生产计划案例
运营管理生产计划例题详细解析
案例习题某制造商要制订上半年6个月某产品的生产计划。
已知信息：现有工人30人，采用一班工作制（每天工作8小时），每人每天正常生产可生产10个产品。
每天加班限度为正常的25%（即最多每天工作时间10小时）。
正常生产成本为100元/单位，加班成本为120元/单位，而转包合同生产为150元/单位，存货持有成本为10元/（单位月），延迟交货成本为20元/（单位月），招聘临时工成本为1000元/人，解聘临时工成本为1500元/人，临时工与正式工的工资率一样。
工厂正式工人不进行解聘。
调整生产能力的策略优先次序：①加班；②外包；③使用临时工。
也就是说生产中正常生产时间满足不了需求，优先考虑加班，当加班满足不了需求时考虑转包，或者使用临时工，需求信息如表7-17所示。
表7-17需求信息产能分析：每月的正常生产能力=每人每天生产量*每月工作天数*工人数，加班生产能力=正常生产能力*25%。
总需求为39500，总最大生产能力（正常+加班）为46875，能力大于需求，因此可以接受此生产任务。
1.稳定工人数，改变库存水平满足需求（均衡策略）年总需求是39500单位，因此均衡生产计划的每月生产量为39500/6=6583单位。
由于2、3、4、6月的正常生产能力都小于6583，且总计正常生产能力为37500，小于39500，因此需要适度考虑到加班生产能力。
请完成以下成本分析表，如表7-18所示。
表7-18均衡生产计划成本分析表2.追赶策略（利用加班）按照追赶策略，每个月都不留库存，需要多少则生产多少。
前3个月的正常生产能力可以被满足，后3个月正常生产能力不足，需要加班，由于第6月的总生产能力为7500，小于需求预测的8000，因此不足的部分500在第5月提前生产。
请完成以下这个成本分析表，如表7-19所示。
表7-19追赶生产计划成本分析表3.混合生产计划前面3个月以相同的产出生产，都是5000单位，后3个月都是以7663单位均衡生产，如果以此计划进行生产的话，总产出为37989，小于总需求39500。
生产过程控制计划案例范文
生产过程控制计划案例范文在生产过程中，为了确保产品的质量和生产效率，必须制定生产过程控制计划。
下面是一个案例范文，供参考：本公司产品的生产过程控制计划1. 目标：确保产品的质量稳定，并提高生产效率，以满足客户的需求。
2. 生产流程：- 原材料采购：确保采购渠道可靠，且材料符合国家相关标准。
- 原材料检验：按照国家标准对原材料进行外观、尺寸、材质等一系列检验。
- 生产装配：严格按照生产工艺和技术要求进行生产装配，确保每个工序的标准化和规范化。
- 在线质量检测：在生产过程中，随时对产品进行质量检测，以及时发现并修复产品问题。
- 清洁包装：产品装配完成后，进行清洁包装，确保产品的外观整洁、无划痕或损坏。
- 成品检验：对清洁包装后的产品进行全面检验，确保产品质量符合公司标准。
- 产品存储：将合格的产品进行分类存储，并采取适当的防护措施，以防止产品受到损害。
- 发货流程：根据客户订单，按时进行发货，并确保发货过程的准确性和及时性。
3. 质量措施：- 建立质量管理体系，包括制定操作规程、培训员工、设立质检部门等。
- 严格执行标准化操作流程，确保产品的一致性和稳定性。
- 引进先进的质量检测设备，提高质量检测的准确性和效率。
- 配备合适的员工，确保每个环节都有合格的人员进行操作。
- 不断改进产品和生产工艺，提高产品的质量和竞争力。
4. 生产效率措施：- 优化生产计划，合理安排生产任务，以提高生产效率。
- 采用生产自动化设备，减少人工操作，提高生产效率。
- 加强员工培训，提高员工的生产能力和技术水平。
- 通过合理布局，优化生产流程，减少生产环节，提高生产效率。
通过制定生产过程控制计划，我们可以确保产品的质量稳定，并提高生产效率。
同时，我们将不断改进和优化控制计划，以适应市场竞争的需要。
生产计划领域案例
生产计划领域案例摘要：一、生产计划概述二、生产计划的重要性三、生产计划领域的案例分析1.案例一：某家电企业生产计划调整2.案例二：某食品企业生产计划与销售协同3.案例三：某汽车企业生产计划与供应链管理四、生产计划的经验与启示五、生产计划未来的发展趋势正文：一、生产计划概述生产计划是企业根据市场需求、库存状况、生产能力等因素，对产品生产进行系统规划和安排的过程。
生产计划旨在实现生产目标，提高生产效率，降低成本，并确保产品供应与市场需求相适应。
二、生产计划的重要性1.提高生产效率：合理的生产计划可以充分利用生产资源，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
2.降低库存成本：通过精确预测市场需求，合理安排生产批次和生产规模，降低库存成本。
3.优化产品结构：生产计划可以帮助企业调整产品结构，以满足市场需求和提高盈利能力。
4.提高客户满意度：生产计划与市场需求紧密结合，确保产品供应与客户需求相适应，提高客户满意度。
三、生产计划领域的案例分析1.案例一：某家电企业生产计划调整某家电企业在面临市场竞争加剧、原材料价格上涨等压力时，通过调整生产计划，优化生产流程，降低生产成本。
