求，把适合于纺制同一产品（同一特数）和同种用途的纱线的原棉归类，然后将每一类原料中性质相近的唛头排队，以便接替使用的配棉方法。

要求：使用原料应满足成纱的要求。

对原棉库存心中有数，并有预见性。

不同季节使用不同的配棉方案。

同类原料中品级＜1-2级，长度＜2-4mm，线密度＜500-800支，含水率＜1%-2%

做到技术指标、成本、产量等各项指标的平衡。

排队要保持相对稳定，主体成分一般在70％以上。

队数适当，一般5-6队，便于生产管理。

勤调、少调——保持质量稳定。

交叉抵补。

13、纺纱原料选配的目的。

保持产品质量和生产的相对稳定；合理使用原料；节约原料和降低成本；增加产品花色品种14、配毛和配麻的依据和要求。

配毛：一般选择毛丛长度短的一种毛为主体毛，主体毛占70％以上，辅以1—3种配合毛。主体毛与配合毛的线密度、色泽、含杂等性能差异不能过大

配麻：配麻主要依据所纺产品的要求，以精干麻纤维线密度为主要依据，综合考虑色泽、长度、残胶率、强力、外观疵点等指标。

15、各种混合方法的概念及其优缺点。

条子混合：

1、概念：两种或两种以上混和成分，分别单独制成条子，然后在并条机或针梳机上混和的方法。

2、优点：混和比例准确

3、缺点：容易产生条纹色差——解决条纹色差的办法——交叉搭配（定台供应）

散纤维（包）混合：

1、概念：在开清过程中，通过抓棉、多仓、混棉等设备将散纤维（包）混合

2、优缺点：与条混相反

16、原料混合指标计算。

a.平均纤维长度平均等级等以各组分纤维的质量分数加权平均计算。

b.A、B两种原料混纺比K1’、K2’，投料比K1、K2，单独纺的制成率为Q1、Q2

条混：甲：干重混比y，回潮率w1，湿重混比x乙：干重混比1-y，回潮率w2，湿重混比1-x

g1,g2,干定量g1",g2"湿定量

n1,n2喂入根数

17、多仓混棉机的作用原理。

原理：利用多个储棉仓进行细致的混合作用，同时利用打手，角钉帘，均棉罗拉和剥棉罗拉

等机件起到一定的开松作用。多仓混棉机的混合作用，都是采用不同的方式形成时间差进行

混合的。按照形成时间差的不同方法，分为两类：1、时喂入的原料同时输出形成时间差实现

混合（FA022多仓混棉机）；2、同时喂入的原料，因在机器内经过的路线长短不同，而不同

时输出形成时间差进行混合（FA025多仓混棉机）。

18、开松机件的工艺布置原则

先缓后急；渐进开松；少伤少碎

19、各种开松方式的特点。

自由开松：原料在无握持状态下接受开松机件的作用。自由开松的作用较缓和，纤维损伤少，杂质破碎也少，适用于开松的初始阶段。

握持开松：原料在被握持状态下，受到开松机件的作用。开松作用剧烈，开松效果好，但纤

维易损伤，杂质易破碎。

20、牵伸力、握持力、引导力、控制力的概念。

牵伸力：牵伸区中以前罗拉速度运动的快速纤维，从以后罗拉速度运动的慢速纤维中抽取出

来时，所要克服的摩擦力的总和。

握持力：罗拉钳口对纤维的静摩擦力

引导力：快速纤维作用于浮游纤维上的动摩擦力称为引导力（也就是作用在牵伸区内一根浮

游纤维整个长度上的加速力）

控制力：慢速纤维作用于浮游纤维上的静摩擦力称为控制力（也就是作用在牵伸区内一根浮

游纤维整个长度上的阻力）

21、开松和除杂各自应遵循什么原则？为什么要遵循这些原则。

答：开松过程中应遵循的原则是：先缓后剧、渐进开松、少伤少碎。在具体实施中宜采用先