具体措施包括：调整生产批次，降低库存成本；提高生产效率，减少生产周期；加强与供应商的合作，降低原材料成本。
2.案例二：某食品企业生产计划与销售协同某食品企业通过建立生产与销售协同机制，实现生产计划的动态调整。
具体措施包括：加强市场调研，准确把握市场需求；建立销售预测模型，提前调整生产计划；完善库存管理，减少产成品库存。
3.案例三：某汽车企业生产计划与供应链管理某汽车企业通过优化供应链管理，提高生产计划准确性。
具体措施包括：加强供应链协同，提高供应商响应速度；引入先进的生产计划管理系统，实现生产计划与供应链的实时协同；建立健全生产计划调整机制，降低生产风险。
四、生产计划的经验与启示1.市场导向：生产计划应以市场需求为导向，合理安排生产批次和规模。
生产计划案例分享
生产计划案例分享
生产计划是企业生产管理中非常重要的环节，合理的生产计划可以帮助企业优化生产流程，提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
下面我们来分享一个生产计划的案例，希望可以为大家提供一些参考。
案例：某公司生产计划实施方案
一、生产计划的目标
1. 确定产品需求，制定合理的生产计划，增加生产效率，降低
生产成本；
2. 优化生产流程，提高产品质量，增加产品附加值；
3. 提高生产计划的准确性和透明度，优化生产调度。
二、生产计划的制定和实施
1. 确定产品需求：根据市场需求和销售预测，制定产品生产计划，包括产品种类、数量、生产时间等；
2. 制定生产计划：根据产品生产计划，制定具体的生产计划，
包括生产工艺、生产设备、生产时间等；
3. 生产调度：根据生产计划，进行生产调度，确保生产计划的
顺利实施；
4. 生产监控：对生产过程进行监控，及时发现问题，及时处理；
5. 生产评估：对生产计划进行评估，发现问题，优化生产计划，提高生产效率和产品质量。
三、生产计划的优化
1. 定期对生产计划进行评估，发现问题，及时进行调整；
2. 加强生产调度，优化生产流程，提高生产效率；
3. 建立完善的生产计划管理系统，提高生产计划的透明度和准确性；
4. 加强生产过程监控，及时发现问题，及时处理，提高产品质量。
以上就是一个生产计划的案例分享，希望可以对大家有所帮助。
生产计划是企业生产管理中非常重要的环节，需要我们认真对待，不断优化，提高生产效率和产品质量，为企业发展创造更大的价值。
生产作业计划案例
生产作业计划案例
生产作业计划案例：
假设某汽车制造企业需要制定一个为期一个月的生产作业计划。
以下是一个可能的案例：
1. 确定生产目标：根据市场需求和销售预测，确定本月需要生产1000辆轿车，其中包括500辆红色轿车和500辆蓝色轿车。
2. 制定生产计划：根据生产目标，制定生产计划，包括每周的生产任务、生产线的配置、人力资源的安排等。
例如，第一周生产200辆红色轿车和200辆蓝色轿车，第二周生产150辆红色轿车和250辆蓝色轿车，以此类推。
3. 安排原材料供应：根据生产计划，确定所需的原材料种类和数量，并安排供应商按照计划时间送货。
4. 安排人力资源：根据生产计划，确定所需的人力资源种类和数量，并安排员工按照计划时间上班。
5. 执行生产作业：按照生产计划进行生产作业，并监控生产进度，确保按时完成生产任务。
6. 调整生产计划：根据实际生产情况，对生产计划进行调整，以确保按时完成生产目标。
例如，如果某一周的生产进度落后于计划，则需要增加该周的生产任务或调整后续周的生产计划。
7. 评估生产绩效：在生产周期结束后，对生产绩效进行评估，包括生产计划的完成情况、生产效率、产品质量等方面。
通过以上案例可以看出，制定一个有效的生产作业计划需要考虑多个因素，包括市场需求、销售预测、生产线配置、人力资源安排、原材料供应等。
只有综合考虑这些因素，才能制定出一个科学、合理、可行的生产作业计划，并确保企业按时完成生产目标。
按订单设计生产的例子
按订单设计生产的例子随着市场需求的不断变化，越来越多的企业开始采用按订单设计生产的模式。
按订单生产就是在客户订购之后才开始生产，这种方式相较于传统的库存生产模式，具有更高的生产效率和更低的成本。
在这种模式下，生产过程被平均分配到整个订单周期内，因而更加容易管理和控制。
下面我们将通过一个案例来讲解按订单设计生产的流程和优点。
## 案例：某高科技企业的按订单生产某高科技企业采用的方法是在接到客户订单后，根据订单的要求来安排生产和供应链。
其生产流程如下：### 订单确认阶段客户下单后，企业销售团队会收到通知，负责与客户确认订单详情，包括产品型号、数量、交付时间、运输方式等。
销售团队需要仔细核对订单信息，确保其符合客户要求。
一旦确认无误，销售团队会将订单确认信息传递给生产部门。
### 生产计划阶段生产部门接到订单信息后，根据订单的具体要求进行生产计划。
此阶段需要考虑原材料采购、组装工艺、生产周期等因素，并制定详细的生产计划以确保按时交货。
### 原材料采购生产部门根据生产计划提前购买所需的原材料。
一些关键的原材料可能需要提前订购，以确保能够在需要时及时到达。
### 生产工艺和流程生产部门在确认好原材料后，开始进行组装和制造工作。
这一阶段的重点在于优化产线和流程，提高生产效率和质量。
如果生产量比较大，还可以采用多工位生产方式，同步进行，以提高生产速度。
### 成品检验和质量管理完成生产后，生产部门将成品进行检验。
检验部门会抽样检查成品，确保其符合客户要求和企业质量标准。
### 产品出库和配送经过检验的成品会被放入仓库，等待出库和配送。
一旦客户确认订单后，生产部门会安排配送，并跟踪它的运输进程，确保将产品及时送到客户手中。
按订单设计生产的优点有：1. 根据客户需求定制生产，避免因为库存积压而带来的损失；2. 生产过程被平均分配在整个订单周期内，管理和控制更加容易；3. 可以根据需求优化生产效率和质量，提高企业竞争力；4. 减少企业的库存和资金压力，节省成本；5. 提高客户满意度，促进品牌声誉的积累。
具体说明优秀生产计划员的优秀事迹案例1200字
具体说明优秀生产计划员的优秀事迹案例1200字作为一名优秀生产计划员，需要具备扎实的生产计划、物料管理、物流管理技能，以及敏锐的市场洞察力和灵活的应变能力。
下面，我将结合一些具体案例，详细介绍优秀生产计划员的优秀事迹。
案例一：高效生产计划安排在某家公司的生产过程中，由于订单量较大，生产计划经常需要进行调整。
作为一名优秀生产计划员，小张总能快速响应订单变化，并根据实际情况及时调整生产计划。
有一次，公司接到了一个紧急订单，需要在短时间内生产大量产品。
小张在接到订单后，立即开始进行分析，并根据实际情况制定了一份高效的生产计划。
他考虑到了生产时间、生产进度、物料供应等多方面因素，并根据实际情况进行了及时调整。
最终，小张成功地完成了这项紧急订单，保证了产品的质量和交货时间。
案例二：物料管理优化在物料管理方面，小张总是能够及时发现物料短缺或过剩的情况，并采取相应的措施进行优化。
有一次，公司生产部门出现了物料短缺的情况。
小张立即进行了调查，并发现了问题的根本原因。
他发现，这是由于生产计划不合理，导致某些生产线上的物料供应不足。
于是，小张立即提出了一份新的生产计划，并根据实际情况进行了及时调整。
最终，小张成功地解决了这个物料短缺的问题。
案例三：高效物流管理在物流管理方面，小张总是能够最大限度地提高物流效率，降低成本。
有一次，公司需要在短时间内向客户交付大量产品。
小张意识到，在这种情况下，提高物流效率将是保证交货时间的关键。
于是，他立即制定了一份详细的物流计划，并根据实际情况进行了及时调整。
最终，小张成功地完成了这项订单，并降低了物流成本。
综上所述，优秀生产计划员小张通过自己的实际行动，展示了优秀生产计划员所需要具备的技能和能力。
他的高效生产计划安排、物料管理优化和高效物流管理等措施，为公司的发展做出了重要贡献。
因此，小张是一位非常优秀的生产计划员，他的优秀事迹将一直被人们铭记。
生产计划领域案例
生产计划领域案例生产计划领域案例：某制造业公司生产计划优化案例一、案例背景某制造业公司是一家专业生产电子产品的企业，主要产品包括手机、平板电脑、智能家居设备等。
随着市场需求的不断变化和公司产品线的不断扩展，生产计划管理成为了公司管理的一个重要方面。
为了提高生产效率和减少生产成本，该公司决定进行生产计划优化，以更好地满足市场需求并提高竞争力。
二、问题分析在过去的生产计划管理中，该公司存在以下问题：1. 生产计划的编制不够合理，导致生产过程中出现了频繁的生产停顿和调整，影响了生产效率；2. 生产计划与实际生产情况之间存在较大的偏差，造成了生产过程中的资源浪费；3. 由于市场需求变化较快，生产计划的灵活性不足，难以适应市场的需求变化。
三、解决方案为了优化生产计划管理，该公司采取了以下一系列措施：1. 引入先进的生产计划管理系统：公司引入了一套先进的生产计划管理系统，通过该系统对订单、库存、生产能力等进行精准管理和优化，实现了生产计划的自动化编制和调整。
2. 设立跨部门协作机制：公司建立了生产计划编制、采购、生产车间、仓储等部门的协作机制，通过跨部门的数据共享和沟通，实现了生产计划的全流程监控和管控，提高了生产计划的执行效率。
3. 实施信息化生产管理：公司对生产车间进行了信息化改造，引入了先进的生产设备和生产管理系统，通过实时监控和数据分析，对生产情况进行精准掌控，提高了生产计划的精准性和灵活性。
四、效果评估经过一段时间的生产计划优化，该公司取得了显著的成效：1. 生产计划编制时间减少了50%，生产停顿和调整的情况明显减少，生产效率得到了明显提高；2. 实际生产情况与生产计划之间的偏差减少了30%，生产资源利用率得到了提高，生产成本明显下降；3. 生产计划的灵活性得到了明显提高，公司能够更快速地响应市场需求的变化，提高了产品供应的灵活性和及时性。
五、结论与启示通过生产计划优化，该公司有效解决了生产计划编制不合理、生产效率低下、资源浪费严重等问题，取得了良好的效果。
生产计划咨询案例
生产计划安排一、案例背景：A开关厂是生产开关键的中型厂,职工1200人,年利润650万元。
产品分13大类、共2000多个规格，为2000多用户服务，每年的订货合同在4000份以上，每月要生产2000万件左右的零件，临时任务占总任务的20%左右。
这种多品种、多规格的生产类型，在生产组织上有它的复杂性。
A开关厂如果不建立起一套科学的计划管理系统，就难以形成完好稳定的生产秩序。
A开关厂目前面临的问题是，产品零件齐套难、急件多。
当月组装、当月不齐套的产品就有100多个规格。
生产资金占用大，全厂定额流动资金300万，实际占用就有460-470万，生产资金270万元，占流动资金的58.7%。
因此，开关厂的领导要求就生产计划进行咨询，通过生产计划管理的改善来改变生产的被动局面。
二：调研分析：1、经调研发现了解到该厂的生产计划编制过程：从订货到车间收到生产计划需要25—55天。
由此造成生产准备工作的紧张和生产安排的忙乱。
2、该厂只编制厂级生产作业计划，不编制车间生产作业计划，这对于多品种、多规格生产类型的企业来说是难以适应的。
3、生产部每月不核算和平衡生产力，经常向车间下达紧缺件计划。
4、车间的生产进度由每天早晨的碰头会来决定。
5、生产能力不足，同时又有大量的零件积压，紧缺件越积越多，整个生产线长期处于应付紧缺件的局面，占用了大量的生产力和资金。
（当年月平均零件消耗额为45.6万元，可实际半成品库存的月平均占用额为117.8万元）（重庆诚文咨询）为了弄清工厂生产计划管理的基础工作，咨询组对该厂产品进行ABC分类和P—Q分析经分析发现：该厂是一种包含大批量生产、成批生产和小批量生产的生产类型。
因此，产品及零件的作业计划应按照它们各自的生产类型制定不同的期量标准和采用不同的作业编制方法。
1、重新设计工厂的生产计划流程体系。
2、工厂生产的是多品种、多规格且不同类型的产品，因此要针对不同的产品或零件的生产特点编制计划。
能力计划和综合生产计划案例
能力计划和综合生产计划案例1. 能力计划某家汽车制造公司在市场需求增加的情况下，需要对自身的生产能力进行规划和调整。
经过分析，公司决定采取以下措施来提升生产能力：- 增加生产线数量：公司将新建一条生产线，以提高汽车的生产效率和产量。
- 提升员工技能：公司将对现有员工进行技能培训，以保障他们能够快速适应新的生产线和工艺流程。
- 采购新设备：公司将投资购买最新的生产设备，以提高生产效率和降低生产成本。
- 优化供应链：公司将与供应商合作，以确保原材料供应的稳定和及时性。
综合生产计划为了满足市场需求，公司制定了以下的综合生产计划：- 生产目标：公司确定了每月生产汽车数量的目标，并根据市场需求进行动态调整。
- 生产排程：公司对每个生产线进行了详细的排程计划，以确保生产线的利用率最大化。
- 资源调配：公司对原材料、人力和设备进行了合理的调配，以确保生产过程的顺利进行。
- 质量控制：公司设立了严格的质量控制标准，并进行了相关的培训和管理，以确保生产出的汽车达到高质量的标准。
- 成本优化：公司进行了对生产成本的分析，采取了一系列的措施来降低生产成本，提高生产效率。
通过能力计划和综合生产计划的制定和实施，该汽车制造公司成功提升了自身的生产能力，满足了市场需求，并取得了良好的经济效益。
很好，公司在执行能力计划和综合生产计划时面临各种挑战和机会。
一方面，企业需要不断提升生产能力以满足市场需求，另一方面，面临的竞争可能会加剧。
因此，公司需要综合考虑内外部因素，制定一套综合而又灵活的能力计划和综合生产计划。
首先，公司需要关注市场需求的变化。
虽然现在的市场需求可能很高，但这并不意味着未来也会保持不变。
公司需要做出长远规划，预测未来市场的变化趋势，并根据预测结果调整生产能力和生产计划。
此外，市场需求的变化还可能会影响原材料的供应和价格，因此公司需要与供应链各环节的合作伙伴密切合作，共同应对市场变化。
其次，公司需要关注技术的变革。
企业年度生产经营计划经典案例分享
企业年度生产经营计划经典案例分享1.华为技术有限公司华为是一家全球领先的信息通信技术解决方案供应商。
其年度生产经营计划的一个经典案例是在2019年发布的《一切都赖于抓好“三件事”——2019年的华为战略》。
该计划明确了三个重点任务：促进全球数据市场的繁荣，推动数字化转型的可持续发展，实现技术创新的长期竞争力。
通过制定具体的目标和措施，华为计划在全球市场上扩大其份额，提高公司在数字经济领域的影响力，并加强研发投入以保持技术优势。
2.宝洁公司宝洁是世界上最大的消费品公司之一，拥有许多知名品牌。
其年度生产经营计划的一个经典案例是宝洁公司在2012年发布的《全球化战略2020》。
该计划着眼于全球市场的增长，通过加强品牌定位、提高产品质量和增强创新能力来推动增长。
此外，宝洁还计划在可持续发展方面发挥领导作用，包括减少资源消耗、改善产品的环境性能，并建立可持续采购和供应链。
3.苹果公司苹果是全球最大的科技公司之一，其年度生产经营计划的一个经典案例是苹果公司在2007年发布的《十年战略规划》。
该计划旨在继续推动创新，为用户提供更多功能和便利。
苹果计划打造一系列创新产品、提升用户体验、扩大全球市场份额，并在环境保护方面发挥积极作用。
此外，该计划还明确了苹果公司在企业责任、财务表现和员工发展等方面的目标。
这些企业年度生产经营计划的经典案例展示了不同公司在制定计划时注重的核心任务和策略。
无论是扩大市场份额、促进数字化转型还是推动创新，这些计划都着眼于公司的长期发展，并强调可持续性和环境责任的重要性。
这些案例为其他企业提供了启示，可以在制定自己的年度生产经营计划时借鉴他们的成功经验。
整数规划-案例2-汽车厂生产计划
利润（万元）
2
中型 3
250 3
大型 现有量 5 600
400 60000 4
汽车厂的生产数据
2
（2）模型建立与求解:设每月生产小、中、大型
汽车的数量分别为 x1, x2 , x3 ，工厂的利润为z，在
题目所给参数均不随生产数量变化的假设下，可 得整数规划模型如下：
3
max z 2x1 3x2 4x3
6
对于（*）式的处理有下面3种方法：
（a）将（*）式分解为8种情况，对每一种情况求
解，比较目标函数值。
（b）引入0-1变量，设y1 只取0，1两个值，则
x1 0或等 8价0于
x1 My1, x1 80 y1, y1 {0,1}
其中M为相当大的数，本例可取1000，类似的有
x2 My2 , x2 80 y2 , y2 {0,1} x3 My3, x3 80 y3, y3 {0,1}
8
评注：式子左端是决策变量的非线性函数，所 以就构成了非线性规划模型，虽然也可以用现成 的数学软件求解，但是其结果往往依赖于初值的 选择，所以尽量不用非线性规划，对于（*）式这 样的条件，通常是引入0-1变量。
9
一汽车厂生产小中大三种类型的汽车已知各类型每辆车对钢材劳动时间的需求利润以及每月工厂钢材劳动时间的现有量如下表所示试制定月生产计划使工一汽车厂生产小中大三种类型的汽车已知各类型每辆车对钢材劳动时间的需求利润以及每月工厂钢材劳动时间的现有量如下表所示试制定月生产计划使工1厂的利润最大
2.汽车厂生产计划 (1)问题的提出：一汽车厂生产小、中、大三
改为：x1, x2 , x3 0或 80
相应的模型化为：
5
案例4：布拉福特制造公司生产计划
布拉福特制造公司生产计划背景:你是一家生产布丁食品的制造工厂的运营经理。
你的重要职责之一是为工厂制定总生产计划。
这个计划是每年预算的重要依据。
该计划提供了来年的相关信息，如生产率、生产所需的劳动力及计划成品的库存水平等。
你所在工厂的包装线上生产小盒的混合布丁。
一条包装线有很多机器，它们呈链条状排列。
包装线先把布丁进行混合；然后装进小包。
这些小包被装入小的布丁包装盒，每当这些布丁包装盒达到48个小时，就把它们集中堆放起来。
最后160堆被放到一个货盘上。
这些货盘放置在运输区域，然后被运送到四个分销中心。
这些年来，包装线的技术日新月异，可在同一些相关的小炉子里生产出不同口味的布丁，而不需要花费不同口味之间的切换时间。
工厂有15条这样的包装线，但目前只用上了10条，每条需要6个工人。
该产品的需求按月波动。
另外，还有一个季节的成分，每年的感恩节、圣诞节、复活节之前都是销售淡季。
综合下来，在每年第一个季度的季末，公司都搞一个促销活动，给予大订单客户特别的优惠。
这样生意一般会很好，公司一般也会得到销售上的增长。
工厂把产品送到美国的四个大的分销仓库。
卡车每天运货。
运货的数量是根据仓库的目标存货水平而定的。
这些目标是根据每个仓库的预期供应周数而定。
目前的目标是供应2周。
过去，公司的政策是生产量满足预期销售量，因为对成品的储存能力有限。
生产能力是完全能够支持这个政策的。
市场部门已经做出了明年的销售预测。
这个预测是按每季销售配额制定的，这是一个激励销售人员的方法。
销售主要面向美国的零售店。
根据销售人员拿到的订单，布丁从分销仓库运往各零售店。
你的直接任务就是制定来年的总生产计划。
所需考虑的技术和经济因素列示如下。
技术、经济信息：(1) 目前有10条包装线按正常时间工作，每天需要6个工人。
出于计划目的，每次正常启动后，包装线运行7.5个小时。
当然，支付工人8小时的工资。
可以考虑每天加班2小时，但这必须规划成每次加班至少持续一周，而且所有包装线都得加班。
综合生产计划案例
综合生产计划案例一、需求预测。
小明这家面包店，周围有学校、居民区还有一些小公司。
他得先搞清楚大家啥时候爱吃面包。
1. 每天早上。
学校的学生们和上班族是面包的主力军。
他们喜欢买那种可以拿着就走的三明治面包和小餐包，这个需求量可大了。
小明观察了好久，发现周一到周五的早上，大概能卖出300个小餐包和200个三明治面包。
周末呢，因为大家睡懒觉，这个量就会降到150个小餐包和100个三明治面包。
2. 下午。
居民区的老人和小孩下午喜欢吃点甜点面包。
像甜甜圈和豆沙包之类的。
平常工作日下午能卖出150个甜甜圈和100个豆沙包，到了周末，家庭聚会啥的多了，这个量能增加到200个甜甜圈和150个豆沙包。
二、资源评估。
小明得看看自己有啥能用来做面包的东西。
1. 设备。
他有两台烤箱，一台大的能一次烤50个面包，小的能一次烤30个。
大烤箱烤一次要40分钟，小烤箱烤一次要30分钟。
不过呢，这烤箱不能一直工作，每天最多工作8个小时，因为得保养，而且一直开着也费电啊。
2. 原料。
面粉、酵母、糖这些原料，他得保证有足够的库存。
他发现如果每天要做那么多面包，每周至少得进50千克面粉、1千克酵母和10千克糖。
他还得找个靠谱的供应商，不能让原料断货，不然就没法做面包啦。
3. 人力。
店里有他自己，还有两个员工。
小明是烘焙大师，负责做那些复杂的面包，像肉松包这种。
两个员工呢，一个负责做简单的面包，像小餐包，另一个负责前台售卖和打包。
不过这三个人每天工作时间也有限制，最多工作9个小时，中间还得休息呢。
三、生产计划制定。
1. 早上的生产。
为了满足早上的需求，小明他们得早点起来做面包。
因为大烤箱烤得快，所以先把大烤箱用来烤三明治面包。
按照三明治面包的烤制时间和数量需求，在早上营业前大概要烤4次（200÷50 = 4）。
小烤箱就用来烤小餐包，要烤10次（300÷30 = 10）。
他们得算好时间，先把烤箱预热，然后依次放面包进去烤，这样才能保证在早上大家上班上学前把面包都做好。
生产计划持续改善案例
生产计划持续改善案例在一个不太起眼的小镇上，有个生产小玩具的工厂，就叫它欢乐玩具厂吧。
这个厂之前的生产计划那叫一个乱，就像一锅煮糊了的粥。
一、之前的混乱局面1. 订单处理销售部门接到订单后，就把订单往生产部门一扔，像丢个烫手山芋似的。
有时候订单信息还不全，生产部门得再回头找销售问这问那。
这就好比你要做饭，食材清单都不完整，还得跑来跑去问别人要啥食材。
而且订单的优先级也没个明确说法。
有时候大客户的急单和小客户的常规单混在一起，生产部门就像没头的苍蝇，不知道先做哪个好。
2. 库存管理与生产安排仓库里的原材料库存也是一笔糊涂账。
采购部门有时候买多了原材料，占了不少仓库空间，还积压资金。
生产计划员在安排生产的时候，经常发现有些材料多得用不完，有些又缺货。
这就像你要做蛋糕，面粉多得能把厨房堆满，可鸡蛋却一个都没有。
生产线上呢，设备的维护也没规划好。
经常是设备突然出故障了，然后整个生产线就得停下来等维修。
这就好比你正开着车在高速上，突然车胎爆了，只能干等着救援。
3. 人员安排工人的排班也是乱得很。
有时候订单多，人手不够，就疯狂加班。
可有时候订单少了，工人又在车间里闲着没事干，就像一群士兵，有时候忙得要死，有时候又无所事事。
二、改善措施开始啦1. 订单处理的优化欢乐玩具厂建立了一个订单管理系统。
销售部门在接到订单后，必须把订单信息填写完整，包括产品规格、数量、交货日期、客户优先级等。
这就像给厨师一个完整的菜谱，什么菜、多少量、什么时候上桌都写得清清楚楚。
然后，生产部门和销售部门每周开一次订单协调会。
在会上，根据订单的紧急程度、数量和利润等因素，确定每个订单的优先级。
这样一来，生产部门就知道先做哪个订单，就像在一群排队的顾客里，先服务最重要的顾客一样。
2. 库存管理与生产安排的改进对于库存管理，工厂请了个专业的库存管理顾问。
这个顾问对仓库里的原材料进行了全面盘点，然后根据历史订单数据和市场预测，制定了合理的库存上下限。
生产管理计划书案例13个
生产管理计划书案例13个1. 引言本文档旨在提供13个生产管理计划书案例，以帮助企业制定有效的生产管理策略。
2. 案例1：提高生产效率- 目标：提高生产效率以减少成本和提供更好的产品质量。
- 策略：优化生产流程、引入自动化设备、改进员工培训。
3. 案例2：库存管理- 目标：有效管理库存以避免过量或不足。
- 策略：建立精确的库存监控系统、制定定期盘点计划。
4. 案例3：质量控制- 目标：确保产品符合质量标准。
- 策略：建立质量控制流程、定期进行质量检测。
5. 案例4：供应链管理- 目标：优化供应链以确保及时交付所需物资。
- 策略：与供应商建立紧密合作关系、优化物流安排。
6. 案例5：需求预测- 目标：准确预测市场需求以避免过量生产或供不应求。
- 策略：分析市场数据、借助预测工具进行需求预测。
7. 案例6：生产员工管理- 目标：有效管理生产员工以提高生产效率。
- 策略：制定清晰的工作流程、提供适当的培训和激励机制。
8. 案例7：能源管理- 目标：降低能源消耗以减少成本和环境影响。
- 策略：优化设备能效、推广能源节约措施。
9. 案例8：维护管理- 目标：保持设备的正常运行以避免生产延误。
- 策略：制定定期保养计划、培训维修人员。
10. 案例9：风险管理- 目标：识别和减少生产过程中的潜在风险。
- 策略：建立风险评估过程、采取适当的控制措施。
11. 案例10：合规管理- 目标：确保生产过程符合法规和标准。
- 策略：建立合规审查制度、定期进行内部审核。
12. 案例11：协同管理- 目标：促进各部门之间的协作与沟通。
- 策略：建立跨部门沟通机制、定期召开协作会议。
13. 案例12：追踪与反馈- 目标：及时追踪生产过程并提供反馈意见。
- 策略：建立数据追踪系统、定期评估生产绩效。
14. 案例13：持续改进- 目标：不断改进生产管理以提升绩效。
- 策略：引入持续改进流程、定期评估和调整策略。
结论以上13个生产管理计划书案例旨在帮助企业制定适用的生产管理策略，以提高效率、降低成本和提供更好的产品质量。
生产计划持续改善案例
生产计划持续改善案例在一个小镇上，有个不大不小的工厂，叫“利民小厂”，主要生产那种特别可爱的手工小玩偶。
这个厂的老板叫李叔，是个特别实在的人，他手下管着一帮子工人，大家都挺实在，但之前的生产计划那叫一个乱啊。
一、问题初现：手忙脚乱的生产日常。
以前呢，李叔的生产计划就像是一锅乱炖。
他就是大概估摸一下，这个月可能会有多少订单，然后就跟工人说：“兄弟们，咱这个月大概得做这么些个玩偶啊。
”也没有个具体的安排，啥时候做脑袋，啥时候做身子，全凭工人自己感觉。
这就导致了好多问题。
比如说，有时候原材料到了一大堆，但是做身子的布不够了，做脑袋的棉花却堆得像小山似的。
工人呢，有时候都不知道该干啥，今天可能都在拼命做脑袋，明天又都在抢着做身子，整个生产车间就像个没头的苍蝇，到处乱撞。
而且啊，订单也老是不能按时完成。
有一次，一个大客户要一千个小玩偶，说好的交货日期到了，结果只做出来六百个。
那客户可生气了，差点就不和他们合作了。
李叔这才意识到，这生产计划必须得好好整整了。
二、改善第一步：简单规划，初见成效。
李叔开始想办法了。
他先找了个小本子，把每个订单都详细地记下来。
像订单是啥时候来的，要多少个玩偶，啥时候得交货，都写得清清楚楚。
然后呢，他根据这个订单的数量，大概计算了一下每天需要生产多少个玩偶才能按时完成。
他还把生产流程分成了几个小步骤，就像做玩偶先做脑袋，再做身子，然后组装起来，最后包装。
他给每个步骤都安排了专门的工人负责，还规定了每个步骤每天要完成的数量。
这一下就有点样子了。
工人知道自己该干啥了，不再像以前那样瞎忙乎。
原材料的使用也变得有规律了，很少再出现某个材料不够用，某个材料又堆着浪费的情况。
就拿上次那个五百个玩偶的订单来说，居然提前了三天就完成了，而且质量还特别好。
李叔可高兴了，觉得自己这一步走对了。
三、持续改善：引入数据和团队协作。
但是李叔可没满足于此。
他觉得这个计划还是有点粗糙，得再精细点。
于是他就开始记录一些生产数据，像每个工人每天大概能做多少个脑袋，多少个身子，组装一个玩偶需要多长时间之类的。
生产排产计划案例
生产排产计划案例咱们来看看这个超有趣的小饼干工厂是怎么搞生产排产计划的。
一、基本情况。
这个小饼干工厂不大不小，有三条生产线呢。
一条专门做奶油味小饼干，一条做巧克力味的，还有一条是多功能线，可以根据需求切换口味。
工厂接到了一堆订单，就像突然收到了好多来自饼干爱好者的“美食召唤”。
二、订单分析。
1. 订单数量和交期。
有个大超市下了订单，要1000盒奶油味小饼干，两周后就要。
这可是个大客户，不能得罪，所以得优先安排。
还有个学校的小卖部订了500盒巧克力味小饼干，一周后要，说是要给学生们当小零食。
这也挺急的，毕竟孩子们都盼着小饼干呢。
另外，有几个小商店合起来订了800盒混合口味（也就是多功能线生产的那种）小饼干，不过交货期比较宽松，是一个月后。
2. 原料和库存。
奶油味小饼干的原料库存还挺充足的，面粉、奶油这些都够做1500盒的量。
巧克力味小饼干的可可粉库存有点紧张，只够做600盒的，得赶紧补货。
混合口味小饼干的各种原料都很充足，毕竟交货期远嘛。
三、生产线状况。
1. 产能。
奶油味生产线一天能生产200盒小饼干，如果开足马力，一周五天工作日能生产1000盒。
巧克力味生产线稍微慢一点，一天能生产150盒，一周能生产750盒。
多功能生产线最快，一天能生产300盒混合口味小饼干。
2. 维护计划。
奶油味生产线上周刚做了维护，接下来两周都能正常运转。
巧克力味生产线这个周末需要小维护一下，会耽误半天的生产时间。
多功能生产线状态极佳，最近都不需要维护。
四、生产排产计划。
1. 第一周。
先安排巧克力味生产线。
因为学校小卖部的订单急，而且原料库存虽然紧张但还能满足这个订单。
考虑到周末要维护半天，那就周一到周四每天生产150盒，一共能生产600盒，刚好能满足500盒的订单，还能有点剩余补充库存。
同时，让奶油味生产线周一到周五每天生产200盒，这样一周能生产1000盒，先把大超市订单的一部分完成。
多功能生产线第一周先不启动，毕竟它的订单交货期还早。
准时制生产计划体系案例
准时制生产计划体系案例我给你说啊，这准时制生产计划体系啊，就像一场特别的戏。
我以前碰到一个厂，那厂长啊，长得就跟个弥勒佛似的，成天笑眯眯的。
他那厂子里啊，到处都是忙碌的景象。
我就好奇啊，这准时制生产计划体系到底咋回事呢。
我就跟那厂长唠，我说：“厂长啊，你这生产计划咋就这么准时呢？”他就乐了，眼睛眯成一条缝儿，说：“老弟啊，这就像咱们过日子，啥时候做饭，啥时候洗衣服，都得有个准儿。
”他就拉着我在厂子里转。
我看到那些工人啊，就跟训练有素的兵似的。
他们的眼神里都透着一种专注，手里的活儿啊，就没停过。
那机器啊，嗡嗡嗡的响着，就像在唱一首有节奏的歌。
他说这准时制啊，得从原料供应就开始算准喽。
原料供应商就像是他们的远方亲戚，得时常联系着，啥时候来货，来多少货，都得精确到不能再精确。
我就想啊，这可不容易啊，就跟掐着秒表过日子似的。
我又看到仓库那儿，不像我以前见过的一些厂，仓库堆得满满当当的。
这儿的仓库啊，干净利落到有点让我吃惊。
厂长说：“老弟，咱这不需要太多库存，够用就行，多了就是浪费。
”我就琢磨着，这就像吃饭，做多少吃多少，不浪费粮食一样的道理。
然后他带我去看生产线上的那些小环节。
每个环节都像是一个小齿轮，紧密地咬合着。
要是有一个环节出了点小毛病，那整个生产线就像卡壳的老唱片，不顺畅了。
那些工人啊，就跟守护宝贝似的，眼睛死死盯着自己负责的那一块，稍微有点不对劲，立马就调整。
我还碰到一个老师傅，那老师傅头发花白，脸上的皱纹跟老树皮似的。
他一边忙活着，一边跟我说：“这准时制生产计划体系啊，得用心。
你别看这活儿简单，其实里面的门道多着呢。
”他那神态啊，严肃得就像在传授绝世武功一样。
我在那厂子里待的时间越长，就越觉得这准时制生产计划体系有意思。
就像一个精密的钟表，每个零件都在自己该在的位置，按自己该有的速度运转着。
这里面的人啊，机器啊，原料啊，都像是在跳一场和谐的舞蹈，谁也不能乱了节拍。
我有时候想啊，要是咱生活里的很多事儿也能这么准时、这么有计划，那得多省心啊。
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生产计划在施工中的应用案例分析
1、案例背景
近年来，随着建筑业的不断发展，科学的施工管理越来越体现出优势，以往的粗矿式管理方式在施工生产中越来越不适用，需要更精细更准确的高效管理，才能有效把控施工成本，为企业创造效益。
其中生产计划管理，在工程管理中起主导作用，由于以往的计划不准确，造成工期的延误，工程的窝工，使施工成本大大增加，成为企业亏损的最大管理因素。
为此，为了更好的适应市场环境，项目决定从根本上改变现有的管理模式，在计划管理上学习和引进万科的成熟经验，采用日式计划管理模式。
自2013年承接的回龙观019地块工程开始，项目班子开始策划、学习日式管理，以应对现实要求。
工程伊始，针对以往进度管理的缺陷，借鉴万科企业的成功管理模式和经验，同时结合项目部的实际情况，在地下施工阶段开始采用日式计划管理。
2、案例分析
1）在大多数施工单位中，生产计划只是为了编制而编制，计划不准确、无可操作行，起不到管控施工进度作用，对计划的认识不够，经常出现干到哪计划才到哪，对进度的滞后没有任何追踪和挽救措施，没有有效的数据分析，没有成形的计划管理手段，成为施工成本增加的致命杀手，主要增加成本有：
管理组织无序，施工顺序混乱，造成窝工或盲目抢工，租赁材料成本增加、管理费增加、月度产值降低、劳务人工成本增加、用水用电等措施费用增加等等。
2）往往项目施工过程中只使用横道图施工进度计划，无法体现工序交叉，无法把控工序交叉节点，成为计划管理较大隐患。
3）施工过程中各工种交叉配合无法体现，机电安装、装饰装修各自施工，出现前面施工后面拆改时有发生，工种之间没有有序的组合，没有体现计划的合理性。
3、方法的选择
项目部通过不断的学习与分析，并充分吸收万科日式管理的理念，提前
把日式计划运用于本工程。
由于本工程2#楼地上结构及装修采用日式计划管理，项目部自2013年开始与万科学习日式计划的编制与使用，本工程地下结构施工阶段，项目部已经掌握日式计划的雏形，为了地上日式计划的顺利实施，项目部在地下结构施工时开始尝试，通过三个月的试用，收效良好，从前期的计划详细编制，到后期计划过程监控、修正，本工程地下结构按计划提前一天完成，达到了目标要求。
经总结，日式计划的使用，对项目的目标管理与成本管理起到关键性作用。
4、日式计划解析
1）日式整体工期表
初装
结构
资金曲线
工序
物资采购
日式计划，即将施工现场所有计划利用简单网络图方式汇总到一张施工总计划中，本计划包括：结构工程施工进度计划、初装修施工进度计划、精装修施工进度计划、材料物资采购计划、设备安拆计划、资金曲线、单层施工工序等。
整体日式计划表的作用：
1）此工期表呈图表形式
该工期表能轻松把握从开工到竣工的整个流程中的关键路线，能对关键
路线中的各项作业进行重点管理，故可尽早对已延误的工期采取措施，
能较易了解各项作业的施工量与各工种所需人数、天数、机械台数及材
料数量
2）利于了解作业的先后顺序关系
・便于了解某一工序的前一工序、后续工序、并行工序
・便于前期准备
・能事前把握某工序与他工序间的衔接，便于相互间的协调配合
3）利于掌握作业的开始时间
・在网络图的表现形式下，不仅便于掌握各项作业的相关信息，更因表中记录有计划、各项政府手续、材料的安排与材料的进出场信息，故便于管理负责人核实确认
・可了解各项作业的富裕时间，实现对各项工序的高效管理
2）月工期表、周工期表
a.罗列所有作业内容
b.计算各种作业量
・用工效进行计算
c.对各种作业进行排序
・以施工工法为基础的作业程序、相关施工和衔接工序也须同时考虑d.书面的计算须接合实际情况进行调整、更改
・天气、窝工、休息日等实际工作时间与历时
f.重新审视施工方法、工法
3）关键线路
是所有工序路线中最耗时的路线，此路线决定工期长短→是缩短工期的着眼点。
5、推广的可能性
回龙观019地块工程，自接触日式施工进度计划以来，通过不断的学习与分
析，在2013年基础施工阶段开始简单尝试，通过日式施工进度计划能够有效的找到工序穿插节点，并能有效掌握材料进场时间，为一线生产提供有力依据。
2014年，2#楼地上结构及装修工程将全面推广日式计划管理，经测算，整体工期能够提前5个月，并且，其他栋号也将陆续模仿2#楼日式计划提前插入装修，为整体工程进度节约时间。
今后，随着建筑业的不断发展和劳动用工的难求，推行日式施工进度计划将能为企业提高很多效率，并大大降低劳动用工量，为企业增效带来很多优势